BAB II

KEADAAN UMUM
2.1 Teori Dasar
2.1.1 Baut Batuan
Kestabilan penambangan bawah tanah sangat bergantung pada teknik
pemasangan baut batuan dan keahlian para pemasang baut batuan menggunakannya.
Pemasangan baut batuan merupakan salah satu pekerjaan yang paling berbahaya. Pada
periode tahun 2000 hingga maret 2004, jatuhan atau luncuran material merupakan
penyebab terbesar kedua kematian pada penambangan batubara dan peringkat terbesar
keempat untuk penambangan logam dan nonlogam. Kecelakaan-kecelakaan seperti ini
seharusnya dapat dicegah atau minimal dikurangi jika dilakukan pelatihan
pemasangan baut batuan. Kecelakaan pada penambang yang berhubungan dengan
baut batuan tidaklah disebabkan oleh jatuhan atau luncuran atap, akan tetapi
seringkali terjadi karena kurangnya pengalaman melakukan pengeboran dan
menggunakan peralatan baut batuan.
Pada terowongan dan penambangan bawah tanah, baut batuan merupakan
batang baja yang dimasukkan ke dalam lubang bor untuk menyangga atap atau
dinding hasil penggalian.

2.1.1.1 Teori Baut Batuan

Baut batuan merupakan salah satu jenis penyangga yang bila digunakan akan
menjadi bagian dari massa batuan. Hal ini sesuai dengan fungsi penyangga yaitu
membantu batuan agar dapat menopang dirinya sendiri sehingga mencapai
keseimbangan setelah padanya diberikan gangguan berupa lubang bukaan.
Terdapat beberapa alasan penggunaan baut batuan sebagai bahan yang
menguatkan batuan, yaitu dapat digunakan pada bentuk geometri lubang bukaan yang
bervariasi, umumnya mudah untuk digunakan, relatif murah, pemasangan dapat
sepenuhnya dengan mekanisasi, kerapatan spasinya dapat disesuaikan dengan kondisi
batuan lokal dan dapat dikombinasikan dengan sistem penyanggaan yang lain seperti
wire mesh, strap, beton tembak (shotcrete). Contohnya pada sistem penggalian bawah
tanah NATM (New Austrian Tunnelling Method) sistem baut batuan dikombinasikan
dengan beton tembak dan selimut beton untuk penyanggaan permanen.
2.1.1.2 Jenis Baut Batuan
Bermacam-macam baut batuan telah digunakan saat ini di seluruh dunia.
Banyak diantaranya hanya memperlihatkan perbedaan kecil dalam rancangannya,
namun konsep dasarnya sama.
Jenis baut batuan dapat dibedakan berdasarkan cara pengikatannya yaitu :
a. Baut batuan dengan cara pengikatan mekanis
b. Baut batuan dengan cara pengikatan yang menggunakan zat kimia
c. Baut batuan dengan cara pengikatan geser
d. Baut kabel batuan
Tipe baut batuan yang digunakan pada penambangan emas pongkor adalah
tipe split set. Tipe ini merupakan salah satu dari dua tipe baut batuan yang masuk ke
dalam jenis Friction Anchored Rock Bolt atau dalam bahasa Indonesia diartikan
sebagai jenis baut batuan dengan pengikatan geser. Baut batuan dengan pengikatan
geser mirip dengan baut batuan dengan pengikatan mekanik yaitu pemasangan dan
operasinya tidak diganggu oleh kondisi batuan yang basah. Untuk pemasangan secara
permanen masalah yang mungkin timbul adalah korosi.
Mekanisme pengikatan baut batuan split set timbul dari kekuatan geser yang
disebabkan oleh adanya pembebanan yang mendekatai batas beban maksimum baut
batuan, saat baut batuan akan tergelincir.

Gambar II-1 Split set

Keuntungan dari jenis ini adalah pemasangannya sederhana, memberikan kerja

penyanggaan dengan cepat setelah pemasangannya, tak ada perangkat keras lain yang
dibutuhkan melainkan jack leg atau jumbo drill untuk pemasangannya dan mudah
dikombinasikan dengan wire mesh.

II-2
 Sedangkan, kerugiannya adalah relatif lebih mahal jika dibandingkan dengan
jenis baut batuan yang lain, dibutuhkan keakuratan mengenai ukuran diameter lubang
bor sehingga didapatkan pemasangan yang benar dan tepat untuk memperoleh
kekuatan lubang yang didapatkan. Selain itu, pemasangan baut batuan yang panjang
dapat menjadi sulit, dan tidak dapat digunakan dalam pemasangan jangka panjang
kecuali kalau dilindungi oleh anti korosi. (Irwandy Arif, 2002).

2.1.2 Analisis Fungsi Baut Batuan

Baut batuan dianggap sebagai suatu penyangga yang mempunyai dua misi
klasik yaitu menyanggah batuan yang potensial untuk runtuh dan menahan atau
bahkan menghentika perpindahan permukaan lubang bukaan. Kedua fungsi yang
berhubungan dengan kedua hal tersebut adalah :
a. Fungsi penahan
b. Fungsi penekan
Dan harus ditambahkan fungsi ketiga, yaitu :
c. Fungsi penguat
Selanjutnya, proses yang terjadi dan harus digaris bawahi bahwa ketiga fungsi
tersebut berkombinasi satu sama lain. Dan, dalam prakteknya sulit dipisahkan pada
suatu studi nyata dari unjuk kerja baut batuan tersebut.

2.1.2.1 Fungsi Penahan (Suspension)

Pada fungsi ini, baut batuan harus diikatkan pada suatu daerah yang kuat dan
stabil. Baut ini dibebani secara prinsip oleh berat dari batuan yang disanggah, akan
tetapi baut tersebut juga dapat dibebani secara parsial oleh tegangan geser jika
arahnya mempunyai kemiringan terhadap arah gravitasi.
Untuk split set, pembebanan geser pada bidang kontak dirumuskan seperti di
bawah ini
=x
q.....(2-1)
dengan : adalah koefisien geser metal batuan
q adalah tekanan radial yang tergantung pada kerapatan split set dalam
lubang bor

II-3
2.1.2.2 Fungsi Penekanan
Aksi suatu penyanggaan pada permukaan lubang bukaan bawah tanah, melalui
gaya yang diaplikasikan, dikonversikan menjadi tekanan rata-rata yang umumnya
sangat rendah dari nilai tegangan yang telah ada dalam batuan sebelum realisasi dari
penggalian. Hal ini terjadi jika kedalaman mencapai 100 m.
Walaupun demikian, tekanan yang rendah ini dinilai cukup dalam banyak
kasus untuk terlibat secara nyata dalam kondisi seimbang dari batuan di sekitar lubang
bukaan.

