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com

Compresseurs à vis
Séries SX – HSD
Avec le PROFIL SIGMA de réputation mondiale
Débit 0,26 à 86 m³/min – Pression 5,5 à 15 bar
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KAESER COMPRESSEURS –
Fournisseur de systèmes d’air comprimé de réputation Sommaire
mondiale KAESER COMPRESSEURS – 2-3
Fournisseur de systèmes d’air comprimé de réputation mondiale
L’entreprise fondée en 1919 par Carl Kaeser
père était à l’origine un atelier de construction Plus d’air comprimé et encore moins d’énergie 4-5
mécanique. Dans les années 1950, la déci-
sion prise par son fondateur de fabriquer des Compresseurs à vis KAESER 6-7
compresseurs à pistons marqua le début d’un à entraînement par courroies
essor qui permit à l’entreprise de s’affirmer
sur le marché des compresseurs. Compresseurs à vis KAESER 8-9
La mise au point de son bloc compresseur à à entraînement direct
vis avec le PROFIL SIGMA permit à KAESER
de se hisser parmi les tout premiers construc- Compresseurs à vis KAESER 10-11
teurs. Systèmes complets

L’entreprise emploie aujourd’hui 4 000 per- Compresseurs à vis modulaires KAESER 12-13
sonnes à travers le monde. Leur motivation, avec sécheur frigorifique
leur compétence professionnelle et leurs
efforts conjugués pour la meilleure satisfac- Compresseurs à vis KAESER avec 14-15
tion du client ont fait de KAESER COMPRES- SIGMA FREQUENCY CONTROL
SEURS l’un des plus grands fournisseurs de
systèmes d’air comprimé. L’entreprise exporte SIGMA CONTROL et SIGMA CONTROL BASIC 16-17
ses compresseurs et ses installations de
traitement d’air comprimé dans presque tous Information sans frontières – 18-19
les pays du monde. Des solutions complètes sur mesure

Techniques modernes de production et de montage, 20-21

L’usine-mère de Coburg
assurance qualité
L’usine-mère de Coburg, d’une surface utile
de plus de 150 000 m², emploie actuellement Présence globale, fiabilité, compétence : 22-23
1 900 personnes et produit des compres- KAESER AIR SERVICE
seurs de tous types et de puissances
diverses. De plus en plus d’utilisateurs d’air comprimé 24-25
Tous les sites du groupe international font confiance aux compresseurs KAESER
KAESER sont reliés par un réseau d’infor-
mation et de communication à la pointe de la Caractéristiques techniques 26-31
technique.

2 3
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Plus d’air comprimé et encore moins d’énergie Commandes de compresseurs à économie d’énergie :
SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASIC

Le PROFIL SIGMA KAESER

Le PROFIL SIGMA développé et
optimisé en permanence par KAESER Le SIGMA CONTROL 2 possède une structure modulaire. De ce fait, à partir
COMPRESSEURS permet d’économiser d’une même configuration de base, il s’adapte à toutes les séries de com-
jusqu’à 15 % d’énergie par rapport aux presseurs à vis KAESER. La structure modulaire, constituée d’une unité de
profils de rotors à vis courants. commande principale et de modules E/S séparés accroît les capacités de com-
Tous les blocs compresseurs à vis KAE- munication du SIGMA CONTROL 2 et facilite sa maintenance.
SER sont dotés de ce profil à économie Le compresseur sur Internet
d’énergie. Leur utilisation au point de
fonctionnement spécifique le plus favo- Le SIGMA CONTROL 2 possède son propre serveur qui permet d’intervenir
rable garantit un rendement énergétique sur le compresseur via intranet ou Internet. Il est ainsi possible d’effectuer des
élevé. réglages dans le cadre du Téléservice à partir de n’importe quel PC équipé
d’un navigateur Internet, sans logiciel coûteux, au moyen d’une connexion
Les roulements de précision largement protégée par mot de passe, ce qui simplifie l’exploitation et la maintenance des
dimensionnés et un usinage avec de compresseurs.
faibles tolérances garantissent une
longue durée de vie et une grande Coûts d’exploitation réduits
fiabilité. L’achat et l’entretien du compresseur ne représentent qu’une petite fraction
des coûts d’exploitation totaux. La plus grande part est imputable aux coûts
énergétiques qui, cumulés sur toute la durée d’utilisation, peuvent représen-
ter plusieurs fois le coût d’achat du compresseur.
Avec les compresseurs à vis KAESER économes en énergie, les entreprises
peuvent réduire sensiblement leurs coûts de production d’air comprimé.

Réaliser des économies supplémentaires tout en préservant l’environ-

nement avec la récupération de calories :
L’énergie électrique consommée par un compresseur à vis est transfor-
mée à 100 % en énergie calorifique. Jusqu’à 94 % de cette énergie peut
être récupérée et réutilisée pour le chauffage, ce qui permet d’économiser
chaque année plusieurs milliers d’euros et des tonnes de CO2. L’ampleur des
économies réalisables varie en fonction de la taille des compresseurs et de
l’énergie utilisée (électricité, gaz, fioul). Dans bien des cas, les anciens com-
presseurs peuvent également être adaptés pour la récupération de calories.

Bloc compresseur à vis d’air comprimé avec la même puis- Économie de coûts énergétiques
à économie d’énergie sance motrice. réalisable par la récupération de
Économie de coûts calories
avec le PROFIL SIGMA C’est pourquoi les blocs compresseurs énergétiques grâce
Il est toujours possible d’obtenir une à vis construits par KAESER ont une à l’optimisation
puissance motrice donnée avec de très basse vitesse de rotation et des technique
Investissement station d’air comprimé
petits blocs compresseurs tournant profils optimisés. Pour l’utilisateur d’air
à grande vitesse ou avec de gros comprimé, un compresseur à vis KAE- Coûts d’entretien
blocs compresseurs tournant à petite SER se rentabilise rapidement grâce
Coûts énergétiques
vitesse. Les gros blocs compresseurs aux économies d’énergie réalisées.
à petite vitesse de rotation donnent un Potentiel de réduction des coûts
meilleur rendement et produisent plus énergétiques

4 5
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Compresseurs à vis KAESER Économie de coûts éner-

gétiques réalisable par la
récupération de calories
Économiser l’énergie avec le
PROFIL SIGMA KAESER

avec entraînement par courroies – jusqu’à 22 kW Chaque bloc compresseur à vis KAESER est
équipé de rotors au PROFIL SIGMA à économie
d’énergie. L’usinage minutieux et les roulements
de précision garantissent une longue durée de
vie et une grande fiabilité.
Économie de coûts énergétiques Investissement station d’air Coûts énergétiques
grâce à l’optimisation technique comprimé
Coûts d’entretien Potentiel de réduction des coûts
énergétiques

L’entraînement flexible Commande de compresseur

par courroies KAESER SIGMA CONTROL 2
Les compresseurs à vis KAESER L’unité de commande est équipée d’un écran
entraînés par courroies se distinguent par bien lisible et de touches robustes. L’utilisateur
leur rentabilité et leur fiabilité. KAESER visualise toutes les informations importantes
COMPRESSEURS a été l’un des pre- d’un seul coup d’œil. Les menus clairement
miers constructeurs de compresseurs à structurés et le choix de 30 langues facilitent la
utiliser ce type de transmission. L’entraî- navigation.
nement par courroies des compresseurs
à vis KAESER est équipé d’un système
de tension automatique* qui garantit une
transmission efficace et constante sur
toute la durée d’utilisation et permet de Tension automatique
réduire les coûts d’entretien. des courroies
*) Sauf pour les centrales SX dont les Une courroie trapézoïdale haute performance
courroies plates n’ont pas besoin d’être avec un dispositif de tension automatique*
retendues. garantit l’efficacité de la transmission entre le
moteur et le bloc compresseur. Ce système
contribue à l’économie d’énergie et à la fiabi-
lité du compresseur.
*) Sauf série SX

Nattes filtrantes
L’air de l’atmosphère aspiré pour le refroidisse-
ment est chargé d’impuretés.
Les nattes filtrantes haute performance protègent
les refroidisseurs contre un colmatage prématuré.
Photo :
Séries SX – ASK
Puissance moteur : 2,2 à 22 kW
Débit : 0,26 à 3,5 m³/min
Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.)

