Matriaux et pices

plastiques
Connaissances de base

But de la formation : connaissance de base sur les diffrents

plastiques et les mthodes de transformation.
 Sommaire

Les polymres

Les plastiques

Proprits des thermoplastiques

Thermoplastiques courants

Techniques de transformation des plastiques

Le Moulage par injection

 Les polymres

Origine des polymres

Polymres naturels :
vgtaux : cellulose, amidon
animaux : protines

Polymres semi-synthtiques :
de la cellulose du bois : Cellulod (nitrate de cellulose), Cellophane
des protines du lait : Galalithe (casine + formaldhyde)
du latex de lhva : caoutchouc

Polymres synthtiques :
Ils sont synthtiss partir de monomres, le plus souvent de petites molcules
organiques issus de la carbochimie ou de la ptrochimie.
6% du ptrole extrait sert la fabrication de matire plastique.
 Les polymres

Date dapparition de quelques polymres :

1851 : Ebonite (fait partir de caoutchouc longuement vulcanis)

1868 : Cellulod (nitrate de cellulose)
1897 : Galalithe (casine formaldhyde)
1909 : Baklite (phnol-formaldhyde ; 1er plastique 100% synthtique)
1915 : Cellophane
1927 : PMMA (polymthylmthacrylate - Plexiglas)
1931 : PVC
1933 : Polystyrne
1938 : Polyamide 6.6 (Nylon)
1940 : Polyurthane
1943 : PTFE (Tflon)
1946 : Rsines poxy
1951 : Polystyrne expans - Styropor
1955 : Polythylne
1986 : PEEK (thermoplastique haute temprature)
 Les polymres
Dfinitions

Polymre : vient du grec poly , nombreux, et meros, unit.

Un polymre est une macromolcule constitue dune longue chane de petites molcules,
les monomres, assembles par des ractions chimiques.

Les molcules de base sont des molcules organiques : elles sont constitues dune chane
carbone sur laquelle viennent se greffer des groupements fonctionnels.

H H H H H H H H
La longueur dune
Ethylne Polythyl chane de polymre
C C ne ... C C C C C C ...
peut atteindre 10 m.
H grande
H H H H H H H
Il existe une varit de polymres ; leurs proprits sont conditionnes par :
la chane principale : nature des lments qui la composent et conformation spatiale.
la nature et la taille des groupements fonctionnels.

Polyamide
:
 Les polymres
Structure des polymres

PEUVENT FONDRE NE FONDENT PAS

Linaires ou
ramifis
rticuls

TPE Thermoplastiques

Thermodurcissabl
es

Amorphe Semi- Elastomres

s cristallins

Thermoplastiques
ioniss

Amorphe = Semi-cristallin =
structure Thermodurcissable
structure = rsines infusibles.
dsordonne partiellement
ordonne. Ex : PA, Ex : polyurthane,
(verre). Ex : PMMA poxydes.
PE, PP, PEEK, etc.
 Les polymres
Proprits thermiques

Quand T augmente :
vitreux

1 : tat vitreux, caoutchoutique

polymre dans un tat
dur et fragile
...
Tg = temprature de visqueux
transition vitreuse

2 : augmentation de
la souplesse,
comportement
caoutchoutique vitreux PA66 :
caoutchoutique Tg = 50C
Tm = temprature de
Tm = 260C
fusion

3 : effondrement de la
rigidit, visqueux
comportement de
liquide visqueux.
 Les plastiques
PLASTIQUE = POLYMRE(S) + ADDITIFS

Exemple Chane dobtention des plastiques

Opration
Ptrole Matriaux de base
Craquage, ractions
chimiques
thylne CH2= CH2 Molcule de base /
monomre
Synthse

polythylne [CH2 Macromolcules /

-CH2]n polymre
Ajout de renforts, additifs

Plastiques

Transformation

Objets
 Les plastiques

Les additifs et les renforts

Les charges et les renforts :

Le verre (sous forme de fibres ou de billes) : rsistance mcanique, tenue en

temprature.

Le carbone (fibres) : rsistance mcanique, tenue en temprature. Suprieur au

verre mais galement plus cher.

