DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE

DEVOIR DE Contrôle
ECUE :FAO Classes :L3GMCF
Enseignants: Sayari L. Eloued Mohamed A. Documents autorisés : Oui Non
Date : ….11/2020 Durée :1h Nombre de pages :6 Calculatrice autorisée : Oui Non
 Toutes les données nécessaires au bon déroulement de l'épreuve sont fournies et vérifiées. En conséquence, aucune
réclamation ne doit être prise en compte.

Mise en situation :

L’objectif de cette étude est d’analyser la démarche de fabrication d’une pièce de structure
aéronautique. L’analyse globale de la démarche passe par une analyse de chaque opération et
l’optimisation de l’ordonnancement des ces processus d’usinage.
Les données nécessaires à la réalisation de ce projet de fabrication sont
 Le dessin de définition simplifié, figure 1.
 Le brut est de forme prismatique des dimensions : 176x56x30 mm3.
 Matière : Alliage d’aluminium (AMG 7.2 ISO N1. kc=1450 N/mm2).
 Machine : Centre d’usinage verticale à 3 axes, CNC - NUM1060, puissance à la broche
est de 5KW et de rendement 0,8.
 La puissance en fraisage est donnée par la relation suivante : 𝑃 = 𝑄. 𝑘𝑐

Figure 1 : Extrait de dessin définition

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Figure 2 : Modèles CAO (Machine, Etau, Brut, fini)

Figure 3 : Méthodes d’usinages avec deux étaux

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Tableau 1 : Nomenclature des opérations (classique)

Vc fz
S-Ph
OP N° Opérations Outils (mm/tr/ Observations
N°
(m/mn) dent)
Fraise à surfacer
OP101 Surfaçage 63 mm à 5 dents
T01D01
Contournage Fraise 2T 16 mm à2
Surépaisseur=0.3mm
OP102 extérieur en dents (C123)
En avalant
ébauche T02D02
Fraise 2T 16 mm à 4
Contournage
OP103 dents (S610) En avalant
extérieur de finition
T03D03
Fraise torique 8mm CC à
Usinage de deux
OP104 2 dents r=2mm
poches
T04D04
En Ebauche
Contournage Fraise 2T 18 mm CC à 2
En hélice
OP105 10 intérieur (ébauche dents(C123)
En avalant
38) T05D05
Surépaisseur=0.3mm
Alésage de
Tête à aléser
OP106 diamètre
T06D06
38H7
Foret à pointer 5mm
OP107 Pointages Profondeur 4.5 mm
T07D07
Foret hélicoïdale 9.7
OP108 Perçages Avec débourrage
T08D08
Alésoir 10 (H7)
OP109 Alésages
T09D09
Fraise à chanfreiner5mm
OP110 Cassages d’angles à 2 dents (S740) 0.3mm à 45°
T10D10
Fraise à surfacer
OP201 Surfaçage 63 mm à 5 dents
T01D01
Fraise torique 8mm CC à
Usinage de deux
OP202 20 2 dents r=2mm
poches
T04D04
Fraise à chanfreiner 5mm
OP203 Cassages d’angles à 2 dents (S740) 0.3mm à 45°
T10D10

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Tableau 2 : Etats d’enlèvement de copeau et évolution des bruts

OP101 : Surfaçage OP102 : Contournage ébauche OP103 : Contournage finition

OP104 : Usinage de deux poches OP105 : Ebauche Alésage 37.7 OP106 : Finition Alésage 38H7

OP107 : Pointages OP108 : Perçages  9.7 OP109 : Alésage  10H7

OP110 : Cassages d’angles Retournement de la pièce (transfert sous-phase 10 vers sous-phase 20)

OP201 : Surfaçage OP202 : Usinage de deux poches OP203 : Cassages d’angles

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1. La démarche CFAO

Pour la réalisation de la pièce (figure1), une démarche CFAO est utilisée. Le modèle
géométrique 3D de la pièce est préparé sur TOPSOLID et les parcours d’outils sont calculés
sur TOPCAM.

1 .1°) La démarche CFAO proposée dans cette partie, est du type intégré ou interfacé ?
1.2°) Compléter le schéma bloc de la chaine numérique en fabrication mécanique.
1.3°) Citer les différents modes de modélisation géométrique en CAO en précisant leurs
formats d’échanges standards associés.
1.4°) Citer trois logiciels utilisés dans le domaine industriel en CAO-FAO-CNC-MMT.
1.5°) Sélectionner le type de cotations utilisées lors de la création du modèle géométrique
1.6°) Déterminer les transformations géométriques nécessaires afin d’aligner la pièce sur la
machine.

2. Conditions de coupe : Opération de contournage OP103,

L’objectif de cette partie est de déterminer les conditions de coupe pour l’opération de
contournage extérieur (OP103).
2.1°) Conditions de coupe (OP103) :
2-1-1°) Déterminer la vitesse de coupe Vc (m/min).
2-1-2°) Calculer la vitesse de rotation de la broche N (tr/mn).
2-1-3°) Déterminer l’avance par dent fz (mm/dent).
2-1-4°) Calculer la vitesse d’avance Vf (mm/mn).
2-1-5°) Déterminer la profondeur de coupe axiale maximale Apmax (mm) pour cet outil.
2-1-6°) Déterminer la largeur de coupe radiale maximale Aemax (mm) pour cet outil.
2-1-7°) Déterminer les profondeurs de passes (axiale et radiale) pour l’opération OP103.
2-1-8°) Calculer le débit copeaux de l’outil et de l’opération
2-1-9°) Calculer la puissance de coupe utile et vérifier la capacité machine
2.2°) Variation de la vitesse d’avance (OP103) :
2-2-1°) Déterminer la relation entre la vitesse d’avance réelle VR et la vitesse d’avance Vf.
2-2-2°) Calculer les vitesses d’avances de l’outil en fonction de sa position sur le profil.
2-2-3°) En déduire l’avance réelle (F’z) de l’outil en fonction de sa position sur le profil.

2.3°) Compensation du rayon outil (OP103) :

2-3-1°) Quel est le type de correction à sélectionner pour l’opération OP103.
2-3-2°) Préciser dans chaque cas de correction les éléments du réglage.

3. Gestion des opérations d’usinages

Le temps total (temps de cycle) de réalisation de deux phases est influencé par le temps
technologique de changement de l’outil.
3.1- Proposer un ordonnancement des opérations afin de minimiser le temps de cycle.
Bon travail

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