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rere
STI2D
STI2D • Corrosion des métaux et protection
DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION

1
DOSSIER

CORROSION DES MÉTAUX

ET PROTECTION
David Soissons

Objectif Découvrir les problèmes liés à la corrosion des métaux

et les différents moyens de protection.

1re STI2D Thème 2 • Matière et matériaux.

Partie C • Oxydo-réduction, corrosion des matériaux,
piles

Notions et contenus Corrosion des matériaux.

Aciers inoxydables, métaux nobles.
Protection contre la corrosion.

Activité expérimentale Mise en évidence expérimentale de la corrosion du fer

et de sa protection.

Compétences mobilisées S’approprier APP

Analyser / Raisonner ANA/RAI
Réaliser REA
Valider VAL
Communiquer COM

On estime qu’environ 5 tonnes

d’acier disparaissent chaque seconde
dans le monde  : un important pro-
blème économique, mais aussi de
sécurité et de protection environ-
nementale (accident par rupture de
pièce de structure, toxicité due aux
oxydes métalliques…).

Machine de mine abandonnée.

© Wikimedia.org
© Nathan

1
1re STI2D
DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION

Partie A : Causes de la corrosion

Il est important d’étudier les mécanismes et les facteurs du phénomène de corro-
sion, afin de développer des techniques de protection des métaux contre ce fléau.

Document 1 : Berthollet recherche la composition de l’acier

On sait que l’acier est constitué par du fer contenant une petite quantité de carbone
(de 5 à 15 millièmes) et se place ainsi entre le fer pur et la fonte qui en contient de 2
à 5 centièmes. C’est la proportion et la forme sous laquelle se trouve le carbone qui
donnent à l’acier et la fonte leurs propriétés spéciales et différentes du fer.
Dans l’acier, le carbone est combiné à du fer sous forme de carbure Fe3C. Si ce car-
bure est réparti régulièrement dans la masse en solution solide (carbone de trempe),
on a l’acier trempé. Au contraire, s’il est isolé dans le métal sous forme de cristaux
lamellaires (carbone de recuit ou cémentile), on a l’acier recuit. Évidemment, d’autres
conditions interviennent et en particulier la présence de certains métaux : manga-
nèse, chrome, nickel, silicium, tungstène, etc., pour donner aux aciers des propriétés
particulières. Mais la théorie de l’acier repose uniquement sur l’adjonction, en quan-
tité déterminée, de carbone au fer.
La connaissance de la véritable nature de l’acier n’est pas bien vieille. Quelques
grands noms dominent son histoire  : Réaumur, Bergmann, Berthollet, Monge et
Vandermonde, Abel et Doebering, Osmond et Werth, H. Le Chatelier, etc.
Extrait d’article de la Revue d’Histoire de la Pharmacie, Année 1960, 167, pp. 436-440.
https://www.mediachimie.org/ressource/la-recherche-de-la-composition-de-
l’acier-à-la-fin-du-xviiie-siècle

1 APP/RAI Justifier à l’aide du Document 1 que l’acier est un alliage.

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2 APP Préciser le rôle du carbone et de quelques autres métaux présents

dans l’acier en effectuant une recherche sur Internet.
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© Nathan

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DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION

Document 2 : Oxydation et corrosion

https://www.mediachimie.org/ressource/oxydoréduction-et-corrosion

Visionner la vidéo du Document 2 puis répondre aux questions suivantes :

3 APP/COM Décrire en quelques mots le phénomène de corrosion des métaux.

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4 APP Préciser pourquoi certains métaux comme l’or sont appelés

« métaux nobles ».
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5 APP/RAI Établir les demi-équations électroniques ou équation(s) liées

aux différentes étapes du phénomène de corrosion du fer jusqu’à la rouille.
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6 RAI Justifier qu’il est important de développer différentes méthodes

contre la corrosion puis citer celles évoquées dans le Document 2.
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7 COM Exposer les avantages que possèdent certains métaux

comme l’aluminium ou le cuivre face à la corrosion.
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© Nathan

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DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION

