République Tunisienne

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la

Recherche Scientifique
Université de Gafsa
Institut Supérieur des Sciences Appliquées et de Technologie de Gafsa

COURS
ÉLÉMENTS DE MACHINES
CHAPITRE 2
LES ASSEMBLAGES BOULONNÉS

VERSION 2023-2024

Khaled GAMMOUDI
ISSAT GAFSA
[email protected]
 CHAPITRE 2 Les assemblages boulonnés
I. DEFINITIONS
Vis : pièce constituée d’une tige filetée, avec ou sans tête, mais comportant un dispositif
d’immobilisation ou d’entraînement

.Ecrou : pièce taraudée comportant un dispositif d’entraînement et destinée à être vissée

soit à l’extrémité d’une vis pour constituer un boulon, soit à l’extrémité libre d’un goujon pour
assurer le serrage entre la face d’appui de la pièce d’implantation et l’une des faces de
l’écrou.

Boulon : ensemble constitué d’une vis à tête et d’un écrou et destiné normalement à assurer
un serrage entre la face d’appui de la tête et celle de l’écrou.

Goujon : tige comportant un filetage à ses deux extrémités et destinée à assurer un serrage
entre la face d’une pièce dans laquelle une des extrémités vient s’implanter à demeure par
vissage et la face d’appui d’un écrou vissé sur l’autre extrémité .

Noyau : partie cylindrique de la tige d’une vis qui n’a pas été entamée par le filetage.
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 CHAPITRE 2 Les assemblages boulonnés
I. DEFINITIONS
Vis Boulon Goujon Vis de pression

La forme de tête est choisie en fonction :

 Du couple de serrage

 De l’endroit disponible pour la tête

 De critères esthétiques

Les grands classiques !!

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I. DEFINITIONS

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I. DEFINITIONS

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I. DEFINITIONS

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I. DEFINITIONS

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 CHAPITRE 2 Les assemblages boulonnés
I. DEFINITIONS

Profil gaz conique

Profil gaz cylindrique.

Profil trapézoïdal.
Profil rond.
Vis à profil conique pour filetages étanches.

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 CHAPITRE 2 Les assemblages boulonnés
II. CLASSES DE QUALITÉS DES ARTICLES DE BOULONNERIE EN ACIER

Re= 6*8*10 = 480 MPa

Exemple
Rr= 100*6 = 600 MPa

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 CHAPITRE 2 Les assemblages boulonnés
III. NORMALISATION

d : diamètre nominal
D1 : diamètre intérieur de l’écrou,
d2 = D2 : diamètre sur flancs, d2 = d-0.6495*P
d3 : diamètre du noyau, d3 = d-1.2268*P
r : rayon de filet
P : pas
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III. NORMALISATION
Tableau 1 – Filetage à pas fin (1)
Valeurs calculées correspondantes
Diamètre Pas P Diamètre Diamètre Rayon Section
nominal (mm) Diamètre du noyau intérieur à fond Résistante
(2) sur flancs de la vis de de (mm2)
d=D d2 = D2 d3 l’écrou filet (3)
(mm) (mm) (mm) D1 r
(mm) (mm)
8 1 7,350 6,773 6,918 0,144 39,2
10 1,25 9,188 8,466 8,647 0,180 61,2
12 1,25 11,188 10,466 10,647 0,180 92,1
14 1,5 13,026 12,160 12,376 0,216 125
16 1,5 15,026 14,160 14,376 0,216 167
18 1,5 17,026 16,160 16,376 0,216 216
20 1,5 19,026 18,160 18,376 0,216 272
22 1,5 21,026 20,160 20,376 0,216 333
24 2 22,701 21,546 21,835 0,289 384
27 2 25,701 24,546 24,835 0,289 496
30 2 28,701 27,546 27,835 0,289 621
33 2 31,701 30,546 30,835 0,289 761
36 3 34,051 32,319 32,752 0,433 865
39 3 37,051 35,319 35,752 0,433 1028
(1) Désignation : par exemple, M 8 x1 (diamètre nominal d = 8 mm et P = 1 mm)
(2) Employer de préférence les diamètres en caractères gras.
(3) r = valeur calculée du rayon de l’outil neuf à profil circulaire (donnée seulement à
titre indicatif).