2.1.2.3 Fungsi Penguatan

a). Analisis global
Fungsi ini meliputi pemasangan baut batuan pada daerah yang memiliki
rangka struktur dan daerah yang mengalami efek pelengkungan dengan penambahan
kapasitas dukung dari daerah yang tidak stabil di sekitar lubang bukaan.
Efek struktur adalah suatu rancangan bentuk aksi baut batuan terhadap batuan
berlapis. Pada batuan yang berlapis, baut batuan mempersatukan mereka yang secara
tidak langsung memperbesar ketebalan dan menaikkan ketahanan terhadap
pelengkungan. Selain itu, baut batuan juga mencegah gerakan antar lapisan dengan
arah sepanjang bidang perlapisan. Hal ini dikarenakan adanya kuat geser dari baut
batuan sehingga menambah tegangan normal pada bidang perlapisan. Dalam hal ini,
perilaku geser pada baut batuan diharapkan merupakan yang terbaik. Selain itu, harus
dihindari juga resiko tergulingnya batuan (toppling failure).
Untuk geometri lubang bukaan yang melengkung secara prinsip diarahkan
pada pembentukan suatu lengkungan artifisial menggunakan penguatan dengan
penekanan. Lengkungan ini diperkuat oleh baut batuan dalam keadaan tertegangkan
yang menyilang dan memperkuat lubang bukaan. Mekanisme ini berasosiasi pada
suatu baut batuan dengan pengikatan ponktuel, dan dari penelitian menunjukkan
bahwa efektivitasnya ditentukan oleh panjang baut batuan sama dengan atau lebih
besar dari dua kali jarak antar baut batuan. (LANG, 1961)
Akhirnya suatu aksi campuran antara penguatan dan penekanan terlihat jelas
dalam konsep pembentukan suatu lengkungan artifisial. Penekanan mengontrol
pelengkungan dari lengkungan, dimana bagian bawah adalah bagian yang paling tidak
terorganisasi sedangkan bagian atas tertekan satu sama lain secara tangensial pada
permukaan batang secara batang curvilinier. Fenomena ini dibentuk dengan

II-4
penegangan sendiri dari suatu lengkungan di atas lubang bukaan dalam suatu massa
batuan yang cukup kuat.

b) Analisis lokal : efek penyulaman

Studi analitik dari aksi baut batuan yang menyilang pada suatu bidang
diskontinu telah banyak dipelajari antara lain oleh AZUAR (1977), RASOLOFO
(1990). Azuar membedakan gaya yang diperlukan untuk melengkungkan baut batuan
(Tf) dan gaya untuk memecahkah baut batuan pada perpotongan baut batuan dan
bidang diskontinu (Te).

2.2 UDEC (Universal Distinct Element Code)

2.2.1 Metode Elemen Distinct
Definisi dari elemen distinct adalah elemen yang dihasilkan dari pembagian
suatu blok batuan atau material secara internal, dengan bentuk segitiga-segitiga beda
hingga yang digunakan dalam pemodelan numerik sistem diskontinu (Cundall, 1993).
Sedangkan metode elemen distinct merupakan prosedur numerik yang mengizinkan
suatu simulasi komplit dari perilaku suatu media diskontinu.
Konsep metode elemen distinct berdasarkan bahwa tiap tahap waktu
perhitungan cukup kecil sehingga suatu gangguan pada suatu blok tidak akan dapat
sampai pada blok di sampingnya dengan segera. Pada blok-blok rigid, yang
mempunyai siklus perhitungan adalah massa blok dan kekakuan batas kontak antar
blok. Sedangkan pada blok-blok deformable, ukuran elemen dalam blok, kekakuan
sistem yang meliputi model batuan intact dan pada kontak antar blok yang
berpengaruh.
UDEC (Universal Distinct Element Code) merupakan program numerik 2
dimensi berbasis metoda elemen distinct untuk model yang discontinuum. Program
UDEC mensimulasikan tanggapan dari media diskontinu (tidak menerus) seperti
kekar yang terdapat pada massa batuan. Media diskontinu digambarkan sebagai
sebuah kumpulan dari blok-blok diskrit. Diskontinuitas dilambangkan sebagai kondisi
batas antar blok-blok, sehingga memungkinkan terjadinya pergerakan di sepanjang
diskontinuitas dan perputaran antar blok-blok.
Blok-blok individu dapat berperilaku sebagai material kaku (rigid) atau
material yang dapat berubah bentuk (deformable). Blok-blok deformable ini terbagi
lagi menjadi sebuah mesh dari elemen-elemen berbeda yang jumlahnya terbatas. Dan

II-5
tiap-tiap elemen memberikan tanggapan sebuah penentuan linear atau non-linear
berdasarkan hukum tegangan-regangan. Pergerakan relatif pada diskontinuitas juga
dapat dimunculkan dengan linear atau non-linear grafik hubungan gaya dan
perpindahan untuk pergerakan pada arah gaya normal dan gaya geser. Selain itu,
diizinkan pula terjadinya perpindahan elemen-elemen dari blok deformable tersebut
sehingga dapat terjadi perubahan bentuk blok.
Data-data yang dihasilkan oleh UDEC baru dapat digunakan sebagai data yang
valid jika data diambil dalam kondisi tunak (steady state). Keadaan ini dapat diketahui
dengan cara memplot history unbalanced yang berupa data resultan gaya total. Jika
kurva yang terbentuk sudah landai dan mendekati nol, maka keadaan tunak yang
diharapkan sudah tercapai dan selanjutnya dapat dilakukan pengambilan data.

