NOTICE PRODUIT

Sikafloor®-156
Résine époxydique pour primaire, couche de nivellement et mortier

INFORMATIONS SUR LE PRODUIT CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES

Le Sikafloor®- 156 est une résine époxydique à deux ▪ Basse viscosité
composants polyvalente et à basse viscosité. ▪ Bon pouvoir mouillant
▪ Excellente adhérence
DOMAINES D’APPLICATION ▪ Facilité d’application
▪ Faible temps d’attente
Sikafloor®-156 ne peut être utilisé que par des profes- ▪ Polyvalent
sionnels expérimentés.
AGRÉMENTS / NORMES
▪ Primaire pour les résines et les mortiers époxydiques
et les chapes hydrauliques ▪ Marquage CE selon la norme EN 1504-2
▪ Primaire pour support normal ou poreux ▪ Marquage CE selon la norme EN 13813
▪ Primaire pour les systèmes SIKA époxydiques ou po- ▪ Qualité de l’air intérieur : Classification A + selon le
lyuréthannes décret 2011-321
▪ Liant pour confectionner un coulis époxydique et un
mortier époxydique
▪ Pour un usage intérieur ou extérieur

DESCRIPTION DU PRODUIT
Base chimique Résine époxydique
Conditionnement Composant A 18,75 Kg
Composant B 6,25 kg
Composants A + B 25 kg

Kits prédosés
Composants A + B 0,16 kg
Composants A + B 2,5 kg
Composants A + B 10 kg

Fûts
Composant A 180 kg
Composant B 60 et 180 kg

Notice Produit
Sikafloor®-156
Décembre 2017, Version 05.01
020811020010000007

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 Containers
Composant A 1000 kg
Composant B 1000 kg

Aspect / Couleur Composant A Liquide transparent

Composant B Liquide brun

Durée de Conservation 24 mois dans l’emballage d’origine, non ouvert. Stocker à l’abri de l’humi-
dité entre + 5°C et + 30°C.
Conditions de Stockage Le produit doit être stocké dans l'emballage d'origine non ouvert. Stocker
à l’abri de l’humidité entre + 5°C et + 30°C.
Densité Composant A ~ 1.10 kg /l (DIN EN ISO 2811-1)
Composant B ~ 1.02 kg /l
Mélange ~ 1.1 kg /l
A 23°C.
Teneur en Matière sèche en Volume ~100 %
Teneur en Matière sèche en Poids ~100 %

INFORMATIONS TECHNIQUES
Dureté Shore D ~ 83 (7 jours/ +23 °C / 50 % Humidité relative) (DIN 53505)

Résistance en Compression ~ 55 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative) (EN 196-1)
Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz
Résistance à la Flexion ~ 15 N/mm2 Mortier (30 jours / +23°C/50 % Humidifé relative) (EN 196-1)
Mortier : Mélange 1 :10 avec Sika Quartz
Résistance à la Traction >1,5 N/mm2 (rupture dans le béton) (EN 4624)

INFORMATIONS SUR LE SYSTÈME

Systèmes Primaire
Béton faiblement ou moyennent po- 1 × Sikafloor®-156
reux
Béton fortement poreux 2 × Sikafloor®-156
Couche de nivellement
Primaire 1 × Sikafloor®-156
Couche de nivellement 1 × Sikafloor®-156 + Sika Quartz
0,08-0,25 mm
Mortier
Primaire 1 × Sikafloor®-156
Mortier 1 × Sikafloor®-156 + Sika Quartz
Mortier

RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION

Proportions du Mélange Composant A = 75 : Composant B = 25 (en poids)

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Sikafloor®-156
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Consommation Revêtement Produit Consommation
Primaire 1–2 × Sikafloor®-156 1–2 × 0.30–0.50 kg/m²
Couche de nivellement 1 p/p Sikafloor®-156 + 1.4 kg/m²/mm
(Epaisseur < 1 mm) 0.5 p/p Sika Quartz
0,08-0,25
Couche de nivellement 1 p/p Sikafloor®-156 + 1 1.6 kg/m²/mm
(Epaisseur < 2 mm) p/p Sika Quartz 0,08-
0,25
Mortier 1 p/p Sikafloor®-156 + 2.2 kg/m²/mm
10 p/p Sika Quartz Mor-
tier
p/p. : part en poids
Note: Ce sont des valeurs théoriques qui ne prennent pas en compte un certain nombre d’éléments pou-
vant les augmenter comme la porosité, la rugosité, les pertes, etc.

