CDCPNOLR0114

Cahier des charges du label rouge
Les Fermiers du Val de Loire n° LA 01/14 « Mini-chapon fermier» Page 1 / 42
Avertissement : Ce cahier des charges ne saurait préjuger de la rédaction finale qui sera retenue après
instruction par le comité national compétent de l’INAO sur la base notamment des résultats de la procé-
dure nationale d’opposition.
Les FERMIERS du Val de LOIRE

B.P. n° 50262 - 44158 ANCENIS Cédex
 02 40 98 82 52 - Fax 02 40 83 15 00 - e.mail : [email protected]
CAHIER DES CHARGES du LABEL ROUGE

------------------------------------------------
LR 01/14
« MINI-CHAPON FERMIER »
Caractéristiques certifiées communicantes
Fermier – élevé en plein air

Alimenté avec 100 % de produits végétaux (dont 75 % de céréales) minéraux et vitamines
Durée d’élevage minimum 150 Jours
Suivi et contrôlé de l'élevage jusqu'au point de vente.
Validation par le président de l’ODG demandeur

Le Président : J.Y. MENARD
Signature,
Indice Date Évolutions Validation

1 22/05/2014 Demande de reconnaissance Comité national des IGP-LR-STG du
XX/XX/XX
SOMMAIRE
TRONC COMMUN
1-GROUPEMENT DEMANDEUR……………………………………………………………………… p4
2-NOMS DES LABELS ROUGES CONCERNES ………………………………………………………. p 4
3- DESCRIPTION DU PRODUIT……………………………………………………………………….. p4
4- TRACABILITE……………………………………………………………………………………….. p4
5-METHODE D'OBTENTION: …………………………………………………….………………….. p6
1-SCHEMA DE VIE…………………………………………………………………..….………….….. p7
2- CARACTERISTIQUES …………………………………………..………….………..…………….. p 15
21 – SELECTION……………………………………………………………………………….…….... p 15
211- Création et maintien des lignées…………………………………………..………………….…... p 15
212- Production des parentaux…………………………………………………….……………….….. p 15
213- Maîtrise et contrôle……………………………………………………………………………….. p 15
22 – MULTIPLICATION / ACCOUVAGE……………………………………………………….….. p 15
221- Jeunes animaux livrés………………………………………………………………………...….. p 15
222- Homogénéité des jeunes animaux livrés………………………………………………………….. p 15
23 – FABRICATION D'ALIMENTS………………………………………………..………………….. p 16
231- Matières premières utilisées……………………………………………………………….……….. p 16
232- Additifs…………………………………………………………………………………………….. p 16
233- Aliments médicamenteux………………………………………………………………………….. p 16
234- Phases d'alimentation / Plan d'alimentation……………………………………………………….. p 16
24- ORGANISATION DE LA PRODUCTION……………………………………………………….. p 18
25- ELEVAGE…………………………………………………………………………………..……….. p 19
251- Provenance des volailles………………………………………………………………………..….. p 19
252- Bâtiments……………………………………………………………………………………….….. p 19
253- Utilisation du bâtiment……………………………………………………….…………………….. p 21
254- Parcours…………………………………………………………………………………………….. p 22
255 -Conditions sanitaires d'élevage………………………………………….………………………….. p 22
256- Enlèvement de la bande…………………………………………………………………………….. p 23
26- RAMASSAGE ET TRANSPORT A L 'ABATTOIR………………………………………..….. p 23
27- ABATTAGE……………………………………………………………..…………………..……… p 25
271- Attente avant abattage………………………………………….……………………………..…… p 25
272- Abattage……………………………………………………………………..………………..…… p 25
273- Sélection et pesées des carcasses labellisables………………………………………………...….. p 25
274- Ressuage …………………………………………………………………………….………….…. p 26
28- CONDITIONNEMENT DES VOLAILLES ENTIERES………………………………………… p 27
29- DECOUPE ET CONDITIONNEMENT DES DECOUPES……………………………………… p 29
291- Critères particuliers à la découpe…………………………………………………………………. p 29

292- présentations possibles pour la découpe………………………………………………………….. p 29
293- Conditionnement et identification des découpes………………………………………………….. p 29
2-10- SURGELATION………………………………………………………………………………….. p 31
6- ETIQUETAGE…………………………………………………………………………………..…….. p 32
7- PRINCIPAUX POINTS A CONTRÖLER ET METHODES D'EVALUATION…………………….. p 32
FICHE REPRENANT LES EXIGENCES SPECIFIQUES AU MINI-

CHAPON FERMIER
1-GROUPEMENT DEMANDEUR……………………………………………………………..……….. p 33
2-NOM DU LABEL ROUGE CONCERNE…………………………………………………………….. p 33
3-DESCRIPTION DU PRODUIT……………………………………………………………………….. p 33
4-TRACABILITE………………………………………………………………………………………... p 35
5-METHODE D'OBTENTION: …………………………………………………….………………….. p 35
6- ETIQUETAGE……………………………………………………………………………..………….. p 41
7- PRINCIPAUX POINTS A CONTRÖLER ET METHODES D'EVALUATION…………………….. p 41
ANNEXE 1 – EXIGENCES MINIMALES DE CONTRÖLE………………………………………….. p 43

TRONC COMMUN
1- Groupement demandeur
Les FERMIERS du Val de LOIRE
Boulevard PASTEUR
BP 50 262
44158- ANCENIS cedex
Tel 02 40 98 82 52
Email : [email protected]
2- Nom du label rouge

Rubrique détaillée dans la fiche reprenant les exigences spécifiques au label rouge considéré.
3- Description du produit
Rubrique détaillée dans la fiche reprenant les exigences spécifiques au label rouge considéré.
4-Traçabilité
C1 - Les procédures de traçabilité des opérateurs doivent permettre à tous les maillons de la filière, du sélection-
neur au consommateur, de connaître l’historique des produits labellisés. Chaque opérateur concerné doit donc
mettre en place le système de traçabilité nécessaire.
Notion de lot :
Au niveau couvoirs / élevages / abattoirs :
La notion de lot correspond à la livraison de X jeunes animaux livrés à une date déterminée chez un producteur
et associé à un bâtiment identifié.
Lot / identification à l'abattoir : au niveau abattage / découpe / conditionnement :

Le lot abattu en provenance d'un producteur et d'un bâtiment identifié est affecté d'un N°d'abattage qui va suivre
physiquement le lot durant l'abattage, le ressuage, la découpe, le conditionnement. Ce N° d'abattage est porté sur
l'étiquetage poids / prix du produit labellisé.
Archivage: tous les documents ci dessous sont archivés sous la responsabilité de chaque opérateur pendant une
durée de 5 ans
ELEMENTS RECAPITULATIFS CONCERNANT LA TRACABILITE RELATIVE AUX PRO-

DUITS FINAUX ET AUX PRODUITS INTERMEDIAIRES - ALIMENTS
Éléments récapitulatifs concernant la traçabilité produits finaux
italique - Produit intermédiaire aliment
Étape DETENTION par les ENTREPRISES
d'élabora- DOCUMENTS PREUVES Usine

Couvoir Nutrition G. P. Elev. Ab. S. SUR ODG
tion du détenus sur site animale D. G
produit
Couvoir - Certificat d'origine des souches x X

de reproducteurs livrés par les
sélectionneurs
- Documents de comptabilité ma- x
tière œufs/poussins
- Bons de livraison et certificats x x x
d'origine des poussins livrés aux
élevages précisant le type de pro-
duction
Élevages - Bons de livraison poussins livrés x X

à l'élevage précisant le type de
production
- Fiches techniques d'élevage x x x
- Bons de livraison d'aliment x x
- Bons d'enlèvement des lots par x x
l'abattoir précisant le type de
production
Usines de - État des commandes x

Nutrition - Caractéristiques nutritionnelles - x
Animale bases d'élaboration des formules x X
- Formules d'aliment
- États de fabrication x x
- État des livraisons x
x
Abattoirs - Bons d'enlèvement - déclaration x X

des abattages
- Liste de codification des lots x x
abattus ( N° d'abattage )
- Déclaration des n° d'étiquettes x x
par lot - rattachement à la codifi-
cation du lot
- Document de transfert (cas du x x
transfert)
Salle de - Documents de comptabilité ma- x

découpe tière découpe
- Déclarations des n° d'étiquettes x X
par lot rattachement à la codi-
fication du lot ( N° d'abattage)
- Document de transfert (cas du x x
transfert)
Site de - Certificat de transfert en prove- x x X X

surgélat. nance de l'abattoir ou de la salle
de découpe
.Documents de comptabilité ma- X
tière
Traçabilité montante
A partir du numéro individuel apposé sur chaque étiquette, l' O.D.G. est capable, à partir d'une réclamation
client, de :
1 - Retracer l'historique complet de l'élaboration du produit :
. le numéro d'étiquette est lié à la codification du lot abattu ( N° de lot abattu / N°d'abattage )
. la codification du lot abattu est liée au document d'abattage de chaque lot
. le document d'abattage de chaque lot permet l'identification de l'élevage et du bâtiment d'élevage con-
cerné
. l'identification de l'élevage et du bâtiment concerné est liée au certificat d'origine et au bon de livrai-
son des mini-chapons
. le certificat d'origine et le bon de livraison permet l'identification du troupeau reproducteur concerné
. l'identification de l'élevage, du bâtiment, des éléments de traçabilité tenus par l'élevage permettent
d'identifier les dates de livraison des aliments et d'identifier les dates de fabrication de ces derniers.
2 - De conduire ensuite, au regard de la nature de la réclamation, l'analyse des causes et la mise en place d'ac-
tions correctives appropriées.
Traçabilité descendante
 Chaque abattoir, salle de découpe, met en place des dispositions internes de traçabilité "descendante", afin
d’être constamment en mesure de " rappeler" les produits dans les magasins livrés en direct ou les produits en-
core stockés en plates formes dans le cas de livraisons effectuées sur plates formes de distribution ou grossistes.
Étape d'élaboration – distribution

Documents détenus Exploitation
du produit
Abattoir - Liste de codification des lots abat-

tus (1 numéro/lot) - Apposition n° de lot sur l'étiquetage
poids/prix
- Déclaration des n° d'étiquettes par - Apposition du n° de lot sur le colisage
lot codifié des produits (chaque colis du lot con-
cerné)
- Listing informatique des clients
auxquels les produits du lot con- - L'abattoir est ainsi en mesure :
cerné ont été adressés avec le jour 1/ - d'informer les clients distributeurs à
d'expédition partir du listing informatique pour un
rappel des produits. Les clients distri-
buteurs identifient les produits concer-
nés avec le n° du lot sur colisage ou
sur l'étiquette poids/prix
2/ - d'informer le cas échéant les clients
consommateurs sur le n° de lot con-
cerné. Ces derniers peuvent identifier
les produits concernés avec le numéro
de lot figurant sur l'étiquetage
poids/prix
Salle de découpe La codification du n° de lot est Le périmètre d'exploitation précisé ci-
transmise avec les produits à la salle dessus est appliqué.
de découpe
5-Méthode d’obtention
NB- sont ajoutées aux caractéristiques C de la notice technique label rouge, les 2 caractéristiques suivantes rela-
tives à l'organisation de la production :
EI- Dispositions de maîtrise d'organisation de la production
E2- Maîtrise de la planification
1- SCHEMA DE VIE
SELECTION
ETAPES POINTS DE MAITRISE VALEURS CIBLES C
Création des lignées - détention de la notice technique - croissance lente C2

et des croisements paren- nationale label rouge - rusticité
taux - protocoles de sélection - homogénéité
- essais du croisement terminal - respect du phénotype
Auto contrôles/ - qualité des carcasses
c.externe - conformation
- rendement des découpes
pour les label rouges con-
cernés
Maîtrise des conditions de pro- - conformité des croise- C3
duction des parentaux ments parentaux aux croi-
Élevage des lignées et sements définies dans cha-
des que fiche label rouge
grands parentaux
/ incubation / éclosion
/
Auto contrôles/
c.externe
COUVOIR

Maîtrise de la constitution des Respect des valeurs cibles C3/
Élevage des parentaux, des trou- lots livrés en élevage: définies dans les fiches C4
peaux .Nombre de parquets constituant label rouge
de ponte/ incubation / éclosion les lots
.Poids de l'œuf mis en incubation
Auto contrôles/ .Poids du jeune animal
c.externe
.détention des cahiers des charges C5

Livraison aux éleva-
label rouge concernés
ges
. respect des commandes transmi-
ses par l'organisation de produc-
tion
Auto contrôles/ .Conditions de livraison des 36 heures maximum entre
c.externe poussins aux élevages éclosion et livraison
.Respect des dates de livraison
USINE de NUTRITION ANIMALE
ETAPES POINTS DE MAITRISE VALEURS CIBLES C/E

