Composition Du Beton Et Granulats

Chapitre 6 L’influence des granulats du laitier sur les propriétés du béton basique
CHAPITRE 6
L’INFLUENCE DES GRANULATS NATURELS ET CEUX DU LAITIER SUR LES

PROPRIETES DU BETON BASIQUE.
6.1 INTRODUCTION
Comme les trois quarts du volume d’un béton sont occupés par les granulats, il n’est
pas étonnant que la qualité de ces derniers revête une grande importance. Non seulement les
granulats peuvent limiter la résistance du béton mais selon leurs propriétés il affecteront la
durabilité et les performances structurales du béton. (En fait on ne peut pas confectionner un
béton résistant avec des granulats dont les propriétés sont médiocres).
En fait les granulats ne sont pas réellement inertes et leurs propriétés physiques,
thermiques et dans certain cas chimiques influencent les performances du béton.
Les sables et gravillons naturels alluvionnaires obtenus par criblage, parfois avec
concassage sont satisfaisants (silex, calcaires durs et les silico- calcaires). Même les roches
éruptives ou sédimentaires concassées (granite , quartzites , …) conviennent également pour
la réalisation du béton.
Le recours au granulats artificiels légers (argile expansée, laitier bouletté) permet de
formuler des bétons de densité réduite mais de coût élevé. (Chanvillard, 1999).
Les granulats provenant des sous produits industriels, et les granulats du béton recyclé
présentant des matériaux dont la valorisation permet plusieurs avantages :
Economique , technologique et écologique.
Les granulats coûtent beaucoup moins cher que le ciment, il devient alors économique
d’en inclure la plus grande quantité possible dans le béton, contrairement au ciment.
Cependant l’aspect économique n’est pas l’unique raison qui explique l’utilisation des
granulats. Car, ces derniers confèrent au béton une plus grande stabilité sur le plan
volumétrique et une meilleure durabilité que la pâte de ciment. (Neville, 2000).
Afin d’étudier l’influence des granulats du laitier sur les propriétés du béton basique, il
faut préciser la nature des granulats du laitier à incorporer dans le béton :
Le laitier granulé comme granulats fin où bien le laitier cristallisé comme gros
granulats.
A cet effet nous suivrons les étapes suivantes :
• Le choix des granulats du laitier à utiliser.
103
• La formulation des bétons à étudier.

• Etude des propriétés des bétons frais.
• Etude des propriétés des bétons durcis : (résistance, déformabilité, durabilité).
6.2. CHOIX DES GRANULATS DU LAITIER A UTILISER : (LAITIER GRANULE,

LAITIER CRISTALLISE )
Suivant le processus du refroidissement du laitier fondu on obtient deux produits
différents :
• Le laitier granulé obtenu par refroidissement rapide dans l’eau.
• Le laitier cristallisé obtenu par refroidissement lent à l’air.
Selon (Aïctin, 1966) le laitier cristallisé de hauts fourneaux constitue un excellent agrégat
à béton que l’on aura intérêt à utiliser sous forme de graviers plutôt sous forme de sable fin.
Par contre le laitier vitreux de hauts fourneaux constitue d’excellents sables correcteurs
pour mortiers et bétons dont l’emploi est tout particulièrement recommandé pour réaliser des
bétons très exposés aux intempéries.
Donc, le laitier granulé sert comme un sable silico -calcaire pour la réalisation des bétons,
et le laitier cristallisé concassé, constitue un excellent granulat pour béton.
Afin d’apprécier la qualité de ces produits comme granulats fins et grossiers pour la
réalisation des bétons. Les trois possibilités de leur utilisations sont étudiées :
• Substitution partielle et totale du sable naturel par du laitier granulé.
• Substitution partielle et totale de la pierre concassée naturel par le laitier cristallisé.
• Substitution partielle et totale du squelette granulaire (sable et pierre concassée) par
les produits du laitier.
Nous abordons dans cette partie l’ouvrabilité du béton et sa résistance comme des critères
caractérisant la qualité du béton.
L’ouvrabilité qui présente une caractéristique essentielle pour une fabrication réussie de
l’ouvrage, elle dépend avant tout du dosage en eau. l’eau introduite dans l’empilement
granulaire va dans un premier temps remplir la porosité résiduelle, puis écarter le squelette
compact pour conférer aux grains une certaine mobilité.
La résistance mécanique qui présente un paramètre important dans la réalisation d’un
béton, reflète la qualité du béton et sa durabilité
6.2.1 Substitution du sable naturel par le laitier granulé
Le laitier granulé, se présente sous la forme d’un sable vitrifié, très poreux, de teinte
104
jaune à brune, il ne contient aucune impureté, ne gonfle pas à l’humidité et il est insensible au
gel.
Le laitier granulé après correction granulométrique par un broyage léger où une
addition de fine peut être employé comme sable dans le béton.
Une étude comparative est menée sur plusieurs types de béton présentant de
pourcentages croissants en laitier granulé (30 %, 50 %, 100 %) est un béton ordinaire afin
d’estimer la qualité du laitier granulé comme sable (Zeghichi, 2004b) et (Zeghichi et al,
2005b).
Cette étude a traité l’effet de substitution au sable par du laitier sur le comportement
du béton à l’état frais et durci.
L’affaissement du béton est déterminé pour chaque composition, les résultats obtenus sont
représentés au tableau 6.1.
Tableau 6.1 : l’affaissement du béton en fonction du % du laitier granulé.

% du laitier Béton de référence 0 % 30 % 50 % 100 %
Affaissement 8.5 cm 7.2 cm 6.0 cm 4.5 cm
En augmentant la teneur en laitier granulé le béton pert son ouvrabilité, une partie d’eau
de gâchage est absorbée par le sable du laitier présentant un degré d’absorption assez élevé.
La résistance mécanique en compression des différents mélanges du béton présentant des
teneurs croissantes en laitier est estimée à court et à long terme. Les résultats obtenus sont
représentés à la figure 6.1.
60
50
40
Rc (MPa)
30
0%
20 30%
10 50%
100%
0
3 7 28 60 5Mois
Age
Figure 6.1:L’effet du remplacement de sable par le laitier granulé sur la résistance du béton.
105
La substitution partielle du sable par du laitier granulé de 30 % à 50 % améliore

nettement les résistances mécaniques à court et à long terme, par contre une substitution totale
affecte négativement la résistance à court terme, mais au bout de quelques mois elle s’est
améliorée.
L’amélioration de la résistance des bétons de 30 % et 50 % du laitier granulé est liée
aux facteurs suivants :
- Les éléments les plus fins du laitier (poudre) entrent en réaction avec le produit
d’hydratation du clinker Ca(OH)2 pour former des CSH plus denses.
- La correction de la courbe granulométrique du sable fin par l’ajout du laitier granulé
grossier de telle façon que le mélange ait une bonne stabilité mécanique, se qui est
représenté à la figure 6.2.
100.00
90.00 sable naturel

30% laitier
80.00 50% laitier
100% laitier
70.00
Fuseau de controle
Fuseau de controle
60.00
Tamisat, en %
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89
0.01 0.10 1.00 10.00
Tamis, en mm
Figure 6.2 : correction de la courbe granulométrique du sable fin.
6.2.2 Substitution des pierres concassées naturelles par le laitier cristallisé

Le laitier cristallisé est une véritable roche silico calcaire, analogue au basalte, après
concassage et criblage, il constitue un granulat normalisé classé suivant les mêmes classes
granulaires que les granulats traditionnels, il est d’ailleurs assimilé en tant que granulat lourd,
en ce qui concerne les essais de réception. C’est un granulat d’aspect anguleux, rugueux à
structure micro -alvéolaire et de couleur grise, il est inattaquable par l’eau et sa porosité est
inférieure à 10 %, sa teneur en SO3 doit être inférieure à 10 %.
106
Afin d’étudier l’effet de l’utilisation des granulats du laitier cristallisé sur l’ouvrabilité
et la résistance du béton, plusieurs mélanges de béton sont préparés présentant
respectivement : 30 % du laitier cristallisé 50 % et 100 %. (Zeghichi, 2005b).
Les affaissements des différentes compositions sont représentés à la figure 6.3.
9
8
7
Aff (cm)
6
5
4
3
2
1
0
0% 30% 50% 100%
% laitier
Figure 6.3 : affaissement en fonction du % du laitier cristallisé.
La perte d’affaissement n’est pas considérable en remplaçant partiellement les pierres

concassées par le laitier cristallisé.
Le remplacement total des pierres concassées par le laitier concassé affecte
l’affaissement du béton, ce qui est lié à la surface du granulat du laitier et à sa forme.
Les résultats des essais à la compression sont présentés à la figure 6.4.
0% 30% 50% 100%
50
40
Rc (MPa)
30
20
10
0
28Jours 60Jours 180Jours
Age
Figure 6.4 : L’effet de la substitution des granulats grossiers naturels par le laitier
cristallisé sur la résistance.
107
Le remplacement total des granulats grossiers naturels par le laitier cristallisé améliore
la résistance mécanique aux différents âges de durcissement ce qui est expliqué par la parfaite
adhérence du granulat de laitier avec la pâte de ciment (ce qui sera détaillé par la suite dans ce
chapitre), la substitution partielle affecte la résistance du fait de l’incompatibilité des
granulats naturels et ceux du laitier (résistance, module d’élasticité, …) différents. (Zeghichi
et al, 2005d).
6.2.3 Substitution du squelette granulaire naturel par les produits du laitier
Les granulats naturels fins et grossiers sont substitués partiellement et en totalité par
ceux du laitier (granulé et cristallisé).
L’effet de cette substitution sur l’ouvrabilité et la résistance du béton à la compression est
représenté aux figures 6.5 et 6.6.
9
8
7
6
5
Aff (cm)
4
3
2
1
0
0% 50% 100%
% du laitier
Figure 6.5 : l’affaissement en fonction du taux de remplacement des granulats

