Rapport de Stage
Rapport de Stage
Rapport de Stage
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Sommaire :
1. Remerciement...................................................................4
2. Introduction......................................................................5
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3. Présentation global du groupe OCP...............................6
a. Historique..............................................................7
b.Présenation de Jorf Lasfar....................................8
4. Présentation de PMP......................................................10
5. l’atelier phosphorique ...................................................12
a.Introduction...............................................................13
b. Fonctionnement......................................................13
c. Propriétés..................................................................15
6. Bilan de matiére P2O5.....................................................25
a.Résultat des analyses .............................................26
b.Bilan de P2O5 dans la secti attaque
filtration ..............................................................................27
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Remerciements :
4
Introduction :
5
Présentation
globale du groupe
OCP :
1 . Historique :
L’évolution du groupe OCP pendant les 84 années passées depuis sa
création est réalisée selon les étapes suivantes :
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1921 : Extraction du phosphate à Boujniba dans la zone de Khouribga le 1er
mars et l’exportation du phosphate le 23 Juillet de la même année.
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Situé sur le littoral atlantique , à 20 km au sud-ouest d’El Jadida , le
complexe industriel de Jorf Lasfar a démarré sa production en 1986 . cette
unité a permis au groupe OCP de doubler sa capacité de valorisation des
phosphates . Le site a été choisi pour ses multiples avantages : proximité
des zones miniéres , existence d’un port profond , disponibilité de
grandes réserves d’eau et présence des terrains pour les extensions
futures .
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Présentation de
PAKISTAN MAROC
PHOSPHORE :
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Une ligne de production d'acide phosphorique de capacité 1.135 T
P2O5 par jour ;
Un circuit d’alimentation en phosphate ;
Une ligne de broyage de phosphate ;
Une unité de concentration d'acide phosphorique ;
Une unité de stockage d'acide phosphorique 28% et 54%.
Energie Electrique
Eau Centrale
douce Thermoélectrique
Traitement
des eaux
Eau de mer
Atelier d'acide
Sulfurique
Soufree Stockage
d'acidemarchand
Atelier d'acide
Phosphate Phosphorique
L’atelier
phosphorique :
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Figure : Vue de l’atelier phosphorique
1 . Introduction :
L’usine PAKISTAN MAROC PHOSPHORE ( PMP ) conçue a produire
de l’acide phosphorique de 54% par le processus de dihydrate de
procédé de JACOBS .
2 . Fonctionnement :
La production de cet acide suit la procédure suivant :
Hangar
Trémie
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Crible
particule de granulométrie particule de granulométri
supérieur à 500 inférieur à 500 µm
( refues ) ( passant )
Broyage
Cuve d’attaque
Acide sulfurique + acide phosphorique + pulpe
Filtration gypse
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Stockage d’acide marchand
3. Propriété :
a. Stockage de phosphate :
Le phosphate vient de Khouribga par les trains est stocké dans les
hangars de l’infrastructure Jorf Lasfar, puis transporté par deux
convoyeurs à bande (une bande en marche l’autre en secours) qui sont
muni d’un déférailleur qui éliminent toutes les matières étrangères de
nature ferreux présents dans le phosphates brute, vers le hangar de
l’usine PAKPHOS de capacité 30 000T qui assure 6 jours de production .
b. Préparation de la pulpe :
Le phosphate brute sort du hangar par des ouvertures en bas appelé
casques, qui s’ouvrent par des vérins pneumatiques, vers une trémie de
capacité 200 tonnes, après il est mélangé par l’eau dans un bac agité afin
de produire la pulpe.
La quantité de phosphate introduite dans la cuve de préparation de la
pulpe est réglée à l’aide d’une bande doseuse de telle façon que la
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quantité de phosphate représente le double de la quantité d’eau, cela
permet d’avoir la densité désirée.
Le transport de phosphate vers la trémie se fait par deux convoyeurs
l’un est en fonctionnement, tandis que l’autre est en secours
c. Criblage :
La pulpe obtenue subit un tamisage afin de sélectionner une
granulométrie inférieure ou égale à 500 micromètres (appelé passant), et
qui va être stocké par la suite dans la cuve de stockage de la pulpe.Cette
partie se compose de deux unités de criblage (chacune est formée de cinq
étages).
d. Broyage :
Le broyage est une opération qui consiste à réduire la granulométrie du
phosphate afin de faciliter son attaque par l’acide sulfurique. La réaction
chimique est d’autant plus facile que la surface offerte aux réactifs est
plus grande. En effet un broyage insuffisant, conduit à une attaque très
difficile, un temps de réaction très élevé et un rendement plus bas. Par
contre un phosphate sur broyé conduit à un degré de décomposition plus
élevé, et provoque une attaque très poussée, ce qui cause l’augmentation
de la température et d’obtenir un gypse semi– hydrate plus stable.
