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N° d'ordre:
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BURKINA FASO

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Unité-Progrès-Justice
Université Polytechnique de Abbaye Bénédictine r--_ _
Bobo-Dioulasso (U.P.B) De Keur Moussa (;{

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1:r
*
Unité de Formation et de
Recherches en Sciences et Atelier Agroalimentaire
Tech n iq ues (U.F.R/S.T) Saint Benoit

Génie Biologique

MÉMOIRE DE FIN DE CYCLE

Pour l'obtention de la
LICENCE PROFESSIONNELLE EN GENIE - BIOLOGIQUE
OPTION: AGRO-ALIMENTAIRE
THÈME:

MAITRISE DES BONNES PRATIQUES D'HYGIENE

(BPR) AU SEIN D'UNE PME: CAS DE L'UNITE DE
TRANSFORMATION DE FRUITS « SAINT BENOIT »

Présenté et soutenu par:

GBEKPON ESTHER MARIE-MANUELLE S

Maîtres de stage Directeur de mémoire

Frère Simon Marie-SARR Dr Lassina OUATTARA
Nicolas AYESSOU
Mémoire de licence Génie-Biologique option Agroalimentaire

REMERCIEl\1ENTS

Ce memOire est le Fuit d'Ul1 tramil de plusieurs Illois en milieu pr(~ressionnel. Aussi IIOIIS

n'aurions pu le réaliser sans la collaboratioll ct le soutiel/ de plusieurs personnes. Ainsi nos sincères
remerciements 05 'adressent:
);. Au Dr Lassina OUA TTARA, notre Directeur de mémoire, Maître-assistant ell Biochimie a

l'Université Polytechnique de Bobo-Dioulasso, Coordinateur de lafilière Génie- Biologique.

);. A l'ensemble des enseignants de l'Unité de Formation et de Recherche en Sciences et
Techniques
>- Au personnel Administratif: Technique, Ouvrier et de Soutien de l'Unité de Formation et de
Recherche en Sciences et Techniques

);- Au Frère Ange-Marie NIOUKY, Père Abbé du Monastère de Keur Moussa qui a bien voulu

nous accepter au sein de l'unité de production agroalimentaire

>- Au Frère Simon-Marie SARR, Re!;ponsable de l'unité de production
>- A Ml' Nicolas AYESSOU, du Laboratoire d'Analyse et d'Essai(LAE) de l'Ecole Supérieure
Polytechnique de Dakar pour son partage intellectuel, sa disponibilité et son assistance

~ A Ml' Athanase NIOUKY pour m'avoir accueillie dans sa maison

>- A Mr Lamine KA BORE pour tout le soutien accordé

>- A Ml' Alpbonse BAKHOUM, responsable du personnel pour sa grande gentillesse, sa franche
collaboration et son assistance permanente durant ce stage

>- Auxfemmes du personnel de l'unité de transformation pour leur collaboration et leur gentil/esse
} A tous ceux et celles qui de près ou de loin ont participé à la bonne marche de ce stage et dont
les 110ms ne figurent pas ici.

Que Ic Tout Puissant Ics bénissc à la hautcur de leurs actes.

Mémoire de licence Génie-Biologique option Agroalimcntaire

ABREVIATIONS ET SIGLES

BPH : Bonnes Pratiques d'Hygiène

ESP : Ecole Supérieure Polytechnique

ISO: International Standardisation Organization

ITA: Institut de Technologie Alimentaire

LAE : Laboratoire d'Analyses et d'Essais

PME: Petites et Moyennes Entreprises

PROMER : projet de Promotion de l'Entreprenariat Rural

UCAD : Université Cheikh Anta Diop

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LISTE DES ILLUSTRATIONS

LISTE DES FICHES

Figure 1 : fiche technique dujus de Pomélo Pi

Figure 2 : fiche technique de l' Apéro cajou P ii
Figure 3 : fiche technique de nettoyage du sol P iii
Figure 4; diagramme de production du jus de Pomélo P iv

LISTE DES PHOTOS

Photo 1 : couverture document des formules de productions Pv

Photo 2 : tableau d'inauguration de l'atelier Saint Benoît Pv
Photo 3 : salle de réception des Matières Premières Pv
Photo 4 : salle de transformation Pv
Photo 5 : salle de pasteurisation Pv
Photo 6 : chambre froide P vi
Photo 7 ; salle de lavage du matériel de production P vi
Photo 8 : séchoir à gaz P vi
Photo 9 : personnel en plein travail. P vi

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : différents produits de l'unité de transformation P4

Tableau 2 : tableau de constat/état des lieux P 9-10

LISTL DE SCHEMA

Schéma: diagramme d'ISH1KA WA/ cause à effet. P7

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RESUME

Toute entreprise qui se veut concurrente sur le marché de l'agroalimentaire sc doit de répondre à
certaines normes de fabrication et d'hygiène. C'est donc dans le but d'aider les petites et Moyennes
Entreprises (PME) à maîtriser les Bonnes Pratiques d'Hygiène (BPH) afin d'assurer la qualité de
leurs produits finis que s'est inscrit notre stage de fin de cycle au sein de l'unité de transformation
Saint Benoît de Keur Moussa.

En effet, nous avons constaté que cette PME présentait des difficultés à appliquer les règles
d'hygiène relatives à la production. Nous avons donc dans un premier temps procédé à un état des
lieux afin de déceler les niveaux d'irrégularité. Ce qui nous a permis de constater une absence de
documentation de base ainsi qu'une mauvaise application des règles d'hygiène. Au vu de cela, nous
avons décidé d'élaborer des fiches techniques de produits finis, de nettoyage, un document contenant
tous les diagrammes de production. Ensuite nous avons procédé à la sensibilisation du personnel
concernant certains points à savoir le lavage des mais et le nettoyage des matériels de production.
Cela afin d'éviter la contamination des produits finis.

Les résultats que nous avons pu obtenir au sortir de cette sensibilisation ont été un assainissement du
milieu de travail ainsi qu'une maîtrise des règles d'hygiène à respecter au sein d'une unité de
transformation.

