M710iC Livret Intégrateur V4.1

FANUC Robotics
FANUC Robot M-710iC/50

FANUC Robot M-710iC/50S
FANUC Robot M-710iC/50H
FANUC Robot M-710iC/70
FANUC Robot M-710iC/20L
Livret intégrateur
© FANUC, 2013 – v4.1
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FANUC Robotics
FANUC Robot M-710iC
Livret Intégrateur
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-2-
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NOTE
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Intégration M-710iC
Sommaire
PRÉFACE ....................................................................................................................................... 6
1. RÈGLES DE BONNE PROGRAMMATION ROBOT ........................................................ 12
I SECURITE ..................................................................................................................................... 13
1. SÉCURITÉ DE L'OPÉRATEUR ........................................................................................... 13
1.1 Sécurité de l'opérateur ..................................................................................................... 15
1.2 Sécurité de lútilisateur du teach pendant .................................................................... 16
1.3 Sécurité durant une intervention de Maintenance ....................................................... 18
2. SÉCURITÉ DES OUTILS ET DES PÉRIPHÉRIQUES .................................................... 19
2.1 Précautions de programmation ...................................................................................... 19
2.2 Précautions pour la mécanique ...................................................................................... 19
3. SÉCURITÉ DE LA MÉCANIQUE DU ROBOT ................................................................... 19
3.1 Précautions de fonctionnement ...................................................................................... 19
3.2 Précautions de programmation ...................................................................................... 19
3.3 Précautions pour la mécanique ...................................................................................... 19
II UNITE MECANIQUE ................................................................................................................... 20
1. TRANSPORT ET INSTALLATION ....................................................................................... 20
1.1. DIMENSIONS .................................................................................................................. 20
1.2. TRANSPORT ................................................................................................................... 20
1.3. INSTALLATION ............................................................................................................... 25
1.3.1 Installation du Robot ................................................................................................. 25
1.3.2 Exemple dínstallation .............................................................................................. 26
1.4. AIRE DE MAINTENANCE.............................................................................................. 28
2. SPECIFICATIONS .................................................................................................................. 29
3. ZONE DE FONCTIONNEMENT DE LÚNITÉ MÉCANIQUE ET ZONE
DÍNTERFÉRENCE .................................................................................................................... 32
4. MONTAGE DE DISPOSITIFS SUR LE ROBOT ............................................................... 36
4.1. MONTAGE MÉCANIQUE DÚN OUTILLAGE SUR LE POIGNET ......................... 36
4.2. FACE DE MONTAGE DE L´ÉQUIPEMENT ............................................................... 37
5. ACCOUPLEMENT MECANIQUE SUR LE ROBOT.......................................................... 40
5.1. CONDITIONS DE CHARGE EMBARQUÉE SUR LE POIGNET ............................ 40
5.2. CONDITIONS DE CHARGE SUR LA BASE DE LÁXE J2 ET SUR LE BRAS DE
LÁXE J3 ................................................................................................................................... 44
6. REGLAGES ............................................................................................................................. 46
6.1. PARAMETRAGE DES LIMITES D’AXES.................................................................... 46
6.1.1 Position du point zéro et limite de mouvement ..................................................... 47
6.1.2 Configuration logicielle ............................................................................................. 55
6.1.3 Configuration des switch de limite et des butées mécaniques (Option) ........... 56
6.2. CHANGEMENT DE PLAGE DE MOUVEMENT À LÁIDE DU SWITCH DE
LIMITE (Option) ....................................................................................................................... 58
6.3. CALIBRATION ................................................................................................................. 60
6.3.1 Généralités ................................................................................................................. 60
-4-
Intégration M-710iC
6.3.2 Procédure de calibration .......................................................................................... 62

6.3.3 Reset des alarmes et préparation de la calibration ............................................. 63
6.3.4 Re-calibration à 0 degré à l’aide du Quick Master ............................................... 64
6.3.5 Calibration d’un ou plusieurs axes (SINGLE AXIS MASTER) ........................... 67
6.3.6 Calibration visuelle rapide à 0 degré ( ZERO POSITION MASTER ) ............... 68
6.3.7 Calibration à l’outil ( FIXTURE POSITION MASTER ) ........................................ 69
7. ALIMENTATION D’AIR .......................................................................................................... 74
7.1. ALIMENTATION D'AIR (Option) ................................................................................... 74
7.2. INTERFACE POUR CÂBLE OPTIONNEL (Option) .................................................. 75
III DEMARRAGE DU ROBOT ....................................................................................................... 80
1. DESACTIVATION DU HAND BROKEN.............................................................................. 80
2. DESACTIVATION DES UOP ET ACTIVATION DU MODE LOCAL .............................. 81
2.1. DESACTIVATION DES UOP ........................................................................................ 81
2.2. ACTIVATION DU MODE LOCAL.................................................................................. 81
3. RESET DES PULSE CODEUR (si nécessaire) ................................................................. 82
4. RESET CHAIN FAILURE (si nécessaire) ........................................................................... 83
5. TEST DU PROGRAMME « 0 » ............................................................................................ 84
6. VALIDATION DE LA POSITION QUICK MASTER REFERENCE ................................. 85
7. MODIFICATION DU NOMBRE DE TACHES ACTIVES .................................................. 85
ANNEXES..................................................................................................................................... 86
A. LISTE DE PIECES DETACHEES........................................................................................ 87
A.1. Robot M710iC/50 et M710iC/50S ................................................................................. 87
A.2. Robot M710iC/20L .......................................................................................................... 90
B. TABLEAU MAINTENANCE PERIODIQUE ........................................................................ 93
B.1. Robots M710iC/50, M710iC/50 et M710iC/50S ......................................................... 94
B.2. Robot M710iC/50H ......................................................................................................... 96
B.2. Robot M710iC/20L .......................................................................................................... 98
C. TABLE DE COUPLE DE SERRAGE ................................................................................ 100
D. CONFIGURATION DE LA CHARGE ................................................................................ 101
D.1. Généralités ..................................................................................................................... 101
D.2. Déclaration manuelle.................................................................................................... 101
D.3. Déclaration automatique .............................................................................................. 103
D.3.1 Calibration à vide (robot 6 axes) .......................................................................... 103
D.3.2 Estimation de la charge ......................................................................................... 105
E. DISTANCES ROBOT PARCOURUES DURANT UN ARRÊT D’URGENCE ............. 106
E.1. Robot M-710iC/50 ......................................................................................................... 106
E.2. Robot M-710iC/50S ...................................................................................................... 108
E.3. Robot M-710iC/70 ......................................................................................................... 110
E.4. Robot M-710iC/20L ....................................................................................................... 112
E.5. Robot M-710iC/50H ...................................................................................................... 114
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Intégration M-710iC PREFACE
PRÉFACE
Ce manuel décrit le montage et les procédures d’installation et de connexion pour les unités mécaniques des
robots suivants :
Numéro spécifique de lúnité

Nom du modèle Charge maximale
mécanique
FANUC Robot M-710iC/50 A05B-1125-B201 50kg
FANUC Robot M-710iC/70 A05B-1125-B202 70kg
FANUC Robot M-710iC/50H A05B-1125-B204 50kg
FANUC Robot M-710iC/50S A05B-1125-B207 50kg
FANUC Robot M-710iC/20L A05B-1125-B205 20kg
L´étiquette comportant les données de lúnité mécanique est apposée à léndroit montré ci-dessous.
Avant de lire ce manuel, déterminer le numéro de spécification de l'unité mécanique.
TABLEAU 1
(1) (2) (3) (4) (5)

POIDS (Sans
CONTENUS TYPE No DATE
contrôleur)
Robot FANUC
LETTRES A05B-1125-B201 560kg
M-710iC/50
Robot FANUC
M-710iC/70
ANNÉE DE
Robot FANUC IMPRIMÉS:
LETTRES A05B-1125-B204 PRODUCTION ET 540kg
M-710iC/50H N° de SÉRIE
MOIS
Robot FANUC
M-710iC/50S
FANUC Robot
M-710iC/20L
Position de l'étiquette indiquant la spécification du numéro de l'unité mécanique
-6-
N° D’IDENTITE DU ROBOT
Chaque robot FANUC est identifié par un numéro qui lui est propre : le E#Number.
Grâce à ce numéro, les différents services FANUC Robotics pourront identifier sans erreur votre matériel.
Ce N° vous sera demandé lors de toute intervention téléphonique ou physique. Pensez à le relever et le noter
avant toute demande !
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MANUELS APPARENTÉS
Pour la série de Robots FANUC, les manuels suivants sont disponibles :
Manuel de Toute personne utilisant un robot Lecteurs visés:

sécurité FANUC et son système doit lire et Toute personne utilisant un robot FANUC,
B-80687FR comprendre précisément le manuel. concepteur de système
Sujets: Items de sécurité pour la conception dún