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 Tableau 2 – Filetage à pas gros (1)
Valeurs calculées correspondantes
Diamètre Pas P Diamètre Diamètre Rayon Section
nominal (mm) Diamètre du noyau intérieur à fond Résistante
(2) sur flancs de la vis de de (mm2)
d=D d2 = D2 d3 l’écrou filet (3)
(mm) (mm) (mm) D1 r
(mm) (mm)
1 0,25 0,838 0,693 0,729 0,036 0,460
(1,1) 0,25 0,938 0,793 0,829 0,036 0,588
1,2 0,25 1,038 0,893 0,929 0,036 0,732
1,4 0,3 1,205 1,032 1,075 0,043 0,983
1,6 0,35 1,373 1,171 1,221 0,050 1,27
1,8 0,35 1,573 1,371 1,421 0,050 1,70
2 0,4 1,740 1,509 1,567 0,058 2,07
2,2 0,45 1,908 1,648 1,713 0,065 2,48
2,5 0,45 2,208 1,948 2,013 0,065 3,39
3 0,5 2,675 2,387 2,459 0,072 5,03
3,5 0,6 3,110 2,764 2,850 0,087 6,78
4 0,7 3,545 3,141 3,242 0,101 8,78
(4,5) 0,75 4,013 3,580 3,688 0,108 11,3
5 0,8 4,480 4,019 4,134 0,116 14,2
6 1 5,350 4,773 4,918 0,144 20,1
(7) 1 6,350 5,773 5,918 0,144 28,9
8 1,25 7,188 6,466 6,647 0,180 36,6
10 1,5 9,026 8,160 8,376 0,216 58,0
12 1,75 10,863 9,853 10,106 0,253 84,3
14 2 12,701 11,546 11,835 0,289 115
16 2 14,701 13,546 13,835 0,289 157
18 2,5 16,376 14,933 15,294 0,361 192
20 2,5 18,376 16,933 17,294 0,361 245
22 2,5 20,376 18,933 19,294 0,361 303
24 3 22,051 20,319 20,752 0,433 353
27 3 25,051 23,319 23,752 0,433 459
30 3,5 27,727 25,706 26,211 0,505 561
33 3,5 30,727 28,706 29,211 0,505 694
36 4 33,402 31,093 31,670 0,577 817
39 4 36,402 34,093 34,670 0,577 976
(1) Désignation : par exemple, M 8 (diamètre nominal d de 8 mm) sans indication de pas.
(2) Éviter les valeurs en maigre et surtout entre parenthèses.
(3) r = valeur calculée du rayon de l’outil neuf à profil circulaire (donnée seulement à titre indicatif).
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III. NORMALISATION

Tableau 3 : Caractériqtiques des écous

Diamètre
nominal s
(mm) d/2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
1,6 0,8 3,2 1,6 1,2 1,24
2 1 4 2 1,5 1,56
2,5 1,25 5 2,5 1,88 1,94
3 1,5 5,5 2,75 2,13 2,19
4 2 7 3,5 2,75 2,82
5 2,5 8 4 3,25 3,31
6 3 10 5 4 4,08
8 4 13 6,5 5,25 5,35
10 5 16 8 6,5 6,62
12 6 18 9 7,5 7,60
14 7 21 10,5 8,75 8,87
16 8 24 12 10 10,13
20 10 30 15 12,5 12,67
24 12 36 18 15 15,20
30 15 46 23 19 19,28

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IV. DETERMINATION DE L’EFFORT ET DU COUPLE DE SERRAGE MAXIMAL

Précharge F0 et couple C0 dans des assemblages boulonnés

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 CHAPITRE 2 Les assemblages boulonnés

IV. DETERMINATION DE L’EFFORT ET DU COUPLE DE SERRAGE MAXIMAL

2
 2   d 2  d3 
F0  0,9.Re min . As As  .d eq  . 
4 4 2 
C0  F0 (0.16.P  0,583.d 2 . f1  rm . f 2. )

f1 : coefficient de frottement vis / écrou

f2 : coefficient de frottement pièce (ou rondelle)/écrou

Exemple de calcul :
Soit à calculer l’effort maximal et le couple maximal appliquée sur une vis H
M12*1.75 (filetage à pas gros) de qualité 6.8. Comparer ces résultats à
celles obtenues par abaque. On donne f1=f2=0.15.

