2018 Pfe Ragentele Laible

ÉCOLE POLYTECHNIQUE DE L’UNIVERSITE FRANÇOIS RABELAIS DE TOURS
Spécialité Mécanique et conception de systèmes
7 avenue Marcel Dassault 37200 Tours

37200 TOURS, FRANCE
Tél +33 (0)2 47 36 13 00
http://polytech.univ-tours.fr/
Rapport de projet de fin d’études 2018
Presse Hydraulique 30 tonnes
Etudiant : Etudiant :
Joffrey LAIBLÉ Nicolas RAGENTELE
5A DMS M3 5A DMS M2
[Responsable enseignant]: [Encadrant suppléant] :

Arnaud DUCHOSAL Emmanuel PENAUD
Maitre de conférences Assistant ingénieur mécanique

PFE : Presse hydraulique 30 tonnes
Remerciements
Nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de notre projet de fin
d’étude et qui nous ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.
Tout d'abord, nous adressons nos remerciements au professeur, Mr Aranud DUCHOSAL de Polytech
Tours qui nous a fourni ce sujet et nous a permis de le réaliser. Son écoute et ses conseils nous ont
permis de cibler les besoins, et de trouver les solutions pour répondre au mieux aux exigences du
sujet.
Nous tenons à remercier vivement, Mr Emmanuel PENAUD, assistant ingénieur mécanique au sein de
l'université Polytech Tours, pour son aide, le temps passé ensemble et le partage de son expertise au
quotidien. Il fut d'une aide précieuse dans les moments les plus délicats.
Enfin, je tiens à remercier toutes les personnes qui nous ont conseillés et relu lors de la rédaction de
ce rapport de projet de fin d’étude.
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Table des matières
REMERCIEMENTS.......................................................................................................................................................... 1
INTRODUCTION............................................................................................................................................................. 4
1 REPRISE DU TRAVAIL EXISTANT............................................................................................................................. 5
1.1 RAPPEL DU CAHIER DES CHARGES............................................................................................................................................................................5

1.2 CALCULS....................................................................................................................................................................................................................6
1.3 CONCEPTION.............................................................................................................................................................................................................7
2 DIMENSIONNEMENT............................................................................................................................................ 7
2.1 STRUCTURE...............................................................................................................................................................................................................7
2.1.1 Les calculs...........................................................................................................................................................7
2.1.2 Vérifications à l’aide des logiciels.......................................................................................................................8
2.2 LA VISSERIE.............................................................................................................................................................................................................10
2.3 LES GOUPILLES........................................................................................................................................................................................................10
2.3.1 Support pour le transport.................................................................................................................................11
3 CONCEPTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR.......................................................................................................... 12
3.1 PRESSE....................................................................................................................................................................................................................12
3.2 OUTILLAGE.............................................................................................................................................................................................................13
4 PRESSE HYDRAULIQUE 30 T................................................................................................................................ 13
4.1 COMMANDE DES DIFFERENTS ARTICLES...............................................................................................................................................................13

4.2 ASSEMBLAGE DES COMPOSANTS..........................................................................................................................................................................15
4.2.1 Pièces avant assemblage.................................................................................................................................15
4.2.2 Pièces peintes et assemblées...........................................................................................................................16
4.3 INVERSION DU SENS DE FONCTIONNEMENT DU CRIC...........................................................................................................................................17
5 AMELIORATIONS FUTURS................................................................................................................................... 18
5.1 SYSTEME DE RAPPEL..............................................................................................................................................................................................18
5.1.1 Usinage du support..........................................................................................................................................18
5.1.2 Mise en place des ressorts................................................................................................................................19
5.1.3 Mise en place d’un treuil..................................................................................................................................19
CONCLUSION............................................................................................................................................................... 21
REFERENCES................................................................................................................................................................ 22
ANNEXES..................................................................................................................................................................... 23
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Table des illustrations

