2.

1/16-1738_V1
Valide du 27 octobre 2022

au 31 octobre 2028

Sur le procédé

STABALUX SR Façade / STABALUX AL Façade

Famille de produit/Procédé : Façade légère à ossature métallique

Titulaire(s) : Société STABALUX GmbH

AVANT-PROPOS
Les avis techniques et les documents techniques d’application, désignés ci-après indifféremment par Avis
Techniques, sont destinés à mettre à disposition des acteurs de la construction des éléments d’appréciation sur
l’aptitude à l’emploi des produits ou procédés dont la constitution ou l’emploi ne relève pas des savoir-faire et
pratiques traditionnels.

Le présent document qui en résulte doit être pris comme tel et n’est donc pas un document de conformité ou à
la réglementation ou à un référentiel d’une « marque de qualité ». Sa validité est décidée indépendamment
de celle des pièces justificatives du dossier technique (en particulier les éventuelles attestations réglementaires).
L’Avis Technique est une démarche volontaire du demandeur, qui ne change en rien la répartition des responsabilités
des acteurs de la construction. Indépendamment de l’existence ou non de cet Avis Technique, pour chaque ouvrage,
les acteurs doivent fournir ou demander, en fonction de leurs rôles, les justificatifs requis.
L’Avis Technique s’adressant à des acteurs réputés connaître les règles de l’art, il n’a pas vocation à contenir d’autres
informations que celles relevant du caractère non traditionnel de la technique. Ainsi, pour les aspects du procédé
conformes à des règles de l’art reconnues de mise en œuvre ou de dimensionnement, un renvoi à ces règles suffit.

Groupe Spécialisé n° 2.1 - Produits et procédés de façade légère

Secrétariat : C STB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée C edex 2

Tél. : 01 64 68 82 82 - email : [email protected]
www.ccfat.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
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Versions du document

Version Description Rapporteur Président

Il s'agit de la cinquième révision.

Les principales modifications sont :
V1 MOKRANI Youcef VALEM Frédéric
- L'ajout de la gamme aluminium (gamme AL) ;
- La mise à jour de la trame d'Avis Technique.

Descripteur :
Façade rideau dont l’ossature secondaire est réalisée à l’aide de profilés tubulaires en acier ou aluminium dont les
remplissages sont maintenus par des profilés couvre-joints serreurs.

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Table des matières

1. Avis du Groupe Spécialisé.......................................................................................................................... 4

1.1. Domaine d'emploi accepté ..................................................................................................................... 4
1.1.1. Zone géographique ........................................................................................................................... 4
1.1.2. Ouvrages visés ................................................................................................................................. 4
1.2. Appréciation........................................................................................................................................ 4
1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé ............................................................................................................ 4
1.2.2. Durabilité ........................................................................................................................................ 5
1.2.3. Impacts environnementaux ................................................................................................................ 5
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé .................................................................................... 5
2. Dossier Technique .................................................................................................................................... 6
2.1. Mode de commercialisation .................................................................................................................... 6
2.1.1. Coordonnées.................................................................................................................................... 6
2.1.2. Mise sur le marché ............................................................................................................................ 6
2.1.3. Identification.................................................................................................................................... 6
2.2. Description.......................................................................................................................................... 6
2.2.1. Principe........................................................................................................................................... 6
2.2.2. Caractéristiques des composants ......................................................................................................... 6
2.3. Dispositions de conception ..................................................................................................................... 8
2.3.1. Ossature secondaire .......................................................................................................................... 9
2.3.2. Dispositif de maintien des remplissages ................................................................................................ 9
2.3.3. Remplissages ................................................................................................................................... 9
2.3.4. Garnitures d'étanchéité...................................................................................................................... 9
2.3.5. Calage d'assise................................................................................................................................. 9
2.3.6. Ossature à facette .......................................................................................................................... 10
2.3.7. Pare soleil Stabasol (figures 21 et 22) ................................................................................................ 10
2.3.8. Dispositions en zone sismique ........................................................................................................... 10
2.3.9. Thermique ..................................................................................................................................... 11
2.4. Dispositions de mise en œuvre ............................................................................................................. 11
2.4.1. Généralités .................................................................................................................................... 11
2.4.2. Mise en œuvre ............................................................................................................................... 11
2.5. Maintien en service du produit ou procédé .............................................................................................. 11
2.5.1. Réparation..................................................................................................................................... 12
2.5.2. Entretien....................................................................................................................................... 12
2.6. Traitement en fin de vie ...................................................................................................................... 12
2.7. Assistante technique ........................................................................................................................... 12
2.8. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication ......................................................................... 12
2.8.1. Généralités .................................................................................................................................... 12
2.8.2. Profilés spécifiques au procédé STABALUX SR Façade ou ou STABALUX AL Façade...................................... 12
2.8.3. Garnitures EPDM ............................................................................................................................ 12
2.8.4. Eléments de façade ......................................................................................................................... 13
2.9. Mention des justificatifs ....................................................................................................................... 13
2.9.1. Résultats expérimentaux .................................................................................................................. 13
2.9.2. Références chantiers ....................................................................................................................... 13
2.10. Annexe du Dossier Technique – Schémas de mise en œuvre ...................................................................... 14

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1. Avis du Groupe Spécialisé

Le procédé décrit au chapitre 2 « Dossier Technique » ci-après a été examiné par le Groupe Spécialisé qui a
conclu favorablement à son aptitude à l'emploi dans les conditions définies ci-après :

1.1. Domaine d'emploi accepté

1.1.1. Zone géographique

Les zones de vent visées sont tous les zones en France Métropolitaine dont les conditions d'exposition pour lesquelles l'action
résultante correspondant à la pression à l'Etat Limite de Service (ELS) est inférieure ou égale à 1250 Pa.
Les zones sismiques visées et les catégories de bâtiment sont celles ne nécessitant pas de prescription technique
complémentaire conformément au paragraphe 2.3.8.

1.1.2. Ouvrages visés

Façades rideau, semi-rideau ou panneau pour bâtiments d'usage courant (de logement, d'enseignement, de bureaux,
d'hôpitaux, ...).
Le présent Avis ne vise pas les fenêtres intégrées dans la façade.

