Rapport de Stage 3éme Année - ONEE

Ecole Nationale des Sciences Appliquées
Kénitra
Rapport de stage
Filière : Génie Electrique
Option : Energie renouvelable
Elaboration d’un manuel de maintenance des groupes

principaux des usines TANAFNIT et ELBORJ
Effectué à :
L’Office National d’Electricité et de l’Eau potable branche

d’électricité
Usines hydroélectriques ELBORJ & TANAFNIT
Réalisé par : Encadré par :

EL AYYADI YASSIR Maitre de Stage : AMGHAR
MOHAMED
Encadrant Pédagogique : EL
FADIL HASSAN
Année Universitaire 2020-2021 1

Remerciement :
À l’issue de ce travail effectué au sein de l’ONEE-Branche Electricité plus précisément au

niveau d’usine TANFNIT. Je souhaite remercier dans un premier temps Mr. ZAOU Kassem , le
chef d’unité, en acceptant de m’accueillir en tant qu’un stagiaire à l’usine TANFNIT.
Je tiens à exprimer mes vifs remerciements et ma profonde gratitude à mon encadrant

Mr. AMGHAR Mohamed pour le temps qu’il ma consacré tout au long de cette période et
pour l’éxperience enrichissante et pleine d’intérêt qu’il ma fait vivre durant ce mois.
Je remercie aussi Mr.LOUSSIF Abdelhadi , Mr.LEMNII Hafid ainsi qur l’ensemble du

personnel de l’ONEE pour leur grand accueil et la confiance qu’ils m’ont accordée dès mon
arrivée dans l’usine.

Table des matières :
Introduction…………………………………………………………………………….......................05
CHAPITRE 1 : Présentation de l’ONEE branche d’électricité………...07
1. L’ONEE branche d’électricité……………………………………………………………….07
2. Le complexe hydroélectrique «Tanafnit-El Borj »…………………………........09
2.1. Centrale hydroélectrique de Tanafnit……………..……..…..…..………..11
2.2. Centrale hydroélectrique d’EL Borj…………...…………………………..…..12
CHAPITRE 2: Généralités sur l’hydraulique……………………………….….15
1. Définition et intérêt de l’hydraulique………………………………………………..….15
2. Exemples d’applications de l’hydraulique………………………………………….…15
3. Les contraintes des systèmes hydrauliques…………………………………………..17
CHAPITRE 3 : les équipements de l’usine TANFNIT…………...….……..18
1. Groupe principal…………………………………………………………………………...….....18
1.2. Vanne de tête et la conduite forcée………………………………….…....….18
1.2. Turbine hydraulique…………………………………………………………………...18
1.3. Alternateur……………………………………………………………………..............26
1.4. Auxiliaires du groupe…………………………………………………….…..…..…..30
2. Poste 60 KV……………………………………………………………………..….……………....32
3. Auxiliaires d’usine ……………………………………………………..………………………...33

CHAPITRE 4 : Plan de maintenance des groupes principaux de l’usine
TANFNIT………………………………………………………………...………..36
1. Généralités sur la maintenance ……………………………………………………….….36
1.1. Définition de la maintenance ……………………………………………..….....36
1.2. Types de maintenance …………………………………...………………………….36
1.3. Les objectifs de la maintenance (norme NF FD 13306)………………..39
1.4. Les activités de maintenance (norme NF EN 13306) ………………..…39
1.5. La stratégie de maintenance (normes NF EN 13306 et FD X 60-

0000)…………………………………………………………………………………..……..…41
1.6.Les niveaux de maintenance ………………………………….………...…….….42
2. Plan de maintenance de l’usine TANFNIT………………………………………….….44
Conclusion……………………………………………………………………….……………………61
Bibliographie et Web graphie…………………..…………………………………………..62
Annexe…………………………………………………………………………….…………………...63

Introduction :
La production d'énergie est un défi de grande importance pour les années à venir.
Les besoins énergétiques des sociétés industrialisées ainsi que les pays en voie de
développement ne cessent de se multiplier. Cette production a triplé depuis les années 60 à
nos jours. La totalité de production mondiale d’énergie provient de sources fossiles. La
consommation de ces sources donne lieu à des émissions de gaz à effet de serre et donc une
augmentation de la pollution.
En plus, la consommation excessive de stock de ressources naturelles réduit les réserves de

ce type d’énergie de façon dangereuse pour les générations futures. Les énergies
renouvelables telles que l'énergie éolienne, l'énergie solaire, l’énergie biomasse et l’énergie
hydroélectrique, sont des solutions prometteuses pour concurrencer les sources d’énergies
de masse telle que l’énergie fossile et nucléaire.
On entend par énergies renouvelables, des énergies issues du soleil, du vent, de la chaleur
de la terre, de l’eau ou encore de la biomasse. A la différence des énergies fossiles, les
énergies renouvelables sont des énergies à ressources illimitées.
En particulier, l’énergie hydroélectrique constitue une énergie fiable, durable, non

polluante et donc qui tombe parfaitement en accord avec la stratégie nationale dans cet
idéal d’économie verte. Le Royaume est conscient de son potentiel hydraulique et du fait
que ce dernier soit l’alternative naturelle, durable capable de relayer le solaire et l’éolien
en périodes de pointes. Elle assure une production constante tout au long de la journée,
sans les aléas de l’énergie solaire ou éolienne. Il est ainsi possible, grâce à la ressource en
eau, de prévoir avec une grande précision les niveaux de productions, garantissant
une réelle sécurisation des investissements. Sur un plan purement technologique,
l’hydroélectricité existe depuis longtemps et il reste finalement peu d’innovations
à faire. C’est aussi ce qui fait sa force. Les techniques sont connues,
l’industrie est mature et les produits sont robustes.
L'assurance de la continuité et la qualité de service fourni à ses clients est le

principal objectif majeur de l'Office Nationale d’Électricité et de l’Eau Potable- Branche

Électricité (ONEE-BE), cela en adoptant des stratégies rigoureuses en matière de suivi et de
contrôle des centres de production, réseaux de transport, et réseaux de distribution
d’énergie électrique; et ce, pour réduire le nombre d'incidents et optimiser le coût
d’exploitation. À l’exception de tout ça et à cause de leurs conditions opérationnelles
sévères, de nombreux composants industriels sont soumis à des combinaisons complexes de
contraintes mécaniques cycliques et environnementales cycliques. Ces combinaisons sont à
l’origine de l’amorçage et de la propagation des fissures dans ces pièces, ce qui peut
conduire jusqu'à la rupture. Ainsi, l’étude de la fissuration de ces pièces dans de telles
conditions devient indispensable car il nous permet de prévoir la durée de vie et la sécurité
des composants et d’anticiper et de proposer des solutions améliorantes pour éviter toutes
sortes de défaillances qui vont générer par conséquent l’arrêt de production.
C’est dans cette vision que l’équipe de maintenance de l’usine hydroélectrique

TANFNIT effectue tous les actions nécessaires permettant de maintenir ou de rétablir les
équipements de l’usine dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé.
Dans ce cadre s’inscrit mon sujet de stage qui consiste à élaborer un manuel de maintenance
des groupes principaux de l’usine TANFNIT.

CHAPITRE 1 : Présentation de l’ONEE branche d’électricité
CHAPITRE 1 : Présentation de l’ONEE branche

d’électricité
1. L’ONEE branche d’électricité :
L’Office National de l’Électricité a été créé par un Dahir en Août 1963 et a été
substitué à la Société Électrique du Maroc à qui été confiée depuis 1924, la concession d’une
organisation de production, de transport et de distribution de l’énergie électrique. À cette
date les usines de l’énergie électrique du Maroc assuraient 90% de la production nationale.
L’ONEE est un établissement semi-public à caractère industriel et commercial, doté de la

personnalité civile et de l’autonomie financière et a été investie depuis sa création de
l’exclusivité de la production et du transport. Il assure également la distribution de l’énergie
électrique dans plusieurs provinces du royaume notamment en milieu rural. Les droits et
obligations de l’ONE sont définis dans un cahier de charge approuvé par décrit en 1974, dans
lequel sont définies les conditions techniques, administratives et financières relatives à
l’exploitation des ouvrages de production, transport et distribution de l’électricité.
Dernièrement l’ONE a été fusionné avec le ONEP est devenu ONEE Branche Électricité.
Au coeur d'un service public stratégique, l'ONEE Branche Électricité joue un rôle important
dans
l'amélioration du niveau de vie des citoyens marocains et la compétitivité économique du

pays.
Avec 8 957 collaborateurs et plus de 5,1 millions de clients, la Branche Électricité exerce des
activités centrées sur les métiers de l'électricité : Production, Transport et Distribution de
l'énergie électrique.
À fin 2014, l'énergie électrique appelée a atteint 33 529,6 GWh en enregistrant un taux de
croissance de 4,7 % par rapport à l’année 2013.
La tendance haussière de la demande électrique reflète la dynamique socio-économique de

notre pays induite notamment par l'importante amélioration de l'accès des populations aux

infrastructures de base, dont l'électricité dans le cadre du Programme d'Électrification Rurale

