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BTS Comptabilité et gestion 1re année

PROCESSUS 7 : FIABILISATION DE L'INFORMATION


ET SYSTÈME D'INFORMATION
DEVOIR 2
Patrice Foucart
À envoyer à la correction à l'issue de la séquence 8 Durée : 3 heures
Barème : 20 points

 a société PANNEAUX BOIS est une SA au capital


L
de 5 000 000 € spécialisée dans la production de
panneaux bois et agglomérés. Elle a été créée en
1984 par son dirigeant actuel, M. Soulier. Son
siège social est situé à Saint Vincent de Tyrosse.

Sa clientèle est constituée à plus de 95 % d’entreprises et de grandes surfaces de bricolage et sa zone


d’intervention géographique est divisée en trois zones :
• la zone A qui regroupe les chantiers ou les grandes surfaces situés à en France ;
• la zone B qui regroupe les chantiers ou les grandes surfaces situés en Europe ;
• la zone C relative aux chantiers ou les grandes surfaces situés à l’international.
Selon la zone, deux modes de transport sont privilégiés :
• camions ;
• bateaux.
Deux chaînes de fabrication mono-étage, d’une capacité de 160 000 m3/an, produisent 7 jours sur 7 des panneaux
d’une qualité constante et reconnue.

1 CNED BTS COMPTABILITÉ ET GESTION – 1re année 8 4066 DV WB 02


La flexibilité permet une plage de réponses aux demandes spécifiques. En outre, M. Soulier est secondé par
M. Evrard, directeur administration et trois directeurs de production.
Après avoir connu une période de récession due à la crise et à la concurrence des pays d’Amérique du sud
(Brésil, Argentine, Chili...) la société semble être de nouveau en croissance.
L’entreprise est actuellement équipée de postes informatiques reliés en réseau. Chacun des postes possède
les applications bureautiques de base dont un tableur (Excel), un SGBDR (Access) et un traitement de texte
(Word). La gestion de la production consiste à organiser l’utilisation des matières premières et à planifier les
productions selon les commandes ; elle est réalisée à l’aide du logiciel GESTIONPROD spécialement développé
pour les besoins de l’entreprise. Il n’y a aucune communication entre les applications.
La facturation est réalisée sur CIEL Module Gestion Commerciale par la secrétaire de M. SOULIER, à partir
de la saisie des bons de commande. La comptabilité est tenue par le comptable, M. MARTIN, grâce à CEGID
module Comptabilité ; il y saisit les enregistrements des doubles des factures transmises par la secrétaire.
M. SOULIER envisage la mise en place d’une nouvelle organisation afin de remédier aux pertes de temps
engendrées par l’absence de connaissance des possibilités du logiciel et par la non-interopérabilité des logiciels
utilisés. Il vous charge d’étudier son impact sur le travail de chacun des postes et en même temps d’étudier la
structure du système d’information.

M. Soulier

Secrétaire

Production Commercial Comptabilité Entretien

Agglomérés Placage Préparation

Responsable Responsable Responsable

Techniciens de Techniciens de
production production Manutentionnaire

1. Analyse du système d’information actuel


Le logiciel GESTIONPROD a été développé en interne lors de la création de l’entreprise. Il permet de gérer la
production des panneaux et d’optimiser les productions. Il fonctionne à partir d’une base de données dont le
schéma est présenté en annexe.

1A. Critique du nouveau système de gestion de la production


Les clients sont de trois catégories :
• les entreprises ;
• les grandes surfaces ;
• les particuliers.