1.2. Appréciation

1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé

1.2.1.1. Stabilité

Les façades ne participent pas, par nature, à la stabilité des bâtiments, laquelle incombe à la structure de ces derniers.
La stabilité propre des façades sous les charges climatiques et sous le poids des remplissages peut être convenablement assurée
dans le domaine d'emploi accepté.

1.2.1.2. Sécurité en cas d'incendie

La convenance du point de vue de la sécurité en cas d'incendie doit être examinée, cas par cas, en fonction des divers règlements
concernant l'habitation, les établissements recevant du public, les immeubles de grande hauteu r etc.

1.2.1.3. Sécurité des intervenants

La mise en œuvre des bâtis d'ossature secondaire relève de techniques usuelles.

1.2.1.4. Stabilité en zone sismique

L'Avis est basé sur l'arrêté du 8 septembre 2021 et du 22 octobre 2010 et ses modificatifs.
L'emploi du procédé est possible en zones sismiques, selon les prescriptions définies au paragraphe 2.3.6 du Dossier Technique.

1.2.1.5. Performances thermiques

D'une manière générale, les caractéristiques thermiques des façades vitrées jouent un rôle important sur le calcul des
déperditions thermiques à travers l'enveloppe en hiver et sur le confort des occupants en été. La vérification du respect de la
réglementation thermique s'effectue à l'échelle du bâtiment (RT 2012).
La RT 2012 (Arrêtés du 26 octobre 2010 et du 28 décembre 2012), n'impose pas d'exigences minimales sur les performances
thermiques des composants. La transmission thermique surfacique (U), les facteurs solaires (S) et les transmissions lumineuses
des façades (TL) doivent néanmoins être déterminées pour chaque orientation pour être utilisées comme donnée d'entrée dans
le calcul du besoin bioclimatique (Bbio), de la consommation globale du bâtiment (C ep) et de la température intérieure de
confort (Tic) pour lesquels les Arrêtés fixent une exigence réglementaire.
La vérification du respect de la réglementation thermique s'effectue au cas par cas en utilisant les méthodes de calculs
réglementaires (Th-CE, Th-BCE et Th-bât) :
 Le calcul du coefficient de transmission surfacique U de la paroi doit être effectué conformément aux règles Th-U ;
 Le calcul du facteur solaire S doit être effectué conformément aux règles Th-S ;
 Le calcul de la transmission lumineuse doit être effectué conformément aux règles Th -L.

1.2.1.6. Etanchéité

L'étanchéité à l'air et à l'eau peut être assurée dans le domaine d'emploi accepté conformément aux normes NF EN 12152 et
NF EN 12154.
Pour les ouvrants multi parois, l'étanchéité à l'air et à l'eau peut être assurée dans le domaine d'emploi accepté conformément
aux normes NF EN 12207 et NF EN 12208.

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1.2.1.7. Confort acoustique

Les performances seront à vérifier au cas par cas en fonction des exigences et règlements.

1.2.2. Durabilité

Le choix des traitements anticorrosion et des revêtements conformément à la norme NF P 24 -351 permet de compter sur un
bon comportement des profilés d'ossature en acier situés en ambiance intérieure.
Les profilés aluminium font l'objet d'une certification QUALICOAT, QUALIMARINE ou QUALANOD.
Le comportement et l'entretien prévisible des profilés extérieurs sont analogues à ceux d'une façade légère aluminium ou acier
inoxydable.
Le remplacement d'un remplissage accidenté nécessite la dépose complète des couvre-joints serreurs contigus.
La réparation confère à l'élément de façade réparé, la même durabilité que celle attendue d'un élément d'origine dans la mesure
où tous les organes de fixation démontés sont renouvelés.

1.2.3. Impacts environnementaux

1.2.3.1. Données environnementales et sanitaires

Les procédés STABALUX SR Façade et ou STABALUX AL façade ne dispose d'aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne
peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n'entrent pas dans le
champ d'examen d'aptitude à l'emploi du procédé.

1.2.3.2. Aspects sanitaires

Le présent avis est formulé au regard de l'engagement écrit du titul aire de respecter la réglementation, et notamment
l'ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans
les ouvrages du domaine d'emploi accepté et l'exploitation de ceux -ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en
application des règlementations en vigueur n'entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve
l'entière responsabilité de ces informations et déclarations.

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le Groupe Spécialisé tient à préciser que les kits de façades rideaux, définis par la norme harmonisée NF EN 13830, doivent
être marqués CE conformément à l'arrêté du 8 août 2005.

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2. Dossier Technique
Issu des éléments fournis par le titulaire et des prescriptions du Groupe Spécialisé acceptées par le titulaire

2.1. Mode de commercialisation

2.1.1. Coordonnées

Le procédé est commercialisé par le titulaire.

Titulaire : Société STABALUX GmbH
Fraunhoferstrasse 8
DE-53121 Bonn
Tél. : +49 228 90 90 43 10
Fax : +49 228 90 90 43 11
E-mail : [email protected]
Internet : www.stabalux.com

2.1.2. Mise sur le marché

Les produits doivent faire l'objet d'une déclaration des performances (DdP) lors de leur mise sur le marché conformément au
règlement (UE) N° 305/2011 article 4.1.
Les produits conformes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.

2.1.3. Identification

Les emballages font référence à la marque STABALUX.

2.2. Description

2.2.1. Principe

Façade rideau dont l'ossature secondaire est réalisée à l'aide de profilés en acier ou en aluminium et dont les remplissages
(vitrages, EdR, fenêtres) sont maintenus par des profilés couvre -joints serreurs. La façade peut recevoir un système de pare-
soleil extérieur en aluminium fixé sur l'ossature porteuse à travers les couvre-joints (cf. figure 1 et 3).
Le procédé se décline en 2 variantes : l'une en 50 mm de largeur, l'autre en 60 mm.

2.2.2. Caractéristiques des composants

2.2.2.1. Profilés métalliques et accessoires

 Profilés
o Profilés en acier laminés à froid aux galets et soudés en continu, S280JR selon la norme EN 10021,
épaisseurs 2 à 5 mm réalisés en largeurs 50 et 60 mm et hauteur de 40 à 200 mm et recevant le
traitement de surface par galvanisation à chaud en continu Z275 selon la norme EN 10162.
o Profilés extrudés en aluminium EN AW 6060 – EN 573-3, T66 (selon la norme NF EN 755-2), d'épaisseur 2,5
à 7,5 mm, réalisés en largeurs 50 et 60 mm et profondeur de 40 à 250 mm.
 Embouts de fixation des traverses
Embout en tronçon de profilé aluminium ou acier inoxydable.

