CCTP BCR Simct V1

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CCTP

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES


PARTICULIERES CONSTRUCTION D'UN
REVETEMENT ROUTIER EN BETON
COMPACTE AU ROULEAU

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CCTP Revêtement Routier BCR Madagascar V1 Aout 2015
1 GÉNÉRALITÉS

1.1 Domaine d'application

1.1.1 Le présent chapitre a pour but de définir les exigences se rattachant à la production, au transport,
à l'épandage, au compactage et au mûrissement du béton compacté au rouleau (BCR) utilisé pour
la construction du revêtement de BCR, le tout tel que montré sur les plans ou tel que requis par le
propriétaire.

1.1.2 À moins d’indication contraire, les bétons spécifiés dans le présent chapitre et leur mise en place
doivent être conformes aux exigences de la norme européenne EN 206 ainsi que les normes d’essais
sur béton référencés dans la norme EN 206

2 NORMES

Le présent document renvoie à l’édition la plus récente des normes mentionnées ci-
dessous :

EN 196-2, Méthodes d’essais des ciments — Partie 2 : Analyse chimique des ciments.

EN 450, Cendres volantes pour béton — Définitions, exigences et contrôle de qualité.

EN 1097-3, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats —
Partie 3 : Méthode pour la détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité inter
granulaire.

EN 45501:1992, Aspects métrologiques des instruments de pesage à fonctionnement non


automatique.

EN 197-1, Ciments — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité de ciments


courants.

EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 :
Détermination de la granularité — Analyse granulométrique par tamisage.

EN 934-2, Adjuvants pour béton, mortiers et coulis — Partie 2 : Adjuvants pour béton —
Définitions et exigences.
EN 1008:1997, Eau de gâchage pour bétons — Spécifications d’échantillonnage, d’essais et
d’évaluation de l’aptitude à l’emploi, y compris les eaux de lavage des installations de recyclage
de l’industrie du béton, telle que l’eau de gâchage pour béton.

EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats —
Partie 6 : Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau.

EN 12350-1, Essai pour béton frais — Partie 1 : Prélèvement.


EN 12350-2, Essai pour béton frais — Partie 2 : Essai d'affaissement.

EN 12350-3, Essai pour béton frais — Partie 3 : Essai Vébé.

EN 12350-4, Essai pour béton frais — Partie 4 : Degré de compactabilité.

EN 12350-5, Essai pour béton frais — Partie 5 : Essai d’étalement à la table à choc.

EN 12350-6, Essai pour béton frais — Partie 6 : Masse volumique.

EN 12350-7, Essai pour béton frais — Partie 7 : Teneur en air — Méthode de la compressibilité.
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EN 12390-1, Essai pour béton durci — Partie 1 : Forme, dimensions et autres exigences relatives
aux éprouvettes et aux moules.

EN 12390-2, Essai pour béton durci — Partie 2 : Confection et conservation des éprouvettes pour
essais de résistance.

EN 12390-3:1999, Essai pour béton durci — Partie 3 : Résistance à la compression des


éprouvettes.

EN 206-1:2000

EN 12390-6, Essai pour béton durci — Partie 6 : Résistance en traction par fendage d’éprouvettes.

EN 12390-7, Essai pour béton durci — Partie 7 : Masse volumique du béton.

EN 12620:2000, Granulats pour béton.

EN 12878, Pigments de coloration des matériaux de construction à base de ciment et/ou de chaux
— Spécifications et méthodes d’essais.

EN 13055-1:1997, Granulats légers — Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers.

EN 13263:1998, Fumée de silice pour béton — Terminologie, spécifications et contrôle de la


conformité.

EN 13577:1999, Qualité de l’eau — Détermination de la teneur en dioxyde de carbone agressif.

ISO 2859-1:1999, Règles d’échantillonnage pour les contrôles par attributs — Partie 1 : Plans
d’échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d’après le niveau de qualité acceptable
(NQA).

ISO 3951:1989, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles par mesures des
pourcentages de non conformes.

ISO 4316, Agents de surface — Détermination du pH des solutions aqueuses — Méthode


potentiométrique. ISO 7150-1, Qualité de l’eau — Dosage de l’ammonium — Partie 1 : Méthode
spectrométrique manuelle. ISO 7150-2, Qualité de l’eau — Dosage de l’ammonium — Partie 2 :
Méthode spectrométrique automatique.
ISO 7980, Qualité de l’eau — Dosage du calcium et du magnésium — Méthode par spectrométrie
d’absorption atomique.

DIN 4030-2, Évaluation des liquides, sols et gaz nocifs pour le béton — Partie 2 : Prélèvement et
analyse des échantillons d’eau et de sol.

ASTM C 173, Méthode d’essai pour la détermination de l’air entraîné du béton frais par méthode
volumétrique.

OIML R 117, Ensembles de mesurage de liquides autres que l’eau.

Directive 90/384/EEC, Directive du conseil du 20 juin 1990 pour l'harmonisation l’harmonisation


des législations des états membres relative aux instruments de pesage à fonctionnement non
automatique.

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3 EXIGENCES

3.1 Sept (7) jours avant le début des travaux

L'Entrepreneur doit fournir les renseignements suivants par écrit au représentant du Propriétaire 7 jours
avant le début des travaux :

3 .1.1 Les spécifications du manufacturier relatives à la centrale de malaxage et à l'équipement de transport,


de mise en place et de compactage du béton compacté au rouleau.

3 .1.2 Un plan d’implantation montrant la centrale de malaxage, l’entreposage des granulats et


l'approvisionnement en eau.

3.1.3 L a description d e s méthodes d e manutention, d'entreposage, de transport e t de malaxage


d e s matériaux.

3 .1.4 La description des méthodes d e mise en place, de compactage et de mûrissement du béton


compacté a u rouleau.

