SBEIDCO – 1st International Conference on Sustainable Built Environment Infrastructures in Developing Countries

ENSET Oran (Algeria) - October 12-14, 2009

VALORISATION DE L’UTILISATION DES SABLES

CONCASSES PAR ANALYSE DES PROPRIETES DES
MORTIERS ET BETONS

F.Sadhouari 1, N. Goufi 2, A.Guezzouli3

T. 2. Performance of materials

RESUME

Le développement dans la construction des bâtiments et d’ouvrages de génie civil à provoquer, durant ces deux
dernières décennies, un accroissement considérable dans la consommation de granulats. La demande en sable est
estimée à 25.1 millions de tonnes, dont 16 millions de tonnes pour la construction et 9.1 pour la réalisation des
routes

En Algérie, plus de mille unités produisent annuellement 68 millions de tonnes de granulats, pour l’essentiel de
nature calcaire. Malheureusement, plus de 20% des sables fabriqués sont impropres à l’utilisation comme sable
de construction du fait d’une teneur en fines supérieure à 12% (limite normative actuelle). De même, les fillers
calcaires, qui résultent aussi du processus de concassage et de broyage des roches calcaires, sont considérés
comme des résidus inutilisables et donc inexploités. Dans cet article, on présente les caractéristiques physico-
chimiques des matériaux utilisés pour la confection des mortiers et bétons ainsi que l’influence de l’utilisation de
deux sables de concassage sur les propriétés physiques et les performances mécaniques des pâtes de ciments et
bétons aussi bien à l’état frais qu’à l’état durci. Les résultats obtenus montrent que le remplacement d’une partie
du ciment par les fillers calcaires en provenance des sables de concassage peut améliorer de manière sensible les
propriétés mécaniques des mortiers et bétons en raison des effets physiques et activités chimiques des fillers en
provenances des sables concassés. Cette amélioration mènera à la valorisation des sables concassés et la
préservation de l’environnement par une optimisation de l’utilisation des carrières.

MOTS CLES :

Sable concassé, fines calcaires, propriétés mécaniques, mortiers, bétons.

1
Département Génie Civil, USTO Oran, Algérie, [email protected]
2
Laboratoire LM2SC, Département Génie Civil, USTO Oran, Algérie, [email protected]
3
Laboratoire LMST, Département Génie Civil, USTO Oran, Algérie

T.2. Valorisation de l’utilisation des sables concasses par analyse des proprietes des mortiers et betons, F.Sadhouari, N. Goufi,
A.Guezzouli
247
 SBEIDCO – 1st International Conference on Sustainable Built Environment Infrastructures in Developing Countries
ENSET Oran (Algeria) - October 12-14, 2009

1. INTRODUCTION

Le sable est l’élément inerte essentiel entrant dans la composition du béton. Son utilisation permet
d’assurer une continuité granulaire nécessaire entre le ciment et le gravier pour une meilleure cohésion
du béton. La demande sans cesse croissante sur les granulats a provoqué un épuisement rapide des
sabliers et une exploitation anarchique des sables de mer causant ainsi un grave préjudice à l’équilibre
de l’environnement à proximité des plages en ayant des répercussions directes sur les ressources
naturelles, l’érosion des berges d’oued et l’avancée de mer.

Les carrières gênèrent 15 millions de tonnes de sable comme un sous-produit. Ce sable est rarement
utilisé dans la confection des mortiers et bétons en raison de leurs taux élevé en fines qui varie de 8 à
30 % et provoquant ainsi un problème de stockage au niveau des carrières. Plusieurs pays dans le
monde tels que la France, l’Espagne, l’Angleterre, L’Argentine et le Maroc ont le même problème
dans certaines régions [Bertrandy.R 1993], et par conséquent des programmes de recherches ont été
menés pour les utilisations des sables de carrières dans la confection des mortiers et bétons. Ces études
ont conduit ces pays à réviser leurs normes en particulier le taux de fines admissibles de 12 à 16 %.

Dans cet article, on tentera d’apporter une contribution à la valorisation de l’utilisation du sable de
concassage dans le béton en présentant certains résultats relatifs à deux sables de concassage qui
proviennent de carrières différentes à savoir Kristel et sidi Ali Benyoub situées à Oran en Algérie.

