2.

2/14-1644_V3
Valide du 21 août 2023

au 31 août 2028

Sur le procédé

Etalbond® –FR/A2 Cassettes

Famille de produit/Procédé : Bardage rapporté en composite

Titulaire(s) : Société ELVAL COLOUR S.M.S.A.

AVANT-PROPOS
Les avis techniques et les documents techniques d’application, désignés ci-après indifféremment par Avis
Techniques, sont destinés à mettre à disposition des acteurs de la construction des éléments d’appréciation sur
l’aptitude à l’emploi des produits ou procédés dont la constitution ou l’emploi ne relève pas des savoir-faire et
pratiques traditionnels.

Le présent document qui en résulte doit être pris comme tel et n’est donc pas un document de conformité ou à
la réglementation ou à un référentiel d’une « marque de qualité ». Sa validité est décidée indépendamment
de celle des pièces justificatives du dossier technique (en particulier les éventuelles attestations réglementaires).
L’Avis Technique est une démarche volontaire du demandeur, qui ne change en rien la répartition des responsabilités
des acteurs de la construction. Indépendamment de l’existence ou non de cet Avis Technique, pour chaque ouvrage,
les acteurs doivent fournir ou demander, en fonction de leurs rôles, les justificatifs requis.
L’Avis Technique s’adressant à des acteurs réputés connaître les règles de l’art, il n’a pas vocation à contenir d’autres
informations que celles relevant du caractère non traditionnel de la technique. Ainsi, pour les aspects du procédé
conformes à des règles de l’art reconnues de mise en œuvre ou de dimensionnement, un renvoi à ces règles suffit.

Groupe Spécialisé n° 2.2 - Produits et procédés de bardage rapporté, vêtage et vêture

Secrétariat : C STB, 84 avenue Jean Jaurès, FR-77447 Marne la Vallée C edex 2

Tél. : 01 64 68 82 82 - email : [email protected]
www.ccfat.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB ; Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 ATec n° 2.2/14-1644_V3

Versions du document

Version Description Rapporteur Président

C ette version annule et remplace l’Avis Technique n° 2.2/14-

1644_V2.
C ette 2ème révision intègre les modifications suivantes :
V3 BAREILLE Aurélie FAYARD Stéphane
 Suppression des panneaux et cassettes PE
 Nouveau domaine d’emploi sismique
 Mise en œuvre en habillage de sous-face

Descripteur :
Le système etalbond®-FR/A2 Cassettes est un bardage ventilé à base de panneaux façonnés en cassette
composites accrochées sur une ossature aluminium. L’ossature est fixée par l’intermédiaire de pattes-équerres
ou étriers sur le mur support béton ou maçonnerie.
Les cassettes composites etalbond ®-FR/A2 d’épaisseur 4 mm (ou 6mm pour etalbond®-FR) peuvent être de
deux types :
 etalbond®-FR avec âme en matériau ignifuge et polyéthylène.
 etalbond®-A2 avec âme minérale et un liant thermoplastique.
Une isolation complémentaire est le plus souvent disposée entre l'ouvrage et le revêtement, cette isolation
étant ventilée par la lame d'air circulant entre l'isolant et la face arrière des cassettes.

Caractéristiques générales
 Les dimensions des cassettes sont indiquées aux tableaux 3 à 8 du Dossier Technique.
 Epaisseur des panneaux : 4 mm (ou 6mm pour etalbond®-FR)
 Masse surfacique :
etalbond®-FR (4mm): 7,4 kg/m²
etalbond®-FR (6mm): 10,5 kg/m²
etalbond®-A2: 7,9kg/m²
 Finition : laqué ou anodisé. Coloris du laquage : le nuancier de teintes contient les coloris standards
en système de peinture PVDF ou VHDPE. Le choix du revêtement devra tenir compte du type
d’environnement selon le tableau 2 du Dossier Technique.

Les ouvrages visés sont décrits au §1.1.2.

Supports : Béton, maçonnerie
Contribution à l’étanchéité cf. § 1.2.1.8
L’exposition au vent correspondant à une pression ou une dépression admissible sous vent normal selon les
NV 65 modifiées est décrite en §1.1.2.
Le procédé de bardage rapporté peut être mis en œ uvre en zones de sismicité et bâtiments suivant les tableaux
décrits au § 1.2.1.4.
Les principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication sont décrits au § 2.6 .

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Table des matières

1. Avis du Groupe Spécialisé ......................................................................................................................... 5

1.1. Domaine d'emploi accepté ...................................................................................................................... 5
1.1.1. Zone géographique .......................................................................................................................... 5
1.1.2. Ouvrages visés ................................................................................................................................ 5
1.2. Appréciation ........................................................................................................................................ 5
1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé ........................................................................................................... 5
1.2.2. Durabilité ....................................................................................................................................... 6
1.2.3. Fabrication et contrôles (cf. § 2.6) ...................................................................................................... 7
1.2.4. Impacts environnementaux................................................................................................................ 7
1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé ..................................................................................... 7
2. Dossier Technique ................................................................................................................................... 8
2.1. Mode de commercialisation..................................................................................................................... 8
2.1.1. Identification................................................................................................................................... 8
2.1.2. Distribution..................................................................................................................................... 8
2.1.3. Assistance technique ........................................................................................................................ 9
2.2. Description .......................................................................................................................................... 9
2.2.1. Cassettes ....................................................................................................................................... 9
2.2.2. Eléments de Fixations ..................................................................................................................... 10
2.2.3. Ossatures aluminium ...................................................................................................................... 10
2.2.4. Pattes-équerres ou étriers ............................................................................................................... 10
2.2.5. Isolant ......................................................................................................................................... 10
2.2.6. Accessoires associés ....................................................................................................................... 10
2.3. Dispositions de conception.................................................................................................................... 11
2.3.1. Dimensionnement .......................................................................................................................... 11
2.3.2. Fixations ...................................................................................................................................... 11
2.3.3. Ossature aluminium ....................................................................................................................... 11
2.4. Dispositions de mise en œuvre .............................................................................................................. 11
2.4.1. Principes généraux de pose.............................................................................................................. 11
2.4.2. Pose de l'isolant thermique .............................................................................................................. 11
2.4.3. Ossature aluminium ....................................................................................................................... 11
2.4.4. Pose des cassettes ......................................................................................................................... 12
2.4.5. Compartimentage de la lame d'air..................................................................................................... 12
2.4.6. Ventilation de la lame d'air .............................................................................................................. 12
2.4.7. Pose en habillage de sous-face (cf. fig. 27 et 28)................................................................................. 12
2.4.8. Points singuliers............................................................................................................................. 12
2.5. Entretien et remplacement ................................................................................................................... 12
2.5.1. Entretien ...................................................................................................................................... 12
2.5.2. Remplacement d'un panneau ........................................................................................................... 13
2.6. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication ......................................................................... 13
2.6.1. Fabrication.................................................................................................................................... 13
2.6.2. Contrôles de fabrication .................................................................................................................. 13
2.7. Mention des justificatifs ....................................................................................................................... 14
2.7.1. Résultats expérimentaux ................................................................................................................. 14
2.7.2. Références chantiers ...................................................................................................................... 15
Tableaux du Dossier Technique............................................................................................................................ 16
Schémas du Dossier Technique............................................................................................................................ 20
Annexe A......................................................................................................................................................... 48

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Pose du procédé de bardage rapporté etalbond®-FR/A2 Cassettes sur ossature aluminium en zones sismiques............... 48
A1 Domaine d'emploi .................................................................................................................................... 48
A2 Assistance technique ................................................................................................................................ 48
A3 Prescriptions ........................................................................................................................................... 48
Tableaux de l'Annexe A ...................................................................................................................................... 50
Figures de l'Annexe A ........................................................................................................................................ 51

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1. Avis du Groupe Spécialisé

Le procédé décrit au chapitre 2 « Dossier Technique » ci-après a été examiné, le 16 mai 2023, par le Groupe
Spécialisé qui a conclu favorablement à son aptitude à l'emploi dans les conditions définies ci-après :

1.1. Domaine d'emploi accepté

1.1.1. Zone géographique

L'avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine.