2.2.2 Perhitungan Numerik

Dalam metode elemen distinct, massa batuan digambarkan sebagai
sekumpulan blok-blok diskrit. Sedangkan kekar diperlihatkan sebagai kontak antara
blok-blok yang diskrit tersebut. Gaya kontak dan gaya perpindahan dari sekumpulan
blok-blok dihasilkan dari perhitungan yang mengikuti pergerakan blok-blok. Hasil
pergerakan melalui penyebaran melalui sistem blok yang terganggu disebabkan oleh
body forces. Hal ini merupakan proses dinamik dimana kecepatan penyebaran
tergantung kepada properti alami dari sistem diskrit.
Keadaan dinamis dari blok-blok dinyatakan secara numerik dalam bentuk
tahapan waktu. Pada tahapan waktu perhitungan, kecepatan dan percepatan dianggap
tetap. Konsep metode elemen distinct berdasarkan bahwa tiap tahap waktu
perhitungan cukup kecil sehingga suatu gangguan pada suatu blok tidak akan dapat
sampai pada blok di sampingnya dengan segera.
Perhitungan dengan metode elemen distinct dilakukan berdasarkan gaya
perpindahan pada semua kontak antara blok-blok dan hukum II Newton pada semua
blok. Gaya perpindahan digunakan untuk menentukan gaya kontak dari perpindahan
yang diketahui atau tetap. Sedangkan hukum II Newton menghasilkan pergerakan
blok-blok dari gaya-gaya yang bekerja pada blok-blok tersebut. Jika suatu blok
bersifat deformable, maka pergerakannya dihitung pada titik ikat dari elemen segitiga
dalam blok tersebut.

2.2.3 Persamaan Gerak

II-6
 Gerakan blok individu ditentukan dari besar dan arah resultan momen out of
balance dari gaya yang bekerja. Untuk blok dalam dua dimensi yang dikenakan oleh
beberapa gaya, seperti gravitasi, gerak satu dimensi dari massa tunggal dihasilkan
oleh gaya F(t). Hukum II Newton dituliskan sebagai berikut :

du& F
= ..........(2-2)
dt m
keterangan : u& = kecepatan
t = waktu
m = massa

t t
t+ t
du& u& 2
v& 2
= ..(2-3)
dt t
Substitusi persamaan (2-3) ke persamaan (2-2)

t t
t+ t F (t )
u& 2
= u& 2
+ .t ....(2-4)
m
Dengan penurunan kecepatan pada setengah tahap waktu, memungkinkan
perpindahan sebagai berikut :
t
( t +t ) (t ) t+
u = u + u& 2
.t ......................................(2-5)
Karena gaya bergantung pada perpindahan, maka perhitungan
gaya/perpindahan dilakukan pada waktu yang bersamaan.
Untuk blok-blok yang berada pada dua dimensi, mengalami beberapa gaya
seperti gaya gravitasi sehingga persamaannya menjadi :
t
t+
t
t Fi ( t )
u& 2
= u& 2
+ + gi .t
m

.....(26)
t
t+

t
t
M (t )
& 2
= & 2
+ .t
I

dimana : & = kecepatan angular blok
I = momen inersia blok

M = total momen gaya pada blok

II-7
 u& = komponen kecepatan blok
gi = komponen percepatan gravitasi

Gambar II-2
Hubungan Perhitungan Yang Digunakan Pada Formula Distinct Element

Pada persamaan (26) dan lainnya, indeks i menunjukkan komponen pada

kerangka koordinat Cartesian dan penyajian terakhir menunjukkan adanya
pengulangan. Kecepatan yang baru pada persamaan (2-6) digunakan untuk
menentukan lokasi terbaru blok sesuai dengan
t
( t +t ) (t ) t+
i = i + u&i 2
.t

..(2-7)
t
t+
( t +t ) = (t ) + & 2
.t
dimana : = rotasi blok pada pusat, dan
i = koordinat pusat blok
Penting untuk diperhatikan bahwa perputaran yang terjadi tidak disimpan,
pernambahan perputaran digunakan untuk memperbaharui posisi blok hingga stabil.
Secara ringkas dapat dikatakan bahwa tiap saat menghasilkan posisi blok terbaru yang
akan membangkitkan gaya-gaya sentuh.

II-8
 Resultan gaya dan momen digunakan untuk menghitung percepatan linear atau
percepatan angular dari tiap-tiap blok. Kecepatan dan perpindahan blok ditentukan
melalui integrasi dari seluruh tahapan waktu. Langkah-lankah ini diulang hingga
diperoleh keadaan yang setimbang atau menghasilkan continuing failure.
Berdasarkan hukum Newton II gaya pada dua bodi (ditunjukkan dengan
subscript a dan b) yang terjadi pada waktu T pada arah yang saling berlawanan
ditunjukkan dengan :
ma u&&a = F ......................................................................................(2-8)

ma u&&a = F ....................................................................................(2-9)

Kedua persamaan (2-8) dan (2-9) digabung kemudian diintegralkan

T T

mau&&a dt = mbu&&b dt....................................................................(2-10)

0 0

ma ( u&a (T ) u&a (0) ) = mb ( u&b (T ) u&b (0) ) ...........................................(2-11)

ma u&a (T ) + mbu&b (T ) = ma u&a (0) + mbu&b (0) .............................................(2-12)

Persamaan (2-12) memberikan indikasi bahwa momentum total akhir dengan
waktu yang terus berubah identik dengan momentum total awal.
Kesetimbangan energi yang terjadi pada suatu bodi dengan kecepatan awal v0

menjadi kecepatan akhir v pada suatu jarak S dengan gaya konstan F dirumuskan
sebagai berilkut :

mv& = F ..........................................................(2-13)
Menggunakan identitas bahwa v& = v dv/ds,
v S
m v dv = F ds..........................................(2-14)
v0 0

Asumsikan bahwa m adalah konstan. Maka,

1
m(v 2 v0 2 ) = FS ........................................(2-15)
2
Persamaan (2-15) menyatakan fakta bahwa kerja yang dihasilkan oleh gaya
sama dengan perubahan energi kinetik dari bodi.

