Cours de Turbomachines (Version 2007-2008)

LES TURBOMACHINES Pompes & Compresseurs
Avant-propos
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Cycle DUT ver.4 / 2008 1/106

Sommaire
CHAPITRE 0 : RAPPELS DE MECANIQUE DES FLUIDES
I. G E N E R A L I T E S .......................................................................................... 5
1-1/ Définition ................................................................................................................................................. 5
1-2/ Liquide et gaz........................................................................................................................................... 5
II. S T A T I Q U E S D E S F L U I D E S ....................................................................... 5
2-1/ La grandeur pression............................................................................................................................... 5
2-2/ Principe fondamental de la statique ........................................................................................................ 6
III. D Y N AM I Q U E D E S F L U I D E S ....................................................................... 8
3-1/ Définition ................................................................................................................................................. 8
3-2/ Ecoulements Permanents ou stationnaires .............................................................................................. 8
3-3/ Equation de conservation de la masse ou équation de continuité ........................................................... 9
3-4/ Le théorème de Bernoulli....................................................................................................................... 10
IV. L A V I S C O S I T E ..................................................................................... 1 4
4-1/ Le phénomène ........................................................................................................................................ 14
4-2/ Viscosité dynamique - Viscosité cinématique ........................................................................................ 14
V- L E S P E R T E S D E C H A R G E S ........................................................................... 1 6
5-1/ Le phénomène ........................................................................................................................................ 16
5-2/ Les différents régimes d'écoulement : nombre de Reynolds .................................................................. 16
5-3/ Théorème de Bernoulli appliqué à un fluide réel avec pertes de charge............................................... 17
5-4/ Expression des pertes de charge............................................................................................................ 17
CHAPITRE 1 : LES TURBOMACHINES A FLUIDES INCOMPRESSIBLES : LES

POMPES
I. G E N E R A L I T E S ......................................................................................... 2 2
1-1/ Introduction ........................................................................................................................................... 22
1-2/ Classification des pompes...................................................................................................................... 22
1-3/ Caractéristiques générales des turbomachines ..................................................................................... 24
II. L E S P O M P E S V O L U M E T R I Q U E S ................................................................ 2 5
2-1/ Principe de fonctionnement et caractéristiques générales .................................................................... 25
2-2/ Les pompes alternatives......................................................................................................................... 26
2-3/ Les pompes rotatives.............................................................................................................................. 33
III. L E S P O M P E S H Y D R O D Y N A M I Q U E S (T U R B O P O M P E S ) .................................... 4 5
3-1/ Généralités............................................................................................................................................. 45
3-2/ Description et principe de fonctionnement ............................................................................................ 45
3-3/ Grandeurs caractéristiques ................................................................................................................... 49
IV. L E S R E L A T I O N S D E S I M I L I T U D E ............................................................... 5 4
4-1/ Lois des vitesses..................................................................................................................................... 54
4-2/ Loi des machines géométriquement semblables (Loi de Rateau) .......................................................... 55
Cycle DUT ver.4 / 2008 2/106

V. E X P L O I T A T I O N D E S P O M P E S .................................................................. 5 7
5-1/ Courbe caractéristique d’un réseau ...................................................................................................... 57
5-2/ Courbe caractéristique de la pompe...................................................................................................... 60
5-3/ Point de fonctionnement d’une installation de pompage....................................................................... 60
5-4/ Adaptation du débit à un réseau ............................................................................................................ 62
5-5/ Couplage des pompes : .......................................................................................................................... 64
5-6/ La cavitation dans les pompes ............................................................................................................... 66
VI. D E P A N N A G E D E S P O M P E S ..................................................................... 7 2
6-1/ Fiche d’aide diagnostic d’une turbopompe ........................................................................................... 72
6-2/ Fiche d’aide au diagnostic d’une pompe volumétrique rotative............................................................ 75
6-3/ Fiche d’aide au diagnostic d’une pompe volumétrique alternative....................................................... 76
CHAPITRE 2 : LES TURBOMACHINES A FLUIDES INCOMPRESSIBLES : LES

COMPRESSEURS
I- I N T R O D U C T I O N E T C L AS S I F I C A T I O N ......................................................... 8 0
II- L E S C O M P R E S S E U R S V O L U M E T R I Q U E S ..................................................... 8 1
2-1/ Les compresseurs volumétriques alternatifs : le compresseur à piston................................................. 81
2-2/ Les compresseurs volumétriques rotatifs............................................................................................... 90
III. L E S C O M P R E S S E U R S C I N E T I Q U E S : L E S C O M P R E S S E U R S C E N T R I F U G E S .......... 9 4
3-1/ Principe de fonctionnement ................................................................................................................... 94
3-2/ Calcul d’un compresseur centrifuge...................................................................................................... 94
3-3/ Courbes caractéristiques ....................................................................................................................... 97
3-4/ Relations de similitude......................................................................................................................... 100
3-5/ Domaines d’applications ..................................................................................................................... 102
3-6/ Régulation du débit.............................................................................................................................. 102
3-7/ Fonctionnement des compresseurs en parallèle .................................................................................. 105
3-8/ Protection anti-pompage ..................................................................................................................... 105
Cycle DUT ver.4 / 2008 3/106

Chapitre – 0
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1. Généralités
2. Statique des fluides
3. Dynamique des fluides
4. La viscosité
5. Les pertes de charge
Cycle DUT ver.4 / 2008 4/106

Chapitre 0 : Rappels de mécanique des fluides

I. Généralités
1-1/ Définition
Un fluide peut être considéré comme étant formé d'un grand nombre de particules matérielles,
très petites et libres de se déplacer les unes par rapport aux autres. Un fluide est donc un
milieu matériel continu, déformable, sans rigidité et qui peut s'écouler. Parmi les fluides, on
fait souvent la distinction entre liquides et gaz.
1-2/ Liquide et gaz
Les liquides et gaz habituellement étudiés sont isotropes, mobiles et visqueux. La propriété
physique qui permet de faire la différence entre les deux est la compressibilité.
l'isotropie assure que les propriétés sont identiques dans toutes les directions de
l'espace.
la mobilité fait qu'ils n'ont pas de forme propre et qu'ils prennent la forme du
récipient qui les contient.
la viscosité caractérise le fait que tout changement de forme d’un fluide réel
s'accompagne d'une résistance (frottements).
II. Statiques des fluides
2-1/ La grandeur pression
Définition de la pression:
Dans un milieu quelconque, donc aussi dans un milieu

fluide, la force que la partie (1) exerce sur la partie (2) à
df travers un élément de surface réel ou fictif dS a une
direction quelconque. Mais cette force d f peut toujours
être décomposée en :
df
N - une composante tangentielle dfT
df
T - une composante normale dfN.
2
La quantité dfT /dS représente la contrainte df
dS tangentielle et dfN /dS la contrainte normale. p= N
1
Par définition on appelle Pression la contrainte dS
normale :
Unité: Le Pascal (Pa) [p] = M L-1 T-2 .
Cycle DUT ver.4 / 2008 5/106

Remarque : En statique des fluides, seules interviennent les forces de pression dfN, normales
à l'élément dS.
Les forces tangentielles dfT n'apparaissent qu'en dynamique des fluides : elles
correspondent aux frottements visqueux des couches fluides en mouvement les
unes par rapport aux autres et par rapport à la paroi de la conduite.
Pression en point d'un fluide :

En tout point d'un fluide existe une certaine pression. Soit un point M dans un fluide. Si on
considère une surface imaginaire dS passant par M, la résultante de toutes les forces dues aux
chocs sur dS des particules de fluides en mouvement désordonné est perpendiculaire à cette
surface dS et on peut écrire :
d f = p n dS
n n étant le vecteur unitaire de la normale à dS orienté vers l'extérieur.
M
Cette force df dépend évidemment de la surface dS envisagée, mais la
dS pression pM au point M du fluide ne dépend pas de dS.
2-2/ Principe fondamental de la statique
Soit un élément de volume de fluide dV se trouvant au point M. Il est soumis à des forces de
pression exercées par les parties voisines du fluide. Si le fluide est en équilibre, les forces
force de frottement sont nulles. L'élément de volume dV n'est alors soumis, généralement,
qu'à son poids et aux forces de pression.
La condition d'équilibre de cet élément de fluide permet d'écrire l’équation fondamentale de la
« Statique des Fluides »:
Expression différentielle de la relation fondamentale :

Dans un repère ( O, i , j , k ) (l'axe Oz orienté vers le haut) et dans le champ de pesanteur,
g = − g. k , l’expression différentielle de la relation fondamentale de la statique des fluides
s'écrit :
dp
= −ρ g ou dp= − ρ g dz
dz
Cas des fluides isovolumes :

Dans le cas d'un liquide, (ou pour un gaz dans lequel la variation de pression est faible), la
masse volumique ρ ne dépend pas de la pression. De plus, si on suppose la température
uniforme, la masse volumique sera considérée comme constante. D'autre part, pour
des différences d'altitude courantes, l'accélération de la pesanteur g peut aussi être z
considérée constante. Dans ce cas on peut intégrer la relation précédente :
2 2 2 M1(z1)
dp = −ρgdz = −ρg dz p 2 − p1 = −ρg (z 2 − z1 )
1 1 1
ou encore p 2 + ρgz 2 = p1 + ρgz1 soit : p + ρ g z = Cte

Conclusions : M2(z2)
- Dans un fluide la pression croît de haut en bas.
- les surfaces isobares sont des plans horizontaux.
- la surface de séparation entre deux fluides non miscibles est un plan horizontal.
Cycle DUT ver.4 / 2008 6/106

Pression absolue et pression relative ou effective :

La pression absolue est une grandeur essentiellement positive (nulle à la limite).
La pression relative est mesurée par rapport à la pression atmosphérique pat : elle est égale à
p1 - pat ; elle peut être positive (surpression) ou négative (dépression).
Unités de pression :
Dans le système international, l'unité légale est le pascal (Pa). Mais dans la pratique on utilise
des unités dérivées du pascal, ou des unités liées à la méthode de mesure des pressions.
1 bar = 105 Pa 1 mbar = 10-3 bar = 100 Pa = 1 hPa
D'autre part en divisant tous les termes de la relation p + z = Cte

Patm
de l'hydrostatique par la quantité ρ.g on obtient : ρg
On exprime souvent les pressions en hauteur de
colonne de fluide (mCF).
H
Ex : Pression atmosphérique normale :

P p0= 760 mm Hg = 101 325 Pa ≈ 1 013 mbar.
Remarque : on rencontre encore certaines unités ne faisant partie d'aucun système :

- L'atmosphère (atm) correspond à la pression d’une colonne de 760 mm de mercure
(Hg).
- Le Torr correspond à la pression d’une colonne de 1 mm Hg (soit 133,3 Pa)
- Le Psi (Pound square inch) correspond à 6,895 x 103 Pa.
Applications : Mesures des pressions, calcul des forces pressantes s'exerçant sur une surface
plane ou gauche.
Grandeurs physiques utilisées :

ρ : masse volumique (M L-3 ). g : accélération de la pesanteur (LT-2 )
-1 -2
p : pression statique (M L T ) F Force (M L T-2 )
Notion de pression dans une conduite :

B B'
Lorsque la conduite est cylindrique notamment, on admettra
que la répartition des pressions est hydrostatique dans une
section droite.
A On peut donc brancher des tubes piézométriques ; ils

mesurent par rapport au plan de référence la quantité :
S
p
A'
+ z = Cte
ρg
Cycle DUT ver.4 / 2008 7/106

III. Dynamique des fluides
3-1/ Définition
Le DEBIT est la quantité de matière qui traverse une section droite de la conduite pendant
l'unité de temps.
Débit masse :
Si dm est la masse élémentaire de fluide qui a traversé une section droite de la conduite
pendant l’intervalle de temps dt, le débit-masse s’écrit :
dm
qm = Unité : kg⋅s-1 (M T-1)
dt
Débit volume :
Si dV est le volume élémentaire de fluide qui a traversé une section droite de la conduite
pendant l’intervalle de temps dt , le débit-volume s’écrit :
dV
qV = Unité : m3⋅s-1 (L3 T-1 )
dt
Relation entre qm et qV :
La masse volumique ρ est donnée par la relation : ρ = dm
dV
d'où : qm = ρ qV
Remarques : Les liquides sont incompressibles et peu dilatables (masse volumique constante)
; on parle alors d'écoulements isovolumes.
Pour les gaz, la masse volumique dépend de la température et de la
pression.(L'étude des fluides compressibles sera faite ultérieurement). Pour des
vitesses faibles (variation de pression limitée) et pour des températures
constantes on retrouve le cas d'un écoulement isovolume.
3-2/ Ecoulements Permanents ou stationnaires
Un régime d'écoulement est dit permanent ou stationnaire si les paramètres qui le

caractérisent (pression, température, vitesse, masse volumique, ..), ont une valeur constante au
cours du temps.
Cycle DUT ver.4 / 2008 8/106

3-3/ Equation de conservation de la masse ou équation de continuité
3-3-1/ Définitions
Ligne de courant : En régime
ligne de courant
stationnaire, on appelle ligne de courant la
surface ∆S entourant le point M
courbe suivant laquelle se déplace un élément
de fluide. Une ligne de courant est tangente
en chacun de ses points au vecteur vitesse du
M
v
fluide en ce point.
section S1 Tube de courant : Ensemble de lignes
filet de courant
de courant s'appuyant sur une courbe fermée.
Filet de courant : Tube de courant
tube de courant
s'appuyant sur un petit élément de surface ∆S.
section S2
La section de base ∆S du tube ainsi définie est suffisamment petite pour que la vitesse du
fluide soit la même en tous ses points (répartition uniforme).
3-3-2/ Conservation du débit

v2.dt
dS2'
dS2 ligne de
courant (L)
v1.dt
M2'
M2 v2
dS1'
dS1
M1'
sens de
M1
l'écoulement
v1
Considérons un tube de courant entre deux sections S1 et S2. Pendant l'intervalle de temps dt,
infiniment petit, la masse dm1 de fluide ayant traversé la section dS1 est la même que la
masse dm2 ayant traversé la section dS2.
Les volumes correspondants sont égaux à M1 M1'. dS1 et M2M2'. dS2. La conservation de la
masse s'écrit :
ρ1M1M1' dS1 = ρ2M2M'2 dS 2 soit encore : dqm1 = dqm2 ou encore qm1 = qm2
En régime stationnaire, le débit masse est le même
à travers toutes les sections droites d'un même tube de courant.
Dans le cas d'un écoulement isovolume (ρ = Cte) :

q v1 = q v 2 En régime stationnaire, le débit-volume est le même à travers toutes les
sections droites d'un même tube de courant
Cycle DUT ver.4 / 2008 9/106

3-3-3/ Expression du débit en fonction de la vitesse V
La distance MM' s'écrit V.dt en fonction de la vitesse du fluide et donc la relation précédente
se met sous la forme : dqm1 = dqm2 soit : ρ1v 1dS1 = ρ2 v 2 dS 2 ou dqm = ρ v dS = Cte
Pour un écoulement isovolume (ρ = Cte) : dqV1 = dqV 2 soit : v 1dS1 = v 2 dS 2 ou
dqV = v dS = Cte
On retrouve évidemment la relation : dqm = ρ dqv
Le débit-volume est aussi la quantité de liquide occupant un volume cylindrique de base S et

de longueur égale à v, correspondant à la longueur du trajet effectué pendant l'unité de temps,
par une particule de fluide traversant S.
Il en résulte la relation importante : qv = v S
3-3-4/ Vitesse moyenne

En général la vitesse v n'est pas constante sur la section S d'un tube de courant ; on dit qu'il
existe un profil de vitesse (à cause des forces de frottement). Le débit-masse ou le débit-
volume s'obtient en intégrant la relation précédente :
S S vmoy
Dans une section droite S de la canalisation, on appelle vitesse moyenne vm la vitesse telle
qV
que : qm = dqm = Cte ou qV = dqV = Cte soit : v moy =
(S) (S) S
La vitesse moyenne vmoy apparaît comme la vitesse uniforme à travers la section S qui
assurerait le même débit que la répartition réelle des vitesses.
Si l'écoulement est isovolume, cette vitesse moyenne est inversement proportionnelle à l'aire
de la section droite.
qV = v1moy S1 = v 2moy S 2 = Cte C'est l'équation de continuité.
v1 S2
= La vitesse moyenne est d'autant plus grande que la section est faible.
v 2 S1
3-4/ Le théorème de Bernoulli
3-4-1/ Le phénomène
Observations
• Une balle de ping-pong peut rester en suspension dans un jet d'air incliné.
• Une feuille de papier est aspirée lorsqu'on souffle dessus.
Conclusion : La pression d'un fluide diminue lorsque sa vitesse augmente.
Cycle DUT ver.4 / 2008 10/106

3-4-2/ Théorème de Bernoulli pour un écoulement permanent d’un fluide parfait

incompressible
z
dS2'
g dS2
pression
P2
v2
cote z2
dS1' M2
dS1
pression
P1 masse
volumique ρ2
v1
cote z1
M1
sens de
l'écoulement
masse
volumique ρ1
Un fluide parfait est un fluide dont l'écoulement se fait sans frottement.

On considère un écoulement permanent isovolume d’un fluide parfait, entre les sections S1 et
S2, entre lesquelles il n’y a aucune machine hydraulique, (pas de pompe, ni de turbine).
Soit m la masse et V le volume du fluide qui passe à travers la section S1 entre les instants t et
t+∆t. Pendant ce temps la même masse et le même volume de fluide passe à travers la section
S2. Tout se passe comme si ce fluide était passé de la position (1) à la position (2).
En appliquant le théorème de l’énergie cinétique à ce fluide entre les instants t et t+∆t (la
variation d’énergie cinétique est égale à la somme des travaux des forces extérieures : poids et
forces pressantes), on obtient :
v2
v2 v2 ρ + ρgz + p = Cte
ρ 2 + ρgz 2 + p 2 = ρ 1 + ρgz1 + p1 = Cte soit encore :
2 2 2
v2
p est la pression statique, ρgz est la pression de pesanteur, ρ est la pression cinétique.
2
Tous les termes s’expriment en pascal.
En divisant tous les termes de la relation précédente par le produit ρg, on écrit tous les termes
dans la dimension d'une hauteur (pressions exprimées en mètres de colonne de fluide).
v2 p
+z+ = H T = Cte (HT = Hauteur Totale)
2g ρg
p v2
= Hauteur de Pression, = Hauteur dynamique, z = Hauteur de position ou côte
ρg 2g
Cycle DUT ver.4 / 2008 11/106

p
z+ = Hauteur piézométrique.
ρg
3-4-3/ Cas d'un écoulement (1)→

→(2) sans échange de travail
Lorsque, dans un écoulement d’un fluide parfait, il n'y a aucune machine (ni pompe ni
turbine) entre les points (1) et (2) d'une même ligne de courant, la relation de Bernoulli peut
s’écrire sous l'une ou l'autre des formes suivantes :
1
( )
ρ v 22 − v 12 + ρg (z 2 − z1 ) + (p 2 − p1 ) = 0 ou
1 2
( ) (p − p1 ) = 0
v 2 − v 12 + ( z 2 − z1 ) + 2
2 2g ρg
3-4-4/ Cas d'un écoulement (1)→

→(2) avec échange d’énergie
Lorsque le fluide traverse une machine hydraulique, il échange de l’énergie avec cette
machine sous forme de travail ∆W pendant une durée ∆t.
∆W
La puissance P échangée est P =
∆t
Unités : P en watt (W), W en joule (J), t en seconde (s).
• P > 0 si l’énergie est reçue par le fluide (ex. : pompe_PG) ;
• P< 0 si l’énergie est fournie par le fluide (ex. : turbine_PR).
Si le débit-volume est qv, la relation de Bernoulli s’écrit alors :

1 P
2
( )
ρ v 22 − v12 + ρg (z2 − z1) + (p2 − p1 ) =
qv
ou encore
Si les forces de frottement interviennent (Pf puissance dissipée < 0) ou lorsque le fluide
traverse une machine hydraulique, il échange de l’énergie avec cette machine : la puissance P
échangée est :
v 22 v2 P + PR + PG
(ρ + ρgz 2 + p 2 ) − (ρ 1 + ρgz1 + p1 ) = f
2 2 q
qv 1 2
Exemple : Cas d’une pompe : (voir chapitre
Pompes).
1 2
( ) (p − p1 ) = P
v 2 − v 12 + ( z 2 − z 1 ) + 2
pompe
2g ρg ρgq v
Pour une pompe on appelle Hauteur nette ou Hauteur manométrique la grandeur H

P P
donnée par : H = ou H = qV est le débit volume, qm est le débit masse
ρgq V g qm
Frottements : Il reste maintenant à établir la puissance dissipée par les forces de frottement ;
c'est le calcul des pertes de charge qui sera détaillé dans le chapitre suivant.
Cycle DUT ver.4 / 2008 12/106

3-4-5/ Application du théorème de Bernoulli
Tube de Pitot
On considère un liquide en écoulement permanent dans une canalisation et
deux tubes plongeant dans le liquide, l'un débouchant en A face au courant, et h
l'autre en B est le long des lignes de courant, les deux extrémités étant à la
même hauteur. Au point B, le liquide a la même vitesse v que dans la
canalisation et la pression est la même que celle du liquide pB = p. A B
En A, point d'arrêt, la vitesse est nulle et la pression est pA.
D'après le théorème de Bernoulli,