Global (PERG) et la politique des grands chantiers structurants autant sur le plan
économique que social.
L’ONEE opère dans les trois métiers clés du secteur d’électricité: la production, le transport
et la distribution.
▪ La production :
À fin 2014, la puissance totale installée du parc de production électrique de l'Office s'élève à
7 994 MW, contre 7 342,2 MW en 2013. 32% de la puissance installée est de source
renouvelable.
Centrales Puissance installée en MW
Usines hydrauliques 1306
STEP 464
Centrales thermiques vapeur 3145
Charbon (y compris JLEC) 2545
Fioul 600
Centrales turbines à gaz 1230
Cycle combinés 850
Thermique diesel 202
Total thermique 5427
Eolien 797
Tableau 1. 1 : Puissance installée dans les centrales ONEE-BE
▪ Transport :

D'une longueur totale de 23 332 km en 2014, le réseau de transport national est

interconnecté aux réseaux électriques espagnol et algérien, dans l'objectif de :
➢ Renforcer la fiabilité et la sécurité d'alimentation,

➢ Bénéficier de l'économie potentielle sur le prix de revient du kWh
➢ Intégrer le marché électrique national dans un vaste marché euromaghrébin.
▪ Ditribution :
L'ONEE - Branche Électricité c'est :
Le premier distributeur d'électricité au Maroc avec une part de marché de 55%. 10 directions
régionales sur tout le territoire.
Plus de 5,1 millions de clients dans tout le monde rural et plusieurs agglomérations urbaines.
Le reste de la clientèle étant gérée par des Régies de distribution publiques ou des
Distributeurs privés qui sont eux mêmes clients Grands Comptes de la Branche Électricité.
▪ Missions de l’ONEE_BE :
Les principales missions de l’ONEE-BE consistent à :
➢ Satisfaire la demande en électricité du pays aux meilleures conditions de coût et de

qualité de service.
➢ Répondre aux besoins du pays en énergie électrique.
➢ Gérer et développer le réseau de transport.
➢ Planifier, intensifier et généraliser l’extension de l’électrification rurale.
➢ Œuvrer pour la promotion et le développement des énergies renouvelables.
2. Le complexe hydroélectrique «Tanafnit-El Borj » :
Le complexe hydroélectrique « TANAFNIT-ELBORJ » s’inscrit dans le cadre de la stratégie du

gouvernement du royaume du Maroc pour le développement des énergies renouvelables et
la valorisation des ressources énergétiques nationales.

Développé par l’ONEE, ce projet a été confié en lots séparés, après appel à la concurrence, à
diverses entreprises nationales et internationales spécialisées.
Situé à 30 km environ au Nord-Est de ville de Khénifra, le complexe

hydroélectrique « TANAFNIT-ELBORJ » s’étend sur une superficie totale d’environ 100
hectares et bénéficie de débits d’étiage particulièrement soutenus grâce aux sources de
l’Oum Erbia.
D’une puissance totale de 40 MW et d’un productible de près de 215 GWh, cet

aménagement permettra d’accroître de la contribution des énergies renouvelables dans le
mix électrique national.
D’un coût global d’un milliard de dirham, le projet a été financé par un prêt de la KfW de 65
millions d’Euros dans le cadre de la coopération financière marocco-allemande. Le reliquat
étant assuré par l’ONEE branche d’électricité.
Figure 1. 1 : Fonctionnement du complexe El Borj Tanafnit

Le fonctionnement du complexe consiste à turbiner, au fil de l’eau, à partir de

l’aménagement Tanafnit, les débits naturellement régularisés des sources d’OUM ELRABIA
pour les restituer juste à l’amont de l’aménagement EL Borj, qui les restitue à son tour, après
un deuxième turbinage, à l’OUED au niveau de la localité d’EL Borj
L’énergie électrique produite est évacuée vers les postes de Khénifra et Mrirt via deux lignes
de 60 KV.
L’usine Tanafnit est télé gérée à partir de l’usine EL borj et l’ensemble des deux usines
Tanafnit sera télé géré à partir du futur centre de télégestion d’Afourer et télécommandé à
partir Dispatching National.
2.1. Centrale hydroélectrique de Tanafnit :
Situé en amont, il comprend les ouvrages suivants :

-
Un barrage avec une retenue de 500 000 m3 de volume total et 200 000 m3 de
volume utile.
- ouvrage de prise d’eau usinière en rive gauche.
- Une galerie d’amenée d’une longueur de 3 km environ et de 3 m de diamètre.
- Une cheminée d’équilibre en puits de 7.5 m de diamètre et de 71 m de

hauteur.
- Une conduite forcée métallique d’une longueur de 140 met de 2.4/1.7 m de

diamètre.
- Une usine extérieure en rive gauche de l’OUED, équipée de 2 groupes

« Francis » à axe horizontal, de 9MW chacun, utilisant un débit de 24 m3/s
sous une chute nette de 85m.
Graneur Caractéristique
Puissance installée 2  9.3 MW
Production annuelle moyenne 100 GWh
Hauteur de chute 85 m
Débit équipé 24 m3/s
Turbine « Francis » A axe horizontal
Poste 60 KV (classique) 1 départ vers le poste ELBorj
Module de l’OUED 16.9m3/s
Volume total de la retenue 500 000 m3
Galerie d’amenée 3 km de longueur et 3 m de diamètre
Tableau 1.2 : L’aménagement hydroélectrique de TANFNIT
2.2. Centrale hydroélectrique d’EL Borj :

Situé juste à l’aval de l’usine de Tanafnit, il comprend les ouvrages suivants :
-
Un barrage avec une retenue de 2 090 000 m3 de volume total et 725 000 m3 de
volume utile.
- Un ouvrage de prise d’eau usinière en rive gauche.
- Une galerie d’amenée d’une longueur de10.5 km environ et de 3.3 m de diamètre.
- Une cheminée d’équilibre en puits de 5.5 m de diamètre et de 82 m de hauteur.
- Une conduite forcée métallique d’une longueur de 180 met de 2.8/1.5 m de

diamètre.
- Une usine extérieure en rive gauche de l’OUED, équipée de 2 groupes « Francis » à

axe horizontal, de 11.7 MW chacun, utilisant un débit de 24 m3/s sous une chute
nette de 106 m.

Graneur Caractéristique
Puissance installée 2  11.7 MW
Production annuelle moyenne 112 GWh
Hauteur de chute 106 m
Débit équipé 24 m3/s
Turbine « Francis » A axe horizontal
Poste 60 KV (classique) 2 départs vers les postes Khénifra et Mrirt
Module de l’OUED 17.4m3/s
Volume total de la retenue 2 090 000 m3
Galerie d’amenée 10.5 km de longueur et 3.2 m de diamètre
Tableau 1.3 : L’aménagement hydroélectrique de EL BORJ

CHAPITRE 2: Généralités sur l’hydraulique
1. Définition et intérêt de l’hydraulique :

« L’hydraulique » a pour racine le mot grec hudor (eau), c’est un moyen simple de
transmission de puissance d’un point à un autre. Dans un système industriel, l’hydraulique se
traduit par la transmission des forces par un liquide vers les récepteurs.
Il en résulte :
Un mouvement rectiligne avec travail dans un seul sens.
Un mouvement rectiligne avec travail dans les deux sens
Un mouvement circulaire avec travail dans les deux sens.
L’hydraulique est destinée pour :
- La transmission de force et de couples élevés.

- Une grande souplesse d’utilisation dans de nombreux domaines.
- Une très bonne régulation de la vitesse sur les appareils moteurs.
- Une grande durée de vie des composants, du fait de la présence de l’huile.
- La possibilité de démarrer les installations en charge.
2. Exemples d’applications de l’hydraulique :

Les propriétés particulières offertes par l’hydraulique comme la possibilité de
transmettre des forces élevées et la souplesse d’utilisation, ont trouvé leurs applications et
leur efficacité dans de nombreux domaines industriels.
Domaine d’application :
 La machine-outil :

Les secteurs d’application sont très variés, mais le gros consommateur de composants
hydrauliques reste celui de la machine-outil. On trouve dans ce domaine toutes les
opérations de bridage de pièces, de prise d’outil, de commande d’avance et de transmission
de mouvements. Les presses à découper ou à emboutir sont des applications directes de
l’hydraulique.
 Les engins de travaux publics
Ils utilisent également de nombreux composants hydrauliques dans la réalisation des

transmissions de mouvement et la commande des outils pour : creuser, lever, déplacer
niveler.
 Les véhicules industriels :
Les réalisations dans ce domaine sont aussi très variées ; on trouve des applications
particulières comme :
- Le levage des bennes ou des hayons.