2. NOTATIONS

On utilisera les notations suivantes pour l’identification des différents mortiers et bétons étudiés :
- SmT : Sable de mer de Terga. - Sck : Sable de carrière de Kristel (Oran).
- Scs : Sable de carrière de Sidi Ali Benyoub.
- SmT Sck : Sable corrigé (60% Sck +40% SmT). -SmT Scs : Sable corrigé (60% Scs +40% SmT).
- BGK : béton à base de granulats de kristel.
- BGS : béton à base de granulats de sidi Ali Benyoub

3. CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX UTILISES

3.1. Le ciment :

Le ciment utilisé pour la confection des mortiers appartient à la classe CPA CEM I 42.5. Les essais
pour la détermination des caractéristiques physiques, chimiques et minéralogiques ont été effectués au
niveau du laboratoire des travaux publics d’Oran, à l’ENSET d’Oran, au laboratoire L.M.S.T. de
l’IGCMO (USTO). Ces essais ont donné lieu aux résultats suivants :

3.1.1 Caractéristiques physiques :

Elles sont regroupées dans le tableau 1suivant.

Tableau 1. Caractéristiques physiques du ciment

Masse volumique absolue apparente

1.02
(g/cm3)
Ciment
Masse volumique absolue (g/cm3) 3.03
anhydre
Refus an tamis de 0.1 mm (%) 3.2
Surface spécifique Blaine (cm2/g) 3250
Consistance normalisée (%) 25
Pâte de
Début de prise 2h50
ciment
Fin de prise 3h50

T.2. Valorisation de l’utilisation des sables concasses par analyse des proprietes des mortiers et betons, F.Sadhouari, N. Goufi,
A.Guezzouli
248
 SBEIDCO – 1st International Conference on Sustainable Built Environment Infrastructures in Developing Countries
ENSET Oran (Algeria) - October 12-14, 2009

3.1.2 Caractéristiques chimiques du ciment :

L’analyse chimique du ciment a été effectuée au laboratoire des travaux publics de l’ouest (LTPO)
selon la norme NF EN 196-2. Les résultats sont résumés dans le tableau 2.

Tableau 2. Composition chimique du ciment.

Oxydes % Oxydes %
Si O2 22.07 MgO 0.21
Ca o 63.82 SO3 1.49
Al2O3 6.41 Perte au feu 1.73
Fe ² O3 4.16 //// /////
Total 99.89

3.2 Le sable :

3.2.1 Courbes granulométrique :

Le sable est le constituant du squelette granulaire qui a le plus d’impact sur les qualités du béton et du
mortier [Lanchon R. 1989], [Baroghel-Bouny V. 1994]. Il joue un rôle primordial en réduisant les
variations volumiques, les chaleurs dégagées et le prix de revient des bétons. Il doit être propre, ne pas
contenir d’éléments nocifs. On présente dans les figures 1 les courbes granulométriques des sables
utilisés.
100

80 Sable
Fuseau
60 SCK
SCS
Tamisât

40

20
Tamis [mm]
0
0,1 1 5

Figure1: Courbe granulométrique des sables de mer et de carrières.

Les caractéristiques physiques des sables sont représentées dans le tableau 3 suivant.

Tableau 3: Caractéristiques physiques des sables utilisés.

Caractéristiques des Sables SmT ScK ScS

Masse volumique apparente (g/cm²) 1.537 1.43 1.56
Masse volumique absolue (g/cm²) 2.62 2.69 2.72
Coefficient d’uniformité Cu 1.58 6.9 7.2
Coefficient de courbure 1.08 1.39 0.
Equivalent Visuel 94.5 82.1 87.6
de sable % Piston 90.5 80 84
Module de finesse 1.60 2.61 2.68
Eléments coquilliers% 5.38 Nul Nul
Impuretés prohibées % 0.15 Nul Nul
Pourcentage des fines % 4.28 20.2 15

Dans le but de valoriser les matériaux locaux, on a combiné les sables de concassage utilisé (sable de
Kristel, Sidi Ali Benyoub) avec le sable de mer (Terga). La courbe granulaire des sables
T.2. Valorisation de l’utilisation des sables concasses par analyse des proprietes des mortiers et betons, F.Sadhouari, N. Goufi,
A.Guezzouli
249
 SBEIDCO – 1st International Conference on Sustainable Built Environment Infrastructures in Developing Countries
ENSET Oran (Algeria) - October 12-14, 2009

corrigés formé de 40 % Sable de Mer, 60 % Sable de carrière est représentée à la figure 2 suivante.
Les caractéristiques physiques des sables ainsi corrigés sont données au tableau 4.