1 1 2
pB + ρv 2 = p A soit ρv = ρgh
2 2
En mesurant la dénivellation h du liquide dans les deux tubes, on peut en déduire la vitesse v
d'écoulement du fluide.
Phénomène de Venturi
Un conduit de section principale SA subit un étranglement en B où sa
section est SB. La vitesse d’un fluide augmente dans l’étranglement, donc
sa pression y diminue : vB > vA pB < pA
Le théorème de Bernoulli s'écrit ici : A B
1 1 1
p A + ρv 2A = pB + ρv B2 = pC + ρv C2
2 2 2
D'après l'équation de continuité, v BSB = v A S A = qv et v B > v A donc p A > pB
1 1 1
p A − pB = ρ ( 2 − 2 ) q2 = k q2
2 SB S A
La différence de pression aux bornes aux extrémités du tube de Venturi est proportionnelle au
carré du débit ; application à la mesure des débits (organes déprimogènes).
On peut citer aussi la trompe à eau, le pulvérisateur...
Écoulement d'un liquide contenu dans un réservoir - Théorème de

Torricelli
Considérons un réservoir muni d'un petit orifice à sa base, de section s et une ligne de courant
partant de la surface au point (1) et arrivant à l'orifice au point (2). En appliquant le théorème
de Bernoulli entre les points (1) et (2),
v12 v2
ρ + ρgz1 + p1 = ρ 2 + ρgz 2 + p 2 z1
v1=0
2 2
z
Or p1 = p2 = pression atmosphérique. s v2
z2
Et v1<<v2 d'où v 2 = 2gz jet
parabolique
La vitesse d'écoulement est la même que la vitesse de chute libre entre la
surface libre et l'orifice, quelle que soit la masse volumique du liquide.
Cycle DUT ver.4 / 2008 13/106

IV. La viscosité
4-1/ Le phénomène
4-1-1/ Observations
• L'eau, l'huile, le miel coulent différemment : l'eau coule vite, mais avec des tourbillons ; le
miel coule lentement, mais de façon bien régulière.
• La chute d'un parachutiste se fait à vitesse constante, contrairement à la loi de la chute
libre.
• La pression d'un liquide réel diminue tout au long d'une canalisation dans laquelle il
s'écoule, même si elle est horizontale et de section uniforme, contrairement au théorème
de Bernoulli.
4-1-2/ Conclusion
• Dans un fluide réel, les forces de contact ne sont pas perpendiculaires aux éléments de
surface sur lesquelles elles s'exercent. La viscosité est due à ces frottements qui
s'opposent au glissement des couches fluides les unes sur les autres.
• Les phénomènes dus à la viscosité des fluides ne se produisent que lorsque ces fluides
sont en mouvement.
4-2/ Viscosité dynamique - Viscosité cinématique
4-2-1/ Profil des vitesses

Sous l'effet des forces d'interaction entre les molécules de fluide et des forces d'interaction
entre les molécules de fluide et celles de la paroi, chaque molécule de fluide ne s'écoule pas à
la même vitesse.
On dit qu'il existe un profil de vitesse.
Si on représente par un vecteur, la vitesse de chaque particule située dans une section droite
perpendiculaire à l'écoulement d'ensemble, la courbe lieu des extrémités de ces vecteurs
représente le profil de vitesse.
vmax
z+∆z
v+∆v
z
v
v=0
Le mouvement du fluide peut être considéré comme résultant du glissement des couches de
fluide les unes sur les autres.
La vitesse de chaque couche est une fonction de la distance z de cette courbe au plan fixe :
v = v(z).
Cycle DUT ver.4 / 2008 14/106

4-2-2/ Viscosité dynamique

Considérons deux couches de fluide contiguës distantes de ∆z. La force de frottement F qui
s'exerce à la surface de séparation de ces deux couches s'oppose au glissement d'une couche
sur l'autre. Elle est proportionnelle à la différence de vitesse des couches soit ∆v, à leur
surface S et inversement proportionnelle à ∆z :
v Le facteur de proportionnalité η est le coefficient de viscosité dynamique
F = ηS. du fluide.
z Dimension : [η] = M·L-1·T-1.
Unité : Dans le système international (SI), l'unité de viscosité dynamique est le Pascal
seconde (Pa⋅s) ou Poiseuille (Pl) : 1 Pa·s = 1 Pl = 1 kg/m·s
Autres unités (non légales) : On trouve encore les tables de valeurs numériques le coefficient
de viscosité dans un ancien système d'unités (CGS) : l'unité est le Poise (Po) ; 1 Pl = 10 Po =
1 daPo = 103 cPo.
La viscosité de produits industriels (huiles en particulier) est exprimée au moyen d'unités
empiriques : degré ENGLER en Europe, degré Redwood en Angleterre, degré
Saybolt aux USA.
Par rapport aux faits expérimentaux, on est conduit à considérer deux types de fluides :
• D’une part les fluides newtoniens qui satisfont à la loi de Newton. Ces fluides ont un
coefficient de viscosité indépendant du gradient de vitesse. C’est le cas des gaz, des
vapeurs, des liquides purs de faible masse molaire.
• D’autre part les fluides non-newtoniens. Ce sont les solutions de polymères, les purées,
les gels, les boues, le sang, la plupart des peintures, etc … L’étude de ces fluides relève de
la rhéologie : fluides pseudo plastiques, rhéoplastiques, thixotropiques, rhéopectiques.
4-2-3/ Viscosité cinématique

Dans de nombreuses formules apparaît le rapport de la viscosité dynamique η et de la masse
volumique ρ.
η
Ce rapport est appelé viscosité cinématique ν : ν= Dimension : [ν] = L2·T-1.
ρ
Unité : Dans le système international (SI), l'unité de viscosité n'a pas de nom particulier :
(m2/s).
Dans le système CGS (non légal), l'unité est le Stokes (St) : 1 m2/s = 104 St
4-2-4/ Ordre de grandeur ; influence de la température

Fluides η (Pa·s)
eau (0 °C) 1,787 x 10–3
eau (20 °C) 1,002·x 10–3
eau (100 °C) 0,2818·x 10–3
! "
huile d'olive (20 °C) ≈ 100·x 10–3
glycérol (20 °C) ≈ 1,0
H2 (20 °C) 0,860·x 10–5
O2(20 °C) 1,95·x 10–5
La viscosité des liquides diminue beaucoup lorsque la température augmente.
Cycle DUT ver.4 / 2008 15/106

Il n'existe pas de relation rigoureuse liant η et T.

Contrairement à celle des liquides, la viscosité des gaz augmente avec la température.
V- Les pertes de charges
5-1/ Le phénomène
5-1-1/ Observations
• La pression d'un liquide réel diminue tout au long d'une canalisation dans laquelle il
s'écoule, même si elle est horizontale et de section uniforme, contrairement au
théorème de Bernoulli.
• La pression d'un fluide réel diminue après le passage à travers un coude, une vanne ou
un rétrécissement.
5-1-2/ Conclusion
• Un fluide réel, en mouvement, subit des pertes d'énergie dues aux frottements sur les
parois de la canalisation (pertes de charge systématiques) ou sur les "accidents" de
parcours (pertes de charge singulières).
5-2/ Les différents régimes d'écoulement : nombre de Reynolds

Les expériences réalisées par Reynolds (1883) lors de l'écoulement d'un liquide dans une
conduite cylindrique rectiligne dans laquelle arrive également un filet de liquide coloré, ont
montré l'existence de deux régimes d'écoulement : laminaire et turbulent.
filet # "
coloré
écoulement laminaire écoulement turbulent écoulement turbulent

vue instantanée vue en pose
En utilisant des fluides divers (viscosité différente), en faisant varier le débit et le diamètre de
la canalisation, Reynolds a montré que le paramètre qui permettait de déterminer si
l'écoulement est laminaire ou turbulent est un nombre sans dimension appelé nombre de
Reynolds et donné par :
ρvD vD
Re = ou Re = avec :
η ν
ρ = masse volumique du fluide, v = vitesse moyenne, D = diamètre de la conduite
η
η = viscosité dynamique du fluide, ν = viscosité cinématique ν =
ρ
L'expérience montre que :
si Re < 2000 le régime est LAMINAIRE

si 2000 < Re < 3000 le régime est intermédiaire
si Re > 3000 le régime est TURBULENT
Cycle DUT ver.4 / 2008 16/106

Ces valeurs doivent être considérées comme des ordres de grandeur, le passage d'un type
d'écoulement à un autre se faisant progressivement.
5-3/ Théorème de Bernoulli appliqué à un fluide réel avec pertes de charge
Lors d'un écoulement d'un fluide réel il peut y avoir des pertes de charge entre les points (1)
et (2) : dans le cas d’une installation ne comportant pas de machine hydraulique (pompe ou
turbine) on écrira la relation de Bernoulli sous la forme :
1
2
( )
ρ v 22 − v12 + ρg( z 2 − z1 ) + (p 2 − p1 ) = − ∆p
• ∆p représente l’ensemble des pertes de charge entre (1) et (2) exprimées en Pa.
5-4/ Expression des pertes de charge
5-4-1/ Influence des différentes grandeurs

Lorsqu'on considère un fluide réel, les pertes d'énergie spécifiques ou bien comme on les
appelle souvent, les pertes de charge dépendent de la forme, des dimensions et de la rugosité
de la canalisation, de la vitesse d'écoulement et de la viscosité du liquide mais non de la
valeur absolue de la pression qui règne dans le liquide.
La différence de pression ∆p = p1 - p2 entre deux points (1) et (2) d'un circuit hydraulique a
pour origine :
• Les frottements du fluide sur la paroi interne de la tuyauterie ; on les appelle pertes de
charge régulières ou systématiques.
• La résistance à l'écoulement provoquée par les accidents de parcours (coudes,
élargissements ou rétrécissement de la section, organes de réglage, etc.) ; ce sont les
pertes de charge accidentelles ou singulières.
Le problème du calcul de ces pertes de charge met en présence les principales grandeurs
suivantes :
Le fluide caractérisé par : • sa masse volumique ρ.
• sa viscosité cinématique ν.
Un tuyau caractérisée par : • sa section (forme et dimension) en général circulaire
(diamètre D).
• sa longueur L.
• sa rugosité k (hauteur moyenne des aspérités de la paroi).
Ces éléments sont liés par des grandeurs comme la vitesse moyenne d'écoulement v ou le
débit q et le nombre de Reynolds $ qui joue un rôle primordial dans le calcul des pertes de
charge.
Cycle DUT ver.4 / 2008 17/106

5-4-2/ Pertes de charge systématiques

5-4-2-1/ Généralités
Ce genre de perte est causé par le frottement intérieur qui se produit dans les liquides ; il se
rencontre dans les tuyaux lisses aussi bien que dans les tuyaux rugueux.
Entre deux points séparés par une longueur L, dans un tuyau de diamètre D apparaît une perte
de pression ∆p. exprimée sous la forme suivante :
ρv 2 L v2 L h v2
∆p = λ ∆h = λ et J = =λ
2 D 2g D L 2gD
Différence de pression (Pa) Perte de charge exprimée en Perte de charge linéique
mètres de colonne de fluide (mCF) (m/m)
λ est un coefficient sans dimension appelé coefficient de perte de charge linéaire.

Le calcul des pertes de charge repose entièrement sur la détermination de ce coefficient λ.
5-4-2-2/ Cas de l'écoulement laminaire : Re < 2000

Dans ce cas on peut montrer que le coefficient λ est uniquement fonction du nombre de
Reynolds Re ; l'état de la surface n'intervient pas et donc λ ne dépend pas de k (hauteur
moyenne des aspérités du tuyau), ni de la nature de la tuyauterie.
64 vD
λ = avec Re =
Re ν
Il est alors immédiat de voir que ∆h est proportionnel à la vitesse v et donc au débit q, ainsi
qu'à la viscosité cinématique ν.
5-4-2-3/ Loi de Poiseuille

Pour un écoulement laminaire, dans une conduite cylindrique horizontale, le débit-volume
d'un fluide est donné par :
∆h
4 4 4
πr πr πD
qv = (p1 − p2 ) = p= p 2r
8ηL 8ηL 128ηL
p1 v p2
avec : l
3 –1
• qv : débit-volume (m ·s ),
• r : rayon intérieur (m),
• η : viscosité dynamique du fluide (Pa·s),
• : longueur entre les points (1) et (2) (m),
• p1 et p2 : pression du fluide aux points (1) et (2) (Pa).
Cycle DUT ver.4 / 2008 18/106

5-4-2-4/ Cas de l'écoulement turbulent : Re > 3000

Les phénomènes d'écoulement sont beaucoup plus complexes et la détermination du
coefficient de perte de charge résulte de mesures expérimentales. C'est ce qui explique la
diversité des formules anciennes qui ont été proposées pour sa détermination.
En régime turbulent l'état de la surface devient sensible et son influence est d'autant plus
grande que le nombre de Reynolds $ est grand. Tous les travaux ont montré l'influence de la
rugosité et on s'est attaché par la suite à chercher la variation du coefficient λ en fonction du
nombre de Reynolds $ et de la rugosité k du tuyau.
La formule de Colebrook est actuellement considérée comme celle qui traduit le mieux les
phénomènes d'écoulement en régime turbulent. Elle est présentée sous la forme suivante :
1 k 2 , 51
= −2 log( + )
λ 3, 7 D Re λ
L'utilisation directe de cette formule demanderait, du fait de sa forme implicite, un calcul par
approximations successives ; on emploie aussi en pratique des représentations graphiques
(abaques).
Pour simplifier la relation précédente, on peut chercher à savoir si l'écoulement est
hydrauliquement lisse ou rugueux pour évaluer la prédominance des deux termes entre
parenthèses dans la relation de Colebrook.
Ce sont les formules de Karman-Nikuradse écrites séparément :

1 1 D
= 2 log(Re λ ) − 0,8 = 2 log( ) + 1,735
λ λ 2k
Ec turbulent lisse Ec turbulent rugueux
Remarque :
On fait souvent appel à des formules empiriques plus simples valables pour des cas
particuliers et dans un certain domaine du nombre de Reynolds, par exemple :
- Formule de Blasius : (pour des tuyaux lisses et Re < 105) : λ = 0,316 Re −0, 25
- Formule de Nikuradse ( 106 < Re < 108 ) λ = 0,0032 + 0,221⋅ Re −0,237
13 x10 −6
- Formule de Darcy (conduites en fonte) : DJ = 4v 2 (5,07 x10 − 4 + ) où J = pertes
D
de charge linéaire (mCF/m)
5-4-3/ Pertes de charge accidentelles

Ainsi que les expériences le montrent, dans beaucoup de cas, les pertes de charge sont à peu
près proportionnelles au carré de la vitesse et donc on a adopté la forme suivante d'expression
:
ρv 2 v2
∆p = K ∆h = K
2 2g
Différence Perte de charge exprimée en
de pression (Pa). mètres de colonne de fluide (mCF)
Cycle DUT ver.4 / 2008 19/106

K est appelé coefficient de perte de charge singulière (sans dimension).

La détermination de ce coefficient est principalement du domaine de l'expérience.
5-4-4/ Conclusion
On voit donc que des formules empiriques ou des abaques sont utilisées pour avoir des ordres
de grandeur corrects des pertes de charge: il est bien entendu que des calculs très précis sont
inutiles, car les installations sont toujours dimensionnées avec un coefficient de sécurité
permettant une adaptation à des fonctionnements imprévus.
En conclusion, pour diminuer l'ensemble des pertes de charge dans une canalisation, afin de
diminuer les coûts de fonctionnement dus aux pompes, il faut:
• . diminuer la longueur de canalisation
• . diminuer le nombre d'accidents sur la canalisation
• . diminuer le débit de circulation
• . augmenter le diamètre des canalisations
• . faire circuler des liquides le moins visqueux possible
• . utiliser des matériaux de faible rugosité
Il est néanmoins évident que le procédés de fabrication impose parfois des contraintes d'ordre
supérieur (viscosité élevée des produits utilisés, débits forts imposés...).
5-4-5/ Théorème de Bernoulli généralisé

Lors d'un écoulement d'un fluide réel entre les points (1) et (2) il peut y avoir des échanges
d'énergie entre ce fluide et le milieu extérieur :
• par travail à travers une machine, pompe ou turbine ; la puissance échangée étant P (voir
Théorème de Bernoulli § 3.4)
• par pertes de charge dues aux frottements du fluide sur les parois ou les accidents de
parcours ; la différence de pression étant ∆p (voir ci-dessus § 5.4.2 et § 5.4.3)
Le théorème de Bernoulli s'écrit alors sous la forme générale :
1 P
2
( )
ρ v 22 − v 12 + ρg( z 2 − z1 ) + (p 2 − p1 ) =
qv
− ∆p
avec :
• ΣP : somme des puissances échangées entre le fluide et le milieu extérieur, à
travers une machine, entre (1) et (2) :
P >0 si le fluide reçoit de l'énergie de la machine (pompe),
P <0 si le fluide fournit de l'énergie à la machine (turbine),
P = 0 s'il n'y a pas de machine entre (1) et (2).
• ∆p : somme des pertes de charge entre (1) et (2) :
Cycle DUT ver.4 / 2008 20/106

Chapitre – 1
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1. Généralités
2. Les pompes volumétriques
3. Les pompes hydrodynamiques
4. Les relations de similitude
5. Exploitation des pompes
6. Dépannage des pompes
Cycle DUT ver.4 / 2008 21/106

Chapitre 1 : Les turbomachines A FLUIDES

INCOMPRESSIBLES : les pompes
I. Généralités
1-1/ Introduction
A l’instar des générateurs électriques, les pompes sont des appareils qui génèrent une
différence de potentiel entre les tubulures d’entrée et de sortie. La nature de ce potentiel
étant ici une pression. Suivant les conditions d’utilisation, ces machines communiquent au
fluide soit principalement de l’énergie potentielle par accroissement de la pression en aval,
soit de l’énergie cinétique par la mise en mouvement du fluide avec apparition d’un débit
d’écoulement analogue au courant électrique.
Autrement dit, la pompe est une machine dans laquelle se produit la transformation de
l’énergie mécanique de son dispositif d’entraînement en énergie hydraulique c’est-à-dire
qu’elle transmet au courant liquide qui la traverse une certaine puissance.
L’énergie utilisée pour faire fonctionner ces machines peut être de plusieurs formes :
Energie mécanique : elle peut être fournie par une machine à vapeur, par un moteur à
essence, par un moteur électrique, par l’énergie musculaire,…
Energie hydraulique : elle peut se présenter sous trois formes :
Energie potentielle (exemple du pompage du liquide à une certaine altitude du
réservoir)
Energie cinétique caractérisée par la vitesse (une lance d’incendie)
Energie de pression (pompe alimentant une presse)
L’énergie requise pour faire fonctionner ces machines dépend donc des nombreux facteurs
rencontrés dans l’étude des écoulements :
Les propriétés du fluide : masse volumique, viscosité, compressibilité.
Les caractéristiques de l’installation : longueur, diamètre, rugosité, singularités …
Les caractéristiques de l’écoulement : vitesse, débit, hauteur d’élévation, pression …
1-2/ Classification des pompes

Devant la grande diversité de situations possibles, on trouve un grand nombre de machines.
Les pompes se classent par leur principe de fonctionnement (en général), par leur rôle, par
leurs paramètres de base et par leur construction.
1-2-1/ Classification par leur principe de fonctionnement

Il existe des pompes volumétriques et des turbopompes (ou pompes hydrodynamiques)
Les pompes volumétriques comprenant les pompes alternatives (à piston, à
diaphragme, …) et les pompes rotatives (à vis, à engrenage, à palettes, hélicoïdales,
péristaltiques …).
% &'
% (
Cycle DUT ver.4 / 2008 22/106

Les turbopompes sont toutes rotatives. La grande majorité de ces pompes sont des
pompes à ailettes (aubes). Elles regroupent les pompes centrifuges, à hélice, hélico-
centrifuges.
)* * %
1-2-2/ Classification par leur rôle

Les pompes se divisent par leur mode d’utilisation (dans la technique) ou dans la production
(chimique, énergétique…) ou par type de refoulement (pétrole…)
1-2-3/ Classification par leur paramètre de base (débit – puissance)

Les pompes se divisent en micro-pompes (jusqu’à 0.4 kW), pompes minutieuse (0.4 à 4 kW),
petites pompes (4 à 100 kW), pompes moyennes (100 à 400 kW), grosses pompes (> 400 kW
avec Qv>0.5m3.s-1)
1-2-4/ Classification par leur construction

On peut diviser les pompes par le nombre d’étage (monocellulaire ou multicellulaire), par le
nombre de courant de liquide (un ou plusieurs), par la position du rotor (radiale : écoulement
selon le rayon du rotor, hélicoïdes : écoulement selon une forme intermédiaire entre axial et
radial, axiale : écoulement selon l’axe).
Cycle DUT ver.4 / 2008 23/106

Famille de pompes Type de mouvement Type de pompes
à piston plongeur, à noyau plongeur, à

Mouvement alternatif
diaphragme
Pompes
volumétriques
à palettes, à engrenages, à pistons
Mouvement rotatif rotatifs, à vis, hélicoïdales,
péristaltiques
Turbopompes ou
pompes Mouvement rotatif Centrifuges, axiales, hélico-centrifuge
hydrodynamique
!
1-3/ Caractéristiques générales des turbomachines