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■■ Mission 1 (5 points)
1. Faut-il utiliser trois catégories ou n’en faire que deux sachant que les grandes surfaces ont les mêmes
remises que les entreprises ?
2. Proposer une extension du schéma relationnel pour introduire dans la base de données les deux ou trois
catégories de clients.
3. La remise est effectuée sur la ligne_commande ; Ne serait-il pas mieux d’introduire la remise par type de
clients et éviter des saisies inutiles ?
4. M. Soulier s’inquiète de la possibilité de donner des remises trop importantes aux clients ; il vous
demande de faire en sorte que les remises ne puissent pas dépasser 50 % (en cas de stocks trop importants,
l’entreprise utilise facilement ce taux).
Le total des remises accordées ne devra jamais en aucun cas dépasser les 50 %.
Préciser les différents moyens utiles pour arriver à contrôler le taux des remises à priori ou à postériori (contrôle
au moment de la saisie ou contrôle périodique après la saisie).
Contrôle à priori : Dans la structure de la table, vous bloquez le taux de remise à 50 % avec un message
d’erreur si dépassement.
Contrôle à postériori :
• vous créez une requête sélection dans laquelle vous calculez :
–– la remise totale en additionnant les deux remises catégorielle et promotionnelle,
–– le dépassement à déduire de la remise promotionnelle,
–– le nouveau montant de la remise à mettre à jour : nouvelle remise = remise promotionnelle – dépas-
sement ;
• vous créez une requête mise à jour et vous remplacez la remise promotionnelle par la nouvelle remise.

1B. Extension de la nouvelle base de données : la gestion des coûts


Jusqu’à présent la gestion du personnel de production était réalisée par le responsable de production à partir
d’une application tableur. Pour prendre en compte cette gestion de personnel de fabrication, une extension du
schéma de données est proposée. Malgré cela, les responsables de production veulent continuer à utiliser des
tableaux Excel pour préparer le travail ; ils vous demandent d’étudier une procédure d’extraction des données
de GestProd sous Access vers Excel.

■■ Mission 2 (8 points)
1. Modifier le schéma relationnel pour la gestion du coût de production.
2. Extraire les données indispensables pour le calcul du coût de production sur Excel de la ligne 1 pour la
journée du 16 juin 2017.
3. Créer un tableau Excel pour la gestion de production (voir annexe).
4. Remplir le tableau avec l’exportation des données (de façon automatisée).

2. Évolution du système d’information en vue d’une intégration


des applications informatiques
Actuellement, il n’existe pas, par manque de formation des employés ou par manque de liens techniques entre
les applications informatiques dédiées aux processus de « gestion de la production », de « facturation » et de
« tenue de la comptabilité » de l’entreprise, des automatismes qui permettraient d’éviter des erreurs de report
et un gain de temps pour les employés. Face à la multiplication des dysfonctionnements (erreurs de facturation,
perte de temps…), M. SOULIER souhaite mener une réflexion sur les diverses possibilités d’intégration de ces
applications.
Il envisage la mise en place d’un progiciel de gestion intégrée.

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■■ Mission 3 (4 points)
Dans une note, présentez les avantages et les inconvénients de la mise en place d’un PGI.

ANNEXE 1 − ENTRETIEN AVEC LE GÉRANT


Question : Quels sont les clients de votre société ?

M. Soulier : Nos clients sont essentiellement des entreprises du bâtiment et des travaux publics ou de
grandes surfaces de bricolage et des particuliers. Les particuliers nous font perdre beaucoup de temps,
mais il est difficile de fermer la vente au comptoir car les entreprises locales viennent s’y approvisionner.

Question : Pouvez-vous préciser votre domaine d’intervention ?

M. Soulier : Nos produits concernent principalement l’aménagement intérieur et le revêtement extérieur


des bâtiments mais aussi composent des éléments de cuisine.

Question : Pouvez-vous décrire comment se passe le stockage des produits ?

M. Soulier : Les produits sont stockés au sec dans des grands entrepôts ; même si les produits extérieurs ne
craignent pas l’eau, les clients sont difficiles et veulent une qualité irréprochable et les traces d’humidité
altèrent l’aspect du produit. Un produit exempt de traces est un gage de qualité.

Question : Pourquoi les clients ne sont-ils pas classés ?

M. Soulier : C’est une erreur, il faut y remédier !

Question : Aujourd’hui, connaissons-nous les produits qui nous apportent la meilleure rentabilité ?

M. Soulier : En fait, j’en ai une vague idée mais on pourrait peut-être calculer un coût de production
sur tableur en exportant les données de production. Je pense qu’il va falloir encore modifier la base de
données. Je vous ferais parvenir les éléments indispensables pour le calcul du coût de production des
différents produits.

Question : Pour les remises, on devrait accorder une remise catégorielle cela permettrait d’éviter des
saisies inutiles dans les lignes de commande ?

M. Soulier : Les remises catégorielles sont difficiles à appliquer pour des produits dont les marges ne sont
pas équivalentes ; on ne gagne presque rien sur les panneaux de particules par rapport aux panneaux de
contreplaqué marine et aux panneaux OSB !

