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715004063FR V.

12

Protocole de main-
tenance de perfor-
mances

Spectromètre de masse Xevo


G2-S/XS

Numéro de série

Date

Ingénieur

©2023 WATERS CORPORATION. TOUS DROITS RÉSERVÉS.


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Maintenance de performances

Objectif
Ce protocole de maintenance de performances constitue un guide pour la réalisation des
tâches de maintenance effectuées sur votre système. Fourni avec le kit de maintenance de
performances, il est destiné à assurer des performances optimales et un fonctionnement
ininterrompu et sans encombre.

Programme
Waters™ recommande que les visites de maintenance de performances soient réalisées une
fois par an. Les systèmes fortement sollicités ou utilisant des solvants agressifs nécessitent
une maintenance plus fréquente. Pour connaître les programmes de maintenance, consultez
les manuels d’utilisation appropriés disponibles sur le site Internet de Waters. Le non-respect
des programmes de maintenance tels que décrits dans le(s) manuel(s) d’utilisation peut
perturber le fonctionnement du système et produire des résultats de laboratoire erronés. Afin
de garantir la fiabilité de certains protocoles, des tests optionnels peuvent être effectués par
des techniciens de maintenance hautement qualifiés et certifiés Waters.

Règles de sécurité
Certains protocoles peuvent impliquer le retrait des capots des instruments et l’exposition du
technicien à des tensions ou à des courants élevés, ainsi qu’à des pièces en mouvement. Ces
opérations exposent le technicien à un risque de choc électrique et pourraient endommager
l’instrument. Pour réduire ces risques, Waters recommande que ces protocoles soient menés
par des ingénieurs Service Clients hautement qualifiés et certifiés Waters (ingénieurs FSE) qui
ont accès aux données les plus récentes concernant les produits Waters. Waters ne peut être
tenu responsable dans le cas où un ingénieur non qualifié entreprendrait des actions qu’il ne
peut comprendre (non conseillé par Waters). En cas de doute émis par le technicien, un
ingénieur Service Clients hautement qualifié et certifié Waters (FSE) doit réaliser les
procédures de maintenance de performances.

Pièces détachées certifiées Waters (Waters Quality Parts)


Waters conçoit et fabrique des pièces détachées certifiées Waters Quality Parts™ selon les
mêmes normes réglementaires (ISO 9001:2008) utilisées pour vos systèmes hautement
performants Waters. Waters recommande l’utilisation des pièces détachées certifiées Waters
(Waters Quality Parts) pour toutes les opérations de maintenance. L’utilisation de pièces
autres que les pièces détachées certifiées Waters (Waters Quality Parts) peut compromettre
les résultats et la fiabilité du laboratoire.

Formation
Waters propose plusieurs formations sur le fonctionnement et la maintenance des
instruments de spectrométrie de masse et des systèmes ACQUITY UPLC™ et Alliance™ HPLC,
ainsi que des formations utiles pour conserver vos compétences professionnelles et
approfondir vos connaissances en chromatographie, en UPLC™, en informatique et en
spectrométrie de masse. Pour en savoir plus sur les formations disponibles auprès des
Services de formation Waters, consultez le site Internet de Waters.

Prestations de conformité
Les prestations de Waters pour gérer la conformité vous permettent d’atteindre et de
maintenir la conformité réglementaire de vos instruments chromatographiques (LC), de vos
spectromètres de masse (MS) et de votre logiciel grâce à une expertise éprouvée, à un

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logiciel et à des systèmes conformes, ainsi qu’à un portefeuille de prestations vous


garantissant des données de qualité. Pour en savoir plus sur ces prestations, consultez le site
Internet de Waters.

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Tâches générales

Respectez les directives suivantes lors de la réalisation des opérations de maintenance de


performances. Ces informations sont fournies à titre de référence uniquement. Par exemple :
 Si un module particulier a récemment été entretenu, il se peut qu’il doive juste être
testé et que seules certaines pièces doivent être remplacées.
 Les différentes procédures ne s’appliquent pas à l’ensemble des instruments.
 Si l’instrument ne fonctionne pas correctement pendant les vérifications préalables
à la maintenance de performances, un entretien supplémentaire peut s’avérer
nécessaire. Dans ces cas de figure, les prestations peuvent entraîner l’achat de
pièces et des coûts de main-d’œuvre supplémentaires.
Réalisez et vérifiez les étapes mentionnées pour chaque procédure, et notez tout
commentaire sur les résultats à la fin de chaque section.
Pour obtenir des instructions détaillées et une liste des outils nécessaires, consultez le manuel
d’utilisation et de maintenance sur le site Internet de Waters (www.waters.com).

