Chapitre 2 Approche de la maintenance

industrielle
I. Introduction

Le maintien des équipement de production est un enjeu clé pour la productivité des usines
aussi bien que pour la qualité des produits. C'est un défi industriel impliquant la remise en
cause des structures figées actuelles et la promotion de méthodes adaptées à la nature nouvelle
des matériels.

II. Définition de la maintenance d'après AFNOR (NF X60-010):

La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien

dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé.

Bien maintenir Assurer des opération au cout optimal

1. Définitions:

 Maintenir: Contient la notion de prévention sur un système en fonction

 Rétablir: Contient la notion de correction consécutive à une perte de fonction
 Etat spécifié ou service déterminé: Implique la prédétermination d'objectif à
atteindre, avec quantification des niveaux caractéristiques.
 Cout optimal: qui conditionne l'ensemble des opérations dans un souci
d'efficacité.
 Entretenir: C'est dépanner et réparer un parc matériel, afin d'assurer la
continuité de la production, c'est subir le matériel.
 Maintenir: C'est choisir les moyens de prévenir, de corriger ou de rénover
suivant l'usage de matériel, afin d'optimiser le cout global.
Maintenir= Maitriser

2. Service de la maintenance:

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 a. Situation de l'entreprise: Il existe deux cas pour positionner le service de la
maintenance dans l'industrie.

Type Avantages
La centralisation: Dans ce cas la
 Diminuer des quantités de pièces de
maintenance est assurée par un rechange disponible.
service
 Facilité de la communication avec les
autres service grâce à sa situation
centralisé

 Optimiser l'usages des moyens matériels

 Faire une gestion plus aisée et plus

souple des moyens en personnels

 Facilité la vision global de l'état du parc

du matériel à gérer

La décentralisation: Dans ce cas  Avoir une meilleure connaissance du

matériel
la maintenance est assurée par
plusieurs services  Faire une gestion administrative allégée

 Avoir des effectifs moins importants

dans les différentes antennes.

b. Exemple d'organigramme du service maintenance:

La représentation ci -dessous propose un organigramme d'une entreprise.

Direction générale
d'industrie

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 Service Direction Service commercial
administratif technique

Production Maintenance Bureau d'Etude

Méthode Ordonnancement Magasin

Fig 1.1 Structure d'une entreprise

c. Taches d'un service de maintenance:

Le service de maintenance provoque plusieurs taches:

 La maintenance corrective et préventive des équipements d'usine

 L'augmentation de la productivité (qualité du produit)
 L'installation et déménagement des équipements nouveaux
 La sécurité, l'environnement et la pollution... ( les travaux concernant l'hygiène)
 L'exécution et la répartition des pièces de rechanges (Gestion d'outillages...)
 L'entretien général des bâtiments administratifs ou industriels.
d. La communication dans le service de maintenance:
La figure ci-dessous présente le système de communication relatif à une
intervention corrective, entre le moment d'apparition d'une défaillance et la
relise à niveau de l'équipement défaillant.

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 Fig 1.2 Procédure d'intervention corrective
DT: demande de travail
OT: ordre de travail
BT: bon de travail
DA: demande d'approvisionnement
BSM: bon de sortie de magasin
La figure 1.2 présente la position stratégie de la fonction
ordonnancement pour la qualité de la communication.
La procédure d'intervention corrective se déroule comme suit:
 Lorsque la machine tombe en panne, le service production émet
une demande de travail à l'ordonnancement du service
maintenance.
 En effet, cette ordonnancement transmit cette demande au
bureau des méthodes.
 Après avoir localisé et déterminé les organes défaillants, le
bureau des méthodes lance un bon de travail pour
l'ordonnancement et transmit le dossier de préparation au
technicien de maintenance pour exécuter la réparation.
 L'ordonnancement prépare une demande d'approvisionnement
pour le technicien. Cette demande lui permettra de recevoir des

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 pièces de rechange du magasin. Lors de la réception, le
technicien recevra un bon de sortie de magasin.
 Le technicien terminera la procédure de répartition, après la
répartition des pièces de rechanges. Il doit mettre en marche la
machine pour s'assurer de l'efficacité de réparations exécutées.
 A près avoir terminé l'exécution des réparations, le technicien
doit transmettre le rapport d'intervention au bureau des
méthodes pour le classer dans l'historique.
 La production doit informer l'ordonnancement de la reprise de
l'exploitation de la machine.
e. Technicien de maintenance:
Le technicien de maintenance doit connaitre:
 La technologie des matériels mécaniques, hydrauliques, électroniques,
informatiques...
 La gestion, le personnel, le budget, les investissement, le matériel du
service, les stocks nécessaires, les travaux extérieurs...
Le métier d'un technicien de maintenance a été nettement valorisé de outils
théoriques (fiabilité) et scientifiques ( CND, analyses de vibration...).
Les taches de techniciens de maintenance sont:
 Le maintien de l'outil de production
 L'organisation d'un service après vente
 La participation à la mise en place d'un GMAO en se basant d'un cahier
de charge.
Le technicien de maintenance est un homme de terrain, de contact et
d'équipe, et d'après son expérience, il permet d'évaluer la prise en
charge du matériel dont il a la responsabilité.

III. Etudes et méthodes associées à la maintenance:

 Etude technique: Cette étude permet la conception des équipement ou des

travaux neufs pour améliorer les conditions de travail.

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  Etude économique et financières: Cette étude permet d'analyser les cout de
maintenance (maintenance, défaillance fonctionnement...) et de rédiger le
cahier de charges avec la participation à la rédaction des marchés....
 Préparation et ordonnancement: Cette étude permet d'établir des fiches et
gammes d'instructions pour le personnel, construire la documentation pour les
inventions, établir des plannings d'interventions et d'approvisionnements en
pièce de rechange, réceptionner et classer des documents relatifs à
l'intervention avec une remise à jour des dossiers techniques.
 Stratégie et politiques de la maintenance: Cette étape permet de définir, choisir
et élaborer les procédures de la maintenance (corrective, préventive), des
procédures de contrôle, des procédures d'essais et de réception. Elle permet
aussi de déterminer les domaines d'actions préventives prioritaires. Les
techniciens des études et des méthodes donnent les dossiers techniques
fournissant toutes les caractéristiques des matériels, les fiches d'historiques, la
documentation ( constructeurs et fournisseurs)...
IV. Mise en œuvre associée à la maintenance:
L'aspect technique de cette fonction nécessite une grande expérience sur le matériel et
un connaissance approfondie des différentes technologies. Le technicien devra être
rigueur pour rendre son action efficace. Il sera aidé par les documents et les
procédures établis par la fonction "étude et préparation .
V. La fonction documentation et ressources:
Cette fonction est la mémoire d'activité sur laquelle s'appuieront les études ultérieurs
en vue de définir une politique de maintenance. Elle est aussi une source de
renseignement pour le fonction 'études et méthodes'. Les principales taches sont:
élaboration et tenue des inventaires, constitution des dossiers techniques, des
historiques, des dossiers économiques, constitution d'une documentation générale.

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