Le PTFE et le MoS2 : lubrifiants internes.

Laramide (fibres, tissus) = Kevlar ; Souvent utilis avec des rsines

thermodurcissables ; matriau auto-extinguible, amliore les proprits en
traction.

Les charges minrales (mica, talc, silice, sciure de bois) : stabilit

dimensionnelle, diminution de prix.
 Les plastiques
Les additifs :

plastifiants (solvants lourds) : diminuent la rigidit.

stabilisants : freinent la dgradation que subissent les polymres sous

leffet de la chaleur et de la lumire ; spcifiques un polymre.

anti-UV : absorbent les rayonnement UV afin dviter la dgradation du

polymre.

antioxydants : protgent les polymres de loxydation thermique.

agents gonflants : se dgradent lors de la mise en uvre en librant un gaz

; on obtient un polymre avec une structure alvolaire.

ignifugeants : amliorent le comportement au feu.

antistatiques : soit internes (noir de carbone, particules mtallique), ou

externes.

lubrifiants : rduisent les frottements rsine-mtal ou rsine-rsine

(lubrifiants internes).

fongicides et les bactricides

 Proprits des
thermoplastiques
 Proprits des
thermoplastiques
 Proprits des
thermoplastiques
 Thermoplastiques courants
Thermoplastiques Proprits Point Grades Applications
de courants
fusion

Polythylne (PE) souple et 105 Basse densit, Films pour lemballage, tubes,
rsistant, 135C haute densit, bouteilles
cristallin linaire haute
densit

Polypropylne Proche du PE, 165C Modifi choc, Films pour lemballage, tubes,
(PP) plus rigide et renforc avec pices pour lautomobile (grades
fragile froid des fibres de renforcs)
verre

Polychlorure de Dur et amorphe Ramollit Assoupli par Tubes, cbles, revtement de

vinyle (PVC) vers lajout de sol
85C plastifiant ;
modifi choc

Polystyrne (PS) Dur et fragile, Ramollit Modifi choc Emballage, isolation thermiques,
amorphe vers gobelets de machine caf
90C
 Thermoplastiques courants
Thermoplastiques Proprits Point de Grades Applications
fusion courants
Acrylonitrile-butadine- Rsistant aux Ramollit Automobile, jouets,
styrne (ABS) chocs, amorphe vers lectromnager (coques de
110C tlphones, TV)

Polymethylmetacrylate Amorphe, dur, Ramollit Bases sur ses proprits

(PMMA) transparent vers optiques : vitres, dcoration
110C

Polycarbonate (PC) Amorphe, Ramollit Tel quel ou Bases sur ses proprits
rsistant aux vers renforc avec optiques : vitres ;
chocs, sensible 140C des fibres de remplacement de mtal.
aux solvants verre

Polyphnylne oxyde Amorphe, Ramollit Alliage avec du Automobile, quipements

(PPO) bonnes vers PS divers
proprits 210C
mcaniques
 Thermoplastiques courants
Thermoplastiques Proprits Point Grades Applications
de courants
fusion

Polyamides (PA) ou Semi-cristallins 200- PA6, PA 6.6, Automobile, fibres textiles

nylon Bonnes proprits 300C PA11, PA12,
mcaniques, PA 4.6
absorption deau Renforts FV
Polyphtalamide Semi-cristallins 330C Renforts FV Automobile
(PPA) Bonnes proprits
mcaniques

Polyoxymthylne Semi-cristallin 180C Renforts FV Automobile, remplacement de

(POM) ou actal Bonnes proprits mtal
mcaniques

Polysulfure de Semi-cristallins 290C Revtement de protection sur

phnylne (PPS) Bonnes proprits mtal
mcaniques,
auto-extinguible

Polytetrafluoro- Inertie chimique, bas 330C Renforcs Revtements,

thylne (PTFE) coefficient de friction Isolations
Etanchits
Plastiques courants : les marques
 Les industriels du plastique
achte

fabrique Grands groupes

Matriaux de base
chimiques :
BASF

Molcule de base DSM

DUPONTS DE
NEMOURS
Compounder : Polymre RHODIA
LATI BAYER
SCHULMAN SOLVAY
Additifs

Plastiques
Transformateurs :
SEPAL
Objets
TECMAPLAST
 Techniques de transformation
des plastiques
Coulage
Coulage du monomre / de la rsine liquide dans un moule,
temprature ambiante et sans pression, puis
polymrisation dans le moule laide dun catalyseur.
Applicable aux rsines liquides et certains
thermoplastiques (polystyrne).

