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    Fiche

    1 L’A.M.D.E.C.
    Présentation
    L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et leur Criticité) est une méthode d’analyse
    de la fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont les conséquences affectent le fonctionnement du
    système.
    L’AMDEC peut se trouver à la fin de chaque étape de la vie d’un produit :
    ♦ AMDEC « Produit » qui permet d’intervenir dès la conception du produit en veillant qu’il
    remplisse bien les fonctions pour lesquelles il a été conçu.
    ♦ AMDEC « Processus » qui concerne le produit dans sa phase de réalisation et de vérifier
    l’impact du processus de fabrication sur la conformité du produit.
    ♦ AMDEC « Procédé ou machine » concerne les moyens utilisés dans la fabrication des
    produits.

    Démarche à partir d’un exemple :

    ♦ Système étudié
    Le système étudié est une machine qui pose des turbulateurs dans des radiateurs de climatisation
    d’automobiles. La machine fonctionne 16 heures par jour, sa cadence horaire est de 50 radiateurs, les
    coûts de non-production s’élève à 3 000F de l’heure.

    ♦ Formation du groupe d ‘étude


    Le groupe d’étude est constitué du responsable maintenance, de 3 de ses agents et de 2 techniciens.

    ♦ Analyse des défaillances FREQUENCE : F


    L’étude détaillée des bons de travail consécutifs au 1 1 défaillance maxi par an
    2 1 défaillance maxi par trimestre
    dysfonctionnement a permis de recenser 2 modes de 3 1 défaillance maxi par mois
    défaillance avec leurs effets et causes associées. 4 1 défaillance maxi par semaine
    (voir tableau ci-dessous) NON DETECTION : D
    1 Visite par opérateur
    ♦ Calcul des criticité 2 Détection aisée par un agent de maintenance
    Avec les valeurs retenues pour F, D et G, il est 3 Détection difficile
    4 Indécelable
    possible de calculer la criticité à affecter à chaque
    GRAVITE (INDISPONIBILITÉ) : G
    défaillance. 1 Pas d’arrêt de la production
    2 Arrêt ≤ 1 heure
    3 1 heure < arrêt ≤ 1 jour
    4 Arrêt > 1 jour

    ♦ Actions entreprises
    La plus forte criticité est 18, est associée à l’usure des courroies. Le service décide une action préventive en
    changeant les courroies tous les 4 mois en dehors des heures de production.

    ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCES, DE LEURS EFFETS ET LEUR CRITICITÉ


    Système DÉFAILLANCES CRITICITÉ ACTIONS ÉVOLUTION
    Sous-ensemble
    ou élément Modes Effets Causes F D G C = FxDxG ENTREPRISES F D G C=FxDxG
    Entraînement Pas d’entrai- Radiateurs Défaillance
    des nement des non du moto 1 2 3 6
    turbulateurs turbulateurs conformes réducteur
    Roulement à
    idem idem idem rouleaux 1 2 3 6
    défectueux
    Mauvais Changement
    idem entra idem Courroies 2 3 3 18 des courroies 1 3 2 6
    înem usées tous les quatre
    ent mois
    des
    turbul
    ateur
    s

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