- La rotation des cabines de camions.
Les véhicules de ramassage et de compactage des ordures ménagères sont également

équipés de systèmes hydrauliques qui s’adaptent très bien à ce genre de travail.
 Les machines agricoles :
Dans le domaine agricole là encore, le système hydraulique offre de multiples applications.

Citons

en exemple la régulation du travail de la charrue et les commandes de travail des

moissonneuses et autres machines. Tous ces systèmes utilisent des mécanismes
hydrauliques performants et souvent très chers.
 La manutention :
Les chariots élévateurs représentent un secteur traditionnel de l’utilisation des systèmes

hydrauliques. Les mouvements sont linéaires dans des opérations de levage ou le matériel
doit résister à des efforts importants.
 L’aviation :
L’hydraulique destinée à l’aviation occupe une position particulière. Fournie par des sociétés
spécialisées, elle est régie par les mêmes lois de la physique mais doit répondre à des
exigences spécifiques.
3. Les contraintes des systèmes hydrauliques :
- L’utilisation de pressions élevées (50 à 700 bars) dans les systèmes hydrauliques, peut
engendrer des accidents.
- L’utilisation d’une huile hydraulique minérale inflammable peut engendrer des
incendies.
- Les composants hydrauliques représentent des matériels coûteux dont la
maintenance est onéreuse du fait du prix de revient élevé des composants, du
remplacement de l’huile hydraulique et des filtres.

CHAPITRE 3 : les équipements de l’usine TANFNIT
1. Groupe principal :
1.1. Vanne de tête et la conduite forcée :
Dans le but de diminuer la probabilité des défaillances en service, de supprimer les causes
d’accidents graves et d’augmenter la durée de vie des matériels l’équipe maintenance
effectue des actions de dépannage, de réparation, de réglage, de révision, de contrôle et de
vérifications :
❖ Hebdomadaire
- Vérification d'absence de fuites éventuelles d'eau et d'huile sur l'installation.

- Nettoyage et dépoussiérage de l'installation.
❖ Annuelle
- Contrôle de l'état général (état de surface et fissures).

- Entretenir le dispositif de survitesse.
- Examen des soudures et contrôle de l'état général.
- Contrôle de l'épaisseur.
- Examen de l'état de peinture et retouches éventuelles.
- Contrôle de la jonction béton-métal.
1.2. Turbine hydraulique :

Figure 3.2 : Turbine hydrolique
1.2.1. Description :
❖ Caractéristiques technique :
Type : Turbine Francis Compact
Année de construction : 2007
Hauteur de chute nette au point nominal : H=106.50 m
Débit d’eau au point nominal : Q=10.00m3/s
Puissance au point nominal : P=11710 KW
Hauteur de chute minimum : H min =105.00 m
Hauteur de chute maximum : H max=125.00 m
Débit d’eau maximum : Q max=12.00 m3/s
Vitesse : n=600 tr/min

Vitesse d’emballement : n max =1225 tr/min
Sens de rotation (vu de l’alternateur) : dans le sens des aiguilles d’une montre
Diamètre de la roue motrice : D2=1280 mm
Nombre d’aubes de la roue motrice : Z2= 13
Nombre d’aubes directrices : Z1=16
Hauteur du distributeur : B0=307m
❖ Plage de fonctionnement de la turbine
La plage de fonctionnement est représentée en fonction de la hauteur de chute nette

(H) et de la puissance (P).
Il est instamment recommandé au personnel de conduite de ne pas exploiter la

turbine en dehors de la plage des garanties.
La tendance à la cavitation s’amplifie plus le fonctionnement se fait en dehors des limites.
Par contre, en cas de crue, la montée de l’eau en aval associée à une réduction de la
puissance de la turbine, n’est pas nuisible pour la turbine.
En ce qui concerne la garantie de cavitation, nous vous envoyons aux accords contractuels.
Pendant la durée de la garantie, l’exploitant est prié de bien vouloir relever les
principaux paramètres, tels que la puissance, la hauteur de chute, le niveau de l’eau en aval
et les heures de fonctionnement.
Il doit être au fournisseur de procéder à des contrôles.
❖ Description générale de la turbine Francis Compact
La turbine Francis Compact est, en général, composée d’un régulateur en faisant

partie, d’un clapet de garde en amont de la bâche spirale et d’un alternateur à courant
triphasé, synchrone ou synchrone, accouplé rigidement.
Le clapet de garde sert d’organe d’arrêt et de fermeture rapide.

La roue motrice est placée au moyen d’une clavette sur l’arbre de l’alternateur, par liaison
par obstacles.
Deux bagues à labyrinthe réduisent au minimum les pertes dans les fentes sur les
ceintures de la roue motrice. L’état de la bague à labyrinthe du côté de l’alternateur peut
être vérifié en ouvrant les vis de fermeture. Des trous de décharge ont été coulés dans la
roue motrice afin de réduire les forces axiales. Une ventilation centrale de l’aspirateur est
intégrée dans la roue motrice. L’air est acheminé dans l’aspirateur en passant par la chambre
de décharge. Suie aux conditions de pression régnant dans l’aspirateur, l’air se trouve
automatiquement aspiré.
Le joint d’arbre est réalisé en tant que joint sans contact (en option : anneau d’étoupage de
l’arbre).L’eau de fuite est (habituellement) évacuée en aval, par l’intermédiaire d’une
tuyauterie.
L’aspirateur diminue la vitesse de l’eau, grâce à une augmentation permanente de sa

section, il contribue ainsi dans une grande mesure au rendement élevé de la turbine Francis
Compact.
Le distributeur régule le débit d’eau et engendre une arrivée d’eau correcte à la roue
motrice.
Les aubes directrices, ainsi que le cercle de vannage flottant sont logés dans des douilles DU
ne demandant aucun entretien. Le servomoteur du distributeur sert à changer le réglage du
distributeur et est placé sur l’avant-distributeur.
Les mouvements de commande du servomoteur sont transmis aux aubes directrices par
l’intermédiaire du cercle de vannage flottant, des leviers des aubes directrices. Une jauge de
déplacement sert à positionner le servomoteur sur le régleur électrique.
La bâche spirale avec l’avant-distributeur amène le courant d’eau de procès venant de la

conduite forcée aux aubes directrices.
1.2.2. Conduite/Exploitation :

❖ Démarrage de la turbine
Démarrage de la
turbine
Démarrage
automatique Démarrage manuel
Figure 3.3 : Les types de démarrage de la turbine
Démarrage automatique
Lorsque les touches correspondantes ont été actionnées sur le tableau de commande, le
démarrage automatique se déroule suivant le schéma séquentiel des manœuvres. (Se
référer à la description du fournisseur du système automatique).
L’ordre de démarrage n’est accepté que si toutes les conditions de démarrage sont remplies.
Démarrage manuel
Procéder successivement suivant le schéma séquentiel des manœuvres.
❖ Contrôle pendant le fonctionnement
 Contrôle du tableau lumineux
Lorsqu’un dérangement est affiché, il faut aussitôt en rechercher la cause et y remédier.

 Débit d’eau de fuite au joint d’arbre (à la suite de durées d’arrêt

prolongées)
Il faut alors, en plus, contrôler le volume d’eau de fuite au joint d’arbre.
❖ Arrêt de la turbine :
Arrêt
de la turbine
Arrêt
automatique Arrêt manuel
Figure 3.4 : Les types d’arrêt de la turbine
 Arrêt automatique
Lorsque le commutateur correspondant a été actionné sur le tableau de commande, l’arret

automatique se déroule suivant le schéma séquentiel des manœuvres.
 Arrêt manuel
Suivant les indications données dans le schéma séquentiel des manœuvres.
❖ Remplissage de la turbine
 Conditions préalables

 Remplissage
L’organe d’arrêt de la turbine est ouvert par le système automatique.
La vanne de remplissage s’ouvre automatiquement.
La turbine est remplie.
L’organe d’arrêt de la turbine s’ouvre lorsque le remplissage est terminé et qu’il y a équilibre
de la pression.
❖ Vidange de la turbine
Fermer l’organe d’arrêt de la turbine.
Ouvrir la vanne de vidange sur la bâche spirale.
1.2.3. Maintenance de la turbine :
❖ Périodiques :

- Vérification du niveau d’huile du palier turbine.