. Détention des cahiers des char- .Incorporation dans les C6 /

Matières premières ges label rouge aliments des matières pre- C8/
entrant dans la fabrication . Formalisation des exigences aux mières autorisées. C9/
des aliments fournisseurs / sélection des four-
nisseurs
. Plan de contrôles matières pre-
Auto contrôles/ mières
c.externe .Maîtrise de la qualité des huiles
végétales
.contrôles des matières premières
sur le plan nutritionnel
. Paramétrage des logiciels de MG totales < ou = 6 % C10

Formulation des aliments
formulation sur matières premiè- . 50 % de céréales dans C11
Spécifications techniques
res autorisées, sur les caractéris- aliment démarrage
tiques techniques spécifiques . minimum 70 % dans ali-
aliments label rouge / par formule ment croissance
Auto contrôles/ du plan d'alimentation label .minimum 75 % minimum
c externe rouge dans aliment engraisse-
.Qualification du paramétrage ment et finition
. En pondéré;aliment crois-
sance, engraissement et
finition = 75 % de céréales
minimum
.incorporation de sous pro-
duits de céréales dans cha-
que formule limitée à 15 %
de l'ensemble sous produits
+ céréales
ORGANISATION DE LA PRODUCTION

.Détention d'une base actualisée . respect des densités défi-
Maîtrise de la
des surfaces de bâtiments, des nies dans les fiches label
Planification
parcours herbeux des producteurs rouge
.Détention en permanence des . respect des VSE (vides
dates d’enlèvement des lots pré- sanitaires effectifs ): 14
Auto contrôles/ cédents / producteur. jours
c.externe .Système de gestion de la planifi- . respect des densités sur
cation permet l’édition parcours herbeux définies
d’informations fiables transmises dans les fiches label rouge
aux couvoirs pour la mise en
place des lots et transmises aux Respecter à chaque fois
abattoirs pour les abattages. que ceci est possible, la
. Dispositions en matière de ges- règle d’un seul âge par
tion de la planification espèce par site d’élevage.
Remise d'un MANUEL de Maîtrise des croissances

Maîtrise des intrants CONSIGNES d'élevage à chaque des poulets et de l'homo-
aux élevages, producteur qui comprend généité des lots
du processus production, notamment les dispositions rela-
des produits finis tives au bien être animal . Présence du manuel de
.Mise en place un plan sanitaire consignes d'élevages chez
d’élevage. le producteur
Auto contrôles/ . Visites techniques régulières . Détention par le produc-
c.externe chez ses adhérents afin de vérifier teur du P.S.E.
l’état de santé des animaux. .Compte rendus de visites
.dispositions pour assurer des techniques détenues par le
conditions d’utilisation raisonnée producteur
des produits vétérinaires.
ELEVAGE

.Durée 14 jours minimum de VSE C30
- abords, sas sanitaire désinfecté (vide sanitaire effectif)
Vide sanitaire - procédure de nettoyage / désin- .abords bâtiments propres
fection des bâtiments et des et désinfectés à chaque
abords. bande
.sas sanitaire désinfecté à
Auto contrôles/ chaque bande
c.externe .respect du protocole de
nettoyage désinfection
C12/
.Croisements à croissance lente. .Croisements répertoriés C13/
Réception des poussins . Nombre de croisements par la- dans les fiches label rouge C14/
bel rouge .Conformité aux valeurs C15/
.Elevage en bande unique ( Tolé- cibles définies dans le C16/
rance de 3 âges ) tronc commun et les fiches C17/
Auto contrôles/
.Caractéristiques des bâtiments de chaque label rouge C18/
c.externe
C20/
C22/
. Spécificité .Réservé aux volailles C19/

Sortie sur pendant la période d'éle- C23/
Parcours herbeux vage sur parcours. C25/
Sortie sur parcours herbeux: .Respect des conditions de C26/
Surface des parcours sortie indiquées dans les C27
fiches de chaque label
Auto contrôles/
Rotation: rouge
c.externe
.7 semaines minimum de
repos entre chaque bande
. Jeun .Minimum de 6 heures C31/

Enlèvement de la . âge minimal d'abattage . cf – fiche label rouge C32
bande . Propreté des animaux . appréciation abattoir sur
Compte rendu abattage
. Conditions d'enlèvement .Enlèvement des poulets
dans le calme
Auto contrôles/
c.externe
TRANSPORT a L'ABATTOIR
.Le faible niveau de stress. .Instruction de travail aux C33
Enlèvements / transport
chauffeurs.
/
.Les densités de chargement à Pendant le transport, la
Dispositions prises
l’intérieur des caisses et conte- densité maximale des ani-
neurs. maux dans les caisses ou
conteneurs ne doit pas
Auto contrôles/ excéder x kgs/ m². ( cf –
c.externe fiches label rouge )
C34
. Maîtrise de la durée de transport .inférieure à 3 heures
Durée de transport
.chrono datage des temps
de transport ( temps de
départ/ temps d'arrivée )
.Carte d'implantation des
Auto contrôles/ élevages
c.externe
ABATTOIR

. Existence de protections / dis- .Existence de chapiteau / C35/
Conditions d'attente positions en place lors de toit et parois protégeant du C36/
avant abattage l’attente avant abattage. vent et des intempéries C37
. Ombre / Existence de
ventilateurs / brumisateurs
en saison chaude
Auto contrôles/ .Temps de récupération des vo- . 30 minutes de temps d'at-
c.externe lailles avant abattage tente minimal
.Délai maximum d’attente entre .12 heures maximum de

l’enlèvement des volailles et leur délai
abattage.
.Séparation des lots sur le quai Existence de moyens

d'attente avant abattage : identifi- d'identification des lots en
cation. place
.Ordonnancement des abattages Abattage des volailles C38/

Accrochage, anesthésie, sai-
labellisables en priorité et C39/
gnée
en aucun cas après des C40
échaudage, plumaison,
poules.
éviscération des volailles
.Dispositions en place limitant le .lumière faible sur le quai
stress lors de l'accrochage et d'accrochage
Auto contrôles/ l'anesthésie .Acheminement des volail-
c.externe les vers le poste d'anesthé-
sie avec barres de guidage
. Pas d'ébattement intem-
pestif de volailles après
l'accrochage
. X '' maximum entre anes-
thésie et saignée ( cf-fiche
label rouge )
Conditions de saignée . X de saignée : 1 '
minimum ( cf- fiche label
rouge )
. Contrôle de la saignée
. Conditions d'échaudage .Température d'échaudage
. Conditions de plumaison .Plumaison parfaite, sans
érosion de la peau.
. Eviscération . Seule la présence des
reins est tolérée, sans dé-
chirement de la peau
Contrôle des points de process Contrôle effectif des 3 C41/

Sélection et la pesée
abattage: points de process C42
des carcasses
-après plumaison et éviscération,
Présentation des carcasses
-avant entrée en ressuage,
-au moment du conditionnement.
. Critères de tri de saisies et de . Justification du tri des
Auto contrôles/ déclassements des volailles saisies, des déclassements
c.externe élevage et abattoir
.Présentation des carcasses .Respect des critères de
présentation
. Entrée en ressuage 60 minutes après C43/

l’accrochage de la volaille.
Ressuyage ( sauf pour le process
d'abattage à caractère rituel
– caschérisation des vian-
des pour les label rouges
Auto contrôles/ concernés )
c.externe . Volailles égouttées au
moment de leur entrée en
salle de ressuage
La descente de la température des . ressuage par air pulsé
carcasses doit être progressive en . descente de façon pro-
salle de ressuage. Aucune forma- gressive et ce, dans la li-
tion de glace ne doit apparaître mite maximum de X heu-
sur les carcasses pendant le res- res ( cf – fiche label rouge
suage. ) à une température à cœur
Durée minimale de ressuage: entre 0°C et + 4 °C)
x heures minimum.( cf –
fiche label rouge )
Réglage de la température et la .Absence de condensation
ventilation dans les salles de res- et toute formation de glace
suage. à la surface des carcasses.
Maîtrise par l'abattoir . Essais de qualification, de

de justifier, sur la base des la capacité de chaque salle
essais de qualification, de la ca- de ressuage à assurer les
pacité de chaque salle de res- conditions de ressuage et
suage à assurer les conditions de son maintien dans le
ressuage précitées et son main- temps.
tien dans le temps.
CONDITIONNEMENT
.L'étiquette apposée sur le pro- . N° individuel C45/

duits comporte un numéro indi-
Pose des étiquetages
viduel.
sur les produits
. État tenu par le conditionne- .État pour chaque lot:
ment des étiquettes apposées - Le numéro d’ordre du lot
pour chaque lot: - Le numéro de la première
Auto contrôles/ étiquette posée sur la pre-
c.externe mière carcasse du lot et le
numéro de la dernière éti-
quette posée sur la dernière
carcasse du lot.
La numérotation est chro-
nologique : chaque car-
casse du lot porte un nu-
méro spécifique inscrit
entre le premier et le der-
nier numéro.
. Apposition de la durée de la . Justification de la valida- C46/

Apposition de la DLC
DLC tion des DLC apposées C47
sur les produits /
. Conformité de la date
Présentation des produits
.Maîtrise informatique de l'appo- A.C.J.A. ( A Consommer
conditionnés
sition de la DLC sur la ligne de Jusqu'au ) apposée sur
conditionnement l'étiquette poids / prix en
Auto contrôles/ cohérence avec la valida-
c.externe tion des DLC
.Respect des critères de
.Maîtrise de la présentation des présentation des carcasses
produits conditionnés conditionnées
DECOUPE ( Pour les label rouges concernés )

.Délais Délai minimum de 6 heu- C51/
Prise en charge des carcasses
res avant la découpe, à
ressuyées destinées à la dé-
partir de l’entrée en res-
coupe
suage.
Délai maximum de 72 heu-
res entre l’abattage et la
Auto contrôles/ La découpe automatisée est auto- mise en découpe.
c.externe risée ( pour les label rouges con- . Carcasses prélevées en
cernés ) si les volailles sont répar- salle de ressuage calibrées
ties par calibre de poids.
.Séparation, dans le temps des .instructions de travail en C50/
opérations de découpe des volail- place C51/
Opérations de découpe les label rouge de celle des autres C52/
volailles, ainsi que les opérations .instructions de travail en
de découpe de lots de volailles place
label rouge différents.
Auto contrôles/ . Maîtrise du process de découpe .Respect des types de dé-
c.externe assistée coupes prévues et de leur
. Types de produits découpés présentation ( cf – fiche
/présentation des produits label rouge )
Process de conditionnement en Instructions de travail en C53/

Conditionnement nu, sous film, sous vide sous at- place C54
des découpes mosphère modifiée Bis
.Maîtrise des dispositions de pré-
sentation des découpes condi-
tionnées
Auto contrôles/
c.externe
.L'étiquette apposée sur le pro- . N° individuel C53 /

Pose des étiquettes duits comporte un numéro indi- .État pour chaque lot: avec
viduel. - Le numéro d’ordre du lot ren-
. État tenu par le conditionne- - Le numéro de la première voi
ment des étiquettes apposées étiquette posée sur la pre- aux
pour chaque lot: mière carcasse du lot et le dis-
Auto contrôles/ numéro de la dernière éti- posi-
c.externe quette posée sur la dernière tions
carcasse du lot. C45
La numérotation est chro-
nologique : chaque car-
casse du lot porte un numé-
ro spécifique inscrit entre
le premier et le dernier
numéro.
. Apposition de la durée de la . Justification de la valida- C54
Apposition de la DLC tion des DLC apposées
DLC . Conformité de la date
.Maîtrise informatique de l'appo- ACJA apposée sur l'éti-
sition de la DLC sur la ligne de quette poids / prix en cohé-
conditionnement rence avec la validation
Auto contrôles/ des DLC
c.externe
SURGELATION
. délai d'entrée en surgélation . 24 H après l'abattage C86/

. Capacité de réaliser les surgéla- .tunnel dont la température C84/
Surgélation des produits
tion. de l’air à la sortie de C85/
l’évaporateur est comprise C88
entre - 35°C et – 40°C.
.obtention d’une tempéra-
Auto contrôles/ .Durée de surgélation ture à cœur des carcasses
c.externe de -18° C dans les 6 heures
après le début de la surgé-
lation.
Le tunnel de surgélation est 6 h carcasses de -1, 6 kg ;
équipé d’enregistreurs de tempé- 8 h; carcasses + 1,6 Kg ;
rature en continu. 1,5 H pour découpes en
IQF ( découpes de – de 1,
6 kg )
. Apposition de la durée de la . Conformité de la date C85/

