Chapitre 1 

: Présentation de la centrale SKT

Sommaire

1. Introduction......................................................................................................2
2. Le Groupe SONELGAZ :................................................................................2
a. Présentation :........................................................................................................................2
b. Missions principales :...........................................................................................................2
c. Evolution historique :...........................................................................................................3
d. Filiales :................................................................................................................................5
e. La société SK El Djazair.......................................................................................................5
3. Présentation de la centrale SKT......................................................................6
3.1. Localisation de la centrale....................................................................................................7
3.2. Objectif de la centrale...........................................................................................................7
3.3. Alimentation de la centrale...................................................................................................8
3.4. Principe de fonctionnement de la centrale............................................................................8
3.4.1. La production d’énergie électrique................................................................................8
3.4.2 Composants et systèmes majeurs....................................................................................9 1
3.4.3. Chaudière de récupération et réfrigérants d’air TG.....................................................11
3.4.4. Cycle Eau / Vapeur......................................................................................................13
3.4.5. Production d’eau dessalée............................................................................................15
3.4.5. Station de production d’hydrogène..............................................................................15
3.4.6. Le système du contrôle qualité et injection chimique.................................................16
3.4.7. Poste dosage chimique.................................................................................................16
3.4.8. Traitement des rejets de la centrale.............................................................................16
3.4.9 Procédures de sécurité de TG et TV :...........................................................................17

1
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

1. Introduction 
En 2018, le secteur de l'électricité en Algérie se caractérise par des énergies non
renouvelables représentant 99%. En 2016, la consommation d'électricité représentait 22,7% de la
consommation totale d'énergie finale de l'Algérie.
Sonelgaz est l'opérateur historique dans le domaine de la fourniture des énergies électrique et
gazière en Algérie. A la faveur de la promulgation de la loi sur l'électricité et la distribution du
gaz par canalisations, Sonelgaz est passée d'une entreprise verticalement intégrée à une holding
pilotant un Groupe industriel multi-sociétés et multi-métiers.
Aujourd'hui, le Groupe Sonelgaz est composé de 16 sociétés directement pilotées par la
Holding, de 18 sociétés en participation avec des entités du Groupe et de 10 sociétés en
participation avec des tiers.
La centrale électrique SKT a joué un rôle très important dans la production d’électricité et
à couvrir une partie large des besoins en matière d’énergie électrique de l’Algérie.
Le cycle turbine à gaz est un cycle très souple de sorte que ses paramètres de performance
puissent être améliorés, lorsque en ajoutant des composants supplémentaires à un cycle simple,
en particulier l’accouplement avec des turbines à vapeur qui devint fonctionné selon un cycle
combiné à haute efficacité et du bon rendement.

2. Le Groupe SONELGAZ :

a. Présentation :

Le Groupe Sonelgaz, leader de l’énergie en Algérie, intègre tous les métiers de l’électricité
et du gaz, de la production à la commercialisation, en incluant le transport et la distribution.
Autour de la maison mère du Groupe évoluent des filiales métiers de base (production, transport
et distribution), des filiales travaux, périphériques ainsi que des sociétés en participation.
Investi dans la mission de service public dans son domaine de compétence, le Groupe
Sonelgaz a vu ses prérogatives s’étendre à la faveur du décret présidentiel n° 02-195 du 1er juin
2002 portant statuts de la Société algérienne de l’électricité et du gaz.

b. Missions principales :

Les principales missions dévolues au Groupe Sonelgaz sont :

 La production, le transport, la distribution et la commercialisation de l’électricité, tant en
Algérie qu’à l’étranger ;
 Le transport du gaz pour les besoins du marché national ;

2
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

 La distribution et la commercialisation du gaz par canalisations ;

 Le développement de toutes prestations en matière de services énergétiques ;
 L’étude, la promotion et la valorisation de toutes formes et sources d’énergie ;
 Le développement par tout moyen de toute activité ayant un lien direct ou indirect avec
les industries électrique et gazière.

c. Evolution historique :