système robot, fonctionnement, maintenance
Contrôleur Manuel dópérations et de Lecteurs visés:
R-30iA configuration Opérateur, programmateur, personnel de
maintenance, concepteur de système
SPOT-TOOL+
Sujets:
B-82284EN-1_01
Fonctions du robot, opérations, programmation,
configuration, interfaces, alarmes
HANDLING TOOL
B-82284FR-2 Utilisation:
Fonctionnement du Robot, apprentissage de
DISPENSE-TOOL v7.2 trajectoires, conception de système
B-82284EN-4_01
Contrôleur Manuel de maintenance Lecteurs visés:
R-30iA B-82285FR-1 Personnel de maintenance, concepteur de système
Sujets:
Installation, connexion des équipements
périphériques, maintenance
Utilisation:
Installation, démarrage, connexion, maintenance
Contrôleur Manuel dópérations et de Lecteurs visés:
R-30iB configuration Opérateur, programmateur, personnel de
maintenance, concepteur de système
Operations manual Basic Function
Sujets:
B-83284EN
Fonctions du robot, opérations, programmation,
Alarm Code List B-83284EN-1 configuration, interfaces, alarmes
Optional Function B-83284EN-2
Spot Welding Function B-83284EN-4 Utilisation:
Dispense Function B-83284EN-5 Fonctionnement du Robot, apprentissage de
Servo Gun Function B-83264EN trajectoires, conception de système
Contrôleur Manuel de maintenance Lecteurs visés:
R-30iB B-83195EN Personnel de maintenance, concepteur de système
Sujets:
Installation, connexion des équipements
périphériques, maintenance
Utilisation:
Installation, démarrage, connexion, maintenance
-8-
Configuration dúne unité mécanique (M-710iC/50, M-710iC/70)
Configuration dúne unité mécanique (M-710iC/50H)
-9-
Configuration dúne unité mécanique (M-710iC/50S)
Configuration dúne unité mécanique (M-710iC/20L)
- 10 -
Coordonnées de chaque axe (M-710iC/50, 70, 50H, 50S, 20L)
- 11 -
1. RÈGLES DE BONNE PROGRAMMATION ROBOT

Mécanique :
 Base du robot goupillée sur plaque ou rehausse et préhenseur goupillé sur le flasque robot.
 Température de fonctionnement (du contrôleur et de la mécanique sous housse)
Electrique :
 Vérification des tensions d’alimentions nominales à l’entrée du sectionneur ; Rappel :
 R‐30iB taille AR, R‐30iA taille A ou B : 400V Tri + Terre
 R‐30iB taille Mate ou Open Air, R‐30iA taille Mate ou Open Air pour LRMate : 230V mono + terre
 R‐30iB taille Mate ou Open Air, R‐30iA taille Mate ou Open Air pour M‐3iA, M‐10iA ou M‐20iA : 230V tri
+ terre (200 et 230V)
 Fluctuation possible de +10% ‐ 15% de la tension nominale sur une période limitée.
‐ Ne pas utiliser le 24V interne de la baie pour les alimentations des cartes entrées / sorties FANUC
‐ Vérifiez les indices de protection des armoires suivant l’environnement dans lequel sera installé le
robot
 Vérifier la bonne mise à la terre (masse) de tous les éléments de l’îlot robotisé. Portez une attention particulière
aux bus de terrain.
 Utiliser les signaux de sécurité (EMGIN, Fence)
Pneumatique :
 Vérifier la pression de l’alimentation pneumatique des robots sans dépasser les spécifications propres à chaque
robot (se référer au livret intégrateur).
Accastillage & équipement :
 Utiliser les points de fixation prévus pour fixer l’accastillage additionnel. (Ne pas réaliser de perçage dans la
fonderie)
 Ne pas utiliser le passage des câbles internes du robot.
Software :
 Paramétrer l’angle de montage du robot si celui est monté en angle, au mur ou au plafond
 Avant de monter le préhenseur, réaliser une calibration à vide du PAYLOAD ID (voir procédure livret intégrateur)
 Réaliser une identification automatique de la charge avec renseignement de la masse
 Déclaration et activation des charges embarquées (Paramètre PAYLOAD complet, préhenseur à vide, préhenseur
en charge, etc. )
 Déclaration de l’Arm Load au niveau de l’axe 3 et 1 suivant les robots et vos équipements tout en respectant les
spécifications du robot
 Utiliser systématiquement des repères outils et utilisateurs (UTOOL, UFRAME) pour l’apprentissage des
trajectoires ; mise à disposition de pointes outil, références pour la reprise de centre outil et repères utilisateur.
 S’assurer de la fluidité des trajectoires robots (pas de saccade, utilisation des CNT100, CNT0 suivant les
applications, etc..)
 Pas d’utilisation de paramètre d’accélération intempestive (paramètre TPE ACC non utilisé)
 Réaliser le set quickmaster reference et identifier la position du quick master
 Pas de collision excessive
 Utilisation d’arrêt immédiat contrôlé (fonction HOLD) en cas de demande d’arrêt immédiat
 Renseigner les commentaires des entrées, sorties, repères, registres, etc…
 Vérifier le taux de sollicitation du robot (axe / axe)
 Réalisation des sauvegardes (backup All of Above, Images)

Le respect de tous ces points permettra une utilisation et une fiabilité optimale de votre robot. Dans le cas
contraire, une usure prématurée du robot est possible (à court ou long terme suivant l’intégration, l’utilisation
et le rythme de production). Usure pouvant se traduire par des casses réducteurs, de moteurs, des glissement
de freins, une rupture des câbles internes, des décalages de trajectoires, etc…

Afin de s’assurer de la bonne utilisation de nos robots, FANUC vous propose un audit sur site.
Pour plus d’information, merci de contacter le service support technique au 01 69 89 70 00.
- 12 -
Intégration M-710iC SECURITE
I SECURITE
Pour la sécurité de l'opérateur et du système, suivre toutes les consignes de sécurité lorsqu'on utilise le robot
et ses périphériques dans la cellule de travail.
1. SÉCURITÉ DE L'OPÉRATEUR
La sécurité de l'opérateur est à prendre en compte en premier lieu. Parce qu'il est très dangereux de pénétrer
dans l'aire de travail d'un robot lorsqu'il est en mode automatique, les précautions adéquates de sécurité
doivent être observées.
Les précautions générales de sécurité sont énumérées ci-après.

Des considérations attentives doivent être prises pour assurer la sécurité de l'opérateur.
1. Disposer du manuel opérateur et avoir suivi une formation FANUC.
FANUC propose des cours de formation variés. Nous contacter pour plus de détails.
2. Même lorsque le robot est immobile, il se peut quíl soit encore prêt à se déplacer et attend un signal. Dans
cet état, le robot est considéré comme en mouvement. Pour assurer la sécurité de l'opérateur, équiper le
système d'alarmes visuelles ou auditives lorsque le robot est en mouvement.
3. Installer une enceinte de protection avec une porte d'accès, de façon à ne permettre l'accès que par cette
porte. Équiper cette porte avec un verrouillage qui stoppera le robot lorsque la porte est ouverte.
Le contrôleur est conçu pour recevoir ce signal d'inter-verrouillage. Quand la porte est ouverte et que le
signal est reçu, le contrôleur stoppe le robot en arrêt d’urgence. Pour la connexion, voir Fig.1.1.
4. Procurer aux périphériques une mise à la terre appropriée (Classe 1, Classe 2 ou Classe 3).
5. Essayer d'installer les périphériques à l'extérieur de l'enceinte de travail.
6. Marquer une zone au sol indiquant clairement la plage de déplacement du robot, outils inclus, comme un
préhenseur.
7. Installer un contacteur ou une barrière photoélectrique au sol avec un inter-verrouillage et une alarme
visuelle ou auditive qui stoppe le robot lorsqu'un opérateur entre dans l'enceinte de travail.
8. Si nécessaire, installer un cadenas pour que personne, excepté l'opérateur, ne puisse mettre sous puissance
le robot.
Le sectionneur du contrôleur est fait pour éviter que personne ne puisse remettre la puissance quand celui-ci
est consigné avec un cadenas.
9. Lors du réglage de chaque périphérique, s'assurer que la puissance du robot est coupée.
- 13 -
Fig. 1.1 Enceinte et portillon de sécurité (R30iA)
- 14 -
1.1 Sécurité de l'opérateur

L'opérateur est une personne qui travaille avec le robot.
Par définition, une personne se servant du teach pendant (boîtier d'apprentissage) est un opérateur.
Cependant, ce chapitre ne s'applique pas aux opérateurs de ligne se servant du teach pendant.
1. Síl n'est pas nécessaire que le robot soit en service, couper l'alimentation de la baie ou presser le bouton
d'ARRET D'URGENCE, puis faire le travail requit.
2. Manipuler le robot avec le Teach Pendant en dehors de l'aire de travail du robot.
3. Installer une enceinte de sécurité équipée d'un portillon de sécurité afin de prévenir l'entrée d'une personne
autre qu'un opérateur dans la zone de travail du robot et pour prévenir l'entrée dans une zone dangereuse.
4. Installer un bouton d'ARRET D'URGENCE extérieur à la portée de l'opérateur.
Le contrôleur du robot intègre les bornes pour le branchement d’un bouton d'ARRET D'URGENCE externe.
Avec cette connexion, le contrôleur stoppe lópération du robot lorsque le bouton d'ARRET D'URGENCE
est activé. Voir le schéma ci-dessous pour les connexions.
Bouton D'ARRET D'URGENCE externe
Fig. 1.1.1 Schéma de connexion pour l'interrupteur d'arrêt d'urgence externe
- 15 -
1.2 Sécurité de lútilisateur du teach pendant