Apposition de la DLUO DLUO apposée sur l'éti-
DLUO quette poids / prix
.Maîtrise de l'apposition de la
DLUO
Auto contrôles/
c.externe
2- CARACTERISTIQUES
21- SELECTION
2.11.Création et maintien des lignées
C2: La création des lignées doit permettre d’atteindre les objectifs suivants :
.Croissance lente permettant, dans les conditions d’élevage requises (alimentation à volonté, utilisation de par-
cours, etc.), d’obtenir à l’âge minimal d’abattage fixé dans la fiche du label rouge concerné, des carcasses ho-
mogènes atteignant les objectifs minima de calibres en mort fixés dans cette même fiche, l'obtention d'une com-
position corporelle (développement musculaire, dépôts adipeux, peau…) satisfaisant les objectifs du position-
nement dans la qualité supérieure du produit et des caractéristiques permettant la découpe pour les label rouges
concernés.
.Rusticité, permettant aux volailles de s’adapter aux conditions d’élevage requises tant par la notice commune
que par la fiche de chaque label rouge.
La sélection des lignées doit assurer la stabilité dans le temps des caractéristiques suivantes :
- Les objectifs de croissance.
- Les caractéristiques phénotypiques décrites dans les fiches de chaque label rouge
Les lots de volailles de chair issus de cette sélection doivent être homogènes en taille, en phénotype et en con-
formation.
2.1.2. Production des parentaux

C3: Les croisements de lignées assurant la production des reproducteurs parentaux doivent permettre d’atteindre
les objectifs fixés au point 2.1.1.
Les croisements de parentaux utilisés sont précisés dans la fiche de chaque label rouge.
2.1.3-Maîtrise et contrôle
Le plan de sélection des lignées et de production de reproducteurs parentaux avicoles doit être conforme au réfé-
rentiel du SYSAAF.
Seuls les lignées et les parentaux ayant été produits en conformité avec le référentiel du SYSAAF et un proto-
cole d’essai peuvent être spécifiées dans les fiches label rouge.
2.2 MULTIPLICATION / ACCOUVAGE

2.2.1 Jeunes animaux livrés
C3 - Les croisements de parentaux livrés aux élevages des organismes de production doivent être ceux définis
dans les fiches de chaque label rouge
2.2.2- Homogénéité des jeunes animaux livrés

C4 - Afin d’assurer l’homogénéité des lots de volailles en élevage, la constitution des lots, les œufs mis à couver
mis en incubation et les jeunes animaux livrés doivent répondre aux caractéristiques définies dans chaque fiche
label rouge
C5 -Le délai de livraison des jeunes animaux dans les élevages ne doit pas excéder 36 heures après l’éclosion.
2.3- FORMULATION/FABRICATION/
LIVRAISON DES ALIMENTS AUX ELEVAGES
2.3.1 - Matières premières utilisées
C6- Les matières premières constitutives de l’aliment sont exclusivement des matières premières d’origine végé-
tale, des vitamines et des minéraux.
Les catégories de matières premières autorisées (catégories définies selon la liste de l'annexe I du décret n° 86-
1037 du 15 septembre 1986) sont énoncées ci-après. Lorsque des matières premières sont précisées, seules cel-
les-ci sont autorisées dans la catégorie concernée. Sans précision, toute la catégorie est autorisée.
- Grains de céréales, leurs produits et leurs produits dérivés.

- Graines ou fruits oléagineux, leurs produits et produits dérivés. Concernant les huiles végétales, seules
les huiles brutes et raffinées sont autorisées.
- Graines de légumineuses, leurs produits et produits dérivés.
- Tubercules et racines, leurs produits et produits dérivés : betterave, pomme de terre.
- Autres graines et fruits, leurs produits et produits dérivés : raisin.
- Fourrages, y compris fourrages grossiers : luzerne et ses dérivés.
- Autres plantes, leurs produits et produits dérivés : mélasse de canne à sucre, sucre, algues marines.
- Minéraux et produits dérivés.
Maîtrise de la qualité des matières grasses végétales utilisées

 Les exigences de l'usine de Nutrition Animale concernant la qualité des matières grasses végétales formali-
sées aux fournisseurs et signées par ceux-ci, comportent les caractéristiques et la composition précise du produit.
Le fournisseur s'engage sur l'absence de contamination du produit livré par des huiles de friture, des graisses
d'origine animale et produits toxiques.
 L'usine de Nutrition Animale s'assure régulièrement (cf. procédures internes de chaque usine de Nutrition
Animale) du respect par le fournisseur de la qualité des produits livrés (preuves fournies par le fournisseur et
contrôles internes usines de Nutrition Animale : composition du produit, oxydation du produit), insaponifiables
Maîtrise des contaminations croisées lors du process de fabrication : gestion des incompatibilités en matière de
résidus d’additifs ou médicamenteux, de farines et graisses animales.
L’usine de nutrition animale identifie les familles de produits à risque en fabrication - 1 des fabrications aliments
LABEL ROUGE.
Un plan de gestion des incompatibilités concernant l’ensemble du process - dosage - granulation -cellules de
stockage avant expédition est mis en place et son application vérifiée.
C7- Le taux maximum de matières grasses totales de l’aliment est limité à 6 %.
2.3.2 -Additifs
C8- Pendant toute la durée de l'élevage, les additifs autorisés sont ceux prévus par la réglementation en vigueur
avec les restrictions suivantes : Additifs technologiques des groupes fonctionnels émulsifiants, stabilisants,
épaississants et gélifiants.
2.3.3 - Aliments médicamenteux
C9 -Toute distribution systématique d'aliments médicamenteux est interdite, à l’exception des aliments médica-
menteux anti-parasitaires.
2.3.4- Phases d’alimentation - plan d’alimentation
2.3.4.1. Phases d’alimentation par espèce et pourcentage minimal de céréales par période
Les valeurs de référence (durée de la période de démarrage et % minimum de céréales par phase d’alimentation)
sont définies dans les fiches label rouge.
A/ Dispositions qui s’appliquent à tous les label rouges

Le « pourcentage moyen pondéré » est égal à :
pourcentage moyen pondéré de quantité de céréales distribuée pendant tout l’engraissement

75 % au stade de = quantité d’aliment distribuée pendant tout l’engraissement
l’engraissement
75 % et quantité de céréales représentent les céréales et sous produits de céréales.
C10 : pour tous les label rouges, le pourcentage moyen pondéré de céréales et produits dérivés de céréales au
stade de l’engraissement est égal ou supérieur à 75 %.
B/ Dispositions qui s’appliquent dans le cas d’une communication sur l’alimentation
C11 - Chaque fiche-espèce fixe les critères nécessaires à une communication sur l’alimentation.
C/ Définitions complémentaires
 Expression du taux de céréales :

Le taux minimal de céréales exigé correspond à un mélange de céréales et produits dérivés de céréales.
 Calcul du pourcentage de produits dérivés de céréales :
Le pourcentage de produits dérivés de céréales ne doit pas être supérieur à 15 % de l’ensemble céréales et pro-
duits dérivés de céréales.
Le taux de céréales de la formule de démarrage étant de 50 % minimum, le taux de produits dérivés de céréales
est au maximum égal à : 50 % * 15 % = 7,5 % de la formule d’aliment.
Le taux de céréales de la formule croissance étant de 70 % minimum, le taux de produits dérivés de céréales est
au maximum égal à : 70 % * 15 % = 10.5 % de la formule d’aliment.
Le taux de céréales des formules engraissement et pré abattage étant de 75 % ou 80 % selon les label rouges, le
taux de produits dérivés de céréales est au maximum égal à : -75 % * 15 % = 11.25 % de la formule d’aliment.
- 80 % * 15 % = 12 % de la formule d’aliment.
2.3.4.2. Plan d’alimentation dans les cahiers des charges
La liste de catégories de matières premières et additifs autorisée est précisée. Cf - C6

Le plan d’alimentation (nom et période de distribution de chaque aliment), les fourchettes d’incorporation des
principales matières premières dans l’aliment, sous forme de tableau (taux donnés en % du poids de la for-
mule) figurent dans chaque fiche label rouge.
2.4 – ORGANISATION DE LA PRODUCTION

EI- Dispositions de maîtrise d'organisation de la production
Le groupement de producteurs remet à chaque producteur un MANUEL de CONSIGNES d’ELEVAGE qui

comporte les dispositions relatives à la charte sanitaire ( mesures de bio sécurité, dératisation, protocole de net-
toyage désinfection, enregistrements des opérations de nettoyage désinfection). Ce manuel de consignes d'éle-
vage comporte également les règles de bonne conduite de l'élevage et les dispositions relatives au bien être ani-
mal.
Le groupement de producteurs assure des visites techniques régulières chez ses adhérents afin de vérifier l’état
de santé des animaux. Des prélèvements d'animaux sont effectués pour s'assurer en cas de besoin de l'état de
santé des animaux.
Le groupement de producteurs prend de façon générale, toutes dispositions pour s’assurer de conditions d'ap-
provisionnement, de détention, d’utilisation raisonnée des produits vétérinaires.
Le groupement de producteurs, par ailleurs :

- Planifie les visites techniques chez les producteurs
- Enregistre les compte rendu de visites
E2- Maîtrise de la planification
Les dispositions prises par le groupement de producteurs en matière d’établissement de la planification doivent
permettre de prévenir de toute non-conformité relative à :
- la densité
- au délai de vide sanitaire
- au respect de l’âge d’abattage minimum des lots
En conséquence, le groupement de producteurs détient une base actualisée des surfaces de bâtiments, de par-
cours herbeux des adhérents.
Le groupement de producteurs détient en permanence les dates d’enlèvement des lots précédents.
Chaque adhérent détient les éléments relatifs à sa surface de bâtiment, de parcours herbeux, les dates d'enlève-
ments de ses lots précédents.
Le système de gestion de la planification permet l’édition d’informations fiables transmises aux couvoirs pour la
mise en place des lots et aux abattoirs pour les abattages.
L’organisation de production doit diffuser à chaque éleveur un guide d’élevage décrivant les paramètres techni-
ques d’élevage à respecter (chauffage, ventilation, alimentation, abreuvement, litière, aménagement du par-
cours…).
L’organisme chargé de la planification et de la production doit également diffuser à chaque éleveur une charte
sanitaire du type de la charte sanitaire DGAL à respecter (barrières sanitaires, dératisation, protocole de net-
toyage-désinfection du poulailler, enregistrement des opérations, contrôles sanitaires…).
2.5 -ELEVAGE
2.5.1- Provenance des volailles
C12 - Les volailles proviennent de croisements produits en conformité avec le référentiel du SYSAAF. Les croi-
sements utilisés figurent dans la fiche label rouge concernée.
C13 - Pour un même label rouge, le nombre total de produits terminaux autorisés est limité à trois et proviennent
d’une même catégorie ( phénotype, couleur de pattes, couleur de peau, cou nu ou non cou nu ...)
Des essais en vue du remplacement du produit terminal utilisé peuvent être entrepris. Ils font l’objet d’une de-
mande préalable auprès de l’organisme certificateur définissant notamment les éléments suivants : objectifs de
l’essai, produits terminaux utilisés, durée de l’essai, nombre de volailles et de bâtiments concernés, et calendrier.
Ils ne doivent pas représenter plus de 10 % du cheptel mis en production sous label rouge. Seuls peuvent être
labellisables des essais concernant des parentaux produits en conformité avec le référentiel du SYSAAF.
Une fois le délai passé pour réaliser les essais sur le nouveau croisement (au sein de la même catégorie), le de-
mandeur doit informer l’INAO de la poursuite ou de l’abandon de cette nouvelle souche ou de ce nouveau croi-
sement, étant entendu que le demandeur doit transmettre à l’INAO tous les éléments en sa possession suscepti-
bles de montrer que cette modification n’altère pas la régularité des produits issus du même numéro de label
rouge.
C14 - L’élevage en bande unique par bâtiment est de règle.
C15 - Sur un même site d’élevage il est recommandé de ne trouver qu’un seul âge par espèce. Toutefois, un
maximum de trois âges par espèce est toléré
Les jeunes animaux d’une même bande doivent provenir normalement d’un seul parquet de reproducteurs. Si la
bande provient de deux parquets de reproducteurs, les poussins doivent provenir d’un même croisement. Une
bande doit correspondre à un seul label rouge.
Lorsqu’il y a, exceptionnellement, des bandes de volailles fermières d’âges différents sur le même site
d’élevage, une instruction de travail rédigée par l'organisme de production, visée par l'O.D.G. et destinée aux
producteurs concernés, précisant les précautions particulières à mettre en œuvre relatives à la conduite simulta-
née de lots d’âges différents.
Les situations rencontrées dans ce cadre sont les suivantes :
1- production d'un atelier neuf sur le site d'élevage entrant en production en cours de cycle de production des
autres ateliers. Cette situation est temporaire : des mesures ultérieures de planification sont prises pour replacer
rapidement les ateliers sur le même cycle de production.
2- Cas d'ateliers mis en production sur des productions à durée d'élevage plus longue. Là encore des mesures
ultérieures de planification sont prises pour replacer rapidement les ateliers sur le même cycle de production.
En tout état de cause, le maximum de 3 âges par espèce est toléré à condition que les dispositions suivante pour
la séparation effective et la traçabilité des animaux soient détaillées :
- identification différente : s’il s'agit de productions de poulet fermier, dans le cas de lots de poulets d’âges diffé-
rents, les lots doivent être de phénotype différents à savoir : poulet fermier noir cou nu ; poulet fermier jaune cou
nu. poulet fermier blanc non cou nu
- bâtiments séparés et identifiés : chaque lot est affecté à un bâtiment spécifique qui est identifié par un numéro
et qui suit le lot du couvoir à l’abattoir.
- parcours parfaitement distincts et sans communication entre eux: les producteurs sont tenus de vérifier à cha-
que nouveau lot, l’état des clôtures.
2.5.2 – Bâtiments
2.5.2.1. Caractéristiques du bâtiment

