Calorifugeage des tuyauteries et équipements chauds

1. Généralités :

1.1. Domaine d’application :

 La présente spécification définit les exigences minima de

SONATRACH en ce qui concerne les surfaces à calorifuger, les
matériaux et la mise en œuvre du calorifugeage pour les
équipements des unités pétrolières et pétrochimiques en service
chaud.
 La présente spécification ne dégage en aucun cas la responsabilité
de l’entrepreneur de calorifugeage et du contractant là où
respectivement concernées.

2. Surfaces à calorifuger :

Les surfaces des équipements devront être calorifugées dans les cas suivants :

2.1. Calorifugeage pour conservation de la chaleur (Classe HC) :

2.1.1. Sera appliqué sur les surfaces des équipements contenant

des produits chauds à partir d’une température à
déterminer par le contractant (voir §4).
2.1.2. Cependant le calorifugeage classe HC sera omis si :
 Il es désirable que les fluides se refroidissent (ex : condenseurs
et réfrigérants).
 Le non calorifugeage n’entraîne aucun accroissement de
consommation d’énergie.

2.1.3. Il sera également omis sur les surfaces suivantes :

a) – Pompes centrifuges à température de service ≤ 300°C.
b) - turbines à vapeur sauf turbines pour services spéciaux
(selon spécification SONATRACH SH 30.31).
c) - Compresseurs, ventilateurs et soufflante.
d) - Robinetterie, vanne de contrôle, brides de tuyauteries
pour température de service ≤ 300°C (sauf services
vapeur d’eau).
 e) - Tuyauteries et équipements chauds par intermittence :
 Soupape, réseau de torche et lignes de "blow
down".
 Lignes d’évent et de drainage à usage
intermittent.
 Circuits de chasse à la vapeur et de vapeur
d’étouffement.
 Lignes de by-pass.

f) - Brides d’échangeurs, chambres de distribution

d’échangeurs pour température de service ≤ 300°C
(sauf en service vapeur d’eau).
g) - Fonds inférieurs des récipients verticaux de diamètre
≤ 1,2 mètre supportés sur jupes, lorsque la température
de service ≤ 300°C (sauf en service vapeur d’eau.
h) - Tubulures à brides de dépassée ≤ 300 mm, si
température de service ≤ 300°C (sauf en service vapeur
d’eau).
i) - Trous d’homme, trous de poing, pour température de
service ≤ 300°C (sauf en service vapeur d’eau).
j) - Plaques signalétiques d’équipements (qui devront
dépasser du calorifuge) ; pattes de mise à la terre.
k) - Joints de dilatation et joints articulés.
l) - Raccords union.
m) - Purgeurs.

2.2. Calorifugeage pour impératifs de procédé (classe PS):

2.2.1 Protection contre le froid pour maintenir les fluides à une

viscosité suffisamment basse ou les empêcher de cristalliser
ou de geler.
2.2.2 Protection contre les effets climatiques et particulièrement
contre l’insolation susceptible d’entraîner des
vaporisations, surtout dans le cas de fluides en circulation
intermittence.
 2.2.3 Pour toute raison de stabilité de température ou contrôle de
la dissipation de chaleur qui peut être exigée par le procédé
(ex : conservation de la surchauffe de la vapeur d’eau).

2.3. Calorifugeage pour protection du personnel (classe PP):

2.3.1 Lorsque la température de service dépasse 80°C, et que la

surface chaude est située à moins de 2,10 mètres au-dessus
ou 0,60 mètre de part et d’autre des chemins d’accès,
échelles, zones sur plate-forme ou au sol utilisés par le
personnel.
2.3.2 Les surfaces chaudes seront calorifugées, sauf dans le cas
où le refroidissement du fluide est essentiel, pour lequel un
dispositif du type grillage de protection sera installé.

2.4. Autres impératifs :

 Limitation des niveaux sonores (ex : tuyauteries des

compresseurs, ventilateurs et soufflante, vannes de
contrôle).
 Bonne tenue mécanique (ex : le calorifugeage peut ne pas
être nécessaire selon les impératifs précédents mais
s’avérer souhaitable pour limiter les contraintes dans les
brides).
 Calorifugeage des lignes tracées à la vapeur, à l’eau
chaude, électrique etc…

3. Matériaux :
3.1. Généralités :

Les matériaux seront neufs à l’exclusion de tout réemploI.