Vérifications Vérifications
Tests préalables à Tests postérieurs
préalables à la Tâches de postérieures à la
la maintenance à la maintenance
maintenance de maintenance maintenance de
de performances de performances
performances performances
Test des Test des
Nettoyage des
performances de performances de
Vide, traitement des éléments frontaux Vide, traitement des
l’instrument (mode l’instrument (mode
gaz et température et remplacement gaz et température
d’ionisation d’ionisation
des pièces
positive) positive)
Test des Test des
Vérification du Vérification du
performances de Entretien de la performances de
système fluidique et système fluidique et
l’instrument (mode pompe de l’instrument (mode
des verrouillages de des verrouillages de
d’ionisation prévidage d’ionisation
la source la source
négative) négative)
Vérification du Vérification du
faisceau Tâches facultatives faisceau Tâches facultatives
Configuration de sur la source Configuration de sur la source
l’instrument l’instrument

Considérations relatives aux Bonnes Pratiques de Laboratoire ou à la


qualification de l’installation (IQ)/qualification opérationnelle (OQ)
Avant de commencer, déterminez si des politiques en matière de Bonnes Pratiques de
Laboratoire ou d’IQ/OQ sont en vigueur concernant l’instrument et veillez à ce que la
documentation nécessaire soit disponible pour consigner toutes les actions entreprises.

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Pièces détachées certifiées Waters (Waters Quality Parts)


Tableau 1 – Pièces disponibles à la commande

Référence Description Qté


Guide et chambre d’ionisation révisés pour
800000501
spectromètre de masse Xevo G2-S/XS
Kit de maintenance révisé pour spectromètre de
700012647
masse Xevo G2-S/XS (pompe à palettes)
Kit de maintenance révisé pour spectromètre de
700012648
masse Xevo G2-S/XS (pompe à spirales)
176003134 LockSpray™, pompe à palettes 1
176003135 LockSpray, pompe à spirales
176003136 NanoLockSpray, pompe à palettes
176003137 NanoLockSpray, pompe à spirales
Kit d’échantillons pour la maintenance des
186007091
instruments à temps de vol

Tableau 2 – Pièces en option

Option Référence Description Qté


Kit de maintenance de la source
700004676
NanoFlow/LockSpray externe
Kit de maintenance de la sonde de référence
700004677
NanoLockSpray NanoLockSpray
700004670 Kit de maintenance de la source API externe
700005364 Déflecteur
700004672 Kit de maintenance de la sonde ESI
LockSpray 700004674 Kit de maintenance de la sonde de référence ESI
700004670 Kit de maintenance de la source API externe
700005744 Kit de maintenance de la sonde ionSABRE II
1
APCI ionSABRE II 700002857 Kit d’échantillons de 17-α-hydroxyprogestérone
700004673 Kit de maintenance de la sonde APCI
700004730 Kit de maintenance de la source APPI
APPI
700002820 Échantillon de cholestérol
700004842 Kit de maintenance de la source APGC
APGC™
700005254 Étalons de référence MS : APGC/GC-MS
UniSpray™ 700004670 Kit de maintenance de la source API externe
Kit de maintenance de la source DESI (2D DESI MkI,
DESI 700011424
DESI XS)
REIMS™ 700011567 Kit de maintenance de la source REIMS
Produits chimiques 186006846 Solution de nettoyage MS 2
Matériel 700008901 Plaque d’ouverture 1
- 700004809 Aiguille à effet Corona 1

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REMARQUE : Pour les systèmes dotés de la source UniSpray ou d’une sonde conçue
pour une maintenance sans outils, commandez le bloc capillaire de la
sonde adéquat sur www.waters.com.