1.1.2. Ouvrages visés

Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales, neuves o u préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits
(conforme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), situées en étage et rez-de-chaussée protégé des risques de
chocs.
Mise en œuvre possible aussi en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service,
inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, et selon les dispositions décrites dans le § 2.4.7 du
Dossier Technique.
Les panneaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie.
Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions sous vent normal selon les règles NV65 modifiées,
conformément aux tableaux 3 à 8 du Dossier Technique.
Le procédé de bardage rapporté etalbond®-FR/A2 Cassettes peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments, avec
étriers de longueur comprise entre 120 et 240mm, suivant le tableau 1 du § 1.2.1.4 (selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses
modificatifs).

1.2. Appréciation

1.2.1. Aptitude à l'emploi du procédé

1.2.1.1. Stabilité

Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement et de résistance aux
chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.
La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

1.2.1.2. Sécurité en cas d'incendie

Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent
prendre en compte les caractéristiques suivantes :
 C lassement de réaction au feu des cassettes etalbond®-FR : selon les dispositions du rapport cité au § 2.7.1 du
Dossier Technique,
 C lassement de réaction au feu des cassettes etalbond®-A2 : selon les dispositions du rapport cité au § 2.7.1 du
Dossier Technique,
La masse combustible des cassettes :
 etalbond®-FR (4mm): 59.9 MJ/m²
 etalbond®-FR (6mm): 99.2 MJ/m²
 etalbond®-A2 (4mm): 17.7 MJ/m²
La réaction au feu du parement : selon les dispositions du rapport cité au § 2.7.1 du Dossier Technique.

1.2.1.3. Prévention des accidents lors de la mise en œ uvre

Elle peut être normalement assurée.

1.2.1.4. Pose en zones sismiques

Le procédé de bardage rapporté etalbond®-FR/A2 C assettes peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis
au § 1.1.2 du Dossier Technique selon les dispositions particulières décrites en Annexe A.
Pour des hauteurs d'ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté est autorisée sans disposition
particulière, quelles que soient la catégorie d'importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf. Guide ENS).

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C lasses de catégories d'importance

Zones de sismicité des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X*
4 X X X X*
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté.
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans l'Annexe A.
Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté pour les bâtiments de catégorie
 d'importance II remplissant les conditions telles que définies au chapitre I “ Domaine d'application ” du Guide de
construction parasismique des maisons individuelles DHUP CPMI -EC8 Zones 3-4, édition 2021.

x* Pose autorisée avec les étriers de longueur 120 mm uniquement

Tableau 1 – Pose du procédé etalbond®-FR/A2 Cassettes en zones sismiques avec étriers de longueur comprise
entre 120 et 240mm

1.2.1.5. Performances aux chocs

Les performances aux chocs extérieurs du procédé etalbond ®-FR/A2 C assettes correspondent, selon la norme P08-302 et les
Cahiers du CSTB 3546-V2 et 3534, à la classe d'exposition Q1 en paroi facilement remplaçable. En effet, les cassettes sont
sensibles aux chocs de petits corps durs (0,5 kg/3J et 1 kg/10J), sans toutefois que le revêtement en soit altéré. La trace des
chocs normalement subis en étages est considéré comme acceptable.

1.2.1.6. Isolation thermique

Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

1.2.1.7. Eléments de calcul thermique

Le coefficient de transmission thermique surfacique U p d'une paroi intégrant un système d'isolation par l'extérieur à base de
bardage ventilé se calcule d'après la formule suivante :

Avec :

Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m 2.K).

i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures).
Ei est l'entraxe du pont thermique linéique i, en m.
n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi.
j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres).

Les coefficients  et  doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles
Th-Bât, fascicule Ponts thermiques.
En absence de valeurs calculées numériquement, des valeurs par défaut sont fournies sur le site RT -RE-bâtiment dans le
paragraphe mur du dossier d'application du fascicule parois opaques.
Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d'habillage.

1.2.1.8. Etanchéité

A l'air : elle incombe à la paroi support,

A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre panneaux
adjacents, compte tenu de la verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés
d'habillage.
Sur les supports béton ou maçonnés : le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens du document « C onditions
Générales d'emploi des systèmes d'isolation the rmique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB
1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être
étanches à l'air.

1.2.2. Durabilité

La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d'estimer que ce bardage rapporté présentera
une durabilité satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels.
La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation
thermique associée.

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1.2.3. Fabrication et contrôles (cf. § 2.6)

C et avis est formulé en prenant en compte les contrôles et modes de vérification de fabrication décrits dans le Dossier Technique
Etabli par le Demandeur (DTED).
La fabrication des panneaux etalbond ®FR/A2 fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB,
permettant d'assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mes ure de produire un certificat délivré par le CSTB,
attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon
les modalités de contrôle définies dans ce référentiel.

Les panneaux bénéficiant d'un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo , suivi du numéro
identifiant l'usine et d'un numéro identifiant le produit.
Le façonnage des cassettes etalbond ® fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB,
permettant d'assurer une constance convenable de la qualité.

Le façonnage des panneaux etalbond ® en cassettes est réalisé par des transformateurs certifiés pour cette opération par le
C STB. Il est délivré au transformateur un certificat visant les cassettes qui reçoit un marquage supplémentaire du
transformateur.

1.2.4. Impacts environnementaux

1.2.4.1. Données environnementales1

Le procédé etalbond®-FR/A2 C assettes ne dispose d'aucune Déclaration Environnementale (DE) et ne peut donc reven diquer
aucune performance environnementale particulière. Il est rappelé que les DE n'entrent pas dans le champ d'examen d'aptitude
à l'emploi du procédé.

1.2.4.2. Aspects sanitaires

Le présent avis est formulé au regard de l'engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment
l'ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur
fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d'emploi accepté et l'exploitation de ceux -ci. Le contrôle des
informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n'entre pas dans le champ du présent avis.
Le titulaire du présent avis conserve l'entière responsabilité de ces informations et déclarations.