Comment les compresseurs Après avoir été débarrassé du fluide

à vis KAESER produisent-ils de refroidissement dans le séparateur
l’air comprimé ? (teneur résiduelle < 2 mg/m³), l’air com- Système de séparation optimisé
primé passe par la soupape antiretour à
L’air atmosphérique est aspiré à travers Le dispositif bi-étagé composé d’un présépara-
pression minimale pour parvenir dans le
le filtre à air où il est épuré avant d’être teur conçu pour une circulation optimale de l’air
refroidisseur final. Après refroidissement
comprimé dans le bloc compresseur à et d’une cartouche séparatrice spéciale* limite à
et filtration, le fluide de refroidissement
vis. Du réfrigérant SIGMA FLUID est moins de 2 mg/m³ la teneur résiduelle en fluide
est réinjecté dans le bloc compresseur.
injecté dans le bloc compresseur pour de refroidissement de l’air comprimé. Ce sys-
Le refroidisseur final abaisse la tempéra-
assurer la lubrification, l’étanchéité et tème de séparation ne nécessite qu’un entretien
ture de l’air comprimé à environ 5 à 10 K
le refroidissement. Dans les conditions minimum.
au-dessus de la température ambiante et
normales, la température d’air comprimé élimine la plus grande partie de l’humidité *) Série SX avec cartouche séparatrice externe.
ne s’élève qu’à environ 80 °C pendant la de l’air comprimé avant que celui-ci ne
compression. sorte du compresseur.
6 7
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Compresseurs à vis KAESER Économie de coûts éner-

gétiques réalisable par la
récupération de calories
Économiser de l’énergie avec
le PROFIL SIGMA KAESER

avec entraînement direct – jusqu’à 500 kW Chaque bloc compresseur à vis KAESER est
équipé de rotors au PROFIL SIGMA à économie
d’énergie. L’usinage minutieux et les roulements
de précision garantissent une longue durée de vie
et une grande fiabilité.
Économie de coûts énergétiques Investissement station d’air Coûts énergétiques
grâce à l’optimisation technique comprimé
Coûts d’entretien Potentiel d’économie de coûts éner-
gétiques

Pourquoi un entraînement Commande de compresseur

direct ? SIGMA CONTROL 2
L’entraînement direct signifie que le bloc L’unité de commande est équipée d’un écran bien
compresseur est accouplé directement au lisible et de touches robustes. L’utilisateur visua-
moteur sans perte de transmission. Les lise toutes les informations importantes d’un seul
compresseurs à vis KAESER à entraîne- coup d’œil. Les menus clairement structurés et le
ment direct se distinguent par une grande choix de 30 langues facilitent la navigation.
puissance et un rendement énergétique
élevé. Ils bénéficient pour cela de la
large gamme de blocs compresseurs
développés et fabriqués par KAESER, et
parfaitement adaptés à la puissance des
compresseurs. Petite vitesse de rotation
Autres – grande v Les gros blocs compresseurs travaillant à petite
ites
Triple économie avec se vitesse de rotation dans leur plage de fonction-
l’entraînement direct : nement énergétique la plus favorable produisent
itess
e plus d’air comprimé que les petits blocs à grande
● Premièrement, la transmission te v
p e ti vitesse de rotation avec une même puissance
s’effectue sans pertes énergétiques.

–
motrice. Une petite vitesse de rotation signifie par

ER
KAES
● Deuxièmement, les gros blocs ailleurs moins d’usure et donc des coûts d’entre-
compresseurs à petite vitesse de tien réduits.
rotation sont économes en énergie.
● Troisièmement, l’entraînement direct
réduit les coûts d’entretien. Entraînement direct économe en
énergie
Le moteur et le bloc compresseur forment avec
l’accouplement et le carter un groupe moto-com-
presseur compact, d’une grande longévité et ne
Photo : nécessitant pratiquement pas d’entretien. L’entraî-
nement direct KAESER exclut les pertes de trans-
Séries ASD – HSD
Puissance moteur : 18,5 à 500 kW mission et réduit donc fortement la consommation
Débit : 2,09 à 86 m³/min d’énergie.
Pressions standard : 5,5 à 15 bar (eff.)

Un circuit d’air de plupart à l’entrée des refroidisseurs où

refroidissement innovant elles sont faciles à déceler et à éliminer
sans avoir à démonter le refroidisseur, Ventilateur radial :
En plus de l’efficacité du refroidisse- ce qui augmente la sécurité de fonc- silencieux et performant
ment, cette innovation offre de nom- tionnement et limite l’entretien.
breux avantages : l’air est aspiré dans Le ventilateur radial, silencieux et puissant aspire
(Série DSD)
le compartiment de refroidissement par l’air atmosphérique frais par les refroidisseurs. La
le refroidisseur, puis évacué directe- grande réserve de pression assure une circula-
ment par le haut. De ce fait, l’air de tion continue de l’air même lorsque le refroidis-
ventilation n’entre pas en contact avec Refroidissement final Air d’aspiration compresseur seur est colmaté, et elle permet de raccorder de
de l’air comprimé
l’intérieur de la centrale. Les impuretés longues gaines d’évacuation.
Refroidissement du Air de refroidissement
qu’il contient se déposent pour la fluide moteur Un ventilateur radial requiert moins de puissance
motrice qu’un ventilateur axial, ce qui se traduit
par une économie d’énergie supplémentaire.
8 9
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Compresseurs à vis KAESER Commande de compresseur

SIGMA CONTROL 2

Systèmes complets – jusqu’à 22 kW L’unité de commande est équipée d’un écran bien
lisible et de touches robustes. L’utilisateur visua-
lise toutes les informations importantes d’un seul
coup d’œil. Les menus clairement structurés et le
choix de 30 langues facilitent la navigation.

L’ensemble compact compres- Facilité d’entretien

seur à vis et sécheur frigori- Tous les travaux d’entretien peuvent être réalisés
fique permet un gain de place par un seul côté de l’appareil. Le capot gauche
KAESER a emprunté une nouvelle voie : se démonte pour donner accès à tous les
le compresseur et le sécheur frigorifique ne organes à entretenir. Des fenêtres permettent
sont pas revêtus d’une carrosserie commune, de contrôler le niveau de fluide et la tension des
mais sont dotés d’une carrosserie individuelle. courroies sans avoir à ouvrir le capot.
La carrosserie du sécheur protège celui-ci de
la chaleur engendrée par le compresseur et
augmente sa sécurité de fonctionnement.

Sécheur frigorifique à écono-

mie d’énergie Solution complète :
La fonction d’arrêt* du sécheur, sélectionnable avec compresseur à vis
par la commande et couplée au fonction- Même les petits compresseurs à vis permettent
nement du compresseur permet de réduire de réaliser de grandes économies d’énergie :
fortement la consommation énergétique. Bien l’abaissement de 20 % de la consommation
que très compacte, la construction assure une énergétique d’une centrale de 5,5 kW sur une
excellente accessibilité de tous les compo- durée de fonctionnement de 1 000 h génère par
sants. exemple une économie de 1 100 kWh et 660 kg
*) Non disponible pour la série SXC. SXC de CO2 par an.

Solution complète :
avec sécheur frigorifique
Le sécheur frigorifique avec isolation thermique
est installé sous le compresseur à vis.
La station d’air comprimé et ses composants Sa pièce maîtresse est un échangeur de cha-
1 Compresseur à vis Aircenter et SXC – Photo :
leur à plaques en inox avec un séparateur de
3 7
2 Sécheur frigorifique Des stations d’air comprimé Systèmes complets : condensats intégré.
5
3 Réservoir d’air comprimé compactes Série SXC
Puissance moteur : 2,2 à 5,5 kW
6 4 Traitement des condensats Aquamat Débit : 0,26 à 0,8 m³/min SXC
5 Filtre
L’AIRCENTER KAESER est un système Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.)
1 2 4
6 Purgeur de condensats ECO DRAIN
complet, prêt à fonctionner, qui produit de l’air Équipée du SIGMA CONTROL BASIC

7 Système de maintien de pression comprimé sec. Série AIRCENTER

6
Puissance moteur : 2,2 à 15 kW
Le compresseur à vis avec le PROFIL SIGMA Débit : 0,26 à 2,2 m³/min Solution complète :
Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.)
Station d’air comprimé avec AIRCENTER économe en énergie et le sécheur frigorifique avec réservoir de stockage
montés sur un réservoir d’air comprimé forment Version uniquement avec sécheur frigorifique :
Séries SX T, SM T, SK T et ASK T Le réservoir d’air comprimé des centrales SCX,
2 un ensemble compact de haute rentabilité et
1 Compresseur à vis
Puissance moteur : 2,2 à 22 kW doté d’un revêtement intérieur remplit trois fonc-
système complet AIRCENTER
d’un faible encombrement. Comparés aux sta- Débit : 0,26 à 3,5 m³/min
Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.) tions : le refroidissement et le stockage de l’air
1 2 Système de maintien de pression tions d’air comprimé classiques, l’AIRCENTER
comprimé, et la séparation des condensats.
3 Traitement des condensats Aquamat et le SXC sont très simples à raccorder, d’où un
3 Ceux-ci sont évacués de manière fiable par un
coût d’installation réduit.
purgeur à commande électronique, sans perte
SXC d’air comprimé.