Le refus qui constitue les particules n’ayant pas passé par le crible
subit un broyage dans un broyeur à boulets d’une capacité de 51
tonnes/heure a fin de diminuer sa granulométrie à inférieure ou égale à
500 micromètre puis rejoint le passant dans la cuve de stockage de la
pulpe.
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Figure : Schéma de la section manutention et broyage
e . Attaque et digestion
la réaction se fait dans un réacteur ouvert continu parfaitement agité
de forme annulaire dont les entrées sont l’acide sulfurique, la pulpe,
l’acide phosphorique de présecteur et moyen provenant de la partie
filtration, les boues extraites des décanteurs et les effluents liquides
stockés dans le bac à effluents, et l’eau.
Afin de limiter la formation de mousses dans le réacteur, deux injections
d’anti-mousse sont prévues dans la tuyauterie à l’entrée du 1 er
compartiment et au troisième digesteur.
La cuve d’attaque est formée d’une cuve à plusieurs compartiments.
Chaque compartiment est équipé d’un agitateur à trois rangs de pales Il
permet une bonne homogénéisation de la bouillie d’attaque et possède
des pales radiales à la surface de la bouillie permettant de casser les
mousses qui se forment lors de la réaction.
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Les gaz de réaction sont collectés par deux ouvertures pour être
envoyés vers le système de lavage des gaz.
La pulpe de phosphate est introduite dans le 1 er compartiment de la
cuve d’attaque. L’acide sulfurique concentré est injecté dans la cuve à
l’aide des trois mélangeurs, dit « dilueur » dans laquelle l’acide
phosphorique est introduit par les deux extrémité du mélangeur il a pour
rôle la dilution de l’acide sulfurique, et la transformation de phosphate
tricalcique en monocalcique .
La bouillie sortant de refroidisseur s’écoule vers la section digestion
qui comprend trois cuves cylindriques verticales similaires placées en
série.
Compartiment sortie flash couler (refroidisseur à vide).
Compartiment d’ajustement.
Compartiment d’alimentation des filtres.
Les cuves de digestion sont équipées chacune d’un agitateur à double
rang de pales hélicoïdes.
Une injection d’acide sulfurique est prévue dans la première cuve afin
de favoriser la désursaturation de l’acide.
La bouillie est alimentée dans le premier compartiment, la majeure
quantité déborde au dessus d’un déversoir de nouveau au réacteur, pour
régler la température et pour garder le niveau constante dans la cuve,
l’autre quantité déborde dans le compartiment d’ajustement et puis au
compartiment d’alimentation de filtre.
La section de digestion permet la finissions de la réaction, l’ajout d’un
temps de séjour additionnel, qui permet d’augmenter le taux de
conversion, et la croissance en cristal.
Tout le volume de système est approximativement 2400 m3, avec 1820
m3 dans le réacteur, et 589 m3 dans le réservoir de maturation. Tout le
temps de séjour avec ce volume est approximativement 4 heures.
Les gaz quittant le flash cooler sont condensés au moyen d’eau de mer dans
le condenseur à contact direct. L’eau de mer usée coule vers les deux
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trémies des filtres à bouillie pour l’évacuation du gypse; la mesure de
température indique si le débit d’eau de mer est correct.
Avant d’être condensées, ces gaz passent dans le précondenseur où elles
réchauffent l’eau destinée au lavage des toiles du filtre; cette eau étant de
l’eau de procédés ayant servi au préalable au lavage des gaz de réaction
dans le système de lavage des gaz horizontale. La mesure de température de
l’eau chaude quittant le précondenseur renseigne également la présence
d’un entraînement anormale de bouillie par le flash cooler.
g. Filtration
Le premier lavage :
Dans la première section de lavage, le gâteau de gypse est lavé avec le
filtrat Acide faible. Le liquide de lavage s’écoule par le compartiment de
filtration du distributeur d’acide est pompé ensuite par la pompe d’acide
retour en direction du réacteur. Ainsi, l’écoulement d’acide recyclé en
direction du réacteur se compose de deux courants: filtrat trouble, acide
moyen.
Le deuxième lavage :
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Dans la deuxième section de lavage, le gâteau de gypse est lavé avec le
filtrat acide très faible. L’eau de lavage (acide faible) s’écoule par le
compartiment de la filtration du distributeur d’acide, cet acide est utilisé
comme moyen de lavage du gâteau dans la première section via les
pompes qui sont utilisées pour pomper l’acide faible collectée dans le
distributeur d’acide vers la première section de lavage.
Le troisième lavage:
Dans l’étage final, le gâteau de gypse est lavé avec l’eau gypseuse
résultant du lavage des toiles des filtres qui est collecté dans le bac d’eau
gypseuse puis il est transféré via les pompes vers le troisième lavage du
gâteau. Le liquide de lavage (l’acide très faible) s’écoule par le
compartiment du distributeur d’acide, puis il est utilisé comme moyen de
lavage dans la deuxième section de lavage. Les pompes du filtre sont
utilisées pour pomper l’acide très faible recueilli dans la caisse du
distributeur, pour la deuxième section de lavage.
