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    CHAPITRE 3 : LE SOUDAGE AUX GAZ

    Le soudage aux gaz utilise la chaleur de combustion d’un gaz combustible (


    généralement l’acétylène ou le propane ) mélangé sous certaines proportions à
    un gaz comburant, tel que l’oxygène qui peut être pur ( bonbonnes ) ou contenu
    dans l’air, ce qui permet la combustion de l’acier et l’évacuation des scories lors
    des saignées.

    On distingue :

    • Le soudage oxyacétylénique
    • Le brasage ( fort ou tendre )
    • Le soudo-brasage

    3.2.1 Principe
    Le brasage est un mode d’assemblage hétérogène. Les pièces à assembler (
    métal de base ) sont chauffées en présence d’un métal ou alliage différent ( métal
    d’apport ) dont la température de fusion est inférieure à celle du métal de base.
    Lorsque la température de fusion du métal d’apport est atteinte, le joint se forme
    par capillarité. Les assemblages étant toujours réalisés par emboîtement ou par
    recouvrement.

    Brasage Fort
    3.2.2 Le brasage fort
    Ou encore brasage par capillarité ( norme EN 12799 ). Il se réalise sur joints
    pelliculaires avec un métal dont la température de liaison est supérieure à 450 °C.
    La brasure dite à l’argent est un alliage quaternaire ( Cu + Ag + Zn + Cd ). Il existe la
    brasure CUPHOS ( Cu + P ) qui peut être utilisée sur cuivre sans décapant.

    a) Préparations : Joints par recouvrement d’où grande résistance à la rupture au


    cisaillement ( Fig 3-27b ) avec un grand allongement. Le jeu est l’intervalle qui doit
    permettre une bonne pénétration par capillarité, il est fonction de la nature du
    métal ( Fig 3-28 ).

    Brasage Tableau réglages


    Résistance à la rupture des brasures :
    Laiton au nickel :
    AROX Rr’ ≥ 400 N/mm² => HB ≥ 120
    AROX AS Rr ‘ ≥ 450 N/mm² => HB ≥ 130
    Cu + Zn + Ag + Ni SAFAROX Rr’ 600 à 700 N/mm² => HB 160 à 200
    * Vous devez consulter les fabricants de métal d’apport pour connaître
    les caractéristiques mécaniques qui sont variables suivant les marques
    commerciales.

    3.2.2 Calcul de la longueur de recouvrement

    Formule longueur recouvrement brasage


    C = coefficient de sécurité ( 4 à 6 )
    Rr = Résistance à la rupture de pièce la plus faible ( N/mm² )
    e = épaisseur de la pièce la plus faible ( mm )
    Rr’ = résistance à la rupture de la brasure ( N/mm² )
    J = coefficient de joint ( en général J = 0,8 )

    Exercices résolus
    a) Soudure par recouvrement : ( Fig 3-29a ) pièce A = ac. doux eps 6 mm Rr = 360
    N/mm²
    ” B = cuivre eps 6 mm Rr = 230 N/mm²
    Rr’ ( brasure ) = 400 N/mm²

    Formule longueur recouvrement brasage 2


    Soudure par recouvrement
    b) Soudure par emboitement ( Fig 3-29b )

    Calcul pratique : L = 10 x e
    Calcul de la longueur de recouvrement :

    Formule longueur recouvrement brasage 3

    A et B en cuivre
    Rr = 230 N/mm² Rr’ = 400 N/mm²
    e = 3 mm et d = 50 mm C = 5 et J = 0,8
    soit :
    Formule longueur recouvrement brasage 4

    3.2.3 Nettoyage
    Il est essentiel que la brasure pénètre dans le joint, ce dernier devra être propre,
    dégraissé et mis à vif.

    3.2.4 Flux décapant


    En poudre ou pâteux, devront être appliqués AVANT sertissage pour préserver
    les surfaces de l’oxydation pendant le chauffage ( durée réduite ). Certains
    décapants servent d’indice de température.

    Flux décapant BORAX

    3.2.5 Mode opératoire


    Débit du chalumeau = 300 l/h par mm d’épaisseur à souder, la flamme sera douce
    et neutre. Autant que possible, travailler dans un endroit sombre pour pouvoir
    estimer la température. Le chalumeau est distant de la pièce de ± 40 mm,
    toujours en mouvement, afin d’obtenir une température uniforme du joint, elle
    sera mise en évidence par le flux qui se liquéfie ( par température indirecte et non
    par la flamme ).
    On dépose la baguette exactement dans le joint, en évitant de diriger la flamme
    sur la baguette. Le décapant va réduire la tension superficielle de la brasure et
    favoriser le mouillage.

    On doit obtenir sur la partie supérieure un petit congé tandis que la brasure doit
    être pénétré au fond de l’emboîtement. Attention les décapants sont composés
    de FLUOR, il y a lieu de travailler dans un endroit aéré.

    Applications : Echangeurs de températures, serpentins de circulation d’eau,


    lustrerie, connexions de moteurs électriques, plaquette de tungstène sur barreau
    d’acier ( outils ) Fig 3-31.

    Applications chalumeau

    3.2.6 Outillage
    Pour le brasage fort on utilise généralement :

    • La lampe à souder
    • Le chalumeau raccordé à une bouteille de gaz ( propane pour l’extérieur,
    butane pour l’intérieur )
    • Les chalumeaux bi-gaz ( propane, butane, acétylène ) + oxygène
    Lame à souder et Fer à souder
    a) La lampe à souder : ( Fig 3-32 ) La flamme est ici produite par le mélange d’un
    gaz ( butane ou propane ) avec l’oxygène de l’air en fournissant une température
    de 700 °C. La lampe est alimentée au moyen de cartouches ” jetables “. Le
    réglage est des plus simple, puisque la ” force ” de la flamme varie avec le débit du
    gaz. Une flamme bleue est puissante et signe d’un bon réglage, fonction de
    l’arrivée de l’air réglable à la buse. Par contre, une flamme molle et rouge indique
    un manque d’air contenant de l’ O2.
    Les éléments à assembler devront rester sous la flamme, même pendant la
    brasure ( mais pas cette dernière ).