II-9
2.2.4 Memodelkan Sifat Kekar
Kekar pada batuan digambarkan secara numerik dalam bentuk permukaan
kontak antara dua sisi blok. Secara umum, untuk setiap pasang blok yang bersentuhan
elemen data dibuat untuk menggambarkan titik kontak. Model kekar dibuat guna
menunjukkan tanggapan dari kekar dalam massa batuan. Tabel 2.1 menunjukkan
model pembentuk kekar yang ada dalam UDEC.
Dalam UDEC, blok-blok yang berdekatan dapat bersentuhan di sepanjang
sisinya atau pada titik diskrit dimana suatu sudut bertemu sisi atau sudut lainnya.
Untuk blok rigid, sebuah kontak dalam UDEC dapat terjadi pada setiap sudut yang
berinteraksi dengan sudut atau sisi dari blok lain. Sedangkan pada blok yang
deformable titik kontak diciptakan pada seluruh titik ikat pada sisi blok yang
bersentuhan. Jumlah titik kontak dapat ditambah sebagai fungsi dari internal blok-
blok yang berdekatan. Masalah khusus dari skema kontak ini adalah tanggapan yang
tidak nyata yang dihasilkan ketika blok bersentuhan. Hal ini merupakan hasil dari
permodelan dimana sudut blok-blok tajam atau memiliki kekuatan yang terbatas.
Kenyataannya, persentuhan sudut-sudut blok akan terjadi sebagai bagian dari
konsentrasi tegangan. Selain itu, kondisi nyata dapat dicapai

II-10
 Tabel II-1 Model Pembentuk Kekar(*)

Model Representative Material Example Application

Kontak titik Material kecil, batuan getas yang Kestabilan lereng dari batuan
terkompakkan terkekarkan
Kontak daerah Kekar, sesar, bidang dasar dalam Mekanika batuan umum (e.g.,
batuan penambangan bawah tanah)
Kontak daerah Kekar batuan yang menunjukkan Mekanika batuan umum
dengan perpindahan kekuatan puncak/sisa diskrit
material lemah
Hasil menerus Kekar batuan yang menunjukkan Lingkaran pemuatan dan
peningkatan kerusakan dan pembalikan muatan dengan
perilaku histerik dalam putaran histarik utama,
analisis dinamik
Barton-Bandis Kekar batuan yang didefinisikan Analisis aliran kekar dengan
oleh properti indeks Barton- celah hidrolik
Bandis
Sumber: (*) Universal Distinct Element Code, version 2.01. Vol I : Users Manual. Itasca Consulting
Group, Inc.1994

dengan membulatkan sudut blok sehingga blok-blok dapat meluncur secara halus saat
dua sudut yang berlawanan saling berinteraksi. Ujung membulat dipakai oleh UDEC
dengan mengkhususkan busur bulatan untuk setiap ujung blok.
Ujung membulat dipakai dalam UDEC khususnya lengkungan busur untuk
setiap sudut blok. Lengkungan ini dibatasi oleh jarak dari titik puncak ke titik
tangensial dengna ujung yang berhubungan. Untuk hasil yang lebih akurat, panjang
ujung membulat kurang dari 1 % dari panjang sisi blok dalam model.
Dua jenis kontak yang dipergunakan untuk memodelkan perilaku kekar adalah
kontak sudut dengan sudut atau kontak sisi dengan sudut. Keduanya dinamakan
kontak numerik. Secara fisik, kontak sisi dengan sisi penting karena berhubungan
dengan kekar batuan tertutup sepanjang seluruh sisinya.
Kekar diasumsikan sebagai perluasan antara dua kontak dan setengahnya dari
masing-masing sisinya memberikan tegangan kontak. Tambahan perpindahan normal
dan perpindahan geser dihitung untuk tiap titik kontak dan panjang yang
bersangkutan.

II-11
2.2.5 Blok Deformable
Dalam metode elemen distinct, blok dapat rigid atau deformable. Formula
dasar untuk blok-blok rigid telah diberikan oleh Cundall (1978). Formula ini
menggambarkan medium sebagai kumpulan blok-blok distinct yang tidak akan
merubah geometri blok-blok tersebut sebagai hasil dari pembebanan. Maka dari itu,
formula ini paling baik dipakai pada daerah dimana perilaku sistem didominasi oleh
bidang diskuntinu sedangkan untuk material elastik dapat diabaikan.
Untuk beberapa hal, deformasi dari blok-blok individu tidak dapat diabaikan
karena tidak dapat diasumsikan sebagai blok kaku. Blok fully deformable
dikembangkan oleh UDEC untuk mengijinkan deformasi internal tiap blok dalam
model.
Ketika berhadapan dengan batuan yang memiliki banyak kekar dan spasi
rapat, maka sebaiknya dipilih tipe blok kaku, karena dengan kekar-kekar tersebut
massa batuan akan dipecah menjadi bagian-bagian yang kecil sehingga akan
mempengaruhi pergerakan bongkahan-bongkahan batuan.
Namun demikian, sebenarnya kita dapat menggunakan blok deformable untuk
kondisi-kondisi seperti ini, hanya saja perhitungan akan menjadi sangat lama. Hal ini
terjadi karena selain harus membuat bongkahan-bongkahan batuan, bongkahan
tersebut harus dibagi menjadi beberapa elemen segitiga beda hingga untuk
mengontrol perubahan geometrinya.

2.2.6 Peredaman Mekanik

Peredaman mekanik digunakan dalam elemen distinct untuk memecahkan dua
masalah umum yaitu penyelesaian statik dan penyelesaian dinamik. Bentuk
peredaman yang digunakan untuk tiap kelas berbeda. Untuk analisis statik,
pendekatan konseptual sama dengan relaksasi dinamis, seperti yang diajukan oleh
Otter dkk (1996). Persamaan gerak diredam untuk untuk mencapai keseetimbangan
gaya secepat mungkin di bawah kondisi awal penggunaan dan kondisi batas.

Untuk analisis dinamik, peredaman dalam simulasi numerik akan dihasilkan

kembali kira-kira sebesar energi yang hilang dalam sistem alami pada saat
pembebanan dinamis. Hal ini akan menimbulkan kesulitan dalam penafsiran (Cundall,
1976)

II-12
 Tahap yang diperlukan untuk perhitungan kestabilan deformasi blok adalah
sebagai berikut :
1/ 2
m
tn = 2 min i ..........................................(2-16)
ki
dengan mi adalah massa yang berhubungan dengan node blok, dan

ki adalah ukuran kekakuan elemen di sekitar node

Rasio kekakuan massa bertalian dengan eigen frequency maksimum, max ,

dari sebuah sistem linear elastik. Ukuran kekakuan ki terhadap kekakuan batuan utuh

dan ketidakmenerusan harus dihitung terhadap keduanya. Perhitungannya seperti

penjumlahan dari dua komponen
ki = ( k xi + k ji ) ..............................................(2-17)

Istilah pertama pada sisi kanan mewakili penjumlahan dari kekakuan semua elemen
yang berhubungan dengan node i
8 4 b2
k xi = K + G max .....................................(2-18)
3 3 hmin
dengan K dan G berurutan adalah modulus Bulk dan modulus geser elastik material
bmax adalah zona tepi terbesar

hmin adalah tinggi minimum elemen segitiga

Sedangkan kekakuan kekar, k ji , hanya ada untuk node-node yang berlokasi pada

batas blok, dimana terjadi karena hasil dari kekakuan normal atau kekakuan geser
(yang lebih besar) dan penjumlahan lengan dari tepi dua blok.