3.2. Calorifuge :

3.2.1 Les matériaux devront être :

 Ininflammables ; imputrescibles ; inaltérables à la
température d’emploi ; non hygroscopiques ;
inaltérables à l’humidité (en particulier : teneur
négligeable en sulfures solubles) ; inattaquables aux
rongeurs, insectes, micro-organismes ; inodores.
3.2.2 Les températures maximums d’utilisation des matériaux ne
seront en aucun cas supérieures aux limites indiquées par
les fabricants dans leurs catalogues.
Tous cas d’utilisation d’un matériau à une température
comprise entre la température maximum indiquée par le
fabricant et cette température maximum diminuée de 20%
sera soumis à l’approbation explicite de SONATRACH.

3.2.3 Les matériaux pour utilisation courante seront sélectionnés

parmi les suivants :

3.2.3.1. Fibres de verre, fibres de roche :

 Elles se présenteront sous forme :
 De matelas renforcés par grillage acier
galvanisé ou inox (voir 3.3.1.3.) à mailles
hexagonales cousues sur la face
extérieure à l’aide de matériaux
ininflammable.
 De coquilles, demi coquilles ou segments
("douelles") préformés.
 De panneaux.
 De bourrelets maintenus par un réseau
de fils métalliques (voir 3.3.1.3.).

 Elles auront une densité minimum de :

 Laines de roche : 100 Kg/m3.
  Laines de verre :
50 Kg/m3 pour les matelas et coquilles.
60 Kg/m3 pour les panneaux.

 Spécifications ASTM acceptables :

ASTM C 547, C 592, C612.

3.2.3.2. Silicate de calcium :

 Sous forme de panneaux et coquilles ou
douelles.
 Spécification ASTM acceptable : ASTM C 533.

3.2.3.3. Cas particulier :

Le soumissionnaire spécifiera dans ses offres un type
de calorifuge adapté à limiter la corrosion sous
tension due aux chlorures en atmosphère humide
dans le cas des aciers austénitiques.

3.2.3.4 L’utilisation de matériaux contenant de l’amiante

Sera évitée dans toute la mesure du possible.

3.2.3.5 L’utilisation de matériaux autres devra faire l’objet

de spécifications particulières à soumettre à
l’approbation explicite de SONATRACH.

3.3. Matériaux de fixation, de protection et divers :

3.3.1. Tôles de protection :

3.3.1.1. Elles seront en acier galvanisé ou en acier

inoxydable ou en aluminium. L’utilisation de
l’aluminium n’est pas autorisée dans les unités de
production d’hydrocarbures et sur les réservoirs
cylindriques et sphères de stockage
d’hydrocarbures.
3.3.1.2. Normes des matériaux :

Acier galvanisé : ASTM – A.526, galvanisé à

 chaud selon ASTM – A.525, G 115 ; on NF A
36320 et NF A 46321, 400 g/m2 pour le total des
2 faces ; ou équivalent.

Acier inoxydable : ASTM – A.167 types 301,

302,304 ou 316 ou équivalent.

Aluminium : au manganèse (AFNOR AM1ASTM

– A.526, galvanisé à chaud selon ASTM – A.525,
G 115 ; on NF A 36320 et NF A 46321, 400 g/m2
pour le total des 2 faces ; ou équivalent.

Au magnésium (AFNOR AG5) ASTM-B.209,

alliage 5056, ou NF AG5 état H24.

Pureté 99.5 à 99.6% (AFNOR A5) ASTM-B.209,

alliage 1060, état H14 ou H16.

3.3.1.3. Dans le cas de calorifugeage des équipements en

acier austénitique, les tôles de protection et tous
les accessoires métalliques utilisés dans la
confection du calorifugeage seront en acier
inoxydable ou aluminium à l’exclusion d’acier
galvanisées.

3.3.1.4. Les tôles en aluminium pourront comporter sur

leur face interne une protection contre l’humidité
appliquée en usine (Kraft, polyéthylène ou
équivalent).
Une protection au chromate de zinc devra être
appliquée. Lorsque l’aluminium recouvre un
calorifuge susceptible de l’attaquer.

3.3.1.5. Epaisseurs minimums (centièmes de mm)

 Acier galvanisé :

 Tuyauteries de  ≤ 4" : 60/100.

 Tuyauteries 6" ≤ ≤ 24" : 75/100.
 Tuyauteries  ≥26" et appareils : 75/100.
 Capots démontables : 100/100.

 Acier inoxydable :

 Tuyauteries de  ≤ 4" : 30/100.