naturels par ceux en laitier.
L’incorporation partielle d’un squelette artificiel (en laitier) dans le béton conduit à
une perte d’affaissement équivalente à la moitié de l’affaissement mesuré pour un béton
ordinaire, tandis que son incorporation totale conduit à une perte équivalente au deux tiers
(2/3) de celui d’un béton ordinaire. La cause est connue : absorption d’eau forte par le laitier
granulé, et la surface pleine d’aspérités du laitier cristallisé.
108
0% 50% 100%
45
40
35
30
Rc (MPa)
25
20
15
10
5
0
28 jours 60 jours
Age
Figure 6.6 : L’effet de la substitution des granulats naturels par les produits
du laitier sur la résistance à la compression.
Le remplacement partiel du squelette granulaire par celui du laitier améliore la

résistance mécanique en compression par contre la substitution totale affecte négativement la
résistance, cette dernière est diminuée presque de la moitié par rapport à celle du béton
ordinaire ce qui peut être expliqué par la qualité du laitier granulé comme sable (module de
finesse élevé, et degré d’absorption élevé).
Le choix des granulats du laitier à utiliser, (granulats fins : laitier granulé) où
(granulats grossiers : laitier cristallisé) et leur pourcentages dépend de la composition du
béton donnant des résistances en compression élevées, et des valeurs d’affaissement
acceptables.
Le tableau 6.2 récapitule les résistances obtenues à 28 jours de durcissement pour chaque
type de substitution , et les affaissements correspondants.
Tableau 6.2 : Les affaissements des différents bétons étudiés, et leurs résistance en
compression après 28 jours de durcissement.
Substitution de la Substitution
Béton Substitution du sable
pierre concassé des granulats
ordinaire
30% 50% 100% 30% 50% 100% 50% 100%
Affaissement (cm) 8.5 7.2 6.0 4.50 8.5 7.5 7.2 4.5 3.5
Rc(28jours) MPa 38.50 41 36.50 28.50 34.50 33 42.50 39.50 22
109
A partir des résultats obtenus, l’utilisation du laitier cristallisé en tant que granulats
grossiers améliore la résistance mécanique à la compression. Donc on a un intérêt à utiliser le
laitier cristallisé comme granulats grossiers pour la confection des bétons, et d’étudier leurs
influence sur les propriétés physico mécaniques du béton ordinaire et du béton basique.
Notons que l’ouvrabilité n’est pas considérablement affectée par cette substitution totale.
6.3 FORMULATION DES BETONS : ORDINAIRE ET BASIQUE

Formuler un béton consiste à déterminer un mélange optimal des granulats dont on
dispose ainsi que le dosage en fines (ciment et additions) et en eau afin d’obtenir les qualités
recherchées.
Un point commun à toutes les études de composition, consiste à rechercher
conjointement deux qualités essentielles : l’ouvrabilité et la résistance.
La formulation d’un béton se résume en quatre étapes majeures :
- Détermination de la dimension maximale des granulats.
- Détermination de la courbe granulométrique optimale des granulats.
- Détermination du dosage en eau et en air, en fonction de l’objectif d’ouvrabilité.
- Détermination du dosage optimal des fines. (Dupain et al, 2000).
L’étude suivante consiste en premier lieu à confectionner un béton ordinaire dont les
ingrédients sont connus : granulats, ciment et eau. Pour le formuler, la méthode choisie est
facile à appliquer, elle a l’avantage d’être issue de nombreuses formulations ayant été testées
sur chantiers et ayant données satisfaction , c’est la méthode de Dreux Gorisse modifiée.
En second lieu, on propose d’appliquer cette méthode pour formuler le béton basique
afin d’éviter d’autres méthodes mentionnées en (Mezghiche, 1989) qui sont un peu
compliquées par rapports à celle de Dreux Gorisse.
6.3.1 Méthode de Dreux Gorisse modifiée

C’est une méthode simple d’utilisation, puisqu’elle ne demande que de connaître les
courbes granulométriques des granulats utilisés.
Les données sont :
- Dimension maximale des granulats D = 25 mm.
- Courbe de référence : x=12,5 , y=48.
- Composition du mélange en granulats : (voir figure 6.7)
o Pierres concassées 16/25 = 37 % , 8/16 = 19 % et 3/8 = 10 %
110
o Sable 0/3 = 34 %.
Les hypothèses de calcul :
• Résistance souhaitée : 27 MPa.
• Affaissement souhaité : 8 cm.
La vraie classe du ciment composé CPJ = 42,5 MPa, et celle d’un ciment au laitier activé
par le carbonate de soude est 35 MPa.
Quatre mélanges de béton sont préparés :
1er mélange : béton ordinaire à base de granulats naturels.
2eme mélange : béton ordinaire à base de granulats de laitier cristallisé.
3eme mélange : béton basique à base de granulats naturels.
4eme mélange : béton basique à base de granulats de laitier cristallisé.
Les abréviations suivantes :
(B.O.G.N) : béton ordinaire à base de granulats naturels.
(B.O.G.L) : béton ordinaire à base de granulats de laitier.
(B.B.G.N) : béton basique à base de granulats naturels.
(B.B.G.L) : béton basique à base de granulats de laitier. Seront utilisées.
100.00
37 %
90.00 sable
gravier 3/8
80.00 gravier 8/16

gravier 16/25
70.00
×
19 %
60.00
Tamisat, en %
×
50.00
×
10 %
40.00
×
30.00
20.00
34 %
10.00
0.00
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

Tamis, en mm
Figure 6.7 : La composition du mélange de béton en granulats

(sable , pierres concassées).
111
Les quantités des composants des différents mélanges du béton obtenues par masse sont
résumées dans le tableau suivant (6.3)
Tableau 6.3 : Les constituants des différents bétons en masse (Kg/m3).
Bétons
B.O.G.N B.O.G.L B.B.G.N B.B.G.L
Constituants
Ciment CPJ 355 355 - -
Laitier - - 390 390
Granulats grossiers
16/25 657 632 630 606
8/16 332 325 319 311
3/8 174 175 166 167
Sable 590 590 565 565
Eau 188L 188L - -
Solution basique - - 196 196
Masse volumique 2296 2265 2266 2235
3
théorique (Kg/m )
Rapport E/C 0,53 0,53 0,50 0,50
Les quantités obtenues en volume (%) sont représentés au tableau 6.4 :
Tableau 6.4 : Les constituants des différents bétons en volume (%)
Bétons B.O.G.N B.O.G.L B.B.G.N B.B.G.L
Constituants
Ciment CPJ 0,114 0,114 - -
Laitier - - 0,315 0,315
Granulats grossiers
16/25 0,252 0,252 0,242 0,242
8/16 0,130 0,130 0,124 0,124
3/8 0,068 0,68 0,065 0,065
Sable 0,232 0,322 0,222 0,222
Solution basique - - 0,196 0,196
Eau 0,188 0,188 - -
air 0,015 0,015 0,015 0,015
Volume total % 1,00 1,00 1,00 1,00
Les granulats grossiers représentent les granulats naturels et ceux du laitier cristallisé
correspondant à chaque composition du béton.
6.4 PROGRAMME DES ESSAIS EFFECTUES

Afin de bien situer notre travail, donnons des précisions sur les points suivants :
- Conditions de préparation et de conservation des bétons que nous avons réalisés.
- Mesures que nous avons effectués sur ces derniers.
112
6.4.1 Confection des éprouvettes et conservation

Les éprouvettes ont été confectionnées conformément aux normes en vigueur
(malaxage, mise en œuvre, serrage). Se sont de différentes géométries, selon le test a effectué.
Elles sont conservées après démoulage à 24 h dans deux milieux :
- Sec ou laboratoire.
- Humide : dans l’eau à 20°C.
D’autre éprouvettes ont subit une accélération de durcissement par étuvage (80 % HR ,
T = 80°C) pendant un cycle (2 h + 16 h + 2 h).
Après ce cycle d’étuvage les éprouvettes sont conservées dans l’eau jusqu’au moment des
essais. Ces éprouvettes sont de différentes géométries : cubiques de 10x10x10 cm
prismatiques de 10x10x40 cm et cylindriques 16x32 cm.
6.4.2 Mesures effectuées sur les éprouvettes

6.4.2.1 Nature des essais
Pour caractériser l’effet de la substitution de l’agrégat de référence (naturel) par le laitier
cristallisé nous avons choisi d’effectuer des essais sur le béton frais notamment : la
consistance et la masse volumique; et des essais sur le béton durci, en mesurant les résistances
mécaniques des différents bétons par des essais de rupture par : compression, flexion et
traction par fendage.
De mesurer également la déformabilité des bétons.
D’autres essais sont mentionnées comme étant des essais visant la durabilité du béton,
qu’on peut classer en :
- Absorption du béton.
- Porosité du béton.
- Perméabilité du béton.
- L’action du milieu agressif.
- L’action des hautes températures.
- L’examen de l’interface pâte-granulats.
6.4.2.2 Nombre de mesures

La moyenne arithmétique de trois essais est suffisante pour donner une valeur
reproductible dans des limites acceptables.
113
6.4.2.3 Age des éprouvettes

- Nous avons réalisé les essais de rupture en compression sur des éprouvettes cubiques
après 7 jours, 28 jours, 150 jours, 180 jours et après un an de conservation dans l’eau.
- Les essais de rupture en flexion et en traction par fendage sur des éprouvettes
prismatiques et cylindriques respectivement après 28 jours et après un an de
durcissement dans l’eau.
- Les essais de porosité et d’absorption effectués sur des éprouvettes cubiques après 28
jours et après un an de durcissement dans l’eau.
- Les essais de perméabilité effectués sur des éprouvettes cylindriques après 6 mois de
conservation dans l’eau.
- L’action du milieu agressif est estimé par rupture en compression des éprouvettes
cubiques immergées dans un milieu agressif (0,1 % HCL) dès l’age de 28 jours
pendant une période d’une année.
- L’action des hautes températures est estimée par rupture des éprouvettes cubiques
exposées aux hautes températures après un an de durcissement dans l’eau.
6.5 PRESENTATION DES RESULTATS