Untuk menghitung perpindahan relatif antar blok, tahap waktu batas dihitung
dengan persamaan sebagai berikut :
1/ 2
M
tb = ( frac ) 2 min ..................................(2-19)
K max
Dimana M min adalah massa blok yang paling kecil dari sistem, dan

K max adalah kekakuan kontak maksimum

II-13
 Frac dalam persamaan di atas adalah nilai yang diberikan oleh pemakai
untuk menghitung kontak blok tunggal dengan beberapa blok. Tahap waktu
pengamatan untuk analisis elemen distinct adalah sebagai berikut :

t = min ( tn , tb ) ...........................................(2-20)

2.2.7 Sistem Satuan

Sistem satuan yang digunakan dalam penelitian ini adalah SI. Untuk sistem
satuan yang lain telah dikonversikan ke dalam sistem SI. Tabel 2.3 di bawah ini
menunjukkan berbagai sistem SI yang dipakai dalam UDEC dan konversi satuan dari
sistem British ke sistem SI

Tabel II-2 Sistem Satuan Parameter Mekanika

SI British
Panjang m m m cm ft In
Densitas Kg/m3 103Kg/m3 106Kg/m3 106 gr/m3 Slugs/ft3 Snails/in3
Gaya N kN MN Mdynes lbf Lbf
Tegangan Pa kPa Mpa bar Lbf/ft2 Psi
Gravitasi m/sec2 m/sec2 m/sec2 cm/s2 ft/sec2 in/sec2
Kekakuan* Pa/m kPa/m Mpa/m bar/cm lbf/ft3 lb/in3

Dengan 1 bar = 106 dynes/cm2 = 105 N/m2 =105 Pa,

1 atm = 1.013 bars = 14.7 psi = 2116 lbf/ft2 =1.01325 x 105 Pa,
1 slug = 1 lbf s2/ft = 14.59 kg,
1 snail = 1 lbf s2/in, and
1 gravity = 9.81 m/s2 = 981 cm/s2 = 32.17 ft/s2

2.2.8 Model Material

Program UDEC dapat memodelkan berbagai jenis model material. Model
material dipilih berdasarkan pertimbangan data-data yang tersedia sesuai aplikasi
permodelan, seperti : kontruksi bawah tanah, panambangan, kemantapan lereng,
pondasi, pembuatan bendungan. Terdapat 7 (tujuh) model material yang dapat
dimodelkan dengan pemrograman UDEC seperti tertera pada tabel 2.4 di bawah ini

II-14
2.2.9 Penskalaan Massa
Salah satu cara untuk mengurangi waktu perhitungan adalah dengan menskala massa
(density) material padat. Penskalaan massa dapat dibuat dengan perintah

Tabel II-3 Model Material

Material yang
Model Contoh Aplikasi
Direpresentasikan
Lubang, penggalian, daerah
Null Kosong dimana material akan
ditambah pada tahap
selanjutnya
Analisis batuan terkekarkan
dengan kekuatan batuan
Homogen, isotropik, perilaku
Elastik intact lebih besar daripada
tegangan-regangan linear
kekar, faktor keamanan
dihitung
Aplikasi terbatas, lempung Model untuk
Plastisitas
dengan sudut geser dalam yang membandingkan dengan
Drucker-Prager
rendah program elemen hingga
Mekanika tanah dan batuan
Plastisitas Material berbutir yang lepas
(kestabilan lereng dan
Mohr-Coulomb dan tersementasi, tanah, batuan
penggalian bawah tanah)
Penggalian pada tingkat
Material terkekarkan Material berlapis-lapis
dasar
Material berbutir yang
Regangan Studi setelah longsoran
menampilkan material tidak
keras/lembut (peningkatan runtuhan)
linear yang keras/lembut
Material berbutir tersementasi
Penimbunan kembali secara
dengan tekanan yang
Hasil ganda hidrolik, elevasi penimbunan
menyebabkan pengurangan
batuan
volume secara permanen

MSCALA. Penskalaan massa berubah secara otomatis pada saat pendaman

global yang ditentukan dengan perintah DAMP AUTO.

2.2.10 Konvensi Tanda

Konvensi tanda yang digunakan dalam UDEC harus selalu diingat saat
memasukkan data atau mengevaluasi hasil. Tabel berikut menunjukkan konvensi
tanda dalam pemrograman UDEC

Tabel II-4 Konvensi Tanda dalam UDEC

II-15
 Block Motion Gerakan positif adalah ke atas dan ke kanan
Tegangan positif menunjukkan tarikan, dan negatif jika berupa
Direct Stress
tekanan
Shear Stress Tegangan geser yang positif terlihat seperti pada Gambar 2.8
Regangan positif menunjukkan perpanjangan dan
Direct Strain
pemendekkan berarti regangan negatif
Shear Strain Regangan geser terlihat pada Gambar 2.9
Tegangan Normal Bernilai positif untuk tekanan
Kekar
Tegangan Geser Tegangan geser kekar positif jika searah dengan pergerakan
Kekar relatif
Perpindahan Geser Perpindahan geser kekar positif jika searah dengan pergerakan
Kekar relatif
Sumber : UDEC, version 2.01. Vol I : Users Manual, Itasca Consulting Group, 1993

II-16
 yx

xy xy

yx
Gambar II-3
Konvensi Tanda Untuk Shear Stress Bernilai Positif

Gambar II-4
Perpanjangan Yang Berasosiasi Dengan Regangan Geser Positif dan Negatif

II-17
2.3 Profil PT Aneka Tambang (ANTAM)
PT Aneka Tambang (ANTAM) adalah sebuah perusahaan tambang nasional
yang bergerak dalam bidang usaha pertambangan berbagai jenis bahan galian serta
menjalankan usaha bidang industri, perdagangan, pengangkutan dan jasa yang
berkaitan dengan pertambangan berbagai jenis bahan galian tersebut.
PT ANTAM didirikan pada tanggal 5 Juli 1968 dengan modal dasar Rp 3.800
miliar. Kepemilikan saham perusahaan ini sebesar 65 % oleh pemerintah dan sisanya
diberikan ke publik.
Saat ini, PT ANTAM berkedudukan di Jakarta atau tepatnya di jl. Letjen TB
Simatupang No.1, Lingkar Selatan, Tanjung Barat, Jakarta 12530, Indonesia.
Beberapa daerah operasi yang kini dimiliki PT ANTAM adalah tambang emas di
Pongkor, tambang nikel dan ferronikel di Pomalaa, tambang nikel di P Gebe, P Gee
dan Tanjung Buli, tambang Bauksit di P Kijang, dan tambang pasir besi di tiga tempat
yaitu Cilacap, Lumajang dan Kutoarjo.