C16 Tout bâtiment d'élevage destiné aux volailles fermières de chair Label Rouge ne peut être construit que
dans des exploitations agricoles dont tous les bâtiments avicoles sont destinés à l'élevage label rouge, sauf pour
les palmipèdes gras qui peuvent être non label rouge.
La spécialisation « label rouge » s’entend par site d’exploitation. Ainsi, une exploitation peut comporter un site
dédié au label rouge et un autre à une production de volailles standard.
C17 - Les règles classiques d’implantation et d’aménagement des bâtiments doivent être respectées, avec no-
tamment respect des critères suivants :
Présence d’ouvertures, en plus des trappes d’accès au parcours, translucides et en nombre et taille suffisants
pour permettre d’assurer une bonne ventilation et aération, éviter les condensations et fournir un éclairement
naturel de l’intérieur du bâtiment ;
-isolation :
Le choix des matériaux doit permettre d’obtenir :
- Une isolation des bâtiments permettant d'octroyer des conditions de température optimales pour le démarrage
des poussins quelles que soient les conditions climatiques et des conditions générales de confort permettant
l’expression du potentiel génétique des animaux.
- Des surfaces lisses, d’entretien, de nettoyage et de désinfection faciles. Une attention particulière sera portée à
la conception et au choix des matériaux des lanterneaux (ventilation haute) en bâtiment statique.
- Des couleurs de matériaux permettant d’insérer le plus harmonieusement possible le bâtiment dans
l’environnement. A tout projet de réalisation de bâtiment est joint un projet de plantation autour du bâtiment
permettant de faciliter son insertion dans l’environnement.
Pour les structures légères, les pignons doivent être "en dur", avec des portes d’ouverture rigides et jointives. La
bâche plastique de couverture doit être d’une seule pièce, sans déchirures, solidement fixée aux pignons du bâ-
timent et sur les côtés ; sa teinte doit favoriser son insertion dans l’environnement (les bâches plastiques noires
ne sont pas autorisées). L’isolation des bâtiments en plastique doit être disposée de telle manière qu’elle ne
« fasse pas mèche » et ne permette pas la remontée de l’humidité du sol.
-implantation et aménagements des bâtiments favorisant la sortie des volailles (exposition, orientation par rap-
port au vent…) ;
L’orientation du bâtiment est décidée de façon à regrouper les conditions optimales favorisant la sortie en plein
air des volailles fermières : l’insertion, notamment d’un maximum de végétation arbustive ou arborée existante
dans les parcours herbeux sera l’un des éléments déterminants du choix du site. L'orientation du bâtiment per-
mettant une sortie des volailles au sud-est est privilégiée.
Un minimum de 20 arbres ou pôles arbustifs doit être présent dans le parcours pour tous les label rouges; il faut
au moins 20 arbres pour le parcours des oies, qui peuvent être sur une haie
Les bâtiments répondent par ailleurs aux dispositions supplémentaires suivantes :
- Les bâtiments d’élevage sont des bâtiments clairs, à fenêtres, permettant une bonne aération et un éclairement
naturel suffisant à l’intérieur du bâtiment.
- Les bâtiments sont munis de trappes latérales.
L'équipement minimum en matériel des bâtiments d'élevage (nombre de mangeoires, abreuvoirs en pipettes, ra-
diants) est précisé dans le manuel de consignes d'élevage transmis à chaque producteur.
-aménagement facilitant l’entretien et le nettoyage/désinfection des bâtiments ;

Le choix de l’emplacement du bâtiment et des accès pour les bâtiments sont raisonnés de façon à respecter la
règle suivante : pas de croisements des circuits pour une meilleure prévention sanitaire.
- Intrants à une extrémité du bâtiment
- Sortie des litières à l’autre extrémité du bâtiment.
L’implantation est également raisonnée en évitant au maximum le croisement des circuits avec d’autres produc-
tions éventuellement produites sur l’exploitation.
Dans le cadre des bonnes pratiques d’élevage les exploitations doivent être équipées d’un sas sanitaire :
Soit l’élevage dispose d’un sas sanitaire centralisé sur l’exploitation. Celui-ci doit être clos et comporter : deux
parties appelées zone « sale » (extérieure) et zone « propre » (intérieure) et séparées avec un rappel visualisant la
limite des deux parties ; un lavabo fonctionnel muni d’un savon et d’un essuie-mains (papier jetable de préfé-
rence) ; un sol non poreux dans le sas, ou, dans le cas de sas mobiles, un autre revêtement permettant une même
qualité de nettoyage et de désinfection du sol ; une tenue spécifique pour l’élevage (chaussures et vêtements) ;
une poubelle ; des pédisacs et tenues pour les visiteurs. Il doit être constamment propre et rangé, dégagé d’objets
encombrants.
En outre, chaque bâtiment de plus de 150 m² doit disposer d’un sas dont le sol est bétonné ; il est muni d’un pé-
diluve pour l’accès à l’élevage ou comporte une tenue spécifique et pédisacs spécifiques pour le bâtiment ; ce
sas doit être totalement isolé de l’intérieur de l’élevage. Il doit être constamment propre et rangé, dégagé
d’objets encombrants.
Soit chaque bâtiment dispose d’un sas sanitaire répondant aux critères définis précédemment pour le sas
d’exploitation.
Sur chaque bâtiment d'élevage, une affiche interdiction d'entrée est apposée
les règles de gestion du sas – Zone propre / Zone sale sont formalisées et sont affichées sur la face intérieure de
la porte d'entrée du sas sanitaire.
. Le producteur respecte scrupuleusement les règles de bio sécurité transmises par l'O.D.G.
C18 -Tous les bâtiments d’élevage Label rouge construits ou agrandis après le 17 mai 1993, sauf les bâtiments
mobiles, sont distants au minimum de 30 m de pignon à pignon.
C19- Pour les bâtiments construits et/ou aménagés après le 21 décembre 2006, la profondeur minimale du par-
cours placé à l’équerre du bâtiment doit être égale à une fois la longueur totale du bâtiment.
La liste des bâtiments qui ne respectent pas les dispositions sur la profondeur du parcours et qui ont été cons-
truits avant le 21 décembre 2006 est jointe en annexe du présent cahier des charges.
C20- Les critères ci-dessous doivent être respectés :
Dinde à rôtir et oie en bâtiment

Toutes volailles de chair
spécialisé et réservé
Surface utilisable maximale de chaque
bâtiment d’élevage 400 m² 500 m²
Largeur maximale du bâtiment
d’élevage 9 mètres 1/2 de la longueur du bâtiment
Hauteur minimale
des trappes 0,35 mètres
Largeur minimale combinée des trappes - en plein air : 4 mètres pour 100 m² de surface de bâtiment
2.5.3- Utilisation du bâtiment

C21 - Les bâtiments d’élevage de volailles label rouge de l’exploitation peuvent être occupés occasionnellement
par des volailles autres que des volailles label rouge à condition que :
 ces volailles présentent les mêmes garanties sanitaires que les volailles label rouge ;
 leur enlèvement, les procédures et instructions de nettoyage-désinfection et de vide sanitaire soient
contrôlés par l’organisme certificateur.
 il n’y ait pas en même temps, dans le même site d’élevage et pour la même espèce, des volailles label rouge
et des volailles autres que des volailles label rouge .
A compter du 29ème jour, la totalité du bâtiment doit être disponible pour les volailles.
C22 - La surface maximale des bâtiments d'élevage destinés aux volailles de chair ne peut dépasser 1600 m² par
site d’élevage. L'effectif maximal des volailles par bâtiment et par exploitation à la mise en place, ainsi que la
densité maximale en bâtiment sont définis dans les fiches-espèces. Il n’est pas autorisé de compléter un lot tou-
ché par une mortalité en cours d’élevage.
Toute exploitation dispose au maximum :

- de deux sites d’élevage dans le cas des exploitations individuelles,
- de quatre sites d’élevage dans le cas des exploitations de type collectif tel que GAEC ou autre forme juridi-
que dirigée par un exploitant agricole à titre principal.
Dans tous les cas, les sites d’élevages doivent être séparés et répondre chacun au critère d’effectif maximal défi-
ni dans les fiches espèces.
L’ODG doit s’assurer que les éléments naturels permettent une séparation suffisantes es sites et une intégration
paysagère compatible avec l’image fermière des volailles label rouge. Dans ce cas, des éléments naturels (relief,
autres bâtiments d'exploitation agricole, végétation) permettent de séparer les 2 sites. La distance entre deux sites
d’une même exploitation doit être de 100 m au minimum.
C23 - Les bâtiments sont munis de trappes ouvertes à 9 heures au plus tard et jusqu'au crépuscule.
En cas de température inférieure ou égale à -5°C, il est possible de prendre des dispositions visant à préserver le
bien être des volailles et l’intégrité du matériel.
C24 - La litière doit être épaisse, sèche, non croûteuse.

- La litière est composée de paille de bonne qualité récoltée et conservée dans de bonnes conditions.
- L’épaisseur de la litière doit assurer l'isolement thermique des volailles par rapport au sol et le confort des vo-
lailles. La quantité mise est de 10 cm d'épaisseur au minimum.
- La litière peut être également constituée de copeaux de bois, non traités, sans poussières.
- En dehors de la paille et des copeaux, l'utilisation d'une autre matière est subordonnée à l'accord de l'O.D.G.
pour être intégrée dans le cahier des charges.
Il est toléré que les volets soient obscurcis de façon transitoire en cas de picage des poulets (contrôle visuel).
La densité dans le bâtiment est définie dans les fiches de chaque label.
Le calcul de densité doit prendre également en compte tous les animaux, y compris ceux mis en place pour com-
pléter les pertes éventuelles en cours d’élevage (« le pourcentage gratuit »).
2.5.4 – Parcours
C25 - L’accès au parcours est obligatoire pour toutes les volailles label rouge. Il est réservé aux volailles pen-
dant la période d'élevage sur parcours.
Hors décision réglementaire, l'accès au parcours peut être exceptionnellement restreint sur prescription vétéri-
naire pour motif sanitaire.
Le jour de la prescription vétérinaire l'éleveur en informe l'ODG qui lui même en informe l'OC et l'INAO au
plus tard le lendemain de la prescription
La durée minimale d'élevage est prolongée de la durée du confinement.
C26 - Le parcours doit être recouvert en majeure partie de végétation avec notamment des aménagements natu-
rels favorisant la sortie et le séjour des volailles à l’extérieur des bâtiments.
Les parcours doivent disposés d’au moins 20 arbres qui peuvent être constitutifs d’espaces arborés ou de haies.
Les dispositions suivantes relatives à l'entretien des parcours s'appliquent :
- aucun traitement des de protection des cultures ne doit avoir lieu sur le parcours pendant la période de sortie
des volailles.
- Les parcours sont régulièrement entretenus : l’herbe est fauchée régulièrement au printemps.
- En période estivale et automnale, les mauvaises herbes sont fauchées régulièrement.
- Les parcours herbeux sont refaits (réensemencés) à chaque fois que la situation l’exige.
- Les eaux usées du bâtiment d'élevage et les eaux de ruissellement sont collectées. Aucun écoulement d'eaux
usées sur les parcours herbeux n'est toléré.
- Les parcours herbeux sont strictement réservés aux volailles Label rouge pendant la période de sortie des vo-
lailles.
C27 - La rotation des parcours s’effectue avec un repos minimum de 7 semaines.
Les surfaces minimales de surface du parcours ainsi que l'âge minimal d'accès au parcours sont définies dans les
fiches label rouge.
2.5.5 - Conditions sanitaires d’élevage