3.1.5 Un plan de mise en œuvre du béton compacté au rouleau indiquant :

• la séquence de mise en place pour l'ensemble des travaux (direction


des épandeuses, largeur et longueur des bandes, épaisseur de chaque couche,
etc.); la production journalière (en tonne métrique) prévue sur une base de
10 heures de travail par jour;
• le patron de mûrissement de la dalle ;
• l'emplacement des joints d e construction p r é v u s ;
• l'équipement et les matériaux n é c e s s a i r e s à la réalisation des joints froids
verticaux et des joints de contrôle verticaux ;
• la formulation du coulis de ciment utilisé lors de la reprise de bétonnage pour les
joints froids verticaux.

4 DÉFINITIONS ET UTILISATION

Pour tous les travaux de mise en œuvre du béton compacté au rouleau, la présente section a préséance sur
toutes autres sections du devis.

4.1 Béton compacté au rouleau

Le béton compacté au rouleau est un béton de ciment portland sans affaissement qui est mis en place par
serrage en utilisant une épandeuse et densifié à l'aide de rouleaux vibrateurs.

4.2 Joints froids

Toute surface horizontale et verticale de béton compacté au rouleau exposée pendant une période de
temps supérieure à 90 minutes (mesurée à partir du contact initial eau-ciment) avant d'être recouverte par
une autre couche de béton.
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4.3 Joints de contrôle verticaux

Traits de scie régulièrement espacés servant à contrôler la fissuration de retrait du béton.

4.4 Joints de construction

Endroits où l'on effectue des reprises de bétonnage, tel que prévu au plan de pose de l'Entrepreneur.

4.5 Joints de désolidarisation

Installation d'un matériau non absorbant qui empêche toute adhérence entre les ouvrages existants et du
béton compacté au rouleau, tel que prévu aux plans.

5 CONSTITUANTS

5.1 Liant

Le béton compacté au rouleau doit être fabriqué avec un ciment Portland de type CEM I ou CEM II avec
une classe résistance de minimum 32.5 MPa. L’utilisation des ajouts comme les Cendres Volantes,
Microsilice, Fillers Calcaire ou les Laitiers Broyés sont permises sous conditions de performance et
durabilité.

5.2 Eau

L’eau utilisée pour la préparation du béton compacté au rouleau doit être exempte de toute quantité
nuisible d'huile, d’acides, d’alcalis, de chlorures solubles, de matières organiques ou de toutes autres
matières nuisibles. Elle doit être conforme aux exigences de la norme EN 206.

5.3 Granulats

5 .3 .1 Les sables et les gravillons u t i l i s é s p o u r la fabrication du béton compacté au rouleau


doivent être conformes à la norme EN 12620, EN 206

5.3.2 Sauf indication contraire, la grosseur nominale maximale des granulats grossiers est de
16 mm.

5.3.3 L'Entrepreneur doit permettre, au représentant du Client Donneur d’Ordre , l ’ a c c è s a u x


sites pour échantillonnage.

5. 4 Adjuvants

5 .4.1 L'adjuvant réducteur d’eau utilisé pour la fabrication du béton compacté au rouleau doit
nécessairement respecter les exigences de la norme ASTM C494-92.

5.4.2 L'utilisation de chlorures de calcium ou d’adjuvants contenant des chlorures solubles est
interdite.

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6 TRANSPORT ET STOCKAGE D E S MATÉRIAUX

6.1 L'entreposage des matériaux doit être effectués de manière à empêcher la pollution ou la
détérioration des matériaux.

6.2 Le ciment doit être entreposé dans des locaux ou récipients à l'épreuve de l'humidité, des
intempéries et de toute contamination de manière à faciliter l'inspection et l'identification de chaque
chargement

6.3 Tous les matériaux manufacturés doivent être entreposés s u i v a n t les recommandations du
fabricant.

6.4 Le représentant du Client Donneur d’Ordre doit avoir accès aux installations d'entreposage pour
l’inspection des matériaux l o r s q u e nécessaire.

6.5 Les matériaux détériorés, endommagés par le gel ou pollués ne doivent pas être utilisés
pour la fabrication du béton.

7 MATÉRIAUX DE REBUT

7.1 Les rebuts dési gnent t o u t e s les matières q u i ne sont pas considérées r é c u p é r a b l e s par
le représentant du Client Donneur d’Ordre.

7.2 Tous les rebuts, incluant le béton compacté au rouleau jugé non conforme, doivent être
chargés immédiatement dans des camions et transportés hors du site de construction,
aux frais de l'Entrepreneur, dans un endroit choisi par lui et approuvé par le représentant du
Client Donneur d’Ordre.

8 PRÉPARATION DE LA FONDATION

8.1 L'Entrepreneur doit s'assurer que la surface de la fondation g r a n u l a i r e s o i t acceptable


p o u r recevoir le revêtement d e BCR. L'Entrepreneur doit prévoir à refaire le profilage e t une
compaction f i n a l e du coussin granulaire a v a n t la pose du BCR.

8.2 L'Entrepreneur doit s’assurer d ’ h u m i d i f i e r la fondation granulaire avant l a mise en


place d u béton compacté a u rouleau. La fondation g r a n u l a i r e d o i t être légèrement h u m i d e
( condition s a t u r e r surface sèche) de façon à ne pas assécher et à ne pas nuire à la compaction
d u BCR.

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9 EXIGENCES RELATIVES AU MÉLANGE DE BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU

9.1 Formulation du mélange de béton compacté au rouleau

9.1.1 La formulation du mélange de béton compacté au rouleau est effectuée par le


B u r e a u d ’ Et u d e s T e c hn i q u es et d'Expertise en Matériaux mandaté par le Donneur
d’Ordre. La f o r m u l a t i o n sera remise 7 jours minimum a v a n t le début des travaux.