Mots clés: Petite et Moyenne Entreprise, Bonnes Pratiques d'Hygiène

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Table des matières

DEDICACES i
REMERCIEMENTS ii
ABREVIA TIONS ET SIGLES iii
LISTE DES ILLUSTRATIONS iv
RESUME v
INTRODUCTION 1
Chapitre 1: Généralités 1
1. PRESENTA TION DES STRUCTURES D' ACCEUIL. 2
1. l Présentation du lieu de stage (Abbaye de Keur Moussa) 2
1.1.1 Monastère du "Cœur Immaculé de Marie" de Keur Moussa 2
1.1.2 Les différentes activités du monastère 3
1.1.3 L'unité de transformation Agroalimentaire" Saint Benoît" 3
1.2 Présentation du Laboratoire d'Analyses et Essais (LAE) 5
II. GENERALITES SUR LES BPH ET LES 5M 5
Il. 1 Définition 6
11.2. Historique du diagramme de cause-effet encore appelé diagramme d'ISHIKA WA 6
11.3. Caractéristiques et démarches de la méthode d'ISHIKAWA 6
liA. Représentation du diagramme de cause-effet 7
Chapitre Il : Méthodologie 2
1. Diagnostic létat des lieux 8
Il .Elaboration des différentes fiches techniques 8
11.1 Elaboration des fiches techniques des produits g

11.2 Elaboration des fiches dc nettoyage 8

Ill. RESULTATS ET DISCUSSIONS 9

111.1 Etat des Jiellx/diagnostic 9

111.1.1 Résllitats 9
111. ].2 Discllssion 10
Chapitre III: Actions correctivcs 14
CONCLUSION 19
RECOMMANDATIONS 20
Bibliographie 21
Webographie 21
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ANNEXES i
Fiches techniques des produits i
· hctee h'
F'le nique denettoyage ...
111

Diagralnn1e de production iv
Photograph ies v
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INTRODUCTION

Face à l'évolution dcs échanges commerciaux notamment sans Je domaine de l'agroalimentaire, 1'011

constate une concurrence qui se veut de plus en plus forte entre les différents acteurs qui veulent
chacun s'imposer en leader des ventes. (www.reussir.com. 2014)

Mais tàce aux multiples crises sanitaires qui ont touché ce secteur, résultant de la mise sur le marché
d'aliments de mauvaise qualité, le client consommateur est devenu vigilent voire méfiant quant à la
qualité hygiénique des produits qui lui sont présentés.

Pour pallier ce problème de confiance, les acteurs de ce secteur ont décidé d'établir et d'appliquer
différentes démarches qualité. Ce sont entre autres les Bonnes Pratiques d'Hygiène (BPH) qui sont
l'ensemble des opérations visant à garantir l'hygiène ct la bonne qualité sanitaire des aliments, ou
encore la démarche HACCP (Hasard Analysis Critical Control Point) qui permet l'analyse des
dangers et points critiques pour leur maîtrise. (Guide de Bonnes Pratiques, 2005)

Cependant l'on constate en Afrique subsaharienne notamment au Sénégal une floraison des PME qui
représentent 40% de la valeur ajoutée (www.reussir.com. 2014) mais qui malheureusement présentent
des difficultés quant à l'application et la maîtrise de certaines démarches qualité. C'est le cas
rencontré au niveau de l'unité de transformation de fruits Saint Benoît située à 50 Km de la ville de
Dakar dans le village de Keur Moussa. Elle évolue dans la production de jus de fruits naturels,
d'apéro, de digestifs et de fruits confits. Il nous a paru donc important d'aider cette PME à bien
appliquer les I3PH.

Les objectifs que nous nous sommes fixés sont de manière générale l'amélioration de la qualité des
produits finis ainsi que des méthodes de travail. NOLIS avons donc procédé de manière plus spécifique
à l'état des lieux, puis l'établissement de la documentation de base et pOlir terminer nOLIs avons eLl à
faire des recommandations pour une meilleure application des BPH.
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DEDICACES

Je dédie ce présent mémoire .'

~ Au Tout Puissant sans qui rien de tout ceci n'aurait été rendu possible

~ A ma mère pour sa confiance, ses prières et tous ses sacrifices consentis pour
ma réussite

} A mon Fère et ma sœur pour leur soutien total

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Chapitre 1: Généralités
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I. PRESENTATION DES STRUCTURES D'ACCEUIL

Dans le cadre de la réalisation de ce stage, nous avons été accueillis par le monastère Bénédictin
de Keur Moussa. Tout au long de notre étude, nous avons été suivis par Je Laboratoire d'Analyses et
Essais (L.A.E) qui est un département de l'Ecole Supérieure Polytechnique (E.S.P) qui fait partie de
l'Université Cheikh Anta Diop (U.C.A.D) de Dakar. D'où la nécessité d'en faire une présentation.

I. 1 Présentation du lieu de stage (Abbaye de Keur Moussa)

1.1.1 Monastère du "Cœur Immaculé de Marie" de Keur Moussa

Le monastère Bénédictin de Keur Moussa est une fondation de l'Abbaye Saint PielTe de
Solesmes qui fut entreprise en 1961 pour répondre au désir de l'Eglise de voir implanter la vie
monastique dans les jeunes chrétientés du tiers-monde.
Inauguré en 1963 en présence du président de la République Monsieur Léopold Sédar Senghor, il est
devenu Abbaye le 30 janvier 1984. Il a eu pour premier Abbé le Père Champetier de Ribes, le
monastère est situé à 50 km de Dakar, vers l'Est sur un terrain offert par l'Archevêché de Dakar, près
du village musulman de Keur Moussa. Sa superficie totale est de 24 hectares et en dehors des
habitations des moines on retrouve des surfaces cultivables.
Neuf moines de Solesmes constituaient initialement cette fondation. Ils sont venus au Sénégal pour
offrir aux chrétiens du pays la possibilité de mener une vie contemplative selon leurs traditions
religieuses et culturelles, et pour donner aux non-chrétiens un «témoignage de la majesté et de la
charité de Dieu» par leur vie de travail et de prière.
Pour arriver à vivre autant que possible du travail de leurs mains, les moines se sont appliqués à
mettre en culture le terrC1in dont il5 disposent et gui produit mC1intemlllt gr~ce au torC1ge des fruit5 ('t
légumes.
Enfin pour répondre aux besoins les plus urgents des populations environnantes, le monastère fut
amené à créer un dispensaire, actuellement desservi par les Religieuses Servantes des pauvres
d'Angers qui se dévouent principalement au soin des femmes, des vieillards et des enfants. Une école
primaire a été ouverte où trois maîtres Africains enseignent actuellement près de 130 enfants venus
des villages alentours.
L'abbaye a différentes activités qui sont entre autre le verger, la fromagerie, la pharmacopée et
l' atel ier de transformation Agroa1 imentaire où nous effectuons notre stage.
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1.1.2 Les différentes activités du monastère

• Verger
Il s'étend sur une superficie dc 7 hectares ct son exploitation a débuté dès la construction du
monastère donc en 1963. JI répondait d'abord au besoin vital de J'alimentation des frères moines mais
aussi à leur dcvise qui est "DRA ET LAnDRA" en latin et qui signifie Travaille et Prie. Ce verger
a évolué petit à petit pour donner cette grande exploitation agricole que nous pouvons aujourd'hui
voir. Il produit une grande variété de fruits tels que les Citrons de variété Limtaiti, Kumquats, les
Mandarines, les Mangues, les Pamplemousses, les Pommes de cajou (anacarde), les Oranges et le
Tamarin. Il est entretenu par un (01) ouvrier permanent et quatre (04) saisonniers sous la
responsabilité d'un frère moine. Les produits issus de la transformation à l'atelier proviennent donc
de ce verger ee qui permet de veiller à la bonne qualité de la matière première utilisée car les fruits
sont naturels (bio) c'est-à-dire ne contiennent pas de produits chimiques dangereux pour la santé du
consommateur.