Figure 1: Exemple de presse hydraulique 30 tonnes du commerce [1].................................................................6
Figure 2: Presse hydraulique 30T existante sous Catia..........................................................................................7
Figure 3: Schéma d'une poutre avec une force appliquée.....................................................................................7
Figure 4: Mise en place du problème sous RDM6.................................................................................................8
Figure 5: Résultat du calcul sous RDM6.................................................................................................................9
Figure 6: Poutre verticale sous Abaqus................................................................................................................10
Figure 7: Déformation de la cornière à gauche et plastification à droite sous Abaqus........................................11
Figure 8: Vis pour tenir la cornière de transport sous Abaqus.............................................................................11
Figure 9: Plan de travail sous Catia......................................................................................................................12
Figure 10: Renforcement du pied à l’aide d’une cornière sous Catia..................................................................12
Figure 11: Outillage pour la presse sous Catia.....................................................................................................13
Figure 12: UPE usiné au Ceroc.............................................................................................................................15
Figure 13: Soudures du plan de travail................................................................................................................15
Figure 14: Rendu coloré sous Catia......................................................................................................................16
Figure 15: Montage "à blanc" de la presse..........................................................................................................16
Figure 16: Montage final de la presse..................................................................................................................16
Figure 17: Circuit hydraulique du cric [4].............................................................................................................17
Figure 18: Photo d'illustration du démontage du cric [5]....................................................................................17
Figure 19: Photo d'illustration de la mise en place du tuyau d'aspiration [5]......................................................17
Figure 20: Système de rappel sous Catia.............................................................................................................18
Figure 21: Schéma de la plaque de rappel du cric...............................................................................................18
Figure 22: Treuil manuel [6]................................................................................................................................19
Figure 23: Poulie [7].............................................................................................................................................19
Figure 24: Représentation Catia du schéma de câblage......................................................................................20
Figure 25: CAO du rendu final de la presse 30T sous Catia..................................................................................20
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Introduction
Dans le cadre de notre dernière année d’études en mécanique et conception de systèmes nous
avons réalisé notre projet de fin d’études sur la conception et la réalisation d'une presse hydraulique
30T à l’aide d’un cric bouteille. Ce projet est né d'un besoin de l'atelier de l’école Polytech Tours.
Une presse hydraulique fonctionne sur le principe de Pascal, démontrant qu’un liquide exerce une
pression permettant d’écraser, de déformer ou de soulever un objet. Cette machine est composée de
deux pistons, la superficie de l’un étant supérieure à l’autre afin d’augmenter la force de
compression. Elle est alimentée par une pompe hydraulique à vérin qui entraîne son mécanisme de
glissière. Ce type de presse est particulièrement utile en mécanique, pour le montage ou le
démontage courant et pour le formatage. Exemples concrets d’utilisations : Enlèvement de
roulement, redressement d’arbre, emboutissage, frettage, ...
L’atelier de l’école ne comportant pas cet outillage, il a été judicieux de proposer la réalisation de
cette presse à des élèves de cinquième année de notre école.
L’objectif de ce PFE est donc de mettre à disposition une presse hydraulique au service des étudiants
de l’école. Pour cela il faut impérativement que notre produit soit sans risque lors de l’utilisation.
Dans un premier temps nous allons voir la conception réalisée par les précédents étudiants puis nous
mettrons en évidence les problèmes relevés en les corrigeant. Pour finir, nous vous présenterons les
différentes étapes de fabrication et de montages.
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1 Reprise du travail existant
1.1 Rappel du cahier des charges
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Pour résumer il faut concevoir une presse hydraulique pouvant exercer une force équivalente à 30
tonnes, démontable, durable et possédant une hauteur de travail se situant dans le champ visuel.
1.2 Calculs
Lorsque nous avons relu les feuilles de calculs nous avons eu un doute sur la taille des UPN, en effet
un UPN de hauteur de 100m pour une force de 30T parait peu au regard de ce qui se fait dans le
commerce actuel (Figure 1). Nous nous sommes donc penchés sur les calculs afin de pouvoir trouver
les dimensions nécessaires à la construction de cette presse hydraulique. Ces différents calculs seront
détaillés dans la suite de ce rapport.
Figure 1: Exemple de presse hydraulique 30 tonnes du commerce [1]
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1.3 Conception
La conception effectuée nous a semblé
vraiment réaliste de ce qui se fait dans le
commerce.
Nous avons donc choisi de garder ce type
de presse cependant nous y avons apporté
quelques améliorations tel que :
- Remettre aux bonnes dimensions la
structure,
- Renforcer les pieds qui semblent
fragiles,
- Redimensionner le diamètre des vis
ainsi que celles des goupilles,
- Modifier le type de poutre en UPE,
- Enfin modifier la surface de travail
en remplaçant les vis.
Figure 2: Presse hydraulique 30T existante sous Catia
2 Dimensionnement
2.1 Structure
2.1.1 Les calculs
2.1.1.1 Poutres horizontales
Dans cette partie nous allons chercher à redimensionner les poutres horizontales (surface de
travaille). Comme dit dans la partie 1, nous avons été interpelés par les dimensions trouvées par le
dernier groupe. En effet ils ont trouvé un UPN de 100mm. Nous avons donc décidé de refaire ce
calcul. Nous aurons besoin de quatre poutres identiques (voir Figure 2). Nous pouvons schématiser
notre problème ainsi (avec les appuis qui seront réalisés à l’aide des goupilles) :
Figure 3: Schéma d'une poutre avec une force appliquée
Avec P= 15 T = 300 000 (Car la force est répartie sur deux poutres) N et L = 1100 mm
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Les résultats pour ce type de calcul sont connus. On a donc obtenu :