 Tuyauteries de  ≥ 6" et appareils 1 ¼ " :
40/100.
 Appareils verticaux : 50/100 ; ou tôles avec
cannelures espacées de 1 ¼ " : 40/100.

 Aluminium :

 Aluminium AFNOR A5. tôles lisses :

 Tuyauteries de  ≤ 4" : 80/100.
 Tuyauteries de  ≥ 6" et appareils :
100/100.
  Aluminium AFNOR AG5. tôles lisses :
 Tuyauteries de  ≤ 4" : 60/100.
 Tuyauteries de  ≥ 6" et appareils :
80/100.

 Aluminium AFNOR AM1.tôles striées :

 Avec cannelures espacées de 3/16" ou ¼ ".

 Tuyauteries de  ≤ 4" : 40/100.
 Tuyauteries  ≥ 6" et appareils
horizontaux 60/100 et  > 1.5m :
80/100.
 Avec cannelures espacées de 1 1/4", pour
appareils verticaux :

Isolant Densité de l’isolant (d) Appareils Réservoirs

Fibres de verre 50 ≤ d≤ 100 Kg/m3 60/100 90/100

Laines de roche

Laines de roche d > 100 Kg/m3 40/100 60/100

Silicate de calcium 50/100
pour ≥1.5m

3.3.2. Ciments calorifuges de finition :

 Ils devront être compatibles avec le matériau de base

de calorifugeage et adaptés à la température de la surface
chaude. Ces ciments ne devront pas comporter d’amiante.
Ils ne devront pas être utilisés en contact sur les aciers
austénitiques.
 Spécifications ASTM acceptables ; ASTM C 197 ou C
449.
 3.3.3. Fil de fer pour ligatures :

 Fil d’acier doux réduit galvanisé  1,2mm minimum.

 Fil d’acier inoxydable 18/8 réduit  1,2mm minimum
(Voir § 3.3.1.3.).

3.3.4. Bandes métalliques ou feuillards de ceinture :

 Acier galvanisé double face : dimensions minimales :

- Epaisseur 0,4mm, largeur 10mm (3/8 inch) pour  ≤ 12".
- Epaisseur 0,5mm, largeur 12mm (1/2 inch) pour 14" ≤
 ≤1,50 mètre.
- Epaisseur 0,7mm, largeur 19mm (3/4 inch) pour  > 1,5
mètre.
 Acier inoxydable 18/8, épaisseur et largeur comme ci-
dessus (Voir § 3.3.1.3.).

3.3.5. Vis Parker :

 Acier cadmié, acier inoxydable (Voir § 3.3.1.3.), alliage

léger (selon le matériau des tôles de protection), longueur
12,7mm (1/2 inch), n°8 minimum, à tête ronde.

3.3.6. Boulons de fixation des tôles sur les anneaux supports :

 Tête carrée, acier Parkerisé ou acier inoxydable

(Voir § 3.3.1.3.)  ¼".

4. Epaisseurs de calorifuge :

Les épaisseurs seront calculées en fonction des conditions économiques

de la réalisation. A cette fin, le soumissionnaire déterminera et
indiquera dans son offre, les épaisseurs "économiques" en fonction de
critères qu’il explicitera. Elles seront soumises à l’approbation explicite
de SONATRACH.
Les épaisseurs indiquées au tableau ci-après sont à considérer comme
épaisseurs minimums. Selon le prix de l’énergie considéré, elles
pourront être beaucoup plus importantes.
 TABLEAU

EPAISSEURS TYPES DE CALORIFUGE POUR CONSERVATION DE LA

CHALEUR (TYPE HC) ET PROTECTION DU PERSONNEL (TYPE PP)

