Exercices AMDEC

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

AMDEC et ses Applications
Exercice 1 : AMDEC Machine (Perceuse à Colonne)
1) Démarche à partir d’un exemple :
 Système étudié : une perceuse à colonne pour réaliser des opérations d'usinage.
La machine fonctionne 8 heures par jour, sa cadence horaire est de 40 pièces, les coûts de non-
production s’élève à 10.000 DA de l’heure.
 Formation du groupe d ‘étude : le groupe d’étude est constitué du responsable production,
de 1 technicien maintenance et de 1 agent.
 Analyse des défaillances : l’étude détaillée des bons de travail consécutifs au dysfonctionnement
a permis de recenser 2 modes de défaillance (Trous non fraisurés, Pièce non ébavurée) avec leurs
effets et causes associées. (Voir tableau ci-dessous)
 Evaluation de Criticité : la criticité est en fait la gravité des conséquences de la défaillance,
déterminée par calcul. Avec les valeurs retenues pour F, D et G, il est possible de calculer la
criticité à affecter à chaque défaillance.
Exemple de Grilles de Critère de Cotation de F ; D et G et Classées en 4 Niveaux :
Fréquence : F Non Détection : D Gravite : G
Note Niveau
1 1 défaillance maximum par an Visite par opérateur Pas d’arrêt de la production
Détection aisée par un agent
2 1 défaillance maxi par trimestre Arrêt ≤ 1 heure
de maintenance
3 1 défaillance maxi par mois Détection difficile 1 heure < arrêt ≤ 1 jour

4 1 défaillance maxi par semaine Indécelable Arrêt > 1 jour

Les trois notes multipliées nous donnent l’indice de criticité, qui dans ce cas est :
𝐂= 𝐅 × 𝐃 × 𝐆 D’ou : 1 × 1 × 1 = 𝟏 ≤ 𝐂 ≤ 4 × 4 × 4 = 𝟔𝟒
2) Proposition des Actions correctives :
1. Recherches d’action correctives :
Rechercher des actions correctives pour chaque combinaison cause /mode/ effet.
Les actions correctives sont des : Moyens, dispositifs, procédures ou documents permettant la
diminution de la valeur d’un ou de plusieurs niveaux (fréquence, gravité, probabilité de non
détection) et par suite la réduction de la gravité des conséquences de la défaillance (criticité).
• Elles sont de 3 types, actions de :
- Prévention des défaillances ;
- Détection préventive des défaillances ;
- Réduction des effets.
• Plusieurs possibilités existent dans la recherche des actions selon les objectifs de l’étude :
- On ne s’intéresse qu’aux défaillances critiques ;
- On s’intéresse systématiquement à toutes les défaillances ;
- On oriente l’action à engager selon le niveau de criticité obtenu d’après le tableau (Grille
d’évaluation de criticité) ci-après.

1/8 Zaidi Rabah 2024

Exercices AMDEC

2. Grille de Critère d’évaluation de Criticité en 4 niveaux :

Valeur de (C) Niveau de Criticité Actions Correctives A Engager
Criticité - Aucune modification de conception.
1  C ≤10 Négligeable - Maintenance corrective.
- Amélioration des performances de l’élément.
10 < C ≤ 20 Moyenne
- Maintenance préventive systématique.

- Révision de la conception du sous-ensemble et du

20 <C ≤ 40 choix des éléments.
Elevée
- Surveillance particulière, maintenance préventive
conditionnelle / prévisionnelle.
40 < C ≤ 64 Interdite Remise en cause complète de la conception.

3. Les résultats peuvent être représentés :

Sous forme de tableau pour faciliter la compréhension.

Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et leur Criticité (AMDEC Machine)
PERCEUSE A COLONNE
Système Défaillances Criticité Actions Evolution
Sous- entreprises
ensemble F D G C F D G C
ou Modes Effets Causes
élément

Trous Plan non

non respecté 1 2 3 6
fraisurés
Pièce
Roulement
Ajustage non
à rouleaux 1 2 3 6
pièces conforme
Pièce non défectueux
Aero.
ébavurée Changement des
Courroies courroies tous
2 3 3 18 1 3 2 6
usées les quatre mois

4. Actions entreprises (Voir tableau)

La plus forte criticité est 18, est associée à l’usure des courroies. Le service décide une action
préventive en changeant les courroies tous les 4 mois en dehors des heures de production.
5. Calcul de la nouvelle criticité :
𝐂 = 𝐅 × 𝐃 × 𝐆= 𝟏×𝟑×𝟐 =𝟔
Cet indice reporté dans la grille de criticité (C = 6 < 10) montre que :
La situation est tout à fait négligeable et qu'elle va donc pouvoir être mise en place.