𝑃
Réaction des appuis = =75 000 N
2 𝑃𝐿
Moment maximum (au centre de la poutre) = = 41 250 000 N.mm
𝑃𝐿3 4
Flèche maximal (à L/2) =
48𝐸𝐼
Nous allons maintenant chercher à déterminer I pour en déduire les dimensions de notre UPE. Nous
avons3donc fixé une flèche maximale de 1mm. Nous avons donc l’expression suivante :
𝑃𝐿 150 000×11003
I= = = 1 980 cm4
48𝐸𝑓 48×210000×1
Nous allons donc chercher une poutre UPE avec un moment quadratique Ixx > 1 980 cm4.
Grâce à l’annexe 1 et 2, on se rend compte qu’il nous faut un UPE de minimum 220. Nous allons donc
choisir cette taille.
Nous allons commander :
Type de poutre : UPE
Dimension de l’UPE : 220
Longueur : 1100 mm
Quantité : 4
Voir devis en annexe 3.
Vérification par le calcul de contrainte maximal :

𝑀𝑓𝑧
𝜎= 𝐼
⁄𝑒
Avec Mfz : Moment de flexion maximal = 41 250 000 N.mm
I/e = W = 243 000 mm^3
Re = 210 MPa
41250000
𝜎= 243000 = 169𝑀𝑃𝑎
On obtient 𝜎 < 𝑅𝑒, ainsi notre poutre est bien dimensionnée.
2.1.2 Vérifications à l’aide des logiciels

2.1.2.1 Poutres horizontales
Nous allons vérifier à l’aide du logiciel RDM6 nos résultats.
Figure 4: Mise en place du problème sous RDM6
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Nous avons donc posé notre problème ainsi. Avec une force de 150 000N et une longueur de 110cm.
Concernant le matériau, nous avons choisi une poutre UPE de 220 en acier de construction. Après
simulation nous obtenons le résultat suivant :
Figure 5: Résultat du calcul sous RDM6
Nous obtenons donc une contrainte maximale de 169MPa (donc inférieure à la limite élastique de
l’acier qui est de 235MPa). Notre poutre est ainsi parfaitement dimensionnée, en effet un UPE de 200
ne résisterait pas au chargement maximal.
2.1.2.2 Poutres verticales
Dans cette partie nous allons chercher à dimensionner les poutres verticales. Ce seront des UPE de
140. En effet nous avons choisi cette dimension car le cahier des charges nous demander cela. Nous
avons donc utilisé le logiciel de calcul par élément finit ABAQUS pour vérifier si cette poutre est assez
résistante dans notre application. Nous avons pris en compte les éléments suivants pour réaliser la
simulation :
- Une poutre soumis à 15 T sur la goupille
- Chaque vis subit une force de 3,5T
- Symétrie réalisé
- Longueur 2000mm
- Eléments quadratiques Tétraédrique
Nous avons finalement réalisé le calcul sur un demi-UPE avec une force de 7,5T (à cause de la
symétrie) sur la goupille et 3,5T sur chaque vis. On peut donc obtenir les pressions équivalentes.
Pgoupille = 114MPa (diamètre de la goupille = 30mm donc la Section = 659,4mm2)
Pvis = 114Mpa (Vis M14 donc S =307,72mm2 et F = 3,5T car nous avons 8 vis pour 30T et nous
supposons que le chargement sera équitablement réparti.
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Nous avons appliqué un coefficient de sécurité de 1,2 à ces valeurs. Soit Pgoupille = Pvis = 130Mpa
Avec toutes ces données nous avons donc obtenu les résultats suivants :
Figure 6: Poutre verticale sous Abaqus
Nous remarquons que la contrainte maximale est de 218 MPa, donc inférieure à Re (=235MPa).
Notre poutre UPE est donc bien dimensionnée et supportera le chargement maximal.
Nous allons commander :
Type de poutre : UPE
Dimension de l’UPE : 140
Longueur : 2000 mm
Quantité : 2
Voir devis, annexe 3.
2.2 La visserie
Nous allons maintenant dimensionner les huit vis qui permettent de fixer les poutres verticales aux
deux poutres horizontales supérieures. Nous allons choisir de la visserie de classe 8.8. La limite
élastique étant de 600 MPa, en cisaillement (notre cas de sollicitation), nous ne prenons que 70% de
cette valeur soit Re= 420 Mpa. Avec un coefficient de sécurité de 1,2 nous obtenons Re = 350 MPa.
𝐹 2
Notre structure comporte 8 vis soit une répartition de 3,75T. 𝜎 = �soit 𝑆 = . Avec S = 2𝜋𝑟
𝑆 �
Finalement 𝑟2 = 𝐹 = 37500 = 34 donc r=6.
𝜎 350
Nous prendrons donc des vis de M14.
2.3 Les goupilles