Rotomoulage
La matire liquide ou sous forme de poudre est place
dans un moule chauff et mis en rotation, puis refroidi.
Application : permet de fabriquer des dobjets creux, de
grande taille, ou de revtir de plastique lintrieur
dun corps creux.

Moulage par compression

La matire sous forme de poudre est place dans un
moule chauff, puis compresse.
Application : principalement les thermodurcissables, plus
rarement les thermoplastiques Ce procd permet
d'obtenir des produits solides, rsistants aux hautes
tempratures, entre autres de la vaisselle, des
tlphones, des chssis de tlvision et des pices
lectriques.
(une application TP : les disques vinyles).
 Techniques de transformation
des plastiques
Extrusion
La matire est fondue puis pousse par une vis sans fin travers
lorifice de sortie, qui donne sa forme au produit. La pice forme
est refroidie dans un bac.
Application : On obtient de cette faon des produits de grande
longueur :films, tubes, profils, gaines de fils lectriques
 Techniques de transformation
des plastiques
Calandrage
Fabrication de films ou de plaques semi-rigides par pressage de la
matire entre des rouleaux chauffs (laminage). Ces films peuvent
servir directement (par exemple pour lemballage) ou comme produit
semi-fini pour le thermoformage.
Revtements de sols et de murs, nappes, ameublement,
maroquinerie, articles gonflables
 Techniques de transformation
des plastiques
Thermoformage
Fabrication dobjets creux partir dun film chauff,
appliqu dans un moule puis dtour. Applications :
emballage, baignoires

Stratification
Consiste imprgner de rsine des couches de tissu
superposes, puis faire durcir la rsine en chauffant et
pressant lensemble.
Application : produits plats trs rsistants, par exemple pour
lameublement, cage des roulements a contact oblique HP.

Injection soufflage
Consiste produire une prforme par injection, puis plaquer
cette prforme contre un moule laide dair comprim.
Application : bouteilles, flacons.

Autres...
Fabrication dobjets partir de produits semi-finis issus des
techniques prcdentes : recouvre des techniques telles
que la soudure, le pliage, la mise en forme chaud,
lusinage, le dcoupage, etc...
 Le Moulage par injection

Prsentation Vido sur linjection ( ENS Cach

an )
Les presses injecter
Conception des moules
Conception des pices
 Les presses injecter

Les presses injecter sont essentiellement formes de deux

composantes, le dispositif d'injection et l'ensemble porte-
moule.
Le dispositif d'injection fluidifie la rsine une temprature de
150 320C et l'injecte dans le moule sous une pression de 500
1500kg/cm
L'ensemble porte-moule tient le moule ferm ( de 40 2500
tonnes de force de fermeture ), l'ouvre et le referme
automatiquement, et jecte la pice finie. Le mcanisme peut
tre dot de divers systmes : mcanique, hydraulique ou
hydromcanique.
 Conception
des Moules :
Gnralits

Un moule d'injection pour thermoplastiques, doit au cours d'une opration complte de

production (cycle) passer par les phases suivantes :
Fermeture
Remplissage et ventuellement maintien en pression
Refroidissement rendant les pices moules rigides
Temps d'ouverture avant le dmarrage du cycle suivant .

