ATec 21 - 23-84 - V1

21/23-84_V1
Valide du 09 février 2024
au 28 février 2027
Sur le procédé
EASY ROOF INTEGRATION KIT

Famille de produit/Procédé : Module photovoltaïque rigide intégré en couverture sans écran métallique en
sous-face
Titulaire(s) : Société EDILIANS GROUP, EDILIANS TECH
AVANT-PROPOS
Les avis techniques et les documents techniques d’application, désignés ci-après indifféremment par Avis
Techniques, sont destinés à mettre à disposition des acteurs de la construction des éléments d’appréciation sur
l’aptitude à l’emploi des produits ou procédés dont la constitution ou l’emploi ne relève pas des savoir-faire et
pratiques traditionnels.
Le présent document qui en résulte doit être pris comme tel et n’est donc pas un document de conformité ou à
la réglementation ou à un référentiel d’une « marque de qualité ». Sa validité est décidée indépendamment
de celle des pièces justificatives du dossier technique (en particulier les éventuelles attestations réglementaires).
L’Avis Technique est une démarche volontaire du demandeur, qui ne change en rien la répartition des responsabilités
des acteurs de la construction. Indépendamment de l’existence ou non de cet Avis Technique, pour chaque ouvrage,
les acteurs doivent fournir ou demander, en fonction de leurs rôles, les justificatifs requis.
L’Avis Technique s’adressant à des acteurs réputés connaître les règles de l’art, il n’a pas vocation à contenir d’autres
informations que celles relevant du caractère non traditionnel de la technique. Ainsi, pour les aspects du procédé
conformes à des règles de l’art reconnues de mise en œuvre ou de dimensionnement, un renvoi à ces règles suffit.
Groupe Spécialisé n° 21 - Procédés photovoltaïques
Secrétariat : C STB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée C edex 2

Tél. : 01 64 68 82 82 - email : [email protected]
www.ccfat.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
ATec n° 21/23-84_V1
Versions du document
Version Description Rapporteur Président
Nouvel Avis Technique

V1 Le Groupe Spécialisé n° 21 a examiné ce dossier le 5 octobre LE BELLAC David RAFFALLI Franc
2023.
Descripteur :
Procédé photovoltaïque avec gammes de modules en cours de validité dans la grille téléchargeable sur le site
de la CCFAT à la page de la fiche détaillée de l'Avis Technique 21/23-84_V1.
Procédé photovoltaïque, mis en œuvre en toiture partielle, sur charpentes bois, en remplacement de petits éléments de
couverture (tuiles de terre cuite à emboîtement ou à glissement à relief fortement galbées, galbe minimum de 30 mm, tuiles
en béton à glissement et à emboîtement longitudinal fortement galbées, galbe minimum de 30 mm et tuiles canal).
Il est destiné à la réalisation d’installations productrices d’électricité solaire.
Il intègre :
 un (des) module(s) photovoltaïque(s) muni(s) d’un cadre en profils d'aluminium, dont les références et les
puissances sont indiquées dans la grille de vérification des modules en cours de validité, téléchargeable sur le site
de la C C FAT à la page de la fiche détaillée de l'Avis Technique 21/23-84_V1,
 un système de montage permettant une mise en œuvre en toiture des modules en mode "portrait" sur 4 lignes de
modules (parallèlement à l’égout) maximum.
La mise en œuvre est associée à un écran souple de sous-toiture.
Les charges climatiques admissibles sont définies au § 1.1.1.
La toiture d’implantation doit présenter une pente de toiture comprise entre les valeurs définies au § 1.1.2.
Les modules photovoltaïques doivent être installés sur des longueurs de rampants projetées de 12 m maximum. Cette
longueur doit être aussi conforme aux DTU de la série 40.2 concernés.
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Table des matières
1. Avis du Groupe Spécialisé ......................................................................................................................... 5

1.1. Domaine d'emploi accepté ...................................................................................................................... 5
1.1.1. Zone géographique .......................................................................................................................... 5
1.1.2. Ouvrages visés ................................................................................................................................ 5
1.2. Appréciation ........................................................................................................................................ 6
1.2.1. Liminaire ........................................................................................................................................ 6
1.2.2. Conformité normative des modules ..................................................................................................... 6
1.2.3. Aptitude à l'emploi du procédé ........................................................................................................... 6
1.2.4. Aspects sanitaires ............................................................................................................................ 8
1.2.5. Durabilité - Entretien ........................................................................................................................ 8
1.2.6. Impact environnemental ................................................................................................................... 8
1.2.7. Fabrication et contrôle ...................................................................................................................... 8
1.2.8. Mise en œuvre................................................................................................................................. 8
1.2.9. Modules photovoltaïques ................................................................................................................... 8
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé ..................................................................................... 9
2. Dossier Technique ................................................................................................................................. 10
2.1. Mode de commercialisation................................................................................................................... 10
2.1.1. Coordonnées ................................................................................................................................. 10
2.1.2. Identification................................................................................................................................. 10
2.1.3. Approvisionnement des composants .................................................................................................. 10
2.1.4. Livraison ...................................................................................................................................... 10
2.2. Description ........................................................................................................................................ 10
2.2.1. Principe ........................................................................................................................................ 10
2.2.2. Module photovoltaïque .................................................................................................................... 11
2.2.3. Système de montage ...................................................................................................................... 12
2.2.4. Autres éléments............................................................................................................................. 13
2.3. Dispositions de conception.................................................................................................................... 14
2.3.1. Généralités ................................................................................................................................... 14
2.3.2. Caractéristiques dimensionnelles ...................................................................................................... 14
2.3.3. Caractéristiques électriques ............................................................................................................. 15
2.3.4. Spécifications électriques................................................................................................................. 15
2.4. Dispositions de mise en œuvre .............................................................................................................. 16
2.4.1. Conditions préalables à la pose......................................................................................................... 16
2.4.2. Compétences des installateurs ......................................................................................................... 17
2.4.3. Sécurité des intervenants ................................................................................................................ 17
2.4.4. Mise en œuvre en toiture................................................................................................................. 17
2.5. Utilisation, entretien et réparation ......................................................................................................... 20
2.5.1. Généralités ................................................................................................................................... 20
2.5.2. Maintenance du champ photovoltaïque............................................................................................... 20
2.5.3. Maintenance électrique ................................................................................................................... 20
2.5.4. Remplacement d'un module ............................................................................................................. 20
2.6. Traitement en fin de vie ....................................................................................................................... 20
2.7. Fabrication et contrôles........................................................................................................................ 21
2.7.1. Modules photovoltaïques ................................................................................................................. 21
2.7.2. Composants de la structure support .................................................................................................. 21
2.8. Conditionnement, étiquetage, stockage .................................................................................................. 21
2.8.1. Modules photovoltaïques ................................................................................................................. 21
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2.8.2. Système de montage ...................................................................................................................... 21

2.9. Formation.......................................................................................................................................... 21
2.10. Assistance technique ........................................................................................................................... 22
2.11. Mention des justificatifs ....................................................................................................................... 22
2.11.1. Résultats expérimentaux ................................................................................................................. 22
2.11.2. Références chantiers ...................................................................................................................... 22
2.12. Annexe du Dossier Technique – Tableaux................................................................................................ 23
3. Annexes graphiques............................................................................................................................... 26
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1. Avis du Groupe Spécialisé

Le procédé décrit au chapitre 2 « Dossier Technique » ci-après a été examiné par le Groupe Spécialisé qui a
conclu favorablement à son aptitude à l'emploi dans les conditions définies ci-après :
1.1. Domaine d'emploi accepté
1.1.1. Zone géographique
 Utilisation en France métropolitaine sauf en climat de montagne caractérisé par une altitude supérieure à 900 m.
 Les modules photovoltaïques doivent obligatoirement être installés sur des toitures soumises à des charges
climatiques sous neige normale et sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) telles que les valeurs
respectent les prescriptions du Tableau 2 et n'excédant pas :
o sous neige normale (selon les règles NV 65 modifiées) :
 Groupe A de modules
 1 757 Pa pour un montage à 4 pattes par module,
 Groupe B de modules
o sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) :
 1 333 Pa pour un montage à 6 pattes par module.
 Le calcul des charges climatiques appliquées sur la toiture s'effectue conformément au C ahier du CSTB n°3803_V2.
 En fonction des matériaux constitutifs du procédé, le Tableau 1 précise les atmosphères extérieures permises.
1.1.2. Ouvrages visés
 Mise en œuvre :
o uniquement au-dessus de locaux à faible ou moyenne hygrométrie (selon annexe B3 du DTU 40.36),
o sur toitures inclinées de bâtiment neuf ou existant, ne présentant aucune pénétration (cheminées, sorties
de toiture, fenêtres de toit...) sur la surface d'implantation des modules photovoltaïques,
o sur toitures isolées ou au-dessus de combles perdus,
o exclusivement sur charpente bois (chevrons bois et liteaux) en remplacement de petits éléments de
couverture (couvertures tuiles de terre cuite à emboîtement ou à glissement à relief, tuiles canal et tuiles
en béton à glissement et à emboîtement longitudinal conformes aux DTU 40.21, 40.22 et 40.24) dont le
galbe est supérieur ou égal à 30 mm : pour les tuiles de terre cuite à emboîtement ou à glissement à relief
et les tuiles en béton à glissement et à emboîtement longitudinal, il s'agit notamment des tuiles dites «
Grand Moule Fort Galbe » ou « Grand Moule Fortement Galbées » ou « Grands Moules du Sud ».
Les couvertures doivent être conformes aux prescriptions des DTU de la série 40.2 concerné(s) (notamment
pour la pente, la longueur de rampant et la présence ou non d'un écran souple de sous -toiture sous les
éléments de couverture),
o au-dessus d'un écran souple de sous-toiture.
 La toiture d'implantation doit présenter les caractéristiques suivantes :
o un entraxe entre chevrons maximum de 900 mm,
o une épaisseur minimale des liteaux de 27 mm,
o une section minimale des planches support définie dans le Tableau 2,
o une seule pente, imposée par la toiture, comprise entre les valeurs suivantes, selon les tuiles associées :
tuiles associées pente mini pente maxi
tuiles de terre cuite à emboîtement ou à glissement à relief 30 % (17 °)
tuiles en béton à glissement et à emboîtement longitudinal 29 % (16 °) 84 % (40 °)
tuiles canal 24 % (13,5 °)
 Les modules photovoltaïques doivent être issus des gammes de modules indiquées dans la grille de vérification la
plus récente qui est publiée avec cet Avis Technique, et dont le n° doit comporter le n° de version du présent
document.
 Les modules photovoltaïques doivent obligatoirement être installés :
o en mode "portrait",
o uniquement dans des champs photovoltaïques comportant au maximum quatre lignes de modules
parallèlement à l'égout,
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o en respectant la pose d'un seul champ photovoltaïque par pan de toitur e,