Pendant la programmation du robot, lópérateur doit nécessairement pénétrer dans l'aire de travail du robot.
Il faut donc assurer la sécurité du programmateur.
1. Sauf besoin spécifique de pénétrer dans la zone de travail du robot, exécuter toutes les tâches en dehors de
léspace de travail du robot.
2. Avant la programmation du robot, vérifier que le robot et ses périphériques soient tous en condition de
travail normale.
3. Avant déntrer dans la zone de travail du robot et lors de la programmation du robot, bien vérifier la
position et l'état des dispositifs de sécurité (comme le bouton D'ARRET D'URGENCE et le contact
HOMME MORT du teach pendant).
Le teach pendant fourni par FANUC est pourvu dún commutateur dáctivation et dún commutateur
d´homme mort en plus du bouton dárrêt dúrgence.
Les fonctions de chaque commutateur sont les suivantes:
Bouton D'ARRET D'URGENCE :
Appuyer sur ce bouton arrête le robot en urgence, indépendamment de l´état du commutateur dáctivation du
teach pendant.
Interrupteur homme mort:

La fonction dépend de l´état du commutateur dáctivation du teach pendant.
Lorsque le commutateur dáctivation est ON:

Relâcher le commutateur d´homme mort stoppe le robot en arrêt d’urgence.
Lorsque le commutateur dáctivation est OFF:
Le commutateur d´homme mort est sans effet.
NOTE
Le commutateur d´homme mort est conçu de manière à ce que lópération robot soit stoppée simplement par
relâchement du teach pendant en cas dúrgence.
4. L'opérateur doit faire attention que personne d'autre que lui ne soit dans l'aire de travail du robot.
NOTE
En plus des fonctions déjà décrites, le commutateur dáctivation du teach pendant ainsi que contacteur
d'homme mort ont aussi les fonctions suivantes.
Par pression du commutateur d'homme mort lorsque que le commutateur est activé, l'information d'arrêt
d'urgence (normalement le portillon de sécurité) qui est connecté à FENCE1 et FENCE2 du contrôleur est
invalidée.
Dans ce cas, il est possible pour un opérateur de pénétrer l'aire de travail durant l'apprentissage de trajectoire
sans créer un état dárrêt d'urgence. En dáutres termes, le système comprend que la combinaison de pression
de l'homme mort et du commutateur activé indique quíl est en phase dápprentissage.
Le programmateur doit savoir que le portillon de sécurité est désactivé sous cette condition et qu'il est le seul
responsable en cas d'intrusion de personne dans la zone de sécurité durant la programmation.
- 16 -
5. Lors de l'entrée dans la zone de travail du robot, le programmateur doit activer le Teach Pendant chaque
fois qu'il ou elle entre dans la zone de travail du robot. En particulier, lorsque le Teach pendant est désactivé,
s'assurer qu'aucune demande de démarrage de programme ne soit envoyée au robot dún quelconque panneau
opérateur autre que celui du teach pendant.
Le Teach Pendant, le boîtier opérateur et les interfaces de périphériques envoient chacun un signal de départ
de cycle. Cependant, la validité de chaque signal change en fonction du mode du commutateur d'activation
du Teach pendant et du mode du commutateur d'activation à distance du panneau opérateur.
Commutateur Interrupteur de
Panneau Appareils
dáctivation du commande à Teach pendant
opérateur périphériques
teach pendant distance (Remote)
On Indépendant Démarrage permis Non permis Non permis
Démarrage
Off Remote OFF Non permis Non permis
permis
Off Remote ON Non permis Non permis Démarrage permis
6. Pour démarrer le système à láide du boîtier opérateur, être sûr que personne ne soit dans láire de travail
du robot et quáucune condition anormale ne soit présente dans cette aire.
7. Quand un programme est achevé, se conformer à la procédure ci-dessous pour tester le programme.
a. Lancer le programme après avoir, au préalable, testé un cycle dópération en mode pas à pas et à
basse vitesse.
b. Lancer le programme en mode continu à basse vitesse pour au moins un cycle.
c. Lancer le programme en mode continu à vitesse intermédiaire pour au moins un cycle et vérifier
qu'aucune anomalie nápparaisse due à un délai de temps.
d. Lancer le programme en mode continu à la vitesse normale pour au moins un cycle et vérifier
que le système fonctionne en automatique sans problème.
e. Après avoir vérifié la totalité du programme avec les tests ci-dessus, exécuter le programme en
mode automatique.
8. Lorsque le système est lancé en mode automatique, le programmateur doit impérativement avoir quitté
l'aire de travail du robot.
- 17 -
1.3 Sécurité durant une intervention de Maintenance

Pour la sécurité du personnel de maintenance, prendre garde aux points suivants.
1. Sauf besoin spécifique, couper la puissance de la baie tant que le personnel de maintenance est dans
l'enceinte. Verrouiller le sectionneur, si nécessaire, pour interdire la remise sous puissance.
2. Lors du débranchement du système pneumatique, sássurer de réduire la pression dálimentation.
3. Avant le début de l'apprentissage, vérifier que le robot et les périphériques sont tous en condition de travail
normal.
4. Síl est nécessaire d'entrer dans la zone de travail du robot pour la maintenance quand le robot est sous
tension, l'intervenant doit indiquer que la machine est cours de maintenance et doit s'assurer que personne ne
démarre le robot de façon inattendue.
5. Ne pas lancer un cycle automatique tant que quelqu'un est dans la zone de travail du robot.
6. Lorsqu'il est nécessaire de maintenir un robot le long dún mur ou dínstruments, ou quand une équipe
travaille à proximité, s'assurer que leur sortie dúrgence ne soit pas obstruée.
7. Lorsqu'un outil est monté sur le robot, ou quand d'autres équipements pouvant entrer en mouvement sont
installés, tel qu'un convoyeur, faire attention à leur mouvements.
8. Si nécessaire, prévoir du personnel connaissant la robotique restant près du panneau opérateur et observant
le travail en cours. En cas de danger imminent, l'opérateur doit être prêt à pousser le bouton dÁRRET
D'URGENCE à tout moment.
9. Lors du remplacement ou de la réinstallation de composants, faire attention démpêcher tout corps

étranger de pénétrer dans le système.
10. Lors de la manipulation de tout composant ou de circuit intégré dans le contrôleur durant la maintenance,
couper la puissance de la baie et sectionner l'alimentation pour prévenir toute électrocution.
11. Lors du remplacement de pièces, s'assurer d'utiliser les pièces spécifiées par FANUC. En particulier, ne
jamais utiliser de fusibles ou autres composants dont les calibres ne sont pas spécifiés. Sous peine d'incendie
ou d'endommagement des composants contenus dans le contrôleur.
- 18 -
2. SÉCURITÉ DES OUTILS ET DES PÉRIPHÉRIQUES
2.1 Précautions de programmation

1. Utiliser des contacteurs de limites ou capteurs pour détecter des conditions dangereuses et, si nécessaire
programmer le robot pour qu'il s'arrête lorsqu'il reçoit le signal.
2. Construire le programme pour qu'il arrête le robot lorsquúne condition anormale survient sur dáutres
robots ou sur des périphériques, même si le robot lui-même est dans un état normal.
3. Pour un système dans lequel robot et périphérique sont en déplacement synchronisé, un soin particulier
doit être pris dans la programmation pour qu'il n'y ait pas d'interférence entre ceux-ci.
4. Prévoir une interconnexion convenable entre le robot et les équipements périphériques pour que le robot
puisse détecter l'état de ces équipements dans le système et puisse stopper en fonction de l´état de ceux-ci.
2.2 Précautions pour la mécanique

1. Garder les composants de la cellule du robot propre, et faire évoluer le robot dans un
environnement exempt de graisse, d'eau ou de poussière.
2. Employer un switch de limite ou une butée mécanique limitant le mouvement du robot, afin que
celui-ci ne puisse pas percuter ses équipements ou ses outils.
3. SÉCURITÉ DE LA MÉCANIQUE DU ROBOT
3.1 Précautions de fonctionnement

1. Lorsque le robot travaille en manuel, ajuster la vitesse de façon appropriée pour que l'opérateur puisse
gérer le robot dans toutes les éventualités.
2. Avant de passer en mouvement manuel, être sûr de connaître la plage de mouvement que le robot va
effectuer durant ce mode manuel.
3.2 Précautions de programmation

1. Lorsque les zones de travail entre plusieurs robots se recouvrent, être certain que les trajectoires des robots
n'interféreront pas entre elles.
2. Être sûr de spécifier l'origine de travail prédéterminé dans la trajectoire du robot et programmer le
mouvement pour qu'il commence et termine à l'origine. Rendre possible pour l'opérateur de distinguer
facilement, dún coup d´œil, si le robot a terminé sa trajectoire.
3.3 Précautions pour la mécanique