1.3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le respect du classement de réaction au feu induit des dispositions techniques et architecturales à respecter, pour satisfaire la
Réglementation incendie en vigueur, qui ne sont pas illustrées dans les détails du Dos sier Technique.
C es dispositions ne se substituent pas à celles qui sont visées par le Groupe Spécialisé dans le présent Avis Technique pour les
aspects qui ne relèvent pas de la sécurité incendie.
En l'état, comme pour toutes les Appréciations de Laborato ire présentant des dispositions de bavettes non débordantes
(absence de ventilation) et/ou barrières intumescentes, le Groupe Spécialisé n°2.2 estime qu'il y a une remise en cause de la
stabilité de l'ouvrage bardage.
Pour les bâtiments d'habitation pour lesquels une appréciation de laboratoire est nécessaire celle-ci doit désormais inclure les
exigences de l'arrêté du 7 aout 2019.
Les éléments suivants ne sont pas couverts par cet Avis Technique :
 Une ossature métallique différente du dossier technique et spécifique à un transformateur ;
 Le cintrage des cassettes ;
 Les formes complexes de cassettes (autres que carrées, rectangulaires et planes) ;
 La perforation des cassettes ;
 Le collage de raidisseurs ayant une fonction mécanique ;
 Le collage des retours latéraux au niveau de la zone de fraisage.
Le façonnage des panneaux etalbond® FR/A2 en cassettes est réalisé par des transformateurs certifiés pour cette opération par

le C STB. Il est délivré aux transformateurs un certificat visant la cassette qui reçoit un marquage supplémentaire du
transformateur.

C et Avis Technique est assujetti à une double certification : de produits et de transformation de produit portant sur les
panneaux et les cassettes etalbond ®FR/A2.

1
N on examiné par le G roupe Spéc ialisé dans le c adre de c et A vis

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2. Dossier Technique
Issu des éléments fournis par le titulaire et des prescriptions du Groupe Spécialisé acceptées par le titulaire

2.1. Mode de commercialisation

Titulaire(s) : Société ELVAL COLOUR S.M.S.A.

3rd km. Inofyta Periphera, l Rd.,
GR-32011 St. ThomasViotia, Grèce

Tél. : +30 2262053564

Fax : +30 2262053581
E-mail: [email protected]
Internet : www.elval-colour.com

Distributeur(s) : Société ELVAL COLOUR S.M.S.A.

E-mail : [email protected]
M. Victor Fortanete
Tel : 0034 722728331

2.1.1. Identification

Les cassettes etalbond®FR/A2 bénéficiant d'un certificat sont identifiables par un marquage conforme aux « Exigences
particulières de la C ertification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous -toiture » et
comprenant notamment :
Sur le produit

 Le logo ,

 Le numéro du certificat,
 Le numéro du certificat du transformateur de panneaux,
 Le repère d'identification du lot de la fabrication
 Le repère d'identification du lot de la transformation des panneaux.
Sur les palettes

 Le logo ,

 Le numéro du certificat,
 Le nom du fabricant,
 L'appellation commerciale du produit,
 Le numéro de l'Avis Technique.

C et Avis Technique est assujetti à une certification de produits portant sur les panneaux etalbond®.
Le façonnage des panneaux etalbond en cassettes est réalisé par des transformateurs certifié pour cette opération par le
®

C STB. Il est délivré à chaque transformateur un certificat visant le produit à façonner qui reçoit un marquage supplémentaire
du transformateur.

Outre la conformité au Règlement, le marquage comporte

 Les finitions métallisées sont obligatoirement fléchées pour permettre le respect du sens de pose donné.
 Le marquage des panneaux etalbond FR, etalbond A2 est différencié, sur la face arrière du panneau indiquant le nom
du produit fabriqué.

2.1.2. Distribution

La Société ELVAL C OLOURELVAL C OLOUR S.M.S.A. ne pose pas elle -même ; elle livre les panneaux composites etalbond®-
FR/A2 du Système Cassettes à des transformateurs certifiés .

Le façonnage des panneaux composites etalbond -FR/A2 en cassettes est réalisé par des transformateurs certifiés
®
pour
cette opération par le CSTB.
Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec les préconisations du présent
Dossier Technique.

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2.1.3. Assistance technique

ELVAL C OLOUR S.M.S.A. dispose d'un service technique qui peut apporter, à la demande du poseur, une assistance technique
tant au niveau de l'étude d'un projet qu'au stade de son exécution.

2.2. Description

Le système etalbond®-FR/A2 C assettes est un bardage rapporté constitué de cassette s en panneaux composites etalbond® en
aluminium et polyéthylène ou ignifuge polyéthylène ou âme minérale avec liant thermoplastique, accrochées sur une ossature
en profilés d'aluminium.
Les panneaux composites etalbond ®-FR/A2 d'épaisseur 4 mm (ou 6mm pour etalbond®-FR) peuvent être de trois types :
 etalbond®-FR avec âme en matériau ignifuge et polyéthylène
 etalbond®-A2 avec âme minérale et un liant thermoplastique.
L'ossature est fixée sur la structure porteuse à l'aide de pattes-équerres ou étriers.
Une isolation complémentaire est le plus souvent disposée entre l'ouvrage et le revêtement, cette isolation étant ventilée par
la lame d'air circulant entre l'isolant et la face arrière des cassettes.

2.2.1. Cassettes

Les cassettes sont façonnées selon forme et calepinage dans les panneaux etalbond ® FR/A2.

2.2.1.1. Caractéristiques des panneaux

Caractéristiques dimensionnelles des panneaux

 Les panneaux sont composés de deux feuilles en alliage d'aluminium, de 0,5 mm d'épaisseur, et d'une âme
d'épaisseur 3mm (ou 5mm pour etalbond®-FR en 6mm).
 Les panneaux en aluminium sont fabriqués en alliage série ΕΝ ΑW 3105/ Η44 ou 3003 ou 3005 ou 5005 H44 ou EN
AW 5754 H42 et respectent les normes ΝF ΕΝ 485-2 avant laquage et ΝF EN 1396 après laquage.
 La face vue peut être (cf. Tableau 2) :
o PVDF- 2 : 2 couches 30µm ±3µm.
o Ou PVDF-3 : 3 couches avec épaisseur totale de peinture de 33µm ±3 μm (ou plus selon la couleur) ou au PVDF- 4
couches avec épaisseur totale de peinture de 52µm ±5 μm
o Ou polyester (VHDPE – 3L) d'épaisseur minimale totale de 45µm ± 3 μm
o Anodisé d'épaisseur totale de 15µm minium.
 La protection de la face arrière en aluminium peut-être soit en laque polyester époxy ou soit avec 1 couche de
primaire PEPA/PUPA, de 4µm d'épaisseur.
Les caractéristiques des panneaux etalbond®-FR/A2 sont données au tableau 1 en fin du Dossier Technique.
Aspect et coloris
Le choix des coloris se fait selon le nuancier d'ELVAL C OLOUR ELVAL C OLOUR S.M.S.A. ; ils sont divisés en standard, non-
standard métallisés ou simples (solid colours) et en coloris spéciaux.
Toutes les teintes peuvent être réalisées à la demande du client.
C es teintes standard sont suivies par le CSTB sur la base du système de contrôle de production interne de fabrication.
D'autres teintes et aspects validés en usine peuvent ê tre proposés dans le cadre de l'élargissement de la gamme actuelle sur
la base du suivi interne de fabrication et du suivi externe du CSTB.
Pour choisir le type de revêtement adéquat, il faut tenir compte du type d'environnement, selon le tableau 2 en fin de Dossier
Technique.