o en toiture partielle. Il est toutefois possible d'installer le champ photovoltaïque jusqu'à l'égout. En revanche,
1 rang minimum d'éléments de couverture doit toujours être conservé au faîtage,
o uniquement dans des configurations d'installation photovo ltaïque de forme rectangulaire (sans angle
rentrant),
o sur des longueurs de rampants projetées de 12 m maximum. C ette longueur doit être aussi conforme aux
DTU de la série 40.2 concernés.
1.2. Appréciation
1.2.1. Liminaire
Le présent Avis ne vise pas la partie courant alternatif de l'installation électrique, ni l'onduleur permettant la transformation du
courant continu en courant alternatif.
1.2.2. Conformité normative des modules
La conformité des modules photovoltaïques cadrés à la norme NF EN 61215 permet de détermi ner leurs caractéristiques
électriques et thermiques et de s'assurer de leur aptitude à supporter une exposition prolongée aux climats généraux d'air libre,
définis dans la norme C EI 60721-2-1.
1.2.3. Aptitude à l'emploi du procédé
1.2.3.1. Fonction génie électrique
1.2.3.1.1. Sécurité électrique du champ photovoltaïque
 C onducteurs électriques
Le respect des prescriptions définies dans la norme NF C 15-100 en vigueur, pour le dimensionnement et la pose,
permet de s'assurer de la sécurité et du bon fonctionnement des conducteurs élec triques.
Les boîtes de connexion, les câbles et les connecteurs sont conformes respectivement aux normes IEC 62790, NF EN
50518 ou IEC 62930, et IEC 62852, et peuvent être mis en œuvre jusqu'à une tension en courant continu indiquée
dans la grille de vérification des modules, ce qui permet d'assurer une bonne aptitude à l'emploi des câbles
électriques de l'installation.
 Protection des personnes contre les chocs électriques
Les modules photovoltaïques cadrés sont certifiés d'une classe II de s écurité électrique selon la norme NF EN 61730,
jusqu'à une tension maximum de 1 000 à 1 500 V DC (cf. grille de vérification des modules).
À ce titre, ils sont marqués CE selon la Directive 2014/35/UE (dite « Directive Basse Tension ») du Parlement
Européen et du Conseil du 26 février 2014 relative à l'harmonisation des législations des États Membres concernant
la mise à disposition sur le marché du matériel électrique destiné à être employé dans certaines limites de
tension.
Les connecteurs électriques utilisés sont des connecteurs avec système de verrouillage, conformes à la norme
IEC 62852 permettant un bon contact électrique entre chacune des polarités et assurant également une protection
de l'installateur contre les risques de chocs électriques.
L'utilisation de rallonges électriques (pour les connexions éventuelles entre modules, entre séries de modules et vers
l'onduleur, ...) équipées de connecteurs de même fabricant, même type et même marque, permet d'assurer la
fiabilité du contact électrique entre les connecteurs.
La réalisation de l'installation photovoltaïque conformément aux guides UTE C 15-712 en vigueur permet d'assurer la
protection des biens et des personnes.
L'utilisation de cosses faston doubles avec rondelles bi-métal pour un raccordement en peigne des masses
métalliques permet d'assurer la continuité de la liaison équipotentielle des masses du champ photovoltaïque lors de
la maintenance du procédé.
1.2.3.1.2. Sécurité par rapport aux ombrages partiels
Le phénomène de “point chaud” pouvant conduire à une détérioration du module est évité grâce à l'implantation de diodes
bypass sur chacun des modules photovoltaïques.
1.2.3.1.3. Puissance crête des modules utilisés
La grille de vérification des modules recense les puissances crêtes des modules, validées par les normes NF EN 61215 et NF EN
61730.
1.2.3.2. Fonction couverture
1.2.3.2.1. Stabilité
La stabilité du procédé est convenablement assurée sous réserve :

 d'un calcul (selon les règles NV65 modifiées) au cas par cas des charges climatiques appliquées sur la toiture, en
tenant compte lorsque nécessaire des actions locales, pour vérifier que les valeurs respectent les prescriptions du
Tableau 2 et que celles-ci n'excèdent pas :
o sous neige normale (selon les règles NV 65 modifiées) :
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 Groupe A de modules
 1 757 Pa pour un montage à 4 pattes par module,
 Groupe B de modules
o sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) :
 que le calcul des charges climatiques appliquées sur la toiture s'effectue conformément au Cahier du CS TB
n°3803_V2,
 d'une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de sa capacité à accueillir le procédé
photovoltaïque,
 que la toiture d'implantation présente les caractéristiques suivantes :
o entraxe maximum entre chevrons de 900 mm,
o une section minimale des planches support définie dans le Tableau 2.
 de la fixation de l'installation photovoltaïque uniquement sur des planches support neuves répondant aux
préconisations du Dossier Technique.
1.2.3.2.2. Sécurité en cas de séisme
Au regard de l'arrêté du 22 octobre 2010 modifié, relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables
aux bâtiments de la classe dite « à risque normal », les applications du procédé sont limitées selon le tableau suivant :
C atégorie d'importance du bâtiment
I II III IV
Zone 1
sismicité
Zone de
Zone 2 2) ou 3) 3)
Installation possible
Zone 3 1) 3) 3)
Zone 4 1) 3) 3)
1. Installation possible pour les bâtiments remplissant les conditions des Règles de Construction Parasismiques PS -MI
"C onstruction parasismique des maisons individuelles et bâtiments assimilés".
2. Installation possible pour les établissements scolaires simples remplissant les conditions des Règles de Construction
Parasismiques PS-MI "Construction parasismique des maisons individuelles et bâtiments assimilés".
3. Installation non couverte pas le présent Avis Technique.
L'objectif de bon fonctionnement dans le cadre des bâtiments de catégorie d'importance IV n'est pas visé dans ce paragraphe.
1.2.3.2.3. Étanchéité à l'eau
La conception globale du procédé, ses conditions de pose prévues par le Dossier Technique et les retours d'expérience sur ce
procédé permettent de considérer une étanchéité à l'eau satisfaisante.
Le fait que la société EDILIANS TECH fournisse systématiquement les préconisations et plans de principe des tôleries de finition
aux installateurs, ainsi que le recours toujours possible à son assistance technique permettent de préjuger favorablement de la
conception de ces pièces et de l'étanchéité de l'ensemble de l'installation photovoltaïque.
1.2.3.2.4. Risque de condensation
Les mises en œuvre, telles que décrites dans le Dossier Technique, permettent de gérer les risques de condensation de façon
satisfaisante grâce à l'utilisation d'un écran souple de sous-toiture sous le procédé.
1.2.3.2.5. Ventilation de la toiture
La mise en œuvre du procédé photovoltaïque telle que décrite dans le Dossier Technique et dans la notice de pose ne vient pas
perturber la ventilation naturelle de la toiture qui doit être conforme au(x) DTU concerné(s).
1.2.3.2.6. Sécurité au feu
Les modules photovoltaïques ne sont pas destinés à constituer la face plafond de locaux occupés.
Aucune performance de comportement au feu n'a été déterminée sur ce procédé.
Aucun classement de réaction au feu du polymère constitutif des cadres polymères n'a été déterminé.
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1.2.3.2.7. Sécurité des intervenants
La sécurité des intervenants lors de la pose, de l'entretien et de la maintenance est normalement assurée grâce à la mise en
place :
 de dispositifs permettant la circulation des personnes sans appui direct sur les modules,
 de dispositifs antichute selon la réglementation en vigueur : d'une part pour éviter les chutes sur les modules et
d'autre part, pour éviter les chutes depuis la toiture.
Se reporter aux préconisations indiquées dans la fiche pratique de sécurité ED 137 publiée par l'INRS « Pose et maintenance
de panneaux solaires thermiques et photovoltaïques ».
Attention, le procédé ne peut en aucun cas servir de point d'ancrage à un système de sécurité (Équipement de Protection
Individuel).
1.2.3.2.8. Sécurité des usagers
La sécurité des usagers au bris de glace des modules est assurée grâce à un domaine d'emploi limité à la mise en œuvre du
procédé sur toiture isolée ou au-dessus de combles perdus.
1.2.4. Aspects sanitaires
Le présent Avis est formulé au regard de l'engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment
l'ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouv ant contenir des substances dangereuses, pour leur
fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d'emploi accepté et l'exploitation de ceux -ci. Le contrôle des
informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueu r n'entre pas dans le champ du présent Avis.
Le titulaire du présent Avis conserve l'entière responsabilité de ces informations et déclarations.
1.2.5. Durabilité - Entretien
La durabilité propre des composants, leur compatibilité, la nature des contrôles effectués tout au long de leur fabrication ainsi
que le retour d'expérience permettent de préjuger favorablement de la durabilité du procédé photovoltaïque dans le domaine
d'emploi prévu.
Dans les conditions de pose prévues par le domaine d'emploi accepté par l'Avis, en respectant le guide de choix des matériaux
(voir le Tableau 1) et moyennant un entretien conforme aux indications portées dans la notice de montage et dans le Dossier
Technique, la durabilité de cette couverture peut être estimée comme satisfaisante.
1.2.6. Impact environnemental
Le traitement en fin de vie peut être assimilé à celui de produits traditionnels à l'exception du traitement des cadres polymères.
La grille de vérification associée à cet Avis Technique indique en fonction des gammes de module indiquées si le procédé EASY
ROOF INTEGRATION KIT associé à chaque gamme de module dispose ou non d'une Déclaration Environnementale (DE)
individuelle ou collective vérifiée par tierce partie indépendante.
Sans DE, le titulaire du procédé ne peut revendiquer aucune performance environnementale particulière.
Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnemen taux des ouvrages dans
lesquels les procédés visés sont susceptibles d'être intégrés.
1.2.7. Fabrication et contrôle
Les contrôles internes de fabrication systématiquement effectués dans les usines de fabrication permettent de préjuger
favorablement de la constance de qualité de la fabrication du procédé photovoltaïque.
1.2.8. Mise en œuvre
La mise en œuvre du procédé photovoltaïque devant être effectuée par des installateurs agréés par la société EDILIANS TECH
(avertis des particularités de pose de ce procédé grâce à une formation obligatoire, disposant de compétences en couverture
pour la pose du procédé en toiture et de compétences électriques pour la connexion électrique de l'installation photovoltaïque,
complétées par une qualification et/ou certification professionnelle pour la pose de procédés photovoltaïques) et devant être
systématiquement accompagnés par la société EDILIANS TECH lors de leur premier chantier, permet d'assurer une bonne
réalisation des installations.
Le mode constructif et les dispositions de mise en œuvre relèvent de techniques classiques de mise en œuvre en couverture.
1.2.9. Modules photovoltaïques
Au moment de la commande des modules photovoltaïques pour un chantier donné, le Maître d'Ouvrage et son installateur
doivent s'assurer que la gamme de modules correspondante fait partie des gammes de modules présentes dans la grille de
vérification de l'Avis Technique utilisé. Le n° de la grille de vérification à utiliser doit comporter le n° de l'Avis Techni que.
La grille de vérification à utiliser doit être la version la plus récente se rapportant à cet Avis Technique. La grille porte alors un
n° du type 21/Gn/23-84_V1 indiquant qu'il s'agit de la n ème version de la grille. La version Gn la plus récente de la grille de
vérification est celle publiée sur le site de la CCFAT.
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1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
Les applications de ce procédé en climat de montagne (altitude > 900 m) ne sont pas concernées par le domaine d'emploi
accepté par l'Avis.
C omme pour l'ensemble des procédés de ce domaine :
 il est recommandé d'installer les modules photovoltaïques en partie supérieure de la couverture, en complément des
dispositions constructives déjà prises pour assurer l'étanchéité à l'eau entre les éléments de couverture et les
modules photovoltaïques,
 chaque mise en œuvre requiert :
o une vérification des charges climatiques appliquées sur la toiture considérée, en tenant compte le cas
échéant des actions locales (au sens des NV 65 modifiées), au regard des contraintes maximales
admissibles du procédé,
o une reconnaissance préalable de la charpente support vis-à-vis de sa capacité à accueillir le procédé
photovoltaïque et de la présence ou non d'un écran souple de sous -toiture (à ajouter en cas d'absence, voir
§ 2.4.1),
 une attention particulière doit être apportée à la mise en œuvre afin de ne pas perturber la ventilation naturelle de la
toiture.
Le Groupe Spécialisé attire l'attention sur le fonctionnement en libre dilatation des éléments en polymère reposant sur un
principe de maintien par points fixes et par points glissants, et que, de ce fait, les consignes de mise en œuvre doivent être
respectées afin d'autoriser une libre dilatation des cadres polymères et des abergements latéraux.
Une attention particulière devra être portée pour la réalisation des abergements métalliques.
Le Groupe Spécialisé souhaite également préciser que les préconisations relatives à l'installation électrique, conformes aux
prescriptions actuelles des guides UTE C 15-712 en vigueur, nécessitent d'évoluer parallèlement aux éventuelles mises à jour
de ces guides.
C et Avis Technique est assujetti à une vérification des modules photovoltaïques acceptés pour cet Avis Technique. Les modules
photovoltaïques qui peuvent être associés à cet Avis Technique sont listés dans la grille de vérification des modules en cours
de validité, téléchargeable sur le site de la CCFAT à la page de la fiche détaillée de l'Avis Technique 21/23-84_V1.
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2. Dossier Technique
Issu des éléments fournis par le titulaire et des prescriptions du Groupe Spécialisé acceptées par le titulaire
2.1. Mode de commercialisation
2.1.1. Coordonnées
Le procédé est commercialisé par le titulaire.