• La fromagerie

Elle a plus de trente (30) années d'existence et assure la fabrication de fromage de chèvre réalisé
par les moines eux-mêmes avec le lait des troupeaux de peuhl vivants dans la région ce qui permet la
sédentarisation de ce peuple et aide à leur développement économique.

• La pharmacopée

Commencée tout juste après l'installation des frères moines, eette médecine traditionnelle se veut
à la disposition de la population qui n'a pas forcément les moyens de se faire traiter dans les hôpitaux.
Elle est gérée par un frère moine qui partage son savoir et ses dons.

1.1.3 L'unité de transformation Agroalimentairc" Saint Benoît"

• Historique de l'unité de transformation

L'unité de transformation defi'uits baptisée" ATELlER SAINT-BENOn" est née d'un besoin
urgent et dans un contexte économique des plus critiques au sein de l'Abbaye mais aussi dans le but
d'assurer l'autosuffisance afin de mieux se consacrcr au spirituel. Oc plus les pelies énormcs
observées des fruits du verger du monastère et des productions de la zone d'autre part ont orienté la
réflexion vers la transformation post-récolte permettant de valoriser les surplus. Ouvette en 2006, elle
Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimentaire

a été baptisée en 2007 et a connu des débuts très difficiles car cel1ains délinquants soutiraient les
produits finis à leurs propres fins.
Néanmoins les débuts laborieux ont été pOl1és à bras le corps par un frère très dévoué du nom de
Simon-Marie SARR sans qui on n'aurait pas pu aboutir à la réalisation d'un projet aidé par le
PROMER (Projet de Promotion de l'Entreprenariat Rural) qui a été d'un appui technique et financier.
En effet Le monastère a aussi été soutenu par des particuliers donnant de leur temps pour cel1ains,
pour d'autres leurs conseils et enfin, pour beaucoup d'autres encore, leurs participations sous diverses
formes.

• Description de l'unité de transformation et des différents produits

Elle est constituée d'un bloc de sept (07) salles subdivisées de manière à respecter l'ordre
chronologique de transformation à savoir:
~ la salle de réception et stockage de la matière première
~ la salle de transformation (tri, découpage, broyage, filtration)
~ la salle de pasteurisation, conditionnement et de séchage
~ la salle d'étiquetage et de conservation des produits en fermentation
~ la salle de nettoyage qui abrite aussi la chambre froide où sont conservés les produits finis
~ un bloc abritant le bureau, la salle de stockage des étiquettes et celle de stockage des blouses et
autres matériels du personnel.
~ La salle de stockage des produits finis qui se trouve à l'extérieur du bloc.
L'unité de transformation a une grande variété de produits à savoir:

Tableau 1 : différcnts produits dc l'unité de transformation

Boissons alcoolisées Nectars de fruits Confiserie

- Apéro bissap - Ditakh - Cocktail de fruits secs
- Apéro cajou - Mad - Sarment de pomélo au
- Apéro pomélo - Fraise-tamarin gingembre
- Apéro mangue-passion - Mandarine-gingembre - Kumquat à l'eau de vie
- Biotonic (Lay-Jaar) - Mangue
- Digestif Limoncello - Mangue-ta!Jla!'j n
- Perlé de Mad - Pomélo

L'unité de transformation cmploie Six(OG) personnes dont un(Ol) homme et cinq(05) femmes qui
travaillent du lundi au samedi de 09 heures du matin à 14 heures de l'après-midi sous la
responsabilité également d'un frère moine. (Abbaye de Keur Moussa, 2012)
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1.2 Présentation du Laboratoire d'Analyses et Essais (LAE)

Depuis la création du Laboratoire d'Analyses et Essais (L.A.E) en 1978, consécutive à un besoin

émanant du tissu industriel local, il a connu, au travers de ses différents responsables et de la qualité
de ses prestations, une reconnaissance officielle incontestable. L'importance d'une stratégie de
contrôle et la nécessité de bénéficier sur place d'un laboratoire d'analyses, adapté au développement
du secteur de la pêche et de ses produits dérivés, furent deux critères fondamentaux retenus fin 1988,
ceci consécutivement à des cas d'intoxication alimentaire provenant de conserves exportées vers la
France. Suite à ces évènements, les services français ont évalué le niveau de performance technique
du L.A.E. et reconnu cette structure comme support essentiel de contrôle susceptible de garantir
officiellement l'application de la règlementation européenne concernant la qualité sanitaire des
produits de la pêche. Le souci permanent d'effectuer avec rigueur des tests, le niveau de performance
et la qualification de son personnel ont été les critères pris en compte. Ses activités ont été
diversifiées dans les analyses chimiques et microbiologiques des produits alimentaires. Le laboratoire
est administré selon les directives de la norme internationale ISO/CEl 17025 et est constitué d'une
directrice, d'une secrétaire, d'un responsable qualité d'un responsable technique, d'un responsable
métrologique, d'un responsable des analyses physico-chimiques et microbiologiques d'un
responsable du nettoyage et d'un coursier.
En dehors des analyses microbiologiques et physico-chimiques, le laboratoire fournit aussi des
services pour la résolution des problèmes techniques à savoir: les désordres de fabrication,
l'expertise, le suivi de productions et les conseils. Outre l'expertise agroalimentaire, le laboratoire a
reçu l'agrément de la Direction de l'Environnement et des Etablissements classée comme structure
officielle de contrôle de la qualité des rejets des eaux industrielles. Dans ce cadre, deux campagnes
sunt organisées chaque année el ceci depuis 2006 afin d'évaluer l'impact des rejets et de calculer la
redevance financière due il I"Etal. (Ayessou, 2012)