1. Garder la zone de travail du robot propre, et faire évoluer le robot dans un environnement exempt de
graisse, d'eau ou de poussière.
- 19 -
Intégration M-710iC UNITE MECANIQUE
II UNITE MECANIQUE
1. TRANSPORT ET INSTALLATION
1.1. DIMENSIONS
Dimensions colis
Robot Poids colis (kg)
(mm)
M-710iC/50 1900 x 1300 x 1800 900
M710iC/70 1900 x 1300 x 1800 1100
M710iC/50H 1900 x 1300 x 1800 900
M710iC/50S 1900 x 1300 x 1800 900
M710iC/20L 2240 x 1240 x 2170 1080
1.2. TRANSPORT
Le robot peut être transporté par une grue ou un chariot élévateur. Pendant le transport, sássurer de la
position du robot comme indiqué ci-dessous et soulever à láide des anneaux d´élingage Fig. 1.2 (a) et de
l´équipement de transport à leurs points.
1. Transport avec une grue (Fig. 1.2 (b) (d) (f) (h))
Fixer les anneaux d´élingage M16 aux quatre points sur la plaque de base du robot et soulever le robot
avec les quatre élingues.
NOTE
Pendant le transport, vérifier quáucune élingue ne détériore les moteurs, les prises, les câbles du robot.
2. Transport avec un chariot élévateur (Fig. 1.2 (c) (e) (g) (i))
Les éléments de transport spécifiques doivent être attachés.
Les équipements de transport sont livrés en option.
Fig. 1.2 (a) Position des anneaux d´élingage et de l´équipement de transport
- 20 -
Fig. 1.2 (b) Transport avec une grue (M-710iC/50, M-710iC/70)
Fig. 1.2 (c) Transport avec un chariot élévateur (M-710iC/50, M-710iC/70)
- 21 -
Fig. 1.2 (d) Transport avec une grue (M-710iC/50H)
Fig. 1.2 (e) Transport avec un chariot élévateur (M-710iC/50H)
- 22 -
Fig. 1.2 (f) Transport avec une grue (M-710iC/50S)
Fig. 1.2 (g) Transport avec un chariot élévateur (M-710iC/50S)
- 23 -
Fig. 1.2 (h) Transport avec une grue (M-710iC/20L)
Fig. 1.2 (i) Transport avec un chariot élévateur (M-710iC/20L)
- 24 -
1.3. INSTALLATION
1.3.1 Installation du Robot
La Fig. 1.3.1 montre les dimensions de la base du robot.
Éviter de placer des objets en face avant du robot près de la surface de montage pour faciliter línstallation de
lóutil de calibration.
Un exemple dínstallation de robot est montré ci-après.
Les Fig. 1.3.2 (a) (b) et le Tableau 1.3.2 montrent les forces et moments appliqués sur la plaque de base lors
dún arrêt dúrgence. Considérer la dureté de la plaque dínstallation en tenant compte des données.
Fig. 1.3.1 Dimensions de la base du robot.
- 25 -
1.3.2 Exemple dínstallation

La Fig. 1.3.2 (a) montre un exemple dínstallation de robot.
Le sol bétonné (25Mpa) doit avoir une épaisseur minimum de 250mm.

La plaque (1100x1100mm – épaisseur 30mm) sur sol bétonné est fixée avec 4 chevilles dáncrage chimique
M20 (dureté 4.8).
Le défaut de planéité de cette plaque doit être < 1mm/m.
Fixer le robot sur la plaque à láide de quatre vis M20x50 (dureté 12.9).
Le travail d’installation (soudure, ancrage…) est à préparer par le client. Les pièces suivantes sont requises
pour installer le robot :
- Vis de fixation du robot : M20x50 (Dureté 12.9) 4 pcs.
- Chevilles dáncrage chimique : M20 (Dureté 4.8) 4 pcs.
- Plaques de base : épaisseur 32t (4pcs)
- Plaque au sol : épaisseur 32t (1pièce)
Fig. 1.3.2 (a) Exemple d’installation
- 26 -
Tableau 1.3.2 Force et moment lors dún arrêt dúrgence
Modèle Moment vertical Force en direction Moment Force en direction

MV [kNm(kgfm)] verticale FV horizontal MH horizontale FH
[kN(kgf)] [kNm(kgfm)] [kN(kgf)]
M-710iC/50 17.6(1800) 14.7(1500) 5.9(600) 8.0(820)
M-710iC/70 18.6(1900) 16.0(1630) 5.9(600) 8.0(820)
M-710iC/50H 17.6(1800) 14.7(1500) 5.9(600) 8.0(820)
M-710iC/50S 13.2(1350) 14.7(1500) 5.9(600) 7.4(750)
M-710iC/20L 16.8(1714) 9.8(1003) 6.5(659) 7.1(720)
Fig. 1.3.2 (b) Force durant un Arrêt dÚrgence
- 27 -
1.4. AIRE DE MAINTENANCE

La Fig. 1.4 montre la zone de maintenance de lúnité mécanique.
Sássurer de laisser assez de place pour pouvoir calibrer le robot. Voir chapitre 6.3 pour la calibration.
Fig. 1.4 Aire de maintenance M-710iC
- 28 -
2. SPECIFICATIONS
Item M-710iC/50 M-710iC/70
Type Type articulé Type articulé
Axes contrôlés 6 axes (J1, J2, J3, J4, J5, J6) 6 axes (J1, J2, J3, J4, J5, J6)
Montage sol, plafond, mur et Montage sol, plafond, mur et
Installation angle angle
Plage de mouvement Limite supérieure 180° ( 3.14rad) 180° ( 3.14rad)

de l'axe J1 Limite inférieure -180° (-3.14rad) -180° (-3.14rad)
Plage de mouvement Limite supérieure 360°( 6.28rad) 360° ( 6.28rad)
de l'axe J6 Limite inférieure -360°(-6.28rad) -360° (-6.28rad)
Vitesse de mouvement maximale de láxe J1 175°/s (3.05rad/s) 160°/s (2.79rad/s)
Capacité de charge max. au poignet 50kg 70kg
Capacité max. de charge embarquée sur le bras J3
15kg 15kg
(2)
Moment de charge autorisée au poignet J4 (3) 206Nm (21kgf m) 294Nm (30kgf m)
Inertie de charge autorisée au poignet J4 (3) 28kgm² (286kgf cm s²) 28kgm² (286kgf cm s²)
Inertie de charge autorisée au poignet J5 (3) 28kgm² (286kgf cm s²) 28kgm² (286kgf cm s²)
Inertie de charge autorisée au poignet J6 (3) 11kgm² (112kgf cms²) 11kgm² (112kgf cms²)
Mouvements électriquement Mouvements électriquement
Principe des mouvements contrôlés par servo moteur AC contrôlés par servo moteur AC
Répétabilité +/-0.07mm +/-0.07mm
Poids de l'unité mécanique (4) 560kg 560kg
Température ambiante: 0 - 45°C
Humidité ambiante: Normalement 75%RH ou moins
Pas de buée ou de gel. Sur courte période (moins d'un mois)
Environnement de l’installation Max 95%RH
Altitude : Jusqu'à 1000 mètres au-dessus du niveau de la mer, aucune
préconisation particulière n'est requise.
Vibration : 0.5G (4.9m/s2) ou moins
- 29 -
Item M-710iC/50H M-710iC/50S

Type Type articulé Type articulé
Axes contrôlés 5 axes (J1, J2, J3, J4, J5) 6 axes (J1, J2, J3, J4, J5, J6)
Montage sol, plafond, mur et
Installation Montage sol, plafond
angle