Titulaire :
EDILIANS GROUP, EDILIANS TECH
3 IMPASSE DE CHAVANNE
FR 69400 ARNAS
Tél. : 04 72 26 39 07
E-mail : [email protected] ou [email protected]
Internet : edilians.com
2.1.2. Identification
Les marques commerciales et les références des modules sont inscrites à l'arrière du module reprenant les informations
conformément à la norme NF EN 50380 : le nom du module, son numéro de série, ses principales caractéristiques électriques
ainsi que le nom et l'adresse du fabricant. Cet étiquetage fait également mention du risque inhérent à la production d'électricité
du module dès son exposition à un rayonnement lumineux.
Les autres constituants sont identifiables par leur géométrie particulière et sont référencés, lors de leur livraison, par un e liste
présente sur les colis les contenant.
2.1.3. Approvisionnement des composants
Le titulaire assure la traçabilité jusqu'au chantier de l'ensemble des composants du procédé en commercialisant un système
complet. L'approvisionnement des composants via un seul fournisseur permet de s'assurer d'une maîtrise des risques
notamment électriques, suffisante pour éviter la fourniture de composants incompatibles.
2.1.4. Livraison
Le système de traçabilité du titulaire doit permettre de tracer les livraisons, de la production jusqu'aux chantiers livrés, des
éléments suivants :
- dénomination commerciale du procédé photovoltaïque,
- référence de l'Avis Technique,
- date de mise en œuvre de l'installation,
- nom du maître d'ouvrage,
- adresse ou coordonnées GPS du site de l'installation,
- nom de l'entreprise d'installation,
- nature de bâtiment : résidentiel individuel/collectif, industriel, agricole, tertiaire,
- référence et numéros de série des modules photovoltaïques.
La notice de montage doit être fournie avec le procédé.
L'installateur doit prévoir :
- La vérification visuelle que les emballages des modules photovoltaïques sont intacts à réception sur site.
- La vérification visuelle que les modules photovoltaïques sont intacts au déballage.
- La vérification de la conformité des kits avec le système de montage aux bons de commandes.
- À la réception des fournitures, un autocontrôle du choix des fixations.
2.2. Description
2.2.1. Principe
Procédé photovoltaïque, mis en œuvre en toiture partielle, sur charpentes bois, en remplacement de petits éléments de
couverture (tuiles de terre cuite à emboîtement ou à glissement à relief fortement galbées, galbe minimum de 30 mm, tuiles
en béton à glissement et à emboîtement longitudinal fortement galbées, galbe minimum de 30 mm et tuiles canal).
Il est destiné à la réalisation d'installations productrices d'électricité solaire.
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Il intègre (Figure 1) :
 un (des) module(s) photovoltaïque(s) muni(s) d'un cadre en profils d'aluminium, dont les références et les
puissances sont indiquées dans la grille de vérification des modules en cours de validité, téléchargeable sur le site de
la C C FAT à la page de la fiche détaillée de l'Avis Technique 21/23-84-V1,
 un système de montage permettant une mise en œuvre en toiture des modules en mode "portrait" sur 4 lignes
maximum.
La mise en œuvre est associée à un écran souple de sous-toiture.
Sa dénomination commerciale est "EASY ROOF INTEGRATION KIT".
Tous les éléments décrits dans les paragraphes 2.2.2 et 2.2.3 font partie de la livraison du procédé assurée par la société
EDILIANS TECH.
2.2.2. Module photovoltaïque
2.2.2.1. Généralités
C et Avis Technique est assujetti à une vérification des modules photovoltaïques acceptés pour cet Avis Technique. Les modules
photovoltaïques qui peuvent être associés à cet Avis Technique sont listés dans la grille de vérificati on des modules en cours
de validité, téléchargeable sur le site de la CCFAT à la page de la fiche détaillée de l'Avis Technique 21/23-84_V1.
La BOM (Bill Of Materials) de chaque gamme de modules et donc les références de tous les composants est rendue disponible
au secrétariat de la Commission Chargée de Formuler les Avis Techniques.
Les gammes de modules valides des différents groupes cités ici sont indiquées dans la grille de vérification associée à cet A vis
Technique (voir § 1.2.9).
Les caractéristiques génériques des modules photovoltaïques inclus dans cet Avis Technique sont définies dans les paragraphes
suivants du § 2.2.2.
2.2.2.2. Caractéristiques dimensionnelles
 Groupe A de modules
o Longueur comprise entre 1 635 et 1 808 mm
o Largeur comprise entre 1 071 et 1 170 mm
o Hauteur du cadre compris entre 27 et 33 mm
o Masse spécifique comprise entre 9,9 et 14,6 kg/m²
 Groupe B de modules
o Longueur comprise entre 1 673 et 1 850 mm
o Largeur comprise entre 1 071 et 1 170 mm
o Hauteur du cadre compris entre 27 et 33 mm
o Masse spécifique comprise entre 9,9 et 14,6 kg/m²
2.2.2.3. Face arrière
Face arrière non-verrière ou verrière faisant partie de la BOM des modules validés.
2.2.2.4. Cellules photovoltaïques
C ellules en silicium cristallin faisant partie de la BOM des modules validés.
2.2.2.5. Intercalaire encapsulant
Référence faisant partie de la BOM des modules validés.
2.2.2.6. Vitrage
Verre imprimé ou float, trempé selon la norme EN 12150, avec ou sans couche antireflet.
2.2.2.7. Constituants électriques
2.2.2.7.1. Boîte de connexion
Une boîte de connexion est collée en sous-face du module. Sa position et ses dimensions sont compatibles avec le système de
montage.
C ette boîte de connexion est fournie avec des diodes bypass ( qui protègent chacune une série de cellules) et permet le
raccordement aux câbles qui assurent la connexion des modules.
Elle possède les caractéristiques minimales suivantes :
 indice de protection : IP65 minimum,
 tension de système maximum : 1 000 à 1 500 V DC entre polarités et avec la terre (cf. grille de vérification des
modules),
 certificat de conformité valide à la norme IEC 62790:2014,
 la référence fait partie de la BOM des modules validés.
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2.2.2.7.2. Câbles électriques
Les modules sont équipés de deux câbles DC électriques de 0,90 m minimum chacun dont la section est de 4 mm2. Ces câbles
se trouvent à l'arrière du module, en sortie de la boîte de connexion, et sont équipés de connecteurs adaptés.
C es câbles ont les spécifications minimales suivantes :
 tension assignée : 1 000 à 1 500 V (cf. grille de vérification des modules),
 certificat de conformité valide à la norme EN 50618:2015 ou IEC 62930:2017,
Tous les câbles électriques de l'installation (en sortie des modules et pour les connexions entre séries de modules et vers
l'onduleur) sont en accord avec la norme NF C 15-100 en vigueur, les guides UTE C 15-712 en vigueur et les spécifications des
onduleurs (longueur et section de câble adaptées au projet).
2.2.2.7.3. Connecteurs électriques
C onnecteurs avec système de verrouillage et préassemblés en usine aux câbles des modules. C es connecteurs ont les
caractéristiques minimales suivantes :
 indice de protection (connecté) : IP 65 minimum,
 tension assignée de 1 000 à 1 500 V (cf. grille de vé rification des modules),
 certificat de conformité valide à la norme IEC 62852:2014,
Les connecteurs des câbles supplémentaires (pour les connexions entre séries de modules et vers l'onduleur) doivent être
identiques (même fabricant, même marque et même type) aux connecteurs auxquels ils sont destinés à être reliés : pour ce
faire, des rallonges peuvent être fabriquées grâce à des sertisseuses spécifiques.
2.2.2.8. Cadre du module photovoltaïque
Le cadre des modules est composé de profils en aluminium EN AW de serie supérieure ou égale à 6000, d'état métallurgique
au moins T5, T6 ou T66, anodisé d'épaisseur ≥ 10 µm.
Le cadre des modules présente deux profilés longitudinaux et deux profilés transversaux.
Les profilés sont reliés entre eux à l'aide d'équerres métalliques serties ou par vissage.
Les profils longitudinaux du module sont percés en usine afin de prévoir la connexion des câbles de liaison équipotentielle des
masses.
Un collage est appliqué entre le cadre et le verre du module.
La prise en feuillure minimale du cadre sur le laminé est de 8 mm.
2.2.3. Système de montage
2.2.3.1. Fourniture
Les éléments de ce système de montage (Figure 2) sont commercialisés par projet suite au dimensionnement de la société
EDILIANS TECH.
2.2.3.2. Ensemble "cadre"
C et ensemble assure l'étanchéité du procédé. Il est composé d'éléments réalisés par injection à base d'un copolymère choc de
propylène (dont les références ont été fournies au secrétariat de la Commission Chargée de Formuler des Avis Techniques) de
contrainte à la rupture en traction selon la norme NF EN ISO 527-2 comprise entre 16 et 20 MPa et de module d'élasticité en
traction selon la norme NF EN ISO 527-2 de (1 600 ± 50) MPa ou (1 200 ± 50) MPa, et d'un colorant noir à 1% (dont les
références ont été fournies au secrétariat de la C ommission C hargée de Formuler des Avis Techniques) de densité compacte
0,72 ± 0,05.i Les éléments en polymère répondant à ces références sont marqués d'un numéro de série se terminant par 016.
L'ensemble "cadre" est constitué des éléments suivants :
 C adre EASY ROOF INTEGRATION (Figure 3)
C haque module photovoltaïque du procédé est associé à un ensemble cadre polymère. C e cadre assure l'étanchéité
sous le pourtour de chaque module photovoltaïque. De forme rectangulaire de dimensions hors-tout comprises entre
1750 x 1156 x 50 et 2060 x 1236 x 50) mm, il présente des reliefs destinés à canaliser l'eau de ruissellement vers le
bas et à emboîter les cadres adjacents. C haque cadre est constitué d'une partie inférieure de dimensions maximales
(1 062 x 1 198) mm et d'une partie supérieure de dimensions maximales hors tout (1 267 x 1 198) mm.
L'abergement haut est inclus dans le cadre supérieur.
Une ouverture d'environ (654 x 1 389 à 1 699) mm se trouve sous la surface du module. Des ouvertures de 7 ou 82
mm de large selon leur position et 61 à 223 mm de hauteur selon leur position sont présentes sur les côtés pour
laisser la place aux pattes de fixation se reprenant dans les planches support.