- Vérification de l’étanchéité de toutes les tuyauteries d’huile et d’eau.
- Vérification de la constante des indicateurs de température.
- S’assurer que la pression lue aux différents manomètres est toujours voisine de celle
notée lors de la mise en service.
- Contrôler l’usure du joint d’étanchéité de l’arbre.
❖ Après un arrêt long :
- Vérification du bon fonctionnement de tout l’appareillage en général et s’assurer de

leur parfait état de marche.
❖ Toutes les 10 000 heures de marche :
- Faire un prélèvement d’huile du palier turbine et l’envoyer pour l’analyser au

laboratoire.
- Si l’analyse d’huile confirme que la charge est encore bonne, éliminer les particules
en suspension en utilisant un épurateur et refaire le plein avec de l’huile traitée et
dans le cas contraire utiliser pour le plein une charge d’huile neuve de qualité
identique à la précédente charge.
- Faire l’étalonnage des appareils de contrôle et de sécurité pour vérifier leur justesse
et leur fidélité.
- Vérifier les températures de fonctionnement des thermostats.
❖ Toutes les 20 000 heures de marches :
- Vidange l’huile du palier turbine et du servomoteur de vannage.

- Nettoyer soigneusement les organes précités.
- Refaire le remplissage avec de huile neuve.
- Pendant les visites de la roue.
- Vérification le jeu dans les labyrinthes inférieur et supérieur.
- Vérification les fuites d’eau du joint hydrauliques.

- Vérification de la cavitation au niveau de la roue.
1.3. Alternateur :
Figure 3.5 : Alternateur
1.3.1. Description du système d’excitation :
L'enroulement du rotor d’alternateur est alimenté par ses barres à travers de

transformateur d'excitation et le convertisseur à thyristor. La puissance nominale et la
tension secondaire du transformateur d'excitation sont choisies selon les valeurs du circuit
de champ d’alternateur. Le transformateur d'excitation fournira de manière permanente à
110% et la surintensité courte de 200% du courant de champ nominal.
Le transformateur d’excitation fournit également l'alimentation des équipements auxiliaires

dans le système d'excitation.
Le convertisseur à thyristor du type GTB 550, dans la configuration 1+1, est projeté
comme en pont triphasé entièrement contrôlable, et il se compose de deux ponts à thyristor
connectés en parallèle que sont rafraîchis par l'air-forcé. Le convertisseur à thyristor, aussi
bien que le transformateur d'excitation, est ainsi projeté qu'il fournit forcement du courant
pendant 10 secondes à la tension d’alternateur nominale et auenroulement de rotor chaud.

Le convertisseur est contrôlé par le régulateur de tension numérique à travers un générateur

d'impulsions qui contrôle le moment à quel chaque thyristor commence conduire.
Deux ventilateurs, dans la configuration 1+1, sont utilisés pour le refroidissement. Le

défaut de refroidissement est contrôlé par le commutateur différentiel de pression. En cas
de défaut dans le ventilateur actif le système de contrôle automatique fait le basculement
sur ventilateur de réserve, notamment, un ventilateur est en marche et l'autre se tiennent
prêt. Seulement en cas de défaut dans les deux ventilateurs on fait la déclenche
d’alternateur.
Pour la protection échauffement des thyristors dans en deux échelons une sonde
Pt100 est montée sur chaque radiateur.
Une protection deux-directionnelle de surtension protège le convertisseur contre

des surtensions. Un régulateur de tension contrôle le courant de champ et
par la suite la tension d’alternateur en changeant du signal de commande à l'entrée de
l'unité de commande de thyristor. Le change du signal de commande mène au décalage de
phase des impulsions de contrôle en relation sur la tension d'alimentation du convertisseur à
thyristor, notamment, au change de la valeur moyenne de la tension CC de convertisseur. Le
signal de sortie du régulateur de tension automatique est proportionnelle à la différence
entre la valeur de référence fixée et la valeur réelle de la tension d’alternateur, quelle est
mesurée à travers les transformateurs de mesure de tension.
La gamme du réglage de la tension d’alternateur est de 90% à 110% de la valeur de tension

d’alternateur nominale. Pour assurer l’opération de l’alternateur dans réseau électrique, la
mesure de tension et de courant d’alternateur doit être donnée pour le régulateur de
tension automatique. En cas de défaut de régulateur de tension automatique, le régulateur
de secours (régulateur du courant de champ) s’enclenche automatiquement. On le peut
enclencher manuellement aussi, sans l’arrêt du système d’excitation. La passe de régulateur
de tension automatique à régulateur de secours et à revers se fait à travers une unité en
programme spéciale, quelle assure égalité de sortie de régulateur actif et de sortie de

régulateur inactif. C’est pour faire la passe entre de régulateur actif et régulateur inactif sans
les sauts en tension d’alternateur ou puissance réactive.
Quand le système d’excitation fonctionne avec le régulateur de secours, le courant de

champ est réglé. La gamme de réglage du courant de champ est de 80% du courant de
champ pour l’alternateur sans chargement à 110% du courant de champ nominal.
La machine synchrone a généralement la tension rémanente très inférieure. Lorsque

l’alternateur est en connexion d’auto excitation, durant le enclenchement du système
d’excitation, il est nécessaire alimenter le circuit de champ avec le courant continu n’est pas
majeur que 15% du courant de champ pour l’alternateur sans chargement pour le temps de
6s. Quand la tension dans les jeux de barres d’alternateur est suffisant pour alimenter
convertisseur à thyristor, on déclenche l’amorçage de champ automatique. Pour l’amorçage
on utilise la batterie de l’usine de 127Vcc.
On fait la décharge de champ, dans les conditions normales, en mettant le

convertisseur à thyristor en mode inversement. Quand la protection de système d'excitation
ou d’alternateur est activée, la décharge de champ est effectuée par le disjoncteur de champ
rapide à travers la résistance linéaire dans le circuit de champ.
1.3.2. Description d’équipement principal du système d’excitation :
Le système d'excitation peut être divisé en composants de circuit de puissance et

composants appartenant les circuits de puissance inférieure et de basse tension.
Le circuit de puissance du système d'excitation sert pour apporter et transformer

l’énergie pour alimenter du rotor d’alternateur et peut être divisé en:
• circuit CA d'alimentation d'excitation qui inclut le matériel suivant:
- transformateur d'excitation
- convertisseur à thyristor
- consommation propre du système d'excitation

• convertisseur à thyristor
• circuit CC d'excitation qui inclut:
- unité de l’amorçage de champ
- disjoncteur de champ
- unité de protection de surtensions et thyristor de roue libre
Les circuits avec les composants de puissance inférieure peuvent être divisés en:
• régulateur de tension digital
• d'autres composants électroniques
1.3.3. Maintenance de l’alternateur :
Pour assurer une haute disponibilité et garantir la qualité de l’alternateur ainsi que la
sécurité des personnes et des biens, le concept de maintenance doit être basé sur différents
types d'actions de maintenance :
❖ Entretiens quand nécessaires
- Décolmatage des réfrigérants
- Changement des patins des paliers guides.
- Nettoyage des tuyauteries.
- Contrôle visuel de la couleur de l’huile.
- Coulissement des balais.
- Contrôle des résistances d’isolement à chaque révision générale du groupe (stator et

rotor).

❖ Examen du bobinage
- La propreté
- Les cales d’encoche
- Vérifier le serrage des cales d’encoches (vibrations)
- Les blessures sur le bobinage
❖ Examen du circuit magnétique
- Les blessures
- Les points chauds
- Les intercalaires
❖ Entretien du bobinage
- Les interventions sur le bobinage ne doivent s’effectuer qu’en cas d’absolue

nécessité.
- Les défauts qui justifient cette intervention sont constatés :
Soit après les mesures d’isolement, soit après des visites systématiques, soit un an
après la mise en service soit tous les trois ans d’exploitation et selon les
recommandations du constructeur.
1.4. Auxiliaires du groupe :
Les auxiliaires du groupe sont composés de :
-Circuit de réfrigération
-Circuit de régulation

-Circuit d’air
-Alimentation électrique en courant continu et alternatif
Maintenance des auxiliaires groupes :
❖ Toutes les semaines :
- Verifier l’ensemble des niveaux d’huile ainsi que l’étanchéité de toutes les tuyauteries
d’huile, d’eau et d’air comprimé.
- S’assurer que la pression lue aux différents manomètres est toujours voisine de celle
notée lors de la mise en route.
- S’assurer que pour des conditions de fonctionnement identiques, les divers

indicateurs de température ont toujours des valeurs voisines de celles notées de la
mise en route.
- Vérifier le bon fonctionnement de tous les détecteurs et relais pour s’assurer de leur
parfait état de marche.
- Efféctuer les purges d’eau nécessaires sur les réservoirs et les tuyauteries d’air
comprimé à l’aide des robinets de purge manuelle prévus à cet effet.
- Démonter et nettoyer les éléments filtrants de l’huile.
- Assurer le graissage convenable des moteurs.
- Assurer si nécessaire le nettoyage des crépines des pompes à huile de régulation.
❖ Tous les deux ans :
- Vérifier l’étalonnage des divers thermomètres , thermostats et en général de tous les

indicateurs.
- Vidanger l’huile de l’ensemble de régulation sans oublier les filtres à huile,

tuyauteries, accumulateurs et tout le circuit d’huile.
- Vidanger l’huile des servomoteurs.
- Nettoyer soigneusement les servomoteurs et refaire le remplissage avec huile neuve

ou à défaut avec l’ancienne après l’avoir soigneusement régénérée.