6.5.1 Béton frais
L’eau est un ingrédient essentiel du béton, qui rempli deux fonctions de base : une
fonction physique qui donne au béton les propriétés rhéologiques nécessaires et une fonction
chimique qui permet le développement de la réaction d’hydratation.
Lors du malaxage, l’eau est l’élément qui va donner une capacité d’écoulement au
squelette compact formé par l’empilement des grains solides. Ceci signifie que l’eau va venir
desserrer le squelette compact afin de donner une mobilité aux grains suffisante pour
permettre la mise en œuvre souhaitée.
Il est important de connaître les propriétés du béton à l’état frais avant prise et
durcissement. Parmi ces propriétés, la consistance ou la maniabilité qui peut se définir comme
étant la facilité de la mise en œuvre du béton. Elle est appréciée par différents essais qui
permettent tous de situer le béton sur une échelle de fluidité.
6.5.1.1 Consistance du béton

Le choix de l’essai de caractérisation de la consistance et de la classe de consistance
visée est en fonction de sa facilité de mise en œuvre sur chantier et au laboratoire ainsi que sa
fiabilité.
114
L’essai d’affaissement au cône d’Abrams, est actuellement en usage dans le monde

entier il fournit des mesures fiables, de variabilité restreinte.
L’affaissement au cône d’Abrams est mesuré pour les quatre mélanges de bétons
(BOGN), (BOGL), (BBGN), (BBGL) afin de connaître :
- L’effet du type des granulats sur l’affaissement.
- L’effet du type de liant sur l’affaissement.
Les résultats obtenus sont présentés à la figure 6.8.
9
8
7
6
Aff (cm)
5
4
3
2
1
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.8 : L’affaissement des différents bétons.
En fonction des affaissements obtenus, la classe de consistance des différents bétons est
plastique (l’affaissement varie de 5 cm à 9 cm).
Les bétons à base de granulats de laitier présentent une maniabilité inférieure à celle des
bétons classiques. Cette baisse de consistance est à rattacher directement à la structure et à la
forme des grains de laitier cristallisé :
- une importante quantité d’eau est nécessaire pour mouiller leur grande surface
recouverte d’aspérités.
Par contre les bétons basiques sont fermes par rapport aux bétons ordinaires.
Certes le laitier granulé finement broyé améliore la maniabilité, et rend le béton plus
plastique et assure une meilleure cohésion, du fait que les caractéristiques de la surface de ces
grains sont plus lisses et absorbent un peu d’eau au cours de malaxage.
Mais la présence de l’activant influe sur ces caractéristiques : le carbonate de soude est
un rigidifiant puissant, il diminuait la plasticité du liant selon sa densité.
Il faut noter ici qu’une légère vibration du béton basique le rend très maniable se qui
peut être expliqué par la formation d’un gel plus au moins réversible.
115
La structure peut alors se reformer après un remaniement avant que se produise la

prise chimique, en vibrant le béton, en diminuant ainsi le frottement interne.
6.5.1.2 Masse volumique du béton

La masse volumique du béton à l’état frais est calculée selon la formule suivante :
m2 − m1
ρ= avec : m2 : la masse du moule cubique rempli du béton compacté.
V
M1 : la masse du moule vide.
V : le volume du moule cubique (10x10x10 cm).
Les résultats obtenus sont récapitulés à la figure 6.
2,5
2
Kg/m3
1,5
0,5
0
BOGN BOGL BBGN BBGL type
Figure 6.9 : masse volumique des différents bétons.
Le béton à base des granulats du laitier cristallisé présente une masse volumique inférieure
à celui confectionné à partir les granulats naturels du fait que la masse volumique absolue du
laitier cristallisé est inférieure à celle des pierres concassées naturelles.
Le béton basique présente des masses volumiques supérieures à celle du béton ordinaire,
ce qui peut être expliqué par la présence de l’activant (Na2CO3) qui a pour rôle de défloculer
les particules de ciment.
Les particules de ciment après leurs broyage présentent de nombreux charges électriques
ou superficielles non saturés qui les amènent à floculer quand elles sont mises en contact avec
un liquide aussi polaire que l’eau, en floculant les particules de ciment piégent une certaine
quantité d’eau qui n’est plus alors disponible pour lubrifier le béton, se phénomène est
représenté à la figure 6.10
116
Figure 6.10 : Particules de ciment dans une structure floculée. (Aïtcin, 2001).
L’effet de la solution basique utilisée (Na2CO3) peut se comparer donc à l’effet des
réducteurs d’eau et des superplastifiants qui défloculent les grains de ciment pour favoriser
l’hydratation.
6.5.2 Béton durci

L’association ciment –eau génère par réactions chimiques des hydrates stables, dont la
multiplication et l’enchevêtrement des microcristaux augmentent les résistances mécaniques :
le béton se transforme alors en une véritable roche composite.
Le processus de durcissement, et les différentes phases de la vie du béton sont
présentées à la figure 6.11.
RC
Court terme
Béton frais
Long terme
Moyen terme
Jours
Figure 6.11 : processus du durcissement du béton.
La phase de durcissement peut durer plusieurs moins, voir plusieurs années.
117
6.5.2.1 La résistance mécanique à la compression

La résistance mécanique à la compression du béton est généralement considérée
comme sa plus importante propriété, elle projette généralement une image globale de la
qualité d’un béton puisqu’elle est directement reliée à la structure de la pâte de ciment
hydratée, elle est estimée soit à court terme où à long terme.
Dans ce paragraphe, on examine le développement de la résistance (taux
d’augmentation) des différents bétons étudiés, en fonction du type du ciment utilisé et le type
des granulats utilisés.
Les conditions de mûrissement sont les mêmes pour les différents bétons.
L’évolution de la résistance mécanique à la compression en fonction du temps, et les
différents types de bétons est représentée à la figure 6.12 :
75
70
65
60 BOGN
55 BOGL
50 BBGN
BBGL
Rc MPa
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
7j 28j 150j 180j 365j
Age Echelle logarithmique (jours)
Figure 6.12 : L’évolution de résistance en fonction du temps et type de béton.
La résistance mécanique augmente en fonction de l’âge du béton.

Les bétons basiques développent des résistances à la compression très faibles à l’âge de
7 jours par rapport au béton ordinaire, se qui est lié à l’hydratation lente du ciment de laitier.
A partir de 28 jours de durcissement une amélioration de la résistance est signalée,

mais restant inférieure à celle obtenue pour un béton ordinaire, au-delà de 28 jours la
résistance mécanique est comparable à celle du béton ordinaire, et qui la dépasse après 6mois
et 12 mois de durcissement.
118
Des sections sont faites dans le béton basique à granulats naturels et à granulats de
laitier durcis, et dans un béton ordinaire pour examiner l’état du fond (l’échelle
macroscopique) après une année de durcissement en milieu humide.
Les photos prises sont représentées aux figures suivantes 6.13, 6.14, 6.15 et 6.16.
Figure 6.13 : Béton ordinaire (à base de granulats naturels)
Figure 6.14 : Béton ordinaire (à base de granulats de laitier)
119
Figure 6.15 : béton basique à base de granulats naturels .
Figure 6.16 : béton basique à base de granulats de laitier.
120
On remarque que le fond du béton ordinaire est de la même couleur que celui des
endroits proches des surfaces, par contre dans le béton basique, on remarque une différence de
couleur entre le fond et les côtés.
Au fond elle est foncée, elle semble être humide par contre au côtés elle est claire ce
qui peut être expliqué par la continuité des réactions d’hydratation au fond du béton, ce qui
influe par suite positivement sur l’augmentation de la résistance mécanique.
L’utilisation des granulats de laitier améliore la résistance à la compression du béton ordinaire
aux différents âges de durcissement, légèrement à court et à moyen terme (7 j et 28 j), et
considérablement à long terme (6 mois et 12 mois). Ce phénomène est lié au facteurs
suivants :
- La texture et la rugosité du granulat du laitier (voir la figure 6.17).
- L’eau absorbée lors du malaxage par les granulats du laitier cristallisé devient
disponible pour hydrater le ciment plus tard.
16/25
16/25
8/16
8/16
3/8
3/8
a b
Figure 6.17 : Texture des granulats naturels (a) et ceux du laitier (b).
L’accroissement de la résistance mécanique à la compression dans l’intervalle de 7

jours à 28 jours pour les différents types de bétons est très différent :
Il est de l’ordre de 33,70 % pour un béton ordinaire, et de 88,70 % pour un béton

basique (si on considère que la résistance à la compression à 28 jours représente 100 %) se qui
est représenté à la figure 6.18.
121
120
béton ordinaire
100 béton basique
80
RC %
60
40
20
0 Durée J
7j 28j
Figure 6.18 : taux d’accroissement de la résistance.
Cette représentation est spécifique pour un béton basique activé par le carbonate de
soude (cas de notre étude). Dans le cas où le béton basique est activé par le verre soluble
(Na2SiO3) la résistance augmente considérablement dès le premier jour de durcissement.
On estime grossièrement que l’accroissement de la résistance des ciments portlands
suit une loi logarithmique, par contre l’accroissement de la résistance des ciments basiques
suit approximativement une loi sous la forme : f ( x ) = Ax dans l’intervalle 7 jours à 28 jours.
Au-delà de cette intervalle, la variation de la résistance peut se comparer à celle du béton
ordinaire se qui peut être représenté sur la figure 6.19.
80
70
60
50
RC MPa
40
30 : béton basique
: béton ordinaire
20
10
0 Durée J
7j 28j 150J 180J 365J
Figure 6.19 : L’accroissement de la résistance en fonction de l’âge du béton.
122
6.5.2.1.1 L’influence de l’accélération du durcissement sur la résistance mécanique à la