2.2.2.2. Dispositifs de maintien des remplissages :

 C ouvre-joints serreurs et capots d'habillage :

o Profilés extrudés en aluminium EN AW 6060 T5 (selon NF EN 755-2) en présentation brute, pour
anodisation ou laquage, ou en acier inoxydable 1.4301, 1.4404, 1.4571 (suivant norme NF EN 10088) grain
220 (cf. figure 7) ;
o C apot bois conforme aux prescriptions définies dans les Recommandations Professionnelles PACTE
« C onception, fabrication et mise en œuvre de façades rideaux mixte bois-aluminium »de mars 2011.
 Visserie :
diamètre 6,3 mm, de longueur variable en acier inoxydable références STABALUX Z0148 à Z0166, Z0201 à Z0208 et
Z0241 à Z0293 (cf. figure 13).

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2.2.2.3. Garnitures d'étanchéité

Profilé en EPDM de couleur noire conforme à la norme EN 12365 et dont les caractéristiques sont les suivantes :
 allongement à la rupture : 220%,
 contrainte de rupture : 8,7 MPa,
 dureté: 60 -70 ± 5 Shore A.
Les raccordements sont réalisés avec la colle STABALUX pâte pour soudure (référence Z0094).
 Garniture d'étanchéité intérieur (figure 4) :
o Traverse : référence GD5203 et GD6204 ;
o Montant : référence GD5201 et GD6204.
 Garniture d'étanchéité extérieur (figure 7) :
o Pareclose aluminium (tête de vis visible) : GD5024, GD6024, GD5054, GD6054, GD1932, GD1934 (2mm),
GD1940 (10mm), GD1925, GD1928 ;
o Pareclose aluminium (tête de vis visible) : GD5024, GD6024, GD5940, GD6940
o C apot aluminium/serreur aluminium ou inox : GD5024, GD6024, GD5122, GD6022 ;
o C apot aluminium/serreur aluminium: GD5024, GD 6024 ;
o C apot aluminium-bois/serreur aluminium : GD1903, GD1904, GD1905.

2.2.2.4. Dispositifs de support de calage d'assise des remplissages par tronçons de profilés.

Les supports de cales sont constitués de tronçons GH0260 (8 mm), GH0261 (10 mm) ou GH0262 (20 mm) pour la partie
inférieure et GH0263 à GH0268 pour la partie supérieure de profilés en aluminium et sont fixés soit :
 par vis Ф 6,3 mm en acier inoxydable dans la gorge centrale des traverses de l'ossature secondaire (cf. figure 10 et
figure 10 bis et figure 10 ter).
 clipés dans la gorge (références SR GH0281, SR GH0282, AL GH5101 et AL GH5102, cf. figure 11) et vissés dans la
gorge (référence AL GH5201 et AL GH5202, cf. figure 11bis),
 possibilité de souder les plaques en acier de 5 mm d'épaisseur (cf. figure 24).

2.2.2.5. Remplissages

 Vitrages isolants sous certification CEKAL – Épaisseur à partir de 20 mm.

 Éléments de Remplissage type CB-E à bords amincis, bénéficiant d'un Avis Technique à caractère favorable en cours
de validité.
 Fenêtres traditionnelles en acier, en aluminium ou en bois ou non traditionnelles b énéficiant d'un Avis Technique.
Le poids maximum par remplissage est donné par STABALUX, en dehors des valeurs données au tableau 1.

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Epaisseur totale t vitrage

Liaison montant - Epaisseur des tubes à Poids maximal du
Support de vitrage (vitrage
traverse visser vitrage
symét rique)
--- mm --- mm daN
fixe 222
20
vissé, en deux vis s ée 130
parties, vis non t2
traversante fixe 139
28
vis s ée 96

fixe 270
20
vissé, en deux vis s ée 165
parties – vis traversante t2
et pré-perçage fixe 213
28
vis s ée 128

fixe 679
2 t< 4
vis s ée 237
20
fixe 918
t4
vis s ée 228
à emboiter,
longueur de 100 mm fixe 316
2 t< 4
vis s ée 167
54
fixe 381
t4
vis s ée 176

fixe 998
2 t< 4
vis s ée 253
20
fixe 976
t4
vis ée 257
à emboiter,
longueur de 150 mm fixe 487
2 t< 4
vis s ée 231
54
fixe 720
t4
vis s ée 238

20 2513
soudé, longueur de 150 fixe t2
mm 54 856

20 2654
soudé, longueur de 200 fixe t4
mm 54 1258

Tableau 1 – Poids maximal des vitrages en fonction des supports de vitrage

2.2.2.6. Pare-soleil Stabasol

 Ensemble rail support, lames pare-soleil et fixations en aluminium anodisé ou thermolaqué EN AW 6060 T5 extrudé.
 Entretoise et fourchette support des rails en aluminium EN AW 6060 T5 avec v isserie en acier inoxydable.
 C ale d'appui sur l'ossature en acier inoxydable et visserie auto -taraudeuse en acier électrozingué.

2.3. Dispositions de conception

C omme pour toute façade rideau, ce système de façade devra satisfaire aux exigences de la norme NF EN 13830 qui définit les
spécifications et méthodes de détermination du point de vue résistance mécanique, résistance aux chocs, sécurité, habitabilité.
Les fenêtres doivent satisfaire aux exigences des normes NF P 20-501 et NF P 24-301 et plus particulièrement de la norme NF
P 20-302 (satisfaction aux critères de résistance mécanique communs et spécifiques).
Les fenêtres non traditionnelles doivent bénéficier d'un Avis Technique ou d'un DTA à caractère favorable. Elles ne sont pas
visées dans le cadre du présent Document Technique d'application hormis pour les dispositions de mise en œuvre.
Les vitrages utilisés devront être calculées par application du NF DTU 39.
Les vitrages isolants doivent faire l'objet de la Certification C EKAL.
Le drainage des traverses devra être réalisé conformément au NF DTU 33.1.
Les poids maximums des vitrages sont déterminés pour un fléchissement maximum de 0,5 mm entre les 2 verres des vitrages.
La méthode d'essai est celle du guide EOTA 002.
Pour les attaches des pare-soleil, les coefficients de sécurité pris en compte sont :
 γm = 1,75 x 1,3 = 2,275 pour la force déterminée avec un critère de déplacement égale à :
o 1 mm d'allongement sous charge suivant la pente dans le cas des charges de traction et verticale,

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o 0,2 mm d'allongement sous charge longitudinale.