Vannes principales d’entrée des groupes :
❖ Tous les mois :
- Contrôler les points de tourbillonnement des vannes.
- Vérifier l’étanchétié de toutes les tuyauteries d’huile et d’eau.
❖ Une fois/an :
- S’assurer que le debit de fuite des vannes est voisin de celui relevé à la mise en
service.
- Faire fonctionner l’étanchéité amont les vannes d’entrée des groupes.
- Faire fonctionner la vanne de garde manuelle du by-pass.
2. Poste 60 KV :
Le poste 60 KV est composé de :
- deux transformateurs principaux 10KV/60KV et d’une puissance de 15MVA

chacun.
- Parafoudres.
- combinées de mesures.
- deux disjoncteurs groupes (un disjoncteur pour chaque groupe).
- deux sectionneurs (un sectionneur pour chaque arrivée groupe).
- un jeu de barre rassemblant l’arrivée de tension du deux groupe.
- un disjoncteur de ligne.
- un sectionneur d’aiguillage.
- un sectionneur avec MALT (mise à la terre).

Figure 3.6 : Poste 60 KV
NB :
Les disjoncteurs et les sectionneurs sont motorisé (127Vcc), on dispose de deux départs de
60 KV l’un vers Mrirt (n° 500) et l’autre vers Khénifra (n°194).
3. Auxiliaires usines :
Les auxiliaires usines sont composés de :
- Drainage et exhaure.
- Eclairage.
- Engins de manutention.
- Eau potable.
- Eau incendie.
- Intrusion/ surveillance vidéo.
- Centrales de protection incendie Usine.
- Groupe diesel de secours.

- Alimentation électrique en courant continu et alternatif.
Circuit d’air.
Maintenance des auxiliaires d’usine :
❖ Journalière :
- Suivi des pertes de charge.
- Contrôle des alarmes sur la commande locale.
- Contrôle des appareils de mesure et paramètres de fonctionnement.
❖ Hebdomadaire :
- Suivi des reprises de fuites.
- Contrôle du niveau d'huile.
- Contrôle de l'absence de fuite d'huile sur la tuyauterie.
- Permutation des groupes motopompes.
- Suivi du compteur de reprises de fuites.
- Nettoyage et dépoussiérage de l'installation.
- Examen de la couleur des gaz d'échappement.
- Observation de la pression d'huile sur l'indicateur durant le test.
❖ Trimestrielle :
- Nettoyage et dépoussiérage de l'armoire.

- Dépoussiérage des équipements et vérification de serrage des connections Contrôle

du chauffage, éclairage et ventilation de l'armoire.
❖ Anuelle :
- Nettoyage et teste des détecteurs.
- Essai des commandes manuelles.
- Examen de l'état de peinture et retouches éventuelles.
- Réglage et contrôle des limiteurs de pression et manostats.
- Examen de la protection anticorrosion.
- Essai des protections.

CHAPITRE 4 : Plan de maintenance des groupes principaux de l’usine TANFNIT
CHAPITRE 4 : Plan de maintenance des groupes

principaux de l’usine TANFNIT
1. Généralités sur la maintenance :
1.1. Définition de la maintenance :
La maintenance est définie comme étant " l'ensemble des actions permettant de maintenir
ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé".
1.2. Types de maintenance :
Les types de maintenance peuvent être classés en deux grandes familles : la maintenance
préventive et la maintenance corrective.
1.2.1. Maintenance préventive :
Proverbe : « mieux vaut prévenir que guérir » ; ce proverbe résume parfaitement la

situation.
La maintenance préventive est une maintenance effectuée avant la détection d'une

défaillance d'un bien, a des intervalles prédétermines ou selon des critères prescrits (suite à
l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs) et destinée à réduire la
probabilité de défaillance d'une entité.
On distingue trois types de maintenance préventive :
 La maintenance préventive systématique

C'est la maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un

nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien.
 La maintenance préventive conditionnelle
C'est la maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou
des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
 La maintenance préventive prévisionnelle (Prédictive)
C'est la maintenance préventive conditionnelle exécutée en suivant les prévisions

extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du
bien.
1.2.2. Maintenance corrective :
Appelée parfois maintenance curative, c’est une maintenance effectuée après la détection
d'une défaillance et destinée à remettre un bien dans un état lui permettant d'accomplir une
fonction.
Deux types de maintenance corrective possibles :
 La maintenance Palliative :
Comprend toutes les activités de maintenance corrective destinée à permettre à un bien

d’accomplir provisoirement tout ou partie d’une fonction requise.

 La maintenance Curative :
Comprend toutes les activités de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un
bien dans un état spécifié ou de lui permettre d’accomplir une fonction requise.
Le résultat des activités réalisées doit présenter un caractère permanent.
Ces activités peuvent être :
- Des reparations.
- Des modifications ou améliorations ayant pour objet de supprimer la défaillance .
1.2.3. Maintenance ameliorative :
L’amélioration des biens d’équipements est un ensemble des mesures techniques,

administratives et de gestion, destinées à améliorer la sureté de fonctionnement d'un bien
sans changer sa fonction requise (norme NF EN 13306). On apporte donc des modifications à
la conception d’origine dans le but d’augmenter la durée de vie des composants, de les
standardiser, de réduire la consommation d’énergie, d’améliorer la maintenance, etc...

Maintenance
Corrective Améliorative
Préventive
Systématique Conditionnell Prévisionnelle

Palliative Curative
e
Figure 4.7 : Schéma représentant le concept général de maintenance
1.3. Les objectifs de la maintenance (norme NF FD 13306) :
Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance seront :
- La disponibilité et la durée de vie du bien ;
- La sécurité des hommes et des biens ;
- La qualité des produits ;
- La protection de l’environnement ;
- L’optimisation des coûts de maintenance.
1.4. Les activités de maintenance (norme NF EN 13306) :
On peut définir :
 L'inspection :

C'est un contrôle de conformité réalisé en mesurant, observant, testant ou calibrant les

caractéristiques significatives d'un bien. En général, l'inspection peut être réalisée avant,
pendant ou après d'autres activités de maintenance.
 La surveillance
C'est l'activité exécutée manuellement ou automatiquement ayant pour objet d'observer

l'état réel d'un bien : La surveillance se distingue de l'inspection en ce qu'elle est utilisée
pour évaluer l'évolution des paramètres du bien avec le temps.
 Le dépannage
Ce sont les actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d'accomplir sa
fonction requise pendant une durée limitée jusqu'à ce que la réparation soit exécutée.
 L'amélioration
Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à améliorer la

sûreté de fonctionnement d'un bien sans changer sa fonction requise.
 La modification
Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destinées à changer la

fonction d'un bien.
 La révision

Ensemble complet d'examens et d'actions réalisés afin de maintenir le niveau requis de

disponibilité et de sécurité.
 La reconstruction
Action suivant le démontage d'un bien et la réparation ou le remplacement des composants

qui approchent de la fin de leur durée de vie utile et/ou devraient être systématiquement
remplacés.
La reconstruction diffère de la révision en ce qu'elle peut inclure des modifications et/ou

améliorations.
L'objectif de la reconstruction est normalement de donner à un bien une vie utile qui peut
être plus longue que celle du bien d'origine.
1.5. La stratégie de maintenance (normes NF EN 13306 et FD X 60-

0000) :
La stratégie de maintenance est une méthode de management utilisée en vue d'atteindre les
objectifs de maintenance.
Les choix de stratégie de maintenance permettent d'atteindre un certain nombre d'objectifs

de maintenance à savoir:
- Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance ;
- Elaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
- Organiser les équipes de maintenance ;
- Internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tâches de

maintenance ;
- Définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de consommables

- Etudier l’impact économique (temps de retour sur investissement) de la

modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en matière de
productivité et de maintenabilité.
1.6.Les niveaux de maintenance :
❖ 1er Niveau :
Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'éléments accessibles sans aucun
démontage ou ouverture de l'équipement, ou échanges d'éléments consommables
accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du bien, sur place,
sans outillage et à l'aide des instructions d'utilisation. Le stock de pièces consommables
nécessaires est très faible.
❖ 2ème Niveau :
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures
de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de
qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les instructions de
maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions.
On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans délai et à
proximité immédiate du lieu d'exploitation.
Note : Un technicien est habilité lorsqu'il a reçu une formation lui permettant de travailler
en sécurité sur une machine présentant certains risques potentiels, et est désigné pour
l'exécution des travaux qui lui sont confiés, compte tenu de ses connaissances et de ses
aptitudes.