II. GENERALITES SUR LES BPH ET LES SM

La santé du consommateur étant la priorité du producteur. jj est important pour ceiui-ci dc

respecter ccrtaines normes et pratiques Cil vue d'éviter toute contamination du produit. C'est dans
cette optique que la plupart des usines et ateliers de transformation agroalimentaire ont décidé
d'appliquer les BPH.
Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimentaire

II. 1 Définition

• Les Bonnes Pratiques d'Hygiène: Les BPH concerncnt l'ensemble des opérations destinées à
garantir l' hygiène, c' est-à-d ire la sécurité et la salubrité des al i ments. Ce sont l' ensem ble des
opérations dont les conséquences pour Ic produ it fin i ne sont pas toujours mesurables (excmple :
hygiène du personnel, lutte contre les nuisibles), (Guide bonnes pratiques, 2005).
• Méthode des 5M : c'est une méthode d'analyse qui sert à rechercher et à représenter de manière
synthétique les différentes causes possibles d'un problème. Elle utilise pour cela une
représentation graphique (diagramme) en forme de poisson pour matérialiser de manière
structurée le lien entre les causes et leur effet. (SM-diagramme d'Ishikawa, 2014)
• Les pré-requis: préalables, une ou un ensemble de conditions à remplir pour entreprendre une
action. (Dictionnaire Larousse)

II.2. Historique du diagramme de cause-effet encore appelé diagramme d'ISHIKAWA

Le diagramme de cause et effet encore appelé diagramme d'ISHIKAWA est un outil qui a été
développé par le professeur Kaoru ISHIKA WA en 1943 dans le but d'élaborer des solutions à des
problèmes ainsi que la gestion de la qualité. Il permet d'identifier les causes d'un problème. On a une
vision globale des causes génératrices d'un problème avec une représentation structurée de
l'ensemble des causes qui produisent un effet. Il y'a une relation hiérarchique entre les causes et on
est à mesure d'identifier les racines des causes d'un problème.

II.3. Caractéristiques et démarches de la méthode d'ISHIKAWA

Le professeur J...:.aoru Ishikawa classe les Jifférentes causes J'un problème en cinq (05) grandes
t~'1m i Iles: les 5M
Matériel: tout ce qui nécessite un investissement, équipements, machines, outillages,
pièces de rechange ...
Méthode: tout ce qui est lié à l'organisation, procédure, modes opératoires ...
Mail1-d'o,;uvlc : les rCSSOUIl-CS hl.l11i1iIlCS, les qualifil-atiuils du pCI.'llllll1CI..,
Matière: tout ce qui est consommauk et tl'ullsformable, matières premières ...
Milieu: environnement de travail, aspect, organisation .
Pour un « effet» particulier (panne, défaillance technique, accident ), la méthode d'Ishikawa permet
de rechercher l'ensemble des « causes possibles », Pour ce faire, un animateur de projet réuni autours
d'un thème une équipe de travail suffisamment représentative. Partant d'une séance de
Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimentaire

brainstorming (remue-méninge) les causes identifiées sont classées selon les SM. Durant cette
séance, le groupe de travail définit une chaîne causale en recherchant à chaque fois le pourquoi de la
cause et ensuite le pourquoi du pourquoi. Cette démarche permet d'affiner l'analyse en abordant en
profondeur tous les contours du problème. Par ce moyen, il devient certain que toutes les causes
possibles seront identifiées. Vient ensuite la phase de discernement où après vérification, seules les
causes pertinentes (principalement responsables) sont retenues.

II.4. Représentation du diagramme de cause-effet

Le diagramme de cause-effet est représenté tel qu'il suit:

• En s'inspirant d'un squelette de poisson, on trace une flèche horizontale dirigée de la gauche
vers la droite. C'est « l'arête centrale ». À l'extrémité droite de cette arête, on représente
dans un carré «l'effet ». C'est le problème à traité; celui pour lequel on recherche les
« causes possibles ».
• Cinq droites obliques ou « arêtes secondaires» sont ensuite greffées à l'arête centrale. Elles
représentent les SM, cinq familles de causes possibles d'après Jshikawa.
• A chacune des arrêtes secondaires (famille de cause), on associe les causes possibles à l'aide
de petites flèches horizontales.
Le champ d'application de la méthode d'Jshikawa s'étend à divers secteurs. Bien qu'à l'origine, celle-
ci ne retienne que cinq (05) familles de causes, le diagramme reste un outil flexible pouvant être
adapté aux conditions particulières de chaque champ d'analyse. Le nombre de familles peut donc
varier selon les cas. Cependant, il ne faut pas perdre de vue la distinction qui existe entre une cause et
une solution. (SM-diagramme d'lshikawa, 2014)

[Milieu Méthode Matériel

Effet attendu

Schéma: Diagramme d'ISH1KAWA

Chapitre II : Méthodologie
Mémoirc dc Licence Génie-Biologiquc option Agroalimcntaire

l. Diagnostic /état des lieux

La maîtrise des SM exige des pré-requis avant de procédcr à sa mise en placc. 11 s'avère
indispensable de répondre à ces exigences considérées comllle étant les bases sur lesquelles ils
reposent. Ainsi, nous avons jugé nécessaire de procéder avant tout à un état des lieux de l'unité de
production. Le travail de diagnostic a consisté à:
• Visiter les locaux
• Faire l'inventaire des équipements et matériels
• Faire l'état des lieux du personnel
• Faire une revue de la documentation
Ceci nous a permis de recueillir des informations sur le niveau des connaissances et de formation sur
les BPH du personnel et d'autre pal1 sur l'environnement de l'unité de transformation et sa politique
qualité. (Guide de bonnes pratiques, 2005)

II .Elaboration des différentes fiches techniques

ILl Elaboration des fiches techniques des produits

La description des produits se fait sous fonne de fiches techniques. Ces dernières comportent
toutes les infonnations sur le produit et les utilisations attendues de celui-ci. A cet effet nous ne
montrerons que deux (02) fiches techniques qui seront celle du jus de Pomélos et de l' Apéro Cajou
qui pourront être consultées en annexes.

II.2 Elaboration des fiches de nettoyage

Afin de responsahiliser le personnel sm l'importance du nettoyage des différents éqllipelllents et

matériels, des fiches de suivi du nettoyage ont été élaborées. A cet effet nous présenterons une fiche
de nettoyage en annexes. (Ayessou, 2013)
 Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimentaire

II], RESULTATS ET DISCUSSIONS

Dans cette partie, nous présenterons les résultats obtenus après la collecte des informations.