1946 : Création de EGA

Au début du 20ème Siècle, le secteur de l’électricité, était constitué de concessions aux mains
d'entreprises coloniales. L’adoption de la loi N° 46-628 du 8 avril 1946 en France
métropolitaine, instaurant la nationalisation des activités électriques et gazières, fut étendue à
l’Algérie par la nationalisation des entreprises privées d’électricité et du gaz existantes à
l’époque, consacrant la création de EGA (Electricité et Gaz d'Algérie) par décret N° 47-1002 du
5 juin 1947.
1969 : Dissolution d’EGA et Création de Sonelgaz
En rupture avec l’héritage colonial et afin de répondre à des choix politiques et économiques,
l’année 1969 consacra la dissolution d’EGA et sa substitution par la création de SONELGAZ
(Société Nationale de l’Electricité et du Gaz), par ordonnance N° 69-59 du 28 Juillet 1969. 3
A la nouvelle entreprise est confié le monopole de la Production, le Transport, la Distribution,
l'importation et l'exportation de l’électricité, ainsi que celui de la distribution et de la vente de
gaz naturel dans le pays.
1983 : Le tournant de la première restructuration
En 1983, quatorze ans après sa naissance, Sonelgaz opère une première restructuration. Elle
donnera le jour à cinq filiales dédiées aux travaux spécialisés et à une entité de fabrication :
KAHRIF (électrification rurale), KAHRAKIB (infrastructures et installations électriques),
KANAGHAZ (réalisation des réseaux gaz), INERGA (Génie Civil), ETTERKIB (montage
industriel), et AMC (fabrication des compteurs et appareils de mesure et de contrôle).
1995 : Sonelgaz devient EPIC
Par le décret exécutif N° 95-280 du 17 septembre 1995, la Sonelgaz devient Etablissement
Public à caractère Industriel et Commercial (EPIC), placée sous tutelle du Ministère chargé de
l'Energie et des Mines. Dotée de la personnalité morale tout en jouissant de l'autonomie
financière, elle est régie par les règles de droit public dans ses relations avec l’État et réputé
commerçant dans ses rapports avec les tiers. Le même décret attribue à la Sonelgaz la mission de
service public.

3
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

2002 : La commercialité au cœur de la nouvelle stratégie

Par le Décret présidentiel n° 02-195 du 01 Juin 2002, Sonelgaz devient Société Algérienne de
l'Electricité et du Gaz, une Société par Actions (SPA). Elle est régie par les dispositions de la loi
relative à l'électricité et à la distribution du gaz par canalisations et par les dispositions du code
de commerce. Ce statut lui donne la possibilité d'élargir ses activités à d'autres domaines relevant
du secteur de l'énergie et aussi d'intervenir à l’international.

2004 : Le Groupe Industriel Sonelgaz est né

En 2004, Sonelgaz se hisse en tête de liste des investisseurs nationaux et s’impose comme un
acteur incontournable du développement national avec en perspective : devenir un catalyseur
d’investissements nationaux et étrangers dans le secteur national de l’énergie. En conséquence,
elle adopte une organisation de Groupe industriel par la transformation en filiales de ses entités
en charge des métiers de base : - Production d’Electricité (SPE), Transport d'Electricité (GRTE),
Conduite du Système Electrique (OS), Transport du Gaz (GRTG), - Distribution de l'Electricité
et du Gaz d'Alger (SDA), du Centre (SDC), de l’Est (SDE) et enfin de l'Ouest (SDO).
2009 : Parachèvement de la restructuration, le renouveau
4
Entre 2007 et 2009, toujours dans un souci d’accentuer ses performances, Sonelgaz adopte une
nouvelle organisation. Celle-ci aboutit à un Groupe comptant 33 filiales et 6 Sociétés en
participation directe. Avec l’ouverture de l’Institut de Formation en Electricité et Gaz (IFEG) en
2007, ainsi que la création des sociétés d’engineering, des systèmes d’information et de la
gestion immobilière (CEEG, ELIT & SOPIEG) et l’intégration de la Société Rouïba Eclairage en
2009, il parachève sa transformation en une Holding de sociétés déterminée à développer et
renforcer ses infrastructures électriques et gazières.
2014 / 2015 : Le partenariat au cœur du développement
En 2014, en partenariat avec Général Electric, création d’une société dénommée GEAT
(General Electric Algeria Turbines), chargée de la réalisation et de l’exploitation d’un complexe
industriel situé à Ain Yagout (wilaya de Batna) destinée à produire des TG et TV. Partenariat
avec Hyundai et Daewoo et création de la société dénommée HYENCO chargée de réaliser des
prestations d’EPC (Engineering, Procurement and Construction) d’ouvrages énergétiques
industriels.
2017 : Une nouvelle organisation de la Distribution
2017 fut l’année d’une nouvelle organisation permettant d'améliorer davantage l'efficacité des
sociétés du Groupe et de leur faire gagner en efficience à travers la mutualisation de leurs
expériences propres et l'harmonisation de leur savoir-faire. Ainsi, le métier de la distribution
relève, désormais, d'une seule entité dénommée Société Algérienne de Distribution de