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Compresseurs à vis KAESER Économie de coûts éner-

gétiques réalisable par la
récupération de calories
Économiser de l’énergie avec le
PROFIL SIGMA KAESER

modulaires avec sécheur frigorifique – jusqu’à 132 kW Chaque bloc compresseur à vis KAESER est
équipé de rotors au PROFIL SIGMA à économie
d’énergie. L’usinage minutieux et les roulements
de précision garantissent une longue durée de
vie et une grande fiabilité.
Économie de coûts énergétiques Investissement station d’air Coûts énergétiques
grâce à l’optimisation technique comprimé
Coûts d’entretien Potentiel de réduction des coûts
énergétiques

Innovantes : Commande de compresseur

les séries ASD T à DSD T SIGMA CONTROL 2
Ces compresseurs à vis sont polyva- L’unité de commande est équipée d’un écran bien
lents, fiables et économiques. lisible et de touches robustes. L’utilisateur visua-
lise toutes les informations importantes d’un seul
Les modules sécheurs frigorifiques font
coup d’œil. Les menus clairement structurés et le
de ces centrales économes en énergie
choix de 30 langues facilitent la navigation.
des stations entièrement équipées
pour produire de l’air comprimé de
haute qualité.
Le compresseur et le sécheur frigori-
fique sont revêtus d’une carrosserie
individuelle. La carrosserie du sécheur Séparateur cyclonique fiable
protège celui-ci contre la chaleur
Le séparateur cyclonique installé en
engendrée par le compresseur et aug-
amont du sécheur frigorifique élimine la
mente sa sécurité de fonctionnement.
plus grande partie des condensats de l’air
comprimé, même lorsque la température
ambiante est élevée et l’humidité de l’air
importante. Un purgeur ECO DRAIN com-
mandé par niveau assure l‘évacuation des
condensats sans perte d’air comprimé.
Sécheur frigorifique à
économie d’énergie
La fonction d’arrêt du sécheur frigori-
fique, sélectionnable par la commande
Sécheur frigorifique fiable
et couplée au fonctionnement du com- Le sécheur frigorifique est également
presseur permet de réduire fortement équipé d’un purgeur électronique de
la consommation énergétique. condensats ECO DRAIN qui, à la différence
d’une électrovanne, fonctionne sans perte
Photo :
d’air comprimé. Cela permet d’économiser
Séries ASD T à DSD T de l’énergie et renforce la sécurité de fonc-
Puissance moteur : 18,5 à 132 kW tionnement.
Débit : 2,09 à 23,8 m³/min
Pressions standard : 8 / 11 / 15 bar (eff.)

Prêt à fonctionner Le refroidissement optimal permet

le fonctionnement fiable de la
Le module sécheur frigorifique est
centrale jusqu’à une température Construction modulaire de
raccordé au compresseur, prêt à
ambiante de +45 °C. faible encombrement
fonctionner.
Le module sécheur frigorifique fait du com-
Sa carrosserie offre la place néces-
presseur à vis standard une station com-
saire pour les composants largement
pacte. Les travaux d’entretien peuvent être
dimensionnés et elle protège le
réalisés facilement et rapidement grâce à la
sécheur frigorifique contre la chaleur
bonne accessibilité de tous les composants.
engendrée par le compresseur à vis.

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Compresseurs à vis KAESER Commande de compresseur

SIGMA CONTROL 2

avec SIGMA FREQUENCY CONTROL L’unité de commande est équipée d’un écran bien
lisible et de touches robustes. L’utilisateur visua-
lise toutes les informations importantes d’un seul
coup d’œil. Les menus clairement structurés et le
choix de 30 langues facilitent la navigation.

Économie d’énergie sur Pression constante dans la plage

toute la ligne Pression bar de réglage
Les compresseurs à vis KAESER des La régulation progressive de la vitesse permet
séries SM SFC à HSD SFC sont très d’adapter le débit des compresseurs SFC à la
économiques. Les séries SM, SK et Pression consommation réelle d’air comprimé, dans la
± 0,1 bar
ASK SFC sont équipées de l’entraî- plage de réglage, en conservant une pression de
pression constante
nement par courroies KAESER avec service constante (± 0,1 bar). La possibilité de
un tendeur automatique. À partir de Temps réduire la pression maximale génère une écono-
la série ASD SFC, les compresseurs mie de coûts : chaque bar en moins correspond
sont équipés de l’entraînement direct à une réduction de 6 % de la consommation
KAESER. énergétique.
Les gros blocs compresseurs KAE-
Sécurité de fonctionnement
SER au PROFIL SIGMA à économie
assurée à une température
d’énergie et à petite vitesse de rotation
garantissent des performances excel-
ambiante élevée
lentes sur toute la plage de régulation. Le convertisseur de fréquence largement
dimensionné et le refroidissement efficace de
Les compresseurs à vis à vitesse va-
son armoire permettent d’utiliser les compres-
riable des séries SM SFC à HSD SFC
seurs SFC KAESER en toute sécurité jusqu’à
sont adaptés au fonctionnement continu
une température ambiante de +45 °C.
en charge sans nécessiter d’entretien
supplémentaire.

Certification CEM pour

l’ensemble de la station
La compatibilité électromagnétique (CEM) de
chacun des composants et de la station dans
son ensemble a été contrôlée et certifiée confor-
Photo :
mément aux directives en vigueur.
Séries SM SFC à HSD SFC
Puissance moteur : 7,5 à 515 kW
Débit : 0,30 à 86 m³/min
Pressions standard : 6 à 15 bar (eff.)
SFC = SIGMA FREQUENCY CONTROL

Triple économie avec L’entraînement direct KAESER permet

l’entraînement direct une triple économie : 1) sur la trans-
Autres compresseurs à Compresseurs SFC mission, 2) sur la consommation Démarrage progressif sans
vitesse variable KAESER L’entraînement direct (à partir de la d’énergie, 3) sur l’entretien et par charges de pointe
série ASD SFC) exclut les pertes de conséquent sur les coûts résultant d’un 800%
Démarrage direct
L’augmentation progressive de l’intensité du

Intensité en charge %
Pertes de transmission
transmission inévitables dans les arrêt de la production. 700%
Démarrage étoile-triangle
Démarrage progressif
entraînements par train d’engrenages. 600%
Centrales SFC moteur de zéro à pleine charge sans charges
500%
Consommation
d’énergie Sa construction comportant moins de 400% de pointe permet une fréquence de démarrage
pièces, il offre une meilleure fiabilité
300%
moteur (nombre de démarrages sans surcharge
Coûts d’entretien 200%

et une plus grande longévité tout en 100% dans un laps de temps défini) théoriquement
illimitée. En outre, l’accélération et le freinage
0%

simplifiant l’entretien. Il présente par

ailleurs un faible niveau sonore. progressifs ménagent les pièces en mouvement.

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SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASIC

L’intelligence adaptée aux besoins

SIGMA CONTROL 2 SIGMA CONTROL 2 – Les touches de fonction en détail

... pour SX à HSD Fonctions de base Fonctions du menu
Touche MARCHE – LED verte – met le Touche de sélection d’option – HAUT – Touche Info – appel des signalisations
Avec ses nombreuses fonctions de com- compresseur en marche –> fonctionne- fait défiler le texte de l’écran vers le haut. actuelles.
mande, de surveillance et de communi- ment automatique à autoréglage, affichage
« Compresseur MARCHE ».
cation, la commande SIGMA CONTROL
Touche ARRÊT Touche de sélection d’option – BAS – fait
2 basée sur un PC industriel est idéale commande l’arrêt du compresseur. défiler le texte de l’écran vers le bas.
pour les utilisations qui nécessitent une
Fonctions supplémentaires
communication intense. C’est pourquoi
Touche de sélection d’option – DROITE – La touche de marche à vide permute le
elle est installée en standard sur les fait défiler le texte de l’écran à droite. compresseur de charge sur marche à vide.
compresseurs à vis KAESER ASD à HSD,
Signalisation tricolore
et proposée en option pour les séries SX,
Défaut – LED rouge – Affichage « Défaut Touche de sélection d’option – GAUCHE Touche MARCHE à distance – LED verte
SM, SK et ASK. compresseur ». En cas de défaut, la – fait défiler le texte de l’écran à gauche. – met en marche et arrête le mode de
commande arrête le compresseur. commande à distance.

Défaut Communication – LED rouge – Touche échappement – permet de revenir Touche MARCHE/ARRÊT horloge – LED
Affichage « Communication avec d’autres au niveau précédent. verte – active ou désactive la fonction
systèmes interrompue ou perturbée » d’horloge définie.

Entretien – LED jaune – Affichage Touche de validation – fait passer dans le Fonctionnement en charge – LED verte –
« Signalisation d’entretien activée » ou sous-menu suivant ou valide les réglages. « Compresseur en charge ».
« Compteur d’heures d’entretien à 0 » ou
« Avertissement ».
TENSION – LED verte – indique Touche d’acquittement – confirme la prise Fonctionnement en marche à vide – LED
« Interrupteur principal sur marche, sous en compte des signalisations de défauts et verte – « Compresseur en marche » –
tension ». réinitialise la mémoire de défauts « pas de débit ».
Séries SX – HSD
(si autorisation).