Plage de mouvement Limite supérieure 360°( 6.28rad) 125° ( 2.18rad)
de l'axe J5 Limite inférieure -360°(-6.28rad) -125° (-2.18rad)
Plage de mouvement Limite supérieure 360° ( 6.28rad)
de l'axe J6 Limite inférieure -360° (-6.28rad)
Vitesse de mouvement maximale de láxe J6 355°/s (6.20rad/s)
Capacité de charge max. au poignet 50kg 50kg
Capacité max. de charge embarquée sur le bras J3
15kg 15kg
(2)
Moment de charge autorisée au poignet J4 (3) 150Nm (15.3m) 206Nm (21kgf m)
Moment de charge autorisée au poignet J5 (3) 68 (6.9 m) 206Nm (21kgf m)
Moment de charge autorisée au poignet J6 (3) 127Nm (13kgf m)
Inertie de charge autorisée au poignet J4 (3) 6.3kgm² (64.3kgf cm s²) 28kgm² (286kgf cm s²)
Inertie de charge autorisée au poignet J5 (3) 2.5kgm² (25.5kgf cm s²) 28kgm² (286kgf cm s²)
Inertie de charge autorisée au poignet J6 (3) 11kgm² (112kgf cms²)
Mouvements électriquement Mouvements électriquement
Principe des mouvements contrôlés par servo moteur AC contrôlés par servo moteur AC
Répétabilité +/-0.15mm +/-0.07mm
Poids de l'unité mécanique (4) 540kg 545kg
Pas de buée ou de gel. Sur courte période (moins d'un mois)
Altitude : Jusqu'à 1000 mètres au-dessus du niveau de la mer, aucune
préconisation particulière n'est requise.
- 30 -
Item M-710iC/20L
Type Type articulé
Axes contrôlés 6 axes (J1, J2, J3, J4, J5, J6)
Installation (1) Montage sol, plafond, mur et angle
Capacité de charge max. au poignet 20kg
Capacité max. de charge embarquée sur le bras J3 (2) 24kg
Moment de charge autorisée au poignet J4 (3) 39.2Nm (4.0kgf m)
Inertie de charge autorisée au poignet J4 (3) 0.88kgm² (9.0kgf cm s²)
Inertie de charge autorisée au poignet J5 (3) 0.88kgm² (9.0kgf cm s²)
Inertie de charge autorisée au poignet J6 (3) 0.25kgm² (2.5kgf cms²)
Mouvements électriquement contrôlés par servo
Principe des mouvements moteur AC
Répétabilité +/-0.07mm
Poids de l'unité mécanique (4) 540kg
Pas de buée ou de gel. Sur courte période (moins d'un
mois)
Altitude : Jusqu'à 1000 mètres au-dessus du niveau de
la mer, aucune préconisation particulière n'est requise.
Notes :
1 : Il y a des restrictions sur les plages de mouvements des axes J1 et J2 sous les conditions d'installation
indiquées entre parenthèses.
(2) : La capacité de charge maximum sur le bras d'axe J3 est limitée conformément à la capacité de charge
embarquée sur le poignet.
(3) : Les valeurs indiquées sont appliquées lorsque la capacité de charge maximum est atteinte.
Les valeurs d'inertie et de moment admissibles varient selon la charge appliquée sur le poignet.
(4) : Le poids de l'unité de contrôle n'est pas compris.
- 31 -
3. ZONE DE FONCTIONNEMENT DE LÚNITÉ MÉCANIQUE

ET ZONE DÍNTERFÉRENCE
Les Fig. 3. (a) à (d) montrent la zone dínterférence du robot. Pendant línstallation des équipements, enlever
tout objet se trouvant sur le robot ou sur la trajectoire de mouvement du robot en fonctionnement normal.
Fig. 3. (a) Zone de fonctionnement et dínterférence (M-710iC/50, M-710iC/70)
- 32 -
Fig. 3. (b) Zone de fonctionnement et dínterférence (M-710iC/50H)
- 33 -
Fig. 3. (c) Zone de fonctionnement et dínterférence (M-710iC/50S)
- 34 -
Fig. 3. (d) Zone de fonctionnement et dínterférence (M-710iC/20L)
- 35 -
4. MONTAGE DE DISPOSITIFS SUR LE ROBOT

4.1. MONTAGE MÉCANIQUE DÚN OUTILLAGE SUR LE
POIGNET
Les Fig. 4.1 (a) et (c) sont les diagrammes dínstallation d´équipements embarqués sur le poignet.
Choisir des vis et goupilles de longueurs adéquates.
Serrer les vis de l´équipement embarqué avec le couple suivant.
Unité: Nm (kgf cm) Unité: Nm (kgf cm)

Diamètre nominal Vis CHC qualité 12.9 Vis CHC qualité 12.9
Couple de serrage - Limite supérieure Couple de serrage - Limite inférieure
M8 32 (330) 23 (230)
M10 66 (670) 46 (470)
Fig. 4.1 (a) Bride ISO (M-710iC/50, M-710iC/70, M-710iC/50H, M-710iC/50S)
Fig. 4.1 (b) Bride ISO (M-710iC/20L)
- 36 -
4.2. FACE DE MONTAGE DE L´ÉQUIPEMENT

Comme le montrent les Fig. 4.2 (a) à (d), des trous taraudés ont été prévus pour installer un
équipement sur le robot.
ATTENTION
Ne jamais percer ou tarauder le robot.
Cela peut sérieusement affecter le robot, son fonctionnement et la sécurité.
NOTE
Noter que lútilisation dún trou taraudé non indiqué dans le schéma suivant nést pas recommandé
car sa position n’est pas garantie.
Fig. 4.2 (a) Surfaces de montage d´équipement (M-710iC/50, M-710iC/70)
- 37 -
Fig. 4.2 (b) Surfaces de montage d´équipement (M-710iC/50H)
Fig. 4.2 (c) Surfaces de montage d´équipement (M-710iC/50S)
- 38 -
Fig. 4.2 (d) Surfaces de montage d´équipement (M-710iC/20L)
- 39 -
5. ACCOUPLEMENT MECANIQUE SUR LE ROBOT

IMPORTANT :
Il est impératif de renseigner les charges embarquées (masse, position centre de gravité et inerties
liées) au niveau du Boitier d’apprentissage afin d’assurer une performance et une fiabilité optimum du
robot.
Les instructions TPE PAYLAOD[…] sont appelées en fonction du cycle robot (ex : préhenseur à vide,
préhenseur + pièce, etc.).
5.1. CONDITIONS DE CHARGE EMBARQUÉE SUR LE

POIGNET
Les Fig. 5.1 (a) à (d) sont les diagrammes de la charge embarquée sur le poignet.
Le centre de gravité de la charge doit être à l’intérieur des courbes correspondantes.
Vérifier les couples et inerties par rapport aux axes 5 et 6 décrits dans la fiche technique
(voir Chap. 2 Spécifications).
Fig. 5.1 (a) Diagramme de la charge au poignet (M-710iC/50, M-710iC/50S)
IMPORTANT :
Les charges embarquées doivent être systématiquement renseignées et activées au niveau Software
(robot) afin d’assurer une performance et une maintenabilité optimum du robot.
- 40 -
Fig.5.1 (b) Diagramme de la charge au poignet (M-710iC/70)
IMPORTANT :
- 41 -
Fig.5.1 (c) Diagramme de la charge au poignet (M-710iC/50H)
IMPORTANT :
- 42 -
Fig. 5.1 (d) Diagramme de la charge au poignet (M-710iC/20L)
IMPORTANT :
- 43 -
5.2. CONDITIONS DE CHARGE SUR LA BASE DE LÁXE J2

ET SUR LE BRAS DE LÁXE J3
Les Tableau et les Fig. 5.2 montrent les conditions de charge sur lénveloppe.
(Le poids de la charge sur lénveloppe de láxe J3 est limité conformément au poids de la charge sur le
poignet)
Fig.5.2 (a) Condition de charge sur lénveloppe de láxe J3

(M-710iC/50, M-710iC/50H, M-710iC/50S, M-710iC/70)
Tableau 5.2 (b) Condition de charge sur la fonderie de láxe J3

(M-710iC/50, M-710iC/50H, M-710iC/50S)
Poids charge au poignet W1 Poids charge sur J3 W2
43 kg ou moins 15 kg ou moins
Égal à ou supérieur à 43 kg
et égal à ou inférieur à 50 kg
Tableau 5.2 (c) Condition de charge sur la fonderie de láxe J3 (M-710iC/70)

- 44 -
Fig. 5.2 (d) Condition de charge sur la fonderie de láxe J3 (M-710iC/20L)
Tableau 5.2 (e) Condition de charge sur la fonderie de láxe J3 (M-710iC/20L)

- 45 -
6. REGLAGES
Chaque partie de lúnité mécanique est soigneusement ajustée en usine avant la livraison.
Ainsi il nést pas nécessaire au client de faire les réglages après la livraison. Toutefois, après un long usage
ou un remplacement de pièces, il sera nécessaire de rajuster lúnité.
6.1. PARAMETRAGE DES LIMITES D’AXES

Les limites dáxe définissent la plage de mouvement du robot.
La plage dópération des axes du robot peut être restreinte par :
• Les limitations de léspace de travail
• Les points dínterférence entre lóutillage et lénvironnement fixe
• Les longueurs des câbles et tuyaux
Il y a trois méthodes utilisées pour empêcher le robot de se mouvoir en dehors de l´étendue des mouvements
nécessaires.
Ce sont :
• Limitation des axes à láide de logiciels (pour tous les axes)
• Limitation des axes à láide dínterrupteurs ((axes J1, J2, J3) en option)
• Limitation des axes à láide de butées mécaniques ((axes J1, J2, J3) en option)
NOTE
1. La modification de la plage de mouvement dún seul axe affecte la plage dópération du robot.
Afin d´éviter tout problème, évaluer à lávance, très attentivement, les effets possibles dúne modification de
plage de mouvement dún axe. Sinon, il est possible que des faits inattendus se produisent, par exemple, une
alarme peut se déclencher dans une position précédemment apprise.
2. Pour láxe J1, ne pas compter uniquement sur le logiciel de base réglant les limites de plage de
mouvement lorsque la plage de mouvement robot est modifiée. Utiliser des butées mécaniques de façon à
éviter toute détérioration de l´équipement environnant ou toute blessure humaine.
Dans ce cas, adapter les limites spécifiques du logiciel aux limites des butées mécaniques.
3. Les butées mécaniques sont des obstacles physiques. Le robot ne peut se mouvoir au-delà. Pour láxe J1, il
est possible de repositionner les butées mécaniques. Pour les axes J2, J3 et J5, les butées mécaniques sont
fixes. Pour les axes J4 et J6, seules les limites du logiciel sont valables.
4. Une butée mécanique amovible (axe J1) se déforme lors dúne collision pour arrêter le robot. Une fois que
la butée a été déformée, elle ná plus sa force originale et, ainsi, ne peut plus stopper correctement le robot.
Si cela se produit, la remplacer par une butée neuve.
- 46 -
6.1.1 Position du point zéro et limite de mouvement