❖ 3ème Niveau :
Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou

d'éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes
de maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de
mesure.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur
place ou dans le local de maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les instructions de
maintenance ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs
d'essais et de contrôle des équipements et en utilisant l'ensemble de la documentation
nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin.
❖ 4ème Niveau :
Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la

rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de
mesure utilisés pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de travail
par les organismes spécialisés.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par une équipe comprenant un
encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé doté d'un outillage général
(moyens mécaniques, de câblage, de nettoyage, etc.) et éventuellement des bancs de
mesure et des étalons de travail nécessaires, à l'aide de toutes documentations générales ou
particulières.
❖ 5ème Niveau :
Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier

central ou à une unité extérieure.
Commentaire : par définition, ce type de travail est donc effectué par le constructeur, ou par
le reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la
fabrication.

2. Plan de maintenance de l’usine TANFNIT :
Processus n°1 : Groupe principal
Equipement Actions Fréquence
Turbine
Bâche spirale Nettoyage des canalisations des purgeurs d'air Annuelle
et Contrôle de l'état général Annuelle
coude aspirateur Retouche de peinture et recharges éventuelles Annuelle
Contrôle de l'état du trou d'homme Annuelle
Nettoyage des prises de pression y compris la Annuelle

tuyauterie
Contrôle visuel d’usure, d’érosion, de cavitation, Annuelle

d’endommagements causés par des corps
étrangers, de fissures, de dépôts de corps
étrangers. Si nécessaire, retoucher les couches de
peinture.
Vannage Examen et graissage du guidage de cercle de Annuelle

vannage
Contrôle de la fixation des biellettes sur le cercle Mensuelle

de vannage
Contrôler le transmetteur d'asservissement à Mensuelle

l'ouverture du vannage

contrôle de l'état du servomoteur (fixation, fuites Mensuelle
et manœuvre sur toute la course)
Vérification de l'alignement des servomoteurs Mensuelle

avec le cercle de vannage
Vérifier les jeux de palier distributeur annuelle
Examen de l'état des aubes directrices Annuelle
Contrôle des jeux des directrices Annuelle
Retouche de peinture et recharges éventuelles Annuelle
Entretien des capteurs de proximité (vannage) Annuelle
Contrôle des temps de manœuvre Annuelle
Roue Contrôle de la soupape d'aération de la roue Annuelle
et Relevé des jeux de labyrinthes Annuelle
labyrinthe Contrôle visuel d’usure, d’érosion, de cavitation, Une fois par an, au
d’endommagements causés par des corps plus tard toutefois
étrangers, de fissures, de dépôts de corps au bout de 8000
étrangers, d’endommagements des couches de heures de service
peinture
Mesurer la fente. Si nécessaire, remplacé les

bagues à labyrinthe
Joint d’arbre Vérification des joints d’arbre Annuelle
Mesure du débit de la fuite du joint Annuelle
Régulation de vitesse
centrale Entretien des filtres à huile Semestrielle
de régulation Analyse de l'huile de régulation Annuelle
vérifier le remplissage des accumulateurs pendant Annuelle

que le régulateur hydraulique est sans pression

Contrôle de la corrosion et retouches éventuelles Annuelle
de peinture
Contrôle et étalonnage des thermostats et Annuelle

pressostats
Entretien des radiateurs des motopompes Annuelle
Examen du dispositif de survitesse mécanique Annuelle
Révision des groupes motopompes de régulation 7000h/5ans
Permutation des pompes de régulation hebdomadaire
Contrôle général de l'état d'installation Mensuelle
Contrôle de la pression d'huile Journalière
Vérification de l'état général des flexibles et Annuelle

tuyauterie d'huile (fuite, dommage)
Régulation de vitesse vérification de la protection survitesse électrique Annuelle

(MIPREG DG 600C)
Changement de la pile de la carte MIC 10 ans si en cas de
pertes
d'information
(consignes)
Contrôle des EEPROM. Le nombre d'écritures dans Annuelle

les EEPROM du
mipreg DGC 600c est limité à 10000. Au-delà, les
écritures ne sont
plus garanties. Si un paramètre ne peut plus être
modifié ou qu'il prend
des valeurs fausses lors de l'écriture, ces
composants doivent être
changés. ATTENTION: ne pas confondre ce
problème avec la
protection d'écriture (voir défaut "eproms w")

Toutes les bornes d'entrées ainsi que les sorties de Annuelle
type analogique
du mipreg DGC 600c sont équipées de diodes
Zener de protection
contre les chocs électriques. Aucune indication
interne au MIPREG ne
peut être prévue pour le contrôle de ces
protections (voir procédure au documentation
volume 1/6 chapitre 11 C6)
Alternateur
Rotor et Stator l'inspection générale et la révision : tous les 2 à 3 ans
- la vérification du bobinage statorique (fixation
des têtes de bobinage statorique);
- la vérification des toutes les connexions par
câble;
- la vérification du bobinage rotorique et des
connexions par câble de l'excitation.
- la vérification des joints soudés sur le
ventilateur, les garnitures de palier et
l'enceinte de l'alternateur.
- la vérification des connexions à vis,
- la vérification de l'intérieur de l'alternateur,
- la vérification des fondations de l'alternateur
Contrôle et étalonnage des thermostats et 2 ans

pressostats
Examen des câbles de liaison aux bagues rotor Annuelle
Vérification de l'état des enroulements Annuelle

amortisseurs
Examen de l'état des extracteurs air chaud Annuelle

Contrôle de l'isolement du rotor Annuelle
Contrôle de l'isolement du stator Annuelle
Entretien des résistances de chauffage alternateur Annuelle
Excitation Mesure de la résistance de l'isolement des câbles Annuelle
Contrôle des états et alarmes sur la face avant du hebdomadaire

régulateur de tension
Contrôle de la ventilation des armoires Mensuelle
Examen de l'état des balais charbons et 1000 heurs

remplacement éventuels
dépoussiérage de l'armoire et contrôle d'éclairage, Trimestrielle

ventilation et chauffage
Entretien du contacteur d'excitation Annuelle
Reprise du serrage des connections Annuelle
Contrôle de l'état des bagues rotor 1000 heurs
Graissage: Nettoyage et dépoussiérage de la centrale de hebdomadaire
- Cuve lubrification
-Paliers Vérification du niveau d'huile hebdomadaire
-soulèvement arbre contrôle des fuites d'huile hebdomadaire
Examen de l'état intérieur et extérieur de la cuve Annuelle
Contrôle des fuites de la cuve, de la tuyauterie et hebdomadaire

des sorties des sondes
Permutation des pompes de circulation hebdomadaire
Examen de l'état général de l'installation Mensuelle
Contrôle de la pression d'huile hebdomadaire
Contrôle des températures d'entrée et de sortie Journalière

de l'échangeur (huile et eau)

Révision des motopompes de graissage 5ans
Contrôle des jeux fonctionnels 5ans
Contrôle de l'isolement du palier 5ans
Contrôle de l'état des coussinets 5 ans
Contrôle de l'état des segments palier 5 ans
Contrôle de serrage de la boulonnerie de fixation à 5 ans

l'intérieur comme à l'extérieur
Analyse de l'huile de lubrification des paliers Annuelle
Vérification des flexibles d'huile de soulèvement 5ans

du rotor à l'intérieur des paliers (fuite, dommage)
nettoyage et contrôle des ensembles de paliers. tous les 2 à 3 ans

S’ils sont endommagés
il faut les remplacés,
Refroidissement Contrôle de la pression d'eau de refroidissement hebdomadaire
huile Contrôle du débit de l'eau de refroidissement hebdomadaire
de lubrification Entretien de l'échangeur thermique (huile/eau) 2000 H de marche

ou si la
température du
palier dépasse 62 °
c
Entretien de l'élément filtrant du filtre 1000 h /débit

autonettoyant d'eau de
réfrigération
inférieure à 3 m3/h
Entretien du régulateur de débit débit d'eau

inférieure à 3 m3/h
Entretien du régulateur de pression pression d'eau

inférieure à 2,5

bars
Graissage du moto-reducteur 5000 h
Moto pompe de contrôle des fuites au bloc hydraulique et circuit journalière
soulèvement arbre contrôle du bruit excessif et vibrations Trimestrielle
contrôle de la température excessive du moteur Mensuelle
contrôle de la température excessive des Mensuelle

soupapes
Essai des pressostats Annuelle
Contrôle du serrage des câbles Annuelle
Examen générale (comprend la maintenance Annuelle

journalière, mensuelle et trimestrielle)
Ajustage des soupapes Annuelle
L'échange du filtre et du couvercle de l'aérateur Annuelle
L'échange de l'élément filtrant d'aspiration (4 et 8) Annuelle

si bouché ou endommagé
Freinage Contrôle de la pression de freinage Journalière
Vérification de la jante de freinage Annuelle
Examen de la garniture des freins et Quand chaque

remplacement éventuel (épaisseur totale 24mm) patin est usé 10
mm
Vérification de l'étanchéité de la tuyauterie Mensuelle
Remplacement d'huile de freinage 2000h/tous les