Une pompe est une machine tournante destinée à communiquer au liquide pompé une énergie
suffisante pour provoquer son déplacement dans un réseau hydraulique comportant en général
une hauteur géométrique d‘élévation de niveau (Z), une augmentation de pression (p) et
toujours des pertes de charges.
Le calcul des pompes centrifuges s’effectue par l’analyse dimensionnelle et par le théorème
d’Euler.
Débit :
Le débit qv fourni par une pompe centrifuge est le volume refoulé pendant l’unité de temps. Il
s’exprime en mètres cubes par seconde (m3 /s) ou plus pratiquement en mètres cubes par
heure (m3/h).
Hauteur manométrique :
On appelle Hauteur manométrique H d’une pompe, l’énergie fournie par la pompe à l’unité
de poids du liquide qui la traverse. Si HTA est la charge totale du fluide à l’orifice d’aspiration
et HTR la charge totale du fluide à l’orifice de refoulement, la hauteur manométrique de la
pompe est : H = HTR - HTA
La hauteur varie avec le débit et est représentée par la courbe caractéristique H = f(qv) de la
pompe considérée.
Puissance :
Si qv est le débit volume du fluide, ρ sa masse volumique et H la hauteur manométrique de la
pompe, la puissance P est donnée par :
P = qv ρ g H
Rendement :
Le rendement η d’une pompe est le rapport de la puissance utile P (puissance hydraulique)
communiquée au liquide pompé à la puissance absorbée Pa par la pompe (en bout d’arbre) ou
par le groupe (aux bornes du moteur). Si qv est le débit volume du fluide, ρ sa masse
volumique et H la hauteur manométrique de la pompe, le rendement η est donné par :
Cycle DUT ver.4 / 2008 24/106

η=
qv ρ g H
avec Pa=Cω et ω =πN et C est le couple du moteur d’entraînement et ω la
Pa 30
vitesse angulaire
Le rendement de la pompe varie avec le débit et passe par un maximum pour le débit nominal
autour duquel la pompe doit être utilisée.
II. Les pompes volumétriques
2-1/ Principe de fonctionnement et caractéristiques générales
Un volume de fluide Vo, emprisonné dans un espace donné, est contraint à se déplacer de
l’entrée vers la sortie de la pompe, à chaque tour de l’axe d’entraînement par exemple. Le
volume Vo étant prélevé sur le fluide contenu dans la canalisation amont – appelée conduite
d’aspiration – , il en résulte une dépression qui fait avancer le fluide vers la pompe par
aspiration. Cet effet confère aux pompes volumétriques la propriété d’être auto-amorçantes,
c’est à dire de pouvoir faire avancer un liquide dans une canalisation initialement pleine d’air.
A priori, ce principe s’applique à n’importe quel fluide. Dans le cas des liquides, la pression
d’aspiration ne doit pas s’abaisser en dessous de la pression de vapeur saturante sous peine de
voir le liquide entrer en ébullition. Ce phénomène peut d’ailleurs intervenir sur n’importe quel
type de machine.
A chaque tour d’axe – ou chaque cycle de fonctionnement- un volume Vo vient s’ajouter au
volume de fluide contenu dans la conduite de refoulement, à la sortie de la pompe. On
obtient donc un débit théorique moyen proportionnel à la vitesse angulaire ω
N
q v th = V 0 ω = 2 π V 0 N ' = 2 π V 0 avec ω en rad/s, N’ en tr/s et N en tr/min
60
Ainsi, l’apport permanent de matière fait croître indéfiniment la pression, si le fluide

débouche en amont dans une enceinte close de capacité constante. Dans le cas où la conduite
de refoulement serait fermée par une vanne ou tout simplement obstruée ; l’augmentation de
pression aboutirait soit à l’éclatement de la conduite, soit au blocage du moteur
d’entraînement de la pompe. Pour éviter ce genre d’accident, une soupape de sûreté doit être
impérativement montée à la sortie de la pompe. Ce dispositif dérive le fluide hors du circuit
amont dès que la pression atteint le seuil pour lequel il est réglé.
Remarque : La relation précédente montre que le débit théorique est indépendant de ∆pp,
ainsi que des pressions absolues qui règnent à l’entrée et à la sortie de la pompe.
Cette propriété est exploitée pour doser ou mesurer des quantités précises de
produits, dans le but de les mélanger, de les faire réagir ou de les conditionner,
etc… Les pompes volumétriques spécialement conçues pour cette fonction sont
appelées « pompes doseuses ».
Avec les liquides, le travail de compression par unité de masse est égal à VM ∆pp .
L’expression générale de l’énergie reçue par le fluide est donc :
(∆EF )M =∆(12αC² )+∆(gz )+VM ∆pP
Cycle DUT ver.4 / 2008 25/106

Habituellement, les différences de vitesse et d’altitude sont faibles – voire nulles – entre
l’entrée et la sortie d’une pompe volumétrique. Dans tous les cas, les termes de variation
d’énergies cinétique et potentielle sont négligeables devant la variation de l’énergie de
pression. Par la suite la relation précédente peut être réduite à : (∆E F )M = VM ∆p pompe
Pour une masse quelconque de fluide occupant un volume V, pompée pendant un intervalle de
temps ∆t, l’énergie reçue est donc pratiquement égale au travail : (∆E F ) = ∆W = V∆p pompe
et la puissance consommée au fluide a pour expression :
∆W V
PF = = ∆ p Pompe = q V * ∆ p pompe dans laquelle qv représente le débit-volume moyen
∆t ∆t
sur l’intervalle ∆t. En appelant Pm, la puissance mécanique fournie à la pompe pour faire
tourner son axe, on définit le rendement mécanique de cette machine par le quotient :
ηm = PF
Pm
En pratique, plus ∆pp est élevé, plus le liquide a tendance à aller des zones de hautes pression
– aval – vers les zones de basse pression – amont – à travers les défauts d’étanchéité des
pièces mobiles. Ainsi, le débit qv réel est inférieur au débit théorique qvth ; il décroît
légèrement quand ∆pp augmente. On définit alors un rendement volumétrique par le rapport :
qV qV
ηV = =
qVth V0ω
PF qV
Finalement, le rendement global des pompes volumétriques est égal à : ηP =ηmηV =
PmV0ω
2-2/ Les pompes alternatives
2-2-1/ Pompes à piston

2-2-1-1/ Description
La pompe à piston est constituée par :

- un cylindre C
- Une tubulure d’aspiration A
- Une tubulure de refoulement R
- Une soupape d’aspiration a
- Une soupape refoulement r
- Un piston P
- Une tige de piston T
- Un système bielle-manivelle BM
" '
La tubulure d’aspiration est en communication avec le puisard et la tubulure de refoulement

est en communication avec le réservoir de stockage.
Cycle DUT ver.4 / 2008 26/106

2-2-1-2/ Fonctionnement
Ces machines nécessitent un jeu de soupape ou de clapets pour obtenir tantôt l’aspiration du
fluide dans un cylindre, tantôt son refoulement. Soit une pompe simple effet amorcée et reliée
d’une part au puisard P et d’autre part au réservoir R (Cf. schéma ci-dessous)
'
Considérons le piston au Point Mort Haut (PMH) et commençant son déplacement vers la
droite. LA dépression dans le cylindre soulève la soupape d’aspiration (a) et ferme la soupape
de refoulement (r). Le liquide s’engage dans le corps de pompe pendant toute la durée du
déplacement vers la droite sous l’effet de la dépression ainsi créée. La fermeture de la
soupape de refoulement empêche le retour du fluide contenu dans la canalisation de
refoulement.
Au Point Mort Bas (PMB), le piston change de sens et crée une surpression dans le cylindre
fermant la soupape d’admission et ouvrant la soupape d’échappement : le liquide quitte le
cylindre et s’engage dans la tuyauterie de refoulement vers le réservoir.
N.B. : Pour un double effet, il faut multiplier par 2.

Il faut donc deux courses de piston (2 temps) pour réaliser un cycle complet :
• 1er temps : Aspiration
• 2nd temps : Refoulement
La pompe simple effet ne débite donc qu’une course sur deux. La course du piston est
égale au double du rayon de manivelle.
2-2-1-3/ Caractéristiques de fonctionnement

Cycle théorique :
Au cours du 2ème temps, on a :
- la compression du fluide : ce dernier étant incompressible, la pression croît à volume
constant (vertical BC)
- le refoulement à pression constante pr (horizontale CD)
Pendant le 1er temps, on a :
- la chute de pression instantanée (verticale DA)
- l’admission ou, plus exactement, l’aspiration à dépression constante pa (horizontale
AB)
Cycle DUT ver.4 / 2008 27/106

Remarque :
- Ha = ha (hauteur statique à l’aspiration) + Ja (perte de charge dans la tuyauterie
d’aspiration)
- Hr = hr (hauteur statique au refoulement) + Jr (perte de charge dans la tuyauterie de
refoulement)
Débit volumétrique théorique :

Appelons D le diamètre du piston en mètre (m), C sa course en mètre (m) et N en
tour/minutes (tr/min). Pour un cycle, le volume débité vaut :
πd 2
V= C (m3)
4
2
πd πd 2 N
Par minute, il vaut C.N (m3/min) et par seconde C (m3/s).
4 4 60
Cycle Pratique :
La soupape d’admission ne se soulève pas pour la dépression normale, mais à une
pression inférieure à celle-ci en raison de l’inertie de la soupape qu’il y a lieu de
vaincre. De plus, l’oscillation de la soupape provoque une oscillation de pression avant
que la pression ne devienne uniforme. La courbe A’B’ traduit la diminution
oscillatoire de la pression et le supplément de dépression régnant dans la pompe à
l’aspiration.
La soupape de refoulement présente le même phénomène que la précédente traduit par
la courbe C’D’.
Remarque 1 :
a) Dans le cas des pompes hydrauliques, l’espace mort (ε) n’est pas nuisible.
b) Si la hauteur d’aspiration théorique est de 10.33m (1atm), elle vaut en pratique 7 à 8 m
(pour manque d’étanchéité).
# * ) %
* % '
Cycle DUT ver.4 / 2008 28/106

Débit Pratique :
En réalité, le volume débité est inférieur à celui calculé en raison du manque
d’étanchéité. Il faudra affecter le débit théorique d’un coefficient volumétrique α =
0.85.
Qvthéorique =Qvréel +Qv fuites
Remarque 2 : Réglage du débit
La formule du débit montre que celui-ci est proportionnel à la vitesse de rotation. Donc
pour une vitesse constante, le débit est constant, ce qui n’est pas le cas pour les pompes
centrifuges.
* Puissances :
- Puissance indiquée :
Elle vaut :
Pi = p*Q avec Pi, la puissance en Watts(W)
p, la pression en N/m² (= g*ρ *H )
Q, le débit volumique en m3/s
- Puissance absorbée à l’arbre
Elle est égale à la puissance indiquée divisée par le rendement mécanique
(α=0.8).
Pa = Pi
α
Le débit instantané :
On a montré dans le cours que pour une rotation constante de la manivelle, le pied de
bielle et le piston se déplacent à vitesse variable définie par :
v =ωR(sinα + R sin 2α)
2L
Le second terme ayant peu d’influence, on peut écrire sans grande erreur :
v =ω*R*Sinα
Le débit instantané varie donc lui aussi, suivant une loi sinusoïdale.
Le bon sens le montre d’ailleurs puisque,

pour une rotation AB, le débit est a tandis
que pour la rotation CD égale à AB, le débit
est b>a. On en conclut que le débit dans les
tuyauteries n’est pas constant, mais
essentiellement variable. Il est même nul aux
points morts.
+ , '
Cycle DUT ver.4 / 2008 29/106

Pour remédier à cet inconvénient, on groupe les pompes pour atténuer l’effet sinusoïdal.
L’association de pompes :
/ ,
Deux pompes double effet décalées de 90° (duplex – Figure 9-b)

La pompe (1) débite suivant la sinusoïde en traits pleins ‘1) tandis que la pompe (é)
débite suivant la sinusoïde en traits interrompus (2)
Comme les pompes débitent simultanément, le débit résultant est la somme des débits
partiels : XV = XY + XZ
On aura donc comme débit résultant la courbe résultant la courbe en gras qui confère,
certes, une fluctuation mais au-delà d’un débit constant OM.
Trois pompes double effet décalées de 120° (Triplex – Figure 9-c)

La pompe Triplex a une meilleure régularité que la pompe Duplex. Il faut dire que la
régularité augmente avec le nombre de cylindres.
Avantages et inconvénients des pompes à piston
Avantages Inconvénients
- Prix coûteux (grand nombre de
pièces)
- Aspiration à plus grande
- Grand encombrement (système
profondeur que les pompes
bielle-manivelle)
centrifuges
- Grands poids
- Refoulement constant malgré
- Ne convient pas au transport de
les variations de pression
fluides « chargés », dans lesquels
dans le circuit d’utilisation
les particules solides détériorent
- Permettent de transporter des
rapidement l’étanchéité du piston
quantités précises de fluides.
- Entretien plus onéreux que celui
des pompes centrifuges
- . '
Cycle DUT ver.4 / 2008 30/106

Utilisation des pompes à piston

De façon générale, les pompes à piston sont des machines robustes, qui ont de bons
rendements au-dessus d’une certaine taille. Les rendements mécaniques sont de l’ordre de
70 à 90% sur les machines industrielles avec des rendements volumétriques
habituellement élevés, compris entre 80 et 98%. On peut les utiliser comme « pompes
doseuses » dans les procédés où les quantités précises de produits doivent être
transportées.
Sur les modèles adaptés à cette fonction, on trouve fréquemment des pistons à course
réglable, qui permettent le réglage précis des volumes refoulés.
Pompes spéciales :
La pompe d’injection du moteur diesel (Cf. 0 ci-dessous)
C’est une pompe simple effet dont le piston est un plongeur.

L’étanchéité est obtenue par un usinage précis. Elle est
commandée par came (C) et un ressort de rappel (R). D’autres
précisions sont données dans le cours sur les moteurs Diesel
plus particulièrement sur le réglage des débits.
La pompe du moteur à essence (Cf. 1 ci-dessous)
C’est une pompe simple effet dont le piston est une membrane
flexible assurant à la fois la pression et l’étanchéité. La
commande s’effectue aussi par came (c) avec un inverseur (L)
et un ressort de rappel (R)
D’autres précisions sur cette commande sont données dans le
cours sur les moteurs à essence (carburation)
Cycle DUT ver.4 / 2008 31/106

Exemple :
Enoncé :
Une pompe à piston aspire de l’acide

(d=1,3) à une profondeur de 5m et la refoule
à 17 m. Sachant que les pertes de charge
totales sont de 8 m, que le débit effectif est de
3 m3/h et que le rendement de la pompe est
de 80%, calculez la puissance absorbée.
Solution :
Débit par seconde : 3 =0,00083 m3/h
3600
Hauteur totale = 5+17+8 = 30 m
Pression correspondante : p = ρgH
= 1300*9,81*30 = 382 590 N/m²
pQ
Puissance : P =
α
382590*0,00083
= =397Watts
0,8
2-2-2/ Pompes à diaphragme

Variantes de la pompe à piston, elles sont appelées « pompes à membranes ». Dans ce type de
pompes, le fluide n’entre pas en contact avec le piston. Il en est séparé par un diaphragme
souple en caoutchouc ou en matières plastiques spéciales. De ce fait, ces pompes sont bien
adaptées au transport de fluides corrosifs ou de fluides chargés de particules solides.
' )
Conformément au principe de Pascal, la pression exercée par le piston est transmise au fluide
par l’intermédiaire d’un liquide qui, en agissant sur le diaphragme, provoque sa déformation
et fait ainsi varier alternativement la capacité de l’espace compris entre les deux clapets. Ce
liquide de transmission assure aussi la lubrification du piston.
Cycle DUT ver.4 / 2008 32/106

Sur ce modèle, on construit des pompes doseuses ainsi que des compresseurs qui permettent
d’atteindre des pressions très élevées, de plusieurs milliers de bars.
2-2-3/ Pompes à piston plongeur
'
Cette machine (cf. schéma ci-dessus) est un compromis entre la pompe à piston simple et la
pompe à diaphragme. Le fluide n’est pas isolé du piston, mais les frottements de ce dernier
sont faibles car limités au niveau du presse-étoupe qui assure l’étanchéité. Ces pompes sont
surtout adaptées à la production de hautes pressions.
2-3/ Les pompes rotatives
Il existe de nombreux modèles – et leurs variantes – de pompes à profils conjugués, dont le

principe général est le suivant : deux rotors, qui ne sont pas forcément identiques, tournent en
roulant l’un sur l’autre, sans glisser, pour supprimer tout frottement. La rotation de chaque
rotor a généralement lieu en sens inverse, excepté le cas des engrenages à denture intérieure
que l’on rencontre sur certains modèles. Deux avantages évidents découlent de cette
disposition : l’absence de soupape – ou de clapet – et l’obtention de débits relativement
réguliers, qui peuvent être très élevés. Le réglage du débit se fait en jouant sur la vitesse de
rotation de la machine, généralement très inférieure à 3000 tr/min.
Parmi ces pompes, on retrouve :
- les pompes à engrenage
- les pompes à lobes
- les pompes à vis
- les pompes à rotor hélicoïdal excentré
- les pompes à palettes
- les pompes à pistons coaxiaux
- les pompes péristaltiques
Cycle DUT ver.4 / 2008 33/106

2-3-1/ Les pompes à engrenages
Description de la pompe (voir figure ci-dessous)
Pignon moteur (A)
Carter (C)
Chambre de refoulement (E)
Pignon monté en fou (B)
Chambre d’admission (D)
'
Cette pompe est constituée par un couple d’engrenages en prise. Les deux engrenages ont le
même nombre de dents, et même module.
L’engrenage A est moteur (relié au moteur électrique) et fait tourner B qui est monté fou. Les
engrenages sont placés dans un carter C qui les enveloppe avec précision sur leur périphérie
(étanchéité).
Dans ce carter, on remarque deux chambres D et E qui communiquent respectivement avec la
conduite d’aspiration et la conduite de refoulement.
Il existe deux types principaux :
- Engrenages à denture extérieure
- Engrenages à denture intérieure (une pièce en forme de croissant

constitue le carter intérieur) : une roue creuse porte des dents sur sa
périphérie intérieure, c’est-à-dire dirigées vers l’axe de rotation. Un
pignon excentré engraine sur cette roue et tourne dans le même sens.
Cycle DUT ver.4 / 2008 34/106

Principe de fonctionnement
Durant la rotation, les deux engrenages tournent en sens inverses. Ils interceptent le fluide
entre les dents et le carter et l’entraîne vers la chambre de refoulement E. Tandis qu’au centre,
le contact permanent entre les deux pignons empêche le retour du fluide vers l’amont malgré
la différence de pression et le déplacement des dents qui se fait en direction de l’entrée.
Dans la chambre D se crée une dépression obligeant le fluide du réservoir à entrer dans la
pompe.
On obtient ainsi un débit régulier qui peut atteindre 80 à 100 m3/h suivant les machines, et des
pressions différentielles maximales de l’ordre de 10 à 15 bars
Détermination du débit
Appelons z, le nombre de dents d’un engrenage et n la vitesse de rotation (constante)
Théoriquement, pour un tour de l’arbre de commande, il passe un volume 2z*v.
v = volume compris entre le carter et deux dents voisines. Le débit est
par minute : 2z*v*n
par seconde on aura :
Qv = 2*z*v*n (m3/s)
60
Il faudra affecter ce débit d’un coefficient volumétrique : α = 0,8 à 0,9
Utilisation
Ces pompes sont adaptées à de nombreux liquides, même épais, pourvu qu’ils soient
lubrifiants et non abrasifs. En effet, leur point faible est l’usure des dents, qui se traduit
inévitablement par des fuites ; il en résulte alors une baisse du rendement volumétrique et par
conséquent de l’efficacité.
2-3-2/ Les pompes à lobes

Le principe est le même que celui de la pompe à engrenages ; seul varie le profil des
« dents », qui deviennent des lobes sur ces machines. Le modèle le plus simple,
communément appelé « ROOTS », fut inventé en 1881. Il comporte deux roues, portant
chacune deux lobes Aptes à véhiculer de grands volumes gazeux – cas des surpresseurs – ces
machines sont aussi bien adaptées au transport des liquides, même très visqueux, voire
pâteux, à condition de tourner suffisamment lentement. Il en existe à deux (2) et à trois (3)
lobes.
'
Les pompes circonférentielles à un lobe ou à deux lobes (voir figure ci-dessus). Sont des
variantes qui ont l’avantage d’éviter toute turbulence dans le fluide. Elles présentent donc un
intérêt évident pour le transport des produits mécaniquement fragiles rencontrés par exemple
Cycle DUT ver.4 / 2008 35/106

dans les industries alimentaires : confitures, soupes, yoghourts, pâtés, viande hachée, etc… En
réalité, ces pompes sont adaptées à toutes sortes de fluides : liquides fluides ou épais, pâtes,
gels, pommades, savons, fluides chargés de particules, etc…
Elles donnent des débits réguliers, jusqu’à 200 m3/h, sous des différences de pressions
maximales de l’ordre de 10 à 15 bars, avec des rendements volumétriques voisins de 100%.
2-3-3/ Les pompes à vis
'
Description de la pompe (voir figure ci-dessus)