 γm = 3 pour la force maximale

2.3.1. Ossature secondaire

L'ossature est réalisée à partir de profilés en acier tubulaires de la série 50 ou 60 (cf. figures 1 et 2).
C elle-ci est constituée de montants et de traverses qui peuvent être assemblés soit :
 Par procédé de soudage électrique en atelier sous forme d'échelles :
o juxtaposables horizontalement sur chantier et reliées entre elles par un système de raccord de traverses
fixés sur les montants,
o superposables verticalement selon un principe d'éclissage des montants.
 Par assemblage des montants et traverses sur le chantier avec le système de raccord de traverses.
Les montants et traverses sont traités contre la corrosion par galvanisation et reço ivent le revêtement de finition après les
travaux de soudure, de perçage, de meulage etc. Le choix du revêtement de finition sera fait conformément à la norme NF P
24-351 définissant les types de traitement de surface applicables en ambiance intérieure.
Les profilés d'ossature comportent, sur leur face extérieure, une gorge trapézoïdale destinée au clippage de la garniture
d'étanchéité intérieure et qui reçoit les vis de fixation des couvre -joints serreurs.
L'ouverture de cette gorge a pour dimension 4,8 mm +0,0/-0,5 mm.

2.3.2. Dispositif de maintien des remplissages

Les serreurs ont des largeurs de 50 et 60 mm.

Les profilés couvre-joints serreurs, comportent deux rainures destinées au clippage de la garniture d'étanchéité extérieure. Ils
peuvent être simples ou équipé d'un capot d'habillage clippé.
Ils sont percés, en atelier, au pas de 250 mm maximum pour le passage des vis de fixation.
Les orifices de drainage et de ventilation sont pratiqués dans le joint du serreur horizontal en partie inférieure.
La répartition et la section des orifices sont conformes au DTU 39.
Le raccord entre capots extérieurs verticaux est décalé par rapport au raccord entre couvre-joints serreurs.
Epaisseur du profilé Force de serrage
2,0 mm 2,05 kN
3,0 mm 2,55 kN
4,0 mm 3,10 kN
5,0 mm 3,60 kN
Tableau 2 – Force de serrage des vis

2.3.3. Remplissages

Les alvéoles constituées par l'ossature secondaire sont équipées généralement sur chantier :
 de vitrages isolants maintenus à l'aide des profilés couvre-joints serreurs sur 4 côtés,
 de fenêtres dont le dormant est maintenu à l'aide des profilés couvre-joints serreurs sur 4 côtés, est adapté à la
façade rideau.
 des EdR (parois verticales uniquement) à bords amincis, maintenus à l'aide des profilés couvre -joints sur 4 côtés.
 deux remplissages adjacents doivent avoir des chants de même épaisseur.
La prise en feuillure des vitrages isolants est de :
 12 mm minimum pour le procédé SR/AL 50,
 15 mm minimum pour le procédé SR/AL 60.
Le serrage des vis de fixation du couvre-joint serreur est réalisé à la visseuse à limiteur de course jusqu'à obtenir un écrasement
des garnitures de 1,8 à 2,0 mm.

2.3.4. Garnitures d'étanchéité

Les garnitures d'étanchéité sont solidarisées aux profilés d'ossature par clippage.
Les joints intérieurs de traverse sont montés filants, au niveau du croisement avec les montants. Elles comportent une bavette
protégeant le chant supérieur des remplissages contre l'eau liquide. Les joints de montant viennent en butée nette sur les jo ints
de traverse. Les jonctions des garnitures intérieures sont réalisées par collage.
Les joints extérieurs de montant doivent être filants et les joints de traverses interrompus.
Le drainage est un drainage direct et en cascade du fait de l'interruption de la bavette de protection du chant des vi trages au
droit des montants. En pied de mur rideau, cette bavette est continue.

2.3.5. Calage d'assise

Leurs implantations sont réalisées conformément aux prescriptions du DTU 39.

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2.3.6. Ossature à facette

La réalisation d'ossature à facette est possible dans les conditions suivantes :

 limitée au procédé SR 60,
 assemblage montant-traverse soit par manchon soit par soudage,
 pour les angles entre 0 et 2°, utilisation des joints standards,
 pour les angles entre 3 et 15°, utilisation de joints spécifiques GD 6210 - 6211 – 6212 - 6213 côté intérieur et GD
1925 et 1928 côté extérieur.

2.3.7. Pare soleil Stabasol (figures 21 et 22)

Le pare-soleil est constitué de lames d'aluminium de longueur de 6 m, portant horizontalement entre des rails verticaux. La
fixation des lames sur les rails est assurée par des pattes vissées, calées par des joints en EPDM. Les lames portent sur deux
ou trois appuis espacés de 2,20 m au maximum.
Les rails de support des lames sont fixés au profil d'ossature en acier tubulaire, à travers le capot serreur, au moyen du dispositif
suivant :
 fixation du rail sur une fourchette simple ou double insérée dans une platine d'aluminium,
 la platine est serrée sur des tiges filetées traversant le capot serreur, sans y transmettre d'effort,
 l'étanchéité à travers le serreur est assurée par serrage d'une rondelle étanche,
 les tiges filetées sont vissées dans la cale d'appui en acier, elle-même fixée au profil d'ossature acier par d'autres
vis, traversant la garniture d'étanchéité.
Le perçage du capot serreur peut être effectué sur le chantier.
L'espacement maximum des supports des rails verticaux est de 1,60 m.
Le pourcentage de transparence minimum est limité à 30%.
Les charges maximales admissibles des attaches, sous combinaison de charges non pondérées, sont mentionnées dans le
tableau 3. Les charges de vent seront déterminées selon la fiche technique n°43 établie par le SNFA, le CSTB et la C OPREC
Charges admissibles de l'attache STA BA SOL en daN

T rac tion 333

C harge verticale :
 E xc entrement de 8 2 mm 328
 E xc entrement de 1 42 mm 190

C harge longitudinale :
 E xc entrement de 8 2 mm 20
 E xc entrement de 1 42 mm 7