Notre système sera composé de deux goupilles (arbre en acier tronçonner). Nous allons chercher à
trouver le diamètre minimal de cet arbre.
Chaque goupille sera soumise à un maximum de 15T soit 150 000 N.
𝜎𝑠 = 𝐹 avec 𝜎𝑠 = 𝑅𝑒 et Re : Limite élastique = 235MPa, Se : coefficient de sécurité = 1,2, S la section
𝑆 𝑆𝑒
de l’arbre et F la force maximal applicable (15T).
Soit 𝜎𝑠 = 195𝑀𝑃𝑎
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𝑟2 = 𝐹
= 150000 = 244𝑚𝑚2 ⇔ 𝑟 = 15
𝜋×195
Do 𝜋×195
On choisira donc un arbre de diamètre 30.
2.3.1 Support pour le transport

Nous avons choisi de mettre une cornière afin de permettre le déplacement à l’aide du transpalette,
pour ce faire nous avons dimensionné les cornières dans un premier temps puis par la suite les vis.
Figure 7: Déformation de la cornière à gauche et plastification à droite sous Abaqus
On peut voir sur l’image de droite qu’il n’y a aucune déformation plastique donc le dimensionnement
est validé.
En ce qui concerne les vis, nous avons fait le choix de mettre 2 vis de diamètre 6mm :
Figure 8: Vis pour tenir la cornière de transport sous Abaqus
On voit que la déformation n’est pas au-dessus de la limite élastique donc notre montage est bien
dimensionné par rapport au poids de la presse avec notre coefficient de sécurité.
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3 Conception assistée par ordinateur
3.1 Presse
Pour fixer le cric hydraulique sur le bâti de la presse nous avons soulevé deux solutions
envisageables :
 Fixer le cric à l’aide de vis en perçant directement le bâti du cric,
 Fixer le cric à l’aide de vis et d’un support en forme de « L » de façon à maintenir celui-ci.
Nous avons retenu la solution de la fixation en « L » car cela nous paraît plus simplement réalisable et
moins dangereux que de percer le cric. En effet, percer le cric pourrait détruire celui-ci. En perçant il y
a un risque de destruction d’un circuit hydraulique interne au cric et donc ceci pourrait le rendre
inutilisable par la suite. Nous choisissons donc d’utiliser 2 profilés ELCOM de 100mm chacun avec un
système d’équerre permettant le maintien du cric sur sa plaque support.
En ce qui concerne la partie « plan de travail » qui est la partie centrale servante de support sera
réglable en hauteur de manière à permettre plusieurs combinaisons de hauteur de travail. Nous
avons décidé de faire un assemblage vissé dans un premier temps seulement après discussions avec
nos professeurs nous nous sommes orienté vers une soudure. C’est ainsi que nous avons choisi de
souder deux UPE de 150mm pour solidariser les deux UPE servant de support de travail (figure 9).
Figure 9: Plan de travail sous Catia
En ce qui concerne la stabilité nous avons opté pour des