IlL! Etat des lieux/diagnostic

111.1.1 Résultats

a. Les locaux
Rubriques Observations
Conception des locaux -Mauvais emplacement des locaux
-Respect de la chronologie des salles
-Problème d'aération des salles
-Matériaux utilisés pour le sol de mauvaise qualité (pas étanches ... )
Fenêtres, murs, plafond, -Matériaux de mauvaise quaI ité
plancher -Fissures au niveau des murs
-Absence de grillages au niveau des fenêtres

Eclairage et sanitaires -Eclairage satisfaisant

-Sanitaires respectant les normes
-Bon approvisionnement en eau potable (chaude/froide)
-Défaillance de certains robinets
Salle de stockage -Salle de stockage des matières premières mal entretenue
-circulation anarchique du personnel au niveau des salles de production

b. Le transport ùcs matièrcs prcmièrcs ct les éq uipcmcn ts

Rubriques Observations
Fournisseurs La matière première provient de manière générale du verger et quelques
rares fois de l'extérieur
Stockage -Présence de chambre froide
-Absence de salle de stockage des matériaux d'emballage et du matériel
Equipements -Manque de machines essentielles pour la transformation
-Manque de matériels de nettoyage-désinfection
-Manque de chaises, tables ...
 Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalil11entaire

c. Le personnel et la documentation

Rubriques Observations
Personnel -Personnel pas instruit
-Absence de visites médicales
-Absence de règles de travail
-Personnel pas formé aux BPH et méthodes de nettoyage-désinfection des locaux
Manque d'équipements (blouses, gants, coiffes ... )
Documentation Absence de documentation tant au niveau de la production qu'au niveau du suivi
des produits fi nis.

Tableau: constat/état des lieux

111.1.2 Discussion

Après avoir fait le diagnostic/état des lieux nous ferons une analyse des résultats obtenus et nous
les discuterons.

a. La conception des locaux

Selon les normes du Programme EC-ASEAN de coopération économique sur les normes, la qualité et
l'évaluation de conformité édité en 2005, la conception de nouveaux locaux ou l'amélioration des
locaux devrait tendre au respect des principes qui suivent:
~ Principes généraux:
• Les portes de j'établissement doivent être au minimum au nombre de 4 à savoir:
] porte pour l'entrée des matières premières
1 porte pour l'entrée du personnel
1 porte pour la SOJ1ic des produits finis
1 porte pour la sOl1ie des déchets
Le constat effectué es~ que]' un ité de transforma~i on ne présente que 3 portes ~ savoir ce! le d'entrée
de la matière première, de sortie du produit fini ct d'entrée du personnel qui est aussi utilisée pour ln
sortie des déchets.il s'agit donc d'une Non-conformité.
• La marche en avant:
Les opérations de travail successives doivent assurer une progression du produit vers l'avant, sans
retour en arrière. Du moins élaboré vers le plus élaboré. Le constat effectué à ce niveau est que la
Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimentaire

consigne est respectée. Cependant, afin de Ile pas pervertir cette règle, les opérateurs ne doivent pas
se déplacer et sont tenus de se maintenir aux postes auxquels ils sont affectés. Ce qui n'est pas le cas,
il s'agit donc d'une Non-conformité.
• La conception des murs, plafonds, plancher et sols
- Les murs:
Ils devraient être lisses, clairs, lavables, résistants aux chocs jusqu'à 2 mètres de hauteur et
imputrescibles. Le constat effectué est que les murs présentent des fissures et il y'a une absence de
fenêtres au niveau des salles. Il s'agit donc d'une Non-conformité.
- Les plafonds:
Ils devraient être clairs, lisses, lavables et faits dans des matériaux de bonne qualité. Le constat
effectué est que les plafonds sont faits à certains endroits de tuiles et de contreplaqué qui prennent
facilement la moisissure et présentent un danger de contamination des denrées. Il s'agit donc d'une
Non-conformité.
- Le plancher:
Il doit être lisse, impennéable, antidérapant, résistant, lavable et imputrescible. Le constat que nous
avons fait est que les matériaux utilisés pour le sol sont de mauvaise qualité ce qui entraine des
cassures au niveau des carreaux et des crevasses. Il s'agit donc d'une Non-conformité.
- La salle de stockage de la matière première:
Les aires de stockage doivent être définies clairement pour séparer les différentes catégories de
produits à stocker. Le stockage ne doit pas laisser des zones inaccessibles au nettoyage. L'on ne
devrait pas entreposer la matière première le long des murs. Une distance de 50 cm serait idéale.la
salle doit être nettoyée fréquemment. Le constat effectué est que la salle de stockage est mal
entretenue et les matériaux utilisés ne sont pas de bonne qualité. Il s'agit d'une Non-conformité.

b. Tnll1sport des matières premières et équipements

• Les fournisseurs
Afin de disposer de bases claires pour le contrôle à la réception, les caractéristiques des matières
premières cOl1l!11~!1c1é('c d0ivent être spécjfi(~('s é1U\ fournisseurs (1i1jlle, forme, é1(l\ de
Illurissement ...). De plus, l'on devrait pouvoir prendre la température de stockage de la matière
première lors du transport afin d'éviter les détériorations et pertes. Le constat effectué est que la
grande majorité des matières premières provient du verger. Cependant pOlir la matière provenan1 de
l'extérieur, il y'a une impossibilité de prendre la température de stockage car les véhicules de
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transport ne respectent pas les normes (transport dans des bâchées). JI s'agit donc d'une Non-
conform ité.
• Stockage des ingréd ients et matériaux d' em ba liage
Les ingrédients nécessitant une réfrigération doivent être entreposés à une température de 4°C ou
moins et font l'objet d'une surveillance appropriée. Les ingrédients congelés sont entreposés à des
températures ne présentant aucun risque de dégel. Le réfrigérateur doit être doté de moyens de
vérification (thennomètre, thermographe, etc.). Les ingrédients et les matériaux d'emballage doivent
être manipulés et entreposés de manière à prévenir tout dommage et toute contamination.
Le constat effectué est qu'il n'y a pas de salle de stockage prévue pour les matériaux d'emballage. JI
s'agit donc d'une Non-conformité.