2.5.5.1 Traitements
C29 - Lors des 10 derniers jours avant abattage aucun traitement soumis à prescription vétérinaire ne peut être
distribué aux volailles.
Ils sont limités aux interventions strictement nécessaires au rétablissement de la bonne santé des volailles. L'uti-
lisation des produits vétérinaires allothérapiques (antibiotiques, anticoccidiens ) doit s'inscrire dans une appro-
che raisonnée ou la décision s'appuie sur la séquence suivante ( j'observe, je mesure, j'agis ) et avec la philoso-
phie d'intervention suivante: '' le moins possible mais autant que nécessaire ''
L’ODG détermine sous sa responsabilité la destination du lot après guérison.
2.5.5.1- Vide sanitaire
C30 - Le nettoyage, la désinfection (y compris la désinsectisation et la dératisation) doivent être réalisés le plus
tôt possible après l’enlèvement de la bande, et en tout état de cause dans les 7 jours suivant l’enlèvement de la
bande. Le vide sanitaire doit être de 14 jours au minimum (délai calculé depuis le lendemain de la désinfection
jusqu’à la veille de l’arrivée des poussins).
Toutefois la durée du vide sanitaire peut être ramenée à 12 jours, sous réserve que le total des trois derniers vi-
des sanitaires observés sur le bâtiment soit supérieur ou égal à 42 jours. Il doit permettre, un assèchement le plus
complet possible des locaux et du matériel.
Lorsqu’il y a des bandes de volailles d’âges différents dans un même élevage, l'alternative est offerte entre deux
possibilités :
.soit un écart de trois semaines minimum entre les mises en place ; dans cette première éventualité, un vide sani-
taire total par espèce de 14 jours minimum doit être effectué au moins une fois par an ;
.soit un écart d'une semaine maximum entre les mises en place, avec une identification des bandes selon des mo-
dalités précisées dans le cahier des charges ( cf – C15 ); dans cette seconde éventualité, un vide sanitaire total de
14 jours minimum est pratiqué après le départ de la dernière bande.
2.5.6- Enlèvement de la bande
C31 - Les volailles label rouge sont abattues à partir de l’âge minimal indiqué dans les fiches-espèces, sans dé-
rogation. Lorsqu’un âge plus avancé est retenu par un cahier des charges, l’âge d’abattage doit être indiqué en
nombre de jours. L’âge d’abattage se calcule à partir du jour de naissance et jusqu’au jour d’enlèvement dans la
mesure où ce dernier est pratiqué dans la deuxième partie de la journée.
Le producteur s’assure de l’âge minimum de son lot avant de donner son accord pour l’enlèvement par
l’abattoir.
C32 - Il doit y avoir mise à jeun de la bande au moins 6 heures avant enlèvement.
2.6- RAMASSAGE ET TRANSPORT A

L’ABATTOIR
C33- Le faible niveau de stress des animaux est un élément important de la qualité finale du produit ; il convien-
dra donc de mettre en œuvre des pratiques visant à limiter ce stress.
Le délai maximum entre la fin de l’enlèvement et l’abattage ne doit en aucun cas dépasser un maximum de 12
heures.
C34 - La distance entre élevage et abattoir doit être inférieure à 100 km ou la durée de transport entre élevage et
abattoir doit être inférieure à 3 heures. Si la distance n’est pas retenue, la durée choisie doit être argumentée.
Une carte d’implantation des élevages et des abattoirs doit être disponible. Les heures de départ de l’élevage et
d’arrivée à l’abattoir doivent être enregistrées.
Dans le cas de la suppression d’un abattoir et pour permettre l’abattage des volailles provenant d’élevages exis-
tants, une dérogation de 4h de transport maximum peut être accordée par le CNIGP-LR-STG de l’INAO si les
conditions suivantes sont respectées :
- le temps total de chargement, transport et d’attente des volailles à l’abattoir ne dépasse pas 7h00,
- des conditions complémentaires de confort animal sont prévues (type de cages, densité de transport
(km/m²…),
- une carte d’implantation des élevages concernés est fournie.
La dérogation ne doit pas être utilisée pour implanter un élevage ne respectant pas les dispositions du présent
critère.
Cette dérogation est accordée pour un an à compter de la date de fermeture et ne peut être renouvelée.
Une instruction de travail précise les responsabilités et les conditions du contrôle visuel des volailles convoyées
à l’arrivée à l’abattoir.
Un enregistrement des mortalités en conteneurs ou en caisses est tenu par lot.
2.7 - ABATTAGE
2.7.1 Attente avant abattage
C35 - Lors de l’attente avant abattage, les volailles sont protégées:

- vents / pluies / intempéries/ froid: les volailles en attente sont protégées par un chapiteau.
- chaleur / soleil: en saison estivale, l'aire d'attente est ombragée, ventilée par des ventilateurs / brumisateurs.
C36 - Un temps de récupération aux volailles de 30 minutes minimal, suite au transport, est respecté, suite au
transport, et, ne doit pas dépasser 6 heures.
C37 - Les lots sont séparés physiquement sur les quais.

Si les caisses ou les conteneurs chargés de volailles sous LABEL ROUGE en attente d’abattage, sont déchargés
du camion, une identification des lots est réalisée sur les caisses ou conteneurs .
2.7.2 - Abattage
C38 - Les volailles labellisables doivent être abattues en priorité et en aucun cas après des poules.
C39 - Attrapage et accrochage sans stress, avec une manipulation en douceur des animaux.
Dans les conditions hors caractère rituel, les conditions d'accrochage, d'acheminement des volailles accrochées
au poste anesthésie s'effectuent sous lumière faible, bleutée. L'acheminement des volailles accrochées jusqu'au
poste d'anesthésie est muni de barres de guidage qui permettent d'éviter l'ébattement des volailles.
L’anesthésie, qu’elle soit électrique ou gazeuse doit être réalisée dans une ambiance avec peu de lumière limi-
tant ainsi le stress des animaux.
C40- Saignée la plus complète possible. Elle intervient au minimum 5 secondes après l’anesthésie.( 10 secondes
pour les oies )
La durée de saignée ne peut être inférieure à 1 minute pour toutes les volailles.
La saignée est contrôlée (présence d’un poste de contrôle visuel de la saignée au niveau de l’appareil de sai-
gnée).
La température d'échaudage est enregistrée pour chaque lot ( sauf pour les oies et les canettes /canards où il n'y a
pas d'échaudage à l'eau car plumaison à sec ): températures de l'eau et durées d'échaudage spécifiées dans cha-
que fiche label rouge )
Plumage à l’eau. Le plumage à sec est également autorisé.( concerne les oies et les canettes / canards )
Plumaison parfaite, sans érosion de la peau.
Pour les volailles vendues prêtes à cuire : éviscèration complète (la présence des reins est tolérée), sans déchire-
ment de la peau.
La mise en œuvre doit préserver la qualité du produit, tant sur le plan sensoriel que sur le plan bactériologique.
Les produits abattus rituellement doivent être commercialisés avec un étiquetage faisant clairement mention de
cet abattage rituel.
2.7.3- Sélection et pesée des carcasses labellisables
C41 - Le contrôle des carcasses, selon les caractéristiques énoncées ci-dessous, doit être assuré tout au long de
la chaîne d’abattage et de conditionnement. Trois niveaux de contrôle au minimum sont mis en place par
l’abattoir à cet effet :
 après plumaison et éviscèration,
 avant entrée en ressuage,
 au moment du conditionnement.
C42 - Les carcasses de volailles sous label rouge peuvent être présentées effilées, éviscérées sans abats (prêt à
cuire) ou selon un mode traditionnel défini réglementairement.
Pour être labellisable, une carcasse respecte les caractéristiques minimales suivantes :
La couleur de la volaille doit être conforme à celle définie dans les fiches-espèces.
Poids minimum en effilé et en éviscéré sans abats : défini dans les fiches-espèces.
Aspect :
Pour les pièces entières : carcasses de classe A.
Pour les découpes : leur classement étant indépendant du classement des carcasses entières, les découpes peu-
vent provenir de carcasses labellisables présentant de légers défauts (non classables en A) mais les morceaux
retenus doivent être conformes aux critères de présentation de la classe A.
Le bridage des volailles éviscérées doit être réalisé avec un très grand soin, de manière à assurer une parfaite
symétrie de la carcasse.
. sans décalage avant / arrière des cuisses ou en hauteur
. avec des brides bien posées
LES CARCASSES BRIDEES POSEES AVANT LE RESSUAGE SUR LES CHARIOTS DE RESSUAGE NE
SONT PAS SERREES AFIN d'ASSURER:
1- UN PARFAIT RESSUAGE DE LA CARCASSE
2- ET D'EVITER LA DEFORMATION DE LA CARCASSE
2.7.4. - Ressuage
C43- L’entrée en ressuage doit intervenir au plus tard 60 minutes après l’accrochage de la volaille. ( sauf pour
les label rouges concernés par le process d'abattage à caractère rituel – cashérisation des viandes )
Le process d’abattage doit permettre, en fin de process, d’assurer un égouttage des carcasses.
LES VOLAILLES DOIVENT ETRE EGOUTTEES AU MOMENT DE LEUR ENTREE EN SALLE DE RES-
SUAGE.
Seul le ressuage par air pulsé est autorisé.

La descente de la température des carcasses doit être progressive en salle de ressuage. Aucune formation de
glace ne doit apparaître sur les carcasses pendant le ressuage.
Durée minimale de ressuage: définie dans chaque fiche label rouge
L’abattoir justifie des dispositions prises pour s’assurer du fonctionnement en froid des salles de ressuage avant
tout chargement en début de journée.
Le ressuage (ou refroidissement à l’air), effectué selon un procédé autorisé, doit être réalisé dans une salle venti-
lée.
Les installations et les caractéristiques du froid généré doivent permettre aux carcasses de volailles fermières de
descendre de façon progressive et ce, dans la limite maximum de X heures ( cf- fiche label rouge ) à une tempé-
rature à cœur entre 0°C et + 4°C. En aucun cas, la descente de température à cœur ne doit être brutale. Une du-
rée minimale de X heures ( cf- fiche label rouge ) est donc fixée. Cette durée minimale pourra être revue si
l'abattoir justifie par le biais d'essais de qualification de sa capacité à amener progressivement les produits à
une température à cœur inférieure à 4° C en moins de X heures ( cf- fiche label rouge ).
Le réglage de la température et la ventilation dans les salles de ressuage et de conditionnement doit être effectué
de façon à éviter toute condensation et toute formation de glace à la surface des carcasses.
L'abattoir est constamment en mesure de justifier, sur la base des essais de qualification, de la capacité de cha-
que salle de ressuage à assurer les conditions de ressuage précitées et son maintien dans le temps.
Les carcasses doivent être parfaitement sèches à l’extérieur et dans la cavité abdominale.( pas de suintement
d’eau ou de sang )
C44 - Vide total pour permettre le nettoyage et la désinfection au moins une fois par jour dans le local de res-
suage pour les installations à ressuage et stockage séparés ; pour les autres installations, un vide total au moins
une fois par semaine.
2.8- CONDITIONNEMENT DES VOLAILLES

ENTIERES
Les opérations de conditionnement sont du ressort exclusif des abattoirs habilités.
C45 - Chaque pièce entière doit être identifiée avec un numéro individuel d’identification.
Sur chaque pièce entière labellisée en nu destinée à la restauration, une étiquette informative label rouge est ap-
posée sur le produit ainsi que la D.L.C. (date ACJA - à consommer jusqu'au)
CHAQUE ETIQUETTE PORTE UN NUMERO INDIVIDUEL.