Quatre fonctions essentielles doivent tre prvues lors de la conception de l'outillage

Mise en forme de l'objet moul ,
Alimentation des canaux en matire mouler ,
Refroidissement ,
Extraction des pices en cours de fabrication .
Conception des moules: les canaux de
distribution
La matire plastique fondue est transfre vers les cavit du moule au moyen d'un
rseau de canaux
Canal de carotte : Le canal de carotte, de forme tronconique, conduit le plastique
depuis l'orifice d'entre du moule jusqu'au plan de joint . Sa forme ( conicit 5 8 )
facilite l'extraction de la matire solidifie ou carotte
Canaux de distribution : Le canal de carotte alimente un rseau de canaux de
distribution . Au cours du cheminement de la matire plastique dans les canaux ,
une pellicule solide se forme au contact des parois relativement froides de
l'outillage et agit comme une gaine isolante vis--vis de la matire fondue circulant
dans la section restante

Canal de carotte

Canaux de distribution
 Conception des moules: le point
dinjection
La section du point d injection est plus faible que celle des canaux de
distribution pour sparer la pice des canaux de distribution aprs moulage
La position du point d injection est importante :
Si la matire ne rencontre pas d'obstacle lors de son coulement , les pertes de
charges seront rduites et l'on pourra diminuer la pression d'injection ;
Eviter l'alimentation du moule face un obstacle ( noyau du moule ) .
Si l'objet moul comporte des variations d'paisseur ,placer le point
d'alimentation sur les parties massives afin de pouvoir poursuivre le remplissage
au moment du retrait de solidification pour compenser en partie celui-ci.
Les pices complexes de grandes dimensions sont souvent alimentes en
plusieurs points , - inconvnient:multiplier les lignes de soudures , mais celle-
ci sont de bonne qualit si la rencontre des flux de matire se fait une
temprature suffisante-

8 points d injection
 Conception des moules: le
refroidissement
Une pice moule ne peut
tre extraite sans dommage
de l'outillage que si elle a
acquis une rigidit suffisante
pour rsister aux efforts
d'jection,

Un refroidissement artificiel
acclr est ncessaire

La vitesse de refroidissement influence aussi la structure et, par suite, les

proprits physiques et mcaniques des matires plastiques, en particulier des
polymres semi-cristallins.
Il faut s'efforcer d'obtenir une vitesse de refroidissement uniforme pour aboutir
une structure homogne;
 Conception des moules: le
refroidissement
Le temps de refroidissement, l'intrieur du moule, reprsente
presque toujours la phase la plus longue du cycle de production, en
particulier pour les paisseurs de pices courantes de 1,5 3 mm.

Summary
mould closing 4,5 s
injection 2.7 s
cooling 40,0 s
mould opening 3,5 s
removal 4,0 s
-----------
~ 54,0 s
 Conception des moules:
ljection
Le dispositif d'jection doit tre adapt la rsistance mcanique, la plus ou moins grande
rigidit du produit moul (encore chaud), afin d'viter la distorsion ou mme la rupture des objets
fabriqus sous l'effet de l'effort d'jection.
Le choix judicieux des zones d'action des jecteurs, compte tenu de la forme des pices, facilite
souvent la rsolution du problme.
 Conception des pices: le retrait
Dfinition: contraction de la matire durant le refroidissement, la
pice finale a un volume plus petit que l'empreinte du moule.
Explication: Cette contraction correspond une organisation de
la matire. Lorganisation de la matire qui occupe le moins de
volume est la structure cristalline. Le retrait augmente avec un
refroidissement lent car la matire a le temps de s'organiser.
C'est pour cela que le cur cristallise plus que la peau qui est
en contact avec les parois du moule.

On observe une dformation angulaire due au retrait

diffrentiel. Malgr une temprature uniforme du moule, le
refroidissement local de la pice moule varie en fonction de
ses surfaces de contacts avec les parois du moule. La zone qui
a un contact moindre avec le moule va avoir un retrait plus
 Conception des pices: les
dpouilles
DPOUILLES : La dpouille peut tre indispensable pour permettre le dmoulage de la
pice :
En moyenne, l'angle de dpouille est de l'ordre de 1 degr. Il peut tre plus faible pour les
petites pices: 0,5 ou mme 0,2. mais devra tre augment pour les pices profondes :
jusqu' 2 ou 3. Des conditions spciales de moulage, par exemple, cycles plus longs,
permettent d'abaisser l'angle de dpouille.