2.2.1.2. Caractéristiques des cassettes (cf. fig. 3)

Caractéristiques dimensionnelles des cassettes

Dimensions Tolérances
(en mm) (mm)
Épaisseur 4 (ou 6 pour etalbond ®-FR) ±0,2

Largeur 900, 1000, 1150, 1250, 1400, 1600, 1800, ±1

Hauteur 900, 1000, 1150, 1300, 1500, 1800, 2000, 2400, 2800, 3000 ±1

Retours de cassettes 35 ou 50 ±0.5

Equerrage ≤ 2 mm sur la diagonal

Les cassettes peuvent être façonnées en épaisseur 35 ou 50 mm (retours latéraux). Le retour inférieur (pli) peut être simple
ou double en fonction des performances au vent recherchées.
Les dimensions des cassettes sont données dans les tableaux 3 à 8 en fin de Dossier Technique.
Les cassettes sont obtenues par traçage, découpe et pliage des panneaux composites etalbond® -FR/A2 (cf. fig. 4 à 10).

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Les retours latéraux comprennent des encoches espacées entre elles de 800 mm maximum, permettant l'accrochage des
cassettes sur l'ossature (cf. fig. 4 et 5).

2.2.2. Eléments de Fixations

Dispositifs de suspension
Les dispositifs de suspension (coulisseaux) sont fixés au profilé vertical à l'aide d'une vis autoperceuse en acier inoxydable A2
réf. SN3/24-S- 7049/SR2 Ø 4,8x32 ou SN4/24-7981 Ø 4,8x32 de la Société SFS Intec, pour les profilés BRAVO W ou à l'aide
de 4 rivets alu/inox Ø 5-K14 de la société SFS Intec ou 4 rivets alu/inox A2 N.E. Φ5xL C L 14 de la Société Etanco pour les
profilés oméga.
La résistance caractéristique à l'arrachement selon la norme NF P 30-310 est P K=356 daN pour un support en aluminium de 2
mm d'épaisseur.
D'autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures ou égales peuvent être utilisées.
Cassettes
Après accrochage des cassettes sur les dispositifs de suspension par l'intermédiaire des encoches, les cassettes sont fixées en
partie haute aux profilés verticaux (profilé Bravo ou Omega) à l'aide de vis autoperceuse en acier inoxydable A2 Ø 4,8 x 32 mm
ou rivet Ø 4,8 x 14 mm.

2.2.3. Ossatures aluminium

2.2.3.1. Profils verticaux Bravo W (cf. fig. 1, 11 et 14)

L'ossature Bravo W est constituée d'un profil porteur E-97101 ou E-97102 réalisé en alliage d'aluminium ΕΝ ΑW 6063 T66 ou
EN AW 6060 T5 ou T6, d'épaisseur minimale de 2 mm.
L'ossature est de conception librement dilatable.
Dispositifs de suspension (cf. fig. 12)
L'ossature Bravo W comprend des dispositifs de suspension coulissants en forme de « U » avec axes, réf ET 720061.00. Ils sont
fabriqués à partir de profilés aluminiums extrudés d'alliage ΕΝ ΑW 6063 T6 ou EN AW 6060 T66.
Ils sont préinstallés dans le profil vertical servant de guide et peuvent être déplacés à l'endroit indiqué pour l'accrochage des
cassettes.

2.2.3.2. Profils verticaux oméga (cf. fig. 2, 13)

C e système est constitué d'une ossature profil porteur type oméga 50 x 50 x 96 mm dimensions ( cf. fig. 13).
Les profilés oméga réf. N°781 (Systea) et EC I-1 (ELVAL C OLOUR ELVAL COLOUR S.M.S.A. IBERICA) sont respectivement en
alliage d'aluminium EN AW 6063 T66 et AA 6060 T5.
L'ossature est de conception librement dilatable (excepté en zones sismiques).
Dispositifs de suspension (cf. fig. 13)
Les profilés oméga ECI-1 ou N°781 logent le coulisseau réf. EC I-H50. Cette pièce est en alliage d'aluminium AW6060 T5 (cf.
fig. 13), et comprend :
 Un axe en acier zingué F114 de nuance C45 et de dimension Ø 8 x 57 mm.
 Deux écrous en acier inox A2 de diamètre 8 mm
 Une gaine en matière plastique Nylon Ø int. 8,1 mm/ Ø ext. 10,1 mm x1 mm d'épaisseur et 30 mm de long.

2.2.4. Pattes-équerres ou étriers

Les profils verticaux sont solidarisés à l'ouvrage à l'aide de pattes -équerres ou étriers, conformes aux spécifications du Cahier
du CSTB 3194_V3, de série 3000 minimum présentant une limite d'élasticité Rp0,2 supérieure à 110 MPa.

2.2.5. Isolant

Isolant, certifié ACERMI, conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V3.

2.2.6. Accessoires associés

Eléments d'angles
Les angles de façade rentrants et sortants sont réalisés à l'aide d'éléments façonnés d'épaisseur 4 mm selon la technique de
fraisage-pliage (V à méplat de 2 mm à la détoureuse) et pliés. Rayon de pliage = 2 mm. Pour les coques galbées, rayon de
cintrage ≥ 80 mm.
Le dimensionnement de ces éléments doit tenir compte des contraintes de gestion et de pose afférentes.
Les brides en aluminium ET 710069.00 sont fixées sur le pli supérieur des deux parties de la cassette formant l'angle à l'aide
de rivets en aluminium Ø 5 mm, tête Κ11 ou Κ14, et tige en acier inoxydable A3 ou A4 (cf. fig. 20).
L'angle des cassettes peut être renforcé par un tube 40x40 mm en aluminium alliage EN AW 6060 T66 ou 6063 T6, fixé aux
cassettes à l'aide de rivets en aluminium Ø 5 mm tête Κ1 1et tige en acier inoxydable A3 ou A4, et lié au mur support par
l'intermédiaire d'une tôle en aluminium alliage EN AW 5754, 6060 ou 6063.
Profilés-cornières
Les profilés-cornières pour la fixation de la grille de ventilation en partie basse et le traitement des joints de dilatation sont en
aluminium épaisseur minimum 10/10 ème mm.

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Éléments de revêtement supplémentaires

Les éléments de raccordement et de finition, tels que tabliers, éléments latéraux ou de couverture de la partie supérieure de
murets peuvent être réalisés en tôle d'aluminium EN AW 5754 H42 selon ΝF EN 485-2 de 2 mm d'épaisseur, laqué.

2.3. Dispositions de conception

2.3.1. Dimensionnement

La dépression de vent du site est à comparer avec les performances au vent admissible au vent normal selon les règles NV65
modifiées indiquées aux tableaux 3 à 8.
L'ossature aluminium doit faire l'objet d'une note de calcul pour chaque chantier, selon le Cahier du CSTB 3194_V3.
C oncernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal annoncées vis -à-vis des effets de la dépression tiennent
compte d'un coefficient de sécurité pris égal à :
 3 sur la déformation permanente de la cassette.
 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle s'est traduite en essai par un arrachement de la cassette.
Les tableaux du Dossier Technique indiquent les valeurs admissibles sous vent normal au sens des NV65 modifiées en tenant
compte
 soit d'une flèche prise égale à 1/30ème de la largeur vue des cassettes et < 50 mm au centre des cassettes
 soit d'une flèche prise égale à 1/50ème de la largeur vue des cassettes et < 30 mm au centre des cassettes
C e critère est à définir dans les Dispositions Particulières du Marché (DPM).
Le choix de la finition doit tenir compte de l'atmosphère extérieure (cf. Tableau 2 en fin de Dossier Technique). Les panneaux
sont laqués ou anodisés conformément à la norme NF EN 1396.