UN ETAT TENU PAR LE CONDITIONNEMENT PRECISE POUR CHAQUE LOT :
- Le numéro d’ordre du lot ( n° d'abattage du lot )
- Le numéro de la première étiquette posée sur la première carcasse du lot et le numéro de la dernière étiquette
posée sur la dernière carcasse du lot.
La numérotation est chronologique : chaque carcasse du lot porte un numéro spécifique inscrit entre le premier
et le dernier numéro.
CET ETAT EST TRANSMIS A L'O.D.G. dans les 10 jours qui suivent l’abattage du lot.
MAITRISE :
Chaque étiquette, avant utilisation, doit recevoir l’accord de l'Organisme Certificateur.
L’abattoir adresse le type d’étiquettes à réimprimer à l'O.D.G. avant toute réimpression.
La numérotation des séries d’étiquettes commandées aux imprimeurs est gérée par l'O.D.G. et transmise à ceux-
ci avec l'accord de l'O.D.G. sur le type d'étiquettes.
L’abattoir adresse photocopie du bon de livraison des étiquettes imprimées. Ce bon précise le nombre
d’étiquettes, les N° des séries. L’abattoir joint une étiquette imprimée reçue.
Ces informations permettent à l'O.D.G. de tenir une comptabilité des étiquettes par abattoir - données d’entrée
de la comptabilité.
C46 - La DLC maximale des volailles entières est définie dans les fiches-espèces. Elle concourt au maintien
de la qualité organoleptique supérieure du produit.
C47-Formes de Présentation :
 Prêt à cuire : cache pattes obligatoire si absence de tarses.
 Effilée.
Modes de conditionnement :
 Volaille nue :
- estampille sanitaire et étiquette de DLC positionnée sur le dessus de la carcasse, près de l’étiquette
(même champ visuel)
- étiquette positionnée de manière symétrique sur la carcasse.
 Sous film , sous vide, sous atmosphère modifiée ( process sous atmosphère modifiée décrit en partie dé-
coupe):
- film positionné de manière à assurer une étanchéité parfaite du conditionnement ;
- étiquettes (commerciales et étiquettes poids/prix) positionnées de manière à être non pliées visibles du
consommateur sans manipulation de la carcasse (dans le même champ visuel).
Sous coque, sous poche :

- étiquettes (commerciales et étiquettes poids/prix) positionnées sur le conditionnement
Le positionnement de l’étiquetage ne doit pas nuire à une bonne présentation de la carcasse.
Dans le cas de conditionnement sous atmosphère modifiée, les dispositions décrites en C54 bis ( partie découpe )
sont appliquées.
Cas de séparation des fonctions d'abattage et de conditionnement:
La dissociation des fonctions d'abattage et de conditionnement, qu’elle soit temporaire (dépannage) ou perma-
nente, est autorisée dans les conditions ci-dessous.
Les opérations de ressuage et d'estampillage et l'apposition de la date limite de consommation sont effectuées
par l'abatteur. L'estampille sanitaire doit être mise par l'abattoir d'origine et rester visible sur les volailles après
étiquetage. Les opérations ultérieures ne doivent ni occulter, ni détruire cette estampille.
C48- Le transporteur qui transfère des carcasses de l'abattoir au centre de conditionnement doit être habilité. Une
telle pratique ne peut être admise qu'entre des abattoirs déjà habilités.
Toute demande de séparation des fonctions d’abattage et de conditionnement fait l’objet d’une de-
mande préalable auprès de l’organisme certificateur, avec indication des emballages utilisés et des modalités
d’identification.
Afin d'éviter toute erreur au niveau du conditionnement, le certificat de transfert comporte, pour le lot considéré
:
 soit l'indication de la date d'abattage, fournie par l'abattoir avant expédition.
 soit l'indication de la date limite de consommation, fournie par l'abattoir avant expédition.
2.9 - DECOUPE ET CONDITIONNEMENT DES

DECOUPES ( sauf LABEL ROUGES DINDE et
OIE )
Ceci ne concerne que les opérations de préparation d’unité de vente consommateur et non les opérations effec-
tuées en présence du consommateur.
C49 - Les découpes de toutes volailles à destination des consommateurs sont autorisées sauf celles de dinde de
Noël et d'oie.
2.9.1 - Critères particuliers à la découpe
C50 - L’organisation des ateliers de découpe doit permettre de séparer nettement, dans le temps et/ou l’espace,
les opérations de découpe des volailles label rouge de celle des autres volailles, ainsi que les opérations de dé-
coupe de lots de volailles label rouge différents.
Le responsable dispose de l'ordonnancement journalier des lots à découper. Entre chaque lot, un espace temps
est assuré; durant celui ci les équipes découpes sont informées de la nature du lot suivant à découper.
C51- Les éléments minimaux suivants doivent être respectés :
Température dans la salle de découpe : inférieure ou égale à 10°C.

Délai minimum de 6 heures avant la découpe, à partir de l’entrée en ressuage.
Délai maximum de 72 heures entre l’abattage et la mise en découpe.
La découpe automatisée est autorisée uniquement si les volailles sont réparties par calibre de poids.
Pour les découpes de filets, escalopes et suprêmes (blanc avec aile), en plus de la découpe manuelle, la découpe
manuelle assistée est autorisée à condition que les volailles soient réparties par calibre de poids, avec une four-
chette de calibrage n’excédant pas 300 g. La partie « assistée » (mécanisée) se substitue à l’acte de l’opérateur
consistant à découper au couteau les filets, notamment le long de l’os de la fourchette et du bréchet. La partie
« manuelle » dans le process de découpe manuelle assistée reste néanmoins prépondérante et garante de la quali-
té finale du produit car l’opérateur effectue le décollage final des filets, vérifie chaque filet et assure, si besoin,
leur parage.
Les morceaux découpés sont contrôlés et ceux le nécessitant (par exemple si présence de morceaux excédentai-
res de gras ou de peau) doivent être parés manuellement avec soin.
2.9.2 - Présentations possibles pour la découpe
Les présentations autorisées à la vente sont celles prévues par la réglementation en vigueur.
D'autres présentations que celles d'ores et déjà approuvées par la DGCCRF sont possibles si elles sont définies
dans le cahier des charges.
Les présentations des découpes sont définies dans chaque fiche label rouge concernée
C52- L’aspect des découpes doit être conforme aux critères de présentation de la classe A ; les découpes doi-
vent notamment être :
- exemptes de toutes matières étrangères, souillure ou sang ;
- exemptes de toute odeur étrangère ;
- exemptes de taches visibles de sang.
- parées
2.9.3 - Conditionnement et identification des découpes
C53 - Dans le cas de découpes destinées à la vente au consommateur, chaque unité de vente doit être identifiée
individuellement avec un numéro individuel d’identification.
Les dispositions de maîtrise des étiquetages apposées sur les découpes suivent les dispositions de la caractéristi-
que C45 ( conditionnement volailles entières ).
L’atelier de découpe justifie des dispositions prises (procédures, I. T, Fiches Produits) auprès du personnel pour
assurer une présentation irréprochable des produits .
L’atelier de découpe met en place un plan de contrôles "internes" concernant la présentation des produits et dé-
tient les enregistrements relatifs à ces contrôles.
C54 - La DLC maximale des pièces découpées est définie dans les fiches-espèces. Elle est comptabilisée à
compter du jour qui suit le jour d’abattage.
Dispositions de maîtrise relatives au conditionnement des pièces découpées sous atmosphère modifiée
Conditions de maîtrise du process sur les produits conditionnés sous atmosphère modifiée
Les produits découpés peuvent être conditionnés sous atmosphère modifiée avec présentation des produits sur
barquette sous film, dans poche.
2.10 - SURGELATION
C84 - La surgélation des volailles Label rouge est autorisée, pas la congélation.
C85 - L’organisation des ateliers de surgélation doit permettre de séparer nettement, dans le temps et/ou
l’espace, les opérations de surgélation des volailles label rouge de celles des autres volailles. Une instruction de
travail formalisée sur site doit préciser les conditions de séparation de la surgélation des volailles label rouge de
celles des autres volailles.
La surgélation des carcasses doit être effectuée sans adjonction d’eau.
Les volailles sont surgelées à l’aide d’un tunnel dont la température de l’air à la sortie de l’évaporateur est com-
prise entre - 35°C et – 40°C.
C86 -Attente maximale entre abattage et mise en surgélation : 24h (jour N pour jour N+1).
Le tunnel de surgélation est équipé d’enregistreurs de température en continu.
Type de produit surgelé Délai maximum pour atteindre - 18°C

Poulets de moins de 1,6 kg 6h
Poulets de plus de 1,6 kg 8h
Autres volailles entières 12 h
Découpes toutes volailles de petit calibre (c’est
1,5 h
à dire de poids inférieur à 1,6 kg)
Découpes toutes volailles de gros calibre et
découpes en vrac calibre (c’est à dire de poids 2h
supérieur ou égal à 1,6 kg)
La surgélation est réalisée :

-par air pulsé pour les volailles entières
-Les découpes sont surgelées en I.Q.F ( Individual Quick Freezer ). Chaque pièce découpée est surgelée une à
une dans le tunnel de surgélation.
La DLUO est définie dans les fiches-espèces.
C87 - Outre les obligations réglementaires définies pour les produits surgelés, les volailles commercialisées en
surgelé comportent sur leur étiquette :
-la dénomination de vente complétée par la mention « surgelé »
-les conseils particuliers de conservation et de décongélation.
C88 - Pour permettre le contrôle des critères minimaux à respecter et de traçabilité des produits surgelés, les
opérateurs qui réalisent des opérations de surgélation tiennent à jour un registre permettant l'enregistrement de
leurs pratiques et/ou la comptabilité matière des produits.
Le responsable de la surgélation note sur le certificat de transfert :
- L’heure de fin de chargement du tunnel de surgélation.
- La température du tunnel de surgélation
- La température à cœur des produits à surgeler 6 heures après le début du process de surgélation.
- L’heure de transfert des produits surgelés en salle de stockage.
- La température de la salle de stockage au moment du transfert.
Conditions de stockage après surgélation:

Le stockage est réalisé à une température inférieure à - 18 °C, conformément à la réglementation en vigueur con-
cernant les produits surgelés.
Les installations de stockage sont équipées d’enregistreurs de température en continu.
6- Étiquetage
Sans préjudice des exigences réglementaires, l’étiquetage des produits sous label rouge mentionne au minimum
les éléments suivants :
- Le logotype « label rouge » dans le respect de la charte graphique
- Le numéro d’homologation du label rouge
- Les caractéristiques certifiées communicantes
- Le nom et l’acronyme de l’ODG : FVL- BP 50262 – 44158 ANCENIS Cédex
.Les produits abattus selon un abattage rituel doivent être commercialisé avec un étiquetage faisant clairement
mention de cet abattage rituel
7-Principaux points à contrôler et méthodes d'évaluation

( cf – FICHE PRODUIT )
Les principaux points à contrôler sont ceux qui concourent à la qualité supérieure du produit
et notamment les points relatifs aux caractéristiques certifiées communicantes.
FICHE REPRENANT LES EXIGENCES SPECI-

FIQUES AU LABEL ROUGE CONSIDERE
1 Groupement demandeur
Rubrique détaillée dans le tronc commun.
2 Nom du label rouge
MINI-CHAPON FERMIER
3 Description du produit
31- Présentation du produit

Présentation des produits :
En entier :
.PAC nu
.PAC sous film
.PAC sous atmosphère modifiée sous film ou sous coque, sous poche
.PAC sous film sous vide
.EFFILE en nu (Commercialisation uniquement en frais )
En découpes:
.en nu
.sous film
.sous atmosphère modifiée sous film ou dans poche
.sous film sous vide
32. Comparaison avec le produit courant

La qualité supérieure du label rouge par rapport à un produit courant (chapon d’environ 140 jours et maxi-
mum 145 jours, élevé en claustration) repose sur les critères suivants:
1-1es conditions de production qui influent directement sur les qualités organoleptiques du produit et la régulari-
té du produit.
2-les caractéristiques organoleptiques du produit et leur perception
3-l'image du produit au regard de ses conditions de production
4-les éléments de présentation et de service
Les exigences suivantes à chaque étape de l'élaboration du produit influent sur les critères sus mentionnés et per-
mettant au produit de se positionner dans le champ de la qualité supérieure:
Étape Produit courant Produit label rouge
CONDITIONS DE PRODUCTION qui influent directement sur la qualité organoleptique du produit et

sa régularité
Sélection /couvoir
Croisements Croisements à croissance intermé- Croisements à croissance lente

diaire ou lente à l'initiative de cha-
que opérateur
Alimentation
Alimentation avec minima de céréa- Pas de minima imposé de céréales et Alimentation avec 75 % de céréales
les et maximum de sous produits de de maxima de sous produits de cé- durant la période engraissement
céréales réales dont 15 % maximum de sous pro-
duits de céréales
80% de céréales durant les 4 derniè-
res semaines
Maximum de graisses Pas de maximum de graisses Alimentation avec un maximum de

6 % de graisses
Élevage
Durée d'élevage Durée d'élevage minimale de 140 Durée d'élevage de 150 jours mini-
jours mum
Bâtiments Pas de limite en terme de nombre de Maximum de 4 bâtiments par site

bâtiments par site d’élevage ni de d'élevage
surface totale .
Dans la pratique bâtiment de 800 à Bâtiment de 400 m² maxi

1500 m²
Abattage / découpe
Délai d'attente entre la fin de l'abat- Pas de minimum imposé , dans la Minimum 6 heures d'attente.
tage et la découpe pratique courante, la découpe peut
intervenir 3 heures après abattage
CONDITIONS DE PRODUCTION qui influent directement sur la qualité organoleptique du produit et

sa régularité
Détenteur du label rouge
Suivi de la perception du produit A l'initiative de chaque opérateur. Réalisation de tests sensoriels

par les consommateurs Dans la pratique, pas ou de très ra-
res tests sensoriels réalisés
IMAGE DU PRODUIT AU REGARD DE SES CONDITIONS DE PRODUCTION – BIEN ETRE ANI-