cornières afin de renforcer la stabilité. Ces cornières sont vissées
directement sur le bâti puis ensuite deux petits renforts sont
vissés sur la cornière puis sur le bâti pour renforcer la solidité
vis-à-vis du basculement.
Figure 10: Renforcement du pied à l’aide d’une cornière sous Catia
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3.2 Outillage
Nous avons réalisé cet outillage afin de pouvoir utiliser la presse hydraulique sur des tubes ou des
axes afin de pouvoir les redresser par exemple. Cet outillage a été réalisé à l’aide de 3 pièces usinées
puis assemblées par vissage.
Figure 11: Outillage pour la presse sous Catia
Cet outillage a été conçu de manière à pouvoir l’utiliser dans le sens longitudinal de la presse mais
aussi dans le sens transversal permettant ainsi de travailler sur de grande longueur si besoin.
4 Presse hydraulique 30 T
4.1 Commande des différents articles

Dans cette partie nous allons donc rappeler tous les différents articles que nous avons commandés.
Premièrement nous avons commandé toute notre « ferraille ». Pour rappel nous avons besoin de :
- 4 poutres UPE de 220 de longueur 1100mm
- 2 poutres UPE de 140 de longueur 2000mm
- 2 cornières (50*30*5) pour les pieds de longueur 700mm
- 4 fers plats (20* 5) de longueur 250 mm (4 pour les pieds et 1 pour le système de rappel du cric)
- 2 fers plats (30* 5) de longueur 1100 mm pour solidifier la structure
- 1 plaque (30*20*10) pour fixer le cric pour l’UPE
En revanche, il est inutile de commander la plaque de (30*20*10) car nous avons trouvé une
plaque équivalente dans l’atelier de Mr Penaud. Pour tout le reste nous avons passé une commande
chez HOORMAN pour un total de 414,22€ HT. Voir devis en annexe 3.
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Une fois cette commande réalisée nous avons choisi notre cric 30T. Pour cet article nous avions deux
critères à respecter :
- Cric 30T
- Démontable pour pouvoir le faire fonctionner à l’envers
Nous avons donc trouvé le cric suivant [2]:
Les derniers articles à commander sont les ressorts pour le système de rappel du vérin. Nous avons
donc commandé les ressorts suivants chez HPC [3]:
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Pour résumer cette partie, nous avons tout récapitulé dans un tableau :
Pièce Prix
Ferraille 414,22€ HT
Cric 30 T 228,72 € TTC
Ressort (ET 4277) 21,58 € TTC

Total 664,52 € TTC
4.2 Assemblage des composants

4.2.1 Pièces avant assemblage
Suite à nos différentes commandes seulement les UPE nous ont été livré à la taille souhaitée. Le reste
a été livré avec une longueur standard de 6 mètres. Nous avons donc découpé chaque pièce aux
dimensions de le CAO réalisé en premier lieu. Nous avons ensuite percé chaque pièce selon les plans.
Nous avons fourni les UPE au Ceroc afin d’usiner les trous de réglage de hauteur du plan de travail
(figure 12).
Figure 12: UPE usiné au Ceroc
En ce qui concerne le plan de travail nous avons fait un assemblage soudé, pour ce faire nous avons
appris la soudure pour pouvoir réaliser notre projet. Afin de pouvoir souder de la meilleure des
manières nous avons entièrement dégraissé et poncé les zones de soudure (figure 13).
Figure 13: Soudures du plan de travail
Lorsque toutes les différentes pièces de la presse ont été réalisée nous avons fait un montage « à
blanc » afin de vérifier chaque le bon assemblage de celle-ci (figure 15).
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4.2.2 Pièces peintes et assemblées
Par la suite nous avons dégraissé entièrement

chaque pièce afin de pouvoir appliquer la
peinture. En ce qui concerne la peinture nous
avons appliqué un antirouille de couleur
rouge/brun puis une peinture noire répartie de
manière esthétique afin de distinguer le
châssis du plan de travail et la partie de levage.
Figure 14: Rendu coloré sous Catia
Figure 15: Montage "à blanc" de la presse Figure 16: Montage final de la presse
On peut voir figure 15 le montage « à blanc » avant la peinture puis sur la figure 16 le montage final
avec la peinture terminée.
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4.3 Inversion du sens de fonctionnement du cric