SIGMA CONTROL BASIC SIGMA CONTROL BASIC – Fonctions

... pour SXC, SX, SM, SK et ASK • Navigation rapide et aisée grâce aux • Contact sec pour défaut général
pictogrammes et au grand écran • Capteur électronique de pression
La commande SIGMA CONTROL BASIC peut équi-
per les compresseurs à vis KAESER des séries SXC, • Mode de régulation DUAL automatique
SX, SM, SK et ASK. Elle représente la solution idéale (charge/marche à vide/arrêt différé)
pour les utilisateurs qui couvrent leurs besoins en air • Surveillance des paramètres pression réseau,
comprimé avec un seul compresseur mais qui n’ex- température finale de compression et sens de
cluent pas des extensions futures. La modularité des rotation
commandes et des systèmes de gestion d’air com- • Compteurs d’heures d’entretien, de fonctionne-
primé KAESER garantit une compatibilité absolue. ment en charge, de fonctionnement compresseur
• Intervalles d’entretien réglables, unités de pres-
sion et de température au choix
(bar / psi / MPa /°C/°F)
• Réduction individuelle de la pression nominale
• Réglage de l’écart de régulation

Séries SXC, SX – ASK

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Information sans frontières – Station d’air comprimé

des solutions complètes sur mesure 1 Compresseur à vis

• avec moteur à économie d’énergie pour une réduction des coûts énergétiques
• et PROFIL SIGMA efficient pour plus d’air comprimé et encore moins d’énergie
2 Commande de compresseur SIGMA CONTROL 2
• PC industriel éprouvé
• orientée avenir car réactualisable
Modem GSM • diversité de fonctions exceptionnelle ; possibilité de raccorder des composants
12 externes (par exemple un sécheur frigorifique)

@
Réseau télé- • prévue en standard pour le Téléservice et les systèmes de contrôle-commande
À la pointe de l’innovation : phonique • horloge polyvalente avec de nombreuses fonctions
le SIGMA AIR MANAGER 12 3 Système de gestion d’air comprimé SIGMA AIR MANAGER
Le SIGMA AIR MANAGER de KAESER 4 Sécheur frigorifique
est le premier système de gestion d’air Ethernet • air comprimé sec
comprimé à utiliser la technologie Internet. • exempt de condensats
12
À la fois commande prioritaire basée sur • point de rosée sous pression +3 °C
un PC industriel et serveur Web, le sys- • Le SECOTEC CONTROL permet d’économiser jusqu’à 90 % de l’énergie.
tème de gestion SIGMA AIR MANAGER RS 232
optimise le fonctionnement de la station 5 Filtre à air comprimé
12
d’air comprimé en choisissant, parmi 16 Signalisations d’entretien et • air comprimé pur
compresseurs au maximum, la configu- de défauts transmises par • perte de charge minime
SMS sur votre téléphone
ration de centrales la plus appropriée. 6 Séparateur cyclonique
portable
La régulation adaptative 3-D minimise la 3 • degré de séparation constant
consommation énergétique en prenant en La commande interne de compresseur SIGMA
compte les trois dimensions que sont les CONTROL est la base du système. Elle pilote et 7 Réservoir d’air comprimé
pertes de commutation, les pertes dues à contrôle le compresseur à vis. L’échange de don- • galvanisé intérieur et extérieur selon DIN 50976
nées entre le SIGMA CONTROL et le SIGMA AIR • plus longue durée de vie
la régulation et la flexibilité de la pres-
MANAGER s’effectue par l’interface Profibus DP.
sion. Elle permet de définir une pression 8 Purgeur de condensats
requise plus basse, chaque bar en moins • électronique, automatique
représentant une économie d’énergie de 11
• fonctionnement fiable
6 %. • pertes d’air comprimé exclues
Le système de visualisation de données 9 Séparateur huile/eau
SIGMA AIR CONTROL compris dans • traitement des condensats engendrés par le compresseur
l’équipement de série permet de visua- • conforme au § 7a de la loi fédérale sur la protection des eaux
liser toutes les informations importantes • agréé par l’Institut des Techniques de construction de Berlin
relatives à la station d’air comprimé grâce • réduit les coûts d’élimination
à un simple navigateur Internet.
10 Système de maintien de pression
Le logiciel SIGMA AIR CONTROL PLUS • protège les organes de traitement lors d’un redémarrage réseau
proposé en option permet d’accéder aux • réduit les pertes de charge.
données de la mémoire lente pour mener
des audits d’air comprimé. 11 Visualisation et analyse sur une longue durée avec le SIGMA AIR
2 10 CONTROL et SIGMA AIR CONTROL plus (option)
7 5 • données issues de la mémoire lente pour rapports, analyse, contrôle financier
5
et audits
• minimisation ciblée des coûts d’air comprimé
6 • rapports sur les coûts énergétiques
6 8 • ajout personnalisé de blocs de coûts
8 4 • ne nécessite pas de logiciel spécial (accès par un navigateur Internet)
4
2 • visualisation par RS 232/Intranet/ligne téléphonique
9 • informations en ligne toujours actuelles
2
12 Communication
1
1 Les données de la station d’air comprimé enregistrées et traitées dans le SIGMA
AIR MANAGER peuvent être retransmises par modem et ligne téléphonique ou
par un réseau d’ordinateurs (Ethernet).
L’envoi de SMS, par exemple sur le téléphone portable du technicien d’interven-
tion, est prévu.

18 19
 www.kaeser.com

Techniques modernes de production Fraisage et rectification de

précision

et de montage, assurance qualité La finition du PROFIL SIGMA des rotors est

réalisée sur des rectifieuses à commande
numérique, avec une précision au 1/1000 mm.

Production et Montage de précision

assurance de la qualité Les blocs compresseurs et les machines sont
Les composants des compresseurs à assemblés par un personnel qualifié et spé-
vis KAESER sont usinés avec la plus cialement formé, selon les critères de fabrica-
grande précision sur des machines tion très stricts du système de management
modernes, installées dans des ateliers qualité KAESER.
climatisés. Le très haut niveau qualitatif
de nos produits est garanti à la fois
par le personnel qualifié et très motivé
qui possède une grande expérience
en construction mécanique, et par le
contrôle permanent des tolérances de
fabrication au moyen d’une machine Contrôles de qualité suivis
à mesurer 3-D précise au 1/1000 mm Le contrôle permanent des tolérances sur
(photo de droite). des machines à mesurer 3-D modernes
garantit la régularité de la qualité et de la
précision dimensionnelle des pièces.

Banc d’essai
Chaque paire de rotors est soumise
à de stricts contrôles de précision et
d’ajustage.

Orienté vers l’avenir Centres d’usinage

Les efforts permanents d’amélioration et d’innovation du
flexibles
centre de recherche et développement KAESER (photo Les rotors et les carters des blocs com-
de gauche) assurent le haut niveau technologique de nos presseurs KAESER sont fabriqués sur des
produits : des compresseurs et des systèmes de traitement centres d’usinage climatisés ultra-modernes.
d’air comprimé caractérisés par une rentabilité, une facilité Le management de la qualité selon ISO
d’entretien et une fiabilité maximales. 9001 garantit une excellente qualité de
produits.

20 21
 www.kaeser.com

Présence globale, fiabilité, Service et conseil – partout

dans le monde
Alimentation en air comprimé
optimisée

compétence : KAESER AIR SERVICE KAESER COMPRESSEURS est présent

partout dans le monde au travers de filia-
les et de partenaires compétents.
L’analyse du besoin en air comprimé assistée
par ordinateur (ADA) détermine rapidement et en
détail le profil de consommation d’air comprimé
Pour l’entretien et le service, comme pour de votre entreprise.
le conseil et le suivi : notre service après- À l’aide du système d’économie d’énergie (KESS)
vente est disponible très rapidement. de KAESER et sur la base des données ADA,
nos spécialistes élaborent un système d’alimen-
tation en air comprimé durablement économique,
adapté à votre entreprise.

Le Téléservice partout dans le

monde
Les réseaux mondiaux de communication per-
mettent le diagnostic à distance et la maintenance
conditionnelle des produits KAESER compatibles
Internet. Il en résulte une plus grande disponibi-
lité et une meilleure rentabilité globale de votre
alimentation en air comprimé.

Interventions SAV rapides

KAESER privilégie la satisfaction du client. Grâce
à sa présence partout dans le monde, le SAV
KAESER vous assure des interventions rapides,
où que vous soyez. Nos ingénieurs conseil
spécialisés et nos techniciens d’intervention vous
dépannent rapidement, sûrement et efficacement
en cas d’urgence.

Pièces d’origine KAESER

contrôlées
Pour l’entretien et le dépannage, nos techniciens
d’intervention n’utilisent que des pièces d’origine
KAESER dont la sécurité de fonctionnement a
été contrôlée par des essais continus. Seules les
pièces d’origine KAESER vous garantissent une
qualité contrôlée et la sécurité juridique par le
respect des prescriptions en vigueur.

SIGMA AIR UTILITY

« De l’air comprimé à prix ferme » – avec la

Crédit photo : shutterstock.de

formule de contracting SIGMA AIR UTILITY, vous
Système qualité certifié
n’achetez que l’air comprimé dont vous avez
Nous perfectionnons en permanence notre système besoin, à un prix du mètre cube convenu.
de management de la qualité selon ISO 9001.
C’est ainsi que nous maintenons notre haut niveau
qualitatif – aujourd’hui et à l’avenir.

22 23
 www.kaeser.com

De plus en plus d’utilisateurs d’air comprimé Industrie, artisanat, commerce

Aujourd’hui, les industriels couvrent leurs

font confiance aux compresseurs KAESER

besoins en air comprimé essentiellement avec
des compresseurs à vis, mais ces derniers sont
aussi de plus en plus répandus dans l’artisanat
et le commerce. Les compresseurs à vis KAE-
SER équipés du PROFIL SIGMA témoignent de
cette progression : plus de 200 000 exemplaires
de ces machines économiques et fiables sont
en service à travers le monde.