 surface 80/100 101 à 150 151 à 200 201 à 250 251 à 300 301 à 350 351 à 400 401 à 450 451 à 500
(inch) PP HC PP HC PP HC PP HC PP HC PP HC PP HC PP HC PP HC
½ 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 50 40 50
¾ 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 25 40 40 50 40 50
1 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 40 25 40 40 50 40 50
1½ 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40 50 40 60
2 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 50 50 50 50 60
3 25 25 25 25 25 25 25 30 25 40 40 40 40 50 50 60 50 70
4 25 25 25 25 25 30 25 30 30 40 40 40 40 50 50 60 50 70
6 25 30 25 30 25 30 25 40 30 40 40 50 40 60 50 70 50 80
8 25 40 25 40 25 40 25 40 30 40 40 50 40 60 50 70 50 80
10 25 40 25 40 25 40 25 40 30 40 40 50 40 70 50 80 50 80
12 25 40 25 40 25 40 25 40 30 40 40 50 40 70 50 80 50 80
14 25 40 25 40 25 40 25 40 30 40 40 50 40 70 50 80 50 90
16 25 40 25 40 25 40 25 40 30 40 40 50 40 70 50 80 50 90
18 25 40 25 40 25 40 25 40 30 40 40 50 40 80 50 90 50 90
20 25 40 25 40 25 40 25 50 30 40 40 60 40 80 50 90 50 100
22 25 40 25 40 25 40 25 50 30 40 40 60 40 80 50 90 50 100
24 25 40 25 40 25 40 25 50 30 40 40 60 40 80 50 90 50 100
≥24 25 40 25 40 25 40 25 60 30 40 40 60 50 80 60 90 70 100
5. Installation du calorifugeage :

 La mise en place du calorifugeage ne sera réalisée que sur tuyauteries

et équipements complètement terminés, après épreuve hydraulique
et peinture lorsque celle-ci est spécifiée (voir spécification
SONATRACH SH 80.10).
 Pendant toute la durée du chantier, les matériaux isolants seront
protégés contre l’humidité.
 La mise en place des tôles de protection se fera dans un délai
maximum de 24 heures après l’application du calorifuge.
 Avant tout début d’exécution et suffisamment tôt pour permettre
d’éventuels commentaires, des dessins standard montrant matériaux
et méthodes de fixation seront soumis à l’approbation explicite de
SONATRACH. Ils comporteront en particulier :

 Capacités verticales.
 Capacités horizontales.
 Echangeurs.
 Tuyauteries, tuyauteries tracées.
 Robinetterie, brides.
 Accessoires de tuyauterie : coudes, tés etc….
 Le cas échéant : réservoirs de stockage.
 Machines tournantes.
 Le cas échéant : tuyauteries souterraines.

 Seront également soumises à l’approbation explicite de

SONATRACH les spécifications détaillées des matériaux devant être
utilisés (propriétés thermiques, physiques, chimiques, mécaniques,
composition etc.…).
5.1. Tuyauteries aériennes :

5.1.1. Supports de calorifuge :

 Des anneaux supports solidaires de la tuyauterie seront

prévus sur les lignes verticales de ≥10", en bas de la
tuyauterie et à chaque interruption de calorifuge.
 Des anneaux supplémentaires seront prévus en nombre
suffisant pour assurer la meilleure tenue à l’ensemble,
en fonction de la densité du matériau calorifuge.
 On évitera soigneusement toute possibilité de pont
thermique par les supports.
 Si les anneaux supports sont assemblés par soudure,
l’entrepreneur devra avoir l’autorisation écrite du
contractant général.
 Pour les tuyauteries tracées, une chambre de chauffe
sera réalisée par un grillage enveloppant les traceurs et
la tuyauterie.

5.1.2. Matériaux calorifuge :

 On utilisera des coquilles ou demi coquilles préformées,

à fibres concentriques, dans tous les diamètres
disponibles (au minimum jusqu’à 6"), et des douelles
cylindriques, panneaux découpés en douelles
trapézoïdales, ou matelas pour les diamètres où les
coquilles et demi coquilles ne sont pas disponibles.
5.1.2.1. Installation des coquilles, douelles et panneaux :