2.3.2. Fixations

Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de
résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré .
Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l'état limite ultime des chevilles
sera calculée selon l'ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029 (ou DEE correspondant).
Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l'état limite ultime des chevilles sera vérifiée
par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l'état limite
ultime d'une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

2.3.3. Ossature aluminium

L'ossature sera de conception librement dilatable (excepté en zones sismiques), conforme aux prescriptions du document
« Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'i solation thermique des bardages
rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194_V3), renforcées par celles ci-après :
 Alliage d'aluminium ΕΝ ΑW 6063 T6 ou T66 ou EN AW 6060 T5 ou T6, d'épaisseur minimale de 2 mm.
 La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de
2 mm.
 La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales à prendre en compte doit être celle
correspondant à une déformation sous charge égale à 3 mm.
 L'entraxe des montants est au maximum de 1810 mm.
L'ossature devra faire l'objet, pour chaque chantier, d'une note de calcul établie par l'entreprise de pose assistée, si nécessaire,
par le titulaire la Société ELVAL COLOUR ELVAL COLOUR S.M.S.A.

2.4. Dispositions de mise en œuvre

2.4.1. Principes généraux de pose

Le système etalbond®-FR/A2 se pose sans difficulté particulière moyennant une reconnaissance préalable du support, un
calepinage des éléments et profilés complémentaires et le respect des conditions de pose.
Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de manière rigide, par les cassettes est exclu.

2.4.2. Pose de l'isolant thermique

L'isolant, certifié ACERMI, est mis en œuvre conformément aux prescriptions du document : « Règles générale s de conception
et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis
Technique» (Cahier du CSTB 3194_V3).

2.4.3. Ossature aluminium

La mise en œuvre de l'ossature aluminium sera conforme aux pre scriptions du Cahier du CSTB 3194_V3, renforcées par celle
ci-après :
 La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,

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 La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une
déformation sous charge égale à 3 mm.
 L'entraxe des montants est au maximum de 1810 mm.
Les profilés verticaux sont fixés par pattes-équerres réglables au support. La dilatation est assurée par un point fixe, et des
points coulissants.
Les pattes-équerres sont disposées en quinconce par rapport à l'axe du profilé vertical.
L'espacement des pattes-équerres est défini de telle manière que la flèche des profilés (déformation) soit inférieure ou égale à
1/200ème de la portée sous vent normal selon les règles NV65 modifiées.
Le porte-à-faux maximal autorisé entre les pattes-équerres et les extrémités des profilés ne doit pas être supérieur à 250 mm.
La longueur maximale des profilés est de 6 m.
L'entraxe entre profilés verticaux est fonction du format des panneaux etalbond ®-FR/A2 et des valeurs de pression et dépression
admissibles sous vent normal selon les règles NV65 modifiées, donnés aux table aux 3 à 8.
Une lame d'air d'au moins 20 mm d'épaisseur entre l'isolation thermique et le pli des cassettes est toujours aménagée pour la
circulation sans entrave de l'air.

2.4.4. Pose des cassettes

Les cassettes sont accrochées aux axes des dispositifs de suspens ion à l'aide de ses encoches latérales. Le nombre d'encoches
et donc de dispositifs de suspension par cassette est donné aux Tableaux 3 à 8 en fin de Dossier Technique en fonction du
format des cassettes.
Un réglage fin des dispositifs de suspension peut ê tre effectué à l'intérieur du profil vertical en les déplaçant (haut – bas) pour
obtenir l'alignement des cassettes.
Le recouvrement entre les cassettes est de 15 mm.
Une fois les cassettes alignées, il s'agit de veiller à régler l'espacement entre l'axe e t l'encoche d'accrochage de la cassette.
L'encoche supérieure est posée sur l'axe. Un espacement de 5 mm entre les encoches inférieures et les axes est laissé afin de
tenir compte de la dilatation de la cassette (cf. fig. 16).
Une fois les dispositifs de suspension réglés, ils sont vissés sur le profilé vertical à l'aide de la vis décrite au §2.2.2.
Les cassettes sont accrochées aux axes. Le profilé de soutien ET 710068.00 est installé sur le pli supérieur des cassettes afin
de maintenir les cassettes de la rangée du dessus. Le tout est vissé en partie haute des cassettes sur les profilés verticaux à
l'aide d'une vis inoxydable A2 Ø 4,8 x 32 mm ou rivet Ø 4,8 x 14 mm (cf. fig. 16).
Les cassettes sont installées par rangées successives en partant du bas de la façade.

2.4.5. Compartimentage de la lame d'air

Un compartimentage de la lame d'air devra être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement réalisé en matériau
durable (tôle d'acier galvanisé au moins Z 275 ou d'aluminium) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer
à un appel d'air latéral.

2.4.6. Ventilation de la lame d'air

Une lame d'air est toujours ménagée entre nu externe de la paroi support ou de l'isolant et face arrière du relief d'accroche de
20 mm minimum ainsi que les entrées et sorties d'air conformément au Cahier du CSTB 3194_V3.

2.4.7. Pose en habillage de sous-face (cf. fig. 27 et 28)

Mise en œuvre possible en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service,
inaccessibles (à plus de 3 m du sol), et sans aire de jeux à proximité, en respectant les préconisations suivantes :
 L'entraxe des montants est diminué (400mm d'entraxe au maximum) et le nombre des pattes -équerres est doublé
posées dos à dos.
 Mise en œuvre d'un profilé de rejet d'eau ou constitution d'un déport goutte d'eau en pied de bardage ;
 L'ossature porteuse de la sous-face doit être indépendante des ouvrages de façade.
 Le poids propre des panneaux devra être déduits des valeurs de dépressions admissibles présentées dans l es
tableaux de charge.

2.4.8. Points singuliers

Les figures 15 à 27 constituent un catalogue d'exemples de traitement des points singuliers.

C ertains points de finition ou de revêtement exigent le fraisage et le cintrage d'etalbond ®-FR/A2 (cf. fig. 6).

2.5. Entretien et remplacement

2.5.1. Entretien

 Entretien courant :
 Laver à l'éponge humide ou, encore mieux, à l'eau savonneuse.
 Nettoyage des dépôts sur la surface prélaquée :
 Laver à l'eau au détergent neutre, sans alcool, et rincer à l'eau claire.

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 Détériorations locales du revêtement :

 Les rayures et autres détériorations du revêtement prélaqué peuvent être reprises à l'aide d'une laque de retouche
de la teinte correspondante.

2.5.2. Remplacement d'un panneau

Les cassettes peuvent être remplacées en déplaçant toutes les cassettes mises en œuvre au-dessus de la cassette concernée.