Logam Mulia
(Pemurnian dan
Pengolahan) Gee
Pomalaa (Bijih Nikel)
(Feronikel
dan Bijih Gebe
(Bijih Nikel)
Pasca Tambang

Kijang
(Bauksit)

Pongkor
(Emas) Tanjung Buli
(Nikel)

Cilacap Kutoarjo Lumajang

(Pasir Besi) (Pasir Besi) (Pasir Besi)
Pasca Tambang

Gambar II-5
Lokasi Daerah Pertambangan PT ANTAM di Indonesia (2005)

II-18
2.4 Profil UBPE Pongkor
Unit Bisnis Pertambangan Emas (UBPE) Pongkor terletak di Gunung
Pongkor, tepatnya di Sorongan, Desa Bantar Karet, Kecamatan Nanggung, Kabupaten
Bogor, Provinsi Jawa Barat. Lokasi ini terletak sekitar 25 Km di sebelah selatan
Leuwiliang, berjarak kira-kira 55 Km ke arah barat dari Kota Bogor atau sekitar 90
Km dari Ibukota Negara, Jakarta. Jalur jalan yang ada dapat dilalui oleh kendaraan
bermotor roda empat karena merupakan jalan beraspal. Izin usaha didapatkan pada 20
April 1992 untuk jangka waktu 30 tahun bahan galian emas dan perak. Luas area
penambangan kira-kira 4.058 ha.
Indikasi terdapatnya emas pada gunung Pongkor ditemukan oleh Unit Geologi PT
Aneka Tambang (ANTAM) pada tahun 1981 dan mulai beroperasi pada bulan Mei
1994.

Gambar II-6
Lokasi Daerah Penambangan UBPE Pongkor

2.5 Iklim
Berdasarkan data iklim diperoleh dari Pusat Meteorologi dan Geofisika stasiun
klimatologi Darmaga, Bogor, curah hujan daerah Bogor dan sekitarnya berkisar antara
3200 4229 mm/tahun. Curah hujan rata-rata terendah terjadi pada bulan Juni -
Agustus dan curah hujan rata-rata tertinggi tertinggi terjadi pada bulan November
Desember. Musim hujan jatuh pada bulan Juni September dan musim kemarau jatuh
pada bulan Oktober April. Suhu udara tahunan rata-rata berkisar 24,8 25,9oC.
Suhu rata-rata terendah berkisar antara 20,8 22,4 oC yang dicapai pada bulan
Januari. Sedangkan, suhu rata-rata tertinggi berkisar antara 28,8 31,9 oC yang

II-19
dicapai pada bulan September dan Oktober. Kelembaban rata-rata bulanan berkisar
antara 80,8 89,2 % sedangkan kelembaban rata-rata tahunan sekitar 86 %.

2.6 Kondisi Alam

Wilayah bogor dan sekitarnya memiliki bentang alam yang dapat dibedakan
menjadi dua, yaitu zona utara dan sona selatan. Zona utara merupakan bentang yang
datar dengan ketinggian berkisar antara 50 75 m sedangkan zona selatan merupakan
bentang yang bergelombang sampai bergunung dengan ketinggian sekitar 2000 m.
Gunung yang terdapat di wilayah Bogor antara lain Gunung Salak (2211 m), Gunung
Lemo (1981 m), dan Gunung Halimun (1920 m).

2.6.1 Fisiologi dan Morfologi

Daerah Gunung Pongkor merupakan rangkaian dari Gunung Halimun yang
merupakan daerah perbukitan sedang sampai terjal dengan komposisi 15 % daerah
datar berombak, 60 % daerah berombak berbukit, dan 25 % daerah berbukit
bergunung. Gunung Pongkor memiliki ketinggian 750 meter di atas permukaan laut
dengan kemiringan berkisar antara 40 60 %. Gunung Pongkor tersusun dari kawasan
Taman Nasional, kawasan Hutan Lindung, dan areal pesawahan. Pada daerah ini
terdapat dua sungai induk, yaitu sungai Cikaniki di sebelah barat dan sungai Ciguha di
sebelah Timur.

2.6.2 Geologi
Geologi daerah Pongkor dan sekitarnya tersusun dari batuan api piroklastik
bersifat andesitik sampai dasitik yang dapat dikelompokkan kedalam satuan batuan
tufa breksi, aglomerat, andesit, breksi andesitik, dan dasit.
Satuan batuan tufa breksi menyebar di bagian selatan terutama di sepanjang
Sungai Cikaniki. Satuan ini diterobos dan terpotong oleh urat kuarsa yang
mengandung emas. Satuan batuan tufa breksi terutama disusun oleh tufa, tufa lapili,
tufa breksi, aglomerat, dan sisipan lempung. Sisipan batu tufaan lebih banyak
ditemukan jika semakin ke sebelah barat laut. Tufa breksi disusun oleh komponen-
komponen andesit, batu lempung lanauan, batuan tersilifikasi dan tufa yang
berbentuk menyudut sampai membundar tanggung berukuran 2-3 cm. Komponen-
komponennya yang terdapat dalam matriks yang disusun oleh mineral batuan
berukuran halus.