L'épaisseur moyenne de matière dans les parties planes est de 3 mm.
 Abergements gauche et droit (Figure 4 et Figure 5)
C es éléments sont destinés à réaliser les jonctions latérales avec les éléments de couverture environnants. Ils sont
de dimension hors-tout (1 089 x 204 x 20) mm et (1 089 x 226 x 27) mm. Ils présentent cinq reliefs rectangulaires
sur toute la hauteur, destinés à stopper et canaliser l'eau de pluie en bordure du champ photovoltaïque.
Une frise latérale en caoutchouc naturel de dureté 70 ShA (Figure 6) vient s'insérer (pose sur chantier) dans les
couloirs dans le sens de la pente.
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2.2.3.3. Ensemble "fixation"
C et ensemble assure la fixation mécanique du procédé sur la charpente. Il est composé des éléments suivants, en aluminium
EN AW-6063 T6 brut ou anodisé noir d'épaisseur minimum de 10 µm (en option):
 Pattes doubles (Figure 7)
C es pattes assurent le support des modules entre deux colonnes de modules. Elles sont de dimensions hors-tout
(340 x 60 x 53) mm. L'épaisseur de la partie sur laquelle repose le cadre aluminium du module est de 6 mm.
 Pattes simples (Figure 7)
C es pattes assurent le support des modules en bordure de champ photovoltaïque. Elles sont de dimensions hors-tout
(303 x 60 x 53) mm. L'épaisseur de la partie sur laquelle repose le cadre aluminium du module est de 6
mm.
C es pattes disposent de 2 vis d'appui réglables en hauteur pour servir d'appui aux brides simples.
 Bride de fixation simple (Figure 8)
C ette bride est destinée à maintenir dans les pattes simples les cadres aluminium des modules en bordure de champ
photovoltaïque. Elles sont de dimensions hors-tout (40 x 40 x 9) mm.
 Bride de fixation double (Figure 8)
C ette bride est destinée à maintenir dans les pattes doubles les cadres aluminium des modules entre deux colonnes
de modules. Elles sont de dimensions hors-tout (50 x 40 x 9) ou (60 x 40 x 9) mm.
 Visserie (en acier inox A2)
Les vis de fixation des pattes dans les planches support sont des vis à bois à tête bombée 6 x 40 de la société
Schäfer+Peters de Pk 295 daN dans du bois C24 pour un ancrage de 27 mm.
Les vis de bride sont des vis CHC M6 x 30 ou M6 x 40 de la société Schäfer+Peters.
2.2.3.4. Mousse autocollante
Des joints adhésifs en mousse de polyuréthane de polyester à cellules ouvertes (mousse PU) de forme triangulaire (65 mm de
hauteur, 30 mm de base) sont destinés à assurer un complément d'étanchéité entre les abergements hauts (inclus dans le
cadre supérieur) et les tuiles, ainsi qu'entre les couloirs latéraux métalliques et les tuiles.
2.2.3.5. Pige de montage
Deux piges de montage sont livrées avec le kit. Elles sont destinées à positionner les cadres polymères lors de la mise en œuvre
du procédé.
2.2.4. Autres éléments
2.2.4.1. Liminaire
La fourniture peut également comprendre des éléments permetta nt de constituer un procédé photovoltaïque : onduleurs, câbles
électriques reliant le champ photovoltaïque au réseau électrique en aval de l'onduleur... C es éléments ne sont pas examinés
dans le cadre de l'Avis Technique qui se limite à la partie électrique en courant continu.
Les éléments qui suivent, non fournis, sont toutefois indispensables à la mise en œuvre et au bon fonctionnement du procédé
utilisé.
2.2.4.2. Éléments de raccordement
 Bavette basse :
L'étanchéité basse est réalisée grâce à une bande de plomb plissé ou structuré ou tout autre accessoire de
couverture bénéficiant d'un Avis Technique pour cet usage, de largeur choisie afin de respecter le recouvrement
nécessaire sur les éléments de couverture (voir § 2.4.4.2.1).
 Abergements aux extrémités de toiture (égout) :
C es pièces sont destinées à faire la liaison à l'égout. Elles peuvent être en cuivre, zinc, acier inox ou aluminium selon
les règles de l'art. Elles sont réalisées conformément aux plans de la Figure 9.
 Abergements latéraux métalliques :
En alternative aux abergements gauche et droit en polymère (cf. § 2.2.3.2), des abergements latéraux métalliques
peuvent être utilisés. Ils peuvent être fournis par la société EDILIANS TECH ou bien doivent être réalisés en
respectant la base de conception et les cotes présentées ci-après, selon les plans fournis au fabricant de ces
abergements par la société EDILIANS TECH. Ces abergements latéraux (Figure 10 et Figure 11) d'épaisseur 75/100e
mm, réalisés selon les règles de l'art, peuvent être à base de zinc conforme à la norme NF EN 988, ou acier inox
conforme à la norme NF EN 502 et de nuances possibles 1.4301, 1.4307, 1.4401 ou 1.4404, ou aluminium EN AW -
3005 H44, EN AW-5005, EN AW-6060 ou EN AW-6063, brut ou revêtu 25 µm polyester, ou acier galvanisé Z225
revêtu polyester 25 µm de catégorie IV selon la norme NF P 34-301. Ils sont destinés à assurer la jonction entre les
bords gauche et droit du champ photovoltaïque et les éléments de couverture. Ils sont composés de couloirs gauche
et droit de longueur 1 100 mm. Ils sont de forme conique pour permettre leur emboitement dans le sens de la
pente. En partie supérieure de champ photovoltaïque, des couloirs supérieurs sont utilisés disposant d'un pli en
partie supérieure.
2.2.4.3. Écran souple de sous-toiture
Dans le cas où l'écran souple de sous-toiture doit être rajouté (en neuf systématiquement et en existant s'il n'est pas présent),
il doit être sous certification « QB 25 » avec un classement E1.
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2.2.4.4. Lattes de bois supplémentaires
Les planches support et les lattes de bois supplémentaires doivent être en bois résineux de classe d'emploi 2 suivant le fascicule
de documentation FD P20-651 et de classement visuel ST II suivant la norme NF B 52-001-1, et présenter une humidité < 20 %.
Les planches support doivent être neuves et avoir une épaisseur minimale de 27 mm, égale à l'épaisseur des liteaux supportant
les éléments de couverture environnants et une largeur minimale définie dans le Tableau 2 .
2.2.4.5. Fixations
 Pour la fixation des planches support sous le champ photovoltaïque (2 vis par intersection) : vis à bois de 5 mm de
diamètre, de longueur 110 mm dans le cas de planches support de 40 mm d'épaisseur, et 100 mm dans le cas de
planches support de 27 mm d'épaisseur. Pour d'autres épaisseurs de planches, la longueur de vis doit être choisie
afin d'avoir un ancrage minimal de 50 mm dans le chevron. Elles sont à tête fraisée en inox A2 de Pk minimum de
177 daN pour l'ancrage dans le chevron sous les contre -lattes.
 Pour la fixation des abergements : clous à tête plate et à tige lisse, diamètre de tête compris entre 8 et 12 mm,
diamètre de tige de 5 mm maximum, longueur comprise entre 20 et 30 mm, en inox A2.
2.2.4.6. Câbles et connecteurs de liaison équipotentielle des mas ses
Les câbles de liaison équipotentielle des masses pour la liaison des modules et des pattes doivent présenter des sections
adaptées à leur fonction et dans tous les cas des caractéristiques conformes à la norme C 15 -100 et aux guides UTE C 15-712
en vigueur. C es câbles sont pré-équipés à chaque extrémité de cosses type FASTON (simples et doubles) bi -matières pré-
étamées. Ces cosses sont vissées sur le cadre en aluminium de chaque module. Les cosses doubles permettent de débrancher
un module sans rompre la continuité des câbles.
2.3. Dispositions de conception
2.3.1. Généralités
Le procédé est livré avec sa notice de montage et celle-ci est disponible sur le site edilians.com.
La mise en œuvre du procédé ne peut être réalisée que pour le domaine d'emploi défini au § 1.1.
Elle doit impérativement être réalisée au-dessus d'un écran souple de sous-toiture (cf. § 2.4.1).
Les modules photovoltaïques peuvent être connectés en série, parallèle ou série/parallèl e.
C e procédé ne peut être utilisé que pour le traitement des couvertures de formes simples, ne présentant aucune pénétration
sur la surface d'implantation du procédé photovoltaïque.
Avant chaque projet, le devoir de conseil de l'installateur lui impose d'attirer l'attention du Maître d'ouvrage sur le fait qu'une
reconnaissance préalable de la toiture doit être réalisée à l'instigation du Maître d'ouvrage vis-à-vis de la tenue des fixations
et de la toiture afin de vérifier la capacité de la charpente à acc ueillir le procédé photovoltaïque, la présence ou non d'un
écran souple de sous-toiture en bon état et que les charges admissibles sur la toiture ne sont pas dépassées du fait de la
mise en œuvre du procédé.
C haque mise en œuvre requiert une vérification des charges climatiques appliquées sur la toiture considérée, en tenant
compte le cas échéant des actions locales (au sens des NV65 modifiées), au regard des contraintes maximales admissibles
du procédé.
La mise en œuvre est prévue pour être exécutée sur de s structures porteuses en bois, conformément à la norme NF EN
1995-1-1/NA. Les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles figurant à l'intersection de la colonne
"Bâtiments courants" et de la ligne "Éléments structuraux" du Tableau 7.2 de la clause 7.2(2) de la norme NF EN 1995-1-
1/NA.
Les modules photovoltaïques doivent être installés de façon à ne pas subir d'ombrages portés afin de limiter les risques
d'échauffement pouvant entraîner des pertes de puissance et une détérioration prém aturée des modules.
Dans les zones de toiture avec accumulation de neige au sens des NV 65 modifiées, il faut être attentif à ce que la charge
de neige ne dépasse pas la charge admissible du procédé.
C omme tous les procédés de couverture, les ancrages des lignes de vie ne doivent pas être effectués ni dans les liteaux, ni
dans le voligeage support, mais dans la structure porteuse.
2.3.2. Caractéristiques dimensionnelles
Les caractéristiques dimensionnelles des modules sont données dans la grille de vérification des modules. Elles respectent le s
critères génériques du § 2.2.2.
Le système de montage des modules photovoltaïques est modulaire. De ce fait, il permet d'obtenir une multitude de champs
photovoltaïques.
Leurs caractéristiques dimensionnelles sont les suivantes :
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Caractéristiques des champs photovoltaïques