Cette pompe est constituée par une vis à filet carré V animée d’un mouvement de rotation à
l’intérieur d’un cylindre C muni d’une tubulure d’aspiration A et d’une tubulure de
refoulement R.
Il existe parfois des modèles contenant deux à trois vis de pas inverse engrenant l’une dans
l’autre dans un carter portant les orifices d’aspiration et de refoulement.
La (les) vis sont ajustée(s) dans le carter avec un jeu minimum. La denture hélicoïdale des vis
permet de réaliser les conditions suivantes :
- Engrènement mécanique
- Etanchéité des chambres
- Effort minimum de frottement et de poussée axiale
- Grande hauteur d’aspiration
- Régime de rotation élevée
- Niveau sonore très faible
Principe de fonctionnement :
La rotation de la vis crée une dépression en A et une pression en R dont les effets créent une
circulation du fluide. Ce dernier est véhiculé dans l’espace libre compromis entre la gorge du
pas de vis et la paroi du carter. Il en résulte un fonctionnement silencieux, un débit
parfaitement continu – aucune pulsation – et des pressions pouvant atteindre plusieurs
centaines de bars.
Le débit est conditionné par le pas de vis à vitesse donnée. Un pas de vis important engendre
un débit important et une pression faible. A contrario, un pas de vis faible nous donnera un
faible débit et une pression importante.
Cycle DUT ver.4 / 2008 36/106

Appelons D, d et p les diamètres et le pas de la vis. En outre, appelons n la vitesse de rotation

(constante). Comme, dans une vis, un plein égale un creux, pour un tour de vis, il passera un
volume annulaire :
2 2
1 π D πd
− *p
2 4 4
et par seconde :
Q v
=
n π
2 * 60 4
(D 2
− d
2
)* p (m3/s)
Il faudra affecter un coefficient volumétrique α = 0,8 à 0,9
Domaine d’utilisation
Le fluide n’étant soumis à aucune agitation ou turbulence, ces machines conviennent au
transport de produits mécaniquement fragiles. Elles sont également adaptées aux produits très
fluides ou très épais, même chargés, à l’exclusion des produits abrasifs.
Cycle DUT ver.4 / 2008 37/106

2-3-4/ Les pompes à rotor hélicoïdal excentré

Ces pompes, inventées par René MOINEAU en 1932, sont parfois appelées « pompes à vis
excentrée », ou simplement désignées par le nom de leur inventeur : « René Moineau ». Dans
son mouvement de rotation, le rotor roule sans frotter dans un corps en matière moulée – en
caoutchouc ou en matières plastiques souples – qui épouse son empreinte, la forme de sa paroi
intérieure étant aussi hélicoïdale (voir figure ci-dessous). Le rotor et le stator n’ayant pas le
même pas, il existe enter ces deux pièces des espaces clos, occupés par le fluide, qui avancent
vers la sortie de la pompe au cours de la rotation.
# '
Cycle DUT ver.4 / 2008 38/106

Ce sont des machines silencieuses, à débit continu – absence totale de pulsation – et à

rendement élevé – usure très faible. Les gammes de débits et de pressions différentielles
couvertes par les modèles courants sont respectivement de l’ordre de 0 à 250 m3/h et de 0 à 50
bars. Certains modèles spéciaux peuvent cependant atteindre des valeurs plus élevées, allant
jusqu’à 500 m3/h pour le débit et jusqu’à 200 bars pour la différence de pression.
Les pompes Moineau conviennent à un grand nombre de fluides : clairs ou chargé, abrasifs,
mécaniquement fragiles, visqueux, hétérogènes, etc.. Aussi les trouve-t-on dans tous les
secteurs d’activité tels que les industries pétrochimiques, papetière, alimentaire, céramique, de
l’environnement (épuration), etc.. Elles sont souvent utilisées comme pompes doseuses.
2-3-5/ les pompes à palettes
+ ' & ( & (
Description
Une pompe à palettes est constituée par un rotor A, tournant à l’intérieur d’un corps
cylindrique fixe B, le stator.
Le rotor (lui-même cylindre) est muni d’un certain nombre de rainures radiales (ou
d’encoches latérales) dans lesquelles sont logées les plaquettes ou palettes C. Ces dernières
s’appliquent sur la face intérieure du stator, sous l’action de ressorts ou d’une pression
hydraulique et sous l’effet de la force centrifuge.
Le rotor est monté, excentré par rapport au corps (excentrage fixe).
Principe de fonctionnement
Durant la rotation, les palettes coulissent dans leurs logements avec un mouvement de va et
vient ; Elles délimitent entre le rotor et le stator des espaces de capacité variable occupés par
le fluide.
L’espace compris entre la roue, le corps et les palettes se remplit du fluide provenant de la
conduite d’aspiration D. Ce fluide est pulsé vers la conduite de refoulement. Lors du passage
du groupe rotor-palette dans le voisinage de la chambre d’aspiration D, le volume de l’espace
compris entre deux palettes augmente provoquant une dépression qui aspire le fluide ; mais
quand on se trouve dans le voisinage de la chambre de refoulement, le volume compris entre
les deux palettes diminue obligeant ainsi le fluide à s’écouler vers le refoulement.
Soit : D le diamètre de l’alésage
b la longueur de la palette
e l’excentricité
Par tour, il passe théoriquement un volume 2π*D*b*e
Cycle DUT ver.4 / 2008 39/106

Par seconde :
Q = n 2 π D *b * e (m3/s)
v 60
Il faudra affecter un coefficient volumique α=0,8
Remarque : Variation du débit (B)

Pour modifier le débit, on modifie l’excentricité. Le débit n’est nul que si e = 0,
donc pour le rotor et le stator coaxiaux.
Le débit est maximum pour e max, donc pour le moyeu du rotor tangent au
stator.
Le réglage du débit s’effectue par un système à vis.
Variantes :
Il existe deux variantes principales pour ce type de pompes. Les différences essentielles
résident dans leur conception. Ce sont :
Les pompes à palettes rigides : C’est habituellement à ce type de pompe que l’on
fait référence lorsqu’on parle de « pompe à palettes ». Les palettes sont le plus
souvent en acier, en graphite ou en matières stratifiées. Ce type de pompe n’est pas
adapté aux fluides trop visqueux ou abrasifs. En revanche, il convient parfaitement
aux fluides gazeux, avec lesquels on l’utilise aussi bien en tant que compresseur
qu’en tant que pompe à vide.
+ '
Les pompes à palettes souples : Les palettes – encore appelées aubes ou lamelles –
sont souples en caoutchouc ou tout autre matériau synthétique. En se pliant au
passage d’un obstacle judicieusement disposé sur la périphérie du stator, elles
empêchent le retour du fluide vers l’amont (voir figure ci-dessous). Ces appareils
sont limités aux faibles puissances et aux faibles débits et ne fonctionnent qu’avec
des fluides peu visqueux. Malgré ces restrictions, ils sont utilisés dans de
nombreuses applications.
+ '
Cycle DUT ver.4 / 2008 40/106

2-3-6/ les pompes à pistons coaxiaux
Il existe deux variantes :
• Pompe à pistons radiaux

Elle est constituée de 5 à 9 cylindres avec leurs pistons respectifs : les cylindres sont
alésés dans un tambour A. (voir figure)
N
E
C
A
B M
/ ' 2
Les pistons B glissent à frottement doux dans le tambour et par action d’un ressort, ils
prennent appui extérieurement sur l’anneau C excentré par rapport au tambour.
La rotation du tambour provoque un mouvement rectiligne alternatif des pistons dans
leurs cylindres.
Supposons que le sens de rotation soit horlogique et considérons un piston occupant la
position M. Dans cette position, le piston se trouve au point mort bas de sa course.
Si le couple cylindre-piston passe de M en N le piston passe du point mort bas au point
mort haut en aspirant l’huile de la chambre d’aspiration D ménagée dans le pivot du
tambour qui reste fixe.
Lorsqu’on passe de N en M, le même piston comprime le liquide aspiré et le puise dans la
chambre de refoulement E ménagée également dans le pivot du tambour.
Calcul du débit :
Appelons d le diamètre du piston,
e l’excentricité,
n la vitesse de rotation,
z le nombre de pistons.
La course du piston vaut deux fois l’excentricité, donc le volume débité par tour et
2
πd
par piston sera : *2e
4
2
πd
Pour n tr/min et pour les z pistons : *2e.n.z et
4
Cycle DUT ver.4 / 2008 41/106

2
πd
Par seconde : Q = * 2 e * n * z (m3/s)
v 4 60
*Variation du débit :
Tous les termes sont constants sauf e. On en conclut que le débit varie avec
l’excentricité. Si e devient nul (concentricité), la pompe ne débite pas.
• Pompe à pistons axiaux

La pompe est constituée par un corps rotatif A contenant les cylindres avec leurs pistons
B. (voir figure ci-dessous)
H I
G
E F
x x
A
B
M N
0 ' 2 2
Le corps est entraîné en rotation par l’arbre C qui reçoit son mouvement directement du
moteur électrique.
L’anneau D et la collerette dans laquelle sont ménagées deux lumières N et M
(correspondant respectivement aux tubulures d’aspiration et de refoulement) sont fixes.
Les pistons B sont libres de se mouvoir axialement mais prennent appui sur une pièce E
qui tourne autour de l’axe.
L’accouplement sphérique de l’extrémité de la tige permet au piston d’osciller par rapport
à E mais non de se mouvoir axialement par rapport à elle. Cette pièce, sous l’action du
ressort F, est appliquée sur un plan incliné G fixé au corps de la pompe.
La pièce E qui s’appuie sur le plan incliné va être contrainte d’osciller en imprimant aux
pistons un mouvement alternatif.
Chaque cylindre se remplit quand il passe devant la chambre N et se vide quand il passe
devant la chambre M.
Puisque le débit de la pompe dépend de la longueur de la course de la tige du piston, il
peut varier suivant les diverses inclinaisons de la pièce E. En effet, la pièce E tourne en
glissant sur la pièce portante G qui est immobile en H mais qui est incliné à l’aide de la
tige T.
Cycle DUT ver.4 / 2008 42/106

*Calcul du débit :
Appelons d le diamètre du piston,
D le diamètre de répartition sur la plaque E
l’inclinaison de la plaque E,
n la vitesse de rotation,
z le nombre de pistons,
La course du piston est : C= Dsinθ
2 2
Le volume débité par tour et par piston vaut : πd C =πd Dsinθ

4 4
2
Le débit total par seconde vaut : Q π d4

v
= * D *sin θ n * z (m3/s)
60
avec un rendement volumétrique de 0.8 à 0.9. 1 3)
*Variation du débit :
2
Q = π d4
v
* D * n * z .sin θ
60
Tous les termes sont constants sauf . Qv varie donc suivant le sinus de l’angle
d’inclinaison.
Comme l’angle maximum n’excède pas 30°, on peut en conclure que la variation
du débit est pratiquement proportionnelle à l’angle d’inclinaison.
Si devient nul (plaque perpendiculaire à l’axe de la pompe), la pompe ne débite
pas. Le plus grand débit correspondra à la plus forte inclinaison.
Exemple :
Enoncé : Pompe à pistons radiaux a les caractéristiques suivantes :
d = 12 mm
z=6
e varie de 0 à 15 mm
n = 1500 tr/min
= 0,82
Calculer le débit de cette pompe
Solution
2
πd
Q = * 2 e* n * z
v 4 60
Qv max pour e = 15 mm
max
Q = π *12² *2*15*1500*6
v 4 60
= 508 700 mm3/ soit 0,508 dm3/s
Le débit max pratique vaut :
Q =0,508*0,82
v
= 0,417 dm3/s soit 1500 l/h
Cycle DUT ver.4 / 2008 43/106

2-3-7/ les pompes péristaltiques
Elles sont appelées « pompe DELASCO », la pompe péristaltique a un principe de

fonctionnement simple. Un simple tuyau que l’on écrase pour faire avancer le fluide qu’il
contient. Le tube souple, en caoutchouc ou en matière synthétique, éventuellement armé de
fibres de nylon ou d’acier, est soumis à l’écrasement de galets roulant ou de sabots lubrifiés
glissants ; le fluide contenu dans le tuyau est ainsi repoussé de façon continue vers l’aval, sans
turbulence ni cisaillement, et sans aucun contact avec des pièces mécaniques.
Le produit véhiculé restant dans la conduite, ces appareils sont donc adaptés à tous les types
de fluides ; liquides ou très visqueux, mécaniquement fragiles, abrasifs, corrosifs, chargés de
particules fragiles, etc…
D’une grande simplicité, les pompes péristaltiques fournissent des débits n’excédant pas 60 à
80 m3/h sous des pressions différentielles qui peuvent atteindre 15 bars. Leur rendement
volumique de 100% ( Q =Q ) fait de ce type de pompe, la pompe doseuse par excellence.
v vth
Exercice : Trouver l’expression du débit d’une pompe péristaltique
Cycle DUT ver.4 / 2008 44/106

III. Les pompes hydrodynamiques (TurboPompes)
3-1/ Généralités
Les pompes sont des machines destinées à accroître l’énergie des fluides pompés en vue de
provoquer leur déplacement dans des circuits comportant une augmentation de pression
(hauteur de charge), des pertes de charge et, suivant le type de pompe, une élévation de niveau
(hauteur géométrique).
La présence d’une pompe dans un circuit se traduit par un relèvement ponctuel de la ligne de
charge pour permettre l’écoulement du fluide toujours dans le sens de l’abaissement de la
ligne de charge.
Exemple : écoulement d’un bassin 1 vers un bassin 2 situé plus haut par le biais d’une
pompe.
La norme française NF E 44001 distingue trois principaux types de pompes :
- les pompes à hélices ou axiales
- les pompes hélico-centrifuges
- les pompes centrifuges
La plus grande place est laissée cependant aux machines centrifuges, qui constituent la
catégorie de pompes la plus largement employée.
3-2/ Description et principe de fonctionnement
3-2-1/ Description
Les pompes hydrodynamiques sont de construction très simple ; en version de base, elles sont
essentiellement constituées d’une pièce en rotation – le rotor appelé aussi roue ou hélice
suivant le cas – qui tourne dans un carter appelé corps de pompe.
Une certaine vitesse est ainsi communiquée au fluide. Lorsque l’augmentation de la pression
motrice est recherchée, un divergent en forme de spirale récupère le fluide et convertit une
partie de la vitesse en pression.
La différence entre les pompes centrifuge, hélico-centrifuge et à hélice porte essentiellement
sur la direction de la vitesse communiquée au fluide, et par conséquent sur la forme du rotor.
Le profil des trois types de rotors est représenté sur la figure ci-dessous.
Cycle DUT ver.4 / 2008 45/106

a) le fluide arrive dans la partie axiale et ressort
perpendiculairement à l’axe ;
a) c) b) le fluide traverse la roue ; l’écoulement est axial ;
c) la direction des filets fluides est la résultante
d’une composante radiale et d’une composante

b)
axiale.
& (5 ) 6 & ( ) &(
Dans tous les cas, le fluide arrive parallèlement à l’axe de rotation. Il est projeté radialement
ou obliquement dans les roues des machines centrifuge et hélico-centrifuge qui contiennent
des aubes d’entraînement (cf. figure a et b ci-dessous). Sur les pompes axiales – ou pompes
hélicoïdes –, les aubes sont remplacées par des pales ; la configuration du rotor se rapproche
de celle d’une hélice de bateau (cf. figure c ci-dessous). La direction de l’écoulement demeure
alors parallèle à l’axe.
$ )* * % & ) (
Ces trois types de rotors sont parfois qualifiés de roues « hautes pression » (a), « moyenne
pression » (b) et « basse pression » (c). En effet, les pompes centrifuges permettent d’obtenir
des pressions différentielles non négligeables, indispensables entre autre pour élever la
hauteur du fluide. En revanche, les pompes hélico-centrifuges et plus encore les pompes à
hélice, engendrent surtout de forts débits sous de faibles différences de pression. Elles sont
particulièrement adaptées à l’irrigation par exemple.
3-2-2/ Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement est le suivant :
• Aspiration : la pompe étant « amorcée », c’est-à-dire pleine de liquide, la vitesse du
fluides qui entre dans la roue augmente et par conséquent la pression dans l’ouïe
diminue, engendrant ainsi une aspiration et le maintien de l’amorçage.
• Accélération : la rotation augmente la vitesse du fluide tandis que la force centrifuge
qui le comprime sur la périphérie augmente sa pression.
Cycle DUT ver.4 / 2008 46/106

• Refoulement : dans le diffuseur – sur les modèles où il est présent – et dans

l’élargissement en sortie – qui se comporte comme un divergent –, le liquide perd de
la vitesse au profit de l’accroissement de pression : l’énergie cinétique est convertie en
énergie de pression
Remarque : Pour obtenir des pressions élevées, on construit des pompes dites
« multicellulaires » qui comportent plusieurs roues centrifuges montées sur le
même arbre, chacune dans son carter. Du point de vue de l’écoulement, le
fluide traverse successivement chaque cellule ; l’ensemble est analogue à
plusieurs pompes branchées en série, chacune d’elles apportant une différence
de pression supplémentaire. Cette configuration permet d’obtenir des machines
de très fortes puissances, pouvant débiter plusieurs milliers de mètres cubes à
l’heure et engendrer des pressions différentielles atteignant 200 à 250 bars.
3-2-3/ Cinématique dans les turbomachines
On étudie ici, le mouvement d’une particule

fluide animée d’un certain mouvement
autour d’un axe ω . (Cf. figure ci-contre)
U = rω est la vitesse d’entraînement
W est la vitesse relative
C = U + W est la vitesse absolue
Ligne de courant (dans le repère en

rotation à la vitesse )
Dans la figure ci-dessus, le tracé des vitesses correspond à une figure triangulaire appelée
Triangle des vitesses.
Suivant l'inclinaison de l’aube, on peut avoir deux (2) types de triangles de vitesse (Cf. figure
ci-dessous).
Cycle DUT ver.4 / 2008 47/106

Angle de sortie ( ) aigu
Angle de sortie ( ) obtu

Légende :
- Cd : est la vitesse débitante (vitesse radiale)
- ( )
= U ,W
- = (C , U )
- Cu : est la projection de C sur U
#
Le bilan des forces extérieures qui agissent sur une aube de la roue d’une pompe donne :
Ci = rC u dq m − rC u dq m
2 1
avec : 1 la partie frontale de l’aube (entrée du fluide)

2 la partie arrière de l’aube (sortie du fluide)
Ci est le couple indiqué développé par la roue pour transvaser le fluide
L’application du théorème d’Euler donne :

(
Ci = qme r2 Cu2 − r1Cu1 )
où q me est le débit massique qui entre dans la roue
Cycle DUT ver.4 / 2008 48/106

3-3/ Grandeurs caractéristiques

Les grandeurs caractéristiques sont identiques à celles énumérées dans le cas des pompes
volumétriques. Il s’agit :
3-3-1/ Plan de référence

C’est le plan à partir duquel sont mesurées les différentes hauteurs, qu’elles soient
géométriques, manométriques, pratique, d’aspiration, de charge, de refoulement, etc., ainsi
que le NPSH.
Dans le cas d’une pompe à axe horizontal (figure 1-26a), le plan de référence est le plan
horizontal qui passe par l’axe de rotation. Dans le cas d’une pompe à axe vertical (figure 1-
26b), le plan de référence est le plan horizontal passant par le point le plus haut des organes
actifs.
+ 7
3-3-2/ Les Hauteurs indiquée et nette d’une pompe :

La hauteur indiquée (m) ou Hauteur théorique (m) :
L’application du théorème d’Euler-Rateau donne, pour les fluides incompressibles dans le cas
des machines génératrices :
U 2Cu2 − U1Cu1
Hi = (m) or Cu1 = 0 d’où U1Cu1 = 0
g
U 2Cu2
On a donc : H i = (pour les machines axiales, U2=U1=U). Par ailleurs, on a :
g
Cd 2
Cu2 = U 2 − et Qve = C1 S1 = C d 2 S 2 or S 2 = πd 2b2 = 2πr2b2 où b2 est l’envergure ou la
tgβ 2
largeur de l’aube. D’où, nous aurons comme expression du débit :
Qv e = 2πr2b2Cd 2
U 22 U2
Ainsi, la hauteur indiquée devient : H i = − Qv
g 2π * r2b2 g * tgβ 2 e
Cycle DUT ver.4 / 2008 49/106

U 22
Cette expression est l’équation d’une droite dont l’ordonnée à l’origine est et la pente est
g
fonction de tgβ 2 c.a.d l’angle β 2 .
Le graphe ci-dessous présente le trois pentes que l’on pourrait obtenir en fonction des valeurs
de β 2 .
/ $ )% ) %
La hauteur nette (m)

En réalité, à cause des pertes de charges générées lors du passage du fluide à travers la roue,
le tracé de la hauteur nette ne peut être une droite. En effet, l’expression de la hauteur nette ou
hauteur d’élévation de la pompe est la suivante : Hn = Hi − J (m) avec
2
J = J c + J f où J f = KQ v qui correspond aux pertes par frottement dont K en est le
'
( )
coefficient et J c = K Qv0 − Qv qui correspond aux pertes par choc (avec Qv0 : débit adapté
c'est-à-dire sans choc et Qv le débit réel)
L’expression de la hauteur nette devient :

U 22 U2
Hn =
g
−
2π * r2 b2 g * tgβ 2
[
Qv e − KQv2e + K ' Qvo − Qve ( )]
En ordonnant correctement les termes, on obtient :
2 U2 U 22
H n = − KQ − ve − K ' Qv e + − K ' Q vo
2π * r2 b 2 g * tgβ 2 g
Cycle DUT ver.4 / 2008 50/106

Cette expression est l’expression d’une parabole de la forme : Hn=-aQv²-bQv+c

La représentation graphique ci-dessous présente l’allure de Hn en fonction de Qv
0 , )
3-3-3/ Travail – Puissances – Rendement
Le Travail (J/kg) :
Le travail indiqué d’une turbo machine sera le produit poids volumique ( g) par la hauteur
indiquée (Hi).
U 22 U2 2 ρU 2
Wi = ρg * H i or H i = − Qve d’où : Wi = ρU 2 − Qv
g 2πg * r2b2 * tgβ 2 2π * r2b2 * tgβ 2 e
Les Puissances (W) :

Puissance absorbée sur l’arbre :
Elle est égale au produit du débit théorique (m3/s) par le poids volumique (N/m-3)
et par la hauteur sur l’arbre (mCE).
Pa = ρg * Qvth H a avec Ha, la hauteur sur l’arbre (mCE) ou Hauteur
théorique
Cycle DUT ver.4 / 2008 51/106

Puissance hydraulique fournie par la pompe

Elle est égale au produit du débit réel (m3/s) par la différence de pression (Pa)
engendrée par la pompe
Pf = Qvr * p ou encore Pf = ρg * Qvr * H n
Puissance indiquée ou puissance théorique :

Elle est égale au couple (Nm) multiplié par la vitesse angulaire (rad/s) :
2π * N
Pi = C * ω avec ω=
60
ou encore Pi = ρg * Qvth H i avec Hi la hauteur indiquée (mCE).
Les Rendements :
Rendement indiqué ou hydraulique :
Il traduit les pertes de charge subies par le fluide à sa traversée du corps de la
pompe. C’est le rapport de la hauteur nette (Hn) par la hauteur indiquée (Hi) :
Hn
ηi = ηh =
Hi
Rendement organique (mécanique) :

Il traduit les frottements mécaniques dans les paliers de la pompe. Il est égal au
rapport de la puissance indiquée (Pi) par la puissance sur l’arbre (Pa) :
Pi H
η0 = ηm = = i
Pa H a
Rendement volumétrique :
Il traduit les fuites à l’aspiration et au refoulement du fluide. C’est le rapport des
débits volumiques réel (m3/h) et théorique (m3/h) :
Qv r
ηv =
Qvth
Rendement global :
Il traduit l’ensemble des pertes engendrées lors du transvasement du fluide. Il est
égal au rapport de puissance nette par la puissance sur l’arbre :
Pn H n H i Qvr
ηg = = * * soit η g = η i *η o *η v
Pa H i H a Qvth
Remarque : Il est généralement impossible de mesurer le rendement volumique.