Document 3 : Découverte de l’acier inoxydable

En 1913, les dirigeants de Brown-Firth Steels demandent à
Harry Brearley — un ingénieur métallurgiste de 42 ans qui
est à la tête du laboratoire de recherche — de leur trouver
pour un client un acier pour leurs canons de fusil qui s’use
moins que l’acier employé jusqu’alors.
Pour augmenter la résistance à l’usure des aciers utilisés,
il augmente empiriquement le pourcentage de chrome des Harry Brearley © The Hindu
alliages possibles et les attaque à l’acide afin de pouvoir les
analyser : un des alliages — 12,8 % de chrome, 0,24 % de carbone — résiste de façon
inattendue à l’acide, ne s’oxyde pas. Il vient de trouver la formule (magique) de l’acier
inoxydable.
D’après Wikipédia
https://fr.wikipedia.org/wiki/Acier_inoxydable

Document 4 : Le chrome et son rôle dans l’acier inoxydable

Le chrome en surface du métal va créer une couche
passivante dont le mécanisme est décrit dans le
schéma ci-contre.
Cependant, il peut se produire une rupture de la
couche passive : rayure, abrasion… L’élément passi-
vant peut alors réagir avec l’air et reformer un film de
protection : c’est la repassivation.
Ceci s’accompagne d’un appauvrissement local en Cr2O3
élément passivant.
Si la situation se renouvelle, le métal n’est plus pro-
tégé et se corrode en surface.
D’après Wikipédia
https://fr.wikipedia.org/wiki/Passivation

8 APP D’après le Document 3, relever la modification sur la composition de l’acier

réalisée par Harry Brearley ayant conduit à la formation de l’acier inoxydable.
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9 ANA/RAI Préciser le rôle du chrome dans la protection de l’acier

contre la corrosion en écrivant l’équation de la réaction chimique
se produisant à sa surface.
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10
© Nathan

APP/RAI Justifier si l’acier inoxydable est ainsi définitivement protégé.

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DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION

Partie B : La protection des métaux

De nombreuses techniques existent ou tentent de voir le jour afin de protéger cet
alliage largement utilisé à travers le monde.
Quelles sont les méthodes actuelles de protection contre la corrosion et celles en
voie de développement ?

Document 5 : Chimie et construction navale

La mer est un milieu corrosif notamment dû à la présence d’ions chlorure Cl-. Au-delà
de tout ce qu’on peut imaginer : rien ne lui résiste ! L’acier, qui reste le matériau de
structure privilégié des constructeurs de bateaux, rouille en quelques années.
Vidéo (de 11’40 à 15’52) :

https://www.mediachimie.org/ressource/oxydoréduction-et-corrosion

Afin de protéger l’acier de la rouille, on utilise une méthode appelée « protection par
anode sacrificielle » en fixant des blocs de zinc sur la coque en acier. L’anode en zinc
s’oxyde ainsi à la place de l’acier (si le navire en était dépourvu).

Document 6 : Mise en évidence expérimentale de la corrosion du fer et de sa protection

Matériel à disposition :
2 clous décapés droits . 1 clou décapé tordu . morceau de zinc . solution corrosive
. 3 boîtes de pétri.
La solution corrosive simule le milieu marin. Elle contient du chlorure de sodium
NaCl, de l’agar-agar (gélifiant), de l’hexacyanoferrate de potassium K3[Fe(CN)6] et
quelques millilitres de phénolphtaléine.
Mode opératoire :
- déposer dans la boîte de pétri n° 1 un clou décapé droit, dans la boîte de pétri
n° 2 le clou décapé tordu puis le dans la boîte de pétri n° 3 le second clou droit
sur le morceau de zinc à une extrémité ;
- chauffer légèrement la solution corrosive afin de la fluidifier puis en couler dans
chacune des boîtes de pétris afin de recouvrir les clous ;
© Nathan

-p  atienter environ une heure avant d’observer les résultats.

5
1re STI2D
DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION

Document 7 : Données

- Les ions hexacyanoferrates forment un précipité bleu en présence d’ions Fe2+ , et un
précipité blanc en présence d’ions Zn2+.
- La phénolphtaléine est un indicateur coloré. Il vire au rose en présence d’ions
hydroxydes HO-

11  PP
A Après avoir visionné la vidéo et lu le Document 5, citer les différentes voies
de protection évoquées contre la corrosion en précisant les inconvénients
liés à chacune d’elles.
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12 REA Réaliser le mode opératoire décrit dans le Document 6.