Le gypse est finalement déchargé, par rotation de la cellule basculante
en position inversée dans une trémie arrosée d’eau de mer devant servir
à son évacuation vers la mer.
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Le vide est crée par une pompe qui fait une aspiration centrale des gaz
en bas de filtre, ces gaz sont séparés des gouttelettes d’acide entraînées
au moyen d’un séparateur. Cet acide est renvoyé à l’aspiration de la
pompe
d’acide recyclé. Puis, les gaz passent dans un condenseur, alimenté en eau
de mer, et finalement les incondensables sont cheminés vers atmosphère.
Le vide crée facilite l’écoulement des filtrats qui se dirigeant par
gravité vers les pompes à filtrats par des tuyauteries barométriques.
i. Concentration
L’acide phosphorique obtenu a une concentration de 28% en P2O5.
Cette faible concentration P2O5 entraîne les inconvénients suivants :
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Si l’acide n’est pas mis en œuvre, l’eau supplémentaire entraîne des
frais de transport plus élevés.
L’acide n’est pas utilisable pour la fabrication de certains engrais, car
une concentration en P2O5 plus élevée est nécessaire pour la fabrication
de ceux-ci.
La fonction de la concentration par évaporation de l’acide
phosphorique est donc d’évaporer l’eau excédentaire.
La section concentration se compose de quatre systèmes d’évaporation
chacun conçu pour produire 331 tonnes/jour P2O5.
Chaque évaporateur est constitué principalement de :
Un bouilleur ;
Une pompe de circulation à écoulement axial ;
Un échangeur tubulaire ;
Un séparateur gaz liquide ;
Condenseur de vapeur et lavage des gaz ;
L’acide 28% venant de la section stockage et clarification subit une
évaporation (concentration) dans un évaporateur sous vide en circulation
fermé.
L’acide faible est alimenté à la sortit de l’échangeur ou il se mélange
avec l’acide 54% surchauffé dans l’échangeur par de la vapeur basse
pression fourni par la centrale thermique, ce mélange entre dans le
bouilleur par une pression de vapeur saturante supérieur à la pression
absolu (76mmHg) régnant dans le bouilleur cela permet d’évaporer l’eau
contenant dans l’acide à une température basse d’environ 80°c.
Le vide dans le bouilleur créer par l’eau de mer injecte dans un
condenseur situé au dessus de bouilleur par une pression permet
d’aspirer les vapeurs d’eau et gaz contenant dans le bouilleur, ces gaz
traversent en première temps un séparateur qui permet de récupérer les
gouttelettes d’acide pour les renvoyées vers le stockage d’acide 54% via la
pompe d’acide produit.
Le niveau dans le bouilleur est maintenu constant de telle façon que la
quantité d’acide 28% P2O5 qui rentre se concentre puis déborde dans un
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tuyau alimentant la pompe d’acide concentré qui l’envoie vers le
stockage 654% P2O5.
Le vapeur de chauffage qui a effectuée son échange avec l’acide dans
l’échangeur tubulaire se condense puis refroidi par l’eau de mer et
renvoyé vers le bac à condensats de la centrale thermique.
A noter qu’on peut circuler l’acide faible dans l’évaporateur sans le
mélanger avec l’acide concentré surchauffé mais cela va augmenter le
temps d’évaporation et la quantité de vapeur utilisé.
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premier réservoir de stockage d’acide faible via le distributeur de
clarification 28%. L’acide clarifié déborde en direction du bac et ensuite, il
est pompé vers les deux bacs de stockage d’acide clarifié 54%.
De ces bacs, les pompes envoient l’acide de qualité “marchand” vers le
port de Jorf.
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1 . les résultats des analyses de phosphate ,
de % éléments phosphate Acide 28% Gypse Eau
d’assainissement
Acide 54% NCL Acide 54% Eau de mer
CL échelon
Des gaz
densité
Phosphate Acide28%( ?)
( 200 T/h ) Attaque filtration de 26,70% P2O5
de 31,6% P2O5
Gypse ( ?)
de 1% P 2O5
La quantité de gypse :
On a TS = Q(gypse)/Q(bouillie)
La quantité d’acide :
Q(acide) = Q(bouillie) – Q(gypse) = 329,39 T
Q(P2O5) = % P2O5*M(bouillie)=133,15 T
La quantité de P2O5 dans le gypse et l’acide 28% :
Q(P2O5) = % P2O5*Q(gypse ) =45,38 T
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Q(P2O5) = % P2O5*Q(acide) =87,94 T
On a la formule suivante :
XeP2O5*Qe = XsP2O5*Qs Qs = XeP2O5*Qe / XsP2O5
Donc Qs = 170,30 T
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Calcul de P2O5 contenant dans l’acide phosphorique
54% NCL :
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Q(P2O5) = % P2O5 * Q ( acide 54% CL) =89,08 T
CAP
Décantation
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Conclusion
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