Nettoyage, emballage, filtration

Les centrales de vide à vis KAESER équipées
du bloc vis spécial KAESER sont utilisées pour
le dépoussiérage par aspiration, les proces-
sus d’emballage, de contrôle, de séchage
et d’extraction de gaz aussi bien que pour la
filtration ou le remplissage de bouteilles et de
tubes. Ces centrales de vide sont équipées de
la commande innovante SIGMA CONTROL
basée sur un PC industriel.

Fabrication de bouteilles et
autres emballages en PET
KAESER a mis au point un système modulaire
particulièrement économique pour ce domaine
d’application en expansion. La station SIGMA PET
AIR se compose d’une partie basse pression (com-
presseur à vis, air process) et d’une partie haute
pression (surpresseur, air soufflé) avec sécheur
frigorifique. Elle présente l’avantage d’une sécu-
rité de fonctionnement maximale pour des coûts
d’investissement et de fonctionnement réduits.

Utilisations de la surpression et
du vide
Les surpresseurs à pistons rotatifs au PROFIL
OMEGA trouvent des applications aussi bien
dans le domaine de la compression que du vide,
par exemple pour l’aération des bassins de dé-
cantation, le séchage, le transport de matières
pulvérulentes ou granuleuses, le nettoyage par
aspiration, le contrôle et l’emballage.

Transport maritime
KAESER COMPRESSEURS propose des
systèmes d’air comprimé spécialement étudiés
pour les utilisations maritimes. Les compres-
seurs à vis servent par exemple à produire de
l’air process, ou fournissent de l’air comprimé
pour des applications spéciales comme la
production d’azote. Les surpresseurs à pistons
rotatifs sont utilisés pour traiter les eaux usées
sur les navires de croisière.

24 25
 Compresseurs à vis avec entraînement par courroies – jusqu’à 22 kW
Illustration Modèle Pression Débit total*) Pression Puissance Dimensions Raccordement Niveau de Poids Illustration Modèle Pression Débit total*) Pression Puissance Dimensions Raccordement Niveau de Poids
de à la pression maxi nominale lxPxH au réseau pression acous- de à la pression maxi nominale lxPxH au réseau pression
service de service du moteur d’air comprimé tique**) service de service du moteur d’air comprimé acoustique**)

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

Séries SX – SK Séries CSD – HSD

7,5 0,34 8 7,5 8,26 8,5
SX 3 10 0,26 11
2,2 590 x 632 x 970 59 140 CSD 85 10 6,89 12 45 1760 x 1110 x 1900 70 1250
13 5,50 15
7,5 0,45 8
SX 4 10 0,36 11 3 590 x 632 x 970 60 140 7,5 10,14 8,5
13 0,26 15 CSD 105 10 8,18 12 55 1760 x 1110 x 1900 G2 71 1290
G 3 /4 13 6,74 15
7,5 0,60 8
SX 6 10 0,48 11 4 590 x 632 x 970 61 145 7,5 12,02 8,5
13 0,37 15 CSD 125 10 10,04 12 75 1760 x 1110 x 1900 72 1320
13 8,06 15
7,5 0,80 8
SX 8 10 0,67 11 5,5 590 x 632 x 970 64 155 7,5 13,74 8,5
13 0,54 15 CSDX 140 10 11,83 12 75 2110 x 1290 x 1950 71 1830
13 9,86 15
7,5 0,90 8 G2
7,5 16,16 8,5
SM 9 10 0,75 11 5,5 630 x 762 x 1100 64 200
13 0,56 15 CSDX 165 10 13,53 12 90 2110 x 1290 x 1950 72 1925
13 11,49 15
7,5 1,20 8
SM 12 10 1,01 11 7,5 630 x 762 x 1100 G 3 /4 65 210 DSD 142 7,5 13,62 9 75 2350 x 1730 x 2040 68 2700
13 0,77 15
7,5 16,12 8,5
7,5 1,50 8 DSD 172 10 13,20 12
90 2350 x 1730 x 2040 69 2850
SM 15 10 1,26 11 9 630 x 762 x 1100 66 220
13 1,00 15 7,5 20,46 8,5 DN 65
7,5 2,00 8 DSD 202 10 15,52 12 110 2350 x 1730 x 2040 70 3200
13 12,68 15
SK 22 10 1,68 11 11 750 x 895 x 1260 66 312
13 1,32 15 7,5 23,80 8,5
G1 DSD 238 10 19,92 12 132 2350 x 1730 x 2040 71 3400
7,5 2,50 8
13 14,80 15
SK 25 10 2,11 11 15 750 x 895 x 1260 67 320
13 1,72 15 7,5 24,10 8,5
70
DSDX 243 10 20,12 12 132 2600 x 1980 x 2040
78 ***)
3650
Série ASK 13 14,90 15
DN 80
7,5 2,60 8 7,5 30,20 8,5
71
ASK 27 10 2,18 11 15 1130 x 780 x 1255 65 390 DSDX 302 10 23,50 12 160 2600 x 1980 x 2040
78 ***)
4100
13 1,70 15 13 19,52 15

7,5 3,15 8 7,5 36,2 8,5

ASK 32 10 2,66 11 18,5 1130 x 780 x 1255 G 1 1/4 67 405 ESD 352 10 29,72 12 200 2800 x 2000 x 2140 75 4836
13 2,05 15 13 23,1 15
DN 125
7,5 3,50 8 7,5 42,2 8,5
ASK 35 10 2,96 11 22 1130 x 780 x 1255 69 420 ESD 442 10 35,4 12 250 2800 x 2000 x 2140 76 5000
13 2,37 15 13 28,92 15

7,5 47,1 8
FSD 471 10 40,5 10 250 3000 x 2143 x 2360 79 6625
Compresseurs à vis avec entraînement direct – jusqu’à 500 kW 12 35,5 12
DN 125
Illustration Modèle Pression Débit total*) Pression Puissance Dimensions Raccordement Niveau de Poids 7,5 57,2 8
de à la pression maxi nominale lxPxH au réseau pression FSD 571 10 46,4 12 315 3000 x 2143 x 2360 79 6900
service de service du moteur d’air comprimé acoustique**) 13 39,45 15

7,5 66,1 8,5

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg HSD 651 10 53,4 12 360 3470 x 2145 x 2350 71 8100
13 43,0 15
Séries ASD – BSD 7,5 71,8 8,5
HSD 711 10 59,4 12 400 3470 x 2145 x 2350 72 8500
7,5 3,16 8 13 46,2 15
ASD 32 10 2,72 11 18,5 1350 x 921 x 1505 65 580 DN 150
13 2,09 15 7,5 77,6 8,5
HSD 761 10 65,1 12 450 3470 x 2145 x 2350 72 8600
7,5 3,90 8 13 52,3 15
ASD 37 10 3,12 11 22 1350 x 921 x 1505 66 655
13 2,65 15 7,5 83,4 8,5
G 1 1 /4 HSD 831 10 70,8 12 500 3470 x 2145 x 2350 73 8700
7,5 4,57 8 13 58,4 15
ASD 47 10 3,84 11 25 1350 x 921 x 1505 66 665
13 2,99 15 *)
Débit selon ISO 1217:2009, annexe C ; **) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance : ± 3 dB(A) ; ***) à grande vitesse de rotation du ventilateur
7,5 5,51 8
ASD 57 10 4,44 11 30 1350 x 921 x 1505 69 720
13 3,67 15
7,5 5,65 8
BSD 62 10 4,45 11 30 1530 x 1005 x 1700 69 980
13 3,60 15
7,5 7,00 8
BSD 72 10 5,59 11 37 1530 x 1005 x 1700 G 1 1 /2 70 1015
13 4,40 15
7,5 8,16 8
BSD 81 10 6,79 11 45 1530 x 1005 x 1700 72 1100
13 5,43 15

26 27
 Compresseurs à vis modulaires avec sécheur frigorifique et réservoir
d’air comprimé – jusqu’à 15 kW Compresseurs à vis modulaires avec sécheur frigorifique – jusqu’à 132 kW
Illustration Modèle Pression Débit total*) Pression Puis- Puissance Frigo- Point de Capacité Dimensions Raccor- Niveau Poids Illustration Modèle Pression Débit total*) Pression Puis- Puissance Frigo- Point de Capacité Dimensions Raccor- Niveau Poids
de à la pression de maxi sance absorbée rigène rosée du réser- lxPxH dement de pression de à la pression de maxi sance absorbée rigène rosée du réser- lxPxH dement de pression
service service nominale du sécheur sous voir au réseau acous- service service nominale du sécheur sous voir au réseau acous-
du frigorifique pression d’air com- tique**) du frigorifique pression d’air com- tique**)
moteur primé moteur primé
bar m³/min bar kW kW Type °C l mm dB(A) kg bar m³/min bar kW kW Type °C l mm dB(A) kg