Fuseau
Tamisât %

SMT SCK
SMT SCS

Tamis [mm]
0 0.4 0.6 1 1.4 2.4 2.8 3.4 5
Figure 2. Courbe granulaire des sables corrigés : 40 % Sable de Mer, 60 % Sable de Carrière.

Tableau 4. Caractéristique physiques des sables corrigés.

Sables
SmT ScK SmT ScK
caractéristiques
Masse volumique apparente (g/cm²) 1.42 1.43
Masse volumique absolue (g/cm²) 2.69 2.71
Coefficient d’uniformité Cu 9.1 9.7
Coefficient de courbure 1.03 0.95
Visuel 82.36 83
Equivalent de sable %
Piston 79.5 80.1
Module de finesse 2.32 2.38
Impuretés prohibées % Nul Nul

3.3. Caractéristiques physiques des graviers.

Elles sont données par le tableau 5.

Tableau 5. : Caractéristiques physiques des différents graviers.

Caractéristiques physiques GK(kistel) GS(sidi Ali benyoub)

3
Masse volumique apparente (g/cm ) 1.50 1.53
3/8
Absorption (%) 1.28 1.23
Masse volumique apparente (g/cm3) 1.50 1.50
8/15
Absorption (%) 0.93 0.82
Masse volumique apparente (g/cm3) 1.55 1.55
15/25
Absorption (%) 0.47 0.40

3.4 Caractéristiques des fines :

Les fines des sables de Kristel et de sidi ali benyoub utilisées sont principalement caractérisées par les
paramètres donnés au tableau 6 suivant.

T.2. Valorisation de l’utilisation des sables concasses par analyse des proprietes des mortiers et betons, F.Sadhouari, N. Goufi,
A.Guezzouli
250
 SBEIDCO – 1st International Conference on Sustainable Built Environment Infrastructures in Developing Countries
ENSET Oran (Algeria) - October 12-14, 2009

Tableau 6. Caractéristiques des fines.

Sable ScK Sable ScS

Pourcentage des fines f(%) 20.2 15
Masses Volumiques absolue (g/cm3) 2.71 2.68
Valeur de bleu (g) 0.2 0.3
Teneur en carbonate Ce Co3 % 94 96
CL % 0.005 0.006
So3 % 0 0
Matières organiques 0 0

3.5 Indice d’activité des fines calcaires des sables de concassage.

Les additions calcaires telles qu’elles sont définie dans les normes [Baron.J, Olivier J.P. 1998]
représentent un constituant du mortier ou béton. L’indice d’activité des fines calcaires est le rapport
entre la résistance à la compression d’éprouvettes de mortier, préparée avec 75% en masse du ciment
d’essai et 25% en masse de fines calcaires, à celle d’éprouvettes de mortier sans fines préparées avec
le même lot de ciment d’essai. Cet indice est donné par l’expression 1 suivante :
i = Rc,p / Rc,o (1)
Les résultats sont illustrés par le tableau 7 suivant

Tableau 7 : Indice d’activité des fines.

MScK MScS M.Témoin

(75% C+25%A) (75% C+25%A) (100%C+0%A)
E/C+A 0.5 0.5 0.5
Rt (Mpa) 6.5 6.4 8.1
Rc (Mpa) 39.6 40.4 52.7
Indice d’activité I 0.75 0.76 /

4 COMPOSITION DES BETONS :

Les proportions des différentes compositions pour les bétons BGK et BGS sont présentées dans le
tableau 6 suivant.
Tableau 6 : Composition des bétons BGK et BGS

Notation BGK 0 BGK 10 BGK 15 BGK 0 BGS 0 BGS 10 BGS 15 BGS 20

Fillers 0 57.9 86.85 115.8 0 62 93 124
Sable SMT SCK 579 521.1 492.15 463.2 620 558 527 496
Gravier 8/15 545 545 545 545 384 384 384 384
Gravier 15/25 457 457 457 457 646 646 646 646
Ciment 350 350 350 350 350 350 350 350
E/C 0.56 0.571 0.589 0.605 0.56 0.57 0.585 0.593
Affaissement 8.5 9 8.5 9 8.5 8.5 9.5 9.5