4
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

l'Electricité et du Gaz (SDC). La SDC est le résultat de la fusion-absorption par cette dernière
des sociétés de distribution SDE, SDO et SDA.

d. Filiales :

Figure 1 : Schéma organisationnel du groupe Sonelgaz

e. La société Shariket Kahraba El Djazair (SKE)

C’est une société de fusion et absorption et des accords de transfert du personnel des société
filiale de Sonelgaz SK Terga. SK Koudiat Eddarouch et SK Berouaghia par la société SK Skikda
détenue à 51% Sonelgaz et 49% Sonatrach a été signe 01 octobre 2020 à Alger en vue de
permettre une meilleure réorganisation de l’activité de production de l’électricité et une réduction
des couts de gestion à la lumière de la crise financière actuelle.
 SK Skikda : c’est une centrale cycle combine de 720 MW situé à la zone industrielle de
skikda d’un montant de 406 millions de dollars les actionnaires de cette centrale sont
constitués par les groupes nationaux Sonelgaz (50%), Sonatrach (30%) et AEC (20%)
(AEC : Algerian Energie Company).

5
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

 SK Koudiat Eddarouch : c’est une centrale cycle combine de 1200 MW situé à

commune de beribane Wilaya d’el Taref. Cette centrale sont constitués par les groupes
nationaux Sonelgaz (51%), Sonatrach (49%).
 SK Berouaghia : c’est une centrale cycle simple turbine à gaz entre 400 et 500 MW situé
a centre de haute tension route Bouira. Cette centrale sont constitués par les groupes
nationaux Sonelgaz (51%), Sonatrach (49%).

3. Présentation du centrale SKT

La centrale électrique en cycle combiné de Terga dans la wilaya d’Aïn Témouchent a été
mise en exploitation en juin 2012.
D’une puissance de 1200 mégawatts, la centrale en question était à couvrir une large partie des
besoins en matière d’énergie électrique de la région de l’oranie comme elle a joué un rôle
important dans le cadre de « l’interconnexion de réseaux nationaux d’électricité ».
Les actionnaires de cette centrale sont constitués par les groupes nationaux Sonelgaz (51%) et
Sonatrach (49 %).
La centrale fonctionne au gaz naturel et au gasoil (secours) alors que sa gestion est confiée à la
société par actions (SPA) « Shariket Kahraba Terga » (SKT).
La centrale a été réalisée en 2008 par le consortium dirigé par Alstom et comprenant la société
6
égyptienne Orascom Construction Industrie pour la partie génie civil et construction, pour un
montant de deux milliards de dollars.

Figure 2 : Vue en 3D de la centrale électrique de TERGA

6
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

3.1. Localisation de la centrale

La centrale électrique SKT est située dans l’ouest de l’Algérie, à la commune d’OULED
BOUDJAMAA à 25 Km à Ain Témouchent.

Figure 3 : La géographique de centrale TERGA.

3.2. Objectif de la centrale

Le rôle principal de cette centrale est de produire de l’énergie électrique à partir de la

combustion du gaz naturel, elle est chargée dons cadre national alimenter avec d’autres centrales
en parallèles un réseau interconnecté qui part de l’est à l’ouest en passant par le centre,
l’exploitation de ce réseau est assurée par le dispatching, situé au niveau D’ALGER la charge
avec une fréquence de 50HZ.
La centrale de TERGA participe dans ce réseau avec une puissance de (1200MW), en
exploitant (3GROUPES).
La centrale électrique à cycle combiné « 3 x 400 MW » se compose de trois unités mono-arbre.
Chaque unité se compose d’:

 Une turbine à gaz type GT 26 équipée d’un système de combustion séquentielle à pré-
mélange pauvre et à faibles émissions de Nox.

7
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

 Un cycle eau / vapeur à trois niveaux de pression et resurchauffe avec chaudière de

récupération
 Une turbine à vapeur (TV) deux corps à trois niveaux de pression et resurchauffe
 Un alternateur refroidi à l’Hydrogène, commun aux deux turbines

3.3. Alimentation de la centrale

L’alimentation de la centrale se fait en trois parties : en gaz, en électricité et en eau de mer.