Série SXC Séries ASK T – DSD T

7,5 0,34 8 7,5 2,60 8
SXC 3 10 0,26 11
2,2 0,25 R 134a +6 215 620 x 980 x 1480 68 285 ASK 27 T 10 2,18 11 15 0,68 R 134a +3 - 1480 x 780 x 1255 65 467
13 1,70 15
7,5 0,45 8
SXC 4 10 0,36 11 3,0 0,25 R 134a +6 215 620 x 980 x 1480 69 285 7,5 3,15 8
13 0,26 15 ASK 32 T 10 2,66 11 18,5 0,68 R 134a +3 - 1480 x 780 x 1255 G 1 1/4 67 482
G /4
3 13 2,05 15
7,5 0,60 8
SXC 6 10 0,48 11 4,0 0,30 R 134a +6 215 620 x 980 x 1480 69 290 7,5 3,50 8
13 0,37 15 ASK 35 T 10 2,96 11 22 0,68 R 134a +3 - 1480 x 780 x 1255 69 487
13 2,37 15
7,5 0,80 8
SXC 8 10 0,67 11 5,5 0,30 R 134a +6 215 620 x 980 x 1480 69 300 7,5 3,16 8
13 0,54 15 ASD 32 T 10 2,72 11 18,5 0,53 R 134a +3 - 1850 x 921 x 1505 65 740
13 2,09 15
Série AIRCENTER 7,5 3,90 8
ASD 37 T 10 3,12 11 22 0,53 R 134a +3 - 1850 x 921 x 1505 66 820
7,5 0,34 8 13 2,65 15
AIRCENTER 3 10 0,26 11
2,2 0,25 R 134a +3 200 590 x 1090 x 1560 59 285 G 1 /4
1

7,5 4,57 8
ASD 47 T 10 3,84 11 25 0,8 R 134a +3 - 1850 x 921 x 1505 66 830
7,5 0,45 8 13 2,99 15
AIRCENTER 4 10 0,36 11 3 0,25 R 134a +3 200 590 x 1090 x 1560 60 285
13 0,26 15 7,5 5,51 8
G 3/4 ASD 57 T 10 4,44 11 30 0,8 R 134a +3 - 1850 x 921 x 1505 69 890
7,5 0,60 8 13 3,67 15
AIRCENTER 6 10 0,48 11 4 0,27 R 134a +3 200 590 x 1090 x 1560 61 290
13 0,37 15 7,5 5,65 8
BSD 62 T 10 4,45 11 30 0,8 R 134a +3 - 2080 x 1005 x 1700 69 1200
7,5 0,80 8 13 3,60 15
AIRCENTER 8 10 0,67 11 5,5 0,27 R 134a +3 200 590 x 1090 x 1560 64 300 G 1 /2
1

13 0,54 15 7,5 7,00 8

BSD 72 T 10 5,59 11 37 0,8 R 134a +3 - 2080 x 1005 x 1700 70 1250
7,5 0,90 8 13 4,40 15
AIRCENTER 9 10 0,75 11 5,5 0,35 R 134a +3 270 630 x 1200 x 1716 64 390
13 0,56 15 7,5 8,16 8
BSD 81 T 10 6,79 11 45 1,1 R 134a +3 - 2080 x 1005 x 1700 G2 72 1350
7,5 1,20 8 13 5,43 15
AIRCENTER 12 10 1,01 11 7,5 0,35 R 134a +3 270 630 x 1200 x 1716 G 3/4 65 400
13 0,77 15 7,5 8,26 8,5
CSD 85 T 10 6,89 12 45 0,8 R 134a +3 - 2160 x 1110 x 1900 70 1410
7,5 1,50 8 13 5,50 15
AIRCENTER 15 10 1,26 11 9 0,60 R 134a +3 270 630 x 1200 x 1716 66 410
13 1,00 15 7,5 10,14 8,5
CSD 105 T 10 8,18 12 55 0,8 R 134a +3 - 2160 x 1110 x 1900 G2 71 1450
7,5 2,00 8 13 6,74 15
AIRCENTER 22 10 1,68 11 11 0,52 R 134a +3 350 750 x 1370 x 1880 66 579
13 1,32 15 7,5 12,02 8,5
G1 CSD 125 T 10 10,04 12 75 1,1 R 134a +3 - 2160 x 1110 x 1900 72 1510
7,5 2,50 8 13 8,06 15
AIRCENTER 25 10 2,11 11 15 0,52 R 134a +3 350 750 x 1370 x 1880 67 587
13 1,72 15 7,5 13,74 8,5
CSDX 140 T 10 11,83 12 75 1,2 R 134a +3 - 2510 x 1290 x 1950 71 2045
13 9,86 15
Séries SX T – SK T modulaires avec sécheur frigorifique – jusqu’à 15 kW G2
7,5 16,16 8,5
7,5 0,34 8 CSDX 165 T 10 13,53 12 90 1,2 R 134a +3 - 2510 x 1290 x 1950 72 2140
SX 3 T 10 0,26 11
2,2 0,25 R 134a +3 - 590 x 900 x 970 59 185 13 11,49 15

7,5 0,45 8 DSD 142 T 7,5 13,62 9 75 2,1 R 134a +3 - 3310 x 1730 x 2040 68 3100
SX 4 T 10 0,36 11 3 0,25 R 134a +3 - 590 x 900 x 970 60 185
13 0,26 15 7,5 16,12 8,5
G 3/4 DSD 172 T 90 2,1 R 134a +3 - 3310 x 1730 x 2040 69 3250
7,5 0,60 8 10 13,20 12
SX 6 T 10 0,48 11 4 0,27 R 134a +3 - 590 x 900 x 970 61 190 7,5 20,46 8,5 DN 65
13 0,37 15 DSD 202 T 10 15,52 12 110 2,35 R 134a +3 - 3310 x 1730 x 2040 70 3650
7,5 0,80 8 13 12,68 15
SX 8 T 10 0,67 11 5,5 0,27 R 134a +3 - 590 x 900 x 970 64 200
7,5 23,80 8,5
13 0,54 15 71
DSD 238 T 10 19,92 12 132 2,35 R 134a +3 - 3310 x 1730 x 2040 3850
79***)
7,5 0,90 8 13 14,80 15
SM 9 T 10 0,75 11 5,5 0,35 R 134a +3 - 630 x 1074 x 1100 64 275
13 0,56 15 *)
Débit selon ISO 1217 : 2009, annexe C ; **) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance : ± 3 dB(A) ; ***) à grande vitesse de rotation du ventilateur
7,5 1,20 8
SM 12 T 10 1,01 11 7,5 0,35 R 134a +3 - 630 x 1074 x 1100 G /4
3
65 285
13 0,77 15
7,5 1,50 8
SM 15 T 10 1,26 11 9 0,60 R 134a +3 - 630 x 1074 x 1100 66 295
13 0,99 15
7,5 2,00 8
SK 22 T 10 1,68 11 11 0,52 R 134a +3 - 750 x 1240 x 1260 66 387
13 1,32 15
G1
7,5 2,50 8
SK 25 T 10 2,11 11 15 0,52 R 134a +3 - 750 x 1240 x 1260 67 395
13 1,72 15

28 29
 Compresseurs à vis modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL
Compresseurs à vis modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL – jusqu’à 515 kW et sécheur frigorifique – jusqu’à 132 kW
Illustration Modèle Pression Débit total*) Pression Puis- Plage de Plage de Plage de Dimensions Raccor- Niveau Poids Illustration Modèle Pression Débit total*) Pres- Puis- Plage de Plage de Puissance Frigori- Point de Dimensions Raccor- Niveau Poids
de à la pression de maxi sance pression mini vitesse fréquence lxPxH dement de pres- de à la pression sion sance vitesse fréquence absorbée gène rosée lxPxH dement de
service service nominale mini – maxi mini – maxi au réseau sion service de service maxi nomi- mini – maxi mini – maxi du sécheur sous au réseau pression
du d’air com- acous- nale du frigorifique pres- d’air com- acous-
moteur primé tique**) moteur sion primé tique**)
bar m³/min bar kW bar tr/min Hz mm dB(A) kg bar m³/min bar kW tr/min Hz kW Type °C mm dB(A) kg