Tableau 3 – Charges admissibles de l'attache STABASOL

2.3.8. Dispositions en zone sismique

La mise en œuvre en zone sismique du procédé de façade STABALUX SR ou STABALUX AL doit être réalisée, conformément à
la fiche technique n°49 en cours de validité.
Nota : Pour les angles et les facettes ; il y a lieu de prendre en compte des efforts hors plan pour la détermination de la
résisitance des assemblages.
Les effets de l'action sismique sont à prendre en compte pour les zones de sismicité et les catégories de bâtiments définies
dans le tableau ci-après :

C lasses de catégories d'importance des bâtiments

Zones de sismicité
I II III IV

1 Sans prescription Sans prescription Sans prescription Sans prescription

Selon Fiche Selon Fiche

2 Sans prescription Sans prescription
Technique n°49 Technique n°49

Selon Fiche Selon Fiche Selon Fiche

3 Sans prescription
Technique n°49 Technique n°49 Technique n°49

Selon Fiche Selon Fiche Selon Fiche

4 Sans prescription
Technique n°49 Technique n°49 Technique n°49

En complément, les cas particuliers ci-dessous sont dispensés des dispositions de cet Avis Technique :
En zone de sismicité 2 : Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté pour les bâtiments
de catégorie d'importance II remplissant les conditions telles que définis au chapitre I “ Domaine d'application ” du Guide de
construction parasismique des maisons individuelles DHUP CPMI -EC8 Zones 3-4, édition 2021
Tableau 4 - Domaine d'emploi en zones sismiques

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C et Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d'importance
IV, pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

2.3.9. Thermique

2.3.9.1. Calcul du coefficient de transmission surfacique, U

Le coefficient de transmission surfacique de la façade se calcule conformément aux règles Th -U, comme étant une moyenne
pondérée des coefficients surfaciques des éléments par les surfaces correspondantes.
Le coefficient de transmission surfacique d'un élément de façade ou de verrière Ucwi se calcule d'après la formule ci -après :

où :
= coefficient surfacique des constituants : vitrage, et profilé de façade, en W/(m².K) ;
= surface correspondante en m² ;
= coefficient linéique de la jonction : profilé de façade – vitrage, en W/(m.K) ;
ℓ = linéaire correspondant en m ;
A CWi= surface de l'élément de façade.
Les coefficients de transmission thermique surfacique et linéique destinés au calcul du coefficient U moyen de la façade selon
les règles Th-U sont donnés dans le tableau 5.

2.3.9.2. Calcul du facteur solaire, S

Le calcul du facteur solaire de la façade ou de la verrière doit être effectué conformément aux règles Th -S.

2.4. Dispositions de mise en œuvre

2.4.1. Généralités

La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées avec l'assistance technique de la Société STABALUX.
Elle fait appel à des dispositifs extérieurs de montage (nacelles, échafaudages...) et de levage.
Elle nécessite certaines précautions, notamment pour la mise en place de chevauchement des garnitures d'étanchéité dans les
angles et au raccordement des profilés drainant, la mise en place de la bavette et le serrage des vis de fixation.

2.4.2. Mise en œuvre

La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées selon les directives et documents techniques de STABALUX Sarl.
La structure principale étant réalisée, on procède à la mise en place des dispositifs de fixation.
C es dispositifs comprennent des ancrages qui sont directement liés à la structure primaire (rails continus ou discontinus, inserts,
chevilles ...) et des attaches que l'on vient fixer mécaniquement (vis, boulons) sur ces ancrages. C es dispositifs doivent
permettre les réglages nécessaires lors du montage de la façade ainsi que les mouvements dus à la dilatation.
Les principales opérations sont :
 Levage des éléments, assemblés ou non, de la structure secondaire et fixation à la structure primaire.
 Mise en place des traverses fixées mécaniquement.
 Mise en place des garnitures d'étanchéité intérieures et raccordement par collage.
 Mise en place des bavettes de drainage, intégrée dans le joint, interrompues au droit des montants sur 10 à 15 mm.
 Mise en place des supports de cale d'assise et de s cales.
 Levage des remplissages (vitrages, EdR, fenêtres), mise en place dans les alvéoles de l'ossature secondaire et
maintien provisoire par les couvre-joints serreurs horizontaux partiels.
 Mise en place des couvre-joints serreurs verticaux équipés des garnitures d'étanchéité extérieures puis des couvre -
joints horizontaux, équipés des garnitures d'étanchéité extérieure avec grugeage dans la garniture des traverses des
orifices de drainage de section 5 x 30 mm.
 C alfeutrements en rives de façade.
 Les figures sont données à titre indicatif. En particulier l'utilisation de membrane d'étanchéité doit répondre aux
spécifications du NF DTU 33.1.
 Les isolants thermiques ne sont pas représentés sur les points singuliers, mais doivent être intégrés au montage

2.5. Maintien en service du produit ou procédé

La Société STABALUX est tenue de fournir à ses clients, utilisateurs du système STABALUX SR Façade ou ou STABALUX AL
Façade, une notice de maintenance (examens à effectuer, leur périodicité) et d'entretien détaill ée (produits d'entretien ou de
nettoyage identifiés par leur nature chimique), en référence à la partie 3 de la norme NF DTU33.1.

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La société STABALUX est tenue de fournir à ses clients une notice de maintenance (examens à effectuer, leur périodicité) et
d'entretien détaillé (produits d'entretien ou de nettoyage identifiés par leur nature chimique), qui doit être transmise aux
utilisateurs des locaux.

2.5.1. Réparation

Les opérations de réparation s'effectuent selon les dispositions usuelles en façade légère.