Largeur du champ (mm) (NbX x Pas dans le sens latéral)
(avec abergements) + (2 x 195)
Hauteur de champ (mm) A + Pas dans le sens du rampant x (NbY – 1)
(avec abergements) + Lg + 200
Masse au m² de l'installation (kg/m²) 14 – 14,5
Avec :
NbX : le nombre de modules dans le sens horizontal du champ photovoltaïque,
NbY : le nombre de modules dans le sens vertical du champ photovoltaïque,
A : dimension du platelage solin,
Lg : longueur du grand côté du module photovoltaïque,
200 : largeur de dépassement minimum de la bavette basse
Pas dans le sens latéral :
Désignation EDILIANS TECH Pas du système
C adre EASY ROOF INTEGRATION 1071-1090 1106 mm

Pas dans le sens du rampant :

Longueur du module Pas du système suivant le rampant
1761-1770 mm 1775
1751-1760 mm 1765
1741-1750 mm 1755
1731-1740 mm 1745
1721-1730 mm 1735
2.3.3. Caractéristiques électriques
2.3.3.1. Conformité à la norme NF EN 61215
Les modules cadrés ont été certifiés conformes à la norme NF EN 61215.
2.3.3.2. Sécurité électrique
Les modules cadrés ont été certifiés conformes à la classe II de sécurité électrique selon la norme NF EN 61730.
2.3.3.3. Performances électriques
Les puissances électriques des modules sont validées par les normes NF EN 61215 et NF EN 61730.
Dans les tableaux de la grille vérification des modules, les performances électriques actuelles des modules ont été déterminées
par flash test et ramenées ensuite aux conditions STC (Standard Test Conditions : éclairement de 1 000 W/m 2 et répartition
spectrale solaire de référence selon la norme CEI 60904-3 avec une température de cellule de 25 °C).
2.3.4. Spécifications électriques
2.3.4.1. Généralités
Les spécifications relatives à l'installation électrique décrites au Dossier Technique doivent être respectées.
La réalisation de l'installation doit être effectuée conformément aux documents suivants en vigueur : norme électrique
NF C 15-100 et guides UTE C 15-712.
Les câbles électriques et les connecteurs ne doivent pas reposer dans les zones d'écoulement ou de rétention d'eau.
Tous les travaux touchant à l'installation électrique doivent être confiés à des électriciens habilités (cf. §.2.4.2).
Le nombre maximum de modules pouvant être raccordés en série est limité par la tension DC maximum d'entrée de l'onduleur
tandis que le nombre maximum de modules ou de séries de modules pouvant être raccordés en parallèle est limité par le
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courant DC maximum d'entrée de l'onduleur. La tension maximum du champ photovoltaïque est aussi limitée par une tension
de sécurité de 1 000 à 1 500 V (liée à la classe II de sécurité électrique).
2.3.4.2. Connexion des câbles électriques
Le schéma de principe du câblage est décrit en Figure 12.

La connexion et le passage des câbles électriques s'effectuent sous le système de montage des modules : ils ne sont donc
jamais exposés au rayonnement solaire. Tous les câbles doivent être fixés sur les planches support du procédé à l'aide de
colliers de câblage (Figure 13).
 Liaison intermodules et module/onduleur.
La connexion des modules se fait au fur et à mesure de la pose des modules (du bas vers le haut et de la gauche
vers la droite) avant leur fixation.
Si besoin, la liaison entre les câbles électriques des modules et les câbles électriques supplémentaires (pour le
passage d'une rangée à une autre ou pour la liaison des séries de modules au circuit électrique) doit toujours se faire
au travers de connecteurs mâles et femelles du même fabricant, de la même marque et du même type. Pour ce
faire, il peut être éventuellement nécessaire de confectionner, grâce à des sertisseuses spécifiques, des rallonges
disposant de deux connecteurs de type différents.
Pour la connexion d'une colonne de modules à une autre, le cheminement des câbles se fait en passant sous les
cadres EASY ROOF INTEGRATION (cf. Figure 13).
 C âbles de liaison équipotentielle des masses.
La mise à la terre du champ photovoltaïque s'effectue en pe igne en récupérant, au fur et à mesure de la pose des
modules, les masses métalliques des pattes de fixation et des cadres aluminium des modules ( Figure 14). Câbler
les pattes à l'aide d'une vis autoperceuse entre les vis de fixation de la patte ; relier la patte au module en utilisant
les trous prévus sur les cadres aluminium des modules ; câbler à la terre toutes les pattes (avec une liaison patte /
module) ou toutes les 2 pattes (avec des liaisons séparées de la patte aux deux modules).
Le cheminement des câbles se fait en passant sous les cadres polymère. Le tout est relié au câble principal de mise à
la terre.
 Passage des câbles à l'intérieur du bâtiment.
Le passage des câbles vers l'intérieur du bâtiment doit être réalisé sans rompre l'é tanchéité.
Il est réalisé entre deux lés d'écran souple de sous-toiture de manière à ne pas le percer. Dans ce cas, un
recouvrement minimal de 100 mm à 200 mm doit être respecté en fonction de la pente de la toiture. Dans le cas où
le passage entre deux lés est impossible, des entailles doivent être réalisées dans l'écran de manière à créer des
passages de diamètre inférieur à celui des câbles. Après le passage des câbles, une bande adhésive (compatible
avec l'écran souple de sous-toiture considéré) doit être posée autour des entailles. Dans tous les cas, il est
nécessaire de se reporter au DTU 40.29 et à la certification QB25 relative à l'écran souple de sous -toiture considéré.
L'ensemble des câbles doit ensuite être acheminé dans des gaines techniques re pérées et prévues à cet effet conformément
aux prescriptions des documents en vigueur suivants : norme NF C 15-100 et guides UTE C 15-712 (limitation des boucles
induites, cheminements spécifiques et distincts...).
L'installation photovoltaïque, une fois terminée, doit être vérifiée avant son raccordement à l'onduleur grâce à un multimètre :
continuité, tension de circuit ouvert, ....
2.3.4.3. Cas d'une mise en œ uvre de micro-onduleurs
Deux cas sont possibles :

 Les micro-onduleurs sont mis en œuvre en toiture (Figure 15). Ils doivent être fixés sur une latte de 20 mm vissée
entre deux liteaux. Les micro-onduleurs sont fixés aux lattes par vis au travers des trous prévus à cet effet. La
ventilation autour des micro-onduleurs est assurée.
 Les micro-onduleurs sont mis en œuvre dans les combles, ils doivent être fixés sur un élément de charpente par vis
au travers des trous prévus à cet effet.
La Figure 15 illustre la fixation d'un micro-onduleur sur une installation EASY ROOF INTEGRATION KIT. Les micro -onduleurs
sont fixés sur les planches support du système, à une position n'entrainant pas d'interférence avec le cadre du module
photovoltaïque ou sa (ses) boite(s) de connexion, ni avec le cadre EASY ROOF INTEGRATION.
Pour la fixation il faut utiliser des vis à bois du diamètre des trous prévus à cet effet dans le micro-onduleur. L'ensembles des
préconisations de montage du fabricant de micro-onduleur doivent être respectées.
Les principes de câblage et cheminement des câbles restent inchangés (Figure 12 à Figure 14).
2.4. Dispositions de mise en œuvre
2.4.1. Conditions préalables à la pose
Les règles de mise en œuvre décrites au Dossier Technique et les dispositions mentionnées au § 1.2.3.2.1 "Stabilité" et §
1.2.3.2.2 « Sécurité en cas de séisme » doivent être respectées.
Le montage doit impérativement être réalisé au-dessus d'un écran souple de sous-toiture toiture afin d'évacuer jusqu'à
l'égout la condensation pouvant se créer sous les modules : si cet écran n'est pas présent sur la toiture, il est obligatoire
d'en ajouter un. Dans ce cas, cet écran souple de sous-toiture doit être conforme aux préconisations du Dossier Technique
et sous certification conforme au Dossier Technique (cf. § 2.2.4.3 : : sous certification « QB 25 » avec un classement E1). Il
doit être mis en œuvre sur tout le pan de toiture accueillant le champ photovoltaïque (par conséquent, il débouche à l'égout)
conformément aux dispositions définies dans le DTU 40.29.
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C onformément au dossier technique (cf. § 2.2.3.2 et 2.2.4.2), il existe 3 possibilités de réalisation des abergements latéraux
: 2 sont fournies par la société EDILIANS TECH (abergements polymères ou métalliques) et 1 est non fournie (abergements
métalliques) mais réservée aux installateurs capables de réaliser les aberge ments métalliques spécifiés.
La planéité des planches support (voir ci-après) doit être vérifiée par l'installateur. En cas de défaut de planitude supérieur
à 1/100e en travaux neufs, il est à la charge du charpentier de corriger la planéité des chevrons. Dans les autres cas,
l'installateur est en charge des calages éventuels requis pour obtenir un défaut de planitude inférieur à 1/200e.
La mise en œuvre, ainsi que les opérations d'entretien, de maintenance et de réparation du procédé photovoltaïque doivent
être assurées par des installateurs agréés par la société EDILIANS TECH.
La planéité de la charpente doit être contrôlée et des calages sont à prévoir si un défaut de planitude entre 3 planches support
du champ photovoltaïque est supérieur à 1/200 e de la portée (différence de hauteur entre planches support espacées de
900 mm inférieure à 4,5 mm, cf. Figure 16).
En fonction des charges de vent appliquées, en tenant compte lorsque nécessaire des actions locales (au sens des NV 65
modifiées), le procédé doit être posé soit avec 4 pattes de fixation par module, soit avec 6 pattes de fixation par module. Le
Tableau 2 indique quel mode de pose il convient de réaliser.
2.4.2. Compétences des installateurs
La mise en œuvre du procédé doit être assurée par des installateurs ayant été formés par la société EDILIANS TECH (cf. § 2.9).
Les compétences requises sont de 2 types :
 C ompétences en couverture complétées par une qualification et/ou certification professionnelle pour la pose de
procédés photovoltaïques,
 C ompétences électriques complétées par une qualification et/ou certification professionnelle pour la pose de
procédés photovoltaïques : qualification "BP".
2.4.3. Sécurité des intervenants
L'emploi de dispositifs de sécurité (protections collectives, nacelle, harnais, ceintures, dispositifs d'arrêt...) est obligatoire afin
de répondre aux exigences en matière de prévention des accidents. Lors de la pose, de l'entretien ou de la maintenance, il est
notamment nécessaire de mettre en place des dispositifs pour empêcher les chutes depuis la toiture selon la réglementation
en vigueur (par exemple, un harnais de sécurité relié à une ligne de vie fixée à la charpente) ainsi que des dispositifs permettant
la circulation des personnes sans appui direct sur les modules (échelle de couvreur, ...).
C es dispositifs de sécurité ne sont pas inclus dans la livraison.
Les risques inhérents à la pose de modules photovoltaïques et les dispositions à p rendre lors de la conception, de la préparation
et de l'exécution du chantier sont décrits dans la fiche pratique de sécurité ED 137 publiée par l'INRS.
2.4.4. Mise en œuvre en toiture
2.4.4.1. Préparation de la toiture : détuilage en cas de toiture existante et calepinage
Il convient en premier lieu de vérifier la répartition et les dimensions hors - tout du procédé sur la toiture et de découvrir la
zone d'implantation des éléments de couverture existants.
La surface qui doit être ménagée pour l'implantation du procédé photovoltaïque doit posséder les dimensions indiquées dans le
§ 2.3.2.
Par ailleurs, afin de limiter les coupes des éléments de couverture, il convient de procéder à une étude préalable du plan de
couverture et d'établir un calepinage en fonction du modèle d'éléments de couverture utilisé :
 Tuiles à emboîtement ou à glissement (DTU 40.21 et 40.24) :
Lorsque le calepinage ne permet pas de conserver les tuiles entières, elles peuvent être coupées comme suit :
o C alepinage longitudinal :
La partie inférieure des tuiles étant conçue pour rejeter l'eau, il est indispensable de ne pas la couper. Par
conséquent, il convient de ne réaliser aucune découpe des tuiles en partie haute de l'installation. Suivant la
ligne de plus grande pente, seules les tuiles situées au-dessous du procédé peuvent être coupées en tête.
Les tuiles coupées doivent alors être fixées au liteau et la partie basse du procédé photovoltaïque doit
comporter une étanchéité basse recouvrant d'au moins 150 mm ces tuiles afin d'assurer l'étanchéité de
l'ouvrage.
o C alepinage transversal :
Pour les tuiles situées en partie latérale, il convient d'utiliser une des solutions suivantes :
 optimiser le positionnement du procédé photovoltaïque afin que le côté galbé de la tuile se situe
toujours au-dessus du couloir latéral,
 recourir à des tuiles spéciales (demi-tuiles ou doubles tuiles par exemple).
 Tuiles canal (DTU 40.22) :
Pour les tuiles canal, seules les tuiles de couvert sont à couper. Tant sur la partie basse d u procédé que sur la partie
haute, la coupe se fait en tête de tuile.
Il convient de reconstituer les orifices de ventilation dont les sections totales doivent être assurées selon les dispositions
précisées dans les DTU de la série 40.2 concernés. La lame d'air située au-dessous de la couverture doit avoir une épaisseur
minimale de 20 mm et doit être continue de l'égout au faîtage. La section totale (entrées et sorties) des orifices de ventilation
de cette lame d'air est définie dans les DTU de la série 40.2 concernés.
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2.4.4.2. Pose en partie courante de toiture
2.4.4.2.1. Pose du bas de champ
Se référer à la Figure 17.