2.6. Principes de fabrication et de contrôle de cette fabrication

2.6.1. Fabrication

Fabrication des panneaux

Les panneaux composites en aluminium etalbond ® FR/A2 sont fabriqués et commercialisés par la société ELVAL COLOUR ELVAL
C OLOUR S.M.S.A., située à Saint Thomas en Béotie (Grèce).
Fabrication des cassettes
Les cassettes sont réalisées à partir du calepinage préalable de la façade à revêtir. La préparati on des cassettes est effectuée
par des entreprises spécialisées, certifiées et équipées des outillages spécifiques.
On procède au traçage et à la découpe de la surface utile.
Les découpes des angles et des encoches d'accrochages s'effectuent par poinçonnage ou par fraisage.
Pour le pliage des retours selon une arête, on réalise un fraisage en face cachée du panneau au droit du pli.
Le façonnage des panneaux etalbond® FR/A2 en cassettes est réalisé par des transformateurs certifiés pour cette opération par
le C STB. Il est délivré à chaque transformateur un certificat visant le produit à façonner.

2.6.2. Contrôles de fabrication

La fabrication des cassettes etalbond® FR/A2 fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB,
permettant d'assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant des panneaux et le transformateur bénéficient d'un certificat .

La Société ELVAL COLOUR ELVAL C OLOUR S.M.S.A. est certifiée ISO 9001 et ISO 14001.
Sur matières premières
 Aluminium :
La réception des bobines d'aluminium s'appuie sur le certificat de fournisseur et est approuvée selon les spécifications
convenues, elles portent sur :
o Les propriétés mécaniques.
o La composition chimique.
Résistance en traction :
o A la rupture : ≥ 150 N/mm²;
o A 0,2% d'allongement : ≥ 120 N/mm² ;
o Allongement à rupture : ≥ 3%.
 Peinture :
La peinture est contrôlée selon les spécifications ECCA. La réception des bobines d'aluminium prélaqué est effectuée
sur la base du certificat fournisseur et des spécifications convenues avec l'usine de peinture. Elle est confirmée,
quant à l'épaisseur de la peinture, la brillance et la nuance, par le service de contrôle de la qualité.
 Adhésif, Colle entrant dans la composition des panneaux :
La réception des palettes et des rouleaux de colle a lieu sur la base du certificat fournisseur conformément aux
spécifications convenues.
 Polyéthylène :
Les résultats des contrôles attestés par le fournisseur sont repris dans le certificat de produit accompagnant la
livraison. Ce certificat est approuvé sur la base des spécifications convenues.
 Mélange non-propagateur de flamme :
La réception du mélange non-propagateur de flamme s'appuie sur le certificat de fournisseur et est approuvée selon
les spécifications convenues.
Sur produits finis
Panneaux composites etalbond ®-FR/A2

Les contrôles sont effectués selon des procédures internes et selon le référentiel de la marque .
Elles incluent :
 C ontrôle dimensionnel : au moins 1 contrôle par échantillonnage, par lot de production et par équipe.
 C ontrôle de la planéité : au moins 1 contrôle est effectué, par lot de production, par équipe.

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Tolérances
(mm)
Épaisseur ±0,2
Largeur -0/+4
Hauteur -0/+4
Diagonale ≤3
Découpage Largeur, Hauteur : ±1
 Le contrôle visuel de l'aspect concerne tous les panneaux.
 Le contrôle de la résistance au pelage a lieu selon une méthode interne, au début de chaque production et toutes les
30 minutes et/ou par lot de production.
 Résistance au pelage selon ASTM D903-98 (2017) : 10 échantillons par semaine :
etalbond®FR : Valeur certifiée : ≥ 4 Ν/mm.
 Résistance au pelage selon ASTM D903-98 (2017) : 10 échantillons par semaine :

 etalbond®A2 : Valeur certifiée : ≥ 3 Ν/mm.

 Résistance au pelage après conditionnement à l'eau bouillante durant une heure sans chute au pelage selon ASTM
D903. Un contrôle par échantillonnage est effectué tous les mois, avec une fréquence de 10 échantillons par mois.
C es contrôles internes font l'objet d'un audit qui est effectué une fois par an par le CSTB.
Cassettes
Les principaux contrôles portent sur la vérification des écarts dimensionnels par rapport aux tolérances décrites :
 Format, équerrage,
 Angle de pliage et de cintrage,
 Usinage des encoches.

2.7. Mention des justificatifs

2.7.1. Résultats expérimentaux

Essais au CSTB
 Essais de pelage selon ASTM D1781-76. Octobre 2011, Avril 2013
 Résistance au choc de corps mou, résistance au choc de corps dur, résistance au pelage et résistance maximale à la
rupture en flexion à l'état initial et après cycles climatiques : Rapport n° C L04-094.
 Rapport d'essais MRF 17-26069800/A du 7 septembre 2017.
 Rapport FaCet n°17-26067806 de mars 2017, essais de pelage.
Essais sismiques
 Rapport d'étude DEIS/FaCeT-17-494/1 C alcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support
des systèmes de bardage rapporté « ETALBOND®A2 système Riveté/Vissé » et « ETALBOND®A2 système cassettes
».
 Rapport d'essais n°EEM 22-13246 (19/12/2022)
 Note de calcul n° 23-259 du 15/06/2023 du BIFF Bureau d'Ingénierie fenêtres et Façades SAS - C alcul des
sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support des systèmes de bardages rapportés.
Essais au GINGER CEBTP
 C omportement du système cassette par rapport au vent : Rapports d'essais n°BEB1.C.4055, n°BEB1.C.4068,
n°BEB1.D.4006 et n°BEB1-D-4075.
Essais réalisés au MPA Stuttgart
 Essais en flexion 4-points selon DIN 53293:1982-02 (essais de référence, essais à température, T0 = 80°C, essais
après 25 cycles gel-dégel, essais après 25 jours d'immersion dans l'eau et essais après 20.000 cycles de charge).
Rapport MPA n°901 9294 000 / BT.
 Essai de fluage en flexion sur etalbond®-FR : Rapport MPA n°901 9294 000 / C BT.
 Essai de résistance des encoches sur etalbond®-FR : Rapport MPA n°902 2777 000 / TFP
etalbond FR et etalbond A2 (LEPIR 2) :
C omportement au feu d'un élément de façade selon le 55.3 de I'IT 249 : 2010 et l'arrêté du 7 août 2019 du Ministère de
l'intérieur
 Effectis, Appréciation de Laboratoire N. EFR-21-000553 du 8 février 2022
Essais de réaction au feu cassette FR
 C lassement au feu selon ΝF ΕΝ 13501-1.
 etalbond®-FR : B-s1, d0
 Rapport de classement KB-HOCH 160572-7 du 23/06/2022, Rapports de test PB-Hoch-160570-2, PB-Hoch-220298,
PB-Hoch-160571, PB-HOCH161041-2, PB-Hoch-220299.
Essais de réaction au feu cassette A2
 C lassement au feu selon ΝF ΕΝ 13501-1

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 etalbond®-A2 : A2-s1, d0 - Rapport du C STB RA23-089 du 19/06/2023,

Essais sur peinture PVDF et VHDPE
Essais sur peinture PVDF des panneaux composites etalbond ®.
 BS EN ISO 3231:1998, BS 3900 Parts D8-D10 (ISO 7724 parts 1-3),
 BS EN 13523-2:2001 part2,
 BS EN ISO 4892-3:2000, BS EN ISO 2812-1:1995 méthode 3,
 TT-P-141 méthode 6192 (1000 cycles),
 BS EN ISO 1518:2001, BS EN ISO 13523-7:2001,
 BS EN ISO 11339:2005, BS EN ISO 6272-1:2004)
 Référence BBA No. 2859
 ELKEME Project Nr. 4882 Réf : Test de corrosion filiforme et de résistance accélérée aux UV selon la norme EN 1396.