Le point zéro et les limites de mouvement logicielles sont fournies pour chaque axe contrôlé. Le robot ne
peut pas dépasser les limites de mouvement logicielles à moins dún défaut du système causé par la perte du
point zéro ou dúne erreur de système.
Le franchissement de la limite de mouvement logicielle dún axe contrôlé est appelé dépassement ou sur-
course (Overtravel, OT).
Le dépassement (Overtravel, OT) est détecté aux deux extrémités des limites de mouvement pour chaque
axe.
Sur certains axes, la limite de plage de mouvement à láide de butée mécanique ou de switch (ou
commutateur) de limite est aussi possible pour assurer la sécurité.
Les Fig.6.1.1 (a) à (m) montrent le point zéro et la limite de mouvement (course), la position du switch de
limite et la position des butées mécaniques de chaque axe.
* La plage de mouvement peut être changée. Pour plus dínformation sur la manière de changer la plage de
mouvement, voir Chapitre 6.1.3
Fig. 6.1.1. Position des butées mécaniques
- 47 -
Fig. 6.1.1 (a) Limite de mouvement pour láxe J1 (M-710iC/50, , M-710iC/50H, M-710iC/50S, M-710iC/70,
M-710iC/20L)
Fig. 6.1.1 (b) Limite de mouvement pour láxe J2 (M-710iC/50, M-710iC/70, M-710iC/50H,
M-710iC/20L)
- 48 -
Fig. 6.1.1 (c) Limite de mouvement pour láxe J2 (M-710iC/50S)
Fig. 6.1.1 (d) Limite de mouvement pour láxe J3 (M-710iC/50, M-710iC/70, M-710iC/50H)
- 49 -
Fig. 6.1.1 (e) Limite de mouvement pour láxe J3 (M-710iC/50S)
Fig. 6.1.1 (f) Limite de mouvement pour láxe J3 (M-710iC/20L)
- 50 -
Fig. 6.1.1 (g) Limite de mouvement pour láxe J4 (M-710iC/50, M-710iC/70, M-710iC/50S,)
Fig. 6.1.1 (h) Limite de mouvement pour láxe J4 (M-710iC/20L)
- 51 -
Fig. 6.1.1 (i) Limite de mouvement pour láxe J5 (M-710iC/50, M-710iC/70, M-710iC/50S)
Fig. 6.1.1 (j) Limite de mouvement pour láxe J4 (M-710iC/50H)
- 52 -
Fig. 6.1.1 (k) Limite de mouvement pour láxe J5 (M-710iC/20L)
Fig. 6.1.1 (l) Limite de mouvement pour láxe J6 (M-710iC/50, M-710iC/50S, M-710iC/70)
Limite de mouvement pour l’axe J5 (M-710iC/50H)
- 53 -
Fig. 6.1.1 (m) Limite de mouvement pour láxe J6 (M-710iC/20L)
- 54 -
6.1.2 Configuration logicielle

Un logiciel règle les limites de course inférieure et supérieure des axes en degrés.
Ces limites peuvent être choisies pour tous les axes du robot et stoppent les mouvements du robot si celui-ci
est calibré.
Procédure de programmation de limitation des axes
1. Appuyer sur MENUS.

2. Sélectionner SYSTEM.
3. Appuyer sur F1, [TYPE].
4. Choisir "Axis Limits", un écran similaire à celui ci-après apparaît.
NOTE
0 indique que le robot ne possède pas ces axes.
5. Placer le curseur sur láxe dont la limite doit être définie.
AVERTISSEMENT
Ne pas compter sur les réglages logiciels de limitation des axes J1, J2 et J3 pour contrôler l´étendue des
mouvements du robot. Utiliser les switch de limite dáxe ou les butées mécaniques, sinon des personnes
peuvent être blessées ou l´équipement abîmé.
6. Inscrire les nouvelles données avec le clavier numérique du teach pendant.

7. Répéter les points 5 à 6, jusqu´à ce que la programmation des limites des axes soit terminée.
AVERTISSEMENT
Éteindre puis rallumer le contrôleur afin de pouvoir utiliser les nouvelles informations, sinon des personnes
pourraient être blessées ou l´équipement abîmé.
8. Éteindre le contrôleur et le remettre en service pour pouvoir utiliser les nouvelles informations.
- 55 -
6.1.3 Configuration des switch de limite et des butées mécaniques

(Option)
Pour láxe J1, il est possible de repositionner les butées mécaniques.
La plage de mouvement fixée par le switch de limite peut être changée en modifiant la position des cames.
Changer la position des butées mécaniques en accord avec la plage de mouvement désirée.
Élément Plage de mouvement
Programmable par étapes de 15° sur une

Limite supérieure
plage de -105° à +180° degrés
Switch de limite de la butée Programmable par étapes de 15° sur une

mécanique de láxe J1 Limite inférieure
plage de -180° à +150° degrés
Espace entre les limites

Un espace de 75° ou plus est requis
supérieure et inférieure
.
NOTE
Si la plage dópération nouvellement définie ne comprend pas 0°, il est nécessaire de la changer par une
calibration à 0° pour que 0° soit inclut.
- 56 -
Fig. 6.1.3 Butée mécanique et limite de mouvement de láxe J1 (Option)
- 57 -
6.2. CHANGEMENT DE PLAGE DE MOUVEMENT À LÁIDE

DU SWITCH DE LIMITE (Option)
Le switch de limite est un commutateur de sur-course qui interrompt lálimentation de puissance aux servo
moteurs et arrête le robot. Le switch de limite est fourni pour láxe J1 en option.
Pour changer la plage de mouvement à láide du switch de limite, bouger la came.
Le schéma suivant montre les relations entre la position de la came et la plage de mouvement.
La came de láxe J1 est placée dans la même position quávec une butée mécanique.
Fig. 6.2 (a) Position de la came de láxe J1 et plage de mouvement (Option)
- 58 -
Une fois la plage de mouvement changée à láide du switch de limite, assurer lájustement.
PROCÉDURE DÁJUSTEMENT
1. Définir le paramètre de système $MOR_GRP.$CAL_DONE sur FALSE. Cela désactive la limite de

mouvement spécifiée par logiciel. Ainsi, lópérateur peut faire pivoter le robot manuellement et le faire
aller au-delà des limites de mouvement.
2. Relâcher les vis suivantes.
M8x12 2 pcs M4x25 2 pcs
3. Bouger le switch de limite de façon à ce que le robot láctive dénviron 1.0 degré avant la fin de la
course prévue.
Actionner la came et la position du switch de limite de manière à ce que seule une des graduations
permise à léxtrémité du switch soit recouverte.
4. Si le switch se met en marche et détecte un dépassement (OT - Overtravel), le robot sárrête et un

message dérreur "OVERTRAVEL" apparaît. Pour redémarrer le robot, maintenir SHIFT et appuyer sur
RESET. Puis en tenant SHIFT appuyée, bouger láxe ajusté sur le switch de limite sur-course en mode
Articulaire (Joint).
5. Vérifier de même manière le switch de limite dans le sens opposé (activation à 1 degré (0.02rad)) Si le
switch de limite ne fonctionne pas dans la position, réajuster la position du switch.
6. Placer la variable $MOR_GRP $CAL_DONE sur TRUE.
7. Couper le courant et le rallumer pour redémarrer le contrôleur.
Fig. 6.2 (b) Réglage du switch de limite de láxe J1 (option)
- 59 -
6.3. CALIBRATION
La calibration associe les angles de chaque axe avec les valeurs des codeurs absolus qui leur sont associés.
La calibration est une opération qui permet d'obtenir les valeurs codeurs correspondant à la position zéro.
La position courante du robot est déterminée par la valeur codeur renvoyée (par axe).
La calibration est effectuée en usine : les données du robot (y compris les données de calibration) et les
signaux codeurs sont préservés par les piles lorsque le contrôleur est éteint. Il est inutile de faire une
calibration quotidiennement.
6.3.1 Généralités
Une calibration est nécessaire après:
• Un remplacement de moteur
• Un remplacement de codeur
• Un remplacement de réducteur
• Un remplacement de câble
• Si les piles de sauvegarde codeur sont usées
NOTE
Les données du robot (données de calibration comprises) et les données du codeur sont préservées par des
piles de sauvegarde. Les données seront perdues si les piles sont usées et que le contrôleur est éteint.
Remplacer celles-ci (robot sous tension) lors de contrôle ou de maintenance périodique. Une alarme sera
émise pour avertir l'utilisateur de la faiblesse des piles.
- 60 -
Il existe 4 méthodes de calibrations différentes utilisables dans les conditions suivantes :
Perte des données de sauvegarde codeurs sans CALIBRATION RAPIDE

démontage de la cinématique des axes. ( QUICK MASTER )
Ex : Piles codeurs HS Attention : Cette méthode nécessite d’avoir
Changement de Faisceaux codeurs acquis les références préalablement.
(SET QUICK MASTER REF)
Démontage de la cinématique d’un seul axe.