2/8 Zaidi Rabah 2024

 Exercices AMDEC

Exercice 2 : Modèle ADMEC (Machine-Outil)

Nous allons nous intéresser à l’AMDEC Moyen de production ou AMDEC Machine :
« Une Machine-Outil : c'est un moyen de production destiné à maintenir un outil fixe, mobile, ou tournant, et à lui
imprimer un mouvement afin d'usiner ou déformer une pièce ou un ensemble fixé sur une table fixe ou mobile ».
Ce modèle AMDEC est conçu : Pour aider les ingénieurs de fabrication à anticiper les pannes
de machines industrielles et à éviter les pannes coûteuses des machines

Date de AMDEC Machine : Phase de Page : 1/1

l’analyse Analyse des modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité fonctionnement
01/12/2022 Normal Nom : Z.R
Système : Sous–Ensemble :
Graissage centralisé de MO Pompage du lubrifiant
Mode de Cause de la Effet de la détec Criticité (C) Action
Elément Fonction défaillance défaillance défaillance tion Envisagée
F G D C
Pas
d’alimentation 1 1 1 1 -----
Moteur Entraîner la
pompe Pas de Absence de
MPA : Contrôle
rotation commande Arrêt machine 1 2 4 8
contacteur
Moteur HS
1 4 4 16 PR : 1 Moteur
Rotation Erreur de
Instruction
inversée câblage 1 3 3 9
maintenance

Présence Amélioration :
Crépine Filtrer le Colmatage Arrêt machine 1 3 3 9
d’impuretés au grille sur bouchon
d’aspiration lubrifiant
remplissage de remplissage
Mauvais MPA : changer
Détérioration
filtrage Usure pompe 1 2 3 6 crépine
crépine
PR : 1 crépine

Rupture
Arrêt machine PR :
Pas de accouplement 1 4 4 16
Accouplement
débit
Pompe Débiter le PR : joints
Arrêt machine
lubrifiant Casse interne 1 4 4 16 /pompes / moteurs
et détérioration
sous du blocage Amélioration :
moteur
pression Thermique moteur
Usure
(Manomètre)

1 4 3 12 MPT : Vérifier
Débit interne Arrêt
Visuel

montée en pression
insuffisant machine
Lubrifiant
1 4 3 12 Formation du
Non
« graisseur »
Conforme
• Légende : termes des acronymes
− PR : pièce de rechange ;
− MPT : maintenance préventive Trimestrielle ;
− MPA : maintenance préventive Annuelle.

3/8 Zaidi Rabah 2024

Exercices AMDEC

Exercice 3 : AMDEC d’un SYSTEME d’une Pompe à l’huile

Analyse Fonctionnelle :
• Fonction principale d’une pompe à l’huile (FP) : « Assurer le débit du fluide lubrifiant ».
• Modes de défaillances possibles, on peut citer par exemple :
- la baisse du débit,
- son irrégularité ou,
- son arrêt.
• Les causes de ces défaillances respectivement associées peuvent être :
- l’usure abrasive des engrenages,
- la cavitation,
- la détérioration du joint à lèvres ou la rupture de la clavette.

Matériel Fonction Modes de Causes de Effet F G D C

(Système) défaillances défaillances
Diminution
Baisse l’Usure abrasive
des engrenages de la durée de vie 2 2 4 16
du débit
du système

POMPE Assurer le Irrégularité Cavitation Détérioration des 1 2 4 8

débit d’huile du débit parties frottantes
. Détérioration Grippage 3 4 1 12
Arrêt du joint à lèvres des coussinets
du débit
la rupture de la Grippage 1 4 1 4
clavette des engrenages.

Interprétation :
Il ressort de cette étude rapide que la cause de défaillance ayant la plus grosse
criticité est l’usure des engrenages

Conclusion :
Les actions correctives mises en œuvre peuvent être :
Le nettoyage du réservoir et des canalisations avant remplissage…

4/8 Zaidi Rabah 2024

 Exercices AMDEC

Exercice 4 : AMDEC d’un PROCESSUS de la Distributrice de Café

1) L’ordinogramme du processus de la Distributrice de Café
Ce processus est un ensemble d’opérations élémentaires qui se déroulent à partir du besoin à
satisfaire jusqu’à la consommation du café.

Une fois les fonctions identifiées : on passe à l’étape de l’analyse ou l’étude qualitative

2) L’étude qualitative des défaillances du processus de la DC

Prenons dans le processus de la DC l’opération : la distributrice remplit le verre
L’opération est effectuée correctement si le verre est rempli d’un café qui correspond à une
qualité et à un volume : désirés.
1. Modes de défaillance :
− La distributrice ne remplit pas le verre et ne prend pas la monnaie ;
− La distributrice remplit le verre avec de l’eau seulement et ne rend pas la monnaie ;
− la concentration de café est très faible dans le verre.
2. À partir de ces trois modes de défaillance, on analyse quel est l’effet potentiel (sans doute
négatif) pour le client.
− Le client sera très insatisfait : effet du deuxième mode
3. L’étude est complète si l’on identifie quelles sont : Les causes possibles
Pour chaque mode on peut avoir une ou plusieurs causes
• Pour le deuxième mode de défaillance, des causes possibles :
− La machine manque de café ;
− Il y a un blocage dans le circuit interne de la machine qui empêche la fusion entre l’eau chaude
et le café.