II-20
 Ubahan (alterasi) hidrothermal dari tipe-tipe batuan terjadi melalui proses
utama propilitasi (mineral teralterasi menjadi klorit), argilitrasi (mineral teralterasi
menjadi lempung), dan silisifikasi (pengubahan silica).
Derajat pelapukan massa batuan sangat bervariasi dan kompleks. Umumnya
batuan terlapukkan sempurna di permukaan dan derajat pelapukan menurun sesuai
dengan penambahan kedalaman batuan.
Struktur geologi yang tampak terdiri dari kekar dan sesar. Sesar dengan arah N
190oE dan N 255 oE dengan sudut kemiringan tegak lurus dan telah terisi oleh urat
kuarsa ditemukan di L 500 Pasirjawa. Sesar yang ditemukan dicirikan oleh adanya
pergeseran antara 2-5 m ke arah vertikal pada lapisan batu lempung. Pola penyebaran
kekar memperlihatkan arah umum sejajar dengan penyebaran urat dan bidang
perlapisan batuan yang umumnya terisi kuarsa, lempung mangan oksida, pirit, dan
limonit.
Mineralisasi emas dan perak di Gunung Pongkor ditemukan dalam batuan
gunung api yang disusun oleh aglomerat breksi polomik, tufa breksi, dan lava andesit.
Anomali kadar emas ditemukan dalam urat kuarsa yang berada dalam suatu zona
ubahan hidrothermal yang meliputi daerah seluas 11 Km x 6 Km. Pada zona ubahan
ini ditemukan urat kuarsa yang berpola saling sejajar dengan jurus umum barat laut
tenggara

2.6.3 Mineralisasi
Mineralisasi emas pada pada daerah Pongkor ditemukan pada urat kuarsa uang
terdiri dari Urat Pasirjawa, Urat Ciguha Utama, Urat Ciguha Timur, Urat Kubang
Cicau dan Urat Ciurug.

2.6.3.1 Urat Pasirjawa

Urat Pasirjawa memanjang sekitar 1200 meter dengan lebar antara 2 m sampai
18 m. Dan arah N 170oE, kemiringan 70o sampai 75o ke arah barat. Jenis litologi
terdiri dari tufa, tufa lapili, tufa breksi, andesit, sisipan batu lempung, dan urat kuarsa,
umumnya telah mengalami perubahan argilitrasi (mineral teralterasi menjadi
lempung) dan propilitasi (mineral teralterasi menjadi klorit limonit). Peretakan batuan
sangat rapat yang sebagian besar terisi oleh kuarsa, liminit, oksida mangan, dan
lempung terutama di sekitar kontak urat. Urat Pasirjawa yang merupakan bijih dengan
kadar lebih dari 4 gr/ton Au, memiliki lebar antara 2-8 m dan panjang 206 m.

II-21
 Gambar II-7 Peta Geologi Daerah Pongkor dan Sekitarnya

2.6.3.2 Urat Ciguha utama

Urat Ciguha utama mempunyai bentangan panjang sekitar 1500 m dengan
lebar antara 1,0 sampai 7,5 m dan arah N 142oE, kemiringan antara 70o sampai 85o.
Jenis litologi terdiri dari tufa lapili, tufa breksi, tufa andesitik, dan urat kuarsa. Ubahan
batuan klorisasi dan piritasi disertai urat-urat tipis kuarsa dengan kerapatan 1-3 m dan
lebar 1-40 cm, yang memperlihatkan arah penyebaran sejajar dengan urat kuarsa,

II-22
sangat umum dijumpai sepanjang terowongan. Zona bijih pada urat utama adalah
sepanjang 135 m dengan kadar rata-rata 4,0-28,18 gr/ton Au dan pada urat timur
sepanjang 235 m dengan kadar rata-rata 4,0 28,46 gr/ton Au.

2.6.3.3 Urat Ciguha Timur

Urat Ciguha Timur memanjang sekitar 900 m dengan lebar antara 1,0 2,5 m
dan arah N 170 oE, kemiringan 70o sampai 75o ke arah barat. Urat ini terdapat dalam
batuan breksi dan tufa andesitik yang telah mengalami perubahan kloritisasi dan
piritisasi. Urat berkadar bijih 4,0 23,48 gr/ton Au sepanjang 100 m pada drift vein
menipis ke arah barat.

2.6.3.4 Urat Kubang Cicau

Urat Kubang Cicau merupakan suatu sistem urat yang terdiri dari urat utama
berarah utara selatan dengan sudut kemiringan antara 65o 75o ke arah timur
dengan lebar antara 2 10 m dan beberapa urat lainnya dengan arah antara N330oE
sampai N355oE dengan sudut kemiringan 60o sampai 70o ke arah timur. Penyebaran
ini dapat diikuti sekitar 2500 m.

2.6.3.5 Urat Ciurug

Urat Ciurug memanjang kurang lebih 2500 m dengan arah N330oE sampai
N350oE, sudut kemiringan antara 55o sampai 70o ke arah timur dengan lebar antara 2 -
25 m.
Urat-urat kuarsa yang ditemukan umumnya telah mengalami pelapukan dan
peretakan yang sangat lanjut dan sering dijumpai adanya rongga-rongga akibat
pelarutan oleh air tanah. Urat kuarsa berwarna putih abu-abu keclokatan sampai
kehitaman. Mineral penyusun dan ubahan dalam urat terdiri dari kuarsa, kalsedon, dan
mineral karbonat yang sebagian besar telah berubah menjadi kuarsa, adularia, barit,
klorit, mineral lempung, oksida mangan dan limonit.

2.7 Metode Penambangan

UBPE Pongkor menerpakan sistem penambangan bawah tanah dengan metode
cut dan fill. Metode cut and fill merupakan salah satu sistem penambangan bawah
tanah yang memerlukan penyanggan. Penggalian bijih dilakukan secara horizontal
mengikuti badan bijih. Setiap kemajuan penambangannya dikuti dengan pengisian