9 .1.2 À titre indicatif, les caractéristiques d'un mélange typique de béton compacté au rouleau
qui pourrait respecter les propriétés exigées au présent devis sont données au Tableau 1.

Tableau 1 : Caractéristiques du mélange de béton compacté au rouleau typique

Ciment CEM I ou CEM II 32.5, 42.5, 52.5 150 a 350 kg/m3


Sable 0/5 750 a 1100 kg/m3
Gravillon 5/10, 5/12, 5/14, 5/15, 5/16 950 a 1300 kg/m3
Eeffective/Ciment Eeff/C 0.35 a 0.45
Adjuvant plastifiant/retardateur 2 a 6 ml/100 kg de ciment

9.1.3 Tout changement apporté à la formulation du mélange de béton compacté au rouleau lors
de la construction de la dalle doit être approuvé par le Représentant du Client Donneur
d’Ordre.

9.2 Propriétés du mélange de béton compacté au rouleau

9.2.1 Le mélange de béton compacté au rouleau fourni à l'Entrepreneur sera formulé de manière
à développer un module de rupture à la flexion d'au moins 3.5 MPa après 7
jours de mûrissement. Les résistances ne pourront être atteintes que si la mise en
œuvre et la consolidation du béton compacté au rouleau au chantier respectent les
exigences du présent devis de manière à obtenir un compactage optimal (100 % du
compactage requis).

10 PRODUCTION DU BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU

10.1 Équipement nécessaire à la production du béton compacté au rouleau au moyen d'une usine
portative de type « Centrale de Malaxage en Continu »

L'entrepreneur doit p r od ui r e le béton c o m p a c t é au rouleau au moyen d'une usine


p o r t a t i v e de type « Centrale de Malaxage en Continu ». Les exigences s u i v a n t e s d o i v e n t
être respectées :

10.1.1 Le béton compacté au rouleau doit être produit sur le site par l'Entrepreneur à l'aide d'une
usine portative de type « Centrale de Malaxage en Continu » (malaxeur a deux arbres parallèles
a fort cisaillement) et alimentée en continu, équipée d'instruments de mesure et d'alimentation
capables de maintenir un approvisionnement régulier et adéquat de granulats, de ciment, d'eau
et d'adjuvants, de façon à produire un mélange homogène et uniforme.

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10.1.2 L’usine portative d o i t être installée s u r le site prévu par le Représentant du Client Donneur
d’Ordre. Ce site, situé à proximité d u chantier, d o i t être nettoyé et remis dans son état initial
après la fin des travaux

10 .1.3 Avant le début de la production d u béton compacté a u rouleau, l 'Entrepreneur doit procéder à un
calibrage complet de l'usine portative conformément aux procédures recommandées par le
f a b r i c a n t . Après chaque journée de travail, une vérification des équipements de mesure de l'usine
doit être réalisée pour chaque constituant.

10.1.4 L’usine portative doit pouvoir produire à un taux minimum réel de 2 5 m3/h. Le taux de
production maximal est limité à 45 m3/h afin de s'assurer d'un malaxage uniforme de tous les
constituants.

10.1.5 L'Entrepreneur doit utiliser des méthodes de dosage (massique ou volumétrique) et d'alimentation
en ciment jugées satisfaisantes de façon à introduire la quantité exacte de ciment dans le mélange
et cela à l'intérieur des tolérances spécifiées au Tableau 2. Le tremie de ciment et son alimentateur
doivent être équipés et opérés de façon à prévenir toute agglutination ou toute variation dans le
débit d'alimentation, cela comprend au besoin l’utilisation de pression d'air ou de valves permettant
de faire le vide dans le silo. Le tremie de ciment doit avoir une capacité suffisante pour alimenter
l'usine opérant à débit maximal de façon continue.

10.1.6 L'Entrepreneur doit utiliser des méthodes de dosage et d'alimentation en eau Jugées
satisfaisantes, telles que le pesage, l'utilisation d'un compteur ou le dosage volumétrique, de sorte
que les quantités appropriées d'eau soient incorporées au mélange de béton compacté au
rouleau sans dépasser les écarts permis donnés au Tableau 2. Les mécanismes de réglage doivent
pouvoir être actionnés avec facilité et précision. Si l'alimentation en eau est contrôlée à l'aide d'un
compteur, l 'Entrepreneur doit aussi s'assurer de pouvoir facilement déterminer le poids ou le
volume d'une quantité d'eau donnée enregistrée par ce compteur. L'eau doit être entreposée dans un
réservoir étanche de façon à prévenir les variations de pression lors de la production. Le réservoir
d'eau doit avoir une capacité suffisante pour alimenter l'usine opérant à débit maximal de façon
continue.

10.1.7 L'Entrepreneur doit fournir des trémies pour le stockage des granulats.
Les granulats doivent être entreposés dans des trémies distinctes. Le débit de chaque trémie
d'alimentation doit être contrôlé par un convoyeur à courroie à vitesse variable calibré de façon à
fournir avec précision la quantité de chacun des matériaux tout en respectant les écarts permis
donnés au Tableau 2. Le convoyeur à courroie à vitesse variable doit être recouvert afin de
protéger les différents constituants contre le vent et toutes intempéries.

