Série : Théorie de coupe 2023-2024

Exercice1 :
Sur un tour parallèle, un sous-traitant veut fabriquer en série la pièce ci-dessous à partir d’un
rond de diamètre 70 mm, avec comme seul critère le coût minimum de fabrication.

Caractéristiques du Tour :
 puissance moteur : 10 Cv (1Cv = 736W),
 rendement de la chaîne cinématique de la machine : 70%,
 vitesse d’avance (mm/tr) :
0.0500 0.0562 0.0625 0.0687 0.0750 0.0812 0.0875
0.1000 0.1125 0.1250 0.1375 0.1500 0.1625 0.1750
0.2000 0.2250 0.2500 0.2750 0.3000 0.3250 0.3500
0.4000 0.4500 0.5000 0.5500 0.6000 0.6500 0.7000

 vitesse de la broche (tr/mn):

45 57 71 90 114 142
160 200 250 320 400 500
640 800 1000 1260 1600 2000

Caractéristiques de l’outil :
 On utilise un porte-outil à plaquette carbure. Le modèle de durée de vie choisi est
celui de Gilbert :(T = C.fx.ay.Vn)
avec n=-4, C=2.9 109, x=-1.2 et ay=1.
 La pression spécifique de coupe associée au matériau à usiner est donnée en
fonction de la vitesse d’avance comme suit :
f (mm/tr) 0.1 0.2 0.4 0.8
Ks (Kg/mm2) 360 260 190 136

 Le prix d’achat du porte-plaquettes est de 156.50 DH avec une durée de vie de 400
arêtes de coupe.
 Le prix d’achat d’une plaquette à deux arêtes de coupe est de 20 DH, et on
considère que 12% des arêtes sont inutilisables (défaut, rupture, …).

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Les temps :
 Temps de montage de la pièce : 0,2 mn,
 Temps de démontage de la pièce : 0,16 mn,
 Cycle complet de prise de passe : 0,2 mn,
 Temps de remplacement de la plaquette par le même opérateur : 1 mn,
Les coûts :
 Horaire moyen ouvrier + machine = 120 DH.
Questions :
1- Calculer :
1.1 le coût par minute de la machine Po,
1.2. le coût de revient de l’arrête de coupe P1,
1.3. le temps auxiliaire (le temps de mise en place de la pièce et de la passe) ta,

2- Pt en fonction de V :
On a :
2.1. Tracer la courbe Pt en fonction de V (f=0.3, V comprise entre 50 et 400 m/mn et elle sera
calculée pour D=63 mm). Définir la vitesse économique de coupe.
2.2. Evaluer la plage de vitesse de coupe correspondant au coût mini avec une marge de 1% ;
quelle vitesse de broche choisissez-vous ?
2.3. Calculer la vitesse de coupe économique en considérant une vitesse d’avance de 0.3mm/tr et
:
 P1, Po,
 1.1.P1, Po,
 P1, 1.1.Po,
Donner une conclusion. Que se passe-t-il si on désire effectuer l’usinage sur une machine plus
sophistiquée avec le même outil ?
3- Vitesse économique :
3.1. Calculer la vitesse économique de coupe pour : f = 0.1, 0.2, 0.4 et 0.8.
3.2. Tracer la courbe coût total en fonction de f lorsque l’on choisit la vitesse économique.
Exercice 2 :
On s’intéresse aux conditions de coupe d’une opération d’usinage en ébauche de l’alésage
ɸ81H7 d’une pièce en fonte FGS 700-2 qui est réalisé à l’aide d’outil en céramique de coupe.
Le tableau ci-dessous correspond à des données relatives à cette opération d’ébauche de
l’alésage :

ap f Céramique Caractéristiques de V T
Opération
(mm) (mm /tr) de coupe la plaquette (m/mn) (mn)
Ebauche de
l’alésage 1,9 0,4 CC 690 CNMG 12 04 08 Vt Tt
ɸ81H7

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NOTA : La fonte FGS 700-2 dans le document 1 est la fonte nodulaire perlitique.
DOCUMENT 1 : Valeurs nominales de vitesses de coupe et d’avance pour céramique.
Pour exprimer la durée de vie d’une arête tranchante, on retient le modèle de Taylor
généralisé :T = C . Vn . fx . apy ; Pour les céramiques de coupe CC690, n = -6.
Questions :

1. On souhaite adopter des conditions de coupe conduisant à un coût d’usinage minimal. Pour
cette opération d’ébauche d’alésage, la profondeur de passe (ap) et l’avance (f) sont fixés (voir
tableau ci-dessus).
En fonction de Po , P1 et n exprimer T1 ?
Sachant que :

 le taux horaire de la machine utilisée est de 562 Dh ;

 la plaquette de coupe coûte 120 Dh ( elle dispose de 4 arêtes) ;
 le temps de changement d’une arête est estimé à 2 minutes.