MAL
Élevage
Densité Pas d'exigence de densité 11 sujets au m² maximum avec un

maximum de charge de 25 Kgs/ m² /
Pratique courante 9 à 10 chapons bande jusqu'au prélèvement des
/m² sans maximum de kgs / m²/ poulets mâles à l'âge 91 jours ; den-
bande sité de 9 sujets / m² avec un maxi-
mum de charge de 35 Kgs / m²/
bande de 92 jours à l’abattage
Élevage dans des bâtiments clairs Bâtiments d'élevage généralement Élevage dans des bâtiments clairs
avec fenêtres obscurs en lumière artificielle avec fenêtres
Élevage en plein air Élevage en claustration Élevage en plein air sortie sur par-
cours herbeux à partir du 37ème
jour
Abattage
Délai d'attente entre la fin du trans- Pas de minimum d'attente avant Minimum 30 minutes.
port et l’abattage abattage
Délai maximum entre le départ éle- Pas de maximum entre la fin de Maximum de 12 heures.
vage après l'enlèvement et le début l'enlèvement et le début d'abattage
de l'abattage
LES ELEMENTS DE PRESENTATION ET DE SERVICE
Abattage
Délai entre l’anesthésie et la saignée Pas de minimum imposé Minimum 5 secondes.
Durée de saignée Pas de minimum imposé Minimum 1 minute.
Règles de déclassement des volail- A l'initiative de chaque opérateur au Règles de déclassement spécifiques
les delà des exigences réglementaires label rouge
Un étiquetage indiquant le service . Pas d'informations relatives au Des informations relatives au mode
consommateur mode d'élevage/ pas ou peu de réfé- d'élevage
rences à un service consommateurs Un étiquetage indiquant le service
consommateur
4- Traçabilité
Rubrique détaillée dans le tronc commun.
5 - Méthode d’obtention
5.1-Sélection
5.2-Multiplication accouvage
C3 - Détail des croisements autorisés pour ce label rouge:
Les volailles destinées à cette production sont issues du croisement:

♂ GF11 x ♀ GF10 soit G1110 issu de lignée nanifiée (gène « dw »)
Les lots à chaponner sont déclarés dès la naissance. A la mise en élevage à 1 jour, les animaux doivent être dé-
clarés en mini-chapons, avec le numéro de label rouge mini-chapon, pour le nombre d’animaux prévus après
chaponnage..
Les lots sont composés uniquement de poussins mâles sexés destinés à la production de mini-chapon. Tous les
animaux sont destinés à être chaponnés.
C4 - Afin d’assurer l’homogénéité des lots de volailles en élevage, la constitution des lots, les œufs mis à couver
mis en incubation et les jeunes animaux livrés doivent répondre aux caractéristiques suivantes:
Constitution des lots :
La provenance de la production d’un seul parquet de reproducteur par lot de jeunes animaux livrés est la règle:
lot = œufs issus d'un seul parquet.
Quand cette règle n’est pas applicable par le couvoir, le producteur est informé. Il peut procéder pendant les
premiers jours de démarrage à la séparation des jeunes animaux des différents parquets.
Les parquets de reproducteurs dont la production va constituer le lot doivent dans ce cas provenir du même croi-
sement et avoir des âges voisins pour éviter une dispersion des poids d’œufs.
Le poids des œufs à couver:
Le couvoir justifie des dispositions prises et enregistrements correspondants (moyens de calibrage, instructions
de travail, tests d'homogénéité écarts types) pour assurer une mise en incubation d’œufs à couver de poids égal
et supérieur à 52 grammes et homogènes: dispositions qui restent en vigueur pendant toute la durée d'exploita-
tion des parquets reproducteurs
Le couvoir doit justifier des contrôles d'homogénéité des œufs (écarts types) qu'elle effectue régulièrement.
Les poussins livrés:
Concernant le tri, les poussins petits (< à 33 g ), mal formés, manquant de vigueur et dont l’ombilic est mal cica-
trisé sont écartés.
5.3 - Alimentation
Taux minimum de céréales par phase d’alimentation :
C10- exigence d'un minimum de 75% de céréales du 29ème jour à la période de finition en claustration : ce qui
suppose, compte tenu du plan d'alimentation avec un aliment croissance à 70 % de céréales, d'être en aliment
engrais et pré abattage à 77%, puis engraissement mini-chapon à 75 % et super engrais mini-chapon à 80 %
mini de céréales.
Exigence d'un minimum de 80 % de céréales durant la phase finition en claustration ( 4 dernières semaines
maximum )
C11- Taux minimum de céréales par phase d'alimentation:
période de démarrage période d’engraissement (elle démarre au plus tard Phase de finition en claustra-
(28 jours maximum) le 29ème jour) tion
La quantité d’aliment administrée au stade de Minimum de 80 % de céréales
l’engraissement contient au minimum, selon une et sous produits de céréales
consommation calculée en moyenne pondérée (cal- pendant les 4 dernières semai-
50 % cul à présenter selon la méthode du paragraphe nes.
3.5.4.1) :
- 75 % de céréales et produits dérivés de
céréales
Période d'alimentation du 29 ème jour jusqu'au 91 ème jour:

La quantité d’aliment administrée au stade de l’engraissement contient au minimum 75 % de céréales et produits
dérivés de céréales / par sujet
75 % minimum = 4 kgs de céréales dont les 10 % de céréales en grains et produits dérivés de céréales / 5,330
kgs d'aliment total consommé durant la période d'engraissement
Familles de matières premières/ Aliment démarrage Aliment crois- Aliment en- Aliment pré abattage
matière première 50% de céréales mini- sance grais aliment retrait
mum 70% de céréa- 77 % de cé- 77% de céréales minimum
-----
----- les minimum réales mini-
Durée de distribution
Durée de distribution ----- mum du 65e jour minimum à l'enlè-

0 à 28 jours maximum Durée de dis- ------ vement
tribution Durée de dis- ou
du 71ème jour au plus tôt à
29ème au 52e tribution du
l’enlèvement 91 ème jour au
jour maxi- 53e jour au plus tard
e
mum 70 jour au
plus tard
Grains de céréales, leurs produits 50% minimum 70 à 80 % 77 à 85 % 77 à 85 %
dérivés.: maximum maximum maximum
Dont 7,5% maxi de sous Dont 10,5 % Dont 11,25% Dont 11,25% maxi de sous
produits de céréales maxi de sous maxi de sous produits de céréales
produits de produits de
céréales céréales
Graines ou fruits oléagineux et pro- 0 à 45% 0 à 35 % 0 à 30 % 0 à 30 %
duits dérivés:
Concernant les huiles végétales, seu- 0 à 3% 0 à 4% 0 à 5% 0 à 5%
les les huiles brutes et raffinées sont
autorisées.
Graines de légumineuses et produits 0 à 12% 0 à 15% 0 à 20% 0 à 20%
dérivés.
Tubercules et racines et produits dé- 0 à 5% 0 à 5% 0 à 10 % 0 à 10%
rivés : betterave, pomme de terre.
manioc
Autres graines et fruits et produits
dérivés : raisin. 0 à 1% 0 à 2% 0 à 2% 0 à 2%
Fourrages, fourrages grossiers et
produits dérivés : luzerne 0 à 2% 0 à 3% 0 à 4% 0 à 4%
Autres plantes et produits dérivés :
mélasse de canne à sucre, sucre, al- 0 à 2% 0 à 2% 0 à 2% 0 à 2%
gues marines.
Minéraux. 0,5 à 6% 0,5 à 5 % 0,2 à 5% 0,2 à 5%
Période d'alimentation correspondante à la phase de finition en claustration :
Familles de matières premières/ Aliment super engrais Aliment super finition

matière première 75 % de céréales minimum 80% de céréales minimum
------ -----
Durée de distribution
Durée de distribution du 92ème jour au
4 semaines minimum
121e jour au plus tard
Grains de céréales et leurs produits 75% à 85 % 80 %
dérivés.: maximum minimum
Dont 11,25% maxi de sous produits de Dont 12% maxi de sous produits de céréales
céréales
Graines ou fruits oléagineux et pro- 0 à 30 % 0 à 30 %
duits dérivés
Concernant les huiles végétales, seu- 0 à 5% 0 à 5%
les les huiles brutes et raffinées sont
autorisées.
Graines de légumineuses et produits 0 à 20% 0 à 20%
dérivés.
Tubercules et racines, et produits 0 à 10 % 0 à 10%
dérivés : betterave, pomme de terre.
manioc
Autres graines et fruits et produits
dérivés : raisin. 0 à 2% 0 à 2%
Fourrages, fourrages grossiers et
produits dérivés : luzerne 0 à 4% 0 à 4%
Autres plantes et produits dérivés :
mélasse de canne à sucre, sucre, al- 0 à 2% 0 à 2%

gues marines.
Minéraux. 0 à 5% 0 à 5%
5.4 - Élevage:
E3: Enregistrements du producteur / Maîtrise du chaponnage:

Le producteur tient les enregistrements suivants qui constituent le tableau de bord de surveillance technique et
sanitaire du lot :
- Évolution journalière de la mortalité.
- Pesées hebdomadaire du lot (2 % minimum du lot).
- Évolutions des consommations d’eau.
Toute dérive sur ces points, appréciés par rapport aux bases théoriques d’évolution du lot, est transmise aux
groupements de producteurs.
Maîtrise du chaponnage:
Le chaponnage est pratiqué uniquement sous la responsabilité d’un opérateur expérimenté qui a été préalable-
ment formé et qualifié. Le chaponnage chirurgical est pratiqué au plus tard à 9 semaines, par incision unilatérale
ou bilatérale.
Préparation des animaux avant l’intervention :
- Les animaux destinés au chaponnage peuvent être enfermés 2 jours avant l’opération
- Une diète alimentaire des animaux doit être assurée avant l’intervention d’au moins 6 h et d’au plus 48 h.
- La diète hydrique ne doit pas dépasser 14 heures.
- L’attrapage des animaux est pratiqué dans le calme de façon à limiter au maximum le stress.
- La densité des animaux dans les caisses doit être au maximum de 30 kg/m². La densité devra être adaptée à la
durée de mise en caisse, aux poids des animaux et des conditions climatiques.
- Le stockage des animaux dans les caisses doit être à l’ombre et à l’abri des courants d’air, des températures
excessives et des intempéries.
Intervention :
-L’intervention s’effectue sur le site même de l’élevage. Elle est pratiquée par un opérateur qualifié.
-L’opération doit se faire dans le calme. Les volailles sont manipulées avec précaution à chaque phase de
l’opération.
-Toutes les mesures doivent être prises dans l’organisation afin de réduire la durée du chantier et la durée de
l’intervention. Plus l’opération est rapide, moins les animaux sont stressés et moins il y a de risques de complica-
tions post-opératoires.
-Les animaux sont reposés individuellement et avec précaution (pris à deux mains et posés sur leurs pattes) dès
la fin de l’intervention, dans un compartiment isolé avec les autres animaux chaponnés, sur une litière propre
avec eau à volonté et une alimentation progressive.
Les animaux peuvent être maintenus en claustration au maximum pendant 6 jours après l'opération.
Lors du chaponnage, un transfert dans un autre bâtiment peut être pratiqué pour préserver leur santé. Il faut alors
que ce nouveau bâtiment ait subi un vide sanitaire de 14 jours minimum avant l'arrivée des mini-chapons.
Pour respecter les qualités caractéristiques de la chair du mini-chapon, une claustration complète doit être réali-
sée durant les 2 dernières semaines avant abattage, au plus tôt au 125ème jour. En tout état de cause, la finition
en claustration ne peut excéder 4 semaines.
Il est possible d’obscurcir les bâtiments ou de mettre en place un programme d’éclairement, dans le cas
d’apparition de signes d’agressivité entre les mini-chapons.
Dans ce cas sur prescription vétérinaire, il est également possible de conserver tout ou partie du lot de mini-
chapons en courette contigüe au bâtiment. La superficie de cette courette n'excède pas 2,5 fois la superficie du
bâtiment.
Le jour de la prescription vétérinaire, l'éleveur en informe l'ODG qui lui même informe l'OC et l'INAO au plus
tard le lendemain de la prescription.
L'élimination des sujets non labellisables en élevage s'effectue au minimum en 2 fois :