En gaz :
Méthane CH4 ramenée de HASSIRMEL transitant par différents de pompage jusqu’à Med gaz
ensuite va alimenter la centrale.
En électricité :
Auto alimentée, elle prend son énergie de ces groupes, si ces derniers sont à l’arrêt, la centrale
reçoit son besoin d’énergie du réseau par l’intermédiaire de ces transformateurs principaux.
Alimentation en eau de mer :
Eau de mer par un poste de traitement d’eau produit une eau dessalée, ensuite par un poste de
déminéralisation.
3.4. Principe de fonctionnement de la centrale
8
3.4.1. La production d’énergie électrique

Figure 4 : Schéma de la ligne d’arbre.

La puissance nette garantie d'une tranche (NEOG) en cycle combiné, basée sur les conditions
nominales de fonctionnement est définie de manière suivante :

- NEOGGN, Tranche = 374 840 kW pour une marche au gaz naturel

- NEOGFO, Tranche = 369 475 kW pour une marche au fioul

La consommation spécifique nette de chaleur garantie (NHRG) d'une tranche en cycle combiné
est définie de manière suivante :
- NHRGGN, Tranche= 6342 kJ/kWh pour une marche au gaz naturel
- NHOGFO, Tranche = 7156 kJ/kWh pour une marche au fioul

8
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

La puissance électrique fournie au réseau par un courant triphasé 50 HZ à et 400 kV de tension

nominale côté Haute Tension du transformateur élévateur, à la sous-station de Terga. Le facteur
de puissance est choisi par l'opérateur entre 0.80 et 0.91, celui-ci étant mesuré aux bornes de
l’alternateur.
La production de la centrale est réglée en contrôlant la charge de la turbine à gaz en fonction
des exigences de production générale de la centrale.

3.4.2 Composants et systèmes majeurs.

La centrale de Terga est composée de trois Blocs à une seule ligne d’arbre.
La ligne d’arbre comprend la turbine à gaz entraînant le turboalternateur via un accouplement
rigide. La turbine à vapeur est accouplée via un embrayage auto-commutable synchrone sur
l’autre côté de l’alternateur. Cette disposition permet de démarrer et d’arrêter la turbine à vapeur
indépendamment de la turbine à gaz, alors que la turbine à gaz est déjà en fonctionnement.
3.4.2.1. Turbine à gaz
La turbine à gaz de type GT26 d’Alstom comprend un rotor constitué d’un étage turbine « haute
pression », de 4 étages turbine « basse pression », de 22 étages compresseurs, et deux chambres
de combustion annulaires (les brûleurs EV et SEV), appliquant le principe de combustion
séquentielle.
La turbine à gaz comprime l’air ambiant qui s’enflamme en présence de gaz naturel pressurisé.
Dès que le mélange combustible/air se consume, les gaz chauds se détendent à travers une 9
turbine, laquelle est reliée à un alternateur pour la production d’électricité. L’échappement de la
turbine est relié à la chaudière de récupération HRSG pour la fabrication de vapeur. La vapeur
est envoyée à un groupe turboalternateur pour accroître la production d’électricité.

Figure 5 : Turbine à gaz.

Figure
6 : Les

composants de la turbine à gaz

3.4.2.2. Alternateur

9
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

L’alternateur Alstom (type 50WT21H-120) est entraîné à la fois par la turbine à gaz et par la
turbine à vapeur. La puissance est produite à une tension de 20kV.
L’alternateur, à trois phases et deux pôles synchrones, est refroidi à l’hydrogène.
L’hydrogène est ensuite refroidi dans des échangeurs à eau se trouvant dans l’enceinte de
l’alternateur.
3.4.2.3. Embrayage auto-commutable synchrone entre la TV et l’Alternateur

L’embrayage permet de connecter la TV à l’alternateur, alors que celui-ci est déjà entraîné par la
TG :
 L’embrayage s’engage automatiquement aussitôt que le couple de la TV devient positif ;
c'est-à-dire aussitôt que la vitesse de la TV a tendance à dépasser celle de l’alternateur.
 L’embrayage se désengage automatiquement aussitôt que le couple de la TV devient
négatif ; c'est-à-dire aussitôt que la vitesse de la TV a tendance à passer en dessous de
celle de l’alternateur.
Aucun système de régulation n’est nécessaire pour l’embrayage
3.4.2.4. Turbine à Vapeur

La Turbine à vapeur, possède deux corps, trois pressions, et une resurchauffe.