5. RESULTATS EXPERIMENTAUX ET ANALYSE

Après avoir défini les caractéristiques principales des matériaux entrant dans la composition des
mortiers et bétons [Sad Houari.F, 2007], on va présenter et analyser les résultats relatifs aux essais
effectués, en vue de voir l’évolution dans le temps des caractéristiques mécaniques avec les différents
sables utilisés. C'est-à-dire, la résistance à la compression et la résistance à la traction par flexion des
mortiers et bétons.
T.2. Valorisation de l’utilisation des sables concasses par analyse des proprietes des mortiers et betons, F.Sadhouari, N. Goufi,
A.Guezzouli
251
 SBEIDCO – 1st International Conference on Sustainable Built Environment Infrastructures in Developing Countries
ENSET Oran (Algeria) - October 12-14, 2009

5.1 Mesure des résistances à la compression des mortiers durcis :

La résistance mécanique du mortier après durcissement dépend du rapport E/C, de la nature du sable,
du mode de conservation du mortier et de l’échéance d’essai. L’évolution des résistances à la
compression des mortiers étant déjà présentée [Sad Houari.F, 2007], on donne à présent l’évolution de
cette résistance pour les sables corrigés à la figure 3.
compression en MPa

MScS SmT
Résistances à la

M Réference

MScK SmT

Jours

Figure 3. Résistances à la compression des mortiers à base de sable corrigés

(MSCkSmT, MSCsSmT).
L’analyse des résultats montre que :

 Nous constatons d’après ces courbes que la vitesse d’évolution des résistances à la compression
des mortiers à base de sables corrigés est plus importante que celle du mortier témoin. De plus, les
mortiers à base de sable corrigé ont atteint de bonnes performances, puisqu’ils affichent plus de 40.87
MPa à 28 jours pour continuer leur ascension jusqu’à atteindre plus de 44.1 MPa à 60 jours pour se
stabiliser aux alentours de 45 MPa à 90 jours.

 Les résistances des mortiers à base de sables corrigés MsmT SCK et MsmT SCS sont visiblement
meilleures par rapport aux mortiers à base de sables de concassages.

 Le mortier à base de sable de carrière présente des résistances qui n’atteignent que 75 à 90 % par
rapport au mortier MsmT SCK et MsmT SCS. Ceci s’explique par le fait que la résistance et très
influencée par la variation des fines.

5.2 Béton

5.2.1 Influence de la teneur en fines sur le pourcentage en air occlus :

Il est important de connaître le pourcentage d’air emprisonné dans les bétons et de vérifier la
compacité en fonction des ajouts des fines et le pourcentage minimal de l’air occlus pour atteindre les
résistances plus élevées. Les résultats des pourcentages en air occlus en fonction des fines sont donnés
à la figure 4 suivante.

1.9
1.8
Teneurs en air occlus

1.7
1.6 BGK
1.5 BGs
1.4 BT
1.3
1.2
1.1 % de fines
0 5 10 15 20 25

Figure.4 Variation de l’air occlus en fonction du taux de fillers.

T.2. Valorisation de l’utilisation des sables concasses par analyse des proprietes des mortiers et betons, F.Sadhouari, N. Goufi,
A.Guezzouli
252
 SBEIDCO – 1st International Conference on Sustainable Built Environment Infrastructures in Developing Countries
ENSET Oran (Algeria) - October 12-14, 2009

- Le pourcentage de l’air occlus diminue en fonction du pourcentage des fines. l’optimum est atteint
entre 10% et 15% pour les deux séries des bétons.

- On remarque que pour une teneur en fines de 20% il y a reprise de l’air occlus. L’augmentation du
rapport E/C influe sur ce dernier.

5.2.2. Influence de la teneur en fines sur la densité réelle:

La densité réelle du béton dépend du degré de porosité des ces constituants. Les résultats de
l’évolution de la densité en fonction des ajouts de fines sont illustrés par la figure 5 suivante. A noter
que pour le béton Témoin, la densité est de 2.49

2.54
2.53
2.52
2.51
Densité

2.50
2.49
2.48 BGK
2.47 BGs
2.46
2.45 % de fines
0 5 10 15 20 25

Figure. 5 Variation de la densité en fonction des taux de fines.

La densité réelle du béton augmente rapidement pour les taux de fines allant de 0 à 15%. Au delà de
15% une diminution est observée pour les deux bétons (BGK, BGS). Donc on peut conclure que les
fines calcaires ont une influence positive ou négative sur la densité.(En fonction de leur teneur en
fines).
L’évolution des densités des bétons à base de granulats issus de Sidi Ali Benyoub est meilleure par
rapport à ceux issus du site de Kristel pour les deux types de granulométrie.