Le cric bouteille en fonctionnement normal sert à monter des objets lourds tels qu’un camion par
exemple pour cette gamme de poids. Pour l’usage que nous allons en faire nous avons besoin qu’il
fonctionne dans le sens inverse de son fonctionnement normal, il faut que lorsque l’on actionne le
cric le piston descende.
Le fonctionnement se fait de la sorte, la partie

de couleur violette est la zone basse pression.
Cette zone est mise sous pression à l’aide du
piston actionné manuellement pour arriver
dans la partie rose. La partie rose est la partie
haute pression et c’est avec ce liquide sous
pression que le piston se lève.
On peut voir que l’entrée de liquide
hydraulique basse pression se fait sur la base
du cric, c’est ainsi que pour une utilisation
inversée il faut allonger ce tuyau d’aspiration.
Figure 17: Circuit hydraulique du cric [4]
Pour ce faire nous avons dû usiner une clé de 96mm afin de pouvoir démonter le haut du cric. Une
fois séparés en 2 parties nous avons simplement ajouté un tuyau afin de créer l’aspiration dans le
haut du cric bouteille.
Figure 18: Photo d'illustration du démontage du cric [5]

Figure 19: Photo d'illustration de la mise en place du
tuyau d'aspiration [5]
C’est ainsi que nous pouvons utiliser ce cric hydraulique 30T dans le sens inverse afin de pouvoir
l’utiliser pour notre presse.
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5 Améliorations futurs
5.1 Système de rappel

Un seul système est manquant à ce jour sur notre presse : le système de rappel. En effet le piston
peut descendre à l’aide du levier mais, il a besoin d’un ressort pour revenir à sa position initiale.
Notre commande a été réalisée dans les temps mais un oubli de la secrétaire de Polytech a retardé
l’arrivée de la commande à début Mars. Nous allons donc détailler les actions à faire pour insérer ce
système dans la presse.
5.1.1 Usinage du support

Le système sera positionné à l’embout du piston (sur le cric) et sera constitué d’une plaque et de
deux ressorts. Voir photo suivante :
Figure 20: Système de rappel sous Catia
Nous avons en revanche déjà fait usiner le support à l’école. Cette pièce a été réalisée de telle sorte à
s’ajuster sur l’embout du cric. Grâce à cet ajustement précis, la plaque sera bloquée grâce à la
géométrie du cric: voir schéma suivant.
Figure 21: Schéma de la plaque de rappel du cric
Comme on peut le remarquer, nous avons percé deux trous sur cette plaque. Ils permettront la mise
en position et le blocage des ressorts. Cette pièce est donc réalisée et peinte. Aucune opération
supplémentaire n'est donc nécessaire sur cette partie.
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5.1.2 Mise en place des ressorts