compression
Généralement, les ciments au laitier supportent bien l’étuvage. Selon (Zeghichi, 2005a),
la combinaison de l’activation du laitier et l’étuvage améliore les résistances au jeune âge.
Pour étudier l’influence du type de granulats sur la résistance du béton étuvé, les
compositions du béton précédentes ont subit une accélération de durcissement par étuvage à
80°C et 90 % d’humidité selon le cycle suivant (2 h + 12 h + 2 h) : 2 heures avant l’étuvage
(montée de la température), 12 heures d’étuvage (palier), 2heures après l’étuvage (descente de
la température).
Après ce cycle, les éprouvettes sont démoulées et conservées dans l’eau jusqu’à
l’épreuve de rupture en compression.
Les essais sont effectués sur des éprouvettes cubiques après un jour d’étuvage et après
28 jours de durcissement des éprouvettes étuvées.
Les résultats obtenus sont représentés à la figure 6.20.
1jE 28jN 28j E
50
40
Rc MPA
30
20 28j E
10 28jN
1jE
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.20 : L’influence de l’étuvage sur la résistance mécanique en compression en

fonction des types de béton.
La résistance atteinte après un jour de durcissement par étuvage représente 57 % de la

résistance obtenue à 28 jours pour un durcissement normal, cela pour un béton de CPJ
(ordinaire) , par contre elle représente 83 % de la résistance obtenue à 28 jours pour un béton
basique.
Le type des granulats n’a pas présenté d’influence signifiante sur la résistance du
béton, ce qui peut être expliqué par la durée courte de durcissement.
En fait l’étuvage accélère les réactions d’hydratation du ciment, et ne présente aucune
influence sur les granulats.
123
L’évolution des résistances à 28 jours du béton basique étuvé est signalée d’un taux
d’accroissement égale à 50 % par rapport à un béton non étuvé.
A partir des résultats obtenus on confirme la contribution de l’étuvage à l’amélioration
des résistances mécaniques du béton basique.
6.5.2.1.2 L’influence du mode de conservation sur la résistance mécanique du béton

La résistance mécanique augmente dans le milieu humide, du fait que ce dernier
empêche l’évaporation de l’eau du béton durant son durcissement, et permet la continuité des
réactions d’hydratation et par suite le développement de la résistance mécanique.
Le milieu humide est favorable pour le béton à ciment portland. Par contre le béton
basique et dans un âge précoce, il ne se prête pas à se conserver dans l’eau.
Les résultats des essais à la rupture en compression à 28 jours de durcissement des
éprouvettes conservées dans l’eau et d’autres conservées sèches sont représentés à la
figure 6.21.
Milieu humide Milieu sec

45
40
35
30
Rc MPA
25
20
15
10
5
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.21 : La résistance en compression après 28 jours de durcissement

En fonction du mode de conservation.
Le béton basique conservé à l’air développe des résistances supérieures à celles du

béton humide, ce qui peut être expliqué par l’évolution des réactions d’hydratation activées
par la température ambiante assez élevée par rapport à celle d’eau.
Au-delà de 28 jours le milieu humide est indispensable pour augmenter les résistances.
La figure 6.22 présente la résistance en compression après un an de durcissement dans
les deux milieux sec et humide.
124
humide sec
70
60
50
Rc MPa
40
30
20
10
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.22 : La résistance en compression après un an de durcissement en fonction

du mode de conservation.
La résistance obtenue après un an de durcissement en milieu sec reste presque du

même ordre que celle obtenue à 28 jours de durcissement ce qui est lié à la limitation des
réactions d’hydratation par l’évaporation de l’eau contenue dans le béton, ce qui a été
confirmé par (Abib et al 2005) à partir de la figure suivante :
Rc %
Figure 6.23 : pourcentage de résistance à la compression d’un béton par comparaison

à un béton soumis à l’humidité pendant 28 jours. (Abib et al 2005).
125
6.5.2.2 La résistance mécanique à la traction par fendage

Cet essai consiste à écraser un cylindre de béton suivant deux génératrices opposées
entre les plateaux d’une presse, l’éprouvette se rompt suivant un plan diamétral sous
l’influence des contraintes de traction qui se développent normalement à la direction de
compression.
La résistance à la traction par fendage est calculée après 28 jours de durcissement et à
long terme (après un an de durcissement). L’essai est effectué sur des éprouvettes
cylindriques conservées dans l’eau, présentant les différents types de béton.
Les résultats obtenus sont présentés à la figure 6.24
28 jours 365 jours

5
4,5
4
3,5
Rt MPa
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.24 : Résistance à la traction par fendage en fonction du type de béton après
28 jours et un an de durcissement.
Le type de granulats utilisé dans le béton influence sa résistance à la traction.

Le laitier cristallisé favorise l’adhérence pâte hydratée-granulat, sa rugosité, son état de
surface, présentent des facteurs contribuant à l’amélioration de la résistance.
(Aïtcin, 1966) a également signalé l’effet positif de l’utilisation du laitier cristallisé
comme granulat grossier dans le béton, il s’agit (selon Aïtcin) en plus des nombreuses
aspérités de surface des grains de laitier, créant une topographie particulièrement propice à
l’excellente adhérence par effet de tenaille. Les accolements epitaxiques paraissent possibles
entre les cristaux de mélilite du laitier et ceux de portlandite (Ca(OH)2) libérés lors de
l’hydratation du ciment portland présentant une autre cause.
En effet la mélilite présente un plan de clivage imparfait au niveau d’un doublet de
plan d’atomes de calcium. (Wyckoff 1960) et (Roubault 1963).
126
Les figure (6.25, 6.26) présentent la structure de la mélilite, et celle de la portlandite.
Figure 6.25: structure de la mélilite Figure 6.26 : structure de la portlandite
Par contre la figure (6.27-a) présente la disposition des atomes de calcium dans la
mélilite dans le plan 001 et la figure (6.27-b) présente la disposition des atomes de calcium
dans la portlandite dans le plan 0001.
-a- -b-
Figure6.27 : Disposition des atomes de calcium dans la mélilité et la portlandite (Aïtcin,
1966).
127
La maille multiple de la portlandite et le parallélogramme de la mélilite, ont des

dimensions voisines comme il est indiqué à la figure 6.28.
Figure 6.28 : Superposition des deux mailles montrant la possibilité d’épitaxie (magnan, 1961).
Les différences qui existent entre ces éléments correspondant restent dans un domaine
encore tolérable pour permettre un accolement épitaxique après quelques distorsions de
réseaux. (magnan, 1961) .
La figure 6.29 présente l’adhérence du laitier cristallisé au ciment portland.
Figure 6.29 : L’adhérence du laitier cristallisé au ciment. (Aïtcin, 1966)

A : cristal de la mélilite.
Le type du ciment utilisé, a une légère influence au moyen terme (28 jours de
durcissement). On note une augmentation de la résistance à la traction du béton basique à base
granulats naturels de l’ordre de 12 % par rapport au béton ordinaire. Et une augmentation de
128
5.3 % de la résistance du béton basique à base de granulats de laitier par rapport à un béton à
ciment portland et à base de granulats de laitier.
A long terme (un an de durcissement), le type de liant n’exerce pas d’influence
considérable, par contre le type de granulat s’avère exerçant une grande influence.
Le ciment portland compense sa faible résistance à la traction par sa meilleure
adhérence au granulat du laitier en comparaison avec le ciment au laitier, d’où l’obtention
d’une résistance équivalente après un an de durcissement au béton basique.
6.5.2.3 La résistance mécanique à la traction par flexion

Cet essai consiste à rompre une éprouvette prismatique de côté a et de longueur 4a par
F .L
application d’un moment de flexion vont (flexion à 3 points).
4
Lorsque l’on augmente progressivement la charge, on constate que la rupture se
produit dans la zone du moment max, suivant un plan normal à l’axe longitudinal de ce
prisme.
Les contraintes de traction sont représentés à la figure 6.30 mesurées après 28 jours et
après un an du durcissement en milieu humide.
28 jours 365 jours

9
8
7
6
Rtf MPa
5
4
3
2
1
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.30 : Résistance à la traction par flexion en fonction des types des bétons.
En comparant les résistances obtenues en traction par flexion avec celles mesurées en
traction par fendage, on s’aperçoit que ces dernières sont en général et en moyenne inférieure
de 40 % environ par rapport aux premières.
Les remarques faites dans le cas de la traction par fendage restent les mêmes pour ce
type de traction.
129
6.5.2.4 La déformabilité : (déformation des bétons)

Sous l’effet du chargement qui lui est appliquée, l’éprouvette de béton se déforme, il y
a approximativement une proportionnalité entre la contrainte σc et la déformation εc , Soit Ec
ce coefficient de proportionnalité : σc = εc . Ec .
Ec : est appelé module d’élasticité.
Soit Pc la charge de rupture du béton étudié. Il s’agit d’appliquer des contraintes croissantes à
une éprouvette de ce béton et de mesurer les déformations correspondantes jusqu’à une valeur
σc = 0,3 Pc .
Il est alors possible de tracer la courbe σ = PC (ε C ) pour σc variant de 0 à 0,3 Pc .
Dans cette partie d’étude , on détermine :

