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    AMDEC

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    Ce document présente une analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) réalisée sur une machine tour parallèle dans un atelier mécanique. L'AMDEC identifie les défaillances potentielles de la machine, évalue leur criticité et propose des actions pour réduire les risques.

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    sur 7

    RAPPORT DE :

    A nalyse des M odes de D faillance, de leurs E ffets et de leur C riticit


    SUR LA MACHINE TOUR PARALLELE DANS LATELIER MECANIQUE

    Raliser par :

    2009/2010

    ECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE

    AMDEC

    1- Introduction :
    L' (AMDEC) cest une Technique danalyse prventive permettant didentifier et dvaluer les dfaillances potentielles des diffrents composants dun systme (instrument, organe de contrle, quipement, unit ou installation, etc.)

    2-

    Dmarche :

    Pour garantir un rsultat acceptable, la ralisation d'une AMDEC doit avant tout s'inscrire dans une dmarche d'analyse du systme. En effet, celle-ci aura permis d'identifier les fonctions, les contraintes d'utilisation et d'environnement, les paramtres critiques mettre sous contrle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. Ainsi le primtre sur lequel l'AMDEC doit tre ralise sera identifi. Une fois ce primtre tabli, on identifie (de manire systmatique) les modes de dfaillance potentiels. On peut se baser sur l'exprience acquise ou, selon les domaines, sur des rfrentiels dfinissant les modes de dfaillance "type" prendre en compte. Par la suite on identifie pour chaque mode de dfaillance : - Sa (ses) cause(s), - Son indice de frquence (classe d'occurrence), - Ses effets, - Son indice de gravit (classe de svrit), - Les mesures mises en place pour dtecter la dfaillance, - Son indice de dtection (classe de probabilit de dtection) - Sa criticit :

    La criticit = (indice de frquence) x (indice de gravit) x (indice de dtection)

    Dans certaines applications, on utilise les probabilits au lieu des indices.

    On traitera en priorit les causes des modes de dfaillance prsentant les plus fortes criticits. Dfinition : La dfaillance : par dfaillance on entend simplement quun produit, un composant ou un ensemble : -ne fonctionne pas; -ne fonctionne pas au moment prvu;

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    -ne sarrt pas au moment prvu; -fonctionne un instant non dsir; -fonctionne, mais les performances requises ne sont pas obtenu. Mode de dfaillance : Le mode de dfaillance est la forme observable du dysfonctionnement dun produit ou dune opration du systme tudi. Il ne faut pas confondre entre la dfaillance et le mode de dfaillance car on aura la dfaillance cause de la mode de dfaillance.

    Un mode de dfaillance doit rpondre aux caractristiques suivantes : - Il est relatif la fonction tudie. - Il dcrit la manire dont le systme ne remplit plus sa fonction. - Il s'exprime en termes physiques prcis (court-circuit) Il existe 5 modes gnriques de dfaillance : - perte de la fonction - fonctionnement intempestif - dmarrage impossible - arrt impossible - fonctionnement dgrad Lorganigramme suivant rsume la dmarche de lapplication de lAMDEC :
    La constitution de lquipe de travail

    Lanalyse fonctionnelle

    Ltude des causes-mode-effet de dfaillance

    Evaluation de criticit

    La hirarchisation par criticit

    La recherche daction prventive Rvaluation de la criticit

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    La prsentation des rsultats

    3-

    Application de la mthode lAMDEC :

    Pour lapplication de cette mthode dans notre atelier mcanique, on a choisi parmi les machines disponible : TOUR //

    Fig. Tour parallle

    Ltude des modes de dfaillance de cette machine ncessite la dcomposition de la machine par partie fonctionnelle pour simplifier ltude. On a dcompos la machine en 4 blocs : - Moteur lectrique. - Boite vitesse. - System hydraulique. - System de rglage. Et noter la frquence, la gravit, probabilit de dtection de la manier suivante :

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    Note F 3

    Frquence ou probabilit d'apparition Permanent Frquent Rare

    Note G 3 2 1

    Gravit Mort d'homme Consquences financires et/ou matrielles Pas grave

    Note D 3 2 1

    Probabilit de dtection Aucune probabilit de dtection Un systme de dtection est en place mais n'est pas infaillible Le systme de dtection est infaillible

    2 1

    L'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit de la machine outil TOUR // :

    Matriel ou sous ensemble moteur lectrique

    Fonction

    mode de dfaillance

    cause

    effet

    dtection

    Evaluation

    action

    Alimentation de la machine

    Grillage des bobines

    Courte circuit

    Arrt machine

    visuel

    G F D C 2 1 2 4

    Changement

    les bobines

    Boite vitesse

    Changement des vitesses Circulation de fluide dans la machine

    Fissures au niveau des peignions fuites

    Echauffement due au frottement Haut pression +Non qualit des conduites

    Bruit+arrt machine

    visuel

    2 2 2 8

    Contrle+
    changement

    Systme hydraulique

    Systme de rglage

    Rglage des paramtres de machine

    Vibration + perte de performance

    mauvaise manipulation

    Salet de la visuel machine+m auvais fonctionne ment de la machine mauvaise visuel prcision

    2 3 3 18

    des peignions Nettoyage+ changement des conduites

    2 2 1 4

    lubrification

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    4-

    HIERARCHISATION :

    But : Dcider des actions prioritaires Mthode : faire un classement dcroissant des valeurs de C qui nous permet de moduler les actions prioritaire. Pour notre machine : on na le classement suivant System hydraulique (C=18) -- > boite vitesse (C=8) -- > system de rglage (C=4) -- > moteur lectrique (C=4) Pour diminuer lindice de criticit on va agir sur les indices de gravit, frquence et dtection par les actions suivantes : - Pour le System hydraulique : Nettoyage+ changement des conduites - Pour la boite vitesse : Contrle +changement des peignions - Pour le systme de rglage : assurer la lubrification - Pour le moteur lectrique : Changement les bobines

    5-

    CONCLUSION :

    LAMDEC est une mthode de prvision qui peut sappliquer une organisation, un processus, un moyen, un composant ou un produit dans un but dliminer, le plus en amont possible, les cause des dfaut potentiels. Cest l un moyen de se prmunir contre certaines dfaillances et dtudier leurs causes et leurs consquences. La mthode permet de classer et de hirarchiser les dfaillances selon certain critre (occurrence, dtection, gravit). Les rsultats de cette analyse sont les actions prioritaires propres diminuer significativement les risques de dfaillances potentielles. Du point de vue pratique, cette mthode doit faire partie dune approche globale. A quoi a sert par exemple le zro dfaut en production si le produit nest pas rentable, si le produit ne rpond pas aux besoins de clients, si nous faisons des erreurs de facturation, si nous ne rpondons pas aux appels tlphonique de nos clients o si nous respectons pas les dlais ou le lieu de livraison fixs par le client? Il est vident que pour un succs significatif de

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    cette approche, elle doit tre intgre aux autres mthodes dans le concept de la qualit totale.

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