2.5.2. Entretien

 Vitrages :
o Entretien courant : lavage à l'eau claire suivi d'un essuyage à la peau de chamois.
o Nettoyage des salissures : tâches de peinture, nettoyage au solvant ou diluant approprié et rinçage à l'eau
claire.
o Tâches diverses : nettoyage à la poudre à nettoyer (dureté shore 6).
o Tâches exceptionnelles : consulter le fournisseur.
 Éléments en aluminium anodisé :
o Entretien courant : lavage à l'éponge humide ou à l'eau savonneuse.
o Nettoyage des salissures : dépôts peu importants, lavage à l'eau additionnée d'un agent mouillant, suivi
d'un rinçage à l'eau claire et essuyage. Dépôts plus importants, lavage à l'eau additionnée d'un agent
mouillant à fonction détergente, suivi d'un rinçage et d'un essuyage.
 Élément en acier :
o Entretien courant : lavage à l'éponge humide ou à l'eau savonneuse.
o Nettoyage des salissures : dépôts peu importants, lavage à l'eau additionnée d'un agent mouillant, suivi
d'un léger rinçage à l'eau clair et essuyage.
o Dépôts importants lavage additionné d'un agent mouillant à fonction détergente, léger rinçage à l'eau claire
et essuyage. Veiller à ne pas utiliser des produits acides pouvant endommager la couche de protection
contre la corrosion.
o Le nettoyage des surfaces thermolaquées se fait au moyen de produit tensio-actif neutre en solution de 5%
dans l'eau. L'application sera faite avec une éponge, peau de chamois ou une brosse douce à l'exclusion de
tout produit pouvant créer des rayures.

2.6. Traitement en fin de vie

Pas d'informations apportée

2.7. Assistante technique

La société STABALUX ne pose pas elle-même. Toutefois, elle est en mesure de conseiller techniquement le poseur.

2.8. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication

2.8.1. Généralités

Le traitement de surface des profilés en acier ou en aluminiumdoit faire l'objet d'un autocontrôle dont les résultats sont
consignés sur registre.
Les entreprises réalisant la fabrication des éléments de façade doivent être équipées de l'outillage spécifique et assistées
techniquement par la Société STABALUX.
Toutes les opérations de découpe et d'usinage des profilés d'ossature devront être réalisées avant réalisation du traitement de
surface.
Toutes les opérations de découpe, perçage des garnitures d'étanchéité devront être réalisées avec soin à l'aide de l'outillage
spécifique.

2.8.2. Profilés spécifiques au procédé STABALUX SR Façade ou ou STABALUX AL Façade

Les profilés aciers tubulaires, les couvre -joints serreurs et les capotages sont fournis par la Société STABALUX Sarl. Les
traitements de surface des profilés acier sont également réalisés par cette Société.
Un système d'autocontrôle est mis en place pour chaque étape de la fabrication.
 C ontrôle des matières premières : caractéristiques de l'acier ou de l'aluminium.
 C ontrôle des profilés : contrôles dimensionnels et géométriques, contrôle de soudure, aspect.

2.8.3. Garnitures EPDM

Toutes les garnitures, sont fournies par la société STABALUX et montées par des entreprises spécialisées.

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2.8.4. Eléments de façade

La fabrication est réalisée par des entreprises spécialisées formées et suivies techniquement par la Société STABALUX.
Les côtes de débit des différents constituants du système sont fonction du mode d'assemblage (soudé ou par les raccords de
traverses). Les tolérances de débit sont de ± 1 mm.
Le traitement de surface est réalisé après les opérations de perçage et de soudure.
Les découpes et entailles pratiquées dans les garnitures d'étanchéité sont réalisées sur chantier

2.9. Mention des justificatifs

2.9.1. Résultats expérimentaux

 Essai AEV et chocs :

o Passeport produit ift façade rideaux selon EN 13830 : 2003, No. 100 30231/1-0.4f, concernant la variante
STABALUX SR largeur apparente 50 mm.
o Passeport produit ift façade rideaux selon EN 13830 : 2003, No. 100 30231/2-04f, concernant la variante
STABALUX SR, largeur apparente 60 mm.
o Essais de résistance aux chocs intérieurs de sécurité M50/700 J sur allège vitrée, M50/900 J sur traverse et
trumeau vitré– RE CSTB CL 00-020 de 2000.
o Passeport produit ift façade rideaux selon EN 13830 : 2003, N° 16-003965-PR02, concernant la variante
STABALUX AL largeur apparente 50 mm et 60 mm
 Essais mécaniques :
o Essais de comportement sous charge des dispositifs de calage d'assise, n° S -203-09-01, n° S-179-07-01
Rev 1, n° S-179-07-02 Rev 1, n° S-179-07-06 Rev 2 - Bureau d'ingénieurs Feldmann + Weynand, Aix la
C hapelle, Allemagne – 2007.
o Rapport d'essai 10830231f, tube à visser SR, IFT Rosenheim.
o Rapport d'essai de résistance des vis à l'arrachement – Système SATBALUX SR – Rapport n° 501 27857 de
l'ift (protocole conforme à la norme NF EN 17490)
o Rapport d'essai de résistance de la liaison montant/traverse – Système STABALUX AL – rapport n°Z-14.4-
831 du DIBt (protocole conforme à la norme NF EN 16758)
o Rapport d'essai de résistance de la liaison montant/traverse – Système STABALUX AL – rapport n°1839003
du KIT (protocole conforme à la norme NF EN 16758)
 Thermique :
o Rapport C STB 09-096 des calculs des coefficients de transmission thermique de 2009
 STABASOL
o Essai de résistance mécanique de l'attache STABASOL. RE CSTB C L02-073 du 30 juillet 2002.

2.9.2. Références chantiers

L'ensemble des références relatives au procédé STABLUX SR Façade porte à ce jour sur environ 300 000 m2 en Europe, dont
15 000 m2 en France.
L'ensemble des références relatives au pare-soleil STABASOL porte à ce jour sur environ 4 500 m2 en Allemagne et 1 500 m²
en France

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2.10. Annexe du Dossier Technique – Schémas de mise en œuvre

g en
W/(m.K)
Largeur Uf
Désignation I nterc alaire aluminium en W/m
bf (m) W/(m2.K)
U g = 1 ,1
W/(m².K)

Sys tème SR, 5 090, GD

5 2 0 1, G D 1 924, U L 0 ,0 5 1 ,9 0 ,1 3
5 0 0 9, O L 5 013 0 ,0 4 5
Faç ade 1 vis tous les 2 50
Sys tème SR, 6 090, GD mm
6 2 0 2, G D 1 924, U L 0 ,0 6 2 ,2 0 ,1 3
6 0 0 9, O L 6 013

avec :
 es t la trans mission due à la prés ence de la vis traversant le profilé

est le coefficient surfacique en partie centrale du vitrage en W/(m 2.K)

est la longueur projetée de la menuiserie en m.