- l’évolution des déformations relatives totales.
- l’évolution des déformations relatives instantanées, avec l’augmentation de la
contrainte relative.
- le module d’élasticité initial des bétons, et la variation du module de déformation avec
l’augmentation de la contrainte relative.
Pour étudier l’effet du granulat du laitier sur la déformabilité du béton ordinaire et sur
celle du béton basique, on a confectionné une série de prismes de 10x10x40 cm pour les
différents types du béton chaque série comporte 3 échantillons.
Les essais en compression sont effectués après 6 mois de durcissement naturel (ces
éprouvettes étant conservées dans l’eau), à l’aide d’une presse, suivant la méthode exposée
par (Diceskie, 1976).
Les principales caractéristiques de déformation des bétons basiques sont fonction de :
- La composition du laitier.
- Le composant basique.
- Les conditions de durcissement.
Ces caractéristiques se situent essentiellement dans les limites propres du béton de ciment
portland.
*. Description de l’équipement nécessaire

L’appareillage permettant de mesurer les déformations de l’éprouvette n’est pas
normalisé, il en existe plusieurs types (Dupain et al, 2000). L’un d’entre eux est présenté sur
la figure 6.32 et décrit ci-dessous :
130
BOGL
BBGL BOGN
BBGN
Figure 6.31 : Préparation des éprouvettes Figure 6.32 : l’emplacement des cadres
et cadrans sur l’éprouvette.
L’éprouvette prismatique est équipée de deux cadres fixés par 4 pointeaux, qui sont
installés sur une surface de 200 mm dans le sens longitudinal et de 10 mm dans le sens
transversal.
La déformation est mesurée au moyen d’indicateurs à cadran ayant la valeur d’une
division de 0,01 mm qui sont installés sur les cadres.
Une fois, sont fixés les cadres et leurs cadrans sur l’éprouvette, cette dernière sera centrée sur
les plateaux de la presse comme pour un essai de rupture à la compression, voir la figure 6.33
Figure 6.33 : Les déformations mesurées pendant Figure 6.34 : éprouvette brisée par
La compression . Compression.
Selon les résultats des essais des prismes on va construire des graphiques présentant
l’évolution de la relation entre le module de déformation du béton à la compression, les
131
déformations elasto–instantanées et relatives totales, du béton avec l’augmentation de la

contrainte relative.
Au cours de l’étude en question, on a déterminé les valeurs du module de
déformabilité des bétons pour des contraintes relatives différentes, la dépendance de ce
module vis-à-vis de la contrainte relative est représentée à la figure 6.35.
BOGN
43
BOGL
41
BBGN
εb 10-5
39 BBGL
37
35
33
31
29
27
25
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 η
Figure 6.35 : Module de déformabilité du béton en fonction des contraintes relatives pour les
séries de prismes BOGN, BOGL, BBGL, BBGN.
A partir de cette figure on remarque que le module de déformation diminue avec

l’augmentation de la contrainte relative.
Le module de déformation du béton basique à base de granulats de laitier a été le plus élevé,
et celui du béton ordinaire a été le plus bas.
Par contre celui du béton ordinaire à base de granulats naturels et celui du béton basique à
granulats naturels sont limités par les modules de déformation des bétons précédents.
D’une manière générale, les bétons basiques présentent des modules de déformations
plus élevés que ceux des bétons ordinaires, ce qui peut être expliqué par la compacité de ces
bétons.
Le module de déformation du béton ordinaire à base des granulats du laitier, change
d’allure en comparaison avec les autres types de bétons.
Dans l’intervalle des contraintes relatives (0,1 – 0,3) le module présente une
diminution comparable à celle des autres types de béton, dans l’intervalle (0,3 – 0,6) Le
132
module de déformation ne varie pas considérablement avec l’augmentation des contraintes

relatives. Au-delà de cet intervalle il est comparable aux autres types de béton.
Quand les contraintes de compression normales auront atteint leurs valeurs maximales,
la destruction de l’éprouvette du béton porte un caractère fragile.
Les déformations élasto- instantanées longitudinales des différents types de béton
(ε1el) en fonction des contraintes relatives sont représentées à la figure 6.36.
110
ε1el 105
100 BOGN
90 BOGL
80 BBGN
70 BBGL
60
50
40
30
20
10
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 η
Figure 6.36 : Déformations élasto-instantanées longitudinales du béton ε1el en fonction des

contraintes relatives η pour les séries des prismes BOGN, BOGL, BBGN, BBGL.
A partir de la figure précédente, on voit que la nature du liant exercice une influence
notable sur l’évolution des déformations élasto -instantanées pour une sollicitation de courte
durée.
Les bétons basiques présentent des déformations élasto –instantanées plus élevées que
celles déterminées pour les bétons ordinaires (à granulats naturels où artificiels).
La nature des granulats (naturels où artificiels) influe peu sur ces déformations.
Les déformations élasto – instantanées totales longitudinales (ε1tel) des différents
bétons en fonction des contraintes relatives sont déterminées à la figure 6.37.
133
120
110 BOGN
ε1t el x 105
100 BOGL
90 BBGN
80
BBGL
70
60
50
40
30
20
10
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 η
Figure 6.37 : Déformation élasto-instantanées totales longitudinales du béton ε1el en fonction

des contraintes relatives η pour les séries des prismes BOGN, BOGL,
BBGN, BBGL.
Les mêmes remarques précédentes restent valables.

A partir des deux figures précédentes, les déformations longitudinales les plus petites sont
caractéristiques des bétons : BOGN, BOGL, BBGN et BBGL.
A partir des résultats obtenus, on détermine le module d’élasticité initial à la
compression à partir de la formule : E =

∑ ∆σ .
∑ ∆ε
∑ ∆σ : somme d’accroissement de la contrainte à chaque degré de 0,05 à 0,3Pc.
∑ ∆ε : somme d’accroissement de la déformation élasto–instantanée longitudinale relative à
chaque degré de la même gamme.
La figure 6.38 présente le module d’élasticité des différentes bétons (BOGN, BOGL,
BBGN et BBGL).
134
34
BOGN
33,5 BOGL
Eel x 10-5
33 BBGN
32,5 BBGL
32
31,5
31
30,5
30
29,5
29
28,5
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.38 : Module d’élasticité des bétons BOGN, BOGL, BBGN et BBGL.
D’après (Mezghiche, 1989) le module d’élasticité du béton basique dépend

essentiellement de la quantité du liant dans le béton.
Pour des dosages en liant de 250 Kg/m3 la structure macrographique du matériau à un

caractère discret. Pour un dosage de 340 à 350 kg/m3 la structure macrographique représente
un conglomérat broyé bien lié à l’agrégat avec des grains d’agrégats repartis régulièrement.
La structure grossière des bétons avec une quantité élevée de liant par unité de volume ne
diffère pas des deux cas précédents, sauf que les grains d’agrégats, malgré leur liaison
excellente avec le liant hydraté se situent à une distance considérable les uns par rapport aux
autres le liant occupe la plus grande partie du volume, d’où les caractéristiques de
déformation seront affectées.
La figure 6.38 montre que le béton basique à base des granulats de laitier présente un
module d’élasticité plus élevé par rapport aux autres types de béton, le béton ordinaire à base
des granulats naturels où artificiels présente presque le même module d’élasticité.
Par contre le béton basique BBGN présente le plus bas module d’élasticité.
Revenant aux déformations élasto – instantanées transversales (ε2el) et les

déformations élasto – instantanées totales transversales (ε2tel) des différents bétons.
Les résultats sont représentés au figures 6.39 et 6.40 respectivement.
135
7,5
ε1tel x 105
7
6,5 BOGN
6 BOGL
5,5 BBGN
5
BBGL
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 η
Figure 6.39 : Déformation élasto-instantanées transversales du béton ε2el en fonction des

contraintes relatives η pour les séries des prismes BOGN, BOGL, BBGN, BBGL
8
ε1t el x 105
7,5 BOGN
7
6,5 BOGL
6 BBGN
5,5
5 BBGL
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 η
Figure 6.39 : Déformation élasto-instantanées totales transversales du béton ε2el en fonction

des contraintes relatives η pour les séries des prismes BOGN, BOGL, BBGN, BBGL
A partir des deux figures précédentes, on remarque que le béton ordinaire (BOGN) a
présenté des déformations transversales (ε2el) et (ε2tel) plus élevées que les celles des autres
types du béton contrairement aux déformations longitudinales (ε1el) et (ε1tel) où il a présenté
les plus basses déformations.
136
Les bétons basiques BBGN et BBGL ont gardé le même comportement (les
déformations transversales présentent la même allure que celles longitudinales).
6.5.3Validation de la méthode de Dreux Gorisse pour la formulation d’un béton basique

L’utilisation de la méthode de Dreux Gorisse pour déterminer la composition du béton
à portland ne pose pas de problème, par contre son utilisation pour formuler un béton basique
reste à valider.
Si on considère que la résistance mécanique à 28 jours de durcissement est le critère à
valider, la méthode de formulation de béton basique exposée par (Mezghiche, 1989) permet
d’avoir des résistances à la compression mesurées à partir de la rupture des éprouvettes
cubiques (10x10x10 cm) de l’ordre de 29 MPa.
La méthode de Dreux Gorisse utilisée pour formuler le béton basique faisant l’objet de
cette étude a donné une résistance à la compression égale à : 31 MPa à 28 jours de
durcissement.
Nous remarquons que la résistance est presque du même ordre, donc la méthode de
Dreux Gorisse peut être utilisée pour formuler de tels bétons.
6.5.4 La durabilité du béton durci

La durabilité des ouvrages en béton n’est pas une caractéristique mesurable, dont la
maîtrise réglerait une durée d’utilisation. Pour connaître expérimentalement la durabilité du
béton, il faut étudier comment il résiste vis-à-vis d’un certain nombre de mécanismes
susceptibles de le dégrader.
Pour caractériser la qualité du béton, le premier critère à adapter est la résistance à la
compression, qui est directement gouvernée par la porosité.
Cette partie d’étude traite divers aspects de la durabilité du béton notamment : son
absorption, sa porosité, sa perméabilité à l’eau, l’action du milieu agressif et enfin l’action des
hautes températures.
6.5.4.1 L’absorption du béton