Tableau 3 – Pièces à commander séparément, le cas échéant

Référence Description

700005347 Réchauffeur de cartouche

700000571 Film abrasif de polissage

Ensemble de pièces de rechange pour le tube du


6061138 corps de la jauge de Penning AIM

0901018 Crayon en fibre de verre

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Vérifications préalables à la maintenance de performances

Si l’instrument ne fonctionne pas correctement lors des tests, un entretien supplémentaire,


hors du cadre de ce protocole de maintenance de performances, peut s’avérer nécessaire.
Dans ce cas de figure, les prestations peuvent entraîner l’achat de pièces et des coûts de
main-d’œuvre supplémentaires.
Réalisez et vérifiez les étapes mentionnées pour chaque procédure, et notez tout
commentaire sur les résultats à la fin de chaque section. Consignez les valeurs pour chaque
élément dans les tableaux suivants.

Logiciel

Confirmez les versions du logiciel installées. Le logiciel a été vérifié.

Logiciel installé

S’applique Ne s’applique pas

Si oui, version de MassLynx : SCN MassLynx :


MassLynx
Correctif MassLynx : Si oui,
Oui Non

S’applique Ne s’applique pas

UNIFI Si oui, version de UNIFI : Pilote MS de UNIFI :

Station de travail Réseau

S’applique Ne s’applique pas

waters_connect Version de waters_connect Hub : Pilote MS de UNIFI :


UNIFI
Station de travail
Version de UNIFI :
Réseau

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Verrouillages de la source, vide, traitement des gaz et température

En état de marche

Verrouillages de la source Oui Non

Collationnement : gaz Collationnement : Plage


Manomètre désactivés gaz activés respectée ?
(mbar) (mbar)

Jauge de Pirani auxiliaire Oui Non


Cellule de collision Pirani Oui Non
Jauge de Penning du détecteur Oui Non
à temps de vol

Si vous avez
Plage répondu « Non »,
Gaz Valeur de consigne de la jauge
respectée ? consignez la
pression indiquée.

98 +4 psi
Azote Oui Non
6,75 +0,25 bar

YDA/YEA YFA

Argon 7,25 +0,75 psi 4,4 +0,75 psi Oui Non

0,5 +0,05 bar 0,3 +0,05 bar

Si vous avez répondu « Non »,


Plage respectée ?
consignez le collationnement. (oC)

Source (chambre
Oui Non
d’ionisation) +3 °C

Désolvatation +10 °C Oui Non

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Étalonnage - MassLynx et UNIFI 1.9.4 et versions antérieures


S’applique Ne s’applique pas

Écart Intervalle de
Mode de l’analyseur Étalonné Pics appariés
quadratique confiance à 95 %
Positive Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm ppm /
l’ionisation positive)
Positive Resolution
(Résolution de Oui Non ppm ppm /
l’ionisation positive)
Negative Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm ppm /
l’ionisation négative)
Negative Resolution
(Résolution de Oui Non ppm ppm /
l’ionisation négative)

Étalonnage - waters_connect UNIFI 1.9.13 et versions ultérieures


Faible masse - Application à petites molécules
S’applique Ne s’applique pas

Mode de Erreur moyenne Pics


Étalonné
l’analyseur prévue appariés
Positive Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm /
l’ionisation positive)
Positive Resolution
(Résolution de Oui Non ppm /
l’ionisation positive)
Negative Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm /
l’ionisation négative)
Negative Resolution
(Résolution de Oui Non ppm /
l’ionisation négative)

Masse élevée - Application à grosses molécules


S’applique Ne s’applique pas

Mode de Erreur moyenne Pics


Étalonné
l’analyseur prévue appariés
Positive Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm /
l’ionisation positive)
Positive Resolution
(Résolution de Oui Non ppm /
l’ionisation positive)

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Mode de Erreur moyenne Pics


Étalonné
l’analyseur prévue appariés
Negative Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm /
l’ionisation négative)
Negative Resolution
(Résolution de Oui Non ppm /
l’ionisation négative)

Sélection du mode de l’analyseur/vérification du faisceau

Mode Vérification du faisceau Mode d’acquisition client

Positive Ion (Ionisation positive), Oui Non


Oui Non
Sensitivity (Sensibilité)
Positive Ion (Ionisation positive), Oui Non
Oui Non
Resolution (Résolution)
Negative Ion (Ionisation négative), Oui Non
Oui Non
Sensitivity (Sensibilité)
Negative Ion (Ionisation négative), Oui Non
Oui Non
Resolution (Résolution)