10.1.8 L'Entrepreneur doit utiliser des méthodes de dosage et d'alimentation en adjuvants jugées
satisfaisantes, telles que le pesage, l'utilisation d'un compteur ou le dosage volumétrique,
de sorte que les quantités appropriées de chaque adjuvant soient incorporées au mélange de
béton compacté au rouleau sans dépasser les écarts permis donnés au Tableau 2. Les
mécanismes de r é g l a g e doivent pouvoir être a c t i o n n é s avec facilité et
p r é c i s i o n . Si l'alimentation en adjuvants est contrôlée à l'aide d'un compteur, l'Entrepreneur
doit aussi s'assurer de pouvoir facilement déterminer le poids ou le volume d'un adjuvant
donné enregistré par ce compteur. Chacun des adjuvants entrant dans la composition du

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mélange de béton compacté au rouleau doit être introduit séparément dans } 'unité de
malaxage. Chacun des adjuvants doit être entreposé dans des réservoirs étanches et ayant une
capacité suffisante pour alimenter l'usine opérant à débit maximal de façon continue.

10.1.9 Le débit de chaque silo, réservoir ou trémie doit permettre un ajustement facile à partir du tableau de
contrôle de façon à permettre tout changement dans la proportion de chacun des constituants ou afin
de compenser pour tout changement du taux d'humidité des granulats en cours de production.

10.1.10 Avant le début des travaux, le Représentant du Client Donneur d’Ordre effectuera une vérification
du calibrage de l'usine portative. Une vérification de l'usine sera réalisée quotidiennement.
L'Entrepreneur est responsable de la fourniture de tous les matériaux nécessaires aux
vérifications de l'usine. Toute dépense relative à une non-conformité de l'usine sera aux frais de
l'Entrepreneur (ex. : temps d'attente, de déplacements, etc.).

10.1.11 Lors de la construction de la dalle BCR, l'Entrepreneur doit procéder à des vérifications
journalières du calibrage de l'usine portative.

10.1.12 Si jugé nécessaire, le Représentant du Client Donneur d’Ordre pourra exiger un recalibrage complet
de l'usine portative par un technicien ou un laboratoire spécialisé et ce, aux frais de
! 'Entrepreneur.

10.2 Tolérances relatives à la production du béton compacté au rouleau

10.2.1 Les constituants doivent être conformes aux proportions du mélange mis au point et fournis
à l 'Entrepreneur avant le début des travaux. Les écarts tolérés pour chacun des constituants sont
présentés au Tableau 2.

10.3 Qualité de la production

10.3.l L'Entrepreneur est responsable, pour toute la durée des travaux, de la qualité et
de l'uniformité de la production du mélange de béton compacté au rouleau.

10.4 T e m p é r a t u r e

10.4.1 L'Entrepreneur doit prendre les dispositions nécessaires afin de maintenir la température du béton
entre 10 et 30°C mesurée à la sortie de la trémie. Les chargements de béton ne respectant pas ces
critères seront refusés.

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11 TRANSPORT DU BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU

11.1 Équipement nécessaire au transport du béton compacté au rouleau

11.1.1 Le nombre de véhicules nécessaires au transport du béton compacté au rouleau doit être suffisant
pour alimenter le chantier de façon continue.

11.1.2 Le transport du béton compacté au rouleau, du malaxeur jusqu'à l'emplacement final de


déchargement, doit obligatoirement se faire au moyen de camions à benne basculante munis
d'une toile de protection et d'une bavette de déchargement. La benne du camion doit être étanche de
manière à ne perdre aucun matériau lors du transport. Le chargement et le déchargement des
camions doivent se faire de façon à éviter toute ségrégation du béton.

11.1.3 Aucun camion ayant des fuites d'huile, de graisse ou d'autres substances délétères n'est toléré sur
la fondation et sur le béton compacté au rouleau. L'Entrepreneur doit affecter du personnel en
permanence aux fins de vérification du matériel roulant. Tout camion, chargé ou non, trouvé dans
un état non acceptable sera interdit de circuler sur la fondation et sur le béton compacté au rouleau.
De plus, celui-ci doit être immédiatement remplacé par
! 'Entrepreneur.

11.2 Dispositions générales relatives au transport du béton compacté au rouleau

11.2.1 Le transport du béton compacté au rouleau, mesuré à partir du contact initial eau-
ciment et le déchargement du béton dans l'épandeuse, ne doit en aucun temps excéder
15 minutes.

11.2.2 Une aire de nettoyage doit être aménagée afin de pouvoir nettoyer les camions au besoin avant
que ceux-ci ne circulent sur le béton compacté au rouleau. L'emplacement de cette aire de
nettoyage doit être approuvé par le Représentant du Client Donneur d’Ordre. Cette aire doit être
nettoyée et remise dans son état initial après la fin des travaux.

11.2.3 Aucune ségrégation du béton compacté au rouleau n'est tolérée lors du transport et du
déchargement.

11.2.4 Le Représentant du Client Donneur d’Ordre se réserve le droit, en tout temps, d'inspecter
tous les camions devant rouler sur la fondation et sur le béton compacté au rouleau.

12 MISE EN PLACE DU BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU

12.1 Équipement nécessaire à la mise en place du béton compacté au rouleau

12.1.1 Les équipements d'épandage et de compactage doivent être en nombre suffisant pour mettre
en place le béton compacté au rouleau à un taux minimum de 1,5 fois la capacité nominale de
production du malaxeur à béton. L'Entrepreneur doit être en mesure de remplacer immédiatement
tout équipement faisant défaut de manière à ne pas ralentir les opérations de mise en place du béton
compacté au rouleau en chantier.

12.1.2 La mise en place du béton compacté au rouleau doit être effectuée à l'aide d'épandeuses autotractées
munies d'un système de guidage permettant d'assurer l'uniformité du nivellement des couches et
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de la mise en place du béton compacté au rouleau à l'intérieur des tolérances spécifiées, et
selon la ligne, le niveau et la pente indiqués sur les plans ou selon les spécifications du devis.
Les épandeuses doivent être capables de mettre en place des couches de béton compacté au rouleau
d'une épaisseur de maximum 200 mm avant compactage, tout en conférant au béton une densité
supérieure à 80 % de sa densité optimale.