Les planches support de bavette basse doivent avoir une épaisseur de 8 mm inférieure à celle des planches support (voir §
2.4.4.2.2). La planche inférieure doit être dimensionnée et positionnée de façon à ce que le sommet de la planche affleure avec
la surface d'écoulement de la tuile, que la distance entre la planche support et la tête de tuile soit de 10 mm maximum, et qu'il
n'y ait pas de contre-pente.
Le platelage et la bavette basse doivent dépasser au minimum de 2 tuiles de chaque côté du champ photovoltaïque.
La première planche support du procédé est positionnée à 405 mm au-dessus de la cassure du platelage support de bavette
basse.
La largeur de la bavette basse doit être telle que les tuiles sont recouvertes de 150 mm minimum et que la bavette basse
recouvre la planche au-dessus de la cassure du platelage support sur 200 mm minimum (largeur de bavette basse ≥ 200 +
150 + largeur de la planche inférieure). Le recouvrement des cadres EASY ROOF INTEGRATION sur la bavette basse est de 200
mm minimum.
La bavette basse est fixée par agrafes ou collage sur le liteau au-dessus du support de bavette basse. On réalise des plis de
retour de 10 à 15 mm :
 sur le bord supérieur de la bavette basse, aligné avec le liteau supérieur sur toute la largeur du champ
photovoltaïque,
 sur les bords gauche et droit de la bavette basse, sur toute la hauteur.
Dans le cas d'une bande d'étanchéité bénéficiant d'un Avis Technique pou r son utilisation avec cadre technique, la pose de
celle-ci doit se faire conformément aux dispositions définies dans l'Avis Technique la concernant pour la mise en œuvre avec
cadre technique.
2.4.4.2.2. Pose du platelage sous le champ photovoltaïque
Les planches support du procédé et les liteaux ajoutés doivent être des lattes neuves et liteaux neufs répondant aux
préconisations les concernant (planches non fournies, voir § 2.2.4.4). Les planches support sont posées sous le champ
photovoltaïque sans porte-à-faux. Elles sont fixées à chaque point d'intersection avec la contre -latte à l'aide de 2 vis 5 x 110
(planches support de 40 mm d'épaisseur) ou 5 x 100 (planches support de 27 mm d'épaisseur, vis non fournies, voir § 2.2.4.5).
Les liteaux existant se trouvant à l'emplacement des planches support doivent être retirés.
On pose un platelage conformément à la Figure 18 (4 pattes par module), soit des planches support écartées de D= 970 +
Nb (avec Nb = nombre de graduation verticale à partir de la graduation la plus basse x 20mm) mm ou conformément à la
Figure 19 (6 pattes par module) tel que les planches support sont éc artées de D/2mm sous chaque cadre EASY ROOF
INTEGRATION.
Sur un montage avec 4 pattes de fixation, il est nécessaire d'ajouter des planches de chaque côté du champ photovoltaïque.
C elles-ci sont destinées à recevoir la fixation des abergements latéraux. Le s planches doivent dépasser les cadres d'au moins
200 mm à l'extérieur du champ. Pour une toiture sans litelage, il faut impérativement ajouter un liteau horizontal d'épaisseur
identique aux planches support, centré sur la hauteur de chaque cadre, sur toute la largeur du champ photovoltaïque.
Il est nécessaire d'ajouter un liteau horizontal sur toute la largeur du champ photovoltaïque à (300 ± 50) mm au -dessus de la
planche support supérieure de chaque ligne de modules.
2.4.4.2.3. Pose du système EASY ROOF INTEGRATION KIT
Le procédé étant conçu afin d'autoriser une libre dilatation des cadres et abergements polymères, chaque élément disposant
d'un point fixe, il convient de suivre les consignes de montage suivantes afin de permettre la libre dilatation des éléments en
polymère.
 Pose des cadres (Figure 20)
(1) Placer le premier cadre EASY ROOF INTEGRATION au coin inférieur gauche en le positionnant à une distance de
40 mm maximum du bord de l'élément de couverture.
(2) Positionner le cadre inférieur dans le sens du rampant à l'aide de deux vis de diamètre 5 mm placées dans les
orifices indiqués et mises en appui (sans les visser) sur la planche support supérieure. Ces vis servent uniquement
au positionnement et doivent être retirées avant la pose des modules.
(3) Mettre en place et emboîter un cadre supérieur puis les autres cadres au-dessus du précédent. Aligner
parfaitement les cadres dans le sens vertical (au cordeau). Régler le pas vertical entre les cadres en utilisant
l'indexage prédéfini avec les ergots de maintien en position du cadre (voir Figure 20 et Figure 26).
(4) Une fois la première colonne de modules terminée, mettre en place un cadre sur la ligne inféri eure et l'emboîter
à droite du premier cadre. À l'aide de 2 piges de montage à emboîter dans les encoches prévues à cet effet,
positionner le nouveau cadre.
 Fixation des pattes doubles (Figure 22).
De gauche à droite, poser alors les pattes et les fixer à l'aide des vis 6 x 40 fournies (4 vis pour les pattes doubles et
4 vis pour les pattes simples) (cf. § 2.2.3.3). La patte doit être centrée dans le trou de positionnement (pour la
dilatation). Ne déplacer les piges de montage qu'une fois les pattes fixée s (voir Figure 21).
Procéder de la même manière du bas vers le haut et de la gauche vers la droite pour tous les cadres du champ
photovoltaïque.
 Pose des abergements latéraux
o Avec les abergements polymère (Figure 23) : (1) positionner l'abergement gauche inférieur à côté du
premier cadre puis mettre en place les autres abergements en les emboîtant les uns dans les autres (utiliser
l'ergot prévu à cet effet, faire pivoter l'abergement, le clipser et l'espacer de 3 mm). (2) Glisser le rang
d'abergement sous les cadres et aligner le dernier abergement avec le haut du cadre. (3) En bas de champ,
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couper (à l'aide d'une scie) la partie de l'abergement qui dépasse du cadre sur le premier abergement. (4)
Fixer les abergements à l'aide de clous à tête plate et tige lisse (non fournis, cf. § 2.2.4.5) sans utiliser de
cloueuse, à chaque chevauchement et centré sur un trou oblong pour permettre la dilatation. S'il n'y a pas
de liteau sous le chevauchement des abergements, ajouter un liteau sous le chevauch ement. Procéder de
façon identique pour les abergements de droite à l'exception qu'au lieu de glisser ceux -ci sous les cadres,
les emboîter sur les cadres. Terminer les abergements par l'insertion des frises latérales. Celles-ci se
raccordent bout à bout sans recouvrement.
o Avec les abergements métalliques (Figure 24) : les emboîter sur les cadres côté gauche et côté droit. S'il
n'y a pas de planche support ou de liteau sous le chevauchement des abergements, ajouter un liteau sous
le chevauchement. Les abergements latéraux métalliques sont fixés par vis à bois tête fraisée inox (non
fournies) à 50 mm maximum du haut de l'abergement en faisant affleurer la vis à la surface de la tôle. Des
agrafes, qui doivent être clouées, sont utilisées pour fixer le bord extérieur aux planches à raison d'une
agrafe au recouvrement et une agrafe au milieu de chaque abergement. Les couloirs latéraux se recouvrent
entre eux de 230 mm. On met en place une bande de mousse autocollante (fournie, cf. § 2.2.3.4) sur
l'abergement entre le relevé et la pince extérieure, à une distance de 20 mm minimum des bords. En partie
haute du champ photovoltaïque, on utilise les couloirs supérieurs disposant de plis en partie supérieure.
 Fixation des pattes simples (Figure 22).
Terminer par la pose des pattes simples. Elles se fixent comme les pattes doubles, centrées dans les orifices prévus
à cet effet. Les pattes simples de gauche doivent être mises en place à l'aide d'une pige de montage fixée sur la
patte double du même cadre (en ne vissant que quelques filets) puis sur la patte simple à fixer. Une fois la patte
simple alignée, la fixer à l'aide des vis 6 x 40 fournies.
 Agencements obtenus.
Les cadres ont un recouvrement dans le sens de la pente de 180 mm (Figure 25). Les abergements latéraux ont un
recouvrement dans le sens de la pente de 230 mm.
2.4.4.2.4. Pose des modules

Positionner et emboîter les modules photovoltaïques sur les pattes de fixation (Figure 27).
Avant serrage, remonter de 3 mm minimum le module photovoltaïque pour qu'il ne soit pas en appui en son sommet sur les
canaux du cadre polymère en haut de champ. Visser avec une vis C HC M6 x 40 fournie (cf. § 2.2.3.3) avec un couple de serrage
de (8,8 ± 0,5) N.m.
Régler la hauteur des vis d'appui des brides simples de sorte qu'elles affleurent avec le dessus du module. Fixer alors les brides
simples avec une vis C HC M6 x 40 fournie (cf. § 2.2.3.3) avec un couple de serrage de 8,8 N.m. Selon la largeur de module
(Figure 28), les brides doubles doivent être choisies (entre la bride 50 mm et la bride 60 mm) de façon à observer une prise
en feuillure comprise entre 12 mm minimum et 17 mm maximum.
Les brides permettent une prise en feuillure des cadres aluminium des modules de 12 à 17 mm ( Figure 30).
2.4.4.3. Mise en place des éléments de couverture
Placer les éléments de couverture sur les abergements. Ils doivent être fixés mécaniquement à la charpente (par exemple,
dans le cas de l'utilisation d'un tasseau de maintien des tuiles, celui-ci doit être fixé aux liteaux à ses extrémités).
En haut de champ, le bas des tuiles doit tangenter avec le marquage indiquant "Limite tuile" ( Figure 31). Il est impératif de
mettre en place une bande de mousse autocollante (fournie, cf. § 2.2.3.4) sur l'abergement haut avant de replacer les tuiles.
C ette mousse doit se prolonger jusqu'aux bords extérieurs des abergements latéraux (polymères ou métalliques). Les tuiles
recouvrent le haut du cadre EASY ROOF INTEGRATION de 150 mm minimum.
Pour le recouvrement des abergements latéraux en polymère (Figure 32), le bord des tuiles doit tangenter avec le marquage
indiquant "Limite tuile". Il est impératif que la distance entre le cadre aluminium du module et la tuile s oit de 40 mm maximum.
Les tuiles recouvrent les abergements EASY ROOF INTEGRATION KIT de 150 mm minimum.
Pour le recouvrement des abergements latéraux métalliques (Figure 33), les tuiles recouvrent les abergements de 150 mm
minimum.
2.4.4.4. Pose aux abords des extrémités de toiture
2.4.4.4.1. À l'égout