a) – Les éléments de calorifuge seront posés jointivement

et tous les joints régulièrement décalés (joints
circonférentiels dans le cas des demi coquilles).
b) - Les douelles trapézoïdales seront appliquées avec un
minimum de 5 par tour.
c) – Tous les trous et espaces entre joints seront
soigneusement comblés au moyen de ciment calorifuge
(voir § 3.3.2.) ou de mastic compatible avec le matériau
de base et les tôles de protection.
d) – Les éléments de calorifuge seront cerclés par
feuillards (voir § 3.3.4.) pour les diamètres 8" et plus à
raison de 2 par éléments de longueur inférieure à
0,75m et 3 au-delà. Pour les diamètres ≤6" ils pourront
être cerclés par boucles de fil de fer (voir § 3.3.3.)
disposées tous les 200mm, dont l’épissure sera
repoussée dans le calorifuge.
e) – Dans le cas où le calorifugeage est à plusieurs
couches, chaque couche sera cerclée.
f) – La protection contre les intempéries sera réalisée par
tôles (voir § 3.3.1.) avec recouvrements longitudinaux
et circonférentiels de :
 30mm minimum pour les tuyauteries de  ≤6".
 50mm minimum pour les tuyauteries de  ≥8"
g) – De place en place les recouvrements circonférentiels
ne comporteront ni vis, ni feuillards de ceinture afin de
permettre la dilatation.
h) - Les tôles lisses seront moulurées sur les côtés.
i) - Les joints entre tôles de protection seront disposés de
manière à prévenir les entrées d’eau de pluie. Les
joints longitudinaux seront alternés de manière à ne
pas créer une conicité due au recouvrement.
j) - L’enveloppe des tuyauteries de ≤10" sera réalisée
dans des tôles d’un seul développé.
k) - Les tôles de protection seront fixées au moins par vis
Parker (tous les 200mm au plus) sur les joints.
 l) - De part et d’autre des brides, vannes etc.… non
calorifugées des collerettes arrêteront le calorifuge à
une distance permettant le démontage des boulons.
m) - Les coudes seront calorifugés à l’aide de sections
préformées lorsque disponible ou en secteurs avec les
éléments de coquilles, panneaux etc.…. de même
nature que ceux retenus pour les longueurs droites ils
seront revêtus de tôle de protection réalisée en
éléments découpés suivant épure et soigneusement
fixés.
n) - Les tôles seront découpées au droit des supports et
piquages, et des collerettes et mastic obtureront
l’ouverture de telle manière qu’il ne puisse y avoir
d’entrée d’eau.

5.1.2.2. Installation des matelas :

a) – Ils seront découpés avec un matériel permettant

d’obtenir une coupure franche et régulière.
b) - Ils seront installés avec le grillage du côté extérieur et
les bords jointifs de grillage seront soigneusement liés
par un fil de fer (voir § 3.3.3.). la couture sera décalée
d’au moins 30° par rapport à la génératrice supérieure
du tube, sur les tuyauteries horizontales.
c) – Autres dispositions d’installation comme ci-dessus
sauf cerclage par fil de fer (voir § 3.3.3). tous les 200mm
environ.

5.1.2.3. Installation des bourrelets :

a) – Ils pourront être utilisés pour les diamètres 2" et

moins.
b) – Ils seront enroulés en spires jointives et comprimées
latéralement.
c) – Autres dispositions d’installation comme au § 5.1.2.1.
 5.2. Récipients :

5.2.1. Installation des panneaux rigides et semi-rigides :

5.2.1.1. Supports des panneaux de calorifuge :

 On évitera soigneusement toute possibilité de

pont thermique par les supports.

a) – Appareils verticaux de diamètre ≥ 660mm :

 Sur les viroles des cornières annulaires seront

soudées par le constructeur de l’appareil :
 Au sommet : au niveau de la ligne de tangence
virole/fond supérieur.
 A la base :
 Pour les récipients sur jupes : sur la jupe, à 150mm
environ du raccordement jupe/virole pour les jupes
ignifugées et à environ 600mm de la ligne de
tangence pour les jupes non ignifugées.
 Pour les récipients sur pieds : sur la virole au
niveau de la ligne de tangence.
 Cornières intermédiaires espacées de 2,85m au
maximum en fonction de la densité du matériau
utilisé et de la température opératoire.
 Pour les récipients comportant des transitions
coniques : au-dessus du raccordement transition
conique/virole supérieure et en dessous du
raccordement transition conique/virole inférieure.
 Sur les fonds seront soudés par le constructeur
de l’appareil :
 Sur les fonds inférieurs : une couronne d’écrous
carrés soudés sur une face latérale, à 150mm environ
du droit de la virole.
 Sur les fonds inférieure et supérieurs : une
couronne de 4 écrous comme ci-dessus, auteur de
l’axe de l’appareil sur un rayon d’environ 300mm,
pour les fonds de diamètre ≥ 1200mm et ne
comportant pas de tubulure centrale.

0
 b) – Appareils horizontaux de diamètre ≥ 2 mètres :

 Cornières circonférentielles au niveau des

lignes de tangence fonds/virole, reliées
longitudinalement par cornières dans le plan
horizontal de l’axe du récipient.