13 ANA/RAI a. Décrire les résultats observés dans la boîte de pétri n° 1 et préciser
les demi-équations d’oxydoréduction lors de l’expérience.
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VAL b. Proposer un schéma du clou indiquant les zones cathodique

(ou se produit une réduction) et anodiques (où se produit une oxydation).
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14 ANA/RAI Préciser les conséquences d’existence de zones d’écrouissage (zones

ayant subi de fortes contraintes mécaniques) sur le phénomène de corrosion
après analyse de la boîte de pétri n° 2.
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15 ANA/VAL a. Justifier alors l’efficacité de la protection de l’acier par une anode

sacrificielle en zinc en analysant la boîte de pétri n° 3.
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RAI b. Justifier le terme d’anode sacrificielle.

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Afin d’éviter les inconvénients liés à ces différentes voies de protection, de nom-
breuses alternatives sont en cours de développement sur l’acier inoxydable ou
bien sur d’autres alliages.
© Nathan

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DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION

Document 8 : Les effets d’un traitement laser

Une méthode révolutionnaire de protection de l’acier inoxydable consiste à traiter la
surface de l’acier avec un laser. L’acier inoxydable est alors très résistant à la corro-
sion, et se comporte comme un métal noble.
De plus, il n’est pas sans importance de noter que cette technique s’affranchit de l’utili-
sation de peintures ou de résines protectrices souvent néfastes pour l’environnement.
Cette méthode est détaillée dans la vidéo « L’alchimie du laser » :
https://www.mediachimie.org/ressource/l’alchimie-du-laser
On présente ci-dessous le comportement vis-à-vis de la corrosion
et la composition de l’acier inoxydable ayant subi un traitement laser :
. Figure A : Résultats après 17 heures d’immersion d’une plaque d’acier inoxydable
non traitée et d’une plaque d’acier inoxydable traitée dans un milieu corrosif :

. Figure B : Effets du traitement laser sur la composition de l’acier inoxydable :

16 ANA/RAI Analyser la Figure A puis justifier que l’acier inoxydable se comporte

comme un métal noble après traitement laser.
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17 ANA Justifier, à l’aide des expériences réalisées dans le Document 6,

les résultats observés pour le l’acier non traité de la Figure A.
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18 APP/VAL Après avoir visionné la vidéo du Document 8 puis analysé la Figure B,

préciser les modifications apportées à l’acier inoxydable responsables
de sa résistance à la corrosion.
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19 APP Citer les avantages d’un traitement laser en plus de l’augmentation

© Nathan

de la résistance vis-à-vis de la corrosion.

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7
 organique-inorganique ou
1 STI2D
re purement céramique pour des 15. REACH (Registration, Evalua-
DOSSIER 1 CORROSION DESapplications allant de la tem-
MÉTAUX ET PROTECTION tion and Authorisation of Chemi-
pérature ambiante aux très cals) : règlement du Parlement
hautes températures. européen et du Conseil de l’Union
Européenne qui met en place un
Document 9 : Les enjeux des systèmes de protection en développement
système intégré unique d’enregis-

3 Revêtements
hybrides
inorganiques pour
organiques-
L’industrie sol-gel permet de sation
trement, d’évaluation et d’autori-
des substances chimiques
développer
dans des revêtements
l’Union Européenne depuis « hybrides organiques -
inorganiques
la protection », contre 2007.
pour la protection contre la corrosion d’alliages légers (par exemple
16. RoHS : Restriction of Hazardous Figure 11
la corrosion
l’alliage d’aluminium AA2024T3 matériau
Substances dontdirective
Directive, les principaux éléments d’alliage
l’intérêt visant à limiter l’utilisation de Problématique des traitements de
sontDécrivons
le cuivred’abord
et le magnésium, très utilisé
six substances dans le letransport
dangereuses, militaireutilisés
surface actuellement et civil).
vis- La
de la chimie sol-gel pour
figure ci-dessous plomb, le mercure, le cadmium, à-vis des règlementations
illustre la problématique des traitements de surface actuellement REACH
développer des revêtements le chrome hexavalent, les poly- et RoHS que l’on tend à remplacer
« hy b r ide s
utilisés vis-à-vis des or ganique s - bromobiphényles
règlementations REACH et RoHS
(PBB) et les que
par l’on tend àderemplacer
des systèmes protection par
inorganiques », pour l a polybromodiphényléthers (PBDE). à base de sol-gel.
des systèmes de protection à base de sol-gel.