12.1.3 Le compactage doit être effectué au moyen de rouleaux vibrateurs autopropulsés. Les rouleaux
vibrateurs doivent être en nombre suffisant pour compacter le béton compacté au rouleau au taux
de 1,5 fois la capacité nominale de production du malaxeur à béton. Au moins deux rouleaux
vibrateurs doivent être en opération lors des opérations de compactage. De l'équipement de
rechange doit être immédiatement disponible au chantier en cas de défectuosité de l'équipement de
compactage.

12.1.4 Les rouleaux vibrateurs doivent être munis de deux tonneaux en acier lisse dont le diamètre est de
1,3 à 1,4 m et de 1, 7 m de largeur. Chaque rouleau vibrateur doit avoir une masse totale supérieure
à 9500 kg.

12.1.5 Les rouleaux vibrateurs doivent également être munis d'un système leur permettant d'opérer
en mode statique et en mode dynamique. Chaque rouleau vibrateur doit être en mesure de déployer
une force en mode dynamique d'au moins 450 N/cm de largeur de tonneau, à des fréquences
variables et à une amplitude minimale de 0,75 mm.

12.1.6 L'Entrepreneur doit avoir sur place un petit rouleau vibrateur muni de deux tonneaux en acier lisse
(ou d'un tonneau en acier lisse et de pneus de caoutchouc) de diamètre égal à
735 mm et d'une largeur pouvant varier entre 1,0 à 1,32 m. Chaque rouleau doit être
capable de déployer une force centrifuge de 28 kN à 33,4 kN à des fréquences variables et à une
amplitude variant de 0,31 à 0,36 mm.
12.1.7 Si jugé nécessaire par le Représentant du Cl i ent Donneur d’Ordre, la finition de la surface
de la couche supérieure du béton compacté au rouleau devra être effectuée à l'aide d'un
rouleau à pneus de caoutchouc. Le poids par roue doit être d'au moins une tonne. Ce type
de rouleau doit être ballasté et doit être pourvu de pneus à contrôle de pression variable
pour permettre d'ajuster la surface de contact des roues.

12.1.8 Le Représentant du Client Donneur d’Ordre se réserve le droit, en tout temps,


d'inspecter tout équipement de mise en place et de compactage du béton compacté au rouleau.

12.2 Dispositions générales relatives à la mise en place du béton compacté au rouleau

12.2.1 La mise en place doit être exécutée de manière à éviter toute contamination et ségrégation du béton
compacté au rouleau.

12.2.2 L'Entrepreneur doit demander l'autorisation du Représentant du Client Donneur d’Ordre avant
de débuter les opérations de mise en place du béton compacté au rouleau.

Le Représentant du Client Donneur d’Ordre se réserve le droit d'arrêter la mise en place du


béton compacté au rouleau ou de prendre toute autre action si :

• la teneur en eau du béton compacté au rouleau est supérieure ou inférieure de 1,0 % à la


valeur optimale déterminée lors de la réalisation de la planche d’essai ;
• la température ambiante baisse en dessous de +5° Cou monte au-delà de +38 C;
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• une averse de pluie rend le béton compacté au rouleau trop humide pour obtenir le degré de
compactage désiré ou nuit de façon quelconque aux opérations de mise en place ou de
compactage ;
• les fondations sont trop humide pour accepter les activités de mise en place et de
compaction du béton compacté au rouleau ;
• les prévisions météorologiques ne sont pas propices à la mise en place ou au compactage du
béton compacté au rouleau ;
• l’effet combiné de la température maximale quotidienne et la vitesse des vents peut
provoquer, par évaporation, une perte considérable de l’eau c o n t e n u e dans le béton
compacté au rouleau ;
• la visibilité n'est pas suffisante, absence d’éclairage adapté à l’exécution des opérations ;
• des opérations spéciales sur le site sont requises.

12.2.3 L'Entrepreneur doit s'assurer dans son plan de pose du béton compacté au rouleau que l'écart
entre le niveau des surfaces de béton compacté au rouleau et un ouvrage existant n'excède pas 10
mm. Toute irrégularité devra être modifiée aux frais de l'Entrepreneur.

12.2.4 Lors de la planification de ses travaux, l'Entrepreneur doit prévoir que le début des travaux pourra
éventuellement être retardé ou interrompu de quelques jours selon les prévisions météorologiques
et les conditions des fondations.

12.3 Épandage d u béton compacté a u rouleau

12.3.1 TI est primordial de mettre en place le béton compacté au rouleau de façon continue afin
d'éviter les joints froids et de manière à favoriser l'adhérence entre les deux couches de
béton compacté au rouleau.

12.3.2 L'Entrepreneur doit s'assurer que la surface réceptrice du béton compacté au rouleau est
exempte de boue, d'huile, de graisse et de toutes autres matières délétères provenant de
toutes sources mais surtout du matériel roulant. Le mouvement du matériel roulant et des
équipements vers et/ou depuis la surface de l'ouvrage lors de la mise en place du béton
compacté au rouleau est permis. Toutefois, afin de s'assurer de la propreté du matériel
roulant sur la surface de travail, l'Entrepreneur doit aménager, à ses frais, un accès
adéquat. De plus, cet accès doit être modifié, toujours aux frais de I‘Entrepreneur, de
manière à assurer l'accès à la couche supérieure à partir d'une surface pavée.

12.3.3 Le béton compacté a u rouleau doi t être mis en place en deux couches horizontales. Le joint
horizontal doit se retrouver à la mi-hauteur de l’épaisseur de la dalle p r oj e t é e . Le béton
compacté au rouleau doit être mis en place selon les tolérances spécifiées, et selon la ligne,
le niveau et la pente indiqués sur les plans ou selon les spécifications du devis.