Séries SM SFC – CSDX SFC Série AIRCENTER SFC

7,5 0,34 - 1,24 8 1200 - 3780 20 - 63
SM 12 SFC 10 0,34 - 1,04 11 7,5 ± 0,1 1500 - 3780 25 - 63 630 x 762 x 1100 G 3 /4 67 220 7,5 0,34 - 1,24 8 1200 - 3780 20 - 63
13 0,30 - 0,78 15 1800 - 3780 30 - 63 AIRCENTER 12 SFC 10 0,34 - 1,04 11 7,5 1500 - 3780 25 - 63 0,35 R 134a +3 630 x 1200 x 1716 G 3/4 67 410
13 0,30 - 0,78 15 1800 - 3780 30 - 63
7,5 0,62 - 1,98 8 1200 - 3510 20 - 58,5
SK 22 SFC 10 0,63 - 1,67 11 11 ± 0,1 1500 - 3552 25 - 59,2 750 x 895 x 1260 G1 67 329
7,5 0,62 - 1,98 8 1200 - 3510 20 - 58,5
13 0,57 - 1,37 15 1800 - 3660 30 - 61,0
AIRCENTER 22 SFC 10 0,63 - 1,67 11 11 1500 - 3552 25 - 59,2 0,52 R 134a +3 750 x 1370 x 1880 G1 67 596
7,5 0,81 - 2,55 8 1200 - 3660 20 - 61,0
13 0,57 - 1,37 15 1800 - 3660 30 - 61,0
SK 25 SFC 10 0,84 - 2,25 11 15 ± 0,1 1500 - 3696 25 - 61,6 750 x 895 x 1260 G1 68 337
13 0,83 - 1,90 15 1800 - 3872 30 - 64,5 7,5 0,81 - 2,55 8 1200 - 3660 20 - 61,0
AIRCENTER 25 SFC 10 0,84 - 2,25 11 15 1500 - 3696 25 - 61,6 0,52 R 134a +3 750 x 1370 x 1880 G1 68 604
7,5 0,77 - 2,90 8 1200 - 3900 20 - 65 13 0,83 - 1,90 15 1800 - 3872 30 - 64,5
ASK 32 SFC 10 0,59 - 2,38 11 18,5 ± 0,1 1200 - 3960 20 - 66 1130 x 850 x 1255 G 1 /4
1
68 425
13 0,67 - 1,84 15 1800 - 3780 30 - 63
Séries SM T SFC – DSD T SFC
7,5 0,69 - 3,32 900 - 3690 15 - 61,5
ASD 32 SFC 10 0,90 - 2,86
10 18,5 ± 0,1
1200 - 3240 20 - 54
1850 x 921 x 1505 67 715
7,5 0,34 - 1,24 8 1200 - 3780 20 - 63
SM 12 T SFC 10 0,34 - 1,04 11 7,5 1500 - 3780 25 - 63 0,35 R 134a +3 630 x 1074 x 1100 G 3/4 67 295
7,5 0,82 - 4,05 8,5 900 - 3840 15 - 64 13 0,30 - 0,78 15 1800 - 3780 30 - 63
ASD 37 SFC 10 0,61 - 3,58 15 22 ± 0,1 900 - 4050 15 - 67,5 1850 x 921 x 1505 G 1 1/4 68 790
13 0,56 - 3,17 15 900 - 3600 15 - 60
7,5 1,07 - 4,92 8,5 900 - 3780 15 - 63 7,5 0,62 - 1,98 8 1200 - 3510 20 - 58,5
ASD 47 SFC 10 0,79 - 4,12 11 25 ± 0,1 900 - 3960 15 - 66 1850 x 921 x 1505 68 800 SK 22 T SFC 10 0,63 - 1,67 11 11 1500 - 3652 25 - 58,2 0,52 R 134a +3 750 x 1240 x 1260 G1 67 404
13 0,60 - 3,60 15 900 - 4200 15 - 70 13 0,57 - 1,37 15 1800 - 3660 30 - 61,0

7,5 1,57 - 6,25 8,5 900 - 3330 15 - 55,5 7,5 0,81 - 2,55 8 1200 - 3660 20 - 61,0
BSD 72 SFC 10 1,16 - 5,34 11 37 ± 0,1 900 - 3600 15 - 60 2080 x 1005 x 1700 G 1 1/2 72 1220 SK 25 T SFC 10 0,84 - 2,25 11 15 1500 - 3696 25 - 61,6 0,52 R 134a +3 750 x 1240 x 1260 G1 68 412
13 0,87 - 4,45 15 900 - 3720 15 - 62 13 0,83 - 1,90 15 1800 - 3872 30 - 64,5

7,5 1,95 - 8,08 8,5 900 - 3492 15 - 58,2

7,5 0,77 - 2,90 8 1200 - 3900 20 - 65
CSD 85 SFC 10 1,48 - 6,91 12 45 ± 0,1 900 - 3730 15 - 62,2 1760 x 1110 x 1900 71 1260
10 0,59 - 2,38 11 18,5 1200 - 3960 20 - 66 0,68 R 134a +3 1480 x 850 x 1255 G 1 1 /4 68 500
13 1,07 - 5,92 15 900 - 4020 15 - 67 ASK 32 T SFC
13 0,67 - 1,84 15 1800 - 3780 30 - 63
7,5 2,19 - 9,85 8,5 900 - 3606 15 - 60,1
CSD 105 SFC 10 1,90 - 8,35 12 55 ± 0,1 900 - 3690 15 - 61,5 1760 x 1110 x 1900 G2 72 1380
13 1,36 - 6,88 15 900 - 3840 15 - 64 7,5 0,69 - 3,32 900 - 3690 15 - 61,5
ASD 32 T SFC 10 18,5 0,53 R 134a +3 1850 x 921 x 1505 67 825
10 0,90 - 2,86 1200 - 3240 20 - 54
7,5 2,84 - 12,00 8,5 900 - 3624 15 - 60,4
CSD 125 SFC 10 2,05 - 10,53 12 75 ± 0,1 900 - 3900 15 - 65 1760 x 1110 x 1900 73 1400 7,5 0,82 - 4,05 8,5 900 - 3840 15 - 64
13 1,79 - 8,75 15 900 - 4020 15 - 67 ASD 37 T SFC 10 0,61 - 3,58 15 22 900 - 4050 15 - 67,5 0,53 R 134a +3 1850 x 921 x 1505 G 1 1 /4 68 900
13 0,56 - 3,17 15 900 - 3600 15 - 60
7,5 3,39 - 13,17 8,5 900 - 3330 15 - 55,5
7,5 1,07 - 4,92 8,5 900 - 3780 15 - 63
CSDX 140 SFC 10 2,81 - 11,33 12 75 ± 0,1 900 - 3410 15 - 56,8 2110 x 1290 x 1950 72 1835
13 1,90 - 9,73 15 900 - 3660 15 - 61 ASD 47 T SFC 10 0,79 - 4,12 11 25 900 - 3960 15 - 66 0,8 R 134a +3 1850 x 921 x 1505 68 910
G2 13 0,60 - 3,60 15 900 - 4200 15 - 70
7,5 3,84 - 15,84 8,5 900 - 3486 15 - 58,1
CSDX 165 SFC 10 3,29 - 13,84 12 90 ± 0,1 900 - 3590 15 - 59,8 2110 x 1290 x 1950 73 2025 7,5 1,57 - 6,25 8,5 900 - 3330 15 - 55,5
13 2,70 - 11,70 15 900 - 3660 15 - 61 10 1,16 - 5,34 11 37 900 - 3600 15 - 60 0,8 R 134a +3 2080 x 1005 x 1700 G 1 1 /2 72 1340
BSD 72 T SFC
13 0,87 - 4,45 15 900 - 3720 15 - 62
Séries DSC SFC – HSD SFC
DSD 142 SFC 7,5 3,60 - 14,80 9 75 ± 0,1 450 - 1635 15 - 54,5 2905 x 1730 x 2040 69 3100 7,5 1,95 - 8,08 8,5 900 - 3492 15 - 58,2
CSD 85 T SFC 10 1,48 - 6,91 12 45 900 - 3730 15 - 62,2 0,8 R 134a +3 2160 x 1110 x 1900 71 1420
7,5 3,60 - 16,33 450 - 1815 15 - 60,5 13 1,07 - 5,92 15 900 - 4020 15 - 67
DSD 172 SFC 10 3,55 - 14,20
10 90 ± 0,1
450 - 1590 15 - 53
2905 x 1730 x 2040 70 3230
7,5 2,19 - 9,85 8,5 900 - 3606 15 - 60,1
7,5 4,25 - 20,30 10 450 - 1905 15 - 63,5 CSD 105 T SFC 10 1,90 - 8,35 12 55 900 - 3690 15 - 61,5 0,8 R 134a +3 2160 x 1110 x 1900 G2 72 1540
DSD 202 SFC 10 4,00 - 17,30 10 110 ± 0,1 450 - 1680 15 - 56 2905 x 1730 x 2040 DN 65 71 3730 13 1,36 - 6,88 15 900 - 3840 15 - 64
13 3,25 - 14,95 15 450 -1770 15 - 59
7,5 2,84 - 12,00 8,5 900 - 3624 15 - 60,4
7,5 5,93 - 22,5 10 450 - 1650 15 - 55 CSD 125 T SFC 10 2,05 - 10,53 12 75 900 - 3900 15 - 65 1,1 R 134a +3 2160 x 1110 x 1900 73 1590
72
DSD 238 SFC 10 5,80 - 20,0 10 132 ± 0,1 450 - 1500 15 - 50 2905 x 1730 x 2040
(79***)
3870 13 1,79 - 8,75 15 900 - 4020 15 - 67
13 3,56 - 16,0 15 450 - 1620 15 - 54
7,5 3,39 - 13,17 8,5 900 - 3330 15 - 55,5
7,5 6,62 - 26,90 8,5 450 - 1680 15 - 56 CSDX 140 T SFC 10 2,81 - 11,33 12 75 900 - 3410 15 - 56,8 1,2 R 134a +3 2510 x 1290 x 1950 72 2050
71
DSDX 243 SFC 10 5,60 - 23,73 12 132 ± 0,1 450 - 1770 15 - 59 3155 x 1945 x 2040
(78***)
4150 13 1,90 - 9,73 15 900 - 3660 15 - 61
13 3,56 - 19,00 15 450 - 1920 15 - 64 G2
DN 80 7,5 3,84 - 15,84 8,5 900 - 3486 15 - 58,1
7,5 6,62 - 30,60 8,5 450 - 1920 15 - 64 CSDX 165 T SFC 10 3,29 - 13,84 12 90 900 - 3590 15 - 59,8 1,2 R 134a +3 2510 x 1290 x 1950 73 2240
72
DSDX 302 SFC 10 5,60 - 26,70 12 160 ± 0,1 450 - 2010 15 - 67 3155 x 1945 x 2040
(78***)
4600 13 2,70 - 11,70 15 900 - 3660 15 - 61
13 3,56 - 21,10 15 450 - 2160 15 - 72
DSD 142 T SFC 7,5 3,60 - 14,80 9 75 450 - 1635 15 - 54,5 2,1 R 134a +3 3310 x 1730 x 2040 69 3400
7,5 8,58 - 33,38 8,5 450 - 1668 15 - 55,6
ESD 352 SFC 10 6,43- 27,43 12 200 ± 0,1 450 - 1730 15 - 57,7 3100 x 2000 x 2140 76 4848 7,5 3,60 - 16,33 450 - 1815 15 - 60,5
13 5,17 - 23,70 15 450 - 1800 15 - 60 DSD 172 T SFC 10 90 2,1 R 134a +3 3310 x 1730 x 2040 70 3530
DN 125 10 3,55 - 14,20 450 - 1590 15 - 53
7,5 10,14 - 52,00 8,5 450 - 1746 15 - 58,2
7,5 4,25 - 20,30 10 450 - 1905 15 - 63,5
ESD 442 SFC 10 8,33 - 36,00 12 250 ± 0,1 450 - 1870 15 - 62,3 3100 x 2000 x 2140 77 4876 DN 65
13 6,13 - 29,50 15 450 - 1920 15 - 64,0 DSD 202 T SFC 10 4,00 - 17,30 10 110 450 - 1680 15 - 56 2,35 R 134a +3 3310 x 1730 x 2040 71 4080
13 3,25 - 14,95 15 450 - 1770 15 - 59