A la place de la pose du bas de champ, il convient de procéder comme suit. C ouper le liteau supérieur de l'antibasculement à
250 mm à l'extérieur des cadres EASY ROOF INTEGRATION du champ photovoltaïque pour que le liteau restant soit au même
niveau que les planches support du champ photovoltaïque. La partie basse des cadres EASY ROOF INTEGRATION doit
impérativement se trouver sur le même plan que le platelage du système.
Les planches support de larmier sont d'épaisseur inférieure à celles du champ photovoltaïque. Il convient d'éviter toute contre-
pente. Le recouvrement des larmiers entre eux est de 100 mm minimum. Les larmiers sont fixés sur la planche en partie
supérieure à l'aide d'agrafes.
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2.5. Utilisation, entretien et réparation
2.5.1. Généralités
La continuité de la liaison équipotentielle des masses du champ photovoltaïque doit être maintenue, même en cas de
maintenance ou de réparation.
En présence d'un rayonnement lumineux, les modules photovoltaïques produisent du courant continu et ceci sans possibilité
d'arrêt. La tension en sortie d'une chaîne de modules reliés en série peut rapidement devenir dangereuse ; il est donc
important de prendre en compte cette spécificité et de porter une attentio n particulière à la mise en sécurité électrique de
toute intervention menée sur de tels procédés.
L'installateur doit recommander de réaliser l'entretien et la maintenance en s'inspirant de la norme NF EN 62446 -2:2020.
En cas de bris de glace ou d'endommagement d'un module photovoltaïque, un bâchage efficace doit être assuré et un
remplacement de ce module défectueux réalisé dans les plus brefs délais.
Les interventions sur le procédé doivent être réalisées dans le respect du code du travail et notamment de la réglementation
sur le travail en hauteur. Pour éviter tout appui direct sur les modules (cf. § 2.4.3), la prise d'appui sur les brides et les pattes
de fixation est acceptable.
En cas d'intervention sur le procédé photovoltaïque nécessitant la dépose d'un module photovoltaïque, la procédure de
déconnexion et de reconnexion électrique appliquée lors du remplacement d'un module doit être respectée (cf. § 2.5.4).
Il est impératif que les opérations de maintenance et de réparation soient effectuées par des intervenants qualifiés et agréés
par la société EDILIANS TECH. Ces opérations requièrent des compétences en électricité et en couverture (cf. § 2.4.2).
2.5.2. Maintenance du champ photovoltaïque
Dans le cadre de l'entretien de la toiture au moins une fois par an (avant l'été pour optimiser le rendement électrique) :
 Les modules photovoltaïques doivent être nettoyés au jet d'eau (sans pression ni jet concentré).
 Inspection visuelle, repérage d'éventuels endommagements.
 Vérification de l'étanchéité : vérifier le bon état des différents éléments composant le système d'étanchéité, la libre
circulation de l'eau dans les couloirs des abergements.
 Vérification du câblage.
 Vérification des fixations : vérifier la présence et la tenue de l'ensemble de la visserie.
2.5.3. Maintenance électrique
Si, tenant compte de l'ensoleillement réel, une baisse mesurable de la production d'une année sur l'autre est observée, il
convient de faire vérifier le bon fonctionnement de l'onduleur et des modules individuellement.
2.5.4. Remplacement d'un module
Il conviendra de respecter les dispositions du § 2.4.3, notamment pour accéder à l'installation sans marcher sur les modules.
En cas de bris de glace d'un module ou d'endommagement d'un module photovoltaïque, il convient de le faire remplacer en
respectant la procédure suivante :
 Avant d'intervenir sur le champ photovoltaïque concerné par le défaut, il est impératif de procéder à la déconnexion
de l'onduleur du réseau en ouvrant le disjoncteur AC placé entre l'onduleur et le compteur de production et de
procéder à la déconnexion du champ photovoltaïque en enclenchant le sectionneur DC placé entre le champ PV et
l'onduleur.
 Déconnecter le champ photovoltaïque en ouvrant l'interrupteur/sectionneur DC placé entre le champ photovoltaïque
et l'onduleur.
 Démonter les éléments du système de montage dans l'ordre inverse à leur mise en œuvre afin de pouvoir accéder
aux câbles du module (la cosse double permet de conserver la continuité du câble). Ne jamais débrocher les
connecteurs sous la pluie.
 Remontage du nouveau module conformément à la mise en œuvre (voir § 2.4). Reconnecter la liaison
équipotentielle au nouveau module installé.
 Vérification du bon fonctionnement de la série de modules concernés :
o Mesure de sa plage de tension en circuit ouvert.
o Vérification de la compatibilité de cette tension avec la plage d'entrée de l'onduleur.
 Après avoir mesuré la tension de la série de modules concernée pour s'assurer de la bonne connexion de l'ensemble
et que la tension délivrée est conforme à la plage d'entrée de l'onduleur, on procédera à la reconnexion du champ
photovoltaïque en enclenchant de nouveau l'interrupteur/sectionneur DC et en reconnectant l'onduleur au réseau en
fermant le disjoncteur AC.
2.6. Traitement en fin de vie
C onformément à l'article L. 541-10 du Code de l'Environnement, à la directive 2012/19/UE relative aux déchets d'équipements
électriques et électroniques et au décret n°2014-928 du 19 août 2014, les producteurs de modules photovoltaïques, dans le
cadre de la Responsabilité Élargie des Producteurs, pourvoient ou contribuent à la collecte des déchets d'équipements
électriques et électroniques ménagers au prorata des équipements qu'ils mettent sur le marché. L'article R. 543 -180.-I. du
C ode de l'Environnement et l'arrêté du 8 octobre 2014 prévoient qu'en cas de vente d'un équipement, le distributeur de modules
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photovoltaïques reprend gratuitement ou fait reprendre gratuitement pour son compte les équipements usagés dont le
consommateur se défait, dans la limite de la quantité et du type d'équipement vendu.
Pour le reste des éléments (système de montage notamment), il n'y a pas d'information apportée.
2.7. Fabrication et contrôles
La fabrication des modules photovoltaïques a été examinée dans le cadre de la vérification des m odules. Les informations
principales (site(s) de fabrication, certification ISO 9001, tolérance sur le flash-test, mesure(s) par électroluminescence,
inspection finale) sont données dans la grille de vérification des modules.
2.7.2. Composants de la structure support
Les cadres polymères et les abergements polymères sont fabriqués par injection sur presse par l'entreprise C hris -France
Plastique sur le site d'Oyonnax (01) en France, certifié ISO 9001:2015. Des contrôles visuels, dimensionnels, fonctionnels, et
de caractéristiques physiques dont le poids (735 ± 15 g et 765 ± 15 g pour les abergements gauche et droit, 5 860 ± 210 g
pour les cadres EasyRoof Intégration) et la résistance en traction selon la norme NF EN ISO 527 -2, sont effectués sur un
échantillonnage établi dans un plan de qualité (1 pièce toutes les 8 h pour les mesures de poids, 1 pièce à chaque lot de matière
première pour les essais mécaniques, 100 % pour les examens visuels, 1 montage au sol avec 4 cadres à chaque démarrage).
Les références matière première non recyclée (certificat matière), le pourcentage de colorant et la température et temps
d'étuvage sont aussi contrôlés pour 100 % des pièces.
Les pattes et brides de fixation sont fabriquées par extrusion d'aluminium par l'entreprise Ulusan sur le site de Konya en
Turquie, certifié ISO 9001:2015. Lors de la fabrication, des contrôles dimensionnels sont effectués par échantillonnage
statistique.
2.8. Conditionnement, étiquetage, stockage
Les modalités de conditionnement (nombre de modules par emballage, nature de l'emballage, position des modules,
séparateurs entre modules) des modules sont indiquées dans la grille de vérification des modules.
Les modules conditionnés ensemble sont obligatoirement de la même nature et de la même puissance.
Le module est lui-même identifié par un étiquetage conforme à la norme NF EN 50380.
Sauf spécificité du fabricant indiquée dans la grille de vérification des modules, le stockage sur chantier s'effectue au sec, sous
abri.
2.8.2. Système de montage
Les cadres polymères et les abergements latéraux sont marqués par un numéro de série et un dateur lors du moulage de la
pièce.
Les cadres sont conditionnés à plat les uns sur les autres, face supérieure vers le haut, et par cinquante. Quatre cornières
permettent de protéger les angles et d'avoir une bonne tenue. La palette et les cadres sont filmés. Les éléments de fixation
sont emballés dans des sachets et boîtes en carton. Les cadres d'une part et les abergements et éléments de fixation d'autre
part sont disposés sur palettes de (1 000 x 1 200) mm. Les cartons sont étiquetés avec la description, le nombre et le code
barre des pièces contenues.
Lors de la livraison, une liste des pièces contenues dans les colis est fournie précisant le nombre de chacune de cell es-ci.
Le stockage sur chantier s'effectue au sec, sous abri.
2.9. Formation
La société EDILIANS TECH impose une formation pratique et théorique « installateur » dispensée par du personnel EDILIANS
TEC H pour les installateurs du procédé EASY ROOF INTEGRATION KI T. Cette formation permet de maitriser la mise en œuvre
du procédé ainsi que d'aborder tous les aspects liés à la sécurité (travail en hauteur, sécurité électrique).
Une charpente au sol permet de présenter les composants d'une installation et de travaille r en conditions réelles, selon les
règles techniques en vigueur. Cela permet également de sensibiliser sur les risques professionnels et sur le respect des règles
de sécurité. La formation pratique comporte des focus sur la dilatation, les écoulements, la ventilation, le passage des câbles
et la liaison équipotentielle des masses.
À l'issue de cette formation, la société EDILIANS TECH délivre une attestation de formation nominative.
La société EDILIANS TECH tient à jour une liste d'entreprises agréées par s es soins.
Les entreprises de mise en œuvre doivent bénéficier d'une qualification ou certification professionnelle délivrée par un
organisme accrédité par le C ofrac ou tout autre organisme d'accréditation signataire de l'accord multilatéral pris dans le
cadre de la coordination européenne des organismes d'accréditation. Cette qualification ou certification professionnelle doit
correspondre aux types de travaux effectués, à la puissance de l'installation et, pour des projets relevant de l'obligation
d'achat, respecter les critères fixés par l'arrêté tarifaire correspondant.
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2.10. Assistance technique
La société EDILIANS TECH est tenue d'apporter son assistance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera
la demande.
C haque client reçoit systématiquement une assistance technique de la part de la société EDILIANS TEC H pour sa première
installation photovoltaïque avec l'aide sur place d'un technicien pendant une journée. Un rapport d'assistance chantier est alors
signé par l'entreprise et conservé chez EDILIANS TECH.
La société assure ensuite sur demande une assistance technique téléphonique et sur Internet pour tous renseignements
complémentaires.
Lorsque des cas particuliers d'installations se présentent, tant au niveau de la mise en œuvre des module s que des conditions
d'implantation (ombrages éventuels), elle peut également apporter son assistance technique pour la validation de la solution
retenue.
2.11. Mention des justificatifs
2.11.1. Résultats expérimentaux
 Les modules photovoltaïques ont été vérifiés par le C STB selon les critères d'acceptation du présent Avis Technique.
La liste des références et les puissances sont indiquées dans la grille de vérification des modules en cours de validité,
téléchargeable sur le site de la CCFAT sur la page de la fiche détaillée de l'Avis Technique 21/23-84_V1 (voir §
1.2.9).
 Les modules photovoltaïques ont été testés selon la norme NF EN 61215 : qualification de la conception et
homologation des modules photovoltaïques. La charge à laquelle les essais de charge mécanique MQT 16 ont été
réalisés doit être au moins égale à 5 400 Pa (charge d'essai).
 Les modules photovoltaïques ont été testés selon la norme NF EN 61730 et certifiés comme appartenant à la classe
II de sécurité électrique jusqu'à une tension maximum de 1 000 à 1 500 V DC (cf. grille de vérification des modules).
 Le procédé photovoltaïque a été testé selon la norme NF EN 12179 pour des essais de résistance à la pression du
vent avec les modules de la grille de vérification.
 Le procédé photovoltaïque a été testé pour un essai d'étanchéité sous concomitance pluie/vent (soufflerie Jules
Vernes) au CSTB (rapport n°EN-C2A 23. C-V0).
 Les cadres polymères ont fait l'objet de tests de vie illissement accéléré au C STB selon la NF EN ISO 4892-1 et 2,
associés à des essais de traction selon la norme ISO 527 (rapport n° EMI 14-26049228).
2.11.2. Références chantiers
Aucun procédé EASY ROOF INTEGRATION KIT n'a été commercialisé à ce jour.
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2.12. Annexe du Dossier Technique – Tableaux
Note : Toutes les dimensions sont en millimètres (sauf indication contraire)
A tmosphères extérieures
Industrielle ou
Marine
Revêt ement urbaine
Éléments du
de f inition Rurale
Matériau procédé 20 10
sur la f ace non Spéciale**
concernés km km Bord de
exposée polluée N ormale Sévère à à mer* M ixte**
10 3 (<3 km)**
km km
A luminium
anodis ation
de s érie
1 0 µm c adre de module • •  • •   
s upérieure
minimum
à 6000
A luminium
naturel ou pattes et brides
E N A W-
anodis é de fixations • •  • •   
6063 T6
noir (en
C adre
partie due à
PP E A SY RO OF
la prés enc e • •  • • - - -
c opolymère I N T EGRATIO N et
du noir de
abergements
c arbone)
Zinc
c onforme à
la norme
- • •  • • •  
NF EN 988
I nox
1 .4 3 01 ou - • •  • •   
1 .4 3 07
I nox
1 .4 4 01 ou - • •  • • •  
1 .4 4 04
c ouloirs latéraux
A c ier polyes ter 2 5 métalliques
galvanisé µm de • •  • • •  
Z2 2 5 c atégorie IV
A luminium
E N A W-
3 0 0 5 H 44,
E N A W- brut ou
5 0 0 5, polyes ter • •  • •   
E N A W- 2 5 µm
6 0 6 0 ou
E N A W-
6063
I nox A 2 - vis s erie • •  • •   -
L es expositions atmosphériques s ont définies dans les annexes des normes N F P 3 4 -301, N F P 2 4-351, D T U 4 0.36 et D TU 4 0.41
• : M atériau adapté à l'exposition
 : M atériau dont le c hoix définitif ains i que les c aractéristiques particulières doivent être arrêtés après c onsultation et ac cord du titulaire de
l'A vis Technique.
- : N on adapté à l'expos ition
* : à l'exc eption du front de mer
* * : non vis ées dans le prés ent A vis T echnique c ompte tenu de la limitation impos ée par le polymère c onstitutif des c adres EASY RO OF
I N T EGRATIO N
Tableau 1- Guide de choix des matériaux selon l'exposition atmosphérique
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Le tableau suivant indique des valeurs maximales en fonction du lattage. Pour chaque module photovoltaïque, des charges de
vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) admissible et de neige normale (selon les règles NV 65 modifiées) admissible
sont indiquées (cf. §1.1.1). Il convient d'utiliser la plus petite des valeurs fournies par le tableau ci-dessous d'une part et par
le § 1.1.1 d'autre part.
Groupe A de modules : Modules de surface ≤ 1,95m² :
Entraxe maximum Épaisseur minimale des Largeur minimale des C harge de