2ans
Protection incendie tester l'activation du dispositif sans décharge de Mensuelle

alternateur CO2 dans la zone à protéger ainsi que tester la
signalisation "incendie" (voir procédure:
documentation de maintenance C02-3228M-06)

procéder à l'inspection détaillée de toutes les Semestrielle
parties de l'installation en regard de leur usure, de
la fonctionnalité et de l'étanchéité
Le pesage des bouteilles dans la batterie de CO2 Annuelle
La vérification de la fonctionnalité d'ouverture de Annuelle

l'ensemble des vannes sur les bouteilles sans
décharge de CO2 (voir procédure: documentation
de maintenance C02-3228M-06)
Effectuer l'essai de fonctionnement pratique du 2 ans

dispositif en activant un nombre suffisant de
bouteilles. Cet essai ne doit pas être effectué s'il y
a un mélange explosif dans le local. Pour ce faire il
faut bien aérer la zone à protéger.
Il faut demander du Service d'Inspection des 5 ans

récipients d'effectuer un essai des bouteilles à CO2
Protections électriques
Protections Contrôle de l'état des relais de protections hebdomadaire
électriques Nettoyage et dépoussiérage des relais protections Trimestrielle
Simulation par injection des protections Annuelle

électriques des groupes transformateurs
Protections Essais par simulation de fonctionnement des Annuelle
mécaniques protections mécaniques des groupes et

transformateurs
Vanne de Pied et by-pass

Vanne de pied Vérifier 1'état extérieur du robinet, y compris Annuelle
celui de la commande
Nettoyer et améliorer le revêtement si besoin est Annuelle

Vérifier l'étanchéité des brides
Vérifier 1e fonctionnement de la vanne Annuelle
Vérifier l'étanchéité en fermeture Mensuelle
les tuyaux flexibles souples doivent être remplacés 6 ans

à intervalles réguliers, même sans avoir détecté
des défauts concernant la sécurité, La période
d'utilisation ne devra dépasser 6 années y
comprise une période de stockage de 2 années au
maximum.
Vérification du serrage de la boulonnerie Annuelle
Nettoyage et dépoussiérage de l'installation hebdomadaire
Examen de la corrosion et retouches éventuelles Annuelle

de peinture
Contrôle des temps d'ouverture et de fermeture Annuelle

de la vanne de pied
Reprise de la fixation des contres-poids Annuelle
Vérin de commande Purge des chambres du servomoteur de Annuelle

vanne de pied commande
contrôle des fuites d'huile aux orifices hebdomadaire
Contrôle visuelle externe de la tige du vérin hebdomadaire
Revêtements des dommages Annuelle
contrôle des pièces d'usure telles que joints, 5 ans

douilles de guidage et douilles de guidage
La tige doit toujours être protégée par un film Mensuelle

d'huile anticonosive (Attention à la compatibilité
des
différents fluides)

Nettoyage de la totalité du vérin hebdomadaire
Nettoyer et lubrifier le filet de la tige Annuelle
Contrôler l'état extérieur de la vanne Annuelle
Nettoyer et améliorer le revêtement Annuelle
Vérifier l'étanchéité aux brides Annuelle
Vérifier le bon fonctionnement de la vanne Annuelle
Déplacer manuellement le piston à travers 1a Annuelle

totalité de la course
Vérifier 1'étanchéité du siège Annuelle
vérification de la peinture du servomoteur Annuelle

multitours et effectuer les retouches si besoin
contrôle des joints en élastomère et Annuelle

remplacement le cas échéant
by-pass
contrôle des joints torique et remplacement le cas Annuelle
échéant
effectuer un test de fonctionnement semestrielle
vérifier que les fixations de liaison entre le Annuelle

servomoteur multitours et la vanne ou le
réducteur sont correctement serrées
injecter de la graisse polyvalente EP aux savons semestrielle

lithium à base d'huiles raffinées
Remplacement de la graisse du carter du 6 à 8 ans

réducteur
Contrôle de l'étanchéité de la vanne d'isolement Annuelle

by-pass
Entretien des fins de course Annuelle

Batardeaux et restitution
Examen des joints d’étanchéité annuelle
Contrôle de la peinture annuelle
Révision des pièces de guidage annuelle

Batardeaux
Nettoyage générale annuelle
Graissage des guidages et des glissières annuelle
Contrôle de la pression de précharge en gaz Annuelle
Les accumulateurs Contrôle des raccords de conduites Annuelle
Contrôle de la fixation de l’accumulateur Annuelle
Revêtements des dommages Annuelle
Processus n° 2: les auxiliaires

électriques
Installation HTA
Contrôle des appareils de mesure et paramètres Journalière
de fonctionnement
Nettoyage et dépoussiérage des équipements de hebdomadaire

la cellule arrivée 22 KV
Examen de l’état des isolateurs Annuelle
Révision des sectionneurs de terre Annuelle
Contrôle de l'état du mécanisme Annuelle
Contrôle du relais de protection thermique hebdomadaire
Installation 22 KV Nettoyage et soufflage du transformateur Annuelle

Contrôler la liaison avec le réseau de terre Annuelle
Inspection générale de l'état du transformateur Semestrielle
Mesure de l'isolement Annuelle
Essai des protections Annuelle
Contrôle des appareils de mesure et paramètres Journalière

de fonctionnement
Nettoyage et dépoussiérage des équipements des hebdomadaire

cellules 10 KV (cellule des phases et cellules de
neutres)
Vérification de l’état des isolateurs Annuelle
Révision des sectionneurs de terre Annuelle
Contrôle de l'état du mécanisme Annuelle
Contrôle du relais de protection thermique hebdomadaire

Installation 10 KV
Nettoyage et soufflage des transformateurs Annuelle
(soutirage et excitation)
Contrôle de la liaison avec le réseau de terre Annuelle
Inspection générale de l'état des transformateurs Semestrielle
Essai des protections Annuelle
Installation BTB
Nettoyage et dépoussiérage des transformateurs Trimestrielle
Transformateurs Vérification des ouvertures de ventilation Trimestrielle
Reprise du serrage des connections Trimestrielle

Armoires Contrôle des appareils de mesure hebdomadaire
de distribution BT Contrôle des relais de contrôle permanent hebdomadaire

d'isolement
Test lampes hebdomadaire
Contrôle de chauffage, éclairage et ventilation Mensuelle
Nettoyage et dépoussiérage des armoires Mensuelle
Vérification des limiteurs de surtension (salle 22kv, Annuelle

Salle diesel et couloir salle des machines)
Coup de serrage de la filerie Annuelle
Examen du verrouillage électrique et mécanique Annuelle

des disjoncteurs débrochables
Entretien des disjoncteurs débrochables Annuelle
Auxiliaires 127CC et 220 CA

Permutation des batteries hebdomadaire
Nettoyage des éléments des batteries hebdomadaire
Vérification de la tension totale aux bornes des Mensuelle

batteries
Mesure da la tension, densité et température de annuelle

quelques éléments témoins
Batteries 127 V Contrôle des niveaux d'électrolyte et appoint hebdomadaire

éventuel
mesure de la température du local Mensuelle
Lavage des bouchons des éléments des batteries 2 ans
Contrôle système Lave œil Mensuelle
Vérifier le fonctionnement du redresseur et les Annuelle

niveaux de tension

Dépoussiérage des ouvertures de ventilation Annuelle
Examiner le câblage Annuelle
vérification de serrage des connections électrique Annuelle

Redresseurs 127V
Examination des composants électroniques Annuelle
Dépoussiérage de l'armoire Annuelle
Entretien des ventilateurs de l'armoire 5 ans
Vérifier les alarmes et l'état des indicateurs hebdomadaire
Vérifier que les appareils de mesure fonctionnent hebdomadaire

normalement
Vérifier les composantes électroniques Trimestrielle
vérification de serrage des connections électrique Annuelle
Enregistre tous les incidents sur le carnet hebdomadaire

d’entretien
Onduleur Vérifier que les ouvertures de ventilation sont bien Mensuelle

propres et débarrassées de toutes impuretés
Contrôler les grilles de ventilateur Trimestrielle
Vérifier visuellement les connections électrique et Trimestrielle

les composant en cas de signes de surchauffe ou
de corrosion
Installation de contrôle commande