L’absorption se mesure habituellement en faisant sécher une éprouvette de béton à
masse constante, en l’immergeant dans l’eau et en mesurant l’augmentation de masse
exprimée en pourcentage de la masse sèche.
Pour les quatre types de béton, l’absorption est mesurée sur des éprouvettes cubiques
de 10x10x10 cm.
137

HUMIDE SEC
7
% 6
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.40: l’absorption des différents bétons en milieu humide et sec après 28 jours
de durcissement.
L’absorption des bétons à ciment portland conservés à l’air est plus grande que celle
du béton conservé dans l’eau.
Par contre dans les bétons basiques elle est presque du même ordre mais restant
toujours inférieure à 10 % en masse (ce qui caractérise la bonne qualité des bétons). Au-delà
de 28 jours de durcissement l’absorption des bétons basiques gardés humides à diminué
considérablement ce qui est lié au développement de structure interne de ce type de béton.
La figure 6.41 présente l’absorption après un an de durcissement.
3,5
% 3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.41 : L’absorption après un an de durcissement en milieu humide.
Peu d’influence est exercée par le type de granulat sur l’absorption, du béton, mais il
reste à signaler que les bétons à portland présentent une absorption inférieure à celle des
bétons basiques.
138
6.5.4.2 La porosité du béton

Le béton est constitué par les différents granulats fins et gros et le ciment hydraté avec
des proportions bien déterminées. Le volume total des pores est la somme des porosités des
gros granulats, du sable, de la pâte de ciment ainsi que le volume d’air entraîné dans le béton.
Quand les silicates anhydres des grains de ciment entrent en contact avec l’eau, leur
hydratation commence toujours par une mise en solution. En d’autres termes, la phase liquide
se sature avec différents ions qui se combinent pour former les différents produits
d’hydratation qui commencent à occuper une partie de l’espace originalement occupé par
l’eau, au fur et à mesure que l’hydratation se développe et que la taille des pores capillaires
diminue, les mouvements de l’eau dans le système deviennent de plus en plus difficiles. En
n’importe quel temps durant la réaction d’hydratation, les espaces non remplis par les produits
solides (hydrates et particules de ciment anhydre) pourront être considérés comme des vides
ou des prés capillaires.
Plusieurs méthodes sont utilisées pour estimer la porosité : l’intrusion du mercure, où

par la méthode de déplacement du méthanol où l’hélium (Mellas, 2003).
La méthode utilisée dans ce test est celle établie par ASTM désignation C642. (Bencheikh,
2003)
La méthode consiste à faire sécher les éprouvettes dans une étuve à 105°C pendant au
moins 24 heures jusqu’à obtention d’une masse constante. Il faut ensuite procéder à une
immersion de l’échantillon dans l’eau pendant 24 heures. En dernier lieu il faut faire chauffer
l’échantillon jusqu’à ébullition pendant 5heures. Les éprouvettes sont retirées pour être pesées
à l’air et dans l’eau (pesée hydrostatique).
La porosité est déterminée par :
VP = C − A x100
C−D
où : A : poids de l’échantillon sec (après étuvage).
C : poids à l’air après immersion et ébullition.
D : poids à l’eau après immersion et ébullition.
La porosité est mesurée sur des éprouvettes cubiques (10x10x10)cm après 28 jours de
durcissement. Les résultats sont représentés à la figure 6.42.
139
HUMIDE SEC
12
10
% 6
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.42 : porosité des différents bétons après 28 jours de durcissement humide et sec.
Dans le béton à portland, la porosité des éprouvettes conservées à l’air est plus grande
de 45 % que celle du béton humide du fait que le béton conservé à l’air est plus sensible à la
création des pores et des pores connectés.
Le béton à base de granulats de laitier cristallisé présente moins de pores qu’un béton
ordinaire (à base de granulats naturels) ce qui est expliqué par la qualité élevée de l’interface
pâte –granulats (en général la porosité du béton courant est plus élevée à l’interface pâte –
granulats). (laarbi,1993). La figure 6.43 présente cette zone de transition (interface pâte-
granulat).
Figure 6.43 : Zone de transition (Chanvillard, 2000)
Le béton basique présente une porosité peu différente à 28 jours de durcissement dans les
deux milieux (sec et humide), ce qui est lié aux causes présentées précédemment.
140
Par contre après un an de durcissement, la porosité diminue considérablement pour

atteindre les valeurs représentées à la figure 6.44.
5
%
4
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.44 : porosité des différents bétons après un an de durcissement humide.
Les bétons basiques améliorent leur porosité à long terme (un an de durcissement) se
qui confirme la continuité des réactions d’hydratation, conduisant ainsi au développement de
la structure interne de ces bétons par la production de nouveaux produits d’hydratation qui
précipitent pour fermer les vides et les pores déjà existant dans la structure.
Les deux photos suivantes présentent l’état de structure interne, des bétons basique et
ordinaire elles étaient prises lors de l’essai de flexion effectué sur des éprouvettes
prismatiques après un an de durcissement.
-a- -b-
Figure 6.45 : La couleur du fond des différents bétons. (a : béton basique, b : béton ordinaire).
La différence de la couleur du fond est très nette, celle du béton basique est foncée, se
qui traduit la continuité des réactions d’hydratation.
141
6.5.4.3 La perméabilité du béton

Généralement, la perméabilité de la pâte durcie qui exerce la plus grande influence sur
la perméabilité du béton.
Les granulats peuvent contenir des pores, mais habituellement ceux-ci ne sont pas
interconnectées, de plus les granulats sont enrobés par la pâte de ciment de sorte que les pores
des granulats ne participent pas à la perméabilité du béton. (Neville, 2000)
La perméabilité est calculée par application de la loi de Darcy : Q=A.K.i
Q : étant le débit volumique.
A : section traversée par l’eau.
i : gradient hydraulique à travers l’échantillon.
k : coefficient de perméabilité.
Le coefficient de perméabilité est une caractéristique intrinsèque du matériau dans la
mesure où un certain nombre de condition sont remplies :
- Le matériau doit être saturé par de l’eau désaérée.
- La température de l’eau doit être constante.
- Il n’existe pas d’interactions physiques où chimiques entre l’eau et les composants du
béton.
La perméabilité est mesurée sur des éprouvettes cylindriques (16x16 cm) après 6 mois de
durcissement en milieu humide.
3,2
3,15
3,1
10-12 m/s
3,05
2,95
2,9
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.46: La perméabilité des différents bétons après 6 mois de durcissement.
Les résultats obtenus sont presque du même ordre, une légère amélioration est obtenue
pour les bétons à base de granulats de laitier ce qui est lié à la qualité élevée de
142
l’interface pâte –granulats, qui empêche l’écoulement autour des granulats. (Zeghichi, 2005c).
6.5.4.4 Action du milieu agressif

A partir de l’étude de la pâte de ciment, le milieu le plus agressif au ciment était le
HCL (0,1 %).
Les éprouvettes cubiques représentant les différents types des bétons sont immergées
dans une solution renfermant 0,1 % de HCl pendant une durée d’un an.
Les éprouvettes sont immergées dès l’âge de 28 jours de durcissement en milieu humide.
Les critères à vérifier sont la perte de masse et la perte de résistance.
Après un an d’exposition au milieu agressif , les éprouvettes ont changé de couleur,
celles du laitier étaient de couleur blues sont devenues verdâtres, celles du ciment portland
sont devenues claires (presque blanchâtres).
a. L’influence du milieu agressif sur la masse du béton

Dans l’intervalle du temps présentant le premier jours de l’immersion dans le milieu
agressif à l’âge d’un an d’immersion, les éprouvettes sont pesées au différentes échéances, 45
jours d’immersion, 150, 180 jours, et 365 jours d’immersion.
Les figures (6.38, 6.39, 6.40 et 6.41) présentent l’évolution de la masse des différents
types de béton dans cet intervalle de temps.
Poids initial0 Jours
28j 45j 150j 180j 365j
-5
-10
-15
g
-20
-25
-30
Figure 6.47 : Variation de la masse d’un béton ordinaire. (BOGN)

5

28j 45j 150j 180j 365j
-5
-10
g
-15
-20
-25
Figure 6.48 : Variation de la masse d’un béton ordinaire à base de granulats de laitier.
(BOGL)
143
10

28j 45j 150j 180j 365j
-10
g
-20
-30
-40
-50
Figure 6.49 : Variation de la masse d’un béton basique à base de granulats naturels.
BBGN.
20
10
Poids initial
0 Jours
28j 45j 150j 180j 365j
-10
-20
g
-30
-40
Figure 6.50 : Variation de la masse d’un béton basique à base de granulats de laitier.
BBGL.
A partir des figures présentées, la variation de la masse est de la même allure pour les
différents types des bétons, une légère augmentation après leur immersion dans le milieu
agressif jusqu’à une durée de 45 jours, une forte perte de masse est signalée après 5mois
d’immersion, vers une année d’immersion la masse augmente pour récupérer sa masse
initiale. La perte de masse est plus élevée dans les bétons basiques que ceux à ciment portland
composé.
b. L’influence du milieu agressif sur la résistance du béton

Après un an d’immersion dans un milieu (0,1 % HCl) les éprouvettes sont séchées
puis écrasés en compression.
Les résultats obtenus sont illustrés à la figure 6.51 :
144
R eau potable R 0,1% Hcl

70
60
Rc MPa
50
40
30
20
10
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.51 : résistance des différents bétons au milieu agressif.
Le milieu agressif (0,1 % HCl) influence les différents types du béton (ordinaire où
basique), toute une légère différence est remarquée concernant la nature des granulats
utilisés : le milieu agressif affecte légèrement les bétons à base de granulats de laitier
cristallisé. La perte de résistance des différents bétons est représentée sur le tableau 6.5.
Tableau 6.5 : perte de résistance (en %) dans les différents types de bétons.
Types des bétons BOGN BOGL BBGN BBGL
Résistance (eau potable) MPa 58 65.5 68 60
Résistance (milieu agressif) MPa 54 58.5 62.5 54
Perte de résistance, % 7 10.50 8 10
6.5.4.5 Action des fortes températures