Température de l'Air Ambiant +10 °C min. / +30 °C max.

Humidité relative de l’Air 80 % humidité relative max.
Point de Rosée Attention à la condensation
Le support doit être à une température de + 3 °C par rapport au point de
rosée pour réduire les risques de condensation
Température du Support +10 °C min. / +30 °C max.
Humidité du Support ≤ 4 % en poids à la bombe à carbure
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon la norme ASTM D 4263
(test du polyane).
Durée Pratique d'Utilisation Température Temps
+10 °C ~ 60 minutes
+20 °C ~ 30 minutes
+30 °C ~ 15 minutes

Vitesse de Durcissement Avant application de produits sans solvant Sikafloor® sur le Sikafloor®-156
Température Minimum Maximum
+10 °C 24 heures 4 jours
+20 °C 12 heures 2 jours
+30 °C 8 heures 24 heures
Avant application de produits solvantés Sikafloor® sur le Sikafloor®-156
Température Minimum Maximum
+10 °C 36 heures 6 jours
+20 °C 24 heures 4 jours
+30 °C 12 heures 2 jours
Ces données ne sont qu’indicatives car les temps de durcissement varient
en fonction des conditions de séchage (température et humidité relative
notamment).

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION une préparation mécanique par grenaillage ou rabo-

tage afin d’obtenir un état de surface rugueux et dé-
QUALITÉ DU SUPPORT / PRÉTRAITEMENT barrassé de toute partie non ou peu adhérente,
exempt de trace d’huile, de laitance, de graisse, de
▪ Les caractéristiques du support dépendront de produit de cure et de toute substance susceptible de
l’épaisseur du revêtement et de la destination du lo- nuire à l’adhérence. En cas de doute, appliquer au
cal. préalable une surface test.
Se référer aux documents normatifs suivants : ▪ Les défauts du support tel que nids de poule, trous
▪ Revêtement filmogène : DTU 59.3 Peinture de sol ou défauts de planéité seront traités au préalable
▪ Revêtement pour sol à trafic piéton : DTU 54.1 Revê- avec les produits adaptés de nos gammes Sikafloor®,
tements de sols coulés à base de résine de synthèse. Sikadur® ou SikaGard®
▪ Revêtement pour sol industriel : Cohésion d'au ▪ Une aspiration soignée sera réalisée après la prépa-
moins 1,5 MPa en traction directe et résistance à la ration de surface.
compression d'au moins 25 MPa
▪ Le support doit être propre, sain, sec et avoir subi