Une fois la plaque mise en position sur le cric, il suffit de venir positionner les ressorts à leurs
positions, à savoir une extrémité dans la plaque de rappel et l’autre extrémité dans la plaque qui
supporte le cric. La mise en position se réalise à l’aide de l’embout du ressort (une forme de crochet).
5.1.3 Mise en place d’un treuil
La partie mobile de la presse (le plan de travail) est vouée à bouger, or cette pièce pèse environ 70
Kg. À cause de ce poids, nous souhaitons mettre en place treuil pour faciliter cette manutention. Pour
réaliser cette amélioration, il suffit de rajouter un treuil et quatre poulies identiques. Cette opération
pourra être réalisée lors d’un projet PeiP par exemple. Voici un treuil compatible avec notre projet
(charge maxi de 350 Kg, longueur de 10 m, réversible) :
Figure 22: Treuil manuel [6]
Concernant les poulies, il faut absolument que toutes les poulies soient identiques. Nous avons
trouvé les articles suivants :
Figure 23: Poulie [7]
Le prix pour cette modification serait donc d’environ : 38.30 €.
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Concernant le montage, il faudrait positionner deux poulies sur le plan de travail et deux autres sur le
portique horizontal comme suivant :
Figure 24: Représentation Catia du schéma de câblage
Figure 25: CAO du rendu final de la presse 30T sous Catia
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Conclusion
Nous allons maintenant conclure sur ce projet. Premièrement durant tout ce travail, nous avons pu
dimensionner toute notre structure notamment à l’aide d’un calcul par élément fini (Abaqus). À l'aide
de cette étape de dimensionnement, nous avons pu améliorer nos compétences en calcul
numérique. Une fois la partie dimensionnement réalisée et les différentes pièces reçus, nous avons
commencé la réalisation de la presse. Cette étape (qui a été la plus longue) nous a permis de
découvrir et maîtriser différentes étapes de fabrication telles que l’usinage, la soudure, la découpe à
l’aide de différents outils. Nous avons trouvé cette partie très intéressante et formatrice. D’un regard
critique, nous pensons avoir répondu au cahier des charges qui nous a été fourni. Seul là partie rappel
du piston n'a pas pu être réalisé à cause d’un retard de commande. En revanche nous avons détaillé
les étapes de montage dans le rapport pour aider les futurs étudiants à finir ce projet. Nous sommes
donc contents du travail réalisé et de notre autonomie. Pour améliorer la presse actuelle, nous avons
proposé des pistes d’amélioration à la fin de ce rapport qui pourrait être réalisé par un projet PeiP
par exemple.
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Références
[1] https://www.dema-france.com/articles/presse-datelier-hydraulique-30-t-avec-mano-et-
assistance-pneumatique-1997.html
[2] https://www.mabeo-direct.com/A-513459-ks-tools-crics-hydrauliques-a-bouteilles
[3] https://shop.hpceurope.com/fr/produit.asp?prid=1381
[4] http://www.caferacerclub.org/t36610-modifications-cric-voiture-pour-presse-hydraulique
[5] http://www.bernique.fr/?q=node/34
[6] https://www.manomano.fr/treuils/treuil-manuel-de-halage-550kg-10m-2-sens-1-vitesse-rapport-
de-transmission-411-2514915
[7] https://www.manomano.fr/poulie/poulie-a-chappe-vg-40-2320409
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Annexes
Annexe 1 : Tableau caractéristique des poutres selon le fournisseur Acier Motard............................................24

Annexe 2 : Tableau caractéristique des poutres selon le fournisseur Arcelor Mital............................................25
Annexe 3 : Devis ferrailleur HOORMAN...............................................................................................................26
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Annexe 1 : Tableau caractéristique des poutres selon le fournisseur Acier Motard
http://www.aciers-mottard.be/catalogue/Aciers-mottard-1-7.pdf
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Annexe 2 : Tableau caractéristique des poutres selon le fournisseur Arcelor Mital
http://ds.arcelormittal.com/repository/AMDS/87_UPE1.pdf
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Annexe 3 : Devis ferrailleur HOORMAN
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Presse Hydraulique 30 tonnes

Résumé:
Après une relecture des travaux effectués par le groupe précédant nous avons pu apporter une
critique puis partir de leur base afin de concevoir une presse hydraulique 30 tonnes. Nous avons tout
d’abords effectué le dimensionnement en gardant le principal de l’architecture précédente. Par la
suite, nous avons totalement repensé certaine chose tel que la mise en forme du plan de travail, le
transport de la presse et sa stabilité. La modification du plan de travail été soudé pour une meilleur
tenue et faisabilité. Par la suite chaque pièce a été commandée puis usiné sur place à l’université. Le
cric bouteille a du être inversé afin de fonctionne dans le sens inverse de son fonctionnement
normal. L’assemblage a été réalisé à la fin de ce projet à la suite de la mise en peinture des éléments
métalliques dans le but premier de lutter contre la rouille puis en second pour permettre un aspect
esthétique à la presse 30T.
Mots-clés :
Presse hydraulique 30T, cric bouteille, dimensionnement, conception, soudure, assemblage.
Abstract :
After a review of the work done by the previous group we were able to make a criticism and then
leave their base to design a hydraulic press 30 tons. We first made the sizing while keeping the
principal of the previous architecture. Subsequently, we have completely redesigned some things
such as the formatting of the work plan, the transport of the press and its stability. The modification
of the work plan was welded for better performance and feasibility. Subsequently each piece was
ordered and then machined on site at the university. The bottle jack had to be reversed in order to
work in the opposite direction of its normal operation. The assembly was done at the end of this
project following the painting of the metal elements for the first purpose to fight against rust and
second to allow an aesthetic appearance to the 30T press.
Keywords :
Hydraulic press 30T, bottle jack, sizing, design, welding, assembly.
Etudiant: Etudiant :
Joffrey LAIBLÉ Nicolas RAGENTELE
5A DMS M3 5A DMS M2
[Responsable enseignant]: [Encadrant suppléant] :