C harge de neige
Nombre de pattes de entre chevrons planches support planches support vent
fixation par module normale* normal*
(mm) (mm) (mm)
maximale (Pa) maximale (Pa)
100 980 980
140 1 370
27 160 1 570
600
180 1 760 1 333
200 1 960
40 100 2 150
160 800 800
4
180 910 910
27 200 1 010 1 010
220 1 110 1 110
900
250 1 260 1 260
160 800 800
40 180 910 910
200 1 010 1 010
100 980 980
120 1 170 1 170
140 1 370
27 160 1 560
600
180 1 760
1 333
200 1 950
220 2 170
40 100 2 150
6
160 800 800
180 910 910
27 200 1 010 1 010
220 1 110 1 110
900
250 1 260 1 260
100 1 430
40 120 1 720 1 333
140 2 000
* Selon les règles NV65 modifiées
Rappel du § 1.1.1 : Les modules photovoltaïques doivent obligatoirement être installés sur des toitures soumises à des charges
climatiques sous neige normale et sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) telles que les valeurs r espectent les
prescriptions du Tableau 2 et n'excédant pas :
o Groupe A de modules
 sous neige normale (selon les règles NV 65 modifiées) :
o Groupe A et B
 sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) :
Tableau 2- Dimensionnement du lattage
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Groupe B de modules : Modules de surface ≤ 2m² :
Entraxe maximum Épaisseur minimale Largeur minimale C harge de C harge de

Nombre de pattes de entre chevrons des planches support des planches support neige vent
fixation par module normale* normal*
(mm) (mm) (mm)
maximale (Pa) maximale (Pa)
100 950 950
140 1 340
27 160
600
180 1 333
1 484
200
40 100
160 790 770
4
180 880 880
27 200 990 990
220 1 080 1 080
900
250 1 230 1 230
160 790 770
40 180 880 880
200 990 990
100 950 950
120 1 140 1 140
140 1 340
27 160 1 530
600
180
1 333
200
1 570
220
40 100
6
160 790 790
180 890 890
27 200 980 980
220 1 080 1 080
900
250 1 230 1 230
100 1 400
40 120 1 333
1 570
140
* Selon les règles NV65 modifiées

Rappel du § 1.1.1 : Les modules photovoltaïques doivent obligatoirement être installés sur des toitures soumises à des charges
climatiques sous neige normale et sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) telles que les valeurs respectent les
prescriptions du Tableau 2 et n'excédant pas :
o Groupe B de modules
 sous neige normale (selon les règles NV 65 modifiées) :
o Groupe A et B
 sous vent normal (selon les règles NV 65 modifiées) :
Tableau 2 (suite) - Dimensionnement du lattage
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3. Annexes graphiques
Note : Toutes les dimensions sont en millimètres (sauf indication contraire)
Figure 1 – Schéma éclaté du procédé
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Figure 2 – Éléments constitutifs du système de montage
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Figure 3 – Cadre ER Intégration
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Figure 4 – Abergement latéral gauche
Figure 5 – Abergement latéral droit
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Figure 6 – Frise latérale
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Figure 7 – Pattes
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Figure 8 – Brides de fixation
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Figure 9 – Larmier pour raccordement à l'égout
Figure 10 – Abergement latéral métallique - couloir droit
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Figure 11 – Abergement latéral métallique - couloir gauche
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Figure 12 – Principe de câblage
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Figure 13 – Cheminement des câbles sous les cadres polymère, sur les planches support et leur fixation par
collier de câblage
Figure 14 – Liaison équipotentielle des masses
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Figure 15 – Mise en œuvre d'un micro-onduleur
Figure 16 – Contrôle de la planitude
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Figure 17 – Pose du bas de champ
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Figure 18 – Platelage du champ photovoltaïque avec 4 pattes de fixation par module
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Figure 19 – Platelage du champ photovoltaïque avec 6 pattes de fixation par module
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Figure 20 –Pose des cadres EASY ROOF INTEGRATION
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Figure 21 – Positionnement des pattes en fonction du type de cadre
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Figure 22 – Fixation des pattes
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Figure 23 – Pose des abergements latéraux
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Figure 24 – Pose des abergements latéraux métalliques
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Figure 25 – Vue en coupe longitudinale du procédé en partie courante
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Figure 26 – Vue en coupe longitudinale du procédé entre le cadre supérieur et le cadre inférieur
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Figure 27 – Vue en coupe du procédé au niveau de l'appui sur la patte double
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Figure 28 – Marquage du cadre spécifiant la plage de largeur de module admissible
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Figure 29 – Pose des modules
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Figure 30 – Vue en coupe transversale du procédé en partie courante
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Figure 31 – Mise en place des éléments de couverture en haut de champ
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Figure 32 – Mise en place des éléments de couverture sur les abergements latéraux polymère
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Figure 33 – Mise en place des éléments de couverture sur les abergements latéraux métalliques
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Figure 34 – Pose à l'égout
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Valide du 09 février 2024

EASY ROOF INTEGRATION KIT

Titulaire(s) : Société EDILIANS GROUP, EDILIANS TECH

Groupe Spécialisé n° 21 - Procédés photovoltaïques

Secrétariat : C STB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée C edex 2

Version Description Rapporteur Président

Nouvel Avis Technique

Table des matières

1. Avis du Groupe Spécialisé ......................................................................................................................... 5

2.8.2. Système de montage ...................................................................................................................... 21

1. Avis du Groupe Spécialisé

1.1. Domaine d'emploi accepté

1.1.1. Zone géographique

1.1.2. Ouvrages visés

o en respectant la pose d'un seul champ photovoltaïque par pan de toitur e,

1.2.2. Conformité normative des modules

1.2.3. Aptitude à l'emploi du procédé

1.2.3.1. Fonction génie électrique

1.2.3.1.1. Sécurité électrique du champ photovoltaïque

1.2.3.1.2. Sécurité par rapport aux ombrages partiels

1.2.3.1.3. Puissance crête des modules utilisés

1.2.3.2. Fonction couverture

La stabilité du procédé est convenablement assurée sous réserve :

1.2.3.2.2. Sécurité en cas de séisme

1.2.3.2.3. Étanchéité à l'eau

1.2.3.2.4. Risque de condensation

1.2.3.2.5. Ventilation de la toiture

1.2.3.2.6. Sécurité au feu

1.2.3.2.7. Sécurité des intervenants

1.2.3.2.8. Sécurité des usagers

1.2.4. Aspects sanitaires

1.2.5. Durabilité - Entretien

1.2.6. Impact environnemental

1.2.7. Fabrication et contrôle

1.2.8. Mise en œuvre

1.2.9. Modules photovoltaïques

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

2.1. Mode de commercialisation

Le procédé est commercialisé par le titulaire.

2.1.3. Approvisionnement des composants

2.2.2. Module photovoltaïque

2.2.2.2. Caractéristiques dimensionnelles

2.2.2.3. Face arrière

2.2.2.4. Cellules photovoltaïques

C ellules en silicium cristallin faisant partie de la BOM des modules validés.

2.2.2.5. Intercalaire encapsulant

Référence faisant partie de la BOM des modules validés.

2.2.2.7. Constituants électriques

2.2.2.7.1. Boîte de connexion

2.2.2.7.2. Câbles électriques

2.2.2.7.3. Connecteurs électriques

2.2.2.8. Cadre du module photovoltaïque

2.2.3. Système de montage

2.2.3.2. Ensemble "cadre"

2.2.3.3. Ensemble "fixation"

2.2.3.4. Mousse autocollante

2.2.3.5. Pige de montage

2.2.4. Autres éléments