Réglementations Systèmes de protection anti-corrosion industriels actuel Systèmes de protection en développement

Reach – RoHS
30 – 150 µm Finition peinture Cr (VI) 30 – 150 µm Finition peinture sans Chrome
Cr (VI) est CMR 5 – 25 µm Primaire de peinture Cr (VI) 2 – 25 µm Sol-Gel sans Chrome
< 5 µm Conversion Cr (VI)
AA 2024-T3 AA 2024-T3

157

D’après l’article « Apports de la chimie au développement de matériaux

pour l’aéronautique ».
https://www.mediachimie.org/ressource/apports-de-la-chimie-au-
développement-de-matériaux-pour-l’aéronautique

20  AI
R Préciser ce qu’est un composé CMR.
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21 ANA/VAL Préciser, après avoir analysé la figure du Document 9, la problématique

des traitements de surface actuellement utilisés.
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22 ANA/VAL Indiquer l’avantage des systèmes de protection à base de sol-gel.

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© Nathan

8
 Figure 13Le revêtement
sur un substrat. On réussit
formant ainsiainsi, précises
avec en brouillard
deux réseaux salindeartificiel
température
de et
est bien couvrant, nivelant et
A) Microscopie électronique à interpénétrés, l ’un orga- composition
plus l’ajout d’un inhibiteur de pression. À des fins de définie (NaCl
1re STI2D
ne présente
balayagepasd’un
de revêtement
DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION
fissures, sol-gel de nique
corrosion, à dévelop- 5 %)
l’autre inorganique. dans des conditions
comparaison, ces tests sont
ce qui permet une protection
sur un substrat. Le revêtement On réussit ainsi, avec en précises de température et
est du
bien couvrant,; B)
nivelant per un revêtement sol-gel, encadrés par des normes,
optimale substrat zoomet plus l’ajout d’un inhibiteur de pression. À des fins de
ne présente pas
de la microscopie de fissures,
précédente sur de corrosion, à dévelop- comparaison, ces testsLa
bien conforme, couvrant, et ici A STM B117. sontvalida-
ce qui permet une protection tion se
Document 10 : Les protections nivelant, qui fait entre 3 et encadrés parfait
des par contrôle
zoom sol-gel
le revêtement montrant la; B)
très per un revêtement sol-gel, normes,
optimale du substrat
bonne de adhérence et cohérence
la microscopie précédente sur
5 microns,
bien qui
conforme, ne présente
couvrant, et ici A STM B117. La valida-
On
entreréussit à développer
lele substrat
revêtement etmontrant
le sol-gel C)un revêtement
la ;très pas
nivelant, sol-gel
de fissures
qui etqui
fait entre 3ne
possèdeet présente pas par
tion17.seMicroscopie
fait de fissures.
contrôle
électronique à
photographie d’une
bonne adhérence éprouvette
et cohérence au5 final
microns, qui les
toutes ne propriétés
présente balayage : technique de micros-
Ce revêtement estet composé de molécules organiques et inorganiques avec ajout
d’aluminium
entre leAA 2024-T3
substrat lerevêtue
sol-gel ; C) pas de fissures et
attendues (Figure 13). Celapossède 17. copie électronique
Microscopie capable
électronique à de
d’un inhibiteur
photographie
d’un sol-gel 2de
après d’une000corrosion,
éprouvette
heures qui luifinal
au confèrent
toutes lestoutes les propriétés
propriétés balayage attendues.
: technique
produire Bien
de micros-
des images en haute
d’aluminium est illustré(Figure
sur la13). Figure 13 copie électronique capable de
d’immersion
que sad’un dansAA
composition un2024-T3
brouillardrevêtue attendues soit Cela résolution de la surface d’un
sol-gel après 2 de000 couche
heures protectrice
qui présente secrète,
une l’essentiel
micro- estdes
unimages
alcoxysilane.
salin neutre de NaCl 5 %. est illustré sur la Figure 13 produire échantillon
en haute
en utilisant le prin-
d’immersion dans un brouillard résolution de la surface d’un
L’éprouvette ne présente gr aphie
qui d’un
présente revêtement,
une micro-
Figure A : neutre
salin Microscopie 5pas
%. de
de NaClélectronique Figure B : Photographie cipe d’aluminium
d’une éprouvette des
échantillon en interactions
2024-T3
utilisant électrons-
le prin-
signes apparents
à L’éprouvette
balayage d’unde corrosion.
revêtement
ne présente pas de obtenue
grrevêtue
aphie d’unparsol-gel
d’un microscopie
revêtement,
après 2 000 cipe matière.
heuresdesd’immersion
interactions dans un
électrons-
signes apparents
sol-gel sur un de corrosion.
substrat obtenue parbrouillard
microscopie
salin neutrematière.
de NaCl 5 %