2.7.2. Références chantiers

En France, 308000 m² ont été réalisés depuis 2014.

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Tableaux du Dossier Technique

Épaisseur Poids net Densité de l'âme

Nom du produit Composition âme
(mm) (kg/m²) (kg/m 3)
4 7,4 Matériau minéral avec
etalbond®-FR 1550 ±200
6 10,5 thermoplastique
Matériau minéral avec
etalbond®-A2 4 7,9 1740 ±200
thermoplastique

Tableau 1 - Caractéristiques des panneaux composites

Rurale
Urbaine et
non Marine Spéciale
industrielle
polluée
Indice de
la Bord Front
20
résistance 10 de de
Nature du à Forts
aux UV — Normale Sévère à3 mer mer Mixte Particulières
revêtement 10 UV
(Selon la km ≤ ≤
km
NF EN 3km 1km
1396)
PVDF-2 R uv4          

PVDF-3 R uv4          

PVDF-4 R uv4          

VHDPE R uv4          

Anodisé 15µ —          

Revêtement adapté
Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d'accord du fabricant.

Tableau 2 - Choix des revêtements en fonction de l'atmosphère extérieure

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Cassettes composites etalbond ®-FR

Format des cassettes

Retour Nombre d'encoches Valeur admissible
Largeur x Hauteur
(mm) par côté (Pa)
(mm)
900x900 35 2 1000
900x1500 35 3 833
900x2400 35 6 800
900x2800 35 6 1148
900x3000 35 7 750
1000x1300 35 3 667
1000x1500 35 4 867
1000x2000 35 5 550
1000x2400 35 6 583
1000x2800 35 6 583
1000x3000 35 7 583
1150x3000 35 7 500

900x900 50 2 1333
900x1300 50 3 1314
900x1500 50 3 1333
900x1800 50 4 1933
900x2400 50 6 1333
900x2800 50 6 833
900x3000 50 7 1000
1000x1300 50 3 1241
1000x1500 50 4 1267
1000x1800 50 4 1133
1000x2000 50 5 1000
1000x2400 50 6 967
1000x2800 50 6 950
1000x3000 50 7 750
1150x1150 50 3 750
1150x1800 50 4 672
1150x2000 50 5 500
1250x3000 50 7 417

1250x1000 50 2 767
1500x1000 50 2 400
1250x1500 50 4 583
1250x3000 50 7 433
Tableau 3 – Cassettes simple pli
Valeur de pression et dépression (Pa) admissible sous vent normal, selon les NV65 modifiées, pour le critère de
déformation instantanée au centre de la cassette < 1/30ème de la diagonale et < 50mm

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Format des cassettes

Retour Nombre d'encoches Valeur admissible
Largeur x Hauteur
(mm) par côté (Pa)
(mm)
900x900 35 2 1000
900x1500 35 3 833
900x2400 35 6 800
900x2800 35 6 1148
900x3000 35 7 750
1000x1300 35 3 667
1000x1500 35 4 867
1000x2000 35 5 550
1000x2400 35 6 583
1000x2800 35 6 583
1000x3000 35 7 500
1150x3000 35 7 500

900x900 50 2 1333
900x1300 50 3 1314
900x1500 50 3 1333
900x1800 50 4 1933
900x2400 50 6 1200
900x2800 50 6 750
900x3000 50 7 750
1000x1300 50 3 1241
1000x1500 50 4 1267
1000x1800 50 4 1133
1000x2000 50 5 1000
1000x2400 50 6 967
1000x2800 50 6 750
1000x3000 50 7 750
1150x1150 50 3 750
1150x1800 50 4 672
1150x2000 50 5 500
1250x3000 50 7 417

1250x1000 50 2 767
1500x1000 50 2 400
1250x1500 50 4 583
1250x3000 50 7 433

1250x1000 50 2 767
1500x1000 50 2 400
1250x1500 50 4 583
1250x3000 50 7 433
Tableau 4 – Cassettes simple pli
Valeur de pression et dépression (Pa) admissible sous vent normal, selon les NV65 modifiées, pour le critère de
déformation instantanée au centre de la cassette < 1/50ème de la diagonale et < 30mm

Format des cassettes

Retour Nombre d'encoches Valeur admissible
Largeur x Hauteur
(mm) par côté (Pa)
(mm)
900x900 35 2 1500
900x1150 35 3 1583
900x1500 35 3 1417
1150x1150 35 3 833

1000x3000 50 7 1000
1150x1800 50 5 800
1150x2000 50 4 600
1150x3000 50 7 750
1250x3000 50 7 667
1400x1400 50 3 750
1600x1300 50 3 583
1800x1150 50 3 500
Tableau 5 – Cassettes double pli
Valeur de pression et dépression (Pa) admissible sous vent normal, selon les NV65 modifiées, pour le critère de
déformation instantanée au centre de la cassette < 1/30ème de la diagonale et < 50mm

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Format des cassettes

Nombre d'encoches Valeur admissible
Largeur x Hauteur Retour (mm)
par côté (Pa)
(mm)
900x900 35 2 1500
900x1150 35 3 1583
900x1500 35 3 1417
1150x1150 35 3 833

1000x3000 50 7 500
1150x1800 50 5 800
1150x2000 50 4 600
1150x3000 50 7 500
1250x3000 50 7 500
1400x1400 50 3 750
1600x1300 50 3 583
1800x1150 50 3 500
Tableau 6 – Cassettes double pli
Valeur de pression et dépression (Pa) admissible sous vent normal, selon les NV65 modifiées, pour le critère de
déformation instantanée au centre de la cassette < 1/50ème de la diagonale et < 30mm
Cassettes composites etalbond ®- A2
Format des cassettes
Retour Nombre d'encoches Valeur admissible
Largeur x Hauteur
(mm) par côté (Pa)
(mm)
1250x1000 50 2 767
1500x1000 50 2 400
1250x1500 50 4 583
1250x3000 50 7 433
Tableau 7 – Cassettes simple pli
Valeur de pression et dépression (Pa) admissible sous vent normal, selon les NV65 modifiées, pour le critère de
déformation instantanée au centre de la cassette < 1/30ème de la diagonale et < 50mm

Format des cassettes

Retour Nombre d'encoches Valeur admissible
Largeur x Hauteur
(mm) par côté (Pa)
(mm)
1250x1000 50 2 767
1500x1000 50 2 400
1250x1500 50 4 583
1250x3000 50 7 433
Tableau 8 – Cassettes simple pli
Valeur de pression et dépression (Pa) admissible sous vent normal, selon les NV65 modifiées, pour le critère de
déformation instantanée au centre de la cassette < 1/50ème de la diagonale et < 30mm

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Schémas du Dossier Technique

Figure 1 – Schéma de principe de pose du système etalbond®- - FR / A2 – Cassetteavec profilé Bravo W

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Figure 2 – Schéma de principe de pose du système etalbond® - FR / A2 – Cassette avec profilé oméga