5.2.1.2. Mise en place des panneaux de calorifuge :

a) – Tous les joints verticaux seront régulièrement

décalés.
b) – Tous les trous et espaces entre joints seront
soigneusement comblés au moyen de ciment
calorifuge (voir § 3.3.2.) ou de mastic
compatible avec le matériau de base et les tôles
de protection.
c) – Les panneaux seront fixés sur les viroles par
cerclage par feuillards (voir § 3.3.4.) et chapes
tous les 250mm au plus.
d) - Dans le cas où le calorifugeage est à plusieurs
couches, chaque couche sera cerclée.
e) - Sous les cornières circonférentielles des
appareils verticaux des espaces de 25mm
environ garnis de laine calorifuge en vrac
seront aménagés.
f) - Les panneaux seront fixés sur les fonds en
utilisant la méthode de l’anneau flottant.

5.2.1.3. Mise en place des tôles de protection :

 La protection contre les intempéries sera réalisée

par tôles (voir § 3.3.1.), y compris sur les fonds
(sauf fonds inférieurs des capacités avec jupes).
 Les tôles lisses seront moulurées sur les côtés.
a) – Fixation sur les parties cylindriques :

 Les recouvrements seront au maximum de

75mm.
 Les tôles en aluminium à cannelures seront
fixées :
 Sur les récipients verticaux :
 Par vis Parker tous les 150mm environ sur
les joints verticaux.
 Par clips en "S" en aluminium sur les
joints horizontaux tous les 300mm.
 Par feuillards en acier inoxydable environ
400mm au-dessus des joints horizontaux
avec un feuillard supplémentaire au moins
pour chaque tôle et en tous cas tous les
1,2mètre en plus.
 Les feuillards sur les récipients de  ≥ 3
mètres seront retenus par des clips en "J" en
acier inoxydable attachés par vis Parker aux
tôles d’aluminium et espacés de 3 mètres.
 Sur les récipients horizontaux :
 Par feuillards sur chaque joints
circonférentiel et un feuillard
supplémentaire au moins pour chaque tôle
et en tous cas tous les 1,2 mètre au plus.
 Par vis Parker tous les 150 mm environ sur
les joints longitudinaux.
 Les tôles en aluminium lissé, acier
galvanisé ou acier inoxydable seront
moulurées sur les côtés et fixées :
 Par boulons  ¼ " sur les cornières
supports (tous les 300 mm environ). Les
tôles devront pouvoir se dilater librement
vers le bas grâce à un joint coulissant. A
cet effet les tôles inférieures seront
grugées pour échapper au serrage des
têtes de boulons.
 Par vis Parker tous les 150 mm au plus
sur les joints parallèles aux axes des
appareils.
 Moyens complémentaires de fixation à
l’appréciation de l’entrepreneur.
 C) – Les tôles seront découpées au droit des
supports, tubulures, trous d’homme etc.…. et
obturées par collerettes et mastic de telle manière
qu’il ne puisse y avoir d’entrée d’eau.
2.2. Installation des matelas :
Toutes dispositions comme en § 5.2.1. Ci-dessus avec en variante :
5.2.2.1. Support age des matelas :

 Des aiguilles en acier type "Nelson" seront soudées par

le constructeur de l’appareil sur les viroles et les fonds
selon un quadrillage tous les 300 mm.
 Les cornières circonférentielles intermédiaires sur les
viroles verticales seront prévues tous les 2 mètres au
plus au lieu de 2,85 mètres au plus.

5.2.2.2. Mise en place des matelas calorifuge :

 Ils seront découpés avec un matériel permettant

d’obtenir une coupure franche et régulière.
 Ils seront empalés sur les aiguilles et fixés par
plaquettes d’arrêt qui affleureront le calorifuge.
 Les bords jointifs des matelas auront leur grillage sur la
face extérieure, soigneusement liés par du fil de fer (voir
§ 3.3.3.).

5.3. Pompes, turbines, compresseurs :

 Le calorifuge des compresseurs et turbines lorsque prévu (voir §
2.1.3.) sera exécuté par le constructeur de ces équipements.
 Le calorifugeage des pompes, lorsque nécessaire (voir § 2), sera
en accord avec les préconisations du constructeur de la pompe.

5.4. Vannes, trous d’homme, brides :

 Le calorifugeage lorsque prévu (voir § 2.) sera amovible.

6. Inspection, essais :
 Avant expédition il sera procédé à une prise d’échantillons sur
chaque lot.. Chaque échantillon devra être strictement conforme
aux spécifications approuvées par SONATRACH.
 La tolérance maximum sur les épaisseurs de matériau calorifuge
est de 3mm.