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MÉLANGE mérisation totale qui risque d’entraîner un phéno-
mène de bullage. Il est recommandé de travailler par
Réhomogénéiser mécaniquement le composant A, température descendante
ajouter le composant B. ▪ Sous certaines conditions, l’utilisation de chauffage
Malaxer le mélange A + B avec un agitateur méca- au sol provoquera des modifications d’aspect du re-
nique pendant 3 minutes vêtement.
Puis incorporer si nécessaire le sable de quartz et ▪ Pendant l’application et le durcissement éviter l’em-
poursuivre le malaxage durant 2 minutes. ploi de système de chauffage utilisant des combus-
Verser ensuite le produit dans un second récipient et tibles fossiles qui produisent de grandes quantités de
reprendre le malaxage pendant quelques instants. vapeur d’eau, de CO2 et de H2O, ce qui peut affecter
Le produit est prêt à appliquer dès la fin du malaxage. la bonne polymérisation et l’adhérence de la résine.
Pour le mortier utiliser un mélangeur à axe vertical. ▪ Le mauvais traitement des défauts du support rédui-
Mélange ra la durée de vie du revêtement.
Pour réduire au maximum l’entraînement d’air pen-
dant le malaxage, il est conseillé de réaliser cette opé-
ration à faible vitesse de rotation (env.300 tours mi- VALEURS DE BASE
nute) en veillant à garder l’agitateur en fond de seau
pendant sa rotation. Toutes les valeurs indiquées dans cette Notice Produit
sont basées sur des essais effectués en laboratoire.
APPLICATION Les valeurs effectives mesurées peuvent varier du fait
de circonstances indépendantes de notre contrôle.
Vérifier au préalable l’humidité du support, l’humidité
relative, les températures ambiantes des produits et
du support ainsi que le point de rosée.
RESTRICTIONS LOCALES
Si l’humidité du support est > 4%, le système Sikafloor®
Veuillez noter que du fait de réglementations locales
-EpoCem® peut être utilisé pour former une barrière
spécifiques, les données déclarées pour ce produit
de remontée d’humidité temporaire.
peuvent varier d'un pays à l'autre. Veuillez consulter la
Notice Produit locale pour les données exactes sur le
Primaire :
produit.
Appliquer le Sikafloor®-156 uniformément à la brosse,
au rouleau ou au platoir métallique, en insistant de
façon énergique afin de bien le faire pénétrer dans les ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ
aspérités du support.
Avant toute utilisation de produit, les utilisateurs
Couche de nivellement :
doivent consulter la version la plus récente de la fiche
Appliquer au platoir métallique ou au peigne cranté.
de données de sécurité correspondante. Pour obtenir
Mortier :
des informations et des conseils sur la manipulation, le
L’application du mortier est réalisée sur une couche de
stockage et l'élimination en toute sécurité des pro-
primaire de Sikafloor®-156 encore poisseuse.
duits chimiques, les utilisateurs doivent consulter la
Répandre le mortier au sol. Tirer à la règle entre deux
fiche de données de sécurité (FDS) la plus récente
réglets de façon à obtenir l'épaisseur désirée . Après
contenant les données physiques, toxicologiques, éco-
un court temps d’attente, compacter et lisser avec une
toxicologiques et autres données relatives à la sécuri-
lisseuse ou une talocheuse mécanique plastique (rota-
té. Nos FDS sont disponibles sur www.quickfds.com et
tion entre 20 et 90 tours/minutes) jusqu'à obtention
sur le site www.sika.fr
d'un revêtement lisse et uniforme
DIRECTIVE 2004/42/CE - LIMITATION DES ÉMISSIONS
NETTOYAGE DES OUTILS
DE COV
Les outils se nettoient avec le DILUANT C immédiate-
Selon la directive EU-2004/42, la teneur maximale en
ment après l'emploi.
COV* (catégorie de produit Annexe IIA / j type PS) est
A l'état durci, le produit ne peut être éliminé que par
de 500 g/l (2010) de produit prêt à l’emploi.
voie mécanique.
La teneur maximale en COV du Sikafloor®-156 est <
500 g/l de produit prêt à l’emploi.
DOCUMENTS COMPLÉMENTAIRES *Composés Organiques Volatils

LIMITATIONS INFORMATIONS LÉGALES

▪ Les supports ne devront pas présenter de sous pres- Les informations, et en particulier les recommanda-
sion d'eau ou de condensation durant l'application et tions concernant les modalités d’application et d’utili-
la polymérisation du Sikafloor®-156. sation finale des produits Sika sont fournies en toute
▪ Protéger le Sikafloor®-156 de tout contact avec de bonne foi et se fondent sur la connaissance et l’expé-
l’humidité, de la condensation et de l’eau pendant rience que Sika a acquises à ce jour de ses produits
24 heures. lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés
▪ Eviter le contact fréquent ou permanent de l’eau sur et appliqués dans des conditions normales, conformé-
le mortier non revêtu. ment aux recommandations de Sika. En pratique, les
▪ Attention aux échanges gazeux pouvant être provo-
différences entre matériaux, substrats et conditions
qués par un réchauffement du support avant la poly-

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spécifiques sur site sont telles que ces informations ou
recommandations écrites, ou autre conseil donné,
n’impliquent aucune garantie de qualité marchande
autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni
aucune garantie de conformité à un usage particulier,
ni aucune responsabilité découlant de quelque rela-
tion juridique que ce soit. L’utilisateur du produit doit
vérifier par un essai sur site l’adaptation du produit à
l’application et à l’objectif envisagés. Sika se réserve le
droit de modifier les propriétés de ses produits. Notre
responsabilité ne saurait d’aucune manière être enga-
gée dans l’hypothèse d’une application non conforme
à nos renseignements. Les droits de propriété détenus
par des tiers doivent impérativement être respectés.
Toutes les commandes sont soumises à nos conditions
générales de vente et de livraison en vigueur. Les utili-
sateurs doivent impérativement consulter la version la
plus récente de la Notice Produit correspondant au
produit concerné, accessible sur internet ou qui leur
sera remise sur demande.

SIKA FRANCE S.A.S.

84 rue Edouard Vaillant
93350 LE BOURGET
FRANCE
Tél.: 01 49 92 80 00
Fax: 01 49 92 85 88
www.sika.fr

Sikafloor-156-fr-FR-(12-2017)-5-1.pdf

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