Le premier corps est l’étage haut pression (HP) et le deuxième corps de la turbine se compose
des étages moyens pression (MP) et basse pression (BP). Le corps MP/BP est à double flux. 10

La vapeur vive HP, régulée par une vanne d’arrêt et une vanne de contrôle, entre dans le corps
HP et se détend jusqu’à la pression de la vapeur à resurchauffer.

La vapeur à resurchauffer est mélangée avec la vapeur MP produite par la chaudière de

récupération avant d’être resurchauffée dans la chaudière de récupération.

La vapeur BP entre dans la turbine à travers une vanne d’arrêt et une vanne de contrôle. La
vapeur issue du corps échappement BP de la turbine est envoyée au condenseur.

10
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

Figure 7 : Les composants de la turbine à vapeur

3.4.3. Chaudière de récupération et réfrigérants d’air TG

3.4.3.1. Chaudière de récupération

11
La chaudière de récupération est de design horizontal. Elle fonctionne en mode de circulation
naturelle pour les trois niveaux de pression BP, MP, et HP. La chaleur, contenue dans les gaz
d’échappement de la turbine à gaz, sert de source de chaleur pour produire la vapeur (vapeur
réchauffée, vapeur surchauffée HP, MP, et BP)
Les pompes alimentaires HP/MP alimentent la chaudière de récupération. L’eau alimentaire BP
est extraite en aval du deuxième rang économiseur MP/BP. L’eau alimentaire HP, MP et BP est
réchauffée dans les économiseurs et stockée dans les ballons respectifs (HP, MP et BP). Chaque
niveau de ballon est régulé par une vanne de contrôle.
La vapeur saturée est produite dans les évaporateurs HP, MP, et BP.
La vapeur HP provient de la surchauffeur à plusieurs étages HP, la vapeur MP du resurchauffeur,
via la surchauffeur MP, la vapeur BP est également surchauffée. En sortie de la chaudière de
récupération, les vapeurs HP et MP sont désurchauffées avec l’eau alimentaire extraite des
économiseurs HP et MP respectivement.
De l’eau extraite de l’économiseur HP alimente les réfrigérants d’air TG. Il est possible de
réguler la température de l’eau alimentaire en amont des réfrigérants, dans une certaine plage,
grâce à une extraction en amont du premier économiseur HP si nécessaire (une vanne manuelle
de contrôle ajustée durant la mise en service est prévue à cet effet).

11
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

Une extraction en aval de l’économiseur MP alimente en eau un pré-chauffeur de gaz

combustible afin d’augmenter sa température à d’entrée de la TG d’environ 15°C à 150°C, ceci
afin d’améliorer le rendement global du cycle combiné.
L’eau sortant du pré-chauffeur de gaz est renvoyée à la bâche alimentaire.
Le ballon de purges chaudière recueille les purges de la chaudière de récupération et des
réfrigérants d’air TG. Le ballon de reprise des purges externes recueille les purges de la vapeur à
resurchauffer, la vapeur surchauffée et la vapeur resurchauffée.
Les purges continues des ballons HP, MP et BP sont amené au ballon d’éclatement chaudière.
Après séparation, la vapeur va à la bâche alimentaire et les condensats sont envoyés au ballon de
purges chaudière.

12

Figure 8 : Chaudière de récupération

3.4.3.2. Réfrigérants d’air TG

Un réfrigérant HP et un réfrigérant BP sont requis pour le refroidissement de l’air de la TG. Les

réfrigérants sont des échangeurs de type hélicon à une seule passe (sans recirculation). Ils sont
alimentés en eau HP et la vapeur produite est envoyée dans le système de vapeur HP de la
chaudière de récupération.