• Les équipements
Les machines devraient être conçues dans des matériaux inaltérables tels que l'acier inoxydable,
facilement démontables et nettoyables. Le mobilier doit être lisse, lavable, imputrescible et
inoxydable. Le respect de ces règles interdit donc l'utilisation de matériaux tels que le bois brut, le
carton et les rubans adhésifs. Les plans de travail doivent être conçus dans des matériaux lisses,
lavables et résistants. Les matériaux à privilégier sont le plastic, l'acier inoxydable. Le constat
effectué est qu'il y'a un manque de machines essentielles pour la transformation telles que le presseur
électrique, un pasteurisateur de grande capacité, un séchoir électrique ... De plus il y'a un manque de
matériel de nettoyage-désinfection ainsi que les chaises et tables. II s'agit d'une Non-conformité.

c. Le personnel et la documentation

~ Le personnel
• La samé :
Le personnel doit être suivi médicalement:
- A l'embauche
- Au moins une fois par an
- Au retour, après une interruption de travail supérieure à Gmois
/\11C'11~': personne identifiée comme sO~lffra!l! c1'l1'le m(lbdie lmnsmissible ou ay:ml des plaies
infectées, lésions cutanées ou la diarrhée ne doit travailler dans une zone de manutention des
aliments. Concernant cela, le constat effectué est que le personnel n'est pas suivi médicalement. Il
s'agit donc d'une Non-conform ité.
• La formation à l'hygiène
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Une formation aux Bonnes Pratiques d'Hygiène et au nettoyage des matériels et équipements doit être
régulièrement organisée à l'attention du personnel. L'entreprise doit prévoir un système de
vérification de l'efficacité de la formation. L'on devrait pouvoir établir des règles de travail à
respecter au sein de l'unité de transformation. Le constat e1Tectué est que le personnel n'a pas de
notion précise sur les BPH ainsi que les méthodes de nettoyage-désinfection du matériel. De plus il
n'existe pas de règles de travai 1au sein de l'unité. ]1s'agit donc d'une Non-conform ité.

'" La documentation
L'on devrait pouvoir avoir accès à la documentation de base telle que les formules de 1àbrication
des produits, les fiches techniques des produits, le cahier de charge, le cahier de suivi de la
matière première et des produits finis. Le constat effectué est qu'il n'existe aucune documentation
de base, il s'agit donc d'une non-conformité.

Au sortir de cette discussion, nous avons pu faire un bilan des actions qui nous a permis de
déterminer les insuffisances de l'atelier afin d'élaborer un plan d'actions correctives adaptées aux
réalités de l'unité de transformation.
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Chapitre III : Actions correctives

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Au sortir de notre discussion, nous avons pu cntrcprendre des actions correctives afin de
minimiser les risques de contamination des produits.

1. Au niveau des locaux

Les locaux étant situés près de la forêt, l'action corrective que nous avons pu mettre en œuvre
afin de minimiser les risques de contamination dus à la présence de rongeurs et animaux
sauvages est le désherbage. En effet nous avons eu à désherber les alentours des locaux afin de
repousser la forêt et nous avons fait installer un système de barrières tout autours de l'unité, ce
qui a permis d'empêcher un temps soit peu l'avancée des mauvaises herbes.

Concernant l'aération des salles il était ressorti que celles-ci étaient mal aérées et que les fenêtres
n'avaient pas de protections. Nous avons donc fait confectionner des grillages qui ont été
installés au niveau des différentes fenêtres et persiennes.

Au niveau des sanitaires, l'on avait constaté que certains robinets étaient défectueux ou or
d'usage. Nous les avons donc fait réparer

Concernant la salle de stockage des matières prem ières, le constat effectué était que la salle était
mal entretenue et l'entreposage des matières premières n'était pas fait de manière intelligente.
Au vu de cela nous avons entreprit comme action de faire libérer la salle de stockage de tout ce
qu i était source d'encombrement tels que les stocks de boutei Iles, les tanks de fermentation ...Ce
qui nous a permis de faire un nettoyage complet de la salle, ensuite nous avons réorganisé celle-
ci de sorte à ce qu'une distance de 50 cm soit laissée entre les mur et les matières premières. De
plus nous avons fait appliquer la règle de séparation des matières premières qui veut que les
premières réceptionnées soient celles utilisées. Ce qui permet d'avoir une idée des stocks.

2. Au nivcau dc l'hygiènc du pcrsonncl

Les points sur lesquels nous avons insisté sont:

>- L'hygiène des mains

Les mains qui sont le plus souvent en contact direct avec les denrées doivent être considérées
comme le premier outil car il faut noter qUi: les mains, si dies ne sont pas soumises à <.les règles
d'hygiène strictes constituent le premier vecteur entre les germes (pathogènes) pOliés par
l'organisme et les aliments.

Ainsi, le dispositif d'arrivée d'eau ne doit pas être actionné manuellement.

Mémeire de Licence Génie-Biologique option Agroalimentaire
Les produits de lavage/nettoyage tels que les gels, liquide, mousses ont été choisis de
sOlie à être à la fois bactéricides et non agressifs pour la peau. Le savon de toi lette a
donc été exclu car n'ayant pas d'effet bactéricide.
Nous avons ensuite équipé les différents points d'eau de gels désinfectants (solution
alcoolique par exemple) afin de compléter J'action du lavage des mains.
N'ayant pas pu installer un dispositif de séchage des mains automatique, nous avons
équipé les points de lavage de papier essuie-tout à usage unique.

? La procédure de lavage des mains

Nous avons élaboré une procédure de lavage des mains assez simple à effectuer à savoir que:

Les mains mouillées sont enduites de produits de nettoyage et frottées pendant 20

secondes.
Ensuite le rinçage des mains qui sont frottées sous l'eau courante se fait pendant au
moins 10 secondes.
L'essuyage des mains n'est pas systématique car n'étant pas nécessaire pour certains
types d'activité.
Dans le cas où une solution désinfectante est utilisée, les opérateurs la laissent sécher
spontanément sans l'essuyer.

? La fréquence de lavage des mains

Le lavage complet des mains étant une opération longue à réaliser, il nous a paru nécessaire d'en
définir rigoureusement la fréquence et les circonstances.

11 esl parliculit:rement importanl de se laver les mains dans des siluations où l'on esl
pratiquement certain que les mains 0111 été souillées. Ainsi donc, le lavage complet des mains sc
fait après des opérations sales telles que:

Le passage aux toilettes/vestiaires

Après s'être mouché
Après avoir Illanipulé les poubelle::.
Après avoir manipulé des fruits peu propres
A l'arrivée sur le lieu de travail
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Le lavage sommaire des mains avant toute opération est lui spécifique à chaque sectcur
d'activité. En effct les opérations spécifiques (découpage des fruits par exemple) ne nécessitent
qu'un lavage sommaire des mains avant d'être exécutées. Si les opérateurs ont prit la précaution
de Javer systématiquement les mains après les opérations sales, les points de contact doivent être
répertoriés (poignée de porte de la chambre froide, poignée du réfrigérateur, interrupteurs ...) et
faire l'objet d'un nettoyage quotidien.