12.3.4 Chaque couche de béton compacté au rouleau ne doit en aucun cas être exposée pendant une
période de temps supérieure à 60 minutes (mesurée à partir du contact initial eau-ciment)
avant d'être recouverte par une autre couche de béton compacté au rouleau. Ce délai pourra
être modifié par le Représentant d u Propriétaire en fonction des conditions climatiques et ceci
aux frais de l'Entrepreneur

12
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12.3.5 Toute surface de béton compacté au rouleau doit être maintenue humide en tout temps, au
moyen d'un jet d'eau en bruine ou d'un produit réducteur d'évaporation et ce, même s'il pleut,
jusqu'à ce que cette surface soit recouverte par la couche subséquente sans toutefois lessiver
la surface de béton et créer de flaque d'eau. Avant la pose de la couche subséquente, toutes
les flaques d’eau doivent être enlevées.

12.3.6 La trémie de l’épandeuse ne doit jamais demeurer vide ou presque vide avant le déversement
d’un autre chargement de béton c o m p a c t é a u rouleau. Le niveau du mélange d o i t en
tout temps être maintenu au-dessus de l'arbre de la vis de distribution de l'épandeuse.

12.3.7 L'Entrepreneur doit en tout temps avoir des ouvriers lors de la mise en place du béton
compacté au rouleau pour remanier à la pelle ou à l'aide de tout autre outil le béton compacté
au rouleau ayant subi de la ségrégation.

12.3.8 L'utilisation de râteaux e s t strictement i n t e r d i t e lors de la mise en place du béton


compacté au rouleau.

12. 4 Compactage d u béton compacté a u rouleau

12.4.l Le béton compacté au rouleau doit être compacté à l'intérieur d'un délai maximum de
45 minutes de son malaxage mesuré à partir du contact initial eau-ciment. Les opérations de
compactage doivent absolument débuter au plus 10 minutes après l'épandage du béton. En fonction
d e s conditions climatiques ambiantes, ces délais peuvent être prolongés ou raccourcis
uniquement avec l'autorisation du Représentant du Propriétaire.

12.4.2 Le béton doit être compacté jusqu'à ce que la densité en place atteigne 100 % de la densité optimale
obtenue par l'essai Proctor modifié (ASTM D 1557). La densité en place sera jugée acceptable si la
moyenne de toutes les mesures est supérieure à 98 % et si aucune mesure n'est inférieure à 95 %.

12.4.3 L'Entrepreneur doit prévoir un patron de compactage qui permet d'atteindre la densité requise
avec un nombre minimum de passes de rouleaux compacteurs. Les deux premières passes du rouleau
doivent nécessairement être effectuées en mode statique.

12.4.4 Les opérations de compactage doivent être effectuées sur l'ensemble de la surface de béton compacté
au rouleau et doivent débuter près des bordures et progresser vers le centre de la dalle. Dans les
sections en pente, le compactage du béton doit débuter du côté inférieur.

12.4.5 Lors du compactage, la vitesse maximale du rouleau vibrateur ne doit pas dépasser
2,5 km/h.

12.4.6 Les changements de direction des rouleaux vibrateurs doivent être effectués loin des épandeuses
et sur du béton déjà compacté.

12.4.7 Les opérations de compactage doivent être effectuées de manière à assurer une bonne
consolidation des bandes adjacentes de béton compacté au rouleau. Ainsi les passes
consécutives du rouleau vibrateur doivent se chevaucher sur une distance minimale de 0,5 mètre.

13
CCTP Revêtement Routier BCR Madagascar V1 Aout 2015
12.4.8 Lorsque les rouleaux vibrateurs opèrent en mode dynamique, l'arrêt des vibrateurs doit
obligatoirement être fait à plus de 2 mètres avant l'immobilisation de l'appareil. Cette procédure
a comme objectif d’éviter la formation de dépressions à la surface du béton compacté au rouleau.

12.4.9 Si jugé nécessaire une fois le compactage requis atteint, la finition de la couche supérieure du
revêtement en béton compacté au rouleau pourrait être effectuée à l'aide d'un rouleau à pneus de
caoutchouc
12.4.10 L'Entrepreneur doit vérifier la surface du béton compacté au rouleau après la finition à
l'aide d'une règle de vérification d'une longueur de trois mètres. Cette règle doit être
fabriquée d'aluminium ou d'un autre métal léger, ayant une section suffisante pour assurer
sa rigidité, sa planéité et sa précision. Cette règle doit être munie de poignées f acilit ant son
déplacement sur la surface de la dalle.

13 JOINTS

13.1 Joints froids horizontaux

13.1.1 Aucun joint froid horizontal ne sera toléré. Si le délai décrit à l'article 12.3.4 n'est pas respecté,
l'Entrepreneur doit enlever à ses frais, la couche de béton compacté au rouleau mis en place,
reprofiler et recompacter le coussin granulaire, préparer les joints verticaux tel que décrit à ce
devis et poursuivre les opérations de mise en place. Aucun agent de liaisonnement ne sera accepté
entre les deux couches horizontales.

13.2 Joints froids verticaux

13.2.1 Si le délai entre la pose de deux bandes adjacentes de béton (ou la reprise de bétonnage sur une
même bande) excède un délai de 90 minutes, le joint vertical entre les deux bandes est aussi
considéré comme un joint froid. Dans ce cas, ! 'Entrepreneur doit couper mécaniquement
le joint sur toute son épaisseur au moyen d'une méthode approuvée de façon à présenter une
surface plane, uniforme et d'équerre.

13.2.2 Lors de la reprise de bétonnage, la surface verticale de béton compacté au rouleau doit être nettoyée
à l'aide de jets d'eau et d'air pour enlever la laitance, les débris et la poussière. La préparation de
surface doit exposer les granulats sans toutefois les déchausser.