Ex : Changement d’un codeur CALIBRATION MONO AXE
Changement d’un servo moteur
( SINGLE AXIS MASTER )
Démontage de la cinématique de plusieurs axes -

Application peu précise. CALIBRATION GENERALE RAPIDE
Ex : Démontage d’un poignet
Démontage général du robot
( ZERO POSITION MASTER )
Démontage de la cinématique de plusieurs axes -

Application précise. CALIBRATION A L’OUTIL
Ex : Démontage d’un poignet
Démontage général du robot
( FIXTURE POSITION MASTER )
NB : la calibration à l’outil reste une procédure tout à fait exceptionnelle.
- 61 -
6.3.2 Procédure de calibration

Quelle que soit la méthode de calibration choisie, la procédure globale reste identique, à savoir :
1. Positionner le robot à sa position de calibration
2. Accéder au menu da calibration, appuyer sur les touches suivantes :

1. MENU
2. 0.( NEXT )
3. 6.SYSTEM
4. F1 [ TYPE ]
5. MASTER / CAL
ATTENTION
IL EST POSSIBLE QUE LE MENU DE CALIBRATION NE SOIT PAS

VISIBLE, ( SECURITE ) POUR LE FAIRE APPARAITRE, IL FAUT ALLER
METTRE LA VARIABLE « $MASTER_ENB » à 1 EN FAISANT :
1. F1 [ TYPE ]
2. VARIABLES
3. $MASTER_ENB -> 1
Le fait de ressortir par « DONE » du menu de calibration cache celui-ci en
repassant automatiquement la variable « MASTER ENB » à 0.
3. Sélectionner l’une des 4 calibrations et répondre « YES »
4. Faire « CALIBRATE » puis « YES »

Le robot se re-calibre au moment ou l’on répond « YES » après avoir appuyé sur
« CALIBRATE ».
5. Mettre le robot à zéro avec le programme zéro et faire un SET QUICK MASTER REF
pour enregistrer une position de référence du QUICK MASTER correspondant à la
position 0 du robot
- 62 -
6.3.3 Reset des alarmes et préparation de la calibration

Avant de réaliser une calibration due à un remplacement de moteur, il est nécessaire d’enlever les alarmes et
d’afficher le menu de positionnement.
Lors d’une perte de sauvegarde codeur(s), deux défauts successifs apparaissent :
1. SRVO-062 SVAL2 BZAL

Cette alarme signifie que les piles de sauvegarde codeurs ont été déconnectées. La procédure pour acquitter
ce défaut est la suivante :
 Allez dans le menu de calibration ( Voir ¨6.3.2).

 Appuyez sur F3 ( RES_PCA : RESET PULSES CODEURS ALARM ).
 Eteignez le robot puis remettez-le en route ( OFF puis ON ).
2. SRVO-075 WARN PULSE NOT ETABLISHED

Cette alarme signifie que la position absolue a été perdue. La procédure pour acquitter ce défaut est la
suivante :
 Déplacez en JOINT tous les axes concernés par le défaut, de 10° environ ( en plus ou en moins ).
 Appuyez sur le RESET du Teach.
Rappel : On ne peut déplacer un robot décalibré qu’en mode articulaire ( JOINT ). Les différents modes de
déplacement cartésien ne fonctionnent plus.
- 63 -
6.3.4 Re-calibration à 0 degré à l’aide du Quick Master

Calibration précise et simultanée de tous les axes du robot utilisable en cas de perte des données de
sauvegarde codeurs uniquement. (Ex : Piles codeurs HS, Changement de faisceaux codeurs)
ATTENTION : pour être utilisable, cette méthode nécessite une phase d’acquisition de référence codeurs, à
effectuer robot calibré.
Cette position QUICK MASTER REFERENCE est enregistrée en usine à zéro degré. (Fig. 6.3.4. (a) et (b))
Fig. 6. 3.4 (a) Position des flèches sur les marques zéro degré de chaque axe (M-710iC/50, M-710iC/70)
- 64 -
Fig. 6. 3.4 (b) Position des flèches sur les marques zéro degré de chaque axe (M-710iC/20L)
- 65 -
1. ACQUISITION DES REFERENCES DU QUICK MASTER
La création des références du QUICK MASTER est à faire lorsque le robot est bien calibré.
Procédure :
1. A l’aide d’un programme « REMISE A ZERO » amener le robot à 0° sur tous les axes.
Dans le menu de calibration,
2. Sélectionner « SET QUICK MASTER REF ».
3. Répondre « YES ».
Le message suivant apparaît : QUICK MASTER REFERENCE SET
2. CALIBRATION QUICK MASTER
Rappel : L’utilisation de la calibration QUICK MASTER n’est possible que si la cinématique du robot n’a
pas été modifiée et que les références du quick master ont bien été acquises quand le robot était bien calibré.
Procédure :
1. Positionner le robot ( en JOINT ) à 0 degré sur tous les axes, à l’œil (dans la précision d’un tour
cadran soit environ + 0,5.
2. Sélectionner « QUICK MASTER »
3. Répondre « YES »
4. Sélectionner « CALIBRATE »
LA POSITION COURANTE DES 6 AXES APPARAIT EN TENANT COMPTE

DE L’ERREUR DE POSITIONNEMENT FAITE LORS DE L’APPROCHE
VISUELLE.
< 0.218 > <-0.536 > < 0.813 >

< 0.635 > < -0.065 > < 1.250 >
6. Contrôler la calibration à l’aide d’un programme « REMISE A ZERO » des axes.
NOTE :
Cette position est prise à zéro mais il est possible d’enregistrer une QUICK MASTER REFERENCE sur une
position quelconque avec des repères autre que zéro (si la position zéro est inatteignable) lors de la
calibration du QUICK MASTER, il suffira de se mettre sur ces nouveaux repères.
- 66 -
6.3.5 Calibration d’un ou plusieurs axes (SINGLE AXIS MASTER)

Calibration grossière d’un seul axe du robot utilisable après un démontage mécanique de la cinématique de
cet axe. (ex : Changement d’un servo moteur )
Procédure :
1. Sélectionnez « SINGLE AXIS MASTER »
2. Le page suivante apparaît : ( exemple d’un ARC MATE 120 iB )
ACTUAL POS (MSTR POS) ( SEL ) [ ST ]

J1 32.235 0.000 (0) [2]
J2 -3.298 66.498 (0) [2]
J3 18.756 -133.243 (0) [2]
J4 56.514 0.000 (1) [0]
J5 77.235 43.243 (0) [2]
J6 51.456 -90.000 (0) [2]
E1 0.000 0.000 (0) [2]
E2 0.000 0.000 (0) [2]
E3 0.000 0.000 (0) [2]
GROUP EXEC
F4 F5
ACTUAL POS : Position courante des différents axes du robot en degré.

( MSTR POS ) : Position de calibration à l’outil.
( SEL ) : Colonne de sélection du ou des axes à calibrer.
[ ST ] : Etat de l’axe ( 0 = DECALIBRE ) et ( 2 = CALIBRE )
3. L’axe 4 étant décalibré, positionnez cet axe en face de son repère du mieux possible (+/- 0,5°).
4. Tapez 1 puis ENTER dans la colonne ( SEL ) concernant l’axe J4.
5. Appuyez sur F5 ( EXEC ), la colonne ( SEL ) repasse à 0.
6. Appuyez sur « PREV ».
7. Sélectionnez « CALIBRATE » et répondez « YES ».
SEULE LA POSITION DE L’AXE 4 APPARAIT INITIALISEE A ZERO DEGRE.

LES 5 AUTRES AXES CONSERVENT LEURS POSITIONS COURANTES.
< 32.235 > < -3.298 > < 18.756 >
< 0.000 > < 77.235 > < 51.456 >
8. Contrôlez la calibration à l’aide d’un programme « REMISE A ZERO » des axes.