II-23
lombong oleh material pengisi (filling material) untuk menyangga batuan samping.
Material pengisi ini berasal dari sisa pengolahan bijih ditambah dengan semen yang
dialirkan melalui sistem pemipaan.
Kemajuan penambangan dengan metode ini diukur dari level bawah ke atas
(overhand slopping) membentuk lapisan-lapisan penambangan (slice). Untuk
mencapai bijih dibuat sebuah Main Haulage Level (MHL) sebagai lubang bukaan
utama untuk keperluan pengangkutan karyawan, peralatan, ventilasi, penirisan dan
keperluan- keperluan lain baik kegiatan produksi maupun development yang
dikerjakan. Dalam pelaksanaan produksi, pada masing-masing urat (vein) dibuat
pembagian lokasi produksi berupa level, yang merupakan cross cut ke arah bijih, dan
setelah bijih ditemukan kemudian dilanjutkan pembuatan drift menyusuri penyebaran
bijih tersebut.
Berdasarkan data geoteknik yang dihasilkan dari tahap eksplorasi dan
perencanaan awal diperoleh bahwa tambang emas Pongkor menerapkan dimensi
lubang bukaan untuk MHL lebar dan tinggi 4 m, dan drift footwall (DFW) lebar 4 m
dan tinggi 3,5 m. Untuk menstabilkan lubang bukaan dan meninggikan lantai kerja,
dimensi lombong setelah pengisian rongga oleh material pengisi diharapkan
mempunyai tinggi 2,5 m dan lebarnya disesuaikan dengan ukuran badan bijih.
Mekanisme penambangan pada lokasi penambangan Ciurug mengikuti siklus
yang meliputi tahapan aktivitas pemboran, peledakan, scalling, penyanggaan bila
diperlukan), pemuatan dan pengangkutan, serta pengisian kembali (backfill).

2.7.1 Pemboran (Drilling)

Drilling (pengeboran) merupakan proses awal dari siklus penambangan yang
terjadi di UBPE Pongkor. Dalam hal ini, pemboran dimaksudkan untuk keperluan
peledakan. Proses pengeboran ini memang biasa dilakukan bila menghadapi suatu
endapan bahan galian yang keras dan kompak. Arah pemboran untuk lubang ledak
atau lubang tembak dapat vertikal, horisontal, atau miring.
Pemilihan peralatan bor untuk tambang bawah tanah adalah suatu hal yang
kompleks. Beberapa faktor yang mempengaruhi pemilihan alat bor adalah :
a. Diameter lubang ledak
b. Kedalaman lubang ledak
c. Jenis batuan
d. Kondisi lapangan dan jalan masuk

II-24
 e. Fragmentasi dan produksi yang dibutuhkan atau yang telah ditentukan
f. Biaya pemboran
Di UBPE Pongkor, alat bor yang digunakan ada dua macam, yaitu jack leg dan
jumbo drill. Jack leg merupakan mesin bor manual yang dioperasikan dengan
menggunakan tangan manusia. Jumbo drill yang digunakan bermerk Tamrock tipe
monomatik 105 dengan mata bor jenis button bit dengan diameter 45 m. pola
pemboran yang dilakukan adalah pola empat persegi panjang (rectangular pattern)
dengan arah pemboran horisontal.

2.7.2 Peledakan (Blasting)

Setelah proses pengeboran selesai dilakukan, kegiatan dilanjutkan dengan
proses peledakan (blasting). Proses ini dimulai dengan pemuatan atau pengisian bahan
peledak ke dalam lubang tembak. Setelah itu dilanjutkan dengan menyambung
rangkaian peledakan sesuai dengan kebutuhan peledakan dan kuantitas batu yang
diledakkan. Setelah rangkaian-rangakaian terpasang dengan baik, lalu tempat
peledakan dikosongkan dari manusia dan alat-alat lain kemudian dimulailah
peledakan.
Peledakan batuan menggunakan bahan peledak Powergell Magnum sebagai
primer, ANFO Dahana, serta detonator listrik dan NONEL buatan Dyno Nobel.
Blasting Machine yang digunakan sebagai alat pemicu peledakan adalah Blasting
Machine merk Nippon Kayaku Co.Ltd.

2.7.3 Scalling
Scalling adalah kegiatan menjatuhkan batuan yang menggantung pada crown
wall, termasuk batuan yang mungkin akan jatuh bila di sekitar batuan tersebut terjadi
gangguan seperti dilakukannya pemboran pada tahap selanjutnya. Scalling
dilaksanakan setelah pembersihan terowongan dari gas-gas hasil peledakan (smoke
clearing).

2.7.4 Penyanggaan
Kegiatan penyanggaan ini hanya dilakukan pada lokasi-lokasi tertentu yang
diperkirakan dapat mengalami keruntuhan. Jenis-jenis penyangga yang digunakan
adalah penyangga kayu seperti three piece set dan cribbing, penyangga baja berupa
steel set, dan penyangga beton berupa beton tembak (shotcrete). Ukuran tiap-tiap

II-25
penyangga berbeda-beda disesuaikan dengan ukuran lubang bukaan yang disangga
dan besarnya bidang diskontinu. Penyangga baja dan penyangga kayu biasanya
igunakan pada terowongan seperti cross cut, dan drift sedangkan untuk lokasi
lombong biasanya hanya diberi perkuatan seperti split set, rock bolt, span, dan wire
mesh.
Untuk kegiatan produksi pada lombong, tepatnya pada kegiatan sebelum
peledakan untuk kemajuan pengambilan urat kuarsa, split set digunakan untuk
menyangga batuan samping yang lapuk agar tidak runtuh setelah peledakan.

2.7.5 Pemuatan dan pengangkutan

Kegiatan pengumpulan material lepas hasil peledakan dan pengangkutannya
menuju titik pemuatan ke lori dilakukan dengan Load Haul Dump (LHD) Toro tipe
301 DL dan EJC 100. selanjutnya lori buatan PT Inka Madiun berkapasitas 3 m3 yang
sudah terisi broken ore ditarik keluar tambang oleh Trolley Locomotive berpenggerak
tenaga listrik.

2.7.6 Pengisian kembali

Lombong yang telah ditambang selanjutnya diisi dengan material pengisi yang
berasal dari limbah pabrik (sand tailing) yang telah dipisahkan dari material halusnya
(-10 mikron) sebanyak 60 %. Pengisian tersebut dimaksudkan untuk menjaga batuan
samping dan menaikkan lantai kerja lombong sehingga bijih pada slice selanjutnya
dapat dijangkau.
Pengisian kembali (backfill) pada lokasi ciurug menggunakan pipa
penyemprot filling yang dipompa dari luar. Penimbunan dilakukan sampai tinggi
lantai lombong setelah ditimbun terhadap atap lombong berjarak 2,5 meter yang
merupakan tinggi ideal dari jangkauan alat bor jumbo drill. Dalam hal ini jumbo drill
diusahakan mencapai atap lombong agar pemasangan pelindung (wire mesh) dan
penguatan (split set) pada atap lombong dapat dilakukan.

II-26