Résine Coupe transversale

Résine Coupe transversale

Revêtement
Revêtement

Éprouvette
Substrat Éprouvette
Substrat 5 x 5 cm
158 5 x 5 cm
158

D’après l’article « Apports de la chimie au développement de matériaux

pour l’aéronautique ».
https://www.mediachimie.org/ressource/apports-de-la-chimie-au-
développement-de-matériaux-pour-l’aéronautique

23 VAL Déterminer, par analyse de la Figure A du Document 10, les propriétés

du revêtement sol-gel.
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Document 11 : Une fissure dans un métal

2H2O + O2 + 4e- → 4HO- 24  NA/VAL

A Préciser les conséquences d’éventuelles
Sol-gel
Sol-ge fissures dans l’alliage d’aluminium et justifier
la formation d’une micropile sachant que l’ion
M

stable de l’aluminium est Al3+. On précisera la

M réaction d’oxydo-réduction globale de la réaction
ayant lieu.
M= métal
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................

25 RAI Préciser l’utilisation du brouillard salin pour le test illustré par la Figure B
du Document 10.
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26 RAI/VAL Justifier que le critère du cahier des charges des industriels qui exige une
© Nathan

résistance à la corrosion pendant au moins 500 heures est largement validé.

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1re STI2D
DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION
Corrigés Dossier 1

1. Berthollet met en évidence que l’acier est composé 10. S’il se forme des fissures, le Cr peut reformer
de fer mais également d’une petite quantité de carbone la couche passivante : c’est la repassivation.
(mais aussi de plusieurs métaux comme le manganèse, Cependant si ce phénomène se renouvelle souvent,
chrome, nickel, silicium, nickel…). De ce fait il s’agit le Cr s’appauvrit et ne peut plus reformer de couche
bien d’un alliage. passivante. L’acier n’est plus protégé. Il n’est donc
pas définitivement protégé.
2. Le carbone augmente la propriété de dureté ;
le chrome qui confère à l’acier la propriété de 11. On peut citer :
résistance mécanique à chaud et à l’oxydation ; - la protection anodique : une anode métallique
le manganèse forme des sulfures qui améliorent s’oxyde à la place du métal. Inconvénient : elle crée
l’usinabilité ; le nickel pour former des aciers ductiles à la cathode (métal à protéger) du dihydrogène
à basses températures ; le silicium augmente la qui peut casser l’acier.
résistivité électrique … - utilisation de peinture qui isole la surface du milieu
corrosif extérieur. Inconvénient : polluant, néfaste
3. Attaque des métaux et de leurs alliages, le plus pour l’environnement
souvent par réaction électrochimique entre le corps
attaqué et le milieu environnant. 13. a.
Observations dans la boite de pétri n° 1 :
4. Car ils offrent une grande résistance à la corrosion. (1) Une coloration bleue à la pointe et à la tête du clou
(2) Une coloration rose au centre du clou
5. ∙ Demi-équation d’oxydation du Fer en surface
de l’acier : Interprétations :
Fe → Fe2+ + 2e- (1) La coloration bleue témoigne de la formation
∙ Demi-équation de réduction du dioxygène dissous d’ions Fe2+ (doc7).
On déduit la demi-équation d’oxydoréduction ayant lieu
dans l’eau :
O2 + 2 H2O + 4 e- → 4 HO- aux extrémités :
Fe → Fe2+ + 2e-
∙ Oxydation des ions fer II en ions fer III (2) La coloration rose témoigne de la formation
par le dioxygène :
4 Fe2+ + O2 + 2 H2O → 4 Fe3+ + 4 HO- d’ions HO- (doc7).
On déduit la demi-équation d’w
∙ Formation de la rouille, l’hydroxyde de fer III solide, au milieu :
en surface : O2 + 2 H2O + 4 e- → 4 HO-
Fe3+ + 3 HO- → Fe(OH)3(s)
b.
6. De nombreux métaux se détériorent facilement suite
à la corrosion comme le fer : 20 % de la production
mondiale d’acier disparait chaque année. Il est
nécessaire de les protéger.
On peut citer la protection par application de peintures Zone cathodique
protectrices, ou par l’intermédiaire d’une plaque de zinc Zone anodique
Oxydation du fer
réduction
du dioxygène
Zone anodique
Oxydation du fer
sur la coque qui s’oxyde à la place de l’acier.
14. On observe dans la boîte de pétri n° 2
7. L’oxyde formé lors de la réaction de corrosion une coloration bleue également sur la zone
se dépose à leur surface et les protège de la corrosion d’écrouissage, là où est tordu le clou.
(dépôt vert appelé vert-de-gris sur les pièces contenant On en déduit que l’oxydation du fer Fe en ions Fe2+
du cuivre comme la statue de la liberté). On parle a lieu sur les zones d’écrouissage. On peut conclure
de couche passivante. que les zones d’écrouissage favorisent la corrosion
du fer.
8. L’acier inoxydable contient une plus grande
proportion de l’élément chrome. 15. a. On observe dans la boîte de pétri n° 3
une coloration bleue à la pointe où il n’y a pas de zinc
9. En s’oxydant en contact du dioxygène de l’air, et une absence de coloration bleu mais une coloration
il forme une couche protectrice d’oxyde de chrome
blanche à l’extrémité reposant sur le morceau de zinc.
Cr2O3 en surface.
On en déduit que là où il y a le zinc, il se forme
On peut écrire d’équation de la réaction suivante :
les ions Zn2+ .On peut conclure que le zinc s’oxyde
4 Cr + 3 O2 → 2 Cr2O3
à la place du fer. Il est ainsi protégé de la corrosion.
b. Le zinc s’oxydant à la place du fer, il constitue
© Nathan