Solution :
As=84.3 mm2, Remin=6.8.10=480 N.mm-2 , P=1.75 mm, d2=10.863, rm=7.5
F0=0,9.480.84,3=3.64.104 N,
C0=3,64.104.(0,16.1,75+0,15.(0,583. 10,863+7,5))=85,73 N.m

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IV. DETERMINATION DE L’EFFORT ET DU COUPLE DE SERRAGE MAXIMAL

F0 C0

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V. PRESSION ADMISSIBLE SOUS LA TÊTE

Cône de compression

Concentration des F
contraintes Pmatage   Pmax .adm
S mat

Exemple de calcul :
Soit à vérifier la résistance au matage d’un alliage d’aluminium de pression
maximale admissible égale à 240 MPa dans lequel est implanté des vis
H M12*1.75.
Réponse :
F 3,64.10 4
Pmatage  2
 2
 206 MPa  Pmax .adm  240 MPa
 .rm  .7,5
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VI. IMPLANTATION DE LA PARTIE FILETÉE

J
L’implantation J en mm peut être calculée avec la relation suivante :
F0
J 
Où 2,38 .d .R pg
• Rpg limite élastique pratique au glissement du matériau dans lequel la vis
est implantée en N.mm2
Alliage d’aluminium de 8 à 100 MPa
Alliage de cuivre de 13 à 80 MPa
Aciers de 40 à 700 MPa
Fontes de 65 à 150 Mpa
• d : diamètre nominal de la vis en mm.

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VI. IMPLANTATION DE LA PARTIE FILETÉE

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 CHAPITRE 2 Les assemblages boulonnés
VI. IMPLANTATION DE LA PARTIE FILETÉE
Exemple de calcul :
Soit à déterminer l’implantation minimale J d’une vis H M12*1,75 de classe 6.8 dans
un alliage de cuivre dont la résistance pratique au glissement est Rpg=50 MPa.
Comparer le résultat donné par l’abaque.
F0 3,64.104
Réponse : J   25.5mm
2,38.d .R pg 2,38.12.50
par abaque

≈ 26 mm

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VII. APPLICATION

La figure ci- dessous représente un accouplement rigide destiné à transmettre un

couple de 36 N.m entre les arbres (1) et (4) qui doivent transmettre ce couple
exclusivement par adhérence.

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1. Montrer que le couple d’adhérence s’écrit :  R

3

C ad 2/3.f.F. 2 2 
 r
3

 R r 
(hypothèse : Répartition uniforme de la pression de contact)
où : f : coefficient de frottement au niveau de l’appui plan entre (4) et (5), f =0.15.
F : l’effort presseur exercé par des vis CHC M6 de qualité 8.8, dont le pas p =1mm et
qui travaillent à 40% de leur limite élastique. Le coefficient de concentration de contrainte
à la base des filets est Kt=2.5.
2. Déterminer l’effort et le couple maximal de serrage des vis par calcul et par abaque
(f1=f2=0,15).
3. Par un calcul RDM, déterminer l’effort que la vis peut supporter. Discuter les résultats
du 2 et 3.
4. Déterminer le nombre de vis nécessaire pour générer l’effort presseur.
On donne : R = 40mm et r = 20mm
5. Calculer l’implantation J par calcul puis par abaque. On donne Rpg =70 MPa

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 CHAPITRE 2 Les assemblages boulonnés

SOLUTION
Q2. As=20.1 mm2, Remin=8.8.10=640 N.mm-2 , P=1 mm, d2=5.35, rm=4
F0=0,9.640.20,1=11577,6 N,
C0= 11577,6(0,16.1+0,15.(0,583. 5,35+4))=14,2 N.m

C0
F0

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 CHAPITRE
SOLUTION 2 Les assemblages boulonnés

Q3. Les vis travaillent en traction. soit F0 l’effort que doit supporter la vis

Les Vis travaillent à 40% de

F0 F0 leur limite élastique càd le
coef de sécurité s = 2.5

2 2
4 F0 Re R e . .d 3 640. .4,77
 rélle  kt . 2
  F0    1829,9 N
 .d 3 s 4s.kt 4.2,5.2,5

Les résultats de 2 ° et 3° sont différentes. En effet la dernière relation tient

compte de la concentration des contraintes et du coefficient de sécurité

Khaled GAMMOUDI
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SOLUTION

Q4. F
  
3.Cad . R 2  r 2 3.36000. 402  202


 7714,26 N
2f R r3
 3
 3
2 f 40  20 3

F 7714,26
n   4,21 soit n  5
F0 1829,9
Q5.

F0 11577,6
J   11.58 mm
2,38.d .R pg 2,38.6.70

≈ 12 mm

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