    La quantité de baguettes ( Cu ou Ag ) peut être estimée à 1,5 x Ø tube. Ces


    baguettes doivent être légèrement inclinées sans être exposées à la flamme, dès
    que l’alliage s’est répandu dans le jeu, cesser de chauffer, laisser refroidir et
    éliminer les excédents.

    b) Le chalumeau : Il est raccordé à une bonbonne ( Fig 3-33 ), il est plus puissant
    que la lampe à souder et possède une autonomie plus grande via une bonbonne
    de 13 kg, par exemple, contenant du butane ( C4 H10 ) ogive et corps bleu, ou du
    propane ( C2 H8 ) ogive grise et corps bleu, parfois ogive rouge ( norme EN
    1089.3 ), Fig 3-34 avec détendeur.

    Bouteilles de gaz pour le brasage


    Son débit lui permet d’atteindre des températures de l’ordre de 1500 °C. Il est
    donc capable d’effectuer des petites brasures courantes sur tubes de max. Ø 50
    et cornières de 25 x 25 mm.

    c) Les chalumeaux bi-gaz : Ils utilisent un mélange d’un gaz ( butane, propane ou
    acétylène ) et d’oxygène
    pur. Ils peuvent atteindre des températures de l’ordre de 2825 °C
    pour les deux premiers gaz et de 3200 °C pour l’acétylène.

    d) Caractéristiques des gaz butane et propane:

    Chalumeau bi-gaz
    Tableau du butane et propane

    Pour l’acétylène, se reporter aux paragraphes précédents

    3.2.7 Utilisation d’une préforme


    On appelle préforme, les métaux d’apport épousant les formes des joints à
    réaliser. Les types les plus courants sont : les anneaux toriques, les rondelles, les
    pastilles et plaquettes. Des bandes découpées suivant le profil des surfaces à
    assembler jouent le rôle de préforme. On chauffe uniformément et lorsque la
    brasure coule franchement, on presse les constituants du joint jusqu’à
    solidification de la brasure.

    3.2.8 Utilisation des poudres


    Le mélange brasure en poudre et décapant, additionné d’eau distillée au moment
    de l’emploi, jusqu’à une consistance crémeuse est étendue au pinceau à l’endroit
    du joint à réaliser.

    3.2.9 Elimination des résidus de flux


    Les résidus de décapant doivent être éliminés afin d’éviter toute corrosion
    ultérieure, ils affecteraient la qualité d’éventuels dépôts protecteurs. Comme les
    flux sont hygroscopiques, ils disparaissent généralement par simple immersion
    dans l’eau chaude suivie d’un brossage. Dans des cas difficiles, quand les flux ont
    été surchauffés, on procède à l’immersion des pièces pendant ± 5 min dans une
    solution aqueuse d’eau composée d’acide sulfurique ( H2 SO4 ) à 10 % suivi d’un
    rinçage à l’eau chaude puis d’un brossage.
    Décapage des laitons brasés à l’argent : Décapage dans un bain d’attaque rapide :
    Acide nitrique ( HN03 ) à 40°Bé ==> 3 litres et d’eau ==> 1 litre + acide
    fluorhydrique à 40%

    100 cc
    Bain de brillance : après décapage
    HNO3 à 40 ° Bé ==> 75 g
    H2 SO4 à 66 ° Bé ==> 100 g
    HF à 40 % ==> 10 g
    Na OH ( soude ) ==> 2g à ajouter après refroidissement du mélange. Laisser
    refroidir le mélange pour que la température soit inférieure à 35 °C

    3.2.10 Brasage tendre


    Le métal d’apport a une température de fusion inférieure à 450°C. Les brasures
    les plus courantes sont constituées par des alliages Plomb – Etain ; Etain –
    Antimoine; Etain – Argent; Argent – Cadmium. Les alliages à base de Bismuth,
    dont la température de fusion est inférieure à 100 °C sont utilisées pour braser
    les appareils détecteurs d’incendie.

    Outillage:
    On utilise généralement :

    • Le fer à souder électrique ou à chauffer


    • Le fer à souder au gaz
    Le brasage tendre donne un assemblage de faible résistance mécanique (
    connexions électriques, électroniques, … ) et étanche ( conduites d’eau froide,
    couverture en zinc, gouttières, plaques très minces. Le métal d’apport étant
    l’étain.

    a) Le fer à souder électrique ou à chauffer ( Fig 3-36 )


    Le fer à souder à panne fixe permettant le soudage de petits travaux fins, par
    exemple pour l’électronique. Pour des travaux plus lourds, on utilise des fers
    coniques ou en forme de marteau permettant de fondre la soudure (
    généralement l’ étain ).

    b) Le fer à souder au gaz ( Fig 3-37 )


    Pour des réparations rapides, on peut utiliser un fer à souder autonome au gaz,
    qui ne nécessite aucune alimentation électrique. Ces fers se rechargent avec des
    cartouches à gaz de faible capacité.
    Fer à souder
    Si vous souhaitez voir le cours précédent sur le soudage oxyacétylènique ou le
    suivant qui traite de soudo-brasage

    Ou si vous souhaitez retourner à la table des matières…

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