3.4.4. Cycle Eau / Vapeur

3.4.4.1. Condenseur

L’installation est de design axial refroidi à l'eau de mer. Le condenseur est constitué de deux
faisceaux double passe. Afin d’opérer le condenseur avec un seul demi condenseur, les boîtes à

12
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

eau sont divisées. Du fait de l’augmentation de la pression à l’échappement de la TV, la

puissance produite est dans ce cas réduite.
Les gaz incondensables côté vapeur sont extraits de chaque faisceau de tube à l’endroit le plus
froid, la pression partielle de vapeur y est plus basse. La vapeur condensée est envoyée dans le
puits du condenseur, qui sert ainsi de capacité de stockage.
Le ballon d’éclatement des purges est raccordé au condenseur et recueille les purges internes
de la turbine à vapeur. La phase vapeur est renvoyée au condenseur et les condensats sont
renvoyés au puits du condenseur.

3.4.4.2. Pompes d’extraction des condensats

Les pompes principales d’extraction (2x100%) sont de type vertical. En fonctionnement

normal, une pompe est en service. Le deuxième reste en secours.
La pompe de secours est mise en marche automatiquement si la pompe en fonctionnement est
défaillante ou si le contournement de la turbine vapeur est en marche à charge élevée.

3.4.4.3. Système de mise sous vide du Condenseur (Côté Vapeur)

Le système de mise sous vide se compose d’un éjecteur de démarrage 1x100 % et de deux 13
éjecteurs de maintien 2x100%.
Les éjecteurs évacuent la vapeur côté condenseur pendant le démarrage et extraient les gaz
non-condensables pendant le fonctionnement des réfrigérants d’air du condenseur.
La vapeur motrice pour les éjecteurs est prise de la ligne de vapeur à resurchauffer et les
incondensables extraits sont envoyés à l'atmosphère.
Une vanne de détente régule la pression de la vapeur à l'entrée de l'éjecteur de démarrage et
une deuxième vanne de contrôle réduit la pression de vapeur à l’entrée des éjecteurs de service.
3.4.4.4. Bâche alimentaire / Dégazeur

Une Bâche alimentaire munie d’un dégazeur stocke l’eau alimentaire pour la chaudière de
récupération, préchauffe et dégaze l’eau d’extraction.
En fonctionnement normal au gaz, le préchauffage de l’eau alimentaire est assuré par le
système de préchauffage de l’eau alimentaire. En fonctionnement à basse charge ou au gasoil, le
préchauffage utilise la vapeur à resurchauffer.
3.4.4.5. Pompes alimentaires

13
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

Les deux (2x100%) pompes alimentaires HP de type horizontal munies d’extraction pour l’eau
alimentaire MP/BP 2x100% sont à plusieurs-étages, et possèdent des filtres à l’aspiration et des
vannes de débit minimum. En fonctionnement normal, une pompe est en service. Le deuxième
reste en secours. La pompe de secours est mise en marche automatiquement en cas de défaillance
de la pompe en service.
3.4.4.6. Pompes de préchauffage eau alimentaire

L’eau alimentaire est pompée par deux pompes de re-circulation (2x50%) et passe dans
l’échangeur de préchauffage de la chaudière de récupération puis retourne dans la bâche
alimentaire pour chauffer cette dernière à la température demandée.
Chaque pompe de recirculation est pourvue d’un dispositif de débit minimum vers la bâche. La
vapeur de resurchauffe, si nécessaire, est prise sur la ligne de vapeur à resurchauffer. La vanne
de régulation de pression de cette alimentation permet de réguler la pression du dégazeur et en
conséquence la température de l’eau alimentaire. Cette méthode de régulation de la température
de la bâche alimentaire est répandue, fiable, et efficace dans une large gamme de température
3.4.4.7. Systèmes de contournement vapeur TV

Afin de faciliter le démarrage et les transitoires, la turbine à vapeur est équipée

d'un by-pass HP, d’un by-pass MP et d'un by-pass BP.

Quand la turbine ne peut pas accepter la totalité de la vapeur HP, le by-pass HP dirige la 14
vapeur surchauffée vers le circuit MP (vapeur à resurchauffer) via une vanne de détente et de
désurchauffe alimentée par un soutirage en aval des pompes d'eau alimentaire. Ceci permet un
refroidissement des resurchauffeurs HP de la chaudière de récupération

Les by-pass MP et BP dirigent la vapeur directement au condenseur à travers des diffuseurs, la

vapeur étant désurchauffée par l'eau d'extraction.

Ces by-pass permettent un fonctionnement indépendant de la chaudière lorsque la turbine

déclenche ou n'est pas disponible. Ils permettent également le conditionnement de la vapeur pour
le démarrage TV.