13.2.3 Immédiatement avant la reprise de bétonnage et la mise en place de la couche verticale subséquente,
l 'Entrepreneur doit appliquer et étendre généreusement à la brosse un coulis de ciment sur toute
la surface du joint froid vertical. Ce coulis, de rapport eau-liant inférieur à 0,35, doit posséder
une consistance telle qu'il puisse s'infiltrer et demeurer dans les interstices situés le long du joint.
La formulation de ce coulis doit être approuvée par le Représentant du Propriétaire.

13.2.4 L'Entrepreneur doit aviser le Représentant du Propriétaire dès que le délai de 90 minutes est
dépassé et il doit obtenir l'autorisation avant de commencer les travaux de préparation de surface
du joint froid.

13.3 Joints de contrôle verticaux

13.3.1 Après une période d'au moins 16 heures et d'au plus 24 heures après la mise en place de la couche
de surface de la dalle de béton compacté au rouleau (mesurée à partir du contact initial eau-ciment),
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] 'Entrepreneur doit scier les joints de contrôle verticaux dans la surface de la dalle de béton
compacté au rouleau selon les détails indiqués aux plans. Le sciage des joints doit débuter dès
que la surface de béton a durci suffisamment pour résister aux dommages causés par
l'utilisation de la scie. Le laps de temps au cours duquel les joints de c o n t r ô l e verticaux
doivent être s c i é s p e u t v a r i e r selon les c o n d i t i o n s climatiques. L'Entrepreneur doit
obtenir l'autorisation du R e p r é s e n t a n t d u Client Donneur d’Ordre avant de commencer
l e s opérations d e sciage. L'utilisation d’une scie de type scie a béton portative ou sur
roues est requise pour la réalisation des joints. Le Représentant du Propriétaire se réserve
l e droit d’exiger une scie à béton conventionnelle pour la réalisation de ces joints.

13.3.2 Les joints doivent être construits d'aplomb, d'alignement et d'équerre.

13.3.3 Les opérations de sciage doivent être effectuées de manière pour ne pas endommager les
épaulements de chaque joint.

13.3.4 Si, lors du sciage d'un joint, une fissure se produit devant la scie, l'Entrepreneur doit
immédiatement arrêter les opérations de sciage en cours et en aviser le Représentant du Client
Donneur d’Ordre.

13.3.5 L’Entrepreneur doit nettoyer les joints à l'aide d'un jet de sable, d'un jet d'air comprimé ou d'un
jet d’eau sous pression de façon à enlever la laitance ou tout autre débris. Les joints doivent
ensuite être asséchés avant l'application de l'agent de scellement.

13.3.6 Tous les joints sciés parfaitement propres et secs doivent être obturés avant la remise en service
de la dalle avec un agent de scellement. Le choix de l'agent de scellement doit être approuvé par
le Représentant du Client Donneur d’Ordre.

13.3.7 L'agent de scellement de même que l'auxiliaire de support pour les joints doivent être mis en place
conformément aux procédures de pose et aux recommandations du fabricant. L'Entrepreneur doit
tenir compte des dispositions particulières de mise en place recommandées par le fabricant comme
la préparation de surface, l'application d'un apprêt, etc.

13.3.8 L'Entrepreneur doit faire approuver le bon état des joints par le Représentant du Client
Donneur d’Ordre. L'Entrepreneur doit remplacer, à ses frais, tout agent de scellement qui
n'adhère pas bien au béton.

13.4 Joints de désolidarisation

13 .4.1 Avant la pose du béton compacté au rouleau, l 'Entrepreneur doit mettre en place le matériau
de désolidarisation sur la pleine épaisseur de la dalle aux endroits indiqués aux plans.

13.4.2 Le matériau de désolidarisation doit être un carton bitumineux d'une épaisseur de 12 mm ou


équivalent. Le produit doit être accepté par le Représentant du Client Donneur d’Ordre

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14 CURE ET DURCISSEMENT

14.1 Période et type de mûrissement permis

14.1.1 Le mûrissement du béton compacté a u rouleau doit débuter immédiatement après la fin des
opérations de consolidation et doit se poursuivre p e n d a n t une période minimale de 5 jours.

14.1.2 La cure du béton compacté au rouleau doit être effectué au moyen d'un produit de cure liquide formant
membrane. Le produit du cure doit être conforme au type 2, classe A de la norme ASTM C309. Le
produit doit être approuvé par le Représentant du Clien Donneur d’Ordre. Le produit doit être
appliqué en deux passes successives perpendiculaires l'une à l'autre. Le dosage total à appliquer est le
double de celui prescrit dans la fiche technique du produit pour les surfaces rugueuses.

14.1.3 Pendant la période de cure, l 'Entrepreneur doit protéger contre l'évaporation les joints formés ou sciés.

15 PROTECTION DU BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU

15.1 Protection par temps chaud

15.1.1 Lorsque la température ambiante est de 35 °C et plus ou lorsque qu'il y a possibilité qu'elle atteigne
35 °C durant les opérations de bétonnage, l'Entrepreneur doit prévoir, avant le début du bétonnage,
le matériel l e s f o r m u l a t i o n s et les matériaux nécessaires pour assurer la protection du béton
contre les effets du temps chaud ou sec.

15.1.2 Les méthodes de protection du béton par temps chaud doivent compatible avec la préservation des
performances du béton BCR. Ces méthodes doivent également être approuvées par le Représentant du
Client Donneur d’Ordre au moins 7 jours avant le début des travaux.

15 .1.3 Le Représentant du Clien Donneur d’Ordre se réserve le droit d'interrompre les opérations de mise en
place du béton si les conditions climatiques entraîne un assèchement trop rapide des surfaces de
béton compacté au rouleau.

15.2 Protection de la surface

15.2.1 Après le compactage final et la finition de la surface, aucun équipement, ne peuvent circuler à la
surface du béton compacté au rouleau et ce, jusqu’à la fin de la période de cure et durcissement.