η g = ηi *ηo
Ainsi, on le prend égal à un (1) d’où :
Cycle DUT ver.4 / 2008 52/106

Par ailleurs, on peut aussi déterminer le rendement du groupe électropompe ( eff).

Ce rendement prendra en compte les pertes dues à la pompe et celles dues à son
moteur d’entraînement.
• ηeff : rendement effectif du
groupe électropompe
η eff = elect * tr * g avec
η η η • ηtr : rendement de transmission
• ηelect : rendement électrique du
moteur
La puissance électrique consommée est donc le rapport de la puissance
hydraulique fournie (par la pompe) par le rendement effectif du groupe
électropompe :
Pf ρg * Q v * H n
Pelect = = r
η eff η eff
Le schéma ci-après récapitule les différentes puissances avec prise en compte des
rendements :
ηelect
ηg
ηtr
Puissance Puissance
Puissance utile Puissance
électrique hydraulique
Moteur du moteur absorbée
absorbée POMPE
électrique
Pft Pf Pf Pf = qv .∆p
Pelect = Pu = Pa =
ηelect .ηtr .η g η g .η tr ηg (avec ∆p = ω .hn )
Cycle DUT ver.4 / 2008 53/106

IV. Les relations de similitude
4-1/ Lois des vitesses
Quand on connaît les caractéristiques de fonctionnement d’une pompe pour une vitesse de
rotation N, il est possible de prédéterminer, par calcul, les caractéristiques de fonctionnement
de cette pompe pour une autre vitesse de rotation N’.
La loi de transformation, pour une même machine, est la suivante :
Le débit est proportionnel à la vitesse de rotation
La pression est proportionnelle au carré de la vitesse de rotation
La puissance est proportionnelle au cube de la vitesse de rotation
Ainsi, pour la pompe SK 10

tournant à 1600tr/mn au lieu de
1450tr/mn, les coefficients
multiplicateurs seront :
- pour le débit
N ' 1600
k= = = 1.1
N 1450
- pour la pression
2 2
N' 1600
k' = = = 1.21
N 1450
- pour la puissance
3 3
N' 1600
k= = = 1.34
N 1450
1 % 38
' # + 9
Les caractéristiques de la SK 10 pour une vitesse de rotation de 1450 tr/mn sont :
Qv (dm3/s) 0 5 10 15 20
1450
p (N/cm²) 24 25.9 22.8 14.2 0

(kW) 0.55 2.02 3 3 2.6
! " % 38 '7: # 9
Ces caractéristiques de fonctionnement (cf. tableau ci-dessus) seront donc retranscrites en

multipliant :
- les valeurs de la 1ère ligne par 1.1
- les valeurs de la 2ème ligne par 1.21
On obtient ainsi le tableau ci-dessous qui donne les caractéristiques à 1600tr/mn.
Cycle DUT ver.4 / 2008 54/106

Qv (dm3/s) 0 5.5 11 16.5 22
1600
p (N/cm²) 29 31.2 27.5 17.2 0
(kW) 0.73 2.7 4 4 3.48
! " % 38 '7: + 9
Ce tableau permet de tracer les courbes à 1600 tr/mn. On pourrait répéter pour d’autres
vitesses et obtenir un réseau de fonctionnement.
4-2/ Loi des machines géométriquement semblables (Loi de Rateau)
On entend par machines géométriquement semblables, des machines dont toutes les
dimensions sont dans un même rapport (diamètres, largeurs de roues, …). Il va de soi que les
épaisseurs de matières, les diamètres des arbres,… ne subissent pas cette loi et se détermine à
la résistance des matériaux.
Quand on connaît les caractéristiques de fonctionnement d’une pompe pour une vitesse
donnée, il est possible de prédéterminer, par calcul, les caractéristiques d’une autre pompe
géométriquement semblable mais tournant à la même vitesse de rotation.
La loi de transformation, pour une même vitesse de rotation, est la suivante :
Le débit est proportionnel au cube du diamètre
La pression est proportionnelle au carré du diamètre
La puissance absorbée est proportionnelle à la 5ème puissance du diamètre
Ainsi, pour la pompe SK 12

(Ø=12cm) au lieu de la pompe SK
10 (Ø=10cm) tournant à
1450tr/mn, les coefficients
multiplicateurs seront :
- pour le débit
3 3
D' 12
k= = = 1.73
D 10
- pour la pression
2 2
D' 12
k' = = = 1.44
D 10
- pour la puissance
5 5
D' 12
k= = = 2.49
D 10
% 38
Cycle DUT ver.4 / 2008 55/106

Les caractéristiques de la SK 10 pour une vitesse de rotation de 1450 tr/mn sont :
Qv (dm3/s) 0 5 10 15 20
SK 10
p (N/cm²) 24 25.9 22.8 14.2 0
(kW) 0.55 2.02 3 3 2.6
! # " % 38 '7: # 9
Ces caractéristiques de fonctionnement (cf. tableau ci-dessus) seront donc retranscrites en

multipliant :
- les valeurs de la 1ère ligne par 1.73
On obtient ainsi le tableau ci-dessous qui donne les caractéristiques de la SK 12 pour une
rotation de 1540 tr/mn.
Qv (dm3/s) 0 8.65 17.3 25.95 34.6

1600
p (N/cm²) 34.5 37.3 32.83 20.45 0

(kW) 1.37 5.03 7.47 7.47 6.47
! + " % 38 '7: # 9
Ces lois permettent de rechercher une famille de pompes géométriquement semblables.
Cycle DUT ver.4 / 2008 56/106

V. Exploitation des pompes
5-1/ Courbe caractéristique d’un réseau
Le problème consiste ici à déterminer la courbe du réseau. Cette courbe représente

essentiellement l’évolution de la Hauteur manométrique totale ou hauteur d’élévation Ht
en fonction du débit (Qv). Il s’agit la pression totale (exprimée en mCE) que la pompe doit
vaincre pour envoyer l’eau de la surface libre (à la côte donnée) vers un réservoir situé à une
côte supérieure. Elle est aussi appelée hauteur nette Cette pression est fonction de plusieurs
paramètres. Néanmoins, quelque soit la configuration de l’installation de pompage (voir
figure ci-dessous), le principe de sa détermination ne change pas
Pour ce faire, on applique Bernoulli entre les points suivants :
- Point de pompage et point d’aspiration (entrée pompe) : on obtient la
Hauteur d’aspiration (Ha)
- Point de refoulement et réservoir (distribution) : on obtient la Hauteur de
refoulement (Hr)
a) pompe en aspiration (plan de référence au b) Pompe en charge (plan de référence au-

dessus du niveau du liquide à véhiculer) dessous du niveau du liquide à véhiculer)
7 ) % 5 )
On obtient donc :
p0 C02 p C2
A l’aspiration : + + h0 = a + a + ha + J 0 a
ρg 2 g ρg 2 g
pa p C 02 C a2
Soit H a = = 0 + − + (h0 − ha ) − J 0 a
ρg ρg 2g 2g
Avec
pi
- : la pression exprimée en mCE au point i considéré
ρg
C i2
- : la hauteur dynamique au point i considéré
2g
- hi : la hauteur géométrique du point i considéré
- J0a : les pertes de charge dans la conduite d’aspiration
Cycle DUT ver.4 / 2008 57/106

pr Cr2 p1 C12
Au refoulement : + + h = + + h + J r1
ρg 2 g r
ρg 2 g 1
pr p1 C12 C r2
Soit H r = = + − + (h1 − hr ) + J r1
ρg ρg 2g 2g
La hauteur manométrique totale sera donc une différence des hauteurs de refoulement et
d’aspiration de la pompe :
H t = H mt = H r − H a
Soit :
p p p − p0 C12 − C02 C r2 − C a2
Ht = r − a = 1 + − + [(h1 − h0 ) − (hr − ha )] + ( J r1 − J 0 a )
ρg ρg ρg 2g 2g
Généralement, dans les calculs d’installation, de part la configuration des pompes, on a

( ) (
généralement (h1 − h0 ) >> (ha − hr ) et C12 − C02 >> C a2 − C r2 )
L’écriture précédente devient :
p1 − p 0 C12 − C 02
Ht = + + (h1 − h0 ) + ( J r1 − J 0 a )
ρg 2g
p1 − p 0 C12 − C 02
Ou encore : H t = + + hg + J 01
ρg 2g
Remarque :
Les valeurs des vitesses aux points de pompage et de refoulement (réservoir) sont
négligeables quand les surfaces sont très grandes par rapport à la section des conduites d’où
C1 ≈ 0 et C 0 ≈ 0 . En outre, lorsque les pressions des points de pompage et de refoulement
sont identiques la différence p1 − p 0 = 0 . L’écriture précédente devient alors:
H t = hg + J 01 (1.1)
Il est bon de veiller à calculer cette grandeur aussi exactement que possible. En la sous-
estimant, on risque de sous-dimensionner le moteur, donc de le surcharger. En la surestimant,
on a une pompe surdimensionnée et un moteur surpuissant dont le coût d’exploitation est
excessif.
Exercice : Etablir la formule de la hauteur manométrique pour une installation de pompage

où la pompe est en charge
Cycle DUT ver.4 / 2008 58/106

Dans l’expression (1.1), le premier terme qui correspond à la hauteur géométrique Hg est
indépendant du débit. Le second varie proportionnellement au carré du débit.
En effet, les pertes de charge (J0a + Jr1) dans les conduites d’aspiration et de refoulement sont
données par la somme des pertes de charge singulières et des pertes de charge systématiques :
v i2 v 2j L j 4Qvr
Ki + λj avec V= (m/s)
i 2g j 2g D j πD 2
En remplaçant la vitesse (V) par son expression, on a :

4Qv 2 4Qv 2
2
πD i πD 2 i L
Ki + λi * i ou encore
i 2g i 2g Di
Par simplification, on a :
2 8 8 Li
K i Qv 4
+ λ i Qv 2 .
i
2
π Di g i π Di 5 g
2
Cette expression peut se mettre sous la forme : J 01 = aQv². La courbe caractéristique du

i
2
réseau sera donc de la forme : H pompe = H g + aQv
; : &< (
N.B : Si l’écoulement est turbulent rugueux, λ est une constante et donc les pertes de charge
sont proportionnelles à qv2 .Dans le cas d’un écoulement turbulent lisse
(λ = 0,316.Re-025 relation de Blasius), les pertes de charge sont proportionnelles à qv1, 75 .
Cycle DUT ver.4 / 2008 59/106

5-2/ Courbe caractéristique de la pompe
Le problème consiste ici à déterminer la courbe caractéristique de la pompe. Nous avons vu

au paragraphe précédent les expressions des paramètres caractéristiques d’une pompe. Il
s’agira donc d’exprimer ces paramètres en fonction du débit d’écoulement du fluide. On
obtient ainsi les courbes : p = f (q v ) ; P = f (q v ) ; η = f (q v ) ; NPSH = f (q v )
Les expressions seront par exemples :
U2 U 22
- Pour la hauteur nette : H n = − KQ v2e − − K ' Qv e + − K ' Q vo
2π * r2 b 2 g * tgβ 2 g
2 ρU 2
- Pour la puissance indiquée : Pi = ρQve U 2 − Qve2
2π * r2 b2 * tgβ 2
(
KQv2e + K ' Qv0 − Qve )
- Pour le rendement : ηi =
A − BQve
5-3/ Point de fonctionnement d’une installation de pompage
Le problème consiste ici à déterminer le point de fonctionnement d’une pompe connaissant sa

courbe caractéristique et celle du réseau. Ce point caractérisé par une hauteur ( H n0 ) et un
débit ( Qv0 ) est le point d’intersection de la courbe de la pompe ( H n p = f (Qv p ) ) et celle du
réseau ( H nr = f (Qvr ) ). Par conséquent, en ce point, on a : H n p = H nr = H n0 et
Qv p = Qvr = Qv0
p
pompe
réseau
qv
& (
En général, on a un seul point d’intersection donc un seul point de fonctionnement. Mais il

peut arriver qu’on ait deux (2) points de fonctionnement et ceci s’observe lorsque pour la
pompe, on a une courbe caractéristique montante ( 2>90°) et/ou un réseau à très faible pertes
de charges.
Le graphe ci-dessous présente la configuration qu’on obtient.
Cycle DUT ver.4 / 2008 60/106

Remarque 1 : B est un point de fonctionnement stable et A est le point instable

En effet, le niveau du réservoir diminue, le point A évoluera vers un point tel le
débit de ce point sera inférieur au débit du point A. Il n’y aura donc pas de
compensation. Le point A est à exclure.
Remarque 2 : Si le niveau du réservoir monte, la pompe fonctionnera jusqu’au point M où le
débit s’annule brusquement et la pompe ne redémarre que lorsque le niveau
redevient inférieur à zéro. Le redémarrage se fait alors brutalement en E puis le
phénomène se reproduit. Ceci est connu sous le nom de Phénomène de pompage.
Pour éviter le pompage, il faut employer les courbes caractéristiques des pompes
dont 2>90°
Par ailleurs, une mauvaise appréciation des pertes de charge peut engendrer une évolution du
point de fonctionnement (voir graphe ci-dessous)
p p calcul
pompe pompe
Si les pertes de charge sont F1
réel
surestimées dans les calculs,
F le point de fonctionnement
réel évolue alors de F1 à F2. F2
réseau
réseau résea
qv qv
En d’autres termes, le débit réel obtenu est supérieur à celui prévu par les calculs, ce qui a
souvent pour conséquences :
une augmentation des coûts d’exploitation ;
une augmentation du bruit ;
une surcharge des moteurs ;
un risque de cavitation (voir paragraphe suivant).
Cycle DUT ver.4 / 2008 61/106

5-4/ Adaptation du débit à un réseau
Pour adapter une pompe à un réseau, le point de fonctionnement doit se situer dans la plage de
+/- 10% de η g max . Ce rendement est donné par le fournisseur. Trois configurations sont
possibles :
Figure Constat Actions à mener
Pompe
adaptée au
réseau
Pour adapter la pompe au réseau, il y a

au moins deux (2) possibilités :
Pompe non
- Revoir l’installation en réduisant
adaptée au
les pertes de charges
réseau
- Remplacer la pompe pour avoir
un débit suffisant
Pour adapter la pompe au réseau, il y a

au moins 3 possibilités :
- Réduction de la vitesse de
Pompe non rotation (N) de la pompe
adaptée au - Réduction de la vitesse de
réseau l’écoulement par vannage du
réseau
- Réduction de la vitesse par
rognage du rotor
# = '
Cycle DUT ver.4 / 2008 62/106

5-4-1/ Adaptation de la vitesse de rotation

Il suffit de réduire ou d’augmenter la vitesse de rotation de la pompe en fonction des
fluctuations du réseau. L’acquisition de pompes à vitesse variable s’avère donc nécessaire.
Ceci permettrait de demeurer dans la configuration du Cas 1. Malheureusement, ce type de
pompes a un coût très élevé. On l’adopte seulement en cas de contraintes car il y a des
possibilités de cavitation.
5-4-2/ Adaptation par vannage du réseau

Le vannage consiste à disposer d’une vanne sur le circuit avec laquelle l’on peut moduler le
débit. La vanne doit s’installer en aval et non en amont de la pompe pour éviter les
phénomènes de cavitation.
5-4-3/ Adaptation par rognage du rotor

Le rognage consiste à réduire le diamètre extérieur du rotor à l’aide d’un tour. Les conditions
pour réaliser un bon rognage sont les suivantes :
- g = cste ; c'est-à-dire conserver le rendement
- 2 = cste
r
0,9 < 2.2 < 1
r2.1
- b2 = cste et
U 2.2 Cd 2.2 r2.2
= =
U 2.1 Cd 2.1 r2.1
2 2
H i2 U 2.2 C u 2.2 r H i2 S 2 C d 2.2 r H i2 Qv 2 r
Soit = = 2.2 ou = = 2.2 ou encore = = 2.2
H i1 U 2.1C u 2.1 r2.1 H i1 S 2 C d 2.1 r2.1 H i1 Qv1 r2.1
Au cas où ce rognage devrait affecter sensiblement le rendement, il faudrait alors changer de
pompe.
Cycle DUT ver.4 / 2008 63/106

5-5/ Couplage des pompes :
5-5-1/ Couplage en série

Principe :
Quand on monte deux pompes identiques en
série, le débit résultant reste le même tandis
que la pression totale (ou hauteur nette) est
doublée (fig. A).
Se basant sur ce principe, on a imaginé de
placer deux ou plusieurs roues sur un même
arbre, les unes à côté des autres et dans une
même volute. Cette solution est plus
économique (quand le nombre de pompes à
couplée est important) que l’adoption de
plusieurs pompes séparées.
Réalisation :
La figure B donne une coupe axiale tandis
que la figure C en donne une photographie
Les divers éléments sont consignés à la
légende ci-dessous :
1-Robinet à air, 2-Diffuseur
première roue, 3-Diaphragme
deuxième corps, 4- Volute de
refoulement, 5-Bourrage, 6-Palier-
butée, 7-Accouplement, 8-Support +
de palier, 9-Boulon de fixation, 10-
Bâti, 11-Ouïe d’aspiration, 12-
Arbre
Courbe caractéristiques de
fonctionnement :
Soit à rechercher les caractéristiques d’une
pompe centrifuge multicellulaire MK10
constitué par trois roues de pompes SK10
dont nous connaissons les caractéristiques.
Il suffira de tripler les hauteurs et les
puissances absorbées en maintenant
constants les débits.
Qv’’=Qv ; Hn’’=3Hn ; P’’=3P
/ % : &<"(
Cas d’emploi :
>8 ' # 9
- Débits moyens et fortes pressions
- Alimentation en eau des chaudières
Cycle DUT ver.4 / 2008 64/106

5-5-2/ Couplage en parallèle

Principe :
Quand on monte deux pompes identiques en
parallèle, le débit résultant est doublé tandis
que la pression totale (Hauteur nette) reste
la même. Se basant sur ce principe, on a
imaginé de placer deux roues dos à dos, de
les monter sur un même arbre et de les
placer dans une même volute. Cette solution
est plus économique que l’adoption de deux
pompes séparées. (fig. A)
Réalisation :
La figure B donne une coupe axiale tandis
que la figure C en donne une photographie
Les divers éléments sont consignés à la
légende ci-dessous :
1-Cors de pompe, 2-Roue double
ouïe, 3-Tubulure du joint, 4-
Lanterne, 5-Bourrage, 6-Presse-
Etoupe, 7-Corps de palier, 8-
Roulement, 9-Couvercle 0 ?
obturateur, 10-Accouplement, 11-
Socle, 12-Clavette Woodruff, 13-
Arbre, 14-Plaque de serrage, 15-
Tube de serrage, 16-Trou de
robinet
Courbes caractéristiques de
fonctionnement :
Soit à rechercher les caractéristiques d’une
pompe centrifuge double ouïe DK10
constituée par deux roues de pompe SK10
dont nous connaissons les caractéristiques.
Il suffira de doubler les débits et les
puissances absorbées en maintenant
constantes les pressions totales (hauteurs
nettes)
Qv’=2Qv ; Hn’=Hn ; P’=2P
1 % : &<"(
Cas d’emploi : 48 ' # 9
- Gros Débits et pressions moyennes
- Cas des pompes de circulations
pour le refroidissement des
condenseurs des centrales
Cycle DUT ver.4 / 2008 65/106

