Management des risques "Service

Contexte

Dans la norme ISO 9001 version 2015, est intégrer un tout nouveau concept de management des risqu
importante pour l’entreprise.
Le management du risque peut s’appliquer à l’ensemble de l’organisme, dans tous ses domaines et à t
En conséquence, un outil d’évaluation des différents risques est fortement nécessaire pour mieux cible

Objectif

- Convaincre le chef d’entreprise de l’intérêt d’évaluer les risques .

- D’aider notre service à identifier les risques potentiels liés aux activités effectuées .
- Elaborer un outil simple et facile à mettre en œuvre, qui va leur permettre de maîtriser tout type de
- Contribuer à une compréhension collective (de tous les salariés) de l’objectif d’évaluation de risques
nt des risques "Service Technique"

u concept de management des risques. Et plus, l’évaluation de risque est une notion extrêmement
sme, dans tous ses domaines et à tous ses niveaux, à tout moment.
tement nécessaire pour mieux cibler les points faibles de son activité et faire en sorte de les atténuer.

tivités effectuées .
permettre de maîtriser tout type de risque parcouru.
de l’objectif d’évaluation de risques à atteindre.
êmement

les atténuer.
 Terminologie
Termes Définiti

Risque L’effet de l’incertitude sur les objectifs

˜Identification des risques Processus de recherche, de reconnaissance et de descripti

Processus mis en œuvre pour comprendre la nature d'un

˜Analyse du risque l'estimation du risque

Processus de comparaison des résultats de l'analyse du ris

˜Evaluation du risque risque et/ou son importance sont acceptables ou tolérabl

Application systématique de politiques, procédures et pra

˜Processus de management du risque communication, de concertation, d'établissement du cont
d'évaluation, de traitement, de surveillance et de revue d
rminologie
Définition

r les objectifs

de reconnaissance et de description des risques

pour comprendre la nature d'un risque et pour déterminer le niveau de risque, il inclut

n des résultats de l'analyse du risque avec les critères de risque afin de déterminer si le
nce sont acceptables ou tolérables

de politiques, procédures et pratiques de management aux activités de

rtation, d'établissement du contexte, ainsi qu'aux activités d'identification, d'analyse,
nt, de surveillance et de revue des risques.
 Définition : La grillé de criticité permet de définir des couples (probabilité,
gravité) correspondant à des risques jugés inacceptable.

Pour élaborer cette grille, il faut tout d'abord calculer d'autres paramètre

La probabilité : c'est-à-dire la fréquence d'apparition de ce risque

P Probabilité Définition

1 Très rare très peu probable

2 Rare rare, peu probable

risque occasionnel, peut se
3 Peu fréquent
réaliser
risque fréquent, a de fortes
4 Fréquent probabilités de se réaliser
 Grille de criticité

ples (probabilité, L’objectif : est de mettre en

ptable. actions prioritaire

er d'autres paramètres à savoir :

La gravité : mesure les effets sur les cibles de l’accident (il a des
conséquences plus ou moins importantes).

G Gravité Définition

conséquences mineures,
1 Mineure insignifiantes

conséquences sans gravité

2 Significative (courte durée, faible coût)

conséquences majeures,
3 Grave significatives

conséquences importantes,
4 Critique catastrophiques

Cotation de la criticité : (probabilité d'apparition)

1 à 8 : criticité faible : risque maîtrisable ayant de faibles con

9 à 16 : criticité moyenne : Risque qui peut avoir des conséq

17 et plus : criticité forte : aura des conséquences graves : C

objectif : est de mettre en lumière les risques jugés inacceptable afin d’envisager des
actions prioritaires pour réduire leur probabilité ou leur gravité.

Détéctabilité : la capacité opérationnelle d’un

s de l’accident (il a des système organisationnel, quel qu’il soit, à
portantes).
détecter le risque entrant.

Définition D Détéctabilité

conséquences mineures, détection par l'opérateur

insignifiantes
1
détection par le technicien
2
conséquences sans gravité
(courte durée, faible coût) détection difficile
3
conséquences majeures,
significatives indécelable
4
conséquences importantes,
catastrophiques

probabilité d'apparition) x (gravité) x (Détectabilité)

maîtrisable ayant de faibles conséquences :Criticité de niveau 1

isque qui peut avoir des conséquences de gravité moyennes : Criticité de niveau 2

ra des conséquences graves : Criticité de niveau 3

Processus: Gestion des équipement de fabrication (service technique)

Analyse des modes de défaillances actuelles

Modes

Dérives de l’état de l’équipement ou de son fonctionnement

Une dégradation minime de matériel

Des problèmes de manque d'informations

Absence d'informations sur la localisation et les manifestations du

dysfonctionnement

Une absence d'information des personnels de production sur la programmation

d'une intervention

Intervention sous tension et sous énergie de certaines parties de l’équipement.

Faute d'outils appropriés, les téchniciens sont amenés à utiliser des outils
inadéquats

L’indisponibilité des pièces de rechange nécessaires

Personnel non qualifié

L'absentéisme des techniciens peut impliquer une non disponibilité des

équipements de production
Non atteinte des objectifs de performance peut occasionner le dysfonctionnements
de processus

Défaut au niveau de la conception des pièces de rechanges

Approbation d'une offre non conforme techniquement

Contamination du produit par un objet lié à la maintenance.

yse des modes de défaillances actuelles

Défaillance
Effets Causes
Peuvent être dangereuses pour les personnels
de production et de maintenance et nuisibles à La non détection de début de panne
la qualité des produits
peut évoluer vers un dysfonctionnement
important nécessitant par la suite des Non application de maintenance préventive
interventions plus lourdes et plus coûteuses
Absence de communication entre les ouvriers et
ambiguïté, incompréhension…
les techniciens

le diagnostic de l'intervenant de maintenance

Problème de compétence des ouvriers
peut être plus difficile

peut les amener à faire fonctionner un

Manque d'échange entre maintenance et
équipement, alors qu'il est en cours de
production
maintenance.