5/8 Zaidi R. 024

 Exercices AMDEC

3) L’étude quantitative des défaillances du processus de la DC

1. La feuille AMDEC
Les feuilles d'AMDEC ressemblent souvent à ceci (diverses variantes de tableaux existent) :

❑ Procédé : Date :

AMDEC Page :
❑ Produit :
Pilote :
❑ Moyen :

(cochez la case correspondante et précisez le champ de l’analyse)

Analyse des défaillances Criticité Actions Criticité finale Commentaires
nominale préventives
Etape/Pièce Mode Cause Effet G F D C G F D C
/Fonction

2. Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité

On utilise en général des grilles d'évaluations adaptées au problème à étudier.
Les différents éléments sont notés la plupart du temps de 1 à 10 (il ne faut jamais coter zéro).
Cependant, l'expérience peut amener certaines entreprises à utiliser une notation de 1 à 5.
Le tableau ci-dessous illustre : une estimation de l’indice de criticité des modes-causes-effets
des défaillances dans le processus " distributrice de café ".

6/8 Zaidi R. 024

 Exercices AMDEC

Pour la première cause : La machine manque de café » du deuxième mode-effet

• Si celle-ci remplie le verre seulement avec de l’eau chaude et ne rend pas la monnaie, le
client sera très insatisfait : On estime donc pour la gravité (G) une note de 10.
• La cause "manque de café dans la distributrice" peut arriver souvent : On estime donc pour
la probabilité d’occurrence (fréquence : F) la note 5.
• La détection est faite par l’agence d’entretien lorsqu’il vient remplir la machine de café
moulu ; donc, pour la probabilité de non-détection (D) : On estime aussi la note 5.
Les trois notes multipliées nous donnent l’indice de criticité de la première cause du deuxième
mode de défaillance, qui dans ce cas est : 𝐂 = 𝐆 𝐱 𝐅 𝐱 𝐃 = 10 ∗ 5 ∗ 5 = 𝟐𝟓𝟎
Lorsque les indices sont notés sur 10 : les entreprises fixent généralement une criticité maximale
(sans action corrective) autour de 100.
4) Réévaluation de la criticité et les actions préventives à engager
Suivant le niveau de criticité atteint : Certaines actions d'amélioration sont nécessaires.
Pour juger de leur impact : Il faut refaire une cotation pour diminuer ainsi la criticité jusqu'à
un niveau acceptable. Certains préconisent de chiffrer la criticité visée après action.

7/8 Zaidi R. 024

Exercices AMDEC

5) Actions préventives :
Recommandées Prises
1: 2:
- Suivi statistique des pannes - Vérification
- Vérification mensuelle de l’état de la distributrice - Inscrire le No. de téléphone de l’entretien sur
- Inscrire le No. de téléphone de l’entretien sur la la distributrice
distributrice
3 : Chaque matin remplir la distributrice de café 4 : Chaque matin remplir la distributrice de café
5 : Faire régulièrement l’entretien préventif 6 : Un entretien préventif mensuel
7 : Une vérification par jour 8 : Une vérification par jour
9 : Sélectionner les marques, identifier le délai de
conservation.
10 : Marque et délai de conservation

Rappel du Cours :
L’AMDEC est une méthode d’analyse de la fiabilité qui permet d'évaluer les défaillances dont
les conséquences affectent le fonctionnement du système.
L’AMDEC peut se trouver à la fin de chaque étape de la vie d’un produit :
- AMDEC « Produit » (ou conception) : Permet de participer dès la conception du produit
en veillant qu’il exerce bien les fonctions pour lesquelles il a été créé.
- AMDEC « Processus » (ou procédé) : Concerne le produit dans son cycle de réalisation et
de vérifier l’impact du processus de fabrication sur la conformité du produit.
- AMDEC moyen de production (ou machine ou système) : Concerne les moyens utilisés
dans la fabrication des produits (ou système de production).

L’AMDEC est définit comme étant une méthode inductive qui permet de réaliser une analyse
qualitative et quantitative de la fiabilité ou de la sécurité d’un système. Elle est utilisée pour les
systèmes où l’on doit respecter les objectifs de fiabilité et sécurité.
Elle consiste à :
• Dresser la liste des composants d’un produit et à cumuler des informations sur les :
− Modes de défaillance, leur fréquence et leurs conséquences.

• Examiner méthodiquement les défaillances potentielles des systèmes :

− Analyse : des modes de défaillances, leurs causes et leurs conséquences sur le fonctionnement
de l’ensemble (les effets).
• Après une hiérarchisation des défaillances potentielles, basée sur l’estimation du niveau de
risque de défaillance (soit la criticité) : des actions prioritaires sont déclenchées et suivies.

8/8 Zaidi R. 024