Vérification de la transmission du quadripôle (Q-Tof uniquement)

S’applique Ne s’applique pas

Échantillon Pourcentage
1
[Glu ]-fibrinopeptide B

Configuration de la source LockSpray


Pour les systèmes équipés de waters_connect UNIFI 1.9.13 et versions ultérieures, la
configuration de la source LockSpray n’est plus effectuée. Cependant, vérifiez que les
paramètres Lock Correction (Correction LockSpray) sont définis et enregistrés comme il
convient dans toutes les méthodes d’analyse nécessitant une acquisition LockSpray.

S’applique Ne s’applique pas

Mode Polarité Type

Sensitivity
MS MSMS Positive Négative Point unique Deux points
(Sensibilité)
Resolution
MS MSMS Positive Négative Point unique Deux points
(Résolution)

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Tests préalables à la maintenance de performances (mode


d’ionisation positive)

Test des performances de l’instrument


Mesures du test Résultats
Résolution à m/z 785,8426 – Basse énergie, fonction 1
Hauteur du signal à m/z 684,3469 – Haute énergie, fonction 2 cps
Résolution à m/z 175,1195 – Haute énergie, fonction 2
Exactitude de masse – Haute énergie, fonction 2 ppm

Rapports ioniques des fragments GFP (instruments Q-Tof


uniquement)
Ion fragment (m/z) Rapport (%)

175,1195

333,1886

942,4321

1 171,5020

Test de chevauchement de la source LockSpray


556,28 Pourcentage
Intensité MS/
Intensité LC

Configuration du détecteur (mode d’ionisation positive)


Pour les systèmes équipés de waters_connect UNIFI 1.9.13 et versions ultérieures, la
configuration du détecteur est réalisée lors de la configuration de l’instrument. Ne réalisez pas la
configuration de l’instrument à ce stade. Toutefois, cochez la case S.O. sous « Résultats de la
configuration actuelle » et consignez les valeurs de gain et de surface ionique du détecteur en
mode d’ionisation positive à partir du dernier rapport de configuration de l’instrument.

Tension du Surface Date de réalisation


détecteur ionique du test
Résultats de la dernière configuration
Résultats de la configuration actuelle
S.O.

Test de résolution
Lentille du Décalage de Grille du Résolutio Plaque à
Paramètres
tube l’accélérateur réflectron n remplacer ?
Existant
Oui Non
Après optimisation

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Tests préalables à la maintenance de performances (mode


d’ionisation négative)

S’applique Ne s’applique pas

Test des performances de l’instrument


Mesures du test Résultats
Résolution à m/z 554,3
Résolution à m/z 236,1
Hauteur du signal à m/z 554,3 cps
Rapport m/z 554,26 à 236,10

Configuration du détecteur (mode d’ionisation négative)


Pour les systèmes équipés de waters_connect UNIFI 1.9.13 et versions ultérieures, la
configuration du détecteur est réalisée lors de la configuration de l’instrument. Ne réalisez
pas la configuration de l’instrument à ce stade. Toutefois, cochez la case S.O. sous « Résultats
de la configuration actuelle » et consignez les valeurs de gain et de surface ionique du
détecteur en mode d’ionisation positive à partir du dernier rapport de configuration de
l’instrument.

Surface Date de réalisation


Tension du détecteur
ionique du test
Résultats de la dernière
configuration
Résultats de la
configuration actuelle
S.O.

Commentaires : S.O.

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Tâches de maintenance

Spectromètre de masse Xevo G2-S/XS


Les points de maintenance suivants ont été effectués :

Option Maintenance effec-


tuée

Ventilateurs inspectés Oui Non S.O.

Le mécanisme du loquet de la porte de la source a été vérifié. Oui Non S.O.

La chambre d’ionisation et l’optique de la source ont été nettoyées et les


Oui Non S.O.
consommables ont été remplacés.

Le quadripôle a été nettoyé/réglé, le cas échéant. Oui Non S.O.

La cellule de collision a été nettoyée, le cas échéant. Oui Non S.O.

La lentille DRE a été nettoyée, le cas échéant. Oui Non S.O.

La plaque d’ouverture a été remplacée, le cas échéant. Oui Non S.O.