3. Plan de nettoyage des locaux, matériels et équipements

} Nettoyage des locaux

Un plan de nettoyage des locaux a été établi dans la mesure des actions correctives. Nous avons:

• L'étape préliminaire: elle consiste à balayer les débris et ensuite ramasser les déchets
• Le prélavage: il faut pour cela humidifier la surface à nettoyer et éliminer l'eau
• Le nettoyage à proprement dit:
Il faut préparer la solution de lavage (eau+détergent)
Répartir la solution sur toute la surface à nettoyer
Brosser et enlever les souillures en frottant
Laisser agir
• Le rinçage:
Il faut rincer à l'eau claire
Eliminer l'eau à l'aide de raclettes
Laisser sécher la surface à l'air 1ibre.

Le nettoyage ùes locaux se fait ùe manière journalière après la proùuction.

'r Nettoyage des matériels

Pour faire un nettoyage intelligent, une fréquence de nettoyage a été définie à savoir à chaque
production. Celui-ci est fait par une équipe formée de 2 à 3 personnes et les tâches de nettoyage
ont été organisées en fonction des locaux et équipements.

Ainsi donc, le nettoyage se fait de manière mécanique par le démontage des matériels qlll
peuvent l'être (presseur manuel et électrique par exemple) ensuite on passe au brossage avec une
solution (eau+détergent) à une température avoisinant les SO°C (limite SUPPol1abie par la peau)
ct le temps d'application est facteur du degré de souillure du matériel.
Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimenlaire

Le but rcchcrché lors du ncttoyagc étant la propreté visuelle, les opérations de

ncttoyage/désinfection sc font:

Après l'exécution des tâches sur un produit souillé

En passant du travail des denrées crues à cclles cuites
Parfois lorsque les opérations imposent de passer les outils d'une main à une autrc ...

} Nettoyage des équipements

Il se fait de la manière su ivante :

• Nettoyage
JI faut enlever au maximum les grosses souillures
Préparer la solution de lavage (eau+détergent)
Répandre la solution et passer la lavette en frottant la surface
• Désinfection
Il faut préparer la solution de désinfection Uavel+eau)
Répartir la solution sur la surface
Laisser agir quelques instants
Rincer à l'eau claire et chaude le plus tôt possible
Sécher soit à l'aide d'un chiffon, soit à l'air libre.

Au titre des actions correctives, et afin de travailler de manière rigoureuse, des règles de travail
ont été établies.

)r. 1\ est formellement interdit de fumer aux postes de travail ainsi que dans les locaux de
prndllctinn nll délll" tnutE' "itlléltinll nll iéllE'llllE' rit' trélvélil f'"t ff'V~lut'

'r li est interdit de goutcr les alimcnts/jus avec les doigts

} Le port dc bagucs, montres même sous lcs gants est à proscrire
)r. Les ongles doivent être coulis et l'usage de vernis est interdit
>- Le port des gants ne doit être effcctué quc sur des mains proprcs
>- Il ne faut jamais réutiliser les gants « à usage unique» après les avoir enlevés
r JI est interdit de se parfumer les mains atln d'éviter de transmcttre des odeurs ou
éventuellemcnt dcs goüts anormaux aux al imcnts
'r Il est formellcment interdit de manger dans les locaux de production
'Y Le port de masque bucco-nasal et dcs chaussures de sécurité est obligatoire.
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4. Elaboration de la documentation de base

Dans le but d'aider l'unité de transformation à acquérir un minimum de documentation, nous

avons élaboré différentes fiches techniques ainsi qu'un document contenant tous les diagrammes
de production ainsi que les recettes de tàbrication. De plus, nous avons mis à jour le cahier de
réception des matières premières ainsi que le cahier de suivi des produits finis.

~ Les fiches techniques des produits finis

Avec les infonnations reçues des responsables de J'unité de transformation et nos recherches
personnelles, nous avons pu élaborer des fiches techniques des produits. Pour ce faire, nous
avons recensé les informations à savoir:

~ L'identification du produit
~ L'identification du fabricant
~ L'identification de la composition du produit
~ Les conditions de conservation
~ Le mode d'emploi du produit

Ces fiches permettront de renseigner toute personne désireuse d'obtenir des informations sur les
différents produits commercialisés. (Voir annexes pages i-ii)

~ Les fiches techniques de nettoyage

Afin d'aider le personnel à se responsabiliser dans le nettoyage des locaux et matériels, nous
avons établi des fiches techniques de nettoyage qui sont émargées par le responsable de l'équipe
de production. Elles contiennent les informations sur la fréquence de nettoyage, les différents
matérieb utilisés ainsi que le nom du responsable. (Voir allnexes page iii)

~ Lcs diagrammes de production

Dans le but de mettre en place un document final concernant les différents procédés de
fabrication de l'unité de transformation, il nous a été demandé d'établir les différents
diagrammes de production. Ceux-ci présentent toutes les étapes suivies au cours de la
plUJudiUJI. (Vuit aJlIle'\'e~ page iv)

L'élaboration de ces diagrammes de production a permis de produire un document intitulé

« formules de fabrication» à l'intérieur duquel on retrouve les fonnules de production de tous les
produits finis élaborés au niveau de l'unité de transformation.
Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimentaire

CONCLUSION

Au terme de notre étude, force est de constater que beaucoup d'efforts ont été fait au niveau de
l'unité de transformation de fruits "Saint Benoît". En effet, dès notre arrivée nous avons
constaté de nombreux dysfonctionnements et ce à presque tous les niveaux. Nous avons donc
dans un premier temps fait un diagnostic! état des lieux qui nous a permis de déceler les niveaux
présentant des manquements. Ensuite nous avons élaboré la documentation de base notamment
les fiches techniques des produits finis, de nettoyage, de présence, le protocole de lavage des
mains, fait la mise à jour des cahiers relatifs à la production. Après cela nous avons procédé à la
sensibilisation du personnel aux Bonnes Pratiques d'Hygiène à respecter au sein d'une unité de
production. La sensibilisation ayant été faite, nous nous sommes assurés du respect strict des
consignes d'hygiène en effectuant des contrôles sur les fiches d'émargement en vérifiant sur
place leur bonne application. Il en est ressorti une nette évolution au niveau des conformités. Il
reste tout de même quelques améliorations à effectuer.

