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UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH ECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE -FES ___________________________________________________

GENIE INDUSTRIEL ET MAINTENANCE

Projet de Fin dEtude :

applique sur un LAMINOIR

Ralis par:

Encadr par:

ISMAILI ALAOUI MOHAMED NFRAOUI ZAKARIA

Mr: BELMIR

Plan
1 Introduction Cest quoi lAMDEC Objectifes et Principes Mise en oeuvre

2
3 4 5

Etude de cas
Conclusion
2

Cest quoi lAMDEC

Criticit

Analyse

Effets

AMDEC
Modes

Dfaillances

Mthode danalysecauses/consquenceseffets de dfaillance et criticit

3

Cest quoi lAMDEC

Prsentation

L'Analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur criticit (AMDEC) est un outil dtude sret de fonctionnement (SDF).

Technique spcifique qui permet danalyser et dexaminer les causes possible de dfaillance des lments dun systme dans le but daboutir aux effets de ces dfaillances

Cest quoi lAMDEC

Quoi

Qui

Quand

Comment

Pourquoi

Dmarche standardise

Lors de conception Groupe La mise en de travail Gnralement Pluridisc - effectue en place dun interne processus plinaire Aprs une demande

Dmarche structure et rigoureuse

Orienter les choix techniques

Cest quoi lAMDEC

Types dAMDEC

AMDEC

Scurit

Produit / projet

Processus Organisation

Equipements / moyens / machines

6

Objectifs et principe
1
Mettre en vidence les dfaillances susceptibles daffecter un systme .

2
Optimisation du fonctionnement dun systme (processus, produit) lors de la conception ou de lexploitation.

Hirarchiser les dfaillances redoutes pour dfinir des actions pertinentes et efficaces.
7

phases de lAMDEC

Phase prparatoire

Analyse des dfaillances

valuation des dfaillances Dfinir le seuil de criticit Recherche des solutions

Validation
8

Mise en oeuvre
Dtermination du seuil de criticit

C=OxGxD

Criticit

D
probabilit

G
Gravit

O
Occurrence
9

Mise en uvre

Rechercher les actions correctives

Profiter de la diversit des membres du groupe et de leur crativit Etablir des plans dactions

10

Mise en uvre

Valider lanalyse

Aprs la mise en uvre des actions correctives on rvalue lindice C '

C = O x D x G

11

Bilan
AMDEC Produit : Pilotes : Dates : Notes Pages : Actions correctives Notes

Oprations Modes de ou dfaillance Effets fonctions potentielle

Contrles Causes actuelles ou envisages O

Mesures envisages

Responsabilit O'

D'

C'

12

Etude de cas

Systme tudi :

Le Laminoir Lexemple prend le cas dune tude de cas ou on a utilis lAMDEC afin de dfinir les dfaillances pouvant atteindre ce systme du laminage

13

dcoupage du systme
UNITE DE CHARGEMENT UNITE DE COMMANDE UNITE DE LAMINAGE UNITE HYDROLIQUE

LAMINOIR

AUTOMATE

ROBOT RAME
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dcoupage du systme
ACCUMULATEUR RESERVOIR RESISTANCE CHAUFFANTE DETECTEUR DE NIVEAU POMPE A PISTON MOTEUR DETECTEUR DE COLMATAGE VERIN WDGE-RAME FILTRE SERVO-VALVE DISTRIBUTEUR CANALISATION SERVO-VALVE FLEXIBLE BOBINE LVDT
ROULEAUX DE LAMINAGE

UNITE HYDROLIQUE

CANALISATION FILTRE FLEXIBLE DISTRIBUTEUR ACCUMULATEUR REGULATEUR DE PRESSION ECHANGEUR THERMIQUE THERMOMETRE REGULATEUR DE DEBIT

UNITE DE LAMINAGE

CARDONS VERIN DE BLOCAGE VERIN TOP-ROLL CALES DE GUIDAGE VIS TOP-ROLL MOTEUR HYDROLIQUE ENCOUDER EDGING-ROLL MOTEUR REDUCTEUR