Le comportement aux fortes températures varie avec la nature des granulats, leur
coefficient de dilatation, leur porosité et leur teneur en eau (dans le cas des granulats poreux).
Les granulats calcaires commençaient à se décomposer à 600°C. la réaction bien connue est la
suivante :
CaOCO3 → CaO + CO2
Les granulats siliceux qui contiennent du quartz se transforment en augmentant de
volume.
En effet vers 575°C, le quartz change de structure cristalline en passant de la forme α à la
forme β.
145
Certains granulats des roches ignées (basalte, pouzzolane) résistent bien à des
températures modérées et jusqu’à 300°C et parfois 900°C.
Il est de même avec les granulats artificiels suivants : laitier vitreux granulé du haut
fourneau, laitier cristallisé concassé, morceaux concassés de briques. (Léa, 1971)
Lors de l’élévation de la température, les résistances en compression du béton
croissent d’abord légèrement de 100° à 200°C. à partir de 200°C environ la baisse de
résistance est proportionnelle à l’élévation de la température. Corrélativement , le module de
déformation se baisse.
Afin d’étudier l’effet des hautes températures sur les différents types de béton qu’on a
confectionné, nous avons exposé des éprouvettes cubiques (10x10x10 cm) à des températures
de l’ordre de 600°C , 900°C et 1000°C respectivement pendant 2 heures, (on note ici que la
montée de la température à 600°C est atteinte dans un délai d’une demi heure et celles à
900°C et à 1000°C sont atteintes après 1heure d’exposition), ce qui est lié à la conductivité
thermique du béton qui est faible de l’ordre de 1,4 k.cal/m.h.°C. Cet essai est effectué dans un
four électrique représenté à la figure 6.52.
Figure 6.52 : Le four électrique.
Les températures sont réglables (la durée, la température désirée), la température

maximale est de l’ordre de 1500°C.
a. L’influence des hautes températures sur la masse du béton

Les éprouvettes cubiques conservées dans l’eau pendant un an de durcissement, ont
été pesées d’abord, ensuite elles sont exposées aux fortes températures 600°C et 900°C.
Le taux de la diminution de la masse des éprouvettes est représenté sur la figure 6.53.
146
m asse initiale m asse 600°C m asse 900°C

100
90
% 80
70
60
50
40
30
20
10
0
BOGN BOGL BBGN BBGL
Figure 6.53 : le taux de diminution de la masse des différents bétons à 600°C et 900°C.
On considère en pratique que, jusqu’à une température de 350°C environ (sans choc
thermique) les modifications des propriétés des bétons sont minimes. La pâte pure de ciment
se déshydrate, prend du retrait, les granulats s’expansent.
La perte de poids est lié à la déshydratation du ciment, à 600°C cette perte est du
même ordre pour les différents types de béton estimée à 6 % de la masse initiale. Par contre à
une température de 900°C, la perte de masse reste du même ordre que celle mesurée à 600°C
pour les bétons à base de granulats de laitier (béton ordinaire, béton basique). Par contre la
perte est de 15,3 % pour un béton ordinaire (à base de granulats naturels) et de 13,2 % pour
un béton basique à granulats naturels, ce qui est lié à la décomposition des granulats naturels.
La figure 6.54 présente des coupes dans les bétons ordinaires (BOGN et BOGL) et les
bétons basiques (BBGN et BBGL) chauffés à 900°C.
147
-a- -b-
-c- -d-
Figure 6.54 : état des granulats des bétons chauffés.

a : béton ordinaire (BOGN). b : béton ordinaire (BOGL).
c : béton basique (BBGN). d : béton basique (BBGL).
A partir de ces figures on remarque le changement de la teinte (couleur) des granulats

naturels du gris au jaune ceux du laitier n’ont pas changer de couleur. Par contre le ciment du
laitier activé à changé de couleur du noir vers le violet.
La couleur du ciment portland c’est transformée du gris foncé au gris clair.
b. L’influence des hautes températures sur la résistance du béton

La résistance mécanique en compression du béton exposé au fortes températures
(600°C et 900°C) est mesurée par rupture en comparaison des éprouvettes cubiques chauffées.
Avant de présenter les résultats obtenus, la figure 6.55 illustrent l’aspect des éprouvettes
traités à hautes températures 1000°C.
148
-a- -b-
-c- -d-
Figure 6.55 : état de surfaces des éprouvettes des bétons chauffés
a : béton ordinaire (BOGN). b : béton ordinaire (BOGL).
c : béton basique (BBGN). d : béton basique (BBGL).
Dans le béton à base de granulats naturels, la partie superficielle est détruite

complètement, par contre le béton à base de granulats de laitier présente des fissures
superficielles horizontales (à cause des contraintes internes), ces fissures s’agrandissent au
refroidissement.
Le béton basique à base de granulats naturels présente une fissure superficielle
profonde en comparaison avec le béton à ciment portland composé (BOGL).
Tandis que le béton basique à granulats du laitier (BBGL) garde son état de surface intact.
En comparant l’état des bétons étudiés chauffés au béton à base d’un liant à la fumée
de silice étudié par ( Jaknoun , 2005) qui est représenté à la figure 6.56, on remarque l’effet
néfaste des hautes températures sur ces types de bétons classés comme bétons à haute
performance.
149
Figure 6.56 : Etat d’un béton chauffé (900°C) à base d’un liant à la fumée de silice.
(Jaknoun, 2005).
Selon (Pakker, 1959) et (Léa, 1971), des études faites sur le comportement des bétons
de laitier cristallisé au feu, montrent leur remarquables résistance au feu, se qui est confirmé
par les résultats obtenus à partir de notre étude, et qui sont représentés à la figure 6.57.
La figure 6.57 illustre la résistance à la compression des différents bétons chauffés.
80
70 BOGN
BOGL
60
BBGN
Rc MPa
50
BBGL
40
30
20
10
0
20°C 600°C 900°C 1000°C
Température
Figure 6.57: Résistance à la compression des bétons chauffés.
La baisse de la résistance est proportionnelle à l’élévation de la température.

Le tableau 6.6 illustre la perte de résistance des bétons chauffés par rapport à leur
résistance mesurée à 20°C (on considère que cette résistance présente 100 %).
Tableau 6.6 : Perte de résistance des bétons chauffés.
Températures BOGN BOGL BBGN BBGL
20°C 100 % 100 % 100 % 100 %
600°C 23,66 % 22,5 % 52 % 37,5 %
900°C 76,50 % 70 % 88 % 75 %
150
La perte de la résistance à 600°C est estimée à 25 % pour le béton à portland, par contre elle
est de l’ordre 52 % pour un béton basique à base de granulats naturels, et de 37,5 % pour un
béton basique à base de granulats de laitier. Ce qui expliqué par la destruction des constituants
hydratés du ciment au laitier activé. L’utilisation des granulats de laitier compense la fragilité
du ciment au laitier aux fortes températures.
A 900°C , le béton confectionné à partir des granulats de laitier perd 70 % à 75 % de
sa résistance par rapport à sa résistance à 20°C, se qui est lié à la qualité des granulats de
laitier, par contre le béton basique à base de granulats naturels perd presque 90 % de sa
résistance.
Au-delà de 900°C, les éprouvettes sont endommagées.
On note aussi que la dégradation des bétons basiques est remarquée dès que la
température atteint les 600°C, mais ils restent capables de supporter des températures de plus
en plus élevées, jusqu’à ce qu’ils atteignent le même taux de perte de résistance que les bétons
ordinaires, ce qui nous permet de conclure que les bétons basiques sont ductiles face aux
hautes températures.
6.5.5 L’interface pâte- granulat

Lorsque l’on examine à l’œil nu la surface de rupture d’une éprouvette de béton usuel
soumise à un effort de compression uni axiale, on s’aperçoit que la rupture se développe soit
dans le mortier où le long de l’interface entre le mortier et les gros granulats (cette zone qui
constitue le point faible d’un béton usuel) où encore si le béton contient des granulats faibles,
les plans de rupture se propagent à travers ces granulats.
Il faut porter une attention particulière à l’interface pâte – granulat, en effet, au
voisinage de cette interface les mécanismes d’hydratation soit modifiés dès le début des
réactions à cause de la présence d’un excès d’eau, il en résulte une augmentation locale du
volume des pores.
Ces modifications microstructurales peuvent se traduire par une augmentation de la
perméabilité à l’eau.
Pour examiner l’état de l’interface mortier granulat des différents bétons étudiés, nous
avons procédé à un agrandissement (x 200 fois) des échantillons à partir d’un microscope
électronique.
Les photos obtenus sont illustrés aux figures 6.58 à 6.63.
151
a b
Figure 6.58 : Etat de l’interface mortier – granulat d’un béton ordinaire à granulat
naturel (BOGN). (a et b)
Figure 6.59 : L’interface mortier – granulat d’un béton à portland au laitier cristallisé
(BOGL).
Figure 6.60 : Interface mortier – granulat d’un béton basique à granulat naturel (BBGN)
152
a b
c
Figure 6.61 : Etat de l’interface mortier – granulat d’un béton basique au laitier
Cristallisé (BBGN). (a – b – c)
A partir des figures précédentes, nous remarquons l’effet de l’activation alcaline sur
les bétons au laitiers, les particules du sable sont brillantes, la pâte de ciment est de couleur
très foncée. Tandis que dans les bétons ordinaires ils ont gardés leurs couleurs d’origine.
Grâce au aspérités du laitier cristallisé, et sa forme, une meilleure adhérence entre le

mortier et le granulat est assurée dans les deux bétons (ordinaire où basique).
La liaison entre le mortier et les granulats dans les deux types de bétons basique et
ordinaire est représentée à la figure 6.62.
153
Béton Basique Béton ordinaire