Le corps de la jauge de Penning du détecteur à temps de vol a été remplacé,


Oui Non S.O.
le cas échéant.

Les filtres du ventilateur (panneaux et composants électroniques) ont été


Oui Non S.O.
remplacés.

L’étanchéité de la tubulure du système fluidique et de la ligne d’évacuation


Oui Non S.O.
des déchets de la source à l’intérieur de l’instrument a été vérifiée.

L’étanchéité de la ligne d’argon a été vérifiée. Oui Non S.O.

Les cartouches d’huile de la turbopompe ont été remplacées, le cas échéant. Oui Non S.O.

La pompe à spirales/palettes auxiliaire a été entretenue. Oui Non S.O.

Les récipients à déchets du système fluidique et de la source ont été vidés. Oui Non S.O.

Le capillaire de la sonde a été remplacé. Oui Non S.O.

La sonde ESI a été révisée. Oui Non S.O.

La sonde LockSpray a été révisée. Oui Non S.O.

L’enceinte/le boîtier de l’électrospray a été révisé(e). Oui Non S.O.

Le microprogramme du PCB a été mis à jour. Oui Non S.O.


Si des applications SONAR sont régulièrement utilisées (Xevo G2-XS sous
MassLynx uniquement), vérifiez que le préfiltre et les tiges quadripolaires ne
Oui Non S.O.
présentent pas de traces d’endommagement ni de brûlures. Nettoyez-les si
nécessaire.

Commentaires : S.O.

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Options de source

Option Des pièces ont-elles été remplacées ?

Sonde APCI Oui Non S.O.

Source APPI Oui Non S.O.

Source ASAP Oui Non S.O.

Source TRIZAIC™/ionKey™ Oui Non S.O.

Source APGC Oui Non S.O.

Source UniSpray Oui Non S.O.

Système DESI (Xevo G2-XS uniquement) Oui Non S.O.

Source REIMS (Xevo G2-XS uniquement) Oui Non S.O.

Commentaires : S.O.

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Vérifications postérieures à la maintenance de


performances (mode d’ionisation positive)

Vide, traitement des gaz et température


Tous les collationnements sont compris dans la plage indiquée. Oui Non

Test de résolution (si la plaque est remplacée)


Lentille du Décalage de Grille du Plaque
Paramètres Résolution
tube l’accélérateur réflectron remplacée ?
Après
Oui Non
optimisation

Configuration de l’instrument (waters_connect UNIFI 1.9.13 et


versions ultérieures uniquement)
S’applique Ne s’applique pas

La configuration de l’instrument a été réalisée avec succès. Oui Non

Étalonnage - waters_connect UNIFI 1.9.13 et versions ultérieures


Faible masse - Application à petites molécules
S’applique Ne s’applique pas

Mode de Erreur moyenne Pics


Étalonné
l’analyseur prévue appariés
Positive Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm /
l’ionisation positive)
Positive Resolution
(Résolution de Oui Non ppm /
l’ionisation positive)
Negative Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm /
l’ionisation négative)
Negative Resolution
(Résolution de Oui Non ppm /
l’ionisation négative)

Masse élevée - Application à grosses molécules


S’applique Ne s’applique pas

Mode de Erreur moyenne Pics


Étalonné
l’analyseur prévue appariés
Positive Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm /
l’ionisation positive)
Positive Resolution
(Résolution de Oui Non ppm /
l’ionisation positive)
Negative Sensitivity Oui Non ppm /
(Sensibilité de

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Mode de Erreur moyenne Pics


Étalonné
l’analyseur prévue appariés
l’ionisation négative)
Negative Resolution
(Résolution de Oui Non ppm /
l’ionisation négative)

Configuration du détecteur
Pour les systèmes équipés de waters_connect UNIFI 1.9.13 et versions ultérieures, consignez
les valeurs de gain et de surface ionique du détecteur en mode d’ionisation positive à partir
du rapport de configuration de l’instrument.