15.2.2 L'Entrepreneur doit fournir des pellicules de plastique qui, en cas de pluie, peuvent servir à couvrir la
surface de la dalle qui pourrait être délavée ou détériorée par la plui

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16 CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DU BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU

16.1 Le contrôle de la qualité du béton compacté au rouleau est effectué au chantier par un Laboratoire
mandaté par le Client Donneur d’Ordre. L’Entrepreneur doit assurer un accès sécuritaire et
facile au Laboratoire pour l'inspection et l'échantillonnage du béton à l'usine.

16.2 Le Laboratoire mandaté par le Propriétaire doit également effectuer un contrôle de la masse
volumique du béton compacté au rouleau après compactage au moyen de nucléo-densimètres avec
tige simple de 300 mm. Si les résultats de ces essais indiquent une réduction de la masse
volumique par rapport à celle des essais précédents, le responsable de la qualité mandaté par le
Client Donneur d’Ordre peut demander :

a) un recompactage de la couche affectée ;

b) un ajustement de la formule de mélange du béton compacté au rouleau ou des méthodes de


mise en place.

16.3 Le Représentant du Client Donneur d’Ordre peut procéder à ses frais à un carottage en vue de
vérifier l'épaisseur d'une couche ou de l'épaisseur totale de la dalle de béton compacté au
rouleau. L'épaisseur moyenne de toutes les carottes doit être supérieure ou égale à l'épaisseur
spécifiée et aucune carotte prise séparément ne doit avoir une épaisseur inférieure de 5% à
l'épaisseur spécifiée. L'épaisseur de la dalle est jugée non conforme quand elle est inférieure
de 5% à 1 'épaisseur spécifiée.

16.4 Le Laboratoire mandaté par le Client Donneur d’Ordre doit évaluer la conformité aux exigences du
module de rupture à la flexion à partir d'essais sur des éprouvettes moulées ou sciées sur le
site. Le durcissement et les méthodes d'essais sont conformes à la norme EN 206. Les éprouvettes
moulées sont soumises à un compactage permettant d’obtenir une densité représentative à celle
obtenue au chantier avec les équipements de construction.

16.5 L'inspection et les essais réalisés par le Représentant du Client Donneur d’Ordre et par le Laboratoire
mandaté par le Client Donneur d’Ordre ne complètent ni ne remplacent le contrôle de la qualité par
! 'Entrepreneur, pas plus qu'ils ne dégagent ce dernier de ses obligations contractuelles.

17 TOLÉRANCES DE CONSTRUCTION

17.1 La surface de la dalle de béton compacté au rouleau ne doit présenter aucune défectuosité
supérieure à 10 mm mesurée sous la règle de trois mètres.

17 .2 La surface finale de la chaussée de béton compacté au rouleau, après compactage et mûrissement,


doit être lisse et uniforme et ne doit pas présenter de déchirures de surface, de fissuration
polygonale, de ségrégation, de nids de poule et de zones desserrées ou détériorées par les
opérations de construction.

17.3 Le profil final de la dalle de béton compacté au rouleau ne doit pas varier de plus de 10 mm par
rapport à l'élévation indiquée aux plans.

17.4 Le profil final du béton compacté au rouleau ne doit pas varier de plus de 10 mm avec les
dalles de béton existantes.
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18 PLANCHE D'ESSAI DU BÉTON COMPACTÉ AU ROULEAU

18.l Lors de la première journée du chantier, L'Entrepreneur doit réaliser une planche d'essai conformément
aux exigences du présent devis, d'une superficie d'environ 150 m2• Le site de construction de
la planche d'essai sera défini par le Client Donneur d’Ordre et sera localisé à proximité du chantier.
Si, au terme de la construction de la planche d'essai de 150 m2, I ‘Entrepreneur ne
rencontre pas toutes les exigences du devis, l'Entrepreneur devra poursuivre, à ses frais, la
construction de la planche d'essai jusqu'à ce que toutes les exigences soient respectées. La planche
d'essai devra avoir une épaisseur de 175 mm.

18.2 Le Représentant du Client Donneur d’Ordre doit vérifier l 'uniformité du mélange de béton
compacté au rouleau produit ainsi que la méthode de mise en place utilisée par l'Entrepreneur.
L'Entrepreneur doit, entre autres, démontrer sa capacité à épandre des bandes adjacentes.

18.3 Pendant la construction de la planche d'essai, le Représentant du Client Donneur d’Ordre doit
déterminer le patron de compactage optimal à l'aide d'un nucléo-densimètre de façon à déterminer
la densité et la teneur en eau optimale du mélange de béton compacté au rouleau et à déterminer la
séquence et le nombre de passes nécessaires à l'obtention de la densité maximale requise.

18.4 L'Entrepreneur doit collaborer avec le Représentant du Client Donneur d’Ordre pendant la
construction de la planche d'essai et du contrôle qualitatif.

18.5 Le contrôle de la qualité du béton compacté au rouleau, l’échantillonnage ainsi que le contrôle de la
masse volumique du béton compacté au rouleau mis en place et compacté sont réalisés par le
Laboratoire mandaté par le Client Donneur d’Ordre. La qualité de la surface, le profil de même
que la conformité des exigences relatives au présent devis seront vérifiés lors de la construction de
la planche d'essai. Les tolérances de construction spécifiées à l'article 17 du présent devis devront
tous être respectées.

19 OUVERTURE AU TRAFIC

19 .1 L'ouverture au véhicule léger peut se faire après un délai de 72 heures après la pose du BCR.

19.2 Dans le cas de véhicules lourds, l'ouverture de la dalle à ce trafic peut se faire après minimum 5
jours de durcissement du BCR.

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