Remarque :
Si le couplage fait intervenir des pompes différentes, tant que le débit requis est inférieur ou
égale à celui de la pompe de faible débit, le fonctionnement n’est pas altéré. Dès qu’il est
supérieur, la pompe de faible débit fonctionnera en turbine, c'est-à-dire que le sens de
traversée du fluide sera inversé. La conséquence serait une détérioration du moteur
d’entraînement de cette dernière car le couple à développer est trop important.
Il faudrait donc :
- Pour un montage en série, prévoir un système de by-pass pour court-
circuiter la pompe de faible débit
- Pour un montage en parallèle, installer un clapet anti-retour sur la
conduite de refoulement de la pompe de faible débit.
5-6/ La cavitation dans les pompes
5-6-1/ Mécanisme de la cavitation

5-6-1-1/ Pression de vapeur saturante
La pression de vapeur saturante (pvs) d’un liquide est la pression pour laquelle, à une
température donnée, le liquide entre en ébullition.
Exemple : pour une température de 100 °C, la pression de vapeur saturante de l’eau est de un
atmosphère soit 1,013 bar.
Le diagramme de la figure ci-dessous montre l’évolution de pvs en fonction de la température
(T) de l’eau
10
pv (bar)
0,1
0,01
0,001
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
10
Température en °C
@ )
On remarquera que :
- à 20 °C (température ambiante), pv de l’eau est de 0, 023 bars ;
- les pressions données sont des pressions absolues.
5-6-1-2/ Définition
Dans un écoulement de liquide, on entend par cavitation, la formation de bulles ou de poches
de vapeur due à une ébullition du liquide. Cette dernière est provoquée par une chute de la
pression locale.
Cycle DUT ver.4 / 2008 66/106

La pression d’initiation du phénomène est la pression de vapeur saturante ou tension de

vapeur du liquide.
5-6-1-3/ Mécanisme de la cavitation

Quand un liquide coule dans un tuyau d'aspiration et qu'il entre dans l'œil de l'impulseur, sa
vélocité augmente provoquant une réduction de pression. Si cette pression descend en dessous
de la tension de vapeur correspondant à la température du liquide, celui ci va se vaporiser et le
courant qui s'écoule consistera à la fois de liquides et de poches de vapeur. Continuant son
mouvement dans l'impulseur, le liquide arrive à une zone de pression plus élevée et les cavités
de vapeur implosent. C'est cette implosion de poches de vapeur qui cause le bruit de
martèlement, comme si la pompe véhiculait des cailloux. On dit que la pompe cavite.
L’apparition de la cavitation est favorisée par les circonstances suivantes :
- Trop grande hauteur d’aspiration ou trop petite charge à l’aspiration
- Dépassement du débit nominal, d’où accroissement de la vitesse d’écoulement et baisse
de la pression
- Alimentation défectueuse de la roue et brusques modifications de la direction de
l’écoulement.
5-6-2/ Indices et effets de la cavitation

La cavitation perturbe profondément le fonctionnement des machines hydrauliques. Elle agit à
la fois sur la ténue mécanique de la machine et sur ses caractéristiques de fonctionnement. En
effet, elle entraîne une réduction de la hauteur d’élévation et du rendement de la pompe ainsi
que l’acoustique par des vibrations et bruits.
La recondensation est un phénomène d’implosion brutal conduisant à la création de jets
liquides de très grande vitesse.
5-6-2-1/ Bruit de cavitation

La cavitation s’accompagne toujours d’un bruit caractéristique, en fonction de son intensité.
Le premier signe est un faible crépitement, qui peut ensuite devenir intense jusqu’au bruit de
cailloux roulés. Ce bruit s’accompagne souvent de vibrations.
5-6-2-2/ Erosion de cavitation

Les variations de pression, de fréquence, et l’augmentation locale de la température font subir
au matériau, une fatigue par contraintes alternées et les jets liquides arrachent les particules du
matériau. Cela provoque une érosion qui progresse de proche en proche. Les surfaces érodées
par la cavitation ont l’aspect spongieux semblable au sucre cassé.
Cycle DUT ver.4 / 2008 67/106

Les divers matériaux utilisés dans la fabrication des aubes n’ont pas la même résistance à la
cavitation, en particulier un matériau à texture hétérogène est favorable à l’érosion de
cavitation. Ainsi, dans l’ordre croissant de résistance à la cavitation, on a les matériaux
suivants :
- fonte ;
- bronze ordinaire ;
- bronze d’aluminium
- acier.
5-6-2-3/ Chute des caractéristiques de la pompe

La cavitation se manifeste aussi par une chute d’abord progressive, puis brutale des courbes
caractéristiques de la pompe (chute de la hauteur nette, baisse du rendement).
Le désamorçage peut survenir si l’on cherche à augmenter le débit.
Hn
Q Q
@ ) ) %
5-6-3/ Charge nécessaire à l’aspiration d’une pompe : hauteur d’aspiration

5-6-3-1/Zone de pression minimale dans une pompe
Si l’on considère l’évolution de la pression moyenne dans une pompe, on constate que la
pression moyenne la plus faible, soit p1, règne à l’entrée du rotor
p
p3
Distributeur
Rotor
p2
Diffuseur et
volute
p0
p1
0 1 2 3
@ ) ,
Cycle DUT ver.4 / 2008 68/106

Cependant l’analyse détaillée du fonctionnement de la pompe montre que le point de plus

faible pression ne se trouve pas à l’entrée de la roue, mais dans les aubages mobiles eux-
mêmes.
En effet, sur une aube quelconque, les pressions évoluent différemment sur les deux faces,
avec des surpressions sur la face avant et des dépressions sur la face arrière. En particulier, il
existe une zone de forte dépression (p1’) au voisinage du bord d’entrée sur la face arrière, où
la pression est inférieure à p1.
p
sur la face avant
du rotor
Pression moyenne
sur la face arrière

du rotor
p1 = pression moyenne
p1 à l’entrée du rotor
p = p1 – p1’
p1’ p1’= pression minimale
1 2
Écrivons l’équation de Bernoulli en mouvement relatif entre l’entrée du rotor et la zone de

pression minimale. On obtient :
p1 W12 U 12 p'1 W '12 U '12

+( − ) + Z1 = +( − ) + Z '1 + ∆h1−1'
ρg 2g 2g ρg 2g 2g
p1' étant situé près de p1, on peut sans inconvénient, négliger les variations de U, W et Z. Par
W12 ∆p W2
ailleurs, ∆h1−1' = λ ainsi : =λ 1 .
2g ρg 2g
étant le coefficient de perte de charge. Sa valeur est fonction de la géométrie du bord
d’attaque de l’aube.
Cycle DUT ver.4 / 2008 69/106

5-6-3-2/Capacité pratique d’aspiration
Soit une pompe centrifuge dont l’axe

Entrée
supposé horizontal est à une hauteur
pompe (1)
pmin i p ∆p P1 W2
= 1 − = − λ 1 au dessus
ρg ρg ρg ρg 2g
du plan d’eau ouvert à la pression
atmosphérique.
Si p1 est la pression absolue à l’entrée de
la roue, C1 la vitesse et JA1, les pertes de
charges totale dans la conduite
d’aspiration (entre A et 1), le Théorème Hg a
de Bernoulli donne :
p A C A2 p C2
+ + Z A = 1 + 1 + Z1 + J A1 A
ρg 2 g ρg 2 g
or CA=0 et pA=patm
p p C2
Soit 1 = atm − 1 − H g a − J A1
ρg ρg 2 g
p1 patm p − patm C2
Cette expression est équivalent à = − A + H g a − J A1 − 1
ρg ρg ρg 2g
p A − patm
Où : + H g a est appelé Hauteur statique d’aspiration ( H sa )
ρg
p − patm
et A + H g a − J A1 est appelé Hauteur pratique d’aspiration ( H pa ).
ρg
pmin i p1 ∆p P1 W12
La pression minimale de service sera donc : = − = −λ
ρg ρg ρg ρg 2g
Condition de non cavitation :

Pour éviter la cavitation, il faut que :
p min i p vs pA C12 W12 p vs
≥ c'est-à-dire − H pa − − λ ≥
ρg ρg ρg 2g 2 g ρg
p A − p vs C12 W12
Soit : − H pa ≥ +λ
ρg 2g 2g
p A − pvs
Dans cette expression, le premier terme − H pa est fonction de l’installation.
ρg
Il est appelé N.P.S.H (Net Positive Suction Head ou charge nette à l’aspiration)
disponible (ou N.P.S.H de l’installation). On le note NPSHdispo (NPSHinst). Il
représente la valeur de pression absorbée mesurée sur l’axe de la bride d’aspiration de la
pompe. Cette valeur est définie par l’installateur de la pompe. Quant au second terme
Cycle DUT ver.4 / 2008 70/106

C12 W2
+ λ 1 , il est fonction de la pompe. Il est appelé N.P.S.H requis ou (N.P.S.H de
2g 2g
la pompe). On le note : NPSHpompe (NPSHrequis). Il est représenté par une courbe qui
caractérise la pompe indépendamment du liquide pompé. Cette courbe figure sur le
réseau de courbes caractéristiques fourni par le constructeur.
En d’autres termes, pour éviter le phénomène de cavitation dans les pompes, il faudrait
que : NPSHdispo NPSHrequis .
5-6-4/ Mode de prévention de la cavitation

Construction :
- ( )
Recours à la pré-rotation du liquide c'est-à-dire que l’angle C1 , U 1 > 90° (Ceci augmente
l’aptitude d’aspiration)
- Emploi de roues avec ouïes de grande largeur et courbure progressive du flasque avant
- Application d’une roue surpresseuse avant l’ouïe de la pompe centrifuge
Installation :
- Installer la pompe de manière à ce que la hauteur d’aspiration soit la plus faible possible
- Assurer une charge à l’aspiration convenable dans les pompes à liquide surchauffé
- Assurer des conditions normales de fonctionnement maxi
Matériau :
Les matériaux exposés à la cavitation se comportent de la même manière que dans le cas de la
corrosion. Les surfaces des métaux étirés sont plus résistantes que celles des métaux coulés.
Les surfaces lisses résistent mieux que les rugueuses.
Le durcissement superficiel augmente la résistance à la cavitation.
On utilisera de préférence, dans les machines exposées à la cavitation, des matériaux tels que
les bronzes, l’acier inoxydable avec addition de chrome et de Nickel ou de l’acier de moulage
inoxydable avec les mêmes additions.
5-6-5/Conclusion
Lorsque le circuit ne permet pas d’obtenir le débit désiré, on peut :
- soit modifié les caractéristiques du circuit
- soit choisir parmi plusieurs modèles de pompes ou pour une pompe donnée parmi
plusieurs vitesses de rotation ou encore jumeler ces différentes démarches.
Le choix d’une pompe ou de sa vitesse de rotation doit être fonction de son adaptation au
circuit auquel elle est destinée et au débit demandé. Cette adaptation s’apprécie en
déterminant le point de fonctionnement du circuit avec une pompe selon différents critères qui
sont :
- Débit aussi proche que possible du débit nominal
- Puissance utile voisine de son maximum ; en pratique on se place un peu au-delà pour
tenir compte d’une baisse éventuelle du débit lié au vieillissement de l’installation
(encrassement – usure de la pompe). Ce critère peut s’appliquer au rendement à la place
de la puissance utile.
Cycle DUT ver.4 / 2008 71/106

- Respect d’une pression statique minimale à l’aspiration pour éviter les phénomènes de
cavitation. En pratique, le NPSHd devra toujours être supérieur au NPSHr d’au moins
0.50m
Il n’est évidemment pas toujours possible de trouver sur le marché l’appareil qui répond
totalement aux spécifications de l’utilisateur. Une certaine marge d’adaptation est nécessaire.
Par exemple, il est courant de prendre une machine dont les performances ou les
spécifications sont légèrement supérieures à celles souhaitées et de se rapprocher des
conditions désirées en introduisant une perte de charge additionnelle dans le circuit (au
refoulement de la pompe). Cette perte de charge pourra être par exemple une vanne
partiellement fermée à condition qu’elle ne nuise pas au rendement.
Exercice :
Soit les caractéristiques suivantes d’une pompe centrifuge :
Hn=40m, Qv=28m3/h et N=2900tr/mn
1- Calculer la puissance utile, le rendement de la pompe
2- Calculer le diamètre de la roue
VI. Dépannage des pompes
Ce paragraphe, loin d’être exhaustif, présente les principales pannes qui surviennent au cours
de l’exploitation d’une pompe.
6-1/ Fiche d’aide diagnostic d’une turbopompe
SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES

La pompe ne débite pas. 1, 2, 4, 9, 12, 14, 15, 18
La pompe donne un débit insuffisant. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 15, 17, 18, 23, 24.
La pression fournie est insuffisante. 3, 12, 14, 15, 17, 23, 24.
La pompe se désamorce après démarrage 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 11.
13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 23, 26, 27,
La pompe consomme exagérément de l’énergie.
29.
Fuites excessives dans les presse-étoupe. 11, 19, 21, 25, 26, 27, 28, 30.
La pompe chauffe et se grippe. 1, 19, 22, 28.
2, 7, 8, 9, 18, 19, 20, 21, 22, 24, 28, 31,

La pompe vibre ou est bruyante
32, 33, 34, 35.
Cycle DUT ver.4 / 2008 72/106

N° CAUSES ACTIONS
- Vérifier l’étanchéité du tuyau
1 La pompe n’est pas amorcée d’aspiration et de la garniture de la
pompe amorcer.
2 Hauteur d’aspiration trop d’élevée. - Placer la pompe plus bas.
- Vérifier les joints des tuyauteries
3 Beaucoup d’air ou de gaz dans le liquide.
d’aspiration.
4 Poche d’air dans la conduite d’aspiration. - Rectifier la conduite.
5 Entrée d’air dans la conduite d’aspiration. - Vérifier les joints.
Entrée d’air dans la pompe à travers les - Vérifier l’étanchéité du presse-
6
presse-étoupe. étoupe.
7 Clapet d’aspiration trop petite - Changer le clapet.
Clapet d’aspiration partiellement encrassé
8 - Nettoyer le clapet.
ou collé.
Le tuyau d’aspiration est insuffisamment
9 - Remplir le réservoir d’aspiration.
immergé.
La tuyauterie d’amenée d’eau à la garniture
10 - Vérifier le tuyau et le déboucher.
d’étanchéité est bouchée.
- Démonter le presse-étoupe,
La lanterne est mal placée dans le presse-
11 vérifier le positionnement et
étoupe.
remplacer la lanterne.
- Vérifier la vitesse du moteur
12 Vitesse de rotation faible. (tension du courant, tension des
courroies….)
- Vérifier la vitesse du moteur
13 Vitesse de rotation élevée : (tension du courant, tension des
courroies….)
14 Sens de rotation inversé. - Changer le sens de rotation.
- Vérifier l’ouverture des vannes, le
La hauteur totale de l’installation est plus bon fonctionnement du clapet si
15
élevée que la hauteur fournie par la pompe. les conduites ne sont pas bouchées
accidentellement.
- Vanner sur le refoulement, réduire
La hauteur totale de l’installation est plus
16 la vitesse ou modifier
faible que la hauteur fournie par la pompe.
l’installation.
17 Changement de la viscosité du liquide. - Chauffer le liquide.
18 Corps étrangers dans la roue. - Vérifier, nettoyer.
19 Mauvais alignement des arbres. - Vérifier et réaligner les arbres.
20 Fondation non solide. - Refaire la fondation.
21 L’arbre fléchi.
22 Les paliers sont usés. - Démonter, remplacer.
23 La bague d’étanchéité interne est usée. - Démonter, remplacer.
24 La roue est endommagée. - Vérifier, changer.
L’arbre ou la chemise d’arbre usé ou - Changer, desserrer le presse-

25
marqué par le presse-étoupe. étoupe.
Cycle DUT ver.4 / 2008 73/106

Le bourrage du presse-étoupe est mal - Vérifier le bourrage, refaire.

26
monté.
Type de joint d’étanchéité inadapté aux - Changer par le joint convenable.

27
conditions d’utilisation.
Le rotor est déséquilibré causant des - Vérifier les paliers, la roue.

28
vibrations.
29 Le fouloir du presse-étoupe est serré. - Desserrer le fouloir.
Saletés ou gravillon dans le liquide de - Démonter, nettoyer la lanterne.

30 barrage de la lanterne, marquant l’arbre ou
la chemise d’arbre.
Trop de graisse ou d’huile dans les paliers à - Vérifier et diminuer la quantité

31
roulements d’huile ou de graisse.
32 Manque de lubrification. - Lubrifier (huile, graisse, eau).
Mauvais montage des roulements. - Vérifier le montage des

33
roulements et refaire le montage.
34 Saletés dans les paliers. - Vidanger et nettoyer.
Les paliers se rouillent à cause de l’eau qui - Vérifier les garnitures

35
est entrée dans le corps. d’étanchéité.
Cycle DUT ver.4 / 2008 74/106

6-2/ Fiche d’aide au diagnostic d’une pompe volumétrique rotative

La pompe n’arrive pas à refouler. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 15.
La pompe donne un débit insuffisant. 3, 5, 6, 7, 9, 15, 21, 18.
La pompe est bruyante. 6, 10, 11, 16, 17.
Usure rapide des éléments actifs de la pompe. 11, 12, 20, 22.
La pompe s’amorce, puis se désamorce. 1, 2, 6, 7, 10.
La pompe requiert une puissance excessive. 13, 14, 16, 23.
N° CAUSES ACTIONS
- Vérifier l’étanchéité de la
1 Amorçage incomplet. conduite d’aspiration, des
garnitures….
La tuyauterie d’aspiration n’est pas - Vérifier le niveau du réservoir
2
suffisamment immergée. d’aspiration.
3 Crépine encrassée. - nettoyer
4 Fuite au clapet de pied. - Vérifier l’étanchéité du clapet.
5 Hauteur d’aspiration trop élevée. - Revoir l’installation.
- Vérifier les joints de la conduite
6 Entrée d’air dans la conduite d’aspiration.
d’aspiration.
7 Tuyau d’aspiration trop petit. - Changer le tuyau d’aspiration.
8 Mauvais sens de rotation. - Changer le sens de rotation.
9 Vitesse faible. - Vérifier la vitesse du moteur.
10 Niveau du réservoir d’aspiration trop bas. - Vérifier, remplir.
- Vérifier la conduite de
11 Pression trop élevée. refoulement, déboucher, ouvrir
la vanne de refoulement.
- Prévoir une crépine à
12 Gravillon ou saleté dans le liquide.
l’aspiration.
13 Augmentation de la viscosité. - Contrôler la viscosité.
14 Obstruction de la conduite refoulement. - Vérifier, déboucher, nettoyer.
- Contrôler, changer, chercher la
15 Usure des éléments actifs.
cause et remédier.
- Vérifier les paliers, l’alignement
16 Arbre moteur fléchit.
de l’accouplement.
17 Accouplement déséquilibré ou désaligné. - Vérifier, équilibrer, réaligner.
Soupape de sécurité défaillante ou mal
18 - Contrôler, réparer ou régler.
réglée.
19 Presse-étoupe trop serré. - Desserrer.
20 Corrosion. - Changer de matériau.
21 Entrée d’air par le presse-étoupe. - Vérifier le presse-étoupe.
- Remplir le réservoir
22 La pompe aspire de l’air.
d’aspiration.
Cycle DUT ver.4 / 2008 75/106

6-3/ Fiche d’aide au diagnostic d’une pompe volumétrique alternative

1, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 14, 15,
La pompe est bruyante.
16.
Surchauffe de la pompe. 8, 15, 17, 18, 19.
Fuite au bouchon de vidange du cylindre. 5, 8, 24, 25.
Fuite d’huile du carter. 20, 21.
Usure rapide de la garniture du presse-étoupe ou du

9, 22.
piston plongeur.
Désamorçage de la pompe. 3, 4.
Faible débit. 2, 9, 23, 26.
N° CAUSES ACTIONS
1 Amorçage incomplet.
2 Cavitation. - Revoir l’installation.
3 Hauteur d’aspiration trop élevée. - Revoir l’installation.
4 Fuite à l’aspiration par le clapet de pied. - Vérifier le clapet, nettoyer, changer.
5 Coup de bélier dans l’installation. - Prévoir un réservoir d’air.
Canalisation pas solidement fixée, coudes
- Vérifier la fixation des tuyaux, rectifier les
6 brusques sur la conduite, tuyaux trop
conduites, réaligner les tuyaux.
réduits, canalisation non alignée.
- Vérifier les joints de la conduite
7 Air ou gaz dans le liquide.
d’aspiration, changer.
- Ouvrir la vanne de refoulement, prévoir
8 Surpression ou survitesse.
une soupape de sécurité, réduire la vitesse.
9 Saletés dans le liquide. - Prévoir une crépine à l’aspiration.
10 Clapets cassés ou usés. - changer
11 Garniture d’étanchéité usée. - Changer.
12 Passage sous clapets bouché. - Nettoyer.
13 Détérioration des paliers. - Changer.
14 Paliers de vilebrequin desserrés. - Vérifier, serrer.
15 Niveau d’huile bas. - Rajouter de l’huile.
Cycle DUT ver.4 / 2008 76/106