Maintenance des PC (filtres, ventilateurs, etc….) hebdomadaire
Récupérations des backups des Disques Durs Annuelle
Archiffage de l’historique Annuelle
Maintenance des Imprimantes Annuelle
Nettoyage et dépoussiérage Annuelle

Serveurs et postes de Contrôle de la tension d’alimentation Annuelle
conduite Contrôle état des composants électronique de la Annuelle

carte mère des PC
Suivi des états, alarmes et défauts Journalière
Reprise serrage des connexions Mensuelle
Vérification de la synchronisation du système Annuelle
Remplacement des piles de sauvegarde Si Batterie faible
Nettoyage et dépoussiérage Mensuelle

Automates de
Entretien du chauffage, éclairage de l’armoire Trimestrielle
l’usine
Dépoussiérage des filtres d'air de l'armoire Trimestrielle
Reprise serrage des connexions électriques Annuelle
Contrôle de la tension d’alimentation Annuelle
Contrôle des cartes d'acquisition Mensuelle
Cartes E/S Reprise serrage des connexions électriques Annuelle
d’acquisitions Nettoyage et dépoussiérage des cartes Annuelle
Contrôle de la tension d’alimentation Annuelle
Entretien du chauffage, éclairage des armoires Trimestrielle
HUB Industriels et Vérification de la synchronisation des HUB Annuelle
Bureautique Contrôle de la tension d’alimentation Annuelle
Reprise serrage des connexions électriques Annuelle
Contrôle des bus Profibus Annuelle
Contrôle des bus fibre optique Annuelle
Contrôle des bus Ethernet Annuelle

Bus de terrain Contrôle des liaisons des bus avec les coupleurs Annuelle
Reprise des connexions électriques Annuelle
Processus n°3 : poste 60KV
Transformateurs principaux 10KV/60KV

Contrôle de Surcharge de courant et de tension Journalière
Ambiant, niveau d'huile, température d'huile et
des enroulements.
Transformateurs
principaux 10KV/60KV Écoute des bruits insolites Journalière
contrôle des indications des relais de protection. Journalière
contrôle des fissures hebdomadaire
Vérification de l'ensemble d'installation Mensuelle
vérification de l'état général du changeur de prises Mensuelle

en charge; noter et enregistrer le nombre
d'opérations.
vérification du fonctionnement correct des Annuelle

alarmes de protection (température et pression)
Assèchement du cilicagel Semestrielle
Vérification du dispositif de surpression Annuelle
vérification des fixations de mise à la terre Annuelle
Vérification des joints Semestrielle
Nettoyage des traversées Annuelle
Vérification des câbles du transformateur Annuelle
Vérification de l'état de la protection des Annuelle

transformateurs
Essai du facteur de puissance des traversées 2 ans

remplies d'huile.
Dépoussiérage de l'armoire de commande du Annuelle

transformateur
Vérification à travers l'ouverture sur le couvercle - Annuelle

particulièrement les traversées, l'humidité, la
rouille, les dépôts.
Vérification du transformateur sous le couvercle - 6 ans

abaissement du niveau d'huile, contrôle détaillé de
toutes les parties mécaniques et électriques
internes,
Prélèvement d'un échantillon pour analyse Annuelle
Contrôle et essai de l'installation de protection Annuelle

incendie des transformateurs
Contrôle de la pression du gaz SF6 des Un jour par

disjoncteurs semaine
Désherbage Mensuelle
Contrôle des bouteilles CO2 Un jour par

semaine
Nettoyage et dépoussiérage des coffrets de Annuelle

commande
Contrôle de l'étanchéité du TT barres hebdomadaire

Poste 60KV
Contrôle du circuit de terre Annuelle
Relevé des compteurs des parafoudres Mensuelle
Examen de l'état de peinture et retouches Annuelle

éventuelles
Visite type II disjoncteur 5 ans
Tableau 4.4 : Plan de maintenance de l’usine TANFNIT

Conclusion
Conclusion
Dans de nombreux secteurs industriels en général et dans l’usine hydroélectrique TANFNIT

en particulier, la disponibilité et la sûreté de fonctionnement sont des enjeux majeurs pour
assurer une continuité optimale de l’outil de production. Tout changement indésirable ou
un arrêt inattendu provoquera des pertes économiques considérables. D’où la nécessité de
la maintenance de tous équipements de l’usine selon des périodes de révision bien
planifiées.
L’objectif principal alors de ce travail est d’établir un plan de maintenance bien détaillé
des groupes principaux de l’usine TANFNIT.
Et pour conclure, ce stage technique effectué au sein de l’usine hydroélectrique

TANFNIT, m’a été d’une grande utilité tant sur le plan scientifique et technique que sur le
plan relationnel.
Par conséquent, il constitue pour moi une étape importante dans le processus de ma
formation en tant qu’un vrai tremplin vers la vie professionnelle.

Biographie
Bibliographie
➢ Documentation technique du constructeur de l’usine TANFNIT
➢ Notices de fonctionnement et d’exploitation de l’usine TANFNIT
➢ Notices de fonctionnement et de maintenance de l’usine TANFNIT
➢ Internet
➢ Site officiel de l’ONEE-BE : http://www.one.org.ma/

Annexes
Annexes
Schéma de réglage :

Annexes

Annexes
Régulation, commande de la vanne de pied et freinage :

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Je tiens à exprimer mes vifs remerciements et ma profonde gratitude à mon encadrant

Je remercie aussi Mr.LOUSSIF Abdelhadi , Mr.LEMNII Hafid ainsi qur l’ensemble du

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CHAPITRE 1 : Présentation de l’ONEE branche d’électricité………...07

1. L’ONEE branche d’électricité……………………………………………………………….07

2. Le complexe hydroélectrique «Tanafnit-El Borj »…………………………........09

2.1. Centrale hydroélectrique de Tanafnit……………..……..…..…..………..11

2.2. Centrale hydroélectrique d’EL Borj…………...…………………………..…..12

CHAPITRE 2: Généralités sur l’hydraulique……………………………….….15

1. Définition et intérêt de l’hydraulique………………………………………………..….15

2. Exemples d’applications de l’hydraulique………………………………………….…15

3. Les contraintes des systèmes hydrauliques…………………………………………..17

CHAPITRE 3 : les équipements de l’usine TANFNIT…………...….……..18

1.2. Vanne de tête et la conduite forcée………………………………….…....….18

1.2. Turbine hydraulique…………………………………………………………………...18

1.4. Auxiliaires du groupe…………………………………………………….…..…..…..30

3. Auxiliaires d’usine ……………………………………………………..………………………...33

Année Universitaire 2020-2021 3

1. Généralités sur la maintenance ……………………………………………………….….36

1.1. Définition de la maintenance ……………………………………………..….....36

1.2. Types de maintenance …………………………………...………………………….36

1.3. Les objectifs de la maintenance (norme NF FD 13306)………………..39

1.4. Les activités de maintenance (norme NF EN 13306) ………………..…39

1.5. La stratégie de maintenance (normes NF EN 13306 et FD X 60-

1.6.Les niveaux de maintenance ………………………………….………...…….….42

2. Plan de maintenance de l’usine TANFNIT………………………………………….….44

Bibliographie et Web graphie…………………..…………………………………………..62

Année Universitaire 2020-2021 4

En plus, la consommation excessive de stock de ressources naturelles réduit les réserves de

En particulier, l’énergie hydroélectrique constitue une énergie fiable, durable, non

L'assurance de la continuité et la qualité de service fourni à ses clients est le

Année Universitaire 2020-2021 5

C’est dans cette vision que l’équipe de maintenance de l’usine hydroélectrique

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CHAPITRE 1 : Présentation de l’ONEE branche

1. L’ONEE branche d’électricité :

L’ONEE est un établissement semi-public à caractère industriel et commercial, doté de la

l'amélioration du niveau de vie des citoyens marocains et la compétitivité économique du

La tendance haussière de la demande électrique reflète la dynamique socio-économique de

Année Universitaire 2020-2021 7

infrastructures de base, dont l'électricité dans le cadre du Programme d'Électrification Rurale

Centrales Puissance installée en MW

Usines hydrauliques 1306

Centrales thermiques vapeur 3145

Charbon (y compris JLEC) 2545

Centrales turbines à gaz 1230

Cycle combinés 850

Thermique diesel 202

Total thermique 5427

Tableau 1. 1 : Puissance installée dans les centrales ONEE-BE

Année Universitaire 2020-2021 8