Surface Date de réalisation


Tension du détecteur
ionique du test
Résultats de la
configuration actuelle

Vérification de la transmission du quadripôle (Q-Tof uniquement)


S’applique Ne s’applique pas

Échantillon Pourcentage
[Glu1]-fibrinopeptide B

Étalonnage en mode d’ionisation positive (MassLynx/UNIFI 1.9.4 et


versions antérieures)
Mode de Écart Intervalle de
Étalonné Pics appariés
l’analyseur quadratique confiance à 95 %
Positive Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm ppm /
l’ionisation positive)
Positive Resolution
(Résolution de Oui Non ppm ppm /
l’ionisation positive)

Configuration de la source LockSpray


Pour les systèmes équipés de waters_connect UNIFI 1.9.13 et versions ultérieures, la
configuration de la source LockSpray n’est plus effectuée. Cependant, vérifiez que les
paramètres Lock Correction (Correction LockSpray) sont définis et enregistrés comme il
convient dans toutes les méthodes d’analyse nécessitant une acquisition LockSpray.

S’applique Ne s’applique pas

Mode Polarité Type

Sensitivity (Sensibilité) MS MSMS Positive Négative Point unique Deux points

Resolution (Résolution) MS MSMS Positive Négative Point unique Deux points

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Tests postérieurs à la maintenance de performances (mode


d’ionisation positive)

Test des performances de l’instrument

Mesures du test Résultats


Résolution à m/z 785,8426 – Basse énergie, fonction 1
Hauteur du signal à m/z 684,3469 – Haute énergie, fonction 2 cps
Résolution à m/z 175,1195 – Haute énergie, fonction 2
Exactitude de masse – Haute énergie, fonction 2 ppm

Rapports ioniques des fragments GFP (instruments Q-Tof


uniquement)

Ion fragment (m/z) Rapport (%)

175,1195

333,1886

942,4321

1 171,5020

Chevauchement de la source LockSpray

556,28 Pourcentage
Intensité MS/
Intensité LC

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Vérifications postérieures à la maintenance de


performances (mode d’ionisation négative)

S’applique Ne s’applique pas

Configuration du détecteur
Pour les systèmes équipés de waters_connect UNIFI 1.9.13 et versions ultérieures, consignez
les valeurs de gain et de surface ionique du détecteur en mode d’ionisation négative à partir
du rapport de configuration de l’instrument.

Surface Date de réalisation


Tension du détecteur
ionique du test
Résultats de la
configuration actuelle

Étalonnage en mode d’ionisation négative (MassLynx/UNIFI 1.9.4 et


versions antérieures)
Mode de Écart Intervalle de
Étalonné Pics appariés
l’analyseur quadratique confiance à 95 %
Negative Sensitivity
(Sensibilité de Oui Non ppm ppm /
l’ionisation négative)
Negative Resolution
(Résolution de Oui Non ppm ppm /
l’ionisation négative)

Test des performances de l’instrument

Mesures du test Résultats


Résolution à m/z 554,3
Résolution à m/z 236,1
Hauteur du signal à m/z 554,3 cps
Rapport m/z 554,26 à 236,10

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Tests postérieurs à la maintenance de performances


(options)

Option Vérification du faisceau

Sonde APCI Oui Non S.O.

Source APPI Oui Non S.O.

Source ASAP Oui Non S.O.

Source TRIZAIC/ionKey Oui Non S.O.

Source APGC Oui Non S.O.

Source UniSpray Oui Non S.O.

Source DESI (Xevo G2-XS uniquement) Oui Non S.O.

Source REIMS (Xevo G2-XS uniquement) Oui Non S.O.

Paramètres MS sauvegardés sur l’ordinateur intégré (EPC) Oui Non

Arrêt et entrée reconfigurés Oui Non

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Confirmation de la maintenance de performances

Je confirme, au
nom de
Nom de l’entreprise

que cette procédure de maintenance de


performances a bien été réalisée sur le système :
Numéro de série

Signature : Date :
Client

Saisir le nom

Je certifie que la procédure de maintenance a bien été réalisée.

Signature : Date :
Ingénieur Waters

Saisir le nom

Commentaires : S.O.

Waters Corporation
34 Maple Street
Milford, Massachusetts
01757 USA

ACQUITY UPLC, Alliance, APGC, ionKey, LockSpray, MassLynx, REIMS, The Science of What’s Possible, TRIZAIC, UNIFI,
UniSpray, UPLC, Waters, waters_connect, Waters Quality Parts et Xevo sont des marques de Waters Corporation.
Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
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