Calculer T1 ?

2. Exprimer VT1

3. A partir des données du fabricant d’outils (Document 1), calculer VT1 ?

1. Calculer le nombre de pièces usinées par arêtes de coupe.

2. Calculer la puissance nécessaire à la broche de la machine-outil lors de l’opération

d’ébauche de l’alésage.

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Document 1

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Exercice4 :

On cherche à optimiser une opération de finition intérieure. Les trajectoires de l'outil sont
tracées ci-contre :
• en pointille : déplacements en vitesse rapide
• en trait continu : ceux a vitesse de travail

On donne :
 La longueur de l'approche : 100 mm
 La longueur du dégagement : 105 mm
 La distance de sécurité en entrée : 1 mm
 La distance de sécurité en sortie : 0,5 mm
Opération:
 Finition f = 0,2 mm/tr ap = 1 mm ɸfini = 40 mm
Machine :
 Avance rapide Vfrap = 3 m/min
Durée de vie outil :
 La Loi de Taylor : T=Cv⋅Vcn avec n = -4 et V0 =190 m/min pour T0 = 15 min
On souhaite optimiser la vitesse de coupe de sorte à ce que notre arête puisse usiner un lot de
50 pièces sans être changée.
Questions :
1. Calculer le volume Y du copeau usiné sur une pièce.
2. en déduire le volume Yd usine par l'arête avant d'être changée.
3. Exprimer Yd en fonction des paramètres de coupe et de la durée de vie de l'arête.
4. Déterminer alors le couple (Vd, Td) permettant d'usiner un lot avec une même arête de
coupe.
5. Déterminer la durée total Tt de cette opération de finition (temps de coupe et temps
improductifs) en supposant qu'on prenne Vc = 250 m/min.

Rappel :
le volume usine sur une pièce peut être exprime en fonction des paramètres de coupe : Y= f
.ap.Vc.tc avec tc est le temps de coupe.

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Problème1 :
On se propose l’analyse du processus de fabrication de la pièce butée dont le dessin de
définition et le repérage des surfaces se trouvent comme suit :

Hypothèses relatives à la fabrication :

 Programme de fabrication : 50 pièces par jour pendant 2 ans.
 Les moyens de fabrication sont: Atelier d’élaboration de brut (Fonderie forge), et
Atelier d’usinage : machines-outils classiques poly-butées ; tours à commande
numériques ; fraiseuses à commande numérique ; perceuses sensitives ; rectifieuses de
ENSAM Meknès
L’avant-projet d’étude fabrication (APEF) est le suivant :

N° Phase Opérations Mise en position

(B1, B2, B3). ----

000 Brut (Moulage)

Fraisage 3N : Appui plan/B1.

100 (Fraiseuse F1ebauche - F1Finition. 2N : orientation/ B2
universelle) F3 Finition - (D1, F2) 1N : Butée/ B3
3N : Appui plan/F1.
Tournage ébauche ;
200 2N : orientation /B2
(Tour à CN) (D1, F2) Finition ; 1N : Butée /B3
Perçage- Lamage (D2, F4) ébauche. (D2,
(D3 Finition)-(D4,F5) F4) 3N : Appui plan/F1.
300 perceuses sensitives finition.
Finition. 2N : orientation/ F2.
1N : Butée/B3.
400 Contrôle F1, (D1, F2), (D2, F4),F3, -----
D3, (D4,F5).
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1. Choix de l’outil pour la phase 200
Pour la réalisation des surfaces (D2, F4) en ébauche de la phase 200, on adopte l’outil en
carbure métallique (Catalogue SANDVIK outils de tournage) avec la désignation suivante :
 Porte plaquette : PCLNR 32 32 P 12
 Plaquette : CNMG 12 04 08