Figure 6.62 : L’interface mortier – et deux granulat des différents bétons.
Dans le béton basique les particules de sable et les grains du laitier cristallisé brillent à
cause de la formation de la silice sur la surface, ce qui est illustré à la figure 6.63
Figure 6.63 : Un grain du laitier cristallisé dans un béton basique.
6.6 CONCLUSION
Nous avons étudié dans cette partie l’influence des différents types de granulats sur les
propriétés du béton basique à l’état frais (ouvrabilité) et à l’état durci (résistance et durabilité).
En fait, il s’agit d’une étude comparative entre une variété de bétons qu’on à formuler :
• Un béton ordinaire à portland servant comme un béton de référence (témoin).
• Un béton basique au laitier activé faisant l’objet de cette étude.
154
Pour étudier l’influence des différents granulats sur le comportement des deux types de
béton, on a utilisé pour leur confection des granulats silico- calcaires, et des granulats
artificiels (ceux du laitier cristallisé).
Nous avons étudié également l’influence du remplacement des granulats naturels fins
par du laitier granulé sur l’ouvrabilité et la résistance du béton, de même l’influence du
remplacement des granulats naturels grossiers par du laitier cristallisé.
Nous avons montré qu’on a un intérêt à utiliser le laitier cristallisé au remplacement
des granulats naturels grossiers que de remplacer les granulats fins par du laitier granulé.
L’utilisation des granulats de laitier cristallisé pour la confection des bétons ordinaires
présentent plusieurs avantages (économiques, écologiques et techniques).
Certes le coté économique et écologique seront bénéficiaires de notre étude, mais nous
montrons les avantages portés sur le coté technique seulement :
• La plasticité des bétons était diminuée par l’introduction du laitier cristallisé, nous avons
montré comment ce phénomène pouvait être lié à la structure macroscopique des grains.
• Les résistances à la traction étaient d’autant plus élevées que celles du béton contenant les
granulats naturels. Nous avons montré que cet accroissement de la valeur de la résistance
à la traction pouvait s’expliquer surtout par l’excellent accrochage mécanique entre les
grains de laitier et la pâte de ciment hydratée et aussi partiellement par les accolements
epitaxiques entre les cristaux de portlandite libérée lors de l’hydratation du ciment.
• Les résistances à la compression étaient d’autant plus élevées que l’âge des éprouvettes
augmente ce qui peut s’expliqué par l’excellente adhérence entre la pâte et les granulats
du laitier.
• Un module d’élasticité comparable à celui d’un béton ordinaire (BOGN), et un module de
déformabilité assez élevé dans l’intervalle des contraintes croissantes (0.3 – 0.9) par
rapport à celui du béton ordinaire (BOGN).
• Des déformations élasto – instantanées longitudinales et transversales un peu inférieures à
celles déterminées dans un béton ordinaire (BOGN).
• Une porosité et une imperméabilité meilleures en comparaison avec celles du béton
ordinaire, ce qui peut être expliqué par la qualité élevée de l’interface pâte- granulats.
• Un peu plus d’influence du milieu agressif est remarquée sur la résistance des bétons
ordinaires à base du laitier cristallisé en comparaison avec ceux à granulats naturels.
• Une résistance considérable vis-à-vis des hautes températures (600°C à 900°C) en
comparaison avec le béton ordinaire. (BOGN).
155
Pour formuler le béton basique, nous avons proposé la méthode simplifiée dite méthode
de Dreux Gorisse modifiée, en gardant toutes les données concernant la formulation du béton
ordinaire (sauf que l’activité de ciment n’étant pas la même).
L’influence des granulats du laitier cristallisé sur le comportement rhéologique et mécanique
du béton basique est évidente d’une manière assez comparable à leur effet sur le béton
ordinaire.
En effet, composé de plus de 90 % d’oxydes de calcium, de silicium, d’aluminium, de
magnésium et étant légèrement basique, il a une affinité marquée pour les liants hydrauliques
qui se manifeste tout spécialement pour les liants hydrauliques et pour le laitier granulé de
même composition chimique. La basicité du laitier cristallisé facilite par ailleurs, la prise du
laitier avec lequel il est mélangé. Son effet se combine aux effets de l’activation alcaline du
laitier finement broyé, pour améliorer certains propriétés du béton basique notamment :
La résistance mécanique en compression à court terme en comparaison avec un béton
basique à granulats naturels (BBGN).
La résistance mécanique en compression, dans le cas de l’accélération du durcissement
par étuvage après un jour et 28 jours de durcissement.
La résistance mécanique en traction (notant ici le rôle de la forme et de la texture des
granulats du laitier cristallisé sur l’adhérence entre la pâte hydratée et le granulat).
Le module d’élasticité assez élevé en comparaison avec les autres types de bétons
(BOGN, BOGL et BBGN) il présente une augmentation de 10 % par rapport au béton
basique à granulats naturels et de 6.30 % par rapport du béton ordinaire, le module de
déformabilité présente des valeurs très élevés en comparaison avec les autres types de
béton. Les déformations élasto – instantanées (longitudinales et transversales) restent du
même ordre.
La porosité est nettement améliorée après un an de durcissement, ce qui peut s’expliquer
par l’hydratation du laitier qui continue dans le temps. Les nouveaux produits
d’hydratation vont remplir les pores existant déjà dans la pâte.
Une surface qui reste intacte, et un comportement ductile est remarqué face aux hautes
températures en comparaison avec les autres types de bétons (BOGN, BOGL et BBGN).
Une structure qui diffère des autres types de béton caractérisée par la précipitation d’une
silice brillante sur le granulat du laitier cristallisé.
Le laitier cristallisé à El Hadjar présente donc des caractéristiques nécessaires pour être un
excellent granulat à mortier et à béton (ordinaire et basique).
156

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Chapitre 6 L’influence des granulats du laitier sur les propriétés du béton basique

L’INFLUENCE DES GRANULATS NATURELS ET CEUX DU LAITIER SUR LES

• La formulation des bétons à étudier.

6.2. CHOIX DES GRANULATS DU LAITIER A UTILISER : (LAITIER GRANULE,

Tableau 6.1 : l’affaissement du béton en fonction du % du laitier granulé.

La substitution partielle du sable par du laitier granulé de 30 % à 50 % améliore

90.00 sable naturel

Figure 6.2 : correction de la courbe granulométrique du sable fin.

6.2.2 Substitution des pierres concassées naturelles par le laitier cristallisé

La perte d’affaissement n’est pas considérable en remplaçant partiellement les pierres

0% 30% 50% 100%

Figure 6.5 : l’affaissement en fonction du taux de remplacement des granulats

Le remplacement partiel du squelette granulaire par celui du laitier améliore la

6.3 FORMULATION DES BETONS : ORDINAIRE ET BASIQUE

6.3.1 Méthode de Dreux Gorisse modifiée

80.00 gravier 8/16

0.01 0.10 1.00 10.00 100.00

Figure 6.7 : La composition du mélange de béton en granulats

6.4 PROGRAMME DES ESSAIS EFFECTUES

6.4.1 Confection des éprouvettes et conservation

6.4.2 Mesures effectuées sur les éprouvettes

6.4.2.2 Nombre de mesures

6.4.2.3 Age des éprouvettes

6.5 PRESENTATION DES RESULTATS

6.5.1.1 Consistance du béton

L’essai d’affaissement au cône d’Abrams, est actuellement en usage dans le monde

Figure 6.8 : L’affaissement des différents bétons.

La structure peut alors se reformer après un remaniement avant que se produise la

6.5.1.2 Masse volumique du béton

Figure 6.9 : masse volumique des différents bétons.

6.5.2 Béton durci

Figure 6.11 : processus du durcissement du béton.

La phase de durcissement peut durer plusieurs moins, voir plusieurs années.

6.5.2.1 La résistance mécanique à la compression

Figure 6.12 : L’évolution de résistance en fonction du temps et type de béton.

La résistance mécanique augmente en fonction de l’âge du béton.

A partir de 28 jours de durcissement une amélioration de la résistance est signalée,

Figure 6.13 : Béton ordinaire (à base de granulats naturels)

Figure 6.14 : Béton ordinaire (à base de granulats de laitier)

Figure 6.15 : béton basique à base de granulats naturels .

Figure 6.16 : béton basique à base de granulats de laitier.

L’accroissement de la résistance mécanique à la compression dans l’intervalle de 7

Il est de l’ordre de 33,70 % pour un béton ordinaire, et de 88,70 % pour un béton

Figure 6.18 : taux d’accroissement de la résistance.

Figure 6.19 : L’accroissement de la résistance en fonction de l’âge du béton.

6.5.2.1.1 L’influence de l’accélération du durcissement sur la résistance mécanique à la

1jE 28jN 28j E

Figure 6.20 : L’influence de l’étuvage sur la résistance mécanique en compression en

La résistance atteinte après un jour de durcissement par étuvage représente 57 % de la

6.5.2.1.2 L’influence du mode de conservation sur la résistance mécanique du béton

Milieu humide Milieu sec

Figure 6.21 : La résistance en compression après 28 jours de durcissement

Le béton basique conservé à l’air développe des résistances supérieures à celles du

Figure 6.22 : La résistance en compression après un an de durcissement en fonction

La résistance obtenue après un an de durcissement en milieu sec reste presque du

Figure 6.23 : pourcentage de résistance à la compression d’un béton par comparaison

6.5.2.2 La résistance mécanique à la traction par fendage

28 jours 365 jours

Le type de granulats utilisé dans le béton influence sa résistance à la traction.

Les figure (6.25, 6.26) présentent la structure de la mélilite, et celle de la portlandite.