La centrale pouvant démarrer sans vapeur auxiliaire disponible pour l'alimentation du système
d'étanchéité, le circuit de vapeur resurchauffée est également équipé de vannes d'évent réglantes
déchargeant la vapeur directement à l'atmosphère au moment du démarrage.

Chaque contournement vapeur est capable de traiter 100% du débit nominal de la vapeur vive à
100% de la pression nominale de la vapeur vive.

3.4.4.8. Système d’étanchéité de la Turbine à vapeur

14
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

Le système d’étanchéité de vapeur de la TV empêche l'air d'être aspiré dans les parties sous
vide de la turbine, et la vapeur de la turbine de s’échapper. Les côtés pression et aspiration du
système d’étanchéité vapeur sont connectés pour les trois sections de la turbine vapeur.

3.4.4.9. Ballon de récupération des purges à l’atmosphère

Le ballon de récupération des purges à l’atmosphère recueille les purges externes à la turbine à
vapeur. Après séparation la vapeur est envoyée à l'atmosphère et les condensats sont renvoyés au
système de traitement des effluents.

3.4.5. Production d’eau dessalée

Le poste de traitement d’eau produit une eau dessalée. Ce poste se compose d’une unité de
dessalement de type flash multi étagé (MSF pour Multi Stage Flash). L’eau produite est
recueillie dans les réservoirs de stockage d’eau dessalée.

L’installation comprend 2 unités de dessalement communes aux trois tranches de la centrale

fonctionnant selon le principe de la distillation par détentes successives et produisant 960
m3/jour d’eau dessalée chacune. L’eau dessalée produite sera stockée dans deux réservoirs à la
pression atmosphériques d’une capacité de 17500 m3 chacun.

3.4.5. Station de production d’hydrogène

15
L’installation est commune aux trois unités et comprend :
 Un électrolyseur
 Un groupe de lavage et de refroidissement
 Un gazomètre
 Deux compresseurs avec sécheurs
 Les tuyauteries, pompes et accessoires
 Les équipements électriques
 Les équipements de contrôle commande

L’électrolyseur est équipé :

 D’un bloc de cellules divisé en deux chambres pour séparer l’H2 produit à la
cathode de l’O2 se dégageant à l’anode.
 De séparateurs de gaz l’un pour l’H2 et l’autre pour l’O2 pour la séparation du
gaz de l’électrolyte.

Un système de refroidissement est prévu afin de récupérer la vapeur saturée contenant de la

potasse caustique, entraînée avec les gaz, les condensats engendrés retournes vers l’électrolyseur.
Un système de lavage est nécessaire pour éliminer les traces de potasse contenues dans le gaz.
Un gazomètre sert au stockage de l’hydrogène et sert de tampon entre l’électrolyseur et
l’installation de compression.

15
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

3.4.6. Le système du contrôle qualité et injection chimique

3.4.6.1. Le poste échantillonnage de cycle eau-vapeur

Il y’a un système de contrôle qualité pour le cycle eau-vapeur. Pour assurer une longue durée
de fonctionnement de la chaudière de récupération il faut assurer un bon contrôle des paramètres
physico-chimiques.
Dans ce cas le constructeur a installé un système de prendre les échantillons d’une façon
continue et faire des analyses instantanées des différents endroits du cycle eau-vapeur. Le
système de contrôle qualité c’est le poste échantillonnage équipé avec le différent échantillon et
des analyseurs automatiques comme suite :
• Analyseur de silice
• Analyseur du sodium
• Analyseur d’oxygène
• Analyseur de la conductivité

3.4.7. Poste dosage chimique

Afin de minimiser le phénomène de la corrosion pour notre chaudière haute pression le

constructeur a installé le poste dosage chimique contient les équipements suivants :
Un système d’injection du carbo-hydrazine pour éliminer l’oxygène.
Un système d’injection d’ammoniaque pour augmenter le PH jusqu’au 9.2 afin de limiter la 16
corrosion.
Un système d’injection du phosphate tri-sodique pour augmenter le PH au niveau de la
chaudière haute pression afin limité la corrosion.
3.4.8. Traitement des rejets de la centrale

3.4.8.1. Station de traitement des eaux usées 40 H.E

Le système est une station d’épuration des eaux usées domestiques, localisée près de l’atelier.
Cette installation d’épuration du type à boues activées, est conçue pour une charge dérivant de 40
H.E (équivalent habitant), sera réalisée en fibre de verre. Les eaux arrivent à la station de
traitement par gravité et filtrée, il y’a l’injection de l’air afin d’améliorer la dégradation
bactérienne de la matière organique, les eaux traitées sont évacuées vers le rejet et la boue
récupérée s’éliminer avec camion vers l’extérieur.