Il faut allier deux types de remises ; une catégorielle pour fidéliser nos clients et des remises promotionnelles
pour vider nos stocks. Par simplification, les deux remises seront cumulatives et non successives, il faudra
en tenir compte lors de leur attribution et mettre en place un suivi des remises pour éviter les mauvaises
surprises.

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ANNEXE 2 − SCHÉMA RELATIONNEL ÉTENDU À LA GESTION DU PERSONNEL DE FABRICATION

ANNEXE 3 − LES ÉLÉMENTS DU COÛT DE PRODUCTION DES PANNEAUX DE CONTREPLAQUÉ


Les matières premières : les prix sont stables ; pas de CMUP à calculer.

Le personnel : le taux horaire affecté à chaque salarié (pour le calcul du coût de production, on utilisera
30 € comme coût horaire moyen).

Les charges indirectes de production correspondent à 50 % des charges directes (matières et personnel).

Le coût de production est calculé par panneaux car l’entreprise ne détaille pas les panneaux.

Les dimensions d’un panneau de contreplaqué marine :


–– largeur : 1,22 m (4’) et 1,53 m (5’)
–– longueur : 2,50 m (8’) et 3,10 m (10’) - la longueur est prise dans le sens des fils du bois du pli de face
–– les différentes épaisseurs : 3 (1/8»), 5, 6 (1/4»), 8, 10, 12 (1/2»), 15, 16, 18, 19, 22, 24, 25 (1’’), 30 mm.

NB : par mesure de simplification, on calculera le coût au m² pour une épaisseur standard de 18 mm.

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ANNEXE 4 − LES DONNÉES À INCORPORER DANS LE MODÈLE
–– Numéro de la matière utilisée : Num_Mat

–– Prix des matières premières : Prix_U_Mat (déjà inclus dans le modèle)

–– Coût horaire réel du personnel : Cout_Hor

–– Les charges indirectes : Charg_Ind (données calculées)

–– Quantité matière utilisée : Quant_Mat_Util (à rapprocher de la quantité fabriquée)

–– Nombre d’heures utilisées : NB_Hor_Util (à rapprocher de la quantité fabriquée)

NB : par mesure de simplification, on calculera le coût au m² pour une épaisseur standard de 18 mm.

ANNEXE 5 − LES DONNÉES À UTILISER (EXTRAITS)


Contreplaqués
Num_Prod Qualité
1 Marine
2 Intérieur
3 Extérieur

Production
NumProd Nom_Prod Poids_Prod_m² Dimensions Epaisseur
1 Contreplaqué 10,8 2500*1220 18
2 Contreplaqué 7,2 2500*1220 12
3 OSB3 6,8 2400*1220 12

Matières
Num_Mat Nom_Mat Stock_min_m3 Prix_U_Mat Num_Four
10 Pin maritime 1200 20,00 € 401112
12 Epicéa 280 35,00 € 401234

Personnel
Matricule Nom_Sal Prenom_Sal Type_contrat Temps_Partiel Cout_Hor
1 Soulier Eric 1 FAUX
123 Dugary Alex 1 FAUX 30,00 €
130 Dufilot Marc 1 FAUX 32,00 €
132 Hermant Patrice 1 FAUX 26,00 €

NB : le code faux signifie que les salariés sont à temps plein

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ANNEXE 5 − LES DONNÉES À UTILISER (EXTRAITS) (suite)
Affectation
Matricule Num_Ligne_Fab Date_Prod Nombre d’heures Poste
123 1 16-juin-17 7 2
123 1 15-juin-17 7 2
130 1 16-juin-17 7 1
132 1 16-juin-17 7 1

Lignes de Fabrication
Num_Ligne_Fab Procédé Cubage en m3/h
1 Plat 40
2 Vertical 60

Quantité Fabriquée
Num_Prod Num_Ligne_Fab Date_Prod Quantité_Fab Num_Mat Quantité_Mat_Util Quantité_Hor_Util
1 1 16-juin-17 2000 10 60 84

ANNEXE 6 − PROCÉDÉ DE FABRICATION

http://www.lecontreplaque.com/wp-content/uploads/2016/01/CAHIER-106-2016.pdf

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