Tableau 5 – Valeurs des coefficients de la jonction Vitrage – profilé de façade, système SR, largeur apparente 60
mm, épaisseur du vitrage 28 mm

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Figure 1 – Vue synoptique de la gamme des tubes à visser – Gamme SR

Prof ilé Largeur Prof . Epaiss. Poids Surf ace Iy Wy iy Iz Wz iz ez

2 4 3 4 3
--- mm mm mm kg/m cm cm cm cm cm cm cm cm

SR 5040-2 50 40 2 3 ,4 1 4 ,3 5 8 ,6 7 4 ,2 0 1 ,4 1 1 2 ,3 1 4 ,9 2 1 ,6 8 2 ,0 6

SR 5090-2 50 90 2 4 ,9 8 6 ,3 5 6 4 ,8 4 1 3 ,1 4 3 ,2 0 2 3 ,8 4 9 ,5 3 1 ,9 4 4 ,9 4

SR 50120-2 50 120 2 5 ,9 3 7 ,5 5 1 3 4 ,54 2 0 ,5 0 4 ,2 2 3 0 ,7 5 1 2 ,3 0 2 ,0 2 6 ,5 6

SR 50150-2 50 150 2 6 ,8 7 8 ,7 5 2 3 8 ,04 2 9 ,1 8 5 ,2 2 3 7 ,6 7 1 5 ,0 7 2 ,0 8 8 ,1 6

SR 50150-3 50 150 3 1 0 ,2 7 1 3 ,0 8 3 4 9 ,93 4 2 ,8 2 5 ,1 7 5 4 ,1 1 2 1 ,6 5 2 ,0 3 8 ,1 7

SR 6040-2 60 40 2 3 ,7 3 4 ,7 5 1 0 ,1 2 4 ,9 2 1 ,4 6 1 8 ,9 2 6 ,3 1 2 ,0 0 2 ,0 6

SR 6040-2-R 60 40 2 3 ,3 7 4 ,2 9 7 ,3 7 3 ,1 7 1 ,3 1 1 3 ,9 4 4 ,6 5 1 ,8 0 2 ,3 2

SR 6060-2 60 60 2 4 ,3 6 5 ,5 5 2 6 ,7 8 8 ,2 9 2 ,2 0 2 5 ,6 6 8 ,5 5 2 ,1 5 3 ,2 3

SR 6080-2-K 60 80 2 6 ,4 6 8 ,2 3 6 7 ,7 4 1 6 ,3 6 2 ,8 7 3 1 ,9 5 9 ,8 1 1 ,9 7 3 ,8 6

SR 6090-2 60 90 2 5 ,3 0 6 ,7 5 7 2 ,6 6 1 4 ,8 0 3 ,2 8 3 5 ,7 5 1 1 ,9 2 2 ,3 0 4 ,9 1

SR 6090-4 60 90 4 1 0 ,0 3 1 2 ,7 8 1 2 8 ,70 2 6 ,5 1 3 ,1 7 6 3 ,6 3 2 1 ,2 1 2 ,2 3 4 ,8 6

SR 9090-3 90 90 3 1 0 ,1 3 1 2 ,9 1 1 3 1 ,37 2 8 ,6 7 3 ,1 9 1 3 1 ,37 2 8 ,6 7 3 ,1 9 4 ,4 2

SR 60130-3-D 60 130 3 8 ,8 2 1 1 ,2 4 1 9 1 ,76 2 4 ,2 5 4 ,1 3 4 9 ,0 7 1 6 ,3 6 2 ,0 9 7 ,9 1

SR 60140-2 60 140 2 6 ,8 7 8 ,7 5 2 1 8 ,64 2 8 ,7 7 5 ,0 0 5 2 ,5 8 1 7 ,5 3 2 ,4 5 7 ,6 0

SR 60140-4 60 140 4 1 3 ,1 7 1 6 ,7 8 3 9 9 ,20 5 2 ,9 9 4 ,8 8 9 5 ,0 4 3 1 ,6 8 2 ,3 8 7 ,5 3

SR 60180-3-T 60 180 3 1 2 ,7 7 1 6 ,2 7 5 5 6 ,02 5 2 ,2 6 5 ,8 5 2 9 ,1 4 9 ,7 1 1 ,3 4 1 0 ,6 4

SR 60180-3 60 180 3 1 2 ,1 6 1 5 ,4 8 6 0 9 ,18 6 2 ,6 8 6 ,2 7 9 5 ,4 8 3 1 ,8 3 2 ,4 8 9 ,7 2

SR 60180-5 60 180 5 1 9 ,5 6 2 4 ,9 1 9 3 9 ,28 9 7 ,3 9 6 ,1 4 1 4 4 ,69 4 8 ,2 3 2 ,4 1 9 ,6 4

SR 60200-5 60 200 5 2 1 ,1 3 2 6 ,9 1 1 2 3 7,34 1 1 5 ,84 6 ,7 8 1 5 9 ,86 5 3 ,2 9 2 ,4 4 1 0 ,6 8

Tableau 6 – Paramètres caractéristiques des sections – Gamme SR

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Figure 2 – Figure Vue synoptique de la gamme des tubes à visser – Gamme AL