Nous osons espérer que les consignes émises continueront à être appliquées et qu'à court
terme, une formation aux Bonnes Pratiques de Fabrication sera effectuée afin de compléter les
pré-requis établis. Suite à cela, l'entreprise pourra chercher les moyens de faire appliquer le
système HACCP, garant de la qualité sanitaire des produits finis et pourquoi pas à long terme
bénéficier d'une certification.
Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimcntairc

RECOMMANDATIONS

Afin d'améliorer les conditions de travail ainSI que la production, nous avons émis certaines
recommandations.
Au niveau des locaux
Refaire toute la toiture avec des matériaux durables et réglementaires
Repeindre certaines zones (salle de transfonnation et de pasteurisation) avec de la
peinture alimentaire
Mettre une porte au niveau de la salle de pasteurisation
Refaire une bonne partie de la tuyauterie (surtout les robinets)
Carreler la salle de réception des matières premières et y installer des grillages aux
fenêtres
Installer des brasseurs/ventilateurs dans toutes les salles.
Au niveau du matériel/équipement de travail
S'équiper en chaises, tables, horloges, balances électriques
S'équiper en blouses, coiffes et chaussures de service neuves ainsi qu'en gants latex
S'équiper en seaux, serpillères, têtes de loup, balais à manche, raclettes, brosses, pelles,
multiprises.
Au niveau du matériel/équipement de production
S'équiper d'un stérilisateur car la pasteurisation présente des limites
S'équiper d'un grand séchoir électrique
A long terme s'équiper d'un embouteilleur automatique pour éviter les contaminations
irrévocables en fin de production
S'équiper de kils lahorilloire pour le" analyse" rilpides ilin"j que des ilppilreils de mesure
tcls quc l'alcoomètre, le pH-mètre, Je thermomètre électrique ...
Au niveau de la production
Trouver dcs moyens d'approvisionnement constants en matières premières
(diversification des fournisseurs par exemple) et exigence de leur traçabilité
Diversifier les emballages (tétrapak par exemple) pour éviter les interruptions de
production dues aux ruptures de sTOck des bouteilles en verre
Recruter un personnel qualifié en agroalimentaire et en qualité
Diversifier les produits et mettre en place une stratégie de communication afin de faire
connaître les produits de l'atelier au grand public.
Nous espérons que ces recommandations seront d'une grande utilité à l'atelier de transformation
et pourront l'aider à se remettre sur pieds.
Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimentaire

Bibliographie

Abbaye de Keur Moussa, 2012. Agro. I1n cadeall du cie! ! (Imprimerie Saint-Paul)
Aycssou N, 2012. Guide des Bonnes Protiques d'Hvgiène al! sein d'une PME
Ayessou N, 2013. SU[JfJOrt de suivi HA Ce?

Webographie

http://www.zenaexoticfruits.com/fr/sirops/sirop-de-bissap cliquer sur télécharger la fiche produit

consulté le ]8/] ]/20]3 à 15H 09 mn

http://bienfaits-des-fruits.blogspot.com/consulté le 18111/2013 à 15H29 mn

http://www.qualiteonline.com/rubriques/rub 3/dossier-50-les-bonnes-pratiques-
hygieniques-dans-l-industrie-alimentaire.html consulté le 23/09/2013 à 14H45 mn
- http://ec.europa.eu/food/training/haccp fr.pdf (Projet de bonne pratique d'hygiène,
2005) consulté le 05111/2014 à 22 heures.
www.reussirbusiness.com (Agroalimentaire : qui est qui 7 qui fait quoi 7 et comment 7)
consu Ité le 07/04/2014 à 10 heures.
Mémoire de Licence Génie-Biologique option Agroalimentaire

ANNEXES
Fiches techniques des produits

Fiche technique du jus de Pomélo (1)

Fiche technique N°l

Jus de pomélo (Citrus paradisi)

JUS DE POMELO: le pomélo est un fruit
~~ - J
rafraîchissant au contenu exceptionnel en vitamine
p
f C. Les composés antioxydants qu'il renferme lui
procurent de multiples bienfaits pour la santé
notamment la prévention du cancer du colon, de
l'estomac ... , les maladies cardiovasculaires et aide
à la perte de poids chez les personnes obèses. Ce
~ .-/ pur jus pressé est un délice.
~.~.

~:
~

Composition Pur jus de pomélo

Présentation Bouteille en verre et couvercle

Contenance 1 litre
Poids brut 1200gr

Mode d'utilisation Boire nature ou diluer au besoin

Poids net IOOOgr

Etiquetage Français + code barre

Conservation

DLUO 10 jours après ouverture

Température de stockage 16°C

Luminosité Dans un endroit sec à l'abri du soleil

Fiche technique de l'Apéro cajou (2)

Fiche technique N°ll

Anacardium occidentale
Apéro Cajou: à base de ponunes de cajou, cet
apéro de fruits liquoreux est élaboré à partir de
fruits tropicaux cueillis du verger du monastère de
Keur Moussa. Vieillissant il garde toute sa saveur.

Composition Pomme de cajou, eau, alcool, SIrop d'agrume,

sucre, vin blanc

Présentation Bouteille et bouchon

Contenance 70 cl

Mode d'utilisation Attention! Il monte vite à la tête. Il se déguste à

petites doses avec des glaçons et des tranches de
citron vert. Il est interdit aux felllIi1es enceintes.
Etiquetage Français + code barre + % d'alcool (13%)

Conservation

DLUO Non déterminée

Température de stockage

Luminosité Conserver dans un endroit fermé et à l'abri du

soleil
Fiche technique de nettoyage

Fiche technique de nettoyage du sol (3)

ln

4;

·tnllUl~enlcnt
Diagramme de production
1

Diagramme de production de Jus de Pomélos

Réception
pomélos

Embouteillage à chaud

Etiquetage

Stockage

Diagramme de production du jus de Pomélo (4)

 Photographies

Couverture document des fonnules de fabrication Tableau d'inauguration de l'atelier Saint Benoît
source: Abbaye de Keur Moussa, 2013 (source: Abbaye de Keur Moussa, 2012)

Salle de réception de la matière première Salle de transfonnation de la matière première

(source: GBEKPON, 2013) (~()lIrce : GRFKPON. 2011)

Salle de pasteurisation (source: GBEKPON, 2013)

Chambre froide (source: GBEKPON, 2013) Salle de lavage du matériel (source:
GBEKPON,2013)

Séchoir à gaz (source: GBEKPON, 2013) Le personnel en plein travail (source:

GBEKPON,2013)