15 VERIN EDGING-ROLL

Tableau AMDE
COTREL ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS Systme: Laminoir Parabolique Phase de Date de l'analyse: Mars 2002 Sous-systme: Unit Hydraulique fonctionnement: marche AMDEC MACHINE Page 1/5

Composant
rservoir

Fonction
alimenter les composants hydrauliques avec un volume suffisant d'huile

Mode de dfaillance
volume d'huile infrieur la consigne limite

Cause

Effet

G_S G_Q G_C C

Action
contrle semestriel de tous les dtecteurs

manque d'huile due usure de la pompe des pertes (dtecteurs de niveaux en panne) mouvement ralenti de tous les vrins

2 2

1 1

1 1 1 2 1 1 1 2

contrle semestriel de tous les dtecteurs

filtre

filtrer l'huile l'entre de la pompe

dtecteur de colmatage

canalisation

dtecter le colmatage du filtre et renvoyer un signal l'automate tablir la liaison entre la pompe et les composants hydrauliques

fuite d'air dans la colmatage du filtre partie suprieure (joint us) colmatage partiel mauvaise qualit de arrt du systme ou total l'huile suite au signal de dtecteur de colmatage mauvais filtrage lment filtrant usure de la pompe, perc ou dtrior des distributeurs et des vrins pas de signal dtrioration par mauvais filtrage vieillissement

contamination d'huile

3
3

1
2

1 1 1 3
1 1 4 24

curatif

maintenance systmatique (semestriel)

3
3

1
1

1 1 1 3
1 1 1 3

curatif

curatif

fuite

fissuration

perte d'huile

2
2

3
1

1 1 3 18
1 1 1 2

contrle trimestriel

dtrioration des olives ( lextrmit)

perte d'huile

curatif avec prsence des olives en stock

16

EVALUATION DE LA CRITICIT

17

GRILLES DE COTATION
Niveau de la dtection CARACTERISTIQUE Niveau de la gravit de qualit CARACTERISTIQUE

1 2 3 4
Niveau de la frquence

Dfaillance 100% dtectable Dfaillance visuelle aprs action de loprateur Dfaillance difficilement dtectable Dtection impossible
CARACTERISTIQUE

1
2 3 4
Niveau de la gravit de scurit

Aucun impact sur la qualit de produit

Produit non qualit mais vendable avec rabais Non qualit perdue mais les dchets sont recyclables Non qualit perdue provoquant la perte du produit
CARACTERISTIQUE

1 2 3 4

Trs faible taux dapparition Moins dune dfaillance par An Faible taux dapparition

3 mois< f < 6 mois

Taux dapparition Moyen 1 semaine <f < 3 mois Taux dapparition Rgulier Plusieurs dfaillances par semaine

1 2 3 4

Aucune consquence sur loprateur Consquences significatives ou mineures (blessures lgres) Consquences critiques (blessures graves) Consquences catastrophiques

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Tableau AMDEC
COTREL
application EXCEL.xlsx ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Systme: Laminoir Parabolique Phase de Date de l'analyse: Mars 2002 Sous-systme: Unit Hydraulique fonctionnement: marche

AMDEC MACHINE Page 1/5

Composant
rservoir

Fonction
alimenter les composants hydrauliques avec un volume suffisant d'huile

Mode de dfaillance
volume d'huile infrieur la consigne limite

Cause

Effet

G_S G_Q G_C C

Action
contrle semestriel de tous les dtecteurs

manque d'huile due usure de la pompe des pertes (dtecteurs de niveaux en panne) mouvement ralenti de tous les vrins

2 2

1 1

1 1 1 2 1 1 1 2

contrle semestriel de tous les dtecteurs

filtre

filtrer l'huile l'entre de la pompe

dtecteur de colmatage

canalisation

dtecter le colmatage du filtre et renvoyer un signal l'automate tablir la liaison entre la pompe et les composants hydrauliques

fuite d'air dans la colmatage du filtre partie suprieure (joint us) colmatage partiel mauvaise qualit de arrt du systme ou total l'huile suite au signal de dtecteur de colmatage mauvais filtrage lment filtrant usure de la pompe, perc ou dtrior des distributeurs et des vrins pas de signal dtrioration par mauvais filtrage vieillissement

contamination d'huile

3
3

1
2

1 1 1 3
1 1 4 24

curatif

maintenance systmatique (semestriel)