3.4.8.2. Séparateurs eau/huile

Le séparateur à hydrocarbures traite un débit de 10 l/s pour des Liquides légers de densité est
inférieur à 0.85 et comprend : un compartiment filtration ; un compartiment séparateur.

16
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

Il assure le prétraitement des eaux polluées en hydrocarbures légers par coalescence sur des
matériaux filtrants en polyuréthane réticulé.

3.4.8.3. Contrôle des rejets atmosphériques

Ce système nous permet d’analyser les rejets atmosphériques après la combustion de la turbine
à gaz et donne les différents résultats comme les NOₓ, SOₓ, CO₂, la poussière et les différents
gaz toxiques. Ce système fonctionne avec un chromatographe de type FID (détecteur à flamme
ionisé), il donne les analyses d’une façon périodique et on compare avec la norme.
Ces analyses nous permettent de connaitre l’état de fonctionnement de la turbine à gaz.
3.4.9 Procédures de sécurité de TG et TV :

3.4.9.1 Turbine à gaz :

a) Trip TG

Un déclanchement de la TG provoque une fermeture immédiate de toutes les vannes d’arrêt

combustibles de la TG et de toutes les mesures pour assurer un arrêt sécurisé.

b) Baisse de charge rapide et déclenchement TG (PLST)

Un PLST est une baisse de charge rapide de protection suivi d’un déclenchement de la TG.
La charge de la TG est réduite avec un gradient de charge défini et en atteignant la vitesse 17
nominale sans charge toutes les vannes d’arrêt de combustible de la TG se ferment
immédiatement.
Le déclenchement se produit, quand il est évident, que le déclenchement responsable ne
disparaît pas durant la baisse de charge. Alors, une fermeture rapide des vannes d'arrêt du
combustible est exécutée immédiatement après que la vitesse nominale sans charge soit atteinte.
Un PLST peut être activé par critères internes TG ou depuis les systèmes externes.

c) Baisse de charge rapide TG (PLS)

Un PLS est une baisse de charge rapide de protection. La charge de la TG est réduite avec le
même gradient de charge que le PLST, mais la TG restera à vitesse nominale sans charge
pendant plusieurs minutes avant la fermeture rapide de toutes vannes de combustibles de TG.

Le but d'un PLS est d’un part d’atteindre des conditions stables de température et d’autre part
de mettre dans les limites sûres les paramètres de processus provoquant le mauvais
fonctionnement en réduisant la charge de la TG aussi vite que possible et en laissant la TG à
vitesse nominale sans charge pendant plusieurs minutes.
Un PLS peut être activé par critères internes TG ou depuis les systèmes externes.
d) Mise à l’arrêt d’urgence des brûleurs SEV

17
 Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

Les TG ont la possibilité d'un déclenchement interne des brûleurs SEV uniquement en arrêtant
les vannes de combustible de brûleur SEV. La TG sera par conséquent délestée jusqu’au
fonctionnement nominal sur les brûleurs EV uniquement.
3.4.9.2. Turbine à vapeur :

a) Déclenchement Turbine à Vapeur

Un déclenchement de la turbine à vapeur signifie la fermeture de toutes les vannes d'arrêt et

des vannes de contrôle de la turbine à vapeur. Instantanément, les vannes de contournement
s’ouvrent et la vapeur HP est déversée dans la ligne de vapeur à resurchauffer, la vapeur
resurchauffée et la vapeur BP dans le condenseur.

L'opérateur doit décider si la turbine à gaz continue de fonctionner avec la même charge ou si
la TG doit réduire sa charge.

Nul autre système n’est affecté par un déclenchement de la turbine à vapeur. Un

déclenchement de la turbine à vapeur peut être activé par des critères TV ou du fait de système
extérieur à la TV.

b) Système de contournement de vapeur

18
Un déclenchement du système de contournement de vapeur est réalisé par une dé-énergisation
de la vanne solénoïde correspondante.

Les vannes d’arrêt et les vannes de contrôle du système de contournement de vapeur se ferment
rapidement.

18
Chapitre 1 : Présentation de la centrale SKT

19

19