7,5 13,30 - 52,10 8,5 450 - 1665 15 - 55,5 7,5 5,93 - 22,5 10 450 - 1650 15 - 55 72
FSD 571 SFC 10 9,80 - 45,10 15 315 ± 0,1 450 - 1920 15 - 64 3610 x 2143 x 2360 DN 125 80 7610 DSD 238 T SFC 10 5,80 - 20,0 10 132 450 - 1500 15 - 50 2,35 R 134a +3 3310x 1730 x 2040 4220
13 3,56 - 16,0 15 450 - 1620 15 - 54 79***)
13 9,40 - 39,70 15 450 - 1710 15 - 57
*)
Débit selon ISO 1217:2009, annexe C ; **) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance : ± 3 dB(A) ; ***) à grande vitesse de rotation du ventilateur
7,5 10,1 - 66,0 8,5 450 - 1770 15 - 59
HSD 651 SFC 10 8,4 - 56,1 12
382 ± 0,1
450 - 1830 15 - 61
4370 x 2145 x 2350 73 9100

7,5 11,7 - 75,9 8,5 450 - 1650 15 - 55

HSD 761 SFC 10 9,8 - 63,8 12 410 ± 0,1 450 - 1710 15 - 57 4370 x 2145 x 2350 DN 150 74 9600
13 8,0 - 54,0 15 450 - 1770 15 - 59
7,5 11,8 - 86,0 8 450 - 1830 15 - 61
HSD 831 SFC 10 9,8 - 73,6 12 515 ± 0,1 450 - 1890 15 - 63 4370 x 2145 x 2350 75 10100
13 9,4 - 62,6 15 450 - 1710 15 - 57
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Sélectionnez la qualité d’air comprimé correspondant à votre cas d’utilisation : Légende

Traitement d’air comprimé par sécheur frigorifique (point de rosée + 3 °C) THNF Filtre grandes poussières
ZK Séparateur centrifuge
Exemples d’utilisation : Sélection du degré de traitement selon ISO 8573-1
ECD ECO DRAIN
Poussières Eau Huile Bactéries sur
FB / FC Préfiltre

KAESER
Ingénierie d'air stérile et salle sur demande
Installation adaptée à FD Filtre secondaire
blanche demande 4 1 de fortes variations de consom-
FE / FF Filtre micronique

KAESER
mation d'air comprimé

KAESER
FST FG Filtre à charbon actif
Laiterie, brasserie 1 4 1 FFG Filtre combiné micronique et à charbon actif

KAESER

KAESER

KAESER
KAESER
T Sécheur frigorifique
Fabrication de produits alimentaires
* Filtre
AT Sécheur par adsorption

KAESER
1 4 1

KAESER
T ZK

KAESER
et de luxe DHS FD ACT FF Réservoir d'air comprimé ACT Colonne de charbon actif
FE FST Filtre stérile
Air véhiculé particulièrement propre,
installations chimiques 2 4 1 Aquamat Aquamat
DHS DHS Système de maintien de pression
sur
KAESER

Ingénierie d'air stérile et sur demande

salle blanche demande 4 1

KAESER
Classes de qualité d'air comprimé selon
* ISO 8573-1(2010) :
KAESER

FST

KAESER
Industrie pharmaceutique 1 4 1 Particules solides / Poussières
KAESER
FFG

KAESER
Métiers à tisser, laboratoires Concentration maximale de particules par m³
de taille d [µm]*
photographiques 1 4 1 T ECD Compresseur THNF Classe
DHS *
0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0
Peinture au pistolet, revêtement
KAESER

par poudre 1 4 1 DHS FF 0 par ex. pour ingénierie d'air stérile et salle blanche
* après consultation de KAESER
Technologie d’emballage, air
KAESER

1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10
process et air instrument 1 4 2 2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100
DHS FE
3 non défini ≤ 90.000 ≤ 1.000
Air d'usine en général, sablage 4 non défini non défini ≤ 10.000
avec demande de qualité 2 4 3
DHS 5 non défini non défini ≤ 100.000
FC
KAESER

Grenaillage Classe Concentration de particules Cp [mg/m³]*

2 7 3 Aquamat
6 0 < Cp ≤ 5
Grenaillage sans demande de FB
KAESER

7 5 < Cp ≤ 10
qualité 3 7 4 X Cp > 10
Compresseurs à vis KAESER
Air véhiculé pour systèmes de
traitement des eaux usées 3 9 4 *Les sécheurs frigorifiques Eau
des séries TG à TI peuvent
autres compresseurs être équipés de filtres micro-
Classe Point de rosée [°C]
Sans spécification de qualité 8 9 5 niques FE (option).

par ex. pour ingénierie d'air stérile et salle blanche

0 après consultation de KAESER
Pour les réseaux non protégés contre le gel : 1 ≤ – 70 °C
Traitement d’air comprimé par sécheur par adsorption (point de rosée jusqu'à -70 °C) 2 ≤ – 40 °C
Poussières Eau Huile Bactéries sur 3 ≤ – 20 °C
KAESER

Ingénierie d'air stérile et salle sur demande 4 ≤ + 3 °C

Installation adaptée à
blanche demande 1-3 1 de fortes variations de 5 ≤ + 7 °C
consommation d'air comprimé 6 ≤ + 10 °C
KAESER

Industrie pharmaceutique, laiterie, FST

KAESER

brasserie 1 1-3 1 Concentration de la teneur en eau liquide

Classe
KAESER

KAESER

CW [g/m³]*
KAESER

KAESER

Fabrication de micro-plaquettes, 7 CW ≤ 0,5

KAESER

optique, fabrication de produits

alimentaires et de luxe 1 1-3 1 DHS FE FD ACT Filtre 8 0,5 < CW ≤ 5
KAESER

KAESER

Réservoir d'air
comprimé AT FE ZK 9 5 < CW ≤ 10
Chaîne de vernissage X CW ≤ 10
2 1-3 1 DHS
sur Huile
KAESER

Ingénierie d'air stérile et salle sur demande

blanche demande 1-3 1 Concentration totale d'huile
KAESER

Classe
KAESER

(liquide, aérosol + gazeuse) [mg/m³]*

KAESER
KAESER

FST
KAESER

Air industriel, industrie par ex. pour ingénierie d'air stérile et salle blanche
pharmaceutique 1 1-3 1 0 après consultation de KAESER
1 ≤ 0,01
KAESER

Laboratoire photographique Compresseur THNF 2 ≤ 0,1

1 1-3 1
KAESER

KAESER

DHS FG FD AT FE ECD 3 ≤ 1,0

Air véhiculé particulièrement 4 ≤ 5,0
sec, peinture au pistolet, air de
régulation de précision 2 1-3 2 Aquamat X > 5,0
DHS
*) dans les conditions de référence 20°C, 1 bar (a), 0% humidité de l'air
P-650FR.16/11 Sous réserve de modifications techniques.

KAESER COMPRESSEURS
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