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Figure 3 – Cassettes etalbond® - FR / A2

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Figure 4 – Cassette 35 mm d'épaisseur, simple et double pli

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Figure 5 – Casettes 50 mm d'épaisseur, simple et double pli

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Figure 6 – Principe de fraisage pour pliage

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Figure 7 – Poinçonnage des cassettes

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Figure 8 – Détails façonnage d'une cassette simple et double pli

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Figure 9 – Détail coins de cassette

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Figure 10 – Détail assemblage coins de cassette

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Figure 11 – Profilés du système Bravo W

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Figure 12 – Accessoires du système Bravo W

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Figure 13 – Eléments de fixation pour système Bravo W

Figure 13 – Profilés et accessoires du système avec oméga

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Figure 14 – Profilés et éléments de fixation pour système Bravo W

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Figure 15 – Coupe horizontale

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Figure 16 – Coupe verticale

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Figure 17 – Fractionnement de la lame d'air

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Figure 18 – Détail pied de bardage

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Figure 19 – Acrotère

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Figure 20 – Angle sortant - développé ≤ 300 mm

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Figure 21 - Angle rentrant – développé ≤ 300 mm

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Figure 22 – Tableau de baie

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Figure 23 – Linteau de baie

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Figure 24 – Appui de baie

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Figure 25 – Raccord latéral en angle

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Figure 26 – Joint de dilatation

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Figure 27 – Sous-face – Coupe verticale

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Figure 28 – pose en sous-face – coupe verticale 2

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Annexe A
Pose du procédé de bardage rapporté etalbond®-FR/A2 Cassettes sur ossature aluminium en zones sismiques

A1 Domaine d'emploi

Pour des hauteurs d'ouvrage ≤ 3,5 m, la pose en zones sismiques du procédé de bardage rapporté etalbond®-FR/A2 Cassettes
est autorisée sans disposition particulière, quelles que soient la catégorie d'importance du bâtiment et la zone de sismicité (cf.
Guide ENS)
Le procédé etalbond ®-FR/A2 Cassettes peut être mis en œuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant
le tableau ci-dessous (selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :
C lasses de catégories d'importance
Zones de sismicité des bâtiments
I II III IV
1 X X X X
2 X X X X
3 X X X X*
4 X X X X*
X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté.
X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton, selon les dispositions décrites dans cette Annexe.
 Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d'emploi accepté pour les bâtiments de catégorie
d'importance II remplissant les conditions telles que définies au chapitre I “ Domaine d'application ” du Guide de
construction parasismique des maisons individuelles DHUP CPMI -EC8 Zones 3-4, édition 2021.

X* Pose autorisée avec les étriers de longueur 120 mm uniquement

A2 Assistance technique

La Société ELVAL COLOUR ELVAL C OLOUR S.M.S.A. ne pose pas elle-même.

La pose est réalisée par une entreprise spécialisée dans l'isolation extérieure à laquelle ELVAL C OLOUR ELVAL C OLOUR S.M.S.A.
apporte, sur demande, son assistance technique.

A3 Prescriptions

A3.1 Support

Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l'Eurocode 8 -P1.

A3.2 Chevilles de fixation au support béton

La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métalliques portant le marquage C E sur la base d'un ETE selon
ETAG 001 - Parties 2 à 5 (admis comme DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l'Annexe E pour toutes les zones
de sismicité et toutes les catégories d'importance de bâtiments nécessitant une justification particulière.
Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu'elles sont protégées par un isolant, pour les emplois en atmosphères
extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères.
Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.
C es chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1 ou A2.
Exemple de chevilles : HST M10x90/10 de la Société HILTI.
Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicitations peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725
dans la limite du domaine d'emploi accepté.

A3.3 Fixation des montants au support béton par étrier

 Les étriers en acier inox et de longueur 120 à 240mm de la société Elval Colour référencées EU-120 mm (cf. fig. A4)
et EU-240 mm (cf. fig. A5) tableau A3. Ils sont posés avec un espacement maximum de 1 m.
 Les montants sont solidarisés aux étriers par 4 rivets de longueur 12mm e t de diamètre 5mm référencés AP14-
50120-S-BLANK en acier inox de la société SFS ou référencés alu/inox A2 N.E. Φ5xL CL 14 de la Société Etanco.

A3.4 Ossature aluminium

L'ossature aluminium, de conception bridée, est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194_V3 et au paragraphe
2.3.3 du Dossier Technique.
 Profilés verticaux aluminium de forme oméga réf. ECI-1 de largeur vue 96mm, de profondeur 50mm. La longueur
des profilés est de 3m.
 L'entraxe des profilés est de 1350 mm maximum.
 Les montants sont fractionnés au droit de chaque plancher.

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A3.5 Cassettes

La hauteur maximale de la cassette est de 3 m et de largeur maximale 1,35 m.

La fixation des éléments de bardage est conforme au § 2.2.2 du Dossier Technique.

A3.6 Points Singuliers

Les figures de l'Annexe A constituent des exemples de solutions.

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Tableaux de l'Annexe A

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade

Sollicitations Zones de C lasses de catégories d'importance C lasses de catégories d'importance
(N) sismicité des bâtiments des bâtiments
II III IV II III IV
2 585 620 845 924
Traction
3 650 706 761 991 1114 1237
(N)
4 776 857 939 1270 1449 1632
2 165 165 180 185
C isaillement
3 165 165 165 190 199 210
(V)
4 165 165 165 213 231 251

Domaine sans exigence parasismique

Pose non autorisée

Tableau A1 - Sollicitations en traction et en cisaillement (en N) appliquée à une cheville pour une pose sur béton,
avec montants de hauteur 3 m espacés de 1,35 m et fixés par des étriers de longueur 120 mm espacées de 1 m
Selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l'Eurocode 8 -P1

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade

Sollicitations Zones de C lasses de catégories d'importance C lasses de catégories d'importance
(N) sismicité des bâtiments des bâtiments
II III IV II III IV
2 421 411 1469 1633
Traction
3 402 386 1774 2033
(N)
4 365 341 2361 2737
2 182 182 198 203
C isaillement
3 182 182 208 219
(V)
4 182 182 234 253

Domaine sans exigence parasismique

Pose non autorisée

Tableau A2 - Sollicitations en traction et en cisaillement (en N) appliquée à une cheville pour une pose sur béton,
avec montants de hauteur 3 m espacés de 1,35 m et fixés par des étriers de longueur de 120 mm à 240 mm
espacées de 1 m
Selon l'arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l'Eurocode 8 -P1

Valeurs admissibles (daN) pour un déplacement de 3mm

(selon l'Annexe 1 du C ahier du C STB 3194_V3)
Etrier
C harges verticales C harges horizontales

U120 129 210

U240 22 214

Tableau A3 - Ossature bridée –Valeurs admissibles des étriers fournis par EVAL COLOUR S.M.S.A

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Figures de l'Annexe A

Figure A1 – Fractionnement de l'ossature au droit de chaque plancher sur béton

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Figure A2 – Joint de dilatation de 12 à 15 cm

Figure A3a – Profilé oméga Figure A3b – Profil U

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Figure A4 – Etrier 120 mm en acier inoxydable

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Figure A5 – Etrier 240 mm en acier inoxydable

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