L’intervenant peut, de ce fait, se trouver en Le diagnostic nécessite le maintien de machine

situation dangereuse. sous énergie

Augmentation de la durée des interventions, et

donc réduire la durée d'indisponibilité des Manque d'outillages adéquats
équipements.
conduit les technicien a faire des solutions
Mauvaise suivi de stock des pièces de rechange,
provisoires qui peut nuire au matériel et
Absence des pièces de rechange
augmenter la durée de l'intervention,

Augmentation de l'indisponibilité des machines Manque de compétence dans quelques domaine

Retard de réalisation des interventions manque de motivation

Dysfonctionnements des processus absence de contrôle et de suivi

peut provoquer des problèmes de

réparation des équipements Manque de vérification

engendre des pièces non conformes

et dépense supplémentaire Manque d'étude technique des offres

Produits contaminé, existance d'un danger Mauvaise pratique des règles de bon pratique
physique dans le produits ( outillages, huiles..) d'hygiène
 Mesures de maîtrise actuelles du processus

Autocontrôle par l'opérateur

Maintenir régulièrement les équipements (maintenance préventive)

Privilégier les échanges verbaux directs entre personnes.

Formation continue et amélioration des compétences des opérateurs par les chefs d'équipes,

Échange d'information entre intervenant et opérateur

Essayer de diminuer le maximum possible les intervention sous tension

Essayer de fournir des caisses complètes aux techniciens. Suivi d'outillage via les fiches de caisses.

Gestion de stock de pièces de rechange et consommables dans le magasin pièces de rechange

Formation continue des membres d'équipe de maintenance, Elaboration d'une matrice de compétence pour
affecter les techniciens selon leurs compétences,

Motivation, polyvalence, suivi et contrôle des absences et des congés

Suivi et contrôle des indicateurs

Conception des pièces à l'aide d'un logiciel approprié(AUTOCAD) et vérification des pièces par le responsable
maintenance.

Validation étude par le responsable achat selon les critères qualité, prix,

sensibiliser les téchniciens pour le pratiques des règles d'hygiène: nettoyage après et avant l'intervention de
réparation, Porter des gants et des coiffes lors de l'intervention, Assurer un tenu de travail propre.
 Gravité (G) : de 1 impact négligeable à 4 impact
catastrophique
Possibilité (P) : de 1 improbable à 4 presque inévitable
Détection (D) : de 1 détection certaine à 4 aucune
détection possible
Criticité = G x P x D
Évaluation des risques
Gravité Probabilité Détectabilité Criticité

3 2 3 18

3 1 2 6

2 2 3 12

3 2 2 12

3 3 2 18

4 2 3 24

2 2 2 8

4 3 2 24

2 2 2 8

3 2 2 12

3 1 2 6

3 2 2 12

3 3 2 18

4 1 2 8
 Plan d'action
Anticipation

Formation des opérateurs pour la détection des débuts de dysfonctionnements et Contrôle périodique des
machines par les techniciens de service maintenance

Echange d'information direct entre le RM et le RP et plannification selon les natures d'interventions,

Développer, en participation avec M.Dhifaoui des outils d'aide au diagnostic juste avec une faible tension de
circuit commande et non pas de puissance (simulation)

Detection des machines importantes ( leurs arrets provoque l'arret de l'usine) et préparation des listes des
PDR pour lancer les achats nécéssaires.

Donner le critère technique la priorité et validation du choix technique avant de passer aux autres critères,
 Risque résiduel(RR)
(après avoir mis en place le plan d'action)

RR=G'xP'xD'
Responsable Délais G' P' D' RR
Naceur, Achref
Issam,Sabeur Réalisée 3 2 2 12
Ibrahim Ahmed

RM ET RP Réalisée 3 2 1 6

2 2 3 12
Dhifaoui En cours

Ali saoudi et Med 4 2 2 16

Ameur chrigui En cours

3 1 2 6
RM Réalisée
 Grille d'importanc

P Probabilité B

1 Fréquent
1
2 Peu fréquent
2
3 Rare

4 Très rare 3

Cotation de l'importance : (probabilité) x (bénéfice)

1 à 4 : importance faible

5 à 8 : importance moyenne

9 et plus : importance forte

Grille d'importance

B Bénéfice

1 Faible

2 Significative

3 Important

4 très important

lité) x (bénéfice)
Processus: Gestion des équipements de
fabrication
(service technique)

Importance
Opportunités Bénéfice Probabilité (B*P)
Subvention de l'état pour l'économie d'énergie 4 3 12
Concurrence 4 3 12
Maitise d'energie thermique 4 3 12
maitrise et mise en place de la GMAO coswin8i 4 3 12
Subvention de l'état pour l'économie d'énergie 4 3 12
 Actions
Achat et installation d'une nouvelle chaudière à vapeur
Réhabilitation ligne 400 gr. Achat un nouvelle sertiseuse
calorifugeage de tous les les installations de vapeur
gestion de Maintenance Assistée par ordinateur
Étude et installation d'un système photovoltaïque
 Responsable Etat d'avancement Délais
Service technique Réalisé
Service technique Réalisé aout-2021
Service technique Réalisé
Bkfood En cours Aug-21
Bkfood En cours