Ainsi, les fillers calcaire ont contribué à densifier la pâte du béton frais en réduisant les pores
(modification de la micro structure ). D’autre part, les fines confèrent au béton frais un pouvoir de
rétention d’eau qui permet de s’opposer au ressuage et une cohésion qui assure le maintien de
l’homogénéité (absence de ségrégation).

Ces constatations nous permettent de conclure que les fines de calcaires ont une influence tantôt
positive, tantôt négative sur la densité et ce en fonction de leur teneur.

5.2.3 Etude du comportement mécanique du béton durci :

5.2.3.1 Résistance à la compression :
La variation de la résistance à la compression des bétons étudiés en fonction de l’âge et du
pourcentage de fillers dans le sable est représentée aux figures 6 et 7 suivantes.
Résistance à la
compression

Taux de fillers %

Figure.6 Variation de la résistance à la compression des bétons en fonction

du taux de fillers (Kristel).

T.2. Valorisation de l’utilisation des sables concasses par analyse des proprietes des mortiers et betons, F.Sadhouari, N. Goufi,
A.Guezzouli
253
 SBEIDCO – 1st International Conference on Sustainable Built Environment Infrastructures in Developing Countries
ENSET Oran (Algeria) - October 12-14, 2009

Résistance à la
compression

Taux de fillers %

Figure.7 Variation de la résistance à la compression des bétons en fonction

du taux de fillers (Sid ali benyoub).

L’analyse des figures 6 et 7 de l’évolution de la résistance à la compression en incorporant divers taux

de fillers calcaires pour des sables de provenance des carrières de Kristel et Sidi Ali benyoub permet
de tirer les conclusions suivantes :

- Les courbes d’évolution de la résistance en compression en fonction du pourcentage de fines

présentent la même allure quel que soit l’age des éprouvettes des différents types de bétons testés.

- L’évolution de cette résistance se caractérise par une augmentation de ces valeurs avec le taux de
fillers pour atteindre un optimum correspondant à 15% de fines. Au delà de ce pourcentage, on
enregistre une chute de résistance qui toutefois, reste supérieure à celles relatives aux pourcentage de 5
et 10% de fillers à toutes les échéances.

- Les bétons confectionnés avec le sable de la région de Sidi Ali benyoub présentent de meilleures
valeurs que ceux de Kristel.

6. CONCLUSION

L’intérêt majeur de cette étude est la valorisation des matériaux locaux (sable de concassage), à travers
la connaissance des effets des fillers calcaires sur les caractéristiques mécaniques des mortiers et
bétons. Les résultats ont montré que les bétons formulés avec les deux sables de concassage utilisés
(Kristel et Sidi ali-benyoub) occasionnent une augmentation de résistance à la compression de 20%
pour un optimum de fines de l’ordre de 15%. La finesse des fines calcaires joue un rôle prédominant
dans l’amélioration des performances mécaniques. Ainsi, la présence des fines en proportion modérée
(entre 5 et 15%) dans un sable est une nécessité, les résultats obtenus avec différents pourcentages de
fines, ont mis en évidence l’intérêt de l’ajout des fillers calcaires pour l’amélioration des performances
mécaniques des mortiers et bétons. Enfin, le sable de concassage constitue une solution idéale au
problème d’approvisionnement à condition qu’il soit corrigé en fines ou combiné avec un sable de mer.

7. REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

Baroghel-Bouny V. 1994, ’Caractérisation des pâtes de ciment et des bétons, Méthodes, analyses,
interprétations’, Laboratoire central des ponts et chaussées , pp.468, 1994
Baron, J.Sauterey R. 1988 ‘ Le béton hydraulique connaissance et pratique ‘ Presse de l’Ecole
Nationale des Ponts et Chaussées.
Sad Houari.F, Goufi.N 2007, ’Influence de l’utilisation des sables concassés sur les performances des
bétons’, Séminaire national de Génie Civil Annaba
Bertrandy.R, Coquillat.G et Giordano.R, ‘ Valorisation de l’emploi des granulats calcaires dans les
bétons hydrauliques’ Mines et carrières. Revue recherche France septembre 93 pp 147-150..
Baron J.et.Ollivier J.P, 1992, ‘Les bétons, bases et données pour leur formulation’. Editions Eyrolles,
France 98

T.2. Valorisation de l’utilisation des sables concasses par analyse des proprietes des mortiers et betons, F.Sadhouari, N. Goufi,
A.Guezzouli
254