Prof ilé Largeur Prof . Epaiss. Poids Surf ace Iy Wy iy Iz Wz iz ez

--- mm mm mm kg/m c m2 c m4 c m3 cm c m4 c m3 cm cm

A L 5040 50 40 2 ,5 - 3,5 1 ,5 1 5 ,6 1 1 1 ,9 3 5 ,9 6 1 ,4 6 1 5 ,8 5 6 ,3 4 1 ,6 8 2 ,0 0

A L 5060 50 60 2 ,5 - 3,5 1 ,7 8 6 ,6 1 3 0 ,9 5 1 0 ,3 2 2 ,1 6 2 1 ,4 9 8 ,6 0 1 ,8 0 3 ,0 0

A L 5090 50 90 2 ,5 - 3,5 2 ,1 8 8 ,1 1 8 1 ,4 9 1 8 ,1 1 3 ,1 7 2 9 ,9 6 1 1 ,9 9 1 ,9 2 4 ,5 0

A L 50120 50 120 2 ,5 - 4,5 2 ,8 1 1 0 ,4 1 1 9 3 ,15 3 2 ,1 9 4 ,3 1 3 9 ,9 5 1 5 ,9 8 1 ,9 6 6 ,0 0

A L 50150 50 150 2 ,5 - 5,0 3 ,3 2 1 2 ,3 2 3 5 5 ,04 4 7 ,3 4 5 ,3 7 4 9 ,1 8 1 9 ,6 7 2 ,0 0 7 ,5 0

A L 50200 50 200 3 ,0 - 6,5 4 ,7 4 1 7 ,5 6 8 0 1 ,61 8 0 ,1 6 6 ,7 6 6 4 ,8 1 2 5 ,9 3 1 ,9 2 1 0 ,0 0

A L 50250 50 250 3 ,5 - 7,5 6 ,4 0 2 3 ,7 1 1 7 4 0,26 1 3 9 ,22 8 ,5 7 1 0 3 ,39 4 1 ,3 6 2 ,0 9 1 2 ,5 0

A L 6040 60 40 2 ,5 - 3,5 1 ,6 8 6 ,2 1 1 3 ,9 9 6 ,9 9 1 ,5 8 2 4 ,8 6 8 ,2 9 2 ,1 1 2 ,0 0

A L 6060 60 60 2 ,5 - 3,5 1 ,9 5 7 ,2 1 3 5 ,8 3 1 1 ,9 4 2 ,3 3 3 3 ,1 3 1 1 ,0 5 2 ,2 4 3 ,0 0

A L 6090 60 90 2 ,5 - 3,5 2 ,3 6 8 ,7 1 9 2 ,8 5 2 0 ,6 3 3 ,3 8 4 5 ,5 4 1 5 ,1 8 2 ,3 7 4 ,5 0

A L 60120 60 120 2 ,5 - 4,5 3 ,0 4 1 1 ,2 0 2 2 0 ,08 3 6 ,6 8 4 ,6 0 6 0 ,7 2 2 0 ,2 4 2 ,4 2 6 ,0 0

A L 60150 60 150 2 ,5 - 5,0 3 ,5 8 1 3 ,2 2 4 0 2 ,70 5 3 ,6 9 5 ,7 2 7 4 ,5 1 2 4 ,8 4 2 ,4 6 7 ,5 0

A L 60200 60 200 3 ,0 - 6,5 5 ,0 6 1 8 ,6 5 9 6 1 ,93 9 6 ,1 9 7 ,4 0 1 1 1 ,99 3 7 ,3 3 2 ,5 3 1 0 ,0 0

A L 60250 60 250 3 ,5 - 7,5 6 ,7 8 2 5 ,0 5 1 9 3 3,01 1 5 4 ,64 9 ,0 3 1 5 5 ,96 5 1 ,9 9 2 ,5 7 1 2 ,5 0

A L 9090 90 90 3 - 3 ,5 3 ,5 0 1 2 ,9 3 1 3 8 ,95 3 0 ,5 7 3 ,2 8 1 3 8 ,95 3 0 ,5 7 3 ,2 8 4 ,5 5

Tableau 7 - Paramètres caractéristiques des sections – Gamme AL

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Figure 3 – Coupe sur montant – Coupe sur traverse

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Figure 4 – Niveau d'étanchéité intérieur

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Figure 5 – Montage du joint intérieur en façade – Gamme SR

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Figure 5bis – Montage du joint intérieur en façade – Gamme AL

Figure 6 – Croisement de joints sur montant latéral

Croisement de joints sur montant courant

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Figure 7 – Serreurs et joints extérieurs

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Figure 8 – Liaison vissée avec support aluminium – Gamme SR et gamme AL

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Figure 9 – Liaison vissée avec support en acier

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Figure 10 – Support de vitrage GH 5051 – vissé en deux parties – Gamme SR

Figure 10bis – Support de vitrage GH 5051 – vissé en deux parties – Gamme AL

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Figure 11 – Support de vitrage à emboîter – Gamme SR et AL

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Figure 11bis – Support de vitrage à visser dans la gorge – Gamme AL

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Figure 12 – Technique de vissage

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Figure 13 – Représentation des différents types des vis de dia mètre 6,3 mm

Figure 14a – Stabalux SR/AL - Exemple : fixation d'un montant central sur une platine au sol

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Figure 14b - Stabalux SR - Exemple : liaison basse

Note : le raccord en pied de façade est réalisé conformément à la Fiche Technique n°54 (SNFA, CSTB, FILIANCE,
CEBTP)

Figure 14ter - Stabalux AL - Exemple : liaison basse

Note : le raccord en pied de façade est réalisé conformément à la Fiche Technique n°54 (SNFA, CSTB, FILIANCE,
CEBTP)

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Figure 15 – Stabalux SR - Exemple : liaison de la façade à l'acrotère

NOTE : le procédé de façade ne peut pas être mis en œuvre devant une paroi opaque

Figure 15bis – Stabalux AL - Exemple : liaison de la façade à l'acrotère

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Figure 16 – Stabalux SR - Exemple : liaison au plafond

Figure 16bis – Stabalux AL - Exemple : liaison au plafond

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Figure 17 – Stabalux SR - Exemple : liaison horizontale au mur avec raccord isolant thermiquement

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Figure 17bis – Stabalux AL - Exemple : liaison horizontale au mur avec raccord isolant thermiquement

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Figure 18 – Stabalux SR - Exemple : angle rentrant de façade

Figure 18bis – Stabalux AL - Exemple : angle rentrant de façade

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Figure 19 - Stabalux SR - Exemple : façade polygonale

Figure 20 – Stabalux SR – Exemple d'intégration de fenêtres dans les façades Stabalux

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Figure 20bis – Stabalux AL – Exemple d'intégration de fenêtres dans les façades Stabalux

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Figure 21 – Système STABALUX Sol – Brise soleil fixe - Vue éclatée du système

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Figure 21bis – Système STABALUX Sol – Brise soleil fixe - Coupe éclatée du système

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Figure 22 – Fonction nettoyage avec vérin à air comprimé (hors Stabalux)

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Figure 22 bis – Fonction nettoyage avec vérin à air comprimé (hors Stabalux)

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Figure 23 – Supports de vitrage à emboiter - Ouvrir le joint pour le passage du support et étancher avec la pâte
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Figure 24 – Support de vitrage soudé - Ouvrir le joint pour le passage du support et étancher avec la pâte
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Figure 24bis – Support de vitrage soudé - Ouvrir le joint pour le passage du support et étancher avec la pâte
STABALUX

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