CONTRE DPOUILLE : Si la souplesse de la matire ne permet pas le dmoulage, il faut

que le moule comporte des parties mobiles convenables pour permettre le dmoulage, ce
qui augmente le cot et le risque d'apparition de traces aux plans de jonction de ces parties
mobiles.
 Conception des pices: les
paisseurs
PAISSEURS : Les paisseurs les plus courantes sont de 0, 7 3 mm, mais
des conditions .spciales de mise en oeuvre permettent d'largir cette
plage de 0,3 mm 10 mm,

Les fortes paisseurs entranent .

une augmentation des dures de cycle,
un retrait important avec risques de retassures, porosits, soufflures.
Dans 1a mesure du possible il est souhaitable de prvoir des nervures
de renfort pour ramener les paisseurs des valeurs raisonnables.

Les trop faibles paisseurs provoquent .

une solidification trop rapide qui ne permet pas l'coulement de la
matire sur de longs trajets.
des risques de fragilit.
 Conception des pices: les
paisseurs
Les variations d'paisseurs dans une mme pice sont viter. Toutefois,
si elles sont impratives, elles doivent tre progressives : zone incline de
pente 3 pour 1, ou cong de rayon important 5 mm par ex. ou combinaison
des deux techniques.
 Conception des pices: les
nervures
Les NERVURES permettent de palier aux trop fortes paisseurs.
Elles doivent tre
si possible parallles au sens d'coulement,

de plus faible paisseur que la paroi renforcer : par ex. 0,3 0,6 fois

l'paisseur de cette paroi.

comporter des dcoupes contre le gauchissement si elles sont de

longueur importante.

Nervures
(parallles au sens d'coulement)
 Conception des pices

CONGES : La prsence d'angles vifs est une cause

importante de rupture des pices et perturbe l'coulement
de la matire. Des rayons de 0,3 0,5 .mm la place des
angles vifs rduisent dj considrablement les
concentrations de contrainte et amliorent notablement la
rsistance structurelle.

EQUILIBRAGE DES FLUX, SYMETRIE DES PIECES : Ces

conditions sont ncessaires pour viter gauchissements et
distorsions.
ELEMENTS DE GRANDE LONGUEUR : Sources de
gauchissement, flambage etc ... : dans la mesure du
possible, il faut essayer de les morceler par des
videments, encoches ....
ELEMENTS DE GRANDE SURFACE : Ont tendance gauchir
et si le galbe ne peut tre maintenu, il faut prvoir des
raidisseurs.
 Les Surmoulages
Surmoulage: Les pices a insrer peuvent tre incorpors directement au
moulage ou poss ultrieurement dans des logements prvus.

Les inserts doivent rpondre un certain nombre d'impratifs:

mtal compatible avec le plastique : le PA qui absorbe l'humidit
entrane la rouille de l'acier ordinaire, le cuivre est catalyseur
d'oxydation des PE et PP, le zinc, l'aluminium et le bronze sont viter
avec les POM etc ...
leur forme doit permettre leur ancrage dans la matire pour s'opposer
l'arrachement : pans, gorges, plats, moletage, crnelage ...
Les angles vifs pouvant servir d'amorce de rupture, sont proscrire.
 Conception des pices: les
tolrances
La prcision des pices dpend
de la matire utilise,
de la prcision du moule
et de tous les facteurs de mise en oeuvre de la matire :
traitements thermiques aux diverses tapes,
pression d'injection,
contraintes de dmoulage,
dformations au stockage.

Ne prvoir des tolrances serres que pour les cotes qui le

ncessitent absolument, car le prix de revient augmente
rapidement.

A titre d'exemple , le cot peut passer de

100 pour des tolrances normales
170 pour des tolrances serres et
300 pour des tolrances trs serres.
 Conclusion
Les plastiques sont de plus en plus performants, leur
avenir na de limite que celle de limagination des
chercheurs.
Il y a quelques annes, personne ne pouvait
imaginer lessor que prendraient les matires
plastiques.
Chaque anne voit apparatre de nouvelles
matires plastiques. Elles permettent de
nouvelles utilisations de plus en plus
sophistiques et inattendues.
Et pourquoi pas SNR ?:
A vous de jouer !!!!!!!!!!!!!!