- avant le 91ème jour (enlèvement des poulets mâles non castrés + sujets castrés triés)
- au 125e jour au plus tard : sujets castrés triés.
Le tri s'effectue sur les bases suivantes :
1 - élimination des sujets présentant des difficultés graves d'aplombs
2 - élimination des sujets dont le phénotype et le comportement agressif attestent de la persistance du caractère
mâle, conformément aux dispositions du manuel de consignes d'élevage spécifique CHAPON ou les critères de
déclassement (photos) sont précisés.
Le producteur veille à isoler ces sujets du lot de mini-chapons : lot déclassé
L'objectif est de constituer à l'issue du tri au 125e jour au plus tard un lot de mini-chapons: lot candidat à la la-
bellisation.
5.4.1 – Bâtiments
Caractéristiques du bâtiment
- Les bâtiments sont équipés de cloisons intérieures amovibles permettant de cloisonner les bandes d’élevage par
1100 sujets maximum: la mise en place ou non de ces cloisons intérieures selon les saisons est décidée par l'or-
ganisation de production.
L'équipement minimum en matériel des bâtiments d'élevage (nombre de mangeoires, abreuvoirs en pipettes, ra-
diants) est précisé dans le manuel de consignes d'élevage transmis à chaque producteur.
C20- Les critères ci-dessous doivent être respectés :
Surface utilisable maximale de chaque bâtiment d’élevage : 400 m²

Largeur maximale du bâtiment d’élevage: 9 mètres
Hauteur minimale des trappes : 0,35 mètres
Largeur minimale combinée des trappes: en plein air, 4 mètres pour 100 m² de surface de bâtiment
5.4.2- Utilisation du bâtiment
C24 - La litière doit être épaisse, sèche, non croûteuse.
La densité dans le bâtiment: La densité d’occupation du bâtiment par m2 ne peut dépasser 11 sujets au démar-
rage pourcentage de pertes compris. ( Le calcul de densité doit prendre également en compte tous les animaux,
y compris ceux mis en place pour compléter les pertes éventuelles en cours d’élevage (« le pourcentage gratuit
»).
La densité dans le bâtiment:

En bâtiment de 400 m²: mise en place de pas plus de 4400 poussins dont 2 % gratuits, soit 4314 payés au cou-
voir. Cette densité s’applique dès le 1er jour au 91iéme jour d’élevage au plus tard
Valeurs de référence à respecter pour la densité des mini-chapons :

-Effectif maximal par bâtiment : 3600 mini-chapons
-Effectif maximal par site d’élevage : 7200 mini-chapons
-Densité maximale en bâtiment :
- 11 sujets/m² et 25 kg/m² au plus tard à 91 jours
- 9 sujets/m² et 35 kg/m² de 92 jours à l’abattage
- après l’âge minimum d’abattage fixé dans le cahier des charges : 9 sujets/m².
.
5.4.3 – Parcours
C25 - L’accès au parcours est obligatoire pour mini-chapons label rouge. Il est réservé aux mini-chapons pen-
dant la période d'élevage sur parcours.
SORTIE SUR LES PARCOURS HERBEUX

Les mini-chapons fermiers sont élevés en claustration de la naissance à l’âge maximum de 36 jours.
Saison hivernale, automne et printemps :
A partir du 37ème jour jusqu’au 41ème jour les mini-chapons ont accès au parcours herbeux de 11H00 à
17H 00 le soir. A partir du 42ème jour , les mini-chapons ont accès au parcours herbeux au plus tard à 9 H00
jusqu’à la tombée de la nuit
Saison estivale : les mini-chapons label rouge ont accès au parcours herbeux à partir du 37ème jour de 9 H 00 à la
tombée de la nuit.
C27 - La rotation des parcours s’effectue avec un repos minimum de 7 semaines.

Surface minimale du parcours : 2 m² par sujet jusqu’à 91 jours puis au delà 3 m2 par sujet.
5.4.4- Enlèvement de la bande
C31 - Les volailles label rouge sont abattues à partir de l’âge minimal indiqué dans les fiches-espèces, sans dé-
rogation.
Durée d'élevage minimum pour ce label rouge : 150 jours
L’âge d’abattage se calcule à partir du jour de naissance et jusqu’au jour d’enlèvement dans la mesure où ce
dernier est pratiqué dans la deuxième partie de la journée.
Le producteur s’assure de l’âge minimum de son lot avant de donner son accord pour l’enlèvement par
l’abattoir.
5.5- Ramassage et transport à l'abattoir
C34-Pendant le transport, la densité maximale des animaux dans les caisses et conteneurs ne doit pas excéder 60
Kgs / m²
5.6- Abattage
C40 - Saignée la plus complète possible. Elle intervient au minimum 5 secondes après l’anesthésie.
La durée de saignée ne peut être inférieure à 1 minute pour toutes les volailles.
La durée d'échaudage : 2,30 min à 3,30 min; Température du bain d'échaudage : 50°à 55°C
C42 - poids minimums en effilé et en éviscéré

-Poids minimum effilé : 2000 g
- Poids minimum éviscéré sans abat (poids sans tarses) : 1700g
C43- L’entrée en ressuage doit intervenir au plus tard 60 minutes après l’accrochage de la volaille.
Les installations et les caractéristiques du froid généré doivent permettre aux carcasses de mini-chapons fer-
miers de descendre de façon progressive et ce, dans la limite maximum de 6 heures à une température à cœur
entre 0°C et + 4°C. En aucun cas, la descente de température à cœur ne doit être brutale. Une durée minimale de
3 heures est donc fixée. Cette durée minimale pourra être revue si l'abattoir justifie par le biais d'essais de quali-
fication de sa capacité à amener progressivement les produits à une température à cœur inférieure à 4° C en
moins de 3 heures.
5.7- Conditionnement des volailles entières
C46 / C54:
- DLC : Les DLC ne dépassent pas les valeurs maximales suivantes.
DLC maximale (jour d’abattage non compris) en jours, pour les produits frais
Mini-chapon entier sous vide ou sous at-

Mini-chapon entier nu et sous film Découpe nue ou sous film mosphère protectrice et Découpe sous vide
ou sous atmosphère protectrice
15 13 15
5.8- Découpe et conditionnement des découpes

Selon la réglementation en vigueur
5.9- Surgélation
C60 - D.L.U.O. Maximale après surgélation : 10 mois

L'abattoir et la salle de découpe justifie, sur la base des résultats bactériologiques conduits à fin DLC,
DLUO, des durées de DLC, DLUO apposées sur les produits dans la limite maximale des durées figurant ci des-
sus.
6 - Étiquetage
Les caractéristiques certifiées communicantes sont:

. Fermier - élevé en plein air -
. Alimenté avec 100 % de produits végétaux, (dont 75 % de céréales), minéraux et vitamines.
. Durée d'élevage: 150 jours minimum
. Suivi et contrôlé de l'élevage jusqu'au point de vente.
7 - Principaux points à contrôler et méthodes d’évaluation

Les principaux points à contrôler sont ceux qui concourent à la qualité supérieure du produit
et notamment les points relatifs aux caractéristiques certifiées communicantes.
Principaux points à contrôler Valeurs cibles Méthode d'évaluation
♂ GF11 x ♀ GF10 soit G1110 issu

Croisements à croissance lente de lignée nanifiée (gène « dw ») Documentaire
DE PRO- Alimentation 100 % végétale,

75 % de céréales minimum dont 15 % Documentaire
DUCTION % de céréales et sous produits de cé-
qui influent maximum de sous produits de céréales Analyses
réales
sur la régula-
rité et sur la
qualité senso- Maximum de graisses dans l'alimenta- Documentaire
rielle 6 % maximum
tion
Durée d'élevage 150 jours minimum Documentaire
CARACTE-
RISTIQUES
DU PRODUIT Suivi des descripteurs sensoriels Suivi des descripteurs Analyses
ET SA PER-
CEPTION
IMAGE DU Modes d’élevage Fermier – élevé en plein air Documentaire et visuel

PRODUIT
AU RE-
GARD DE
SES CON-
DITIONS Présence de fenêtres permettant une lu-
DE PRO- Elevage dans des bâtiments clairs
minosité naturelle de pénétrer dans les Visuel
DUCTION avec fenêtres
bâtiments d'élevage
LES ELE- Etiquetage comportant des informa-

MENTS DE tions sur le mode d'élevage Caractéristiques communicantes Visuel
PRESENTA-
TION ET DE Étiquetage comportant des informa-
SERVICE Adresse du service consommateurs Visuel
tions sur le service consommateurs
ANNEXE 1 – TABLEAU LISTANT LES BATIMENTS BENEFICIANT DE LA DISPOSITION DEROGA-

TOIRE DU CRITERE C19
N° bâtiment Exploitation Adresse Année de construction

C EARL la TONNELLE La Tonnelle 1967
79150 - ETUSSON
B GAEC RIVIERE La Rivière 1968
79700 – La PETITE
BOISSIERE
C GAEC RIVIERE La Rivière 1969
79700 – La PETITE
BOISSIERE
EARL LE PETIT VAR- Le Petit Varnelle 1989
NELLE 37320 LOUANS

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Cahier des charges du label rouge

Les Fermiers du Val de Loire n° LA 01/14 « Mini-chapon fermier» Page 1 / 42

Les FERMIERS du Val de LOIRE

CAHIER DES CHARGES du LABEL ROUGE

Caractéristiques certifiées communicantes

Fermier – élevé en plein air

Validation par le président de l’ODG demandeur

Indice Date Évolutions Validation

2-NOMS DES LABELS ROUGES CONCERNES ………………………………………………………. p 4

5-METHODE D'OBTENTION: …………………………………………………….………………….. p6

24- ORGANISATION DE LA PRODUCTION……………………………………………………….. p 18

26- RAMASSAGE ET TRANSPORT A L 'ABATTOIR………………………………………..….. p 23

28- CONDITIONNEMENT DES VOLAILLES ENTIERES………………………………………… p 27

29- DECOUPE ET CONDITIONNEMENT DES DECOUPES……………………………………… p 29

291- Critères particuliers à la découpe…………………………………………………………………. p 29

7- PRINCIPAUX POINTS A CONTRÖLER ET METHODES D'EVALUATION…………………….. p 32

FICHE REPRENANT LES EXIGENCES SPECIFIQUES AU MINI-

2-NOM DU LABEL ROUGE CONCERNE…………………………………………………………….. p 33

5-METHODE D'OBTENTION: …………………………………………………….………………….. p 35

7- PRINCIPAUX POINTS A CONTRÖLER ET METHODES D'EVALUATION…………………….. p 41

ANNEXE 1 – EXIGENCES MINIMALES DE CONTRÖLE………………………………………….. p 43

2- Nom du label rouge

Lot / identification à l'abattoir : au niveau abattage / découpe / conditionnement :

ELEMENTS RECAPITULATIFS CONCERNANT LA TRACABILITE RELATIVE AUX PRO-

italique - Produit intermédiaire aliment

Étape DETENTION par les ENTREPRISES

d'élabora- DOCUMENTS PREUVES Usine

Couvoir - Certificat d'origine des souches x X

Élevages - Bons de livraison poussins livrés x X

Usines de - État des commandes x

Abattoirs - Bons d'enlèvement - déclaration x X

Salle de - Documents de comptabilité ma- x

Site de - Certificat de transfert en prove- x x X X

1 - Retracer l'historique complet de l'élaboration du produit :

Étape d'élaboration – distribution

Abattoir - Liste de codification des lots abat-

ETAPES POINTS DE MAITRISE VALEURS CIBLES C

Création des lignées - détention de la notice technique - croissance lente C2

ETAPES POINTS DE MAITRISE VALEURS CIBLES C

.détention des cahiers des charges C5

USINE de NUTRITION ANIMALE

ETAPES POINTS DE MAITRISE VALEURS CIBLES C/E

. Détention des cahiers des char- .Incorporation dans les C6 /

. Paramétrage des logiciels de MG totales < ou = 6 % C10

ETAPES POINTS DE MAITRISE VALEURS CIBLES C

Remise d'un MANUEL de Maîtrise des croissances

ETAPES POINTS DE MAITRISE VALEURS CIBLES C/E

. Spécificité .Réservé aux volailles C19/

. Jeun .Minimum de 6 heures C31/

ETAPES POINTS DE MAITRISE VALEURS CIBLES C

.Délai maximum d’attente entre .12 heures maximum de

.Séparation des lots sur le quai Existence de moyens

.Ordonnancement des abattages Abattage des volailles C38/

Contrôle des points de process Contrôle effectif des 3 C41/

. Entrée en ressuage 60 minutes après C43/

Maîtrise par l'abattoir . Essais de qualification, de

ETAPES POINTS DE MAITRISE VALEURS CIBLES C

.L'étiquette apposée sur le pro- . N° individuel C45/

. Apposition de la durée de la . Justification de la valida- C46/

DECOUPE ( Pour les label rouges concernés )