3
3

1
1

1 1 1 3
1 1 1 3

curatif

curatif

fuite

fissuration

perte d'huile

2
2

3
1

1 1 3 18
1 1 1 2

contrle trimestriel

dtrioration des olives ( lextrmit)

perte d'huile

curatif avec prsence des olives en stock

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Composant rservoir

Fonction

Mode de dfaillance

Cause

Effet
usure de la pompe

G_S

G_Q G_C

Action
contrle semestriel de tous les dtecteurs

D F G-S G-Q K4KJJKK9

G-C

alimenter les volume d'huile manque d'huile composants infrieur la due des pertes hydrauliques consigne limite (dtecteurs de avec un volume niveaux en suffisant panne) d'huile

2 1 1 1 1 2

1 1

1 1

mouvement ralenti de tous les vrins contamination fuite d'air dans colmatage du d'huile la partie filtre suprieure (joint us) filtre filtrer l'huile colmatage mauvaise arrt du systme l'entre de la partiel ou total qualit de l'huile suite au signal de pompe dtecteur de colmatage mauvais lment filtrant usure de la filtrage perc ou pompe, des dtrior distributeurs et des vrins dtecteur de dtecter le pas de signal dtrioration mauvais filtrage colmatage colmatage du par filtre et vieillissement renvoyer un signal l'automate canalisation tablir la fuite fissuration perte d'huile liaison entre la pompe et les composants hydrauliques

2 1 1 1 1 2
3 1 1 1 1 3 3 2 1 1 4 24 3 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 3

contrle semestriel de tous les dtecteurs curatif

1 2

1 1 1 1 1 1

1 1

1 1 2 1 4 12 1 1 2

maintenance systmatique (semestriel) curatif

3 2

1 1

curatif

1 2

1 1 1

1 2

2 3 1 1 3 18 contrle trimestriel
2 1 3 12
20

Histogramme de nombre des causes

Criticit

12 16 18

24

36

48

54

72

81

Causes

34 16

23

Seuil de criticit

21

Reprsentation des criticits des causes

Causes

56

37

24

Premire catgorie : Reprsente 45% des causes qui ont une criticit 0< C 4 Deuxime catgorie : Reprsente 30% des causes qui ont une criticit 4< C 12 Troisime catgorie : Reprsente 19% des causes qui ont une criticit 12< C 36

Quatrime catgorie : Reprsente 6% des causes qui ont une criticit C >36
22

Interprtation

C 1 2 81 72

Causes

quipement

fuite interne (usure des joints ou de la chemise)

vrin wedg-rame

dfaut interne (blocage dun roulement, usure des Rouleaux de joints, usure des paliers) laminage vrin de blocage vrin back-stop

3 4 5

72 54 54

fuite (usure des joints ou de la chemise) dfaut interne

dfaut externe (dysfonctionnement de capteur de vrin wedg-rame pression)

6 7

54 48

dfaut interne (blocage dun roulement) dfaut interne

systme edging -roll distributeur commande lectrique

48

contamination par impurets dues la mauvaise Distributeur commande qualit dhuile. lectrique

23

ACTIONS CORRECTIVES

Changement dun organes ou de lun de ses composants Contrle et vrification dun organe ou de lun de ses composants Agir sur la qualit dhuile Nettoyage des changeurs Mesure de vibration

Vidange et Emplacement dhuile toutes

les 5000 heurs de marche dupliqu

24

Conclusion

la mthode s'accompagne d'une lourdeur certaine et la ralisation exige un travail souvent important et fatiguant. l'outil AMDEC ne doit pas devenir une fin en soi. Les actions prconises doivent tre mises en uvre et un suivi de leur efficacit doit tre assur LAMDEC est un document vivant qui se travaille en quipe .

25

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