alors l’anode de la micropile. On parle alors d’anode

sacrificielle.

10
1re STI2D
DOSSIER 1 CORROSION DES MÉTAUX ET PROTECTION
Corrigés Dossier 1

16. On observe aucune zone de corrosion pour l’acier

inoxydable traité par laser. Il se comporte donc comme
un métal noble qui est résistant à la corrosion.

17. L’acier non traité présente des zones

d’écrouissage en sa surface qui favorisent la corrosion
comme montré lors de l’expérience du document 6
avec la boîte de pétri n° 2.

18. Ce traitement permet de lisser la surface et

de supprimer les zones d’écrouissage. De plus la
figure B nous montre que le traitement laser permet
d’augmenter la proportion de Cr en surface de l’acier
inoxydable (40 % à 0,01 µm de profondeur pour l’acier
inoxydable traité contre 20 % pour l’acier inoxydable
non traité). Vu que le Cr est l’élément chimique
qui protège contre la corrosion, ceci augmente la
résistance de l’acier inoxydable à la corrosion.

19. L’acier va garder toutes ses propriétés volumiques

vu que le traitement se fait sur une fine couche en
surface. De plus cela évite d’utiliser des peintures qui
sont néfastes pour l’environnement.

20. Agents chimiques, à moyen ou long terme,

cancérogènes, mutagènes ou toxiques
pour la reproduction.

21. Les traitements de surface actuellement utilisés

utilisent du Cr (VI) qui d’après la règlementation
Reach-RoHS est CMR, nocif pour la santé
et pour l’environnement. Les traitements de surface
actuellement utilisés sont donc problématiques
pour l’environnement et pour la santé.

22. La protection à base de sol-gel n’utilise pas

de chrome.

23. On observe que le revêtement sol-gel couvre

totalement la surface de l’alliage : il est dit couvrant.
On observe qu’il présente une surface plane : on dit
qu’il est nivelant. Le film déposé reste fin : quelques µm
(voir l’échelle).

24. D’après le document 11, on observe que la

présence de fissures dans le métal va oxyder celui-ci.
On a bien formation d’une micropile composée :
- d’une anode, où a lieu l’oxydation :
Al → Al3+ + 3e-, dans la fissure
- d’une cathode, où a lieu la réduction :
O2 + 2 H2O + 4 e- → 4 HO-, en surface.

25. L’ion chlorure Cl- favorise la corrosion,

d’où l’utilisation du brouillard salin pour tester
la résistance à la corrosion.

26. On observe d’après la figure B du document 10,

que le métal ne présente aucune zone de corrosion
© Nathan

après 2 000 heures d’immersion dans un brouillard

salin. Le critère du cahier des charges des industriels
qui exige une résistance pendant 500 heures
est largement validé.
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