Arnaud DUCHOSAL Emmanuel PENAUD
Maitre de conférences Assistant ingénieur mécanique
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2018 Pfe Ragentele Laible

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ÉCOLE POLYTECHNIQUE DE L’UNIVERSITE FRANÇOIS RABELAIS DE TOURS

Spécialité Mécanique et conception de systèmes

7 avenue Marcel Dassault 37200 Tours

Rapport de projet de fin d’études 2018

Presse Hydraulique 30 tonnes

[Responsable enseignant]: [Encadrant suppléant] :

Maitre de conférences Assistant ingénieur mécanique

Table des matières

1 REPRISE DU TRAVAIL EXISTANT............................................................................................................................. 5

1.1 RAPPEL DU CAHIER DES CHARGES............................................................................................................................................................................5

3 CONCEPTION ASSISTEE PAR ORDINATEUR.......................................................................................................... 12

4 PRESSE HYDRAULIQUE 30 T................................................................................................................................ 13

4.1 COMMANDE DES DIFFERENTS ARTICLES...............................................................................................................................................................13

Table des illustrations

1 Reprise du travail existant

1.1 Rappel du cahier des charges

Figure 1: Exemple de presse hydraulique 30 tonnes du commerce [1]

Figure 2: Presse hydraulique 30T existante sous Catia

Figure 3: Schéma d'une poutre avec une force appliquée

Les résultats pour ce type de calcul sont connus. On a donc obtenu :

Vérification par le calcul de contrainte maximal :

2.1.2 Vérifications à l’aide des logiciels

Figure 4: Mise en place du problème sous RDM6

Figure 5: Résultat du calcul sous RDM6

Figure 6: Poutre verticale sous Abaqus

2.3 Les goupilles

2.3.1 Support pour le transport

Figure 7: Déformation de la cornière à gauche et plastification à droite sous Abaqus

Figure 8: Vis pour tenir la cornière de transport sous Abaqus

3 Conception assistée par ordinateur

Figure 9: Plan de travail sous Catia

En ce qui concerne la stabilité nous avons opté pour des

Figure 11: Outillage pour la presse sous Catia

4.1 Commande des différents articles

Nous avons donc trouvé le cric suivant [2]:

Cric 30 T 228,72 € TTC

Ressort (ET 4277) 21,58 € TTC

4.2 Assemblage des composants

Figure 12: UPE usiné au Ceroc

Figure 13: Soudures du plan de travail

4.2.2 Pièces peintes et assemblées

Par la suite nous avons dégraissé entièrement

Figure 14: Rendu coloré sous Catia

4.3 Inversion du sens de fonctionnement du cric

Le fonctionnement se fait de la sorte, la partie

Figure 18: Photo d'illustration du démontage du cric [5]

5.1 Système de rappel

5.1.1 Usinage du support

Figure 20: Système de rappel sous Catia

Figure 21: Schéma de la plaque de rappel du cric

5.1.2 Mise en place des ressorts

5.1.3 Mise en place d’un treuil

Figure 22: Treuil manuel [6]

Figure 23: Poulie [7]

Le prix pour cette modification serait donc d’environ : 38.30 €.

Figure 24: Représentation Catia du schéma de câblage

Figure 25: CAO du rendu final de la presse 30T sous Catia

Annexe 1 : Tableau caractéristique des poutres selon le fournisseur Acier Motard............................................24

Annexe 1 : Tableau caractéristique des poutres selon le fournisseur Acier Motard

Annexe 2 : Tableau caractéristique des poutres selon le fournisseur Arcelor Mital