TP Metrologie

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Royaume du Maroc

Université CADY AYYAD MARRAKECH

École Supérieure de Technologie de Safi

Filière : Technique Instrumentale et Management de la Qualité

Compte Rendu de Travaux Pratique

METROLOGE

Réalisé par : HADMI Aymane


ELLEMYSY Laila
BARIGOUL Safae
BARIGOUL Marwa
EL GHARRAS Ahmed
EL HATHOUT Ouissam

Année Universitaire : 2021/ 2022


Travaux pratique N°1

Étalonnage d’un pied à coulisse

1-Objectif de TP :

Ce TP consiste à déterminer les écarts relevés de l’étendu de mesure afin de déterminer


l’erreur de justesse et l’erreur de fidélité.
-Le pied à coulisse :
Defintion :
Le calibre à coulisse (ou pied à coulisse) est un instrument de mesure linéaires
variables. Il permet la prise de mesure d’épaisseur ou de diamètre et aussi de
profondeur.

Effectuer une mesure intérieure ou extérieure correcte :

Ø Il faut que les surfaces de la pièce et les surfaces des becs du pied a coulisse
soient propres.

Ø Il faut s’assurer du contact parfait entre les surfaces de la pièce et celle du


pied à coulisse.

Ø La pièce doit être mise en position la plus rapprochée de la règle pour évit r
le jeu du curseur.

Exemple d’une mesure extérieur :


Travaux pratique N°1

Étalonnage d’un pied à coulisse

Exemple d’une mesure intérieure:

Méthode de lecture :

La lecture de la mesure sur un pied à coulisse se fait en deux temps :

Ø Lecture des millimètres sur la règle,

Ø Lecture des dixièmes de millimètres sur le vernier.


Travaux pratique N°1

Étalonnage d’un pied à coulisse

Repérer la coïncidence des graduations entre la règle et le vernier en appliquant la


méthode des écarts symétriques.

Sachant qu’une graduation vaut 0.02mm il est alors simple de lire la valeur des 1/10
et 1/100.
35x0,02= 0,70
Donc la cote est : 11,70 ± 0.02

Ø La lecture de la mesure se fera en plusieurs étapes sur la règle et le


coulisseau.

Erreur de justesse :
L’erreur de justesse doit être contrôlé à l’aide de cales étalons de longueurs choisies
de façon à mettre en évidence les erreurs de justesse du vernier (valeurs numériques
non entières).
Travaux pratique N°1

Étalonnage d’un pied à coulisse

La mesure doit être répété 5 fois en chaque point, en effectuant un déplacement du


coulissant entre chaque mesure.

L’erreur de justesse Ej est définit par la formule :

Ej = Vmoy – Vc
Vmoy : la moyenne des cinq mesures effectuées en un
point.
Vc : la valeur conventionnellement varie des
étalons utilisés.

Erreur de fidélité :
Au point de plus grande dispersion de l’erreur de justesse, on effectue deux séries de
5 mesures successivement en deux positions distinctes des cales

Ø 1ère position : coté règle.

Ø 2ème position : coté extrémité.

Ø L’erreur de fidélité est définie par :


Ef = V max – V moy
Vmoy : la valeur moyenne des écarts relevés.

Vmax : l’écart maximal constaté par rapport à vmoy.

Détermination de l’erreur de justesse :


Soit un pied à coulisse à cadran au 1/100 d’étendu de mesure 150 mm, soumis à une
vérification périodique.
Travaux pratique N°1

Étalonnage d’un pied à coulisse

Mesure N° Ecarts Constatés


45.75 mm 70.30 mm 110.5 mm
1 45.71 40 70.20 100 110.42 80
2 45.75 0 70.19 110 110.41 90
3 45.76 10 70.15 150 110.50 0
4 45.74 10 70.24 60 110.51 10
5 45.73 20 70.16 140 110.65 150
Moyenne Vmoy 45.738 mm 70.18 mm 110.798 mm
Erreur (Ej) 16 (um) 112 (um) 66 (um)
(um)

Détermination de l’erreur de fidélité :


Au point de plus grande dispersion de l’erreur de justesse, ce point est 70.3 mm on a
fait 5 mesure à position distinctes de la Cale.

Mesure N° Ecarts
Constatés(um)
1ére Position (coté règle) 2éme position (coté extranéité)
1 7031 10 (um) 70.20 100(um)
2 70.16 140 (um) 70.19 110(um)
3 70.36 60 (um) 70.14 160(um)
4 70.20 100 (um) 70.12 180(um)
5 70.28 20 (um) 70.12 18(um)
Moyenne 70.262 (mm ) 70.154 mm
Vmoy
Erreur (Ej) 66 (um) 146 (um)
(um)
Travaux pratique N°1

Étalonnage d’un pied à coulisse

Conclusion :
Cette manipulation par le biais d’un pied à coulisse nous a permis de faire des
différents mesures d’écarts constaté de calculer l’erreur de justesse (Ej) et
l’erreur de fidélité ( Ff).

Le contrôle des défauts de forme à savoir planéité et de circularité, permet de


diagnostiquer l’état de santé d’une surface afin de déterminer si une pièce est
valable pour rendre son service ou bien elle est défectueuse, L’objectif de cette
étude est d’avoir un rendement efficace dans le système où elle appartienne.

Ce type de contrôle fait partie de la maintenance préventive, car à l’aide de


ce diagnostic, sur une pièce, on peut savoir son état de santé qui nous
informe sur sa durée de vie et son valablement dans le système dont elle
appartient.

L’étude théorique de ces deux défauts de forme est fastidieuse car elle se base
sur des calculs très longs ce qui peur erronés nos résultats. Afin de faciliter la
procédure de calcul, nous envisageons qu’il est nécessaire de crée un
programme informatique qui pourrait à l fois faciliter ces tâches et minimiser
le temps de calcul.

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