16 Piston plongeur desserré. - Vérifier le serrage, serrer.

17 Mauvais aération. - Aérer suffisamment le local.
18 Tension de la courroie trop dure. - Régler la tension de la courroie.
19 Désalignement de l’entraînement. - Refaire l’alignement
20 Usure des joints. - changer
21 Réservoir d’huile trop plein. - Diminuer la quantité d’huile.
22 Bourrage du pression étoupe desserré. - Resserrer.
- Faire marcher la pompe souvent, enduire
23 Corrosion.
de graisse.
24 Bouchon de vidange du cylindre desserré. - Vérifier, serrer.
Bague d’étanchéité endommagée
25 - Changer.
(cylindre piston).
26 Clapets défectueux. - Nettoyer ou changer.
Cycle DUT ver.4 / 2008 77/106

TRAVAUX DIRIGES
EXERCICE - 1
1. Calculer (en kW), la puissance théorique absorbée par une pompe à eau débitant 5 000
litres par heure sous une hauteur manométrique totale de 30 mètres.
2. Admettant comme valeur des rendements : ηh = 0,8 ; ηv = 0,9 ; ηm = 0,9 ; déterminer la
puissance utile à fournir à cette pompe (en kW)
(On prendra g = 9,8 m/s2).
EXERCICE - 2
Une pompe centrifuge débite 10 000 litres par heure sous une hauteur manométrique totale de
12 m, et absorbe une puissance de 0,870 kW (valeurs relevées sur un catalogue de
constructeur). Déterminer le rendement global de cette pompe dans les conditions de
fonctionnement ci-dessus.
(On prendra g = 9,8 m/s2).
Cycle DUT ver.4 / 2008 78/106

Chapitre – 2
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1. Introduction
2. Classification
3. Description
4. Grandeurs caractéristiques
Cycle DUT ver.4 / 2008 79/106

Chapitre 2: les turbomachines à fluides

incompressibles : les compresseurs
I- Introduction et Classification
Le compresseur a pour rôle d’aspirer un fluide gazeux à basse pression puis de comprimer ce
fluide pour le porter à une pression élevée au refoulement. C'est l'organe le plus délicat et le
plus complexe des turbomachines précédemment étudiées. Les fonctions d'un compresseur
sont :
aspirer le volume de fluide sous forme de vapeur sèche ou surchauffée à une
pression faible ;
assurer la compression de ce fluide gazeux depuis la basse pression jusqu'à une
pression telle qu'il puisse être utilisé pour l’application voulue ;
assurer le transfert du fluide vers les organes à desservir.
Le compresseur a donc à la fois un effet de compression et un effet de déplacement de fluide

dans la machine. Pour assurer ces deux effets, deux grandes familles de système existent :
les compresseurs volumétriques : le déplacement et la compression du fluide
s'opèrent par réduction et transfert du volume offert au fluide;
les compresseurs cinétiques : le déplacement et la compression s'opèrent par
accroissement de l'énergie cinétique du fluide.
Le tableau suivant donne la classification des compresseurs (généralement rencontrés) suivant
les deux grandes familles.
TYPE VOLUMETRIQUE CINETIQUE

Type de Alternatif Rotatif Rotatif
compresseur Pistons Palette Rotors hélicoïdes Centrifuge Axial
— hermétique
— semi- hermétique
Technologie — Semi- hermétique Idem Idem Ouvert
— ouvert
— Ouvert
Faible
Faible à moyen Moyen Idem Grand
Volume balayé Très grand
1000 m3/h Grand 30 à 10000 m3/h 30 à 50000 m3/h
30 à 5000 m3/h
Faible par
Taux de Elevé Moyen par roue suivant étage
2 à 10 1,5 à 5
compression 20 le fluide suivant le
fluide
Nombre d’étages 1à2 1 1à2 1à8 1à5
Ménager Ménager
Commercial
Application Commercial Industriel Industriel Industriel
Industriel
Industriel Climatisation
En En
Développement Stationnaire Stationnaire Stationnaire
développement développement
De types très variés, ils peuvent être considérés de différentes façons suivant que l’on
considère :
- leur forme (horizontale, verticale, en V, en W, en étoile, etc.)
- leur type de construction (carter ouvert ou fermé ou hermétique)
Cycle DUT ver.4 / 2008 80/106

- le nombre d’effets (simple ou double)

- le sens de circulation du fluide (flux alternatif ou continu)
- le nombre d’étage de compression (un ou plusieurs)
II- Les compresseurs volumétriques
2-1/ Les compresseurs volumétriques alternatifs : le compresseur à piston
2-1-1/ Description
Comme toutes machine à piston, nous retrouvons les éléments généraux tels :
- le cylindre
- un piston
- les soupapes (d’admission et de refoulement) : elles sont de type à clapets surmontés
de ressort équilibreur. Ces soupapes ne sont pas commandées
- un système bielle-manivelle
- un moteur d’entraînement
L'assemblage moteur – compresseur peut revêtir diverses formes. Le groupe moto-

compresseur peut être :
- De type ouvert : le moteur est totalement à l'extérieur du compresseur et peut être
accouplé à celui-ci, soit directement en bout d'arbre, soit par poulies et courroies;
- De type semi-hermétique : le moteur est accolé au compresseur;
- De type hermétique : le moteur est situé à l'intérieur de la cloche où se trouve le
compresseur et n'est pas démontable.
4 * '
Cycle DUT ver.4 / 2008 81/106

2-1-2/ Principe de fonctionnement

La figure ci-dessous représente les différentes étapes du fonctionnement des compresseurs
alternatifs à pistons
A '
Un moteur (généralement excentrique) entraîne en rotation, un vilebrequin (ou un excentrique

pour les petites puissances). Des bielles donnent le mouvement alternatif aux pistons. C’est ce
mouvement alternatif qui permet les différentes phases de compression.
Ce sont notamment :
Premier temps :
La soupape d’admission est ouverte et celle de refoulement est fermée. Le piston
se déplace du Point Mort Haut (PMH) au Point Mort Bas (PMB).Cet éloignement
du piston au fond du cylindre (descente) crée une dépression qui aspire les gaz de
la conduite d’aspiration. C’est la phase d’aspiration. Elle se déroule à pression
constante.
Second temps :
La soupape d’admission est fermée et celle de refoulement est fermée. Le piston se
déplace du PMB vers le PMH. La remontée partielle crée une compression de gaz
car l’enceinte est fermée (soupapes fermées).C’est la phase de compression. Elle
est supposée isotherme.
La pression dans le cylindre augmente du fait de la montée du piston. Quand elle
est supérieure à la raideur du ressort de la soupape de refoulement, celle-ci se
soulève et le gaz comprimé est refoulé au réservoir ou à la distribution. C’est la
phase de refoulement. Elle se fait à pression constante.
Cycle DUT ver.4 / 2008 82/106

Ensuite, le piston repart vers le PMB et la pression diminue jusqu’à être négative
pour permettre l’aspiration de gaz à nouveau.
Remarques :
Le compresseur fonctionne suivant un cycle à deux temps. Il y a donc un cycle par tour de
manivelle (360°).
En réalité, le cycle décrit ci-dessus (cycle théorique) diffère du cycle réel. Les divergences
sont les suivantes :
- Il est impossible que la pression

tombe brutalement de D à A en raison
de l’espace mort compris entre le
piston et le cylindre à fond de course.
Il y a une détente DA’ de telle sorte
que l’aspiration proprement dite ne
commence qu’en A’. La quantité
d’air réellement aspiré est représentée
par le segment A’B inférieure à la
cylindrée AB. Le rendement
A' B
volumétrique vaut :η v =
AB
Il y a donc intérêt à diminuer le
volume nuisible au maximum.
- La courbe réelle de compression n’est
pas une isotherme parfaite, malgré le
refroidissement du cylindre. La
courbe de compression est la
polytropique BC’ (1<k<14). Il y
donc intérêt à réfrigérer le cylindre de
façon à se rapprocher le plus possible
de la courbe isothermique présent le
moindre travail. La surface ponctuée
représente le travail qu’on
économiserait si le refroidissement
était parfait 4 ) %
- Lors de la compression et lors de '
l’aspiration, il faut vaincre l’inertie
des soupapes, ce qui se traduit par les
boucles du diagramme en A’ et C’.
Cycle DUT ver.4 / 2008 83/106

Fonctionnement réel :
a) 1er temps : Détente
polytropique et
aspiration à pression
presque constante
b) 2ème temps :
Compression
polytropique et
refoulement à pression
presque constante
'
2-1-3/ Calcul des caractéristiques :
Données :
- Diamètre d (m)
- Course c (m)
- Vitesse n (tr/mn)
- Rapport espace mort
- pression finale p2
- Température air atmosphérique (°C)
- Coefficient polytropique k
- Supposer les aspiration et refoulement isobares
- Nombre de pistons z
Inconnues
- Volume fin de compression
- Température fin de compression
- Volume fin de détente
- Température fin de détente
- Travail de compression
- Puissance absorbée
# 4 ) %
'
Cycle DUT ver.4 / 2008 84/106

Rappels thermodynamique pour une évolution polytropique :

- La relation des volumes : p i vik = p f v kf
k −1
Tf pf k
- La relation des températures : =

Ti pi
- La relation des travaux :
1
Compression : W= ( p f V f − p i Vi )
k −1
1
Détente : W = ( p i Vi − p f V f )
k −1
Unités : V en m3 d et c en m
p en N/m² n en tr/mn
Calculs :
πd 2
- Cylindrée : V = * c (m3)
4
πd ²
- Espace mort : V3 = ε * cylindrée = ε * (m3)
4
πd ²
- Volume fin aspiration : V1 = * c * (1 + ε ) (m3)
4
p1
- Volume fin de compression (V2) : V 2 = V1 * k (m3)
p2
k −1
p2 k
- Température fin de compression (T2) : T2 = T1 (Kelvin)
p1
πd ²
- Volume fin de compression (V3) : V3 = ε * *c
4
- Température fin de refoulement (T3 = T2)
p
- Volume fin de détente (V4) : V 4 = V3 * k 3 (m3) mais p4 = p1
p4
k −1
p4 k
- Température fin de détente (T4) : T4 = T3 * (kelvin) p4 = p1 et p3 = p2
p3
- Travail pour un tour : = aire hachurée (Joules)
= abcd + dcef + (fegh + ghba)
Cycle DUT ver.4 / 2008 85/106

1
abcd = ( p2V2 − p1V1 )
k −1
dcef = p2 (V2 − V3 )
avec
1
fehg = ( p3V3 − p4V4 )
k −1
ghba = p1 (V1 − V4 )
- Puissance ou travail par seconde : = (watts)

N.B : Pour un compresseur n-effet, il faut multiplier la cylindrée par le nombre de piston z. En
effet, chaque effet, peut être assimilé à un piston.
Exemple numérique :
Données : Compresseur double effet
d = 300 mm c = 450mm n = 180 tr/min
= 20°C k = 1.25 = 8%
padm = 10 N/cm² pref = 40N/cm²
Inconnues:
Cylindrée Espace mort Températures
Volumes Travail polytropique Puissance polytropique
Solution :
πd ² 3.14 * 0.3²
Cylindrée : V = V1 − V3 = *c = = 0.0318 m 3
4 4
Espace mort : V3 = ε .V = 0.08 * 0.0318 = 0.0025 m 3
Caractéristiques fin aspiration :
a) T1 = 20 + 273 = 293 K
b) V1 = 0.0318 + 0.0025 = 0.0343 m 3
c) p1 = 103000 N / m²
Caractéristiques fin compression :
p 1 10
a) V 2 = V1 * k 1 ⇔ ln V2 = ln (0.0343) + ln V2 = 0.0116 m 3
p2 1.25 40
k −1
p2 k 1.25 − 1 10
b) T2 = T1 ⇔ ln T2 = ln(293) + ln T2 = 386 K
p1 1.25 40
Soit θ 2 = 113 °C
Caractéristiques fin détente :
p 1 40
a) V 4 = V3 * k 3 ⇔ ln V4 = ln (0.0025) + ln V4 = 0.0079 m 3
p4 1.25 10
k −1
p4 k 1.25 − 1 10
b) T4 = T3 ⇔ ln T4 = ln(386) + ln T4 = 293 K
p3 1.25 40
Soit θ 4 = 20 °C
Cycle DUT ver.4 / 2008 86/106

Travail polytropique :
1
= ( p 2V2 − p1V1 ) + p 2 (V2 − V3 ) − 1 ( p 3V3 − p 4V4 ) − p1 (V1 − V4 )
k −1 k −1
= 4290 J
Puissance polytropique :
180
= / t = 4290 * = 12870 W
60
= 12.87 kW
2-1-4/ Compression étagée :

2-1-4-1/ Généralités
Si on comprime polytropiquement une masse gazeuse depuis l’état initial A (p1, V1) jusqu’à
k −1
pM k
l’état final M (pM, VM), la température finale se détermine par : TM = T1 . En
p1
général, cette température est assez élevée. Toutefois, pour une question de graissage du
compresseur, la température doit être limitée aux environ de 150°C. Aussi faut-il limiter la
k −1
TM
pression finale dans le cylindre, qui sera déterminée par : p M = p1 k .
T1
Si pM est inférieure à la pression finale imposée, il faudra fractionner la compression en
plusieurs étages.
2-1-4-2/ Principe de la compression étagée
b) On comprime polytropiquement la masse

d’air depuis A(V1, p1, T1) jusqu’en B(V2,
p2 , T2) tel que :
k −1
p2 k
T2 = T1 = 423 K (150°C ) , on en
p1
tire p2.
c) On fait ensuite passer l’air comprimé
chaud (T2) dans un réfrigérant dans lequel
la température est ramenée à la
température de départ (20°C).
L’évolution dans le réfrigérant est
l’isobare BC dont la relation des volumes
est V B = TB (Gay Lussac ) . L’état C est
VC TC
celui qu’on aurait obtenu en comprimant
isothermiquement suivant AC.
d) On recomprime ensuite polytropiquement
cette masse d’air depuis l’état C jusqu’à
l’état D(V3 p3 T3) tel que la pression p3
donne une température de 150°C.
e) Ainsi de suite pour DEF.
+ 4
Cycle DUT ver.4 / 2008 87/106

2-1-4-3/ Réalisation
Le schéma ci-dessous montre le groupement des machines et le trajet du gaz. Le diagramme
montre les fluctuations de la température (traits pointillés)
/ 4 '
2-1-4-4/ Avantages de la compression étagée

Si on comprimait polytropiquement en un seul étage, travail de compression serait donné par
la surface IAMH.
En comprimant en trois étages, le travail de compression est donné par la surface IABCDEFH
inférieure à la précédente.
La compression étagée limite donc les températures dans les cylindres et améliore le
rendement.
Mais le gain n’est pas total parce que la circulation d’eau dans les réfrigérants nécessite
l’emploi d’une pompe de circulation qui absorbe une part de l’énergie récupérée.
Cycle DUT ver.4 / 2008 88/106

2-1-4-5/ Le regroupement des cylindres
- Disposition en tandem (fig. A)

Les deux cylindres sont coaxiaux.
Les pistons sont reliés par une
contre-tige. L’avantage est la
suppression d’une bielle mais le
dispositif est encombrant.
- Disposition en parallèle (fig. B)

Les deux cylindres sont montés côte
à côte. L’inconvénient est
l’encombrement et la nécessité
d’avoir deux systèmes bielle-
manivelles décalés de 90°
- Disposition en équerre (fig. C)

Les axes des cylindres sont
perpendiculaires et les manivelles
sont décalées de 90°. Il est peu
encombrant.
- Disposition en éventail (fig. D)

Les axes des cylindres sont décalés
de 45°. C’est un dispositif peu
encombrant avec une bonne
régularité.
- Disposition particulière (fig. E)

C’est le montage avec piston
différentiel qui permet une
compression bi-étagée avec un seul
cylindre (mais simple effet). Le
piston comprime d’abord sur sa
surface totale et ensuite sur la
couronne circulaire de l’autre face.
Ce dispositif est peu encombrant.
0 =
*
2-1-4-6/ La réfrigération
La figure F (ci-dessus) montre la réfrigération d’un groupe bi-étagé. Une pompe P aliment
l’étage BP, l’étage HP et le réfrigérant.
Les trois sorties sont scindées et recueillies dans un entonnoir. Pour les petites unités, le
refroidissement se fait par air avec des cylindres ailettés.
Cycle DUT ver.4 / 2008 89/106

2-1-4-7/ Accessoires des compresseurs
- Réfrigérant (fig. A)
C’est un échangeur calorifique.
L’eau circule dans des tubes et
l’air circule autour des tubes.
- Déshuileur (fig. B)
L’air comprimé sortant du
cylindre entraîne un peu d’huile
de graissage qu’on élimine par
inertie dans les chicanes du
déshuileur.
- Réservoir (fig. C)
Accumulateur d’air comprimé
construit en tôles d’acier. Il est
muni de deux soupapes de
sécurité SS, d’un trou d’homme
TH, d’un purgeur P, d’une
tubulure d’entrée E et d’une
tubulure de sortie S.
1 =
2-1-4-7/ Entraînement des compresseurs à piston

Les compresseurs à piston, en raison de l’inertie des masses en mouvement alternatif, ne sont
pas animés de vitesses excessives :
- 150 tr/mn sur machines anciennes
- 700 tr/mn sur machines récentes
L’entraînement se fait soit :

- par moteurs électriques avec réducteurs à courroies
- par moteurs à explosion avec réducteurs à courroies
2-2/ Les compresseurs volumétriques rotatifs
2-2-1/ Principe de fonctionnement :

Un compresseur volumétrique rotatif de type classique est constitué pour l’essentiel de parties
interne en rotation (vis, palettes ou lobes) qui poussent un volume de gaz de l’aspiration vers
le refoulement, au travers d’une partie fixe, le corps du compresseur.
Pour le type à anneau liquide, on a en plus une injection et un soutirage en continu d’un
liquide (eau ou hydrocarbure), la machine travaillant alors en phase mixte. Le liquide rempli
une grande partie du corps et il est maintenu plaqué à ce dernier sous forme d’un anneau par
la force centrifuge due à la rotation des parties internes.
Cycle DUT ver.4 / 2008 90/106

Remarque : Le compresseur à vis

C est un compresseur volumétrique rotatif constitué essentiellement de deux rotors à denture
hélicoïde, un rotor mâle et un rotor femelle. L'insertion progressive des lobes des rotors l'un
dans l'autre, due à une simple rotation, provoque la réduction du volume du gaz, d'où sa
compression. Le fonctionnement du compresseur peut se décomposer en 4 phases :
Aspiration : L'entraînement du rotor femelle par le rotor mâle va augmenter le volume
situé entre les dentures, tout en mettant ce volume en liaison avec l'ouverture
d'aspiration. Le fluide est ainsi aspiré ;
Transfert : Les dentures passent devant l'ouverture d'aspiration, emprisonnant le petit
volume de gaz aspire ;
Compression : La rotation des dentures provoque une diminution du volume du gaz
emprisonné, ce qui provoque la compression du gaz ;
Refoulement : La rotation des dentures libère l'ouverture de refoulement, la mettant
en liaison avec le volume des gaz comprimés, ce qui provoque le refoulement des
vapeurs.
= '
Le fonctionnement du compresseur à vis repose sur la bonne étanchéité entre le rotor mâle et
le rotor femelle. La température en fin de compression y est moins élevée que dans un
compresseur à pistons. L'on peut donc travailler avec des taux de compression plus élevés.
Du fait de la présence indispensable de l'huile, à la sortie du compresseur, les gaz passent dans
un séparateur d'huile important. L'huile récupérée est refroidie et filtrée avant d'être renvoyée
au compresseur.
Cycle DUT ver.4 / 2008 91/106

2-2-2/ Calcul d’un compresseur volumétrique rotatif
La méthode pour estimer un compresseur volumétrique rotatif est voisine de celle des
machines alternatives à quelques adaptations près. On a distingué entre les types classiques à
vis, à lobes ou à palettes et le type à anneau liquide.
Le rendement volumétrique, rapport du débit aspiré ou débit déplacé, doit être obtenu auprès
des fournisseurs. En effet, il dépend ici de l’importance des fuites (on parle de glissement) qui
peuvent exister entre les vis, palettes ou lobes en rotation et le corps du compresseur,
provoquant ainsi des recirculations internes qui abaissent d’autant le débit aspiré.
Néanmoins, on peut dire que le rendement volumique ( η V ) est assez médiocre et qu’il
diminue lorsque le taux de compression augmente. Associé à cette baisse du rendement
volumique, on constate d’ailleurs un accroissement de la température de refoulement suit à
l’augmentation des recirculations internes.
En ce qui concerne les types classiques, on peut considérer le travail e compression comme
isentropique ou adiabatique, d’estimer la puissance et la température de refoulement du
compresseur.
En première approximation, on prendra les rendements isentropique et mécanique égaux à
75% pour η is et à 95% η M . Il faut consulter les fournisseurs pour avoir des valeurs plus
précises.
2-2-2-1/ La hauteur isentropique (His)