1.1. Expliquer la désignation du :

 Porte plaquette : PCLNR 32 32 P 12
 Plaquette : CNMG 12 04 08
1.2. Justifier le choix de la plaquette et du porte plaquette pour cette opération d’usinage
1.3 Indiquer sur le schéma de l’outil la face de coupe la face de dépouille et l’arête tranchant,
les plans (Pr, Ps, Pn) et les angles de direction d’arête (λs, εr)

PF

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2. Etude de l’usure de l’outil
Pour déterminer les coefficients n et Cv de la loi de Taylor, nous optons pour un essai d’usure
accéléré à vitesse de coupe en croissance par palier (Essai d’usure accélérée par palier) car les
essais d’usure conventionnels sont longs et couteux. L’essai d’usure accéléré par palier est
effectué sur une pièce Cylindrique de 5 paliers).
Données :
 1er essai : V01 = 80 m/min, Δt1 = 8 min, U1 = 0.8 mm, r1 = 1.25

 2 éme essai : V02 = 120 m/min, Δt2 = 2 min, U2 = 1.02 mm

 le seuil du critère d’usure choisi est U* = 0.3 mm et à partir des formules suivants :
2.1. Calculer les coefficients de Taylor
2.2 Calculer la vitesse de coupe a utilisé pour obtenir une durée de vie de l’outil estimé à 15
min

3. Optimisation des conditions de coupe :

Pour la réalisation des surfaces (D2, F4) en ébauche de la phase 200, on souhaite adopter la
vitesse coupe conduisant à un Coût d’usinage minimal.
Données :
 Le taux horaire de la machine utilisée est de 600 Dh ;
 La plaquette de coupe coûte 200 Dh (elle dispose de 4 arêtes) ;
 Le temps de changement d’une arête est estimé à 2 minutes.
 La durée de vie de l’outil est donnée par la loi de Taylor T= Cv. Vn avec n= - 4 et
V0=90m/mn pour T0=15mn
 L’avance f=0.4 mm/tr ; La profondeur de passe a=4 mm, la pression spécifique de
coupe Kc=1700 N/mm2
 La puissance de la machine Pm=8KW et le rendement de la chaine cinématique de la
machine 0.7

3.1 Calculer le temps économique Te

3.2 Déduire la vitesse économique Ve
3.3. Calculer la puissance nécessaire à la broche de la machine-outil pour cette opération,
Conclure sur le choix de la vitesse de coupe économique
3.4 Calculer le nombre de pièce usinée par une plaquette
3.5 Calculer le nombre de plaquette à approvisionner pour le programme de fabrication.

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Problème2 :
Un essai de coupe en chariotage sur un acier XC60 avec un outil carbure P20, dans les
conditions de coupe suivantes : f = 0.1 mm/tr et a = 1 mm, donne les résultats suivants pour la
mesure de l'usure frontale VB en mm :

T(min) 100
3 6 10 12 20 30 40 60 70 90
Vc(m/mn)
80 0.08 0.11 0.13 0.18 0.2 0.26 0.35
100 0.08 0.12 0.15 0.19 0.26 0.3 0.4
120 0.07 0.11 0.13 0.19 0.26 0.34
160 0.11 0.18 0.27 0.34
200 0.19 0.44

Questions
1. Expliquer par un schéma que représente sur un outil le critère d'usure frontale VB.
2. En supposant que l’usure est linéaire ; tracer la courbe représentant l'évolution de
l'usure frontale VB en fonction du temps T(min) pour les différents vitesse de coupe Vc
3. Tracer la courbe représentant l'évolution du temps d'usinage en fonction de la vitesse de
coupe pour un critère d'usure frontale usuel VB=0.3.
4. Déterminer les coefficients de la loi de Taylor correspondants à cet essai et exprimer
cette loi.
5. Déterminer alors V90 de cet outil.
6. Dans les conditions d'usinage suivantes : f=0.1 mm/tr, a=1 mm et Vc= V90, on utilise
des plaquettes carbure pour effectuer un chariotage en une seule passe sur une série de
pièces cylindriques de diamètre 50 mm, sur une longueur de 60mm. Calculer le
nombre de pièce usiné par une arête de l’outil.
7. Sachant que Kc=380daN/mm2 et le rendement de la chaine cinématique de la machine
est 0.8,
Calculer la puissance absorbée par cette opération d’usinage.

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