La hauteur isentropique (en mètre) s’exprime à partir des pressions d’aspirations et de
refoulement (pasp et pref) en bars, de l’exposant isentropique de compression k, de la
température d’aspiration asp (°C), de la masse molaire M (kg/mol) et du facteur de
compressibilité Z du gaz comprimé. Soit :
848 * Z * (θ + 273.15)
H is =
M * (k − 1) / k
[
* (τ )
( k −1) / k
]
− 1 (m) (1.1)
Cp
- k= : exposant isentropique (rapport de la capacité calorifique à pression constante
CV
et de la capacité calorifique à volume constant du gaz comprimé.
p asp
-τ= : taux de compression. L’expression 1.1 transformée permet si besoin est, de
p ref
calculer le taux de compression dans laquelle les pressions sont en bars.
k
p asp H is * M * (k − 1) / k k −1
τ= = +1
p ref 848 * Z * (θ + 273.15)
2-2-2-2/ La puissance absorbée (Pabs)

La puissance absorbée (kW) est le produit de la hauteur isentropique (His) par le débit
volumique (Qv) et la masse volumique ( ), divisé par les rendements isentropique (η is ) et
mécanique (η M ).
Cycle DUT ver.4 / 2008 92/106

Qv * ρ * H is
Pabs = (en kW)
367100 *η is *η M
2-2-2-3/ La température de refoulement ( ref)

Elle s’exprime à partir du travail de compression isentropique :
( k −1) / k
p ref
θ ref = (θ asp + 273.15) * − 273.15 (°C)
p asp
Pour le type à anneau liquide, vu le mode de fonctionnement, on a un travail de compression

intermédiaire entre isentropique et isotherme, pasb et ref sont donc à obtenir en se rapprochant
des fournisseurs. Le rendement isentropique reste faible, on admettra environ 40% pour une
estimation rapide.
2-2-3/ Domaines d’application
Tous services hydrocarbures

- Pression de refoulement : <= 15 bars ou air
A vis
- Débit aspiré : 50 à 20000 m3/h Exemple : air service ou
instrument ou climatisation

- Pression : <= 4 bars
A palettes ou air mais avec des
- Débit aspiré : 50 à 5000 m3/h
pressions faibles

A lobes ou air mais avec de très
petites pressions
ou air mais avec des
pressions faibles, et plus
spécialement pour les gaz
polymérisables, ou sales ou
A anneau liquide toxiques.
Exemple : compression de
gaz corrosifs comme HCl ou
polymérisables comme le
Styrène, gaz de torche, air
service ou instrument
! %
Cycle DUT ver.4 / 2008 93/106

III. Les compresseurs cinétiques : Les compresseurs centrifuges
3-1/ Principe de fonctionnement

Un compresseur centrifuge est constitué d’une partie mobile – l’impulseur (roue, rotor) –
tournant à grande vitesse (10000 tr/mn par exemple) et d’une partie fixe – le diffuseur (volute,
stator, corps, enveloppe) – qui permet la transformation de la vitesse acquise par le gaz en
pression.
Le gaz entrant par la bride d’aspiration parvient à l’impulseur en rotation et acquiert ainsi une
vitesse élevée. Soumis à la force centrifuge, il est alors canalisé par le diffuseur vers le
refoulement où en ralentissant, il sort avec une pression supérieure à celle de l’entrée.
Notons qu’on distingue entre le type centrifuge classique dit encore radial dans lequel le gaz
entre dans l’axe pour sortir ensuite perpendiculairement (radialement) à la périphérie de
l’impulseur, et le type axial pour lequel le gaz s’écoule axialement sur toute la traversée de
l’impulseur.
On peut associer en série plusieurs roues afin d'obtenir un taux de compression plus
important. Les compresseurs centrifuges les plus couramment utilisés en conditionnement
d'air sont à une ou deux roues.
3-2/ Calcul d’un compresseur centrifuge
Rappelons que pour les machines centrifuges, il est préférable de considérer le travail de
compression polytropique parce que plus représentatif de la réalité du processus, plutôt que le
travail de compression isentropique ou adiabatique. De plus, les calculs sont d’autant plus
exacts que le gaz comprimé est voisin d’un gaz parfait.
3-2-1/ La hauteur polytropique (Hpoly)

La hauteur polytropique (en mètre) s’exprime à partir des pressions d’aspirations et de
refoulement (pasp et pref) en bars, de l’exposant polytropique de compression n, de la
température d’aspiration asp (°C), de la masse molaire M (kg/mol) et du facteur de
compressibilité Z du gaz comprimé. Soit :
848 * Z * (θ + 273.15)
H poly =
M * (n − 1) / n
[* (τ ) ]
( n −1) / n
− 1 (m) (1.1)
- L’exposant polytropique de compression est lié à l’exposant isentropique ou

Cp
adiabatique de compression k = (rapport de la capacité calorifique à pression
CV
constante et de la capacité calorifique à volume constant du gaz comprimé) par la
relation :
(n − 1) = k − 1 où η est le rendement polytropique
poly
n k * η poly
p asp
-τ= : taux de compression. L’expression 1.1 transformée permet si besoin est, de
p ref
calculer le taux de compression dans laquelle les pressions sont en bars.
Cycle DUT ver.4 / 2008 94/106

n
p asp H is * M * (n − 1) / n n −1
τ= = +1
p ref 848 * Z * (θ + 273.15)
3-2-2/ La puissance absorbée (Pabs)

La puissance absorbée (kW) est le produit de la hauteur polytropique (Hpoly) par le débit
volumique (Qv) et la masse volumique ( ), divisé par les rendements polytropique (η poly ) et
mécanique (η M ).
Qv * ρ * H poly
Pabs = (en kW)
367100 *η poly *η m
3-2-3/ La température de refoulement ( ref)

Elle s’exprime à partir du travail de compression polytropique :
( n −1) / n
p ref
θ ref = (θ asp + 273.15) * − 273.15 (°C)
p asp
Pour déterminer le nombre d’étages d’un compresseur centrifuge et le taux de compression

associé à chaque étage, les deux points suivants sont à considérer :
- La température de refoulement avec une machine standard ne doit pas excéder 170°C
pour éviter les déformations structurales. Cependant, pour certaines applications
chaudes, on sait aller jusqu’à 400°C et même plus.
- La hauteur polytropique est limitée à 3000 m par roue pour un maximum admissible
de huit (8) roues par étage, soit une hauteur polytropique maximum de 24000m pour
un étage.
Ces deux limitations entraînent généralement un taux de compression maximum par étage
d’environ 5, malgré que ce dernier soit très largement variable avec la masse moléculaire du
gaz aspiré.
A partie de ce nombre d’étages, on calcule alors le taux de compression optimum par étage
par la relation :
1
p ref p ref nombre d 'étages
=
p asp p asp
optimum par étage
Pour terminer ce paragraphe, il faut encore mentionné la possibilité de déterminer la

puissance et la température de refoulement d’un compresseur centrifuge à partir du
diagramme enthalpique de Carrier (le plus utilisé en traitement d’air). Ce diagramme existe
pour quelque corps purs.
On utilise ici le travail de compression isentropique, bien qu’il soit sensé moins près de la
réalité, pour calculer la puissance du compresseur. (Cf. le diagramme à la page suivante)
On part de pasp et asp auxquelles il correspond l’enthalpie spécifique d’aspiration hasp. On se
déplace ensuite sur la ligne d’isentropie jusqu’à pref pour lire l’enthalpie spécifique de
refoulement isentropique href is.
Cycle DUT ver.4 / 2008 95/106

Puis, on fait la différence de ces deux enthalpies spécifiques et on multiplie par le débit aspiré
pour obtenir la variation d’enthalpie isentropique dHis. En divisant alors par le rendement
polytropique ( poly) réduit de 4%, on obtient la puissance hydraulique qui corrigée du
rendement mécanique ( m) donne la puissance du compresseur.
dhis = href is − hasp (kcal / kg )

dH is = dhis * Qv * ρ (kcal / h)
dH is
Phydraulique = (kW )
860.4 * (η poly − 0.04)
Phydraulique
Pasb = (kW )
ηm
Pour trouver la température de refoulement, il reste à se placer au point ayant pour

coordonnées pression de refoulement (pref) et enthalpie spécifique de refoulement (href) avec :
dhis
href = hasp +
(η poly − 0.04)
4 ) %
Cycle DUT ver.4 / 2008 96/106

3-3/ Courbes caractéristiques

Pour un compresseur donné, on représente habituellement les deux (ou trois) courbes
caractéristiques suivantes en fonction du débit aspiré (m3/h) :
- Pression de refoulement en bar absolu
- Eventuellement la hauteur polytropique en mètre
- Puissance en kW
Si la machine est multi-étagée, on peut avoir des courbes pour chaque étage. La hauteur
polytropique correspond au travail de compression (ici polytropique) pour chaque masse (kg)
de fluide comprimé en kg.m/kg ou m. On notera l’analogie avec la hauteur différentielle ou
manométrique précédemment définie pour une pompe centrifuge.
Chaque compresseur étant un cas particulier, les courbes
p ref = f (Qvasp ), H poly = f (Qvasp ), Pasb = (Qvasp ) sont données par les fournisseurs.
On obtient aussi de leur part les rendements polytropique et mécanique correspondant au
point d’opération. Pour des estimations, on pourra cependant adopter la démarche suivante :
Pour le rendement mécanique :
Estimations des pertes par palier (en %) :
- Chaque palier (1 ou 2 ou 3 au plus) 0.5
- Chaque garniture d’étanchéité :
À basse pression 0.5
À haute pression 1
Service avec gaz toxique 1
- Butée mécanique 0.5
- Multiplicateur (si moteur électrique) 1.5
Expression du rendement mécanique : m= 100 - pertes
Pour le rendement polytropique :

Il s’agira simplement de faire une lecture sur le graphe suivant :
Cycle DUT ver.4 / 2008 97/106

, * %
On trouve encore précisé sur les courbes la limite de pompage. Cette dernière indique qu’en
dessous d’un certain débit minimum généralement situé entre 50 et 70% du débit maximum,
les conditions de fonctionnement sont instables et pulsatoires (Cf. figure ci-dessous).
Cycle DUT ver.4 / 2008 98/106

Le rotor peut être soumis à des allers et retours suivant son axe, entraînant de violents à coups
dans la machine et pouvant aller jusqu’à sa détérioration.
Cycle DUT ver.4 / 2008 99/106

On devra donc toujours travailler au dessus de cette limite, et en l’absence de

recommandations du fournisseur, on n’en descendra jamais à moins de 70% du débit
maximum du compresseur.
3-4/ Relations de similitude
Les courbes caractéristiques d’un compresseur centrifuge ou d’un ventilateur varient avec la
vitesse de rotation (N en tr/mn). Les lois de variations sont les suivantes :
N2
- Le débit est directement proportionnel à la vitesse : Qvasp 2 = Qvasp 1 *
N1
- La hauteur polytropique ou la pression différentielle varie comme le carré de la
2
N2
H poly 2 = H poly1 * compresseur
N1
vitesse : 2
N2
p diff 2 = p diff 1 * ventilateur
N1
3
N2
- La puissance varie comme le cube de la vitesse : Pasb 2 = Pasb1 *
N1
La connaissance de tel faisceau de courbes ( B C

) permettant d’obtenir les performances correspondant à
diverses vitesses de rotation, est très utile :
- lorsqu’on utilise une turbine ou un moteur à vitesse variable pour réguler le débit de la
machine
- ou encore, si cette dernière est susceptible de fonctionnent dans des conditions très
différentes de débit, pression ou masse molaire du gaz aspiré.
Cycle DUT ver.4 / 2008 100/106

Cycle DUT ver.4 / 2008 101/106

3-5/ Domaines d’applications

Dans le tableau ci-dessous se trouvent résumé les types les plus courant de compresseurs
centrifuges et de ventilateurs avec quelques exemples correspondants d’applications
Types les plus

Plage d’utilisation Applications possibles
courants
Tous services avec de grands
débits et même des
températures relativement
élevées
Compresseur
- Pression de refoulement : 1 à 200 bars Exemple : Compression de
centrifuge
- Débit aspiré : 500 à 200000 m3/h gaz de procédé comme
standard
l’hydrogène, l’éthylène ou
l’ammoniac, circuit de
réfrigération, pipeline, GNL,
air
A palettes ou air mais avec des
pressions faibles

A lobes ou air mais avec de très
petites pressions
ou air mais avec des
pressions faibles, et plus
spécialement pour les gaz
polymérisables, ou sales ou
A anneau liquide toxiques.
Exemple : compression de
gaz corrosifs comme HCl ou
polymérisables comme le
Styrène, gaz de torche, air
service ou instrument
3-6/ Régulation du débit
Le mode de régulation de débit (Cf. FIG. 2-14.1 et 2-14.2) d’un compresseur centrifuge dépend
bien évidemment de son utilisation dans le procédé. En fonction du besoin, on devrait
comprimer une certaine quantité de gaz.
Généralement, il faudra être capable d’accommoder plusieurs points d’opération, le débit, les
pressions d’aspiration et de refoulement et la masse molaire du gaz aspiré étant variables. De
plus, si l’on a affaire à une machine multi-étagée, on aura à réguler sur chaque étage. On peut
donc imaginer plusieurs façons de fonctionner, qui ne sont d’ailleurs pas exactement
équivalentes.
Cycle DUT ver.4 / 2008 102/106

La méthode la plus simple est de laisser le compresseur s’équilibre sur le circuit résistant. Les
courbes étant habituellement plongeantes, on a une autorégulation et le fonctionnement est
stable autour d’un point d’équilibre correspondant au croisement de la courbe du compresseur
et de la courbe du circuit résistant.
Le point d’opération devra toujours être compris entre les débits maximum et minimum de la
machine.
Une autre méthode employée pour régler le débit d’un compresseur est de faire varier sa
vitesse, en utilisant une turbine à vapeur ou un moteur électrique à vitesse variable. Ce
procédé, à la fois souple et simple, est très fréquemment utilisé pour le contrôle des machines
centrifuges mono-étagées. Le réglage étant possible sur une plage étendue tout en restant dans
les limites de débits maximum et minimum.
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Cycle DUT ver.4 / 2008 103/106

Par contre, il est possible de se contenter d’une vanne de régulation sur l’aspiration ou le
refoulement à condition que le besoin soit de limiter le débit du compresseur. Ce mode de
fonctionnement n’est acceptable que si l’on conserve un débit suffisant pour rester au-dessus
de la limite de pompage.
Dans le cas où l’on voudrait maintenir une grande plage de régulation de débit (entre 10% à
100%), on utilise une vanne de contrôle au refoulement associé à une recirculation à travers
bien souvent un refroidisseur entre le refoulement et l’aspiration du compresseur. Ce système
est le seul utilisable lorsqu’on veut réguler des machines multi-étagées complexes. Elles sont
équipées d’une recirculation par étage.
Enfin pour certaines applications, on dispose à l’entrée du compresseur des aubes directrices
orientables qui en provoquant une pré-rotation du gaz aspiré, modifient l’angle d’attaque et
permettent ainsi de réguler le débit.
Ce système généralement manuel et modifiable seulement à l’arrêt est limité aux machines
mono-étagées.
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Cycle DUT ver.4 / 2008 104/106

3-7/ Fonctionnement des compresseurs en parallèle
L’utilisation de compresseurs en parallèle est parfaitement faisable, et il y a deux façons

d’envisager la marche des machines :
- soit les compresseurs sont équipés chacun d’une régulation de débit. Il est alors facile
de les régler indépendamment les uns des autres pour obtenir le débit total souhaité,
tout en prenant cependant la précaution de rester au-dessus du débit minimum de
chaque machine ou d’avoir les recirculations adéquates.
- Soit les compresseurs ne sont pas régulés et, par conséquent, ils s’équilibrent chacun
sur le circuit résistant en fonction de leur courbe caractéristique propre. Dans cette
hypothèse, il y a grand risque de tomber en dessous de la limite de pompage pour une
machine au moins, ce qui rend ce mode de fonctionnement peu réaliste.
3-8/ Protection anti-pompage
Il a été indiqué précédemment qu’en dessous d’un certain débit minimum, généralement
compris entre 50 et 70% du débit maximum, le fonctionnement d’un compresseur centrifuge
devient instable et pulsatoire ; on dit que l’on a de pompage.
Ce phénomène provoque des allers et retours du rotor suivant son axe entraînant de violents à
coups dans la machine et pouvant provoquer sa détérioration et sa rupture.
Pour éviter ce phénomène, il faut donc toujours aspirer un débit suffisant qu’on prendra au
moins égal à 70% du débit maximum en l’absence de recommandation du fournisseur.
Pour satisfaire cette condition de débit minimum, on équipe les compresseurs centrifuges
d’une protection anti-pompage consistant :
au moins en un by-pass manuel entre l’aspiration et le refoulement pour permettre le
démarrage
ou en une recirculation complète à travers un refroidisseur entre l’aspiration et le
refoulement pour une utilisation en continu
Par ailleurs, avec une machine multi-étagée, il faut prévoir un by-pass ou un recirculation à
chaque étage.
Cycle DUT ver.4 / 2008 105/106

Bibliographie
1. BERNARD de CHARGERES – « Pompes volumétriques pour liquides » – Techniques
de l’ingénieur, traité génie mécanique
2. Dr ANDOH YEBOUET – « Cours de Théorie de Machines » – Les machines à fluides

incompressibles – Ingénieur 2000
3. DOSSO AROUNA – « Pompes et Compresseurs » – Formation entreprise – Avril 1994
4. DOSSO AROUNA – « Théorie des Machines à conversion d’énergie et des moteurs

thermiques »
5. G. LEMASSON – « Les machines transformatrices d’énergie » – Tome 2 – Turbo

Machines – Machines alternatives – Librairie DELAGRAVE.
Edition 1982.
6. J. CARBONNET – M. ROQUES – « Mécanique des fluides » – Physique de

Laboratoire et Procédés Industriels – Académie de Nancy – Metz
7. P. J. RAPIN & P. JACQUARD – « Installations frigorifiques » – Tome 1 – PYC Edition

– 1996.
8. P. J. RAPIN & P. JACQUARD – « Installations frigorifiques » – Tome 2 – PYC Edition

– 1996.
9. Pr. AKICHI AGBOUET – « Pompes et Compresseurs » – Turbomachines – DUT 1999
Cycle DUT ver.4 / 2008 106/106

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LES TURBOMACHINES Pompes & Compresseurs

Cycle DUT ver.4 / 2008 1/106

CHAPITRE 1 : LES TURBOMACHINES A FLUIDES INCOMPRESSIBLES : LES

Cycle DUT ver.4 / 2008 2/106

CHAPITRE 2 : LES TURBOMACHINES A FLUIDES INCOMPRESSIBLES : LES

Cycle DUT ver.4 / 2008 3/106

2. Statique des fluides

3. Dynamique des fluides

5. Les pertes de charge

Cycle DUT ver.4 / 2008 4/106

Chapitre 0 : Rappels de mécanique des fluides

1-2/ Liquide et gaz

II. Statiques des fluides

2-1/ La grandeur pression

Dans un milieu quelconque, donc aussi dans un milieu

Cycle DUT ver.4 / 2008 5/106

Pression en point d'un fluide :

2-2/ Principe fondamental de la statique

Expression différentielle de la relation fondamentale :

Cas des fluides isovolumes :

ou encore p 2 + ρgz 2 = p1 + ρgz1 soit : p + ρ g z = Cte

Cycle DUT ver.4 / 2008 6/106

Pression absolue et pression relative ou effective :

1 bar = 105 Pa 1 mbar = 10-3 bar = 100 Pa = 1 hPa

D'autre part en divisant tous les termes de la relation p + z = Cte

Ex : Pression atmosphérique normale :

Remarque : on rencontre encore certaines unités ne faisant partie d'aucun système :

Grandeurs physiques utilisées :

Notion de pression dans une conduite :

A On peut donc brancher des tubes piézométriques ; ils

Cycle DUT ver.4 / 2008 7/106

III. Dynamique des fluides

3-2/ Ecoulements Permanents ou stationnaires

Un régime d'écoulement est dit permanent ou stationnaire si les paramètres qui le

Cycle DUT ver.4 / 2008 8/106

3-3/ Equation de conservation de la masse ou équation de continuité

3-3-2/ Conservation du débit

Dans le cas d'un écoulement isovolume (ρ = Cte) :

Cycle DUT ver.4 / 2008 9/106

3-3-3/ Expression du débit en fonction de la vitesse V

Le débit-volume est aussi la quantité de liquide occupant un volume cylindrique de base S et

3-3-4/ Vitesse moyenne

3-4/ Le théorème de Bernoulli

Cycle DUT ver.4 / 2008 10/106

3-4-2/ Théorème de Bernoulli pour un écoulement permanent d’un fluide parfait

Un fluide parfait est un fluide dont l'écoulement se fait sans frottement.

Cycle DUT ver.4 / 2008 11/106

3-4-3/ Cas d'un écoulement (1)→

3-4-4/ Cas d'un écoulement (1)→

Si le débit-volume est qv, la relation de Bernoulli s’écrit alors :

Pour une pompe on appelle Hauteur nette ou Hauteur manométrique la grandeur H

Cycle DUT ver.4 / 2008 12/106

3-4-5/ Application du théorème de Bernoulli

En A, point d'arrêt, la vitesse est nulle et la pression est pA.

D'après le théorème de Bernoulli,

Écoulement d'un liquide contenu dans un réservoir - Théorème de

Cycle DUT ver.4 / 2008 13/106

4-2/ Viscosité dynamique - Viscosité cinématique

4-2-1/ Profil des vitesses

Cycle DUT ver.4 / 2008 14/106