9. Refaire les références du Quick Master.
ATTENTION :
LORSQUE L’ON VEUT RECALIBRER LES AXES J2 OU J3 OU J5 OU J6, IL FAUT
INITIALISER LA VALEUR « MSTR POS » A ZERO. SINON, L’AXE PRENDRA LA VALEUR
DE CALIBRATION A L’OUTIL.
- 67 -
6.3.6 Calibration visuelle rapide à 0 degré ( ZERO POSITION

MASTER )
Calibration grossière et simultanée de tous les axes du robot utilisable après un démontage mécanique de la
cinématique du robot. Cette méthode est applicable lorsqu’aucune précision particulière n’est requise pour le
bon fonctionnement de l’application.
Procédure :
Dans le menu de calibration :
1. Positionner le robot ( en JOINT ) à 0 degré sur tous les axes, à l’aide des différents repères, le
plus précisément possible.
2. Sélectionnez « ZERO POSITION MASTER »
3. Répondez « YES »
4. Sélectionnez « CALIBRATE »
5. Répondez « YES »
LA POSITION COURANTE DES 6 AXES APPARAIT INITIALISEE A ZERO DEGRE.
< 0.000 > < 0.000 > < 0.000 >

< 0.000 > < 0.000 > < 0.000 >
6. Contrôlez la calibration à l’aide d’un programme « REMISE A ZERO » des axes.

7. Refaire les références du Quick Master.
- 68 -
6.3.7 Calibration à l’outil ( FIXTURE POSITION MASTER )

Calibration précise et simultanée de tous les axes du robot utilisable après un démontage mécanique de la
cinématique du robot. Cette méthode nécessite l’utilisation d’un outillage de précision spécifique à chaque
robot.
Fig. 6. 3.7 (a) Position de calibration (M-710iC/50, M-710iC/70)
Fig. 6. 3.7 (b) Position de calibration (M-710iC/50, M-710iC/70)
- 69 -
Fig. 6. 3.7 (c) Position de calibration (M-710iC/50S)
Fig. 6. 3.7 (d) Position de calibration (M-710iC/20L)
- 70 -
Procédure :
1. Lorsque le robot est décalibré, il est conseillé de faire une calibration grossière avant de calibrer
à l’outil, ceci afin d’accéder au mode de déplacement manuel WORLD.
2. Il est également préférable de supprimer le TIMER DES FREINS, ceci afin d’éviter que les
freins se bloquent après 30 secondes de non utilisation.
 MENU
 0 ( NEXT )
 SYSTEM
 F1 [ TYPE ]
 VARIABLES
 $PARAM_GRP Faites ENTER puis une nouvelle fois ENTER.
 $SV_OFF_ENB Faites ENTER et passez tous les axes à FALSE
 Eteignez le robot et remettez-le en marche. ( OFF puis ON )
3. Montage de l’outil de calibration
- Monter la base de l’outil comme indiqué Fig. 6.3.7. (e)
Fig. 6. 3.7 (e) Assemblage de la base de l’outil
- 71 -
- Monter le comparateur, réglé à 3,00 mm en utilisant le bloc de calibration, le serrer avec les
vis M5 comme décrit ci-dessous (ne pas serrer trop fort les vis ou vous casseriez le
comparateur) (Fig. 6.3.7. (f)
Fig. 6. 3.7 (f) Montage du comparateur
- Monter le dispositif sur l’embase du robot, Fig. 6.3.7.(g)
Fig. 6. 3.7 (g) Assemblage de l’outil sur l’embase du robot
- Monter l’outil sur le poignet Fig. 6.3.7. (h)
Fig. 6. 3.7 (g) Montage de l’outil sur le poignet
- 72 -
4. Calibration
1. Presser MENUS
2. Presser NEXT et sélectionner SYSTEM
3. Presser F1, [TYPE]
4. Sélectionner Master/Cal
SYSTEM Master/Cal JOINT 10 %
1 FIXTURE POSITION MASTER

2 ZERO POSITION MASTER
3 QUICK MASTER
4 SINGLE AXIS MASTER
5 SET QUICK MASTER REF
6 CALIBRATE
Press ’ENTER’ or number key to select.
[ TYPE ] LOAD RES_PCA DONE
a. Bouger lentement le robot par impulsion pour que les valeurs lues sur les comparateurs
A à F (voir schéma montage du comparateur) soient dans une fourchette de 2 mm à 3
mm
b. Bouger l’axe J6 jusqu’à ce que les comparateurs A et B aient les mêmes valeurs
c. Bouger l’axe J4 jusqu’à ce que les comparateurs D et F aient les mêmes valeurs
d. Bouger l’axe J1 jusqu’à ce que le comparateur C affiche la valeur de
3.00 mm
e. Bouger l’axe J5 jusqu’à ce que le comparateur E affiche la même valeur que les
comparateurs D et F
f. Bouger l’axe J6 jusqu’à ce que les comparateurs A et B aient les mêmes valeurs
g. Faire un rectangle (avec un déplacement de 1%) jusqu’à ce que les comparateurs A, B,
C, E et F aient pour valeurs 3.00 mm
h. Répéter les étapes jusqu’à ce que les comparateurs affichent 3.00 mm
5. Sélectionner « FIXTURE POSITION MASTER »

7. Sélectionner « CALIBRATE »
9. Desserrer les freins et mettre le robot dans une position pour la calibration (voir Fig. 6.3.7 (a),
(b) ou (c))
LA POSITION COURANTE DES 6 AXES APPARAIT INITIALISEE AUX VALEURS

DE CALIBRATION DU ROBOT.
< 0.000 > <42.500 > <-101.6 >

< 0.000 > <-78.400> < 0.000 >
10. Ressortir du calibre ( à Vitesse Réduite )

11. Lancer le programme « ZERO » pour contrôler visuellement la calibration
12. Faire l’acquisition des références du Quick Master. (voir 6.3.4. ACQUISITION DES
REFERENCES DU QUICK MASTER)
13. Remettre le timer des freins ( $SV_OFF_ENB à TRUE ) et enlever l’outillage
- 73 -
7. ALIMENTATION D’AIR
7.1. ALIMENTATION D'AIR (Option)

Un robot a deux orifices dálimentation en pression dáir sur le côté de la base de láxe J1 et sur la face avant
de lénveloppe de láxe J3. Le raccord est un Rc1/2 femelle (ISO).
Les raccords mâles ne sont pas livrés, l’utilisateur devra les approvisionner pour le raccordement.
Fig. 7.1 Alimentation en air (option)
- 74 -
7.2. INTERFACE POUR CÂBLE OPTIONNEL (Option)

Les Fig. 7.2 (a) et (b) montrent la position de línterface du câble optionnel.
Línterface de láctionneur embarqué (RDI/RDO), et le câble utilisateur (lignes de signaux et de puissance)
sont préparés en option.
Fig. 7.2 (a) Position de línterface du câble optionnel
ATTENTION
Mettre des prises étanches pour la connexion du câble utilisateur et des extrémités de câble afin d’éviter
léntrée déau.
Mettre des capots appropriés à l’environnement (liquides, poussières…) sur les connecteurs non utilisés.
Fig. 7.2 (b) Interface pour câble optionnel
- 75 -
(1) Interface câble utilisateur (fils pour signaux) (Option)

La Fig. 7.2 (c) montre la disposition des contacts pour línterface du câble utilisateur (fils pour signaux).
Fig. 7.2 (c) Disposition des contacts pour línterface du câble utilisateur (fils pour signaux) et position
de détrompage (Option)
- 76 -
(2) Interface câble utilisateur (câble puissance) (Option)

La Fig. 7.2 (d) montre la disposition des contacts pour línterface du câble utilisateur (câble puissance).
Fig. 7.2 (d) Disposition des contacts pour línterface du câble utilisateur (ligne puissance) et position de
détrompage (Option)
- 77 -
Spécifications des connecteurs
Tableau 7.2 (e) Spécifications des connecteurs (côté unité mécanique)
Câble Côté entrée (base axe J1) Côté sortie (fonderie axe J3) Manu.
RDI/RDO ----- JMWR25.34F Fujikura Ltd
Boîtier 09 30 006 0301 Boîtier 09 30 006 0301

AS (Signal) Insert 09 16 024 3001(Han 24DD M) Insert 09 16 024 3101(Han 24DD F) Harting
Contact 09 15 000 6103 Contact 09 15 000 6203
Boîtier 09 20 010 0301 Boîtier 09 20 010 0301

AP (Tension) Insert 09 21 015 3001(Han 15D M) Insert 09 21 015 3101(Han 15D F) Harting
Contact 09 15 000 6103 Contact 09 15 000 6203
- 78 -
Tableau 7.2 (f) Spécifications des connecteurs (côté utilisateur)
Côté sortie (fonderie axe Manu.

Câble Côté entrée (base axe J1)
J3)
--- JMSP25.34M Droit Fujikua Ltd
RDI/RDO (Appendice)
JMLP25.34M Angle
09 30 006 1540 Entrée côté 09 30 006 1540 Entrée côté
Capot
En Capot
09 30 006 1440 Entrée dessus 09 30 006 1440 Entrée dessus
sélectionner
une
Insert 09 16 024 3101(Han 24DD F) Insert 09 16 024 3001(Han 24DD M)
AS
(Signal) Contact 09 15 000 6204 AWG 26-22 09 15 000 6104 AWG 26-22
09 15 000 6203 AWG 20 09 15 000 6103 AWG 20
En 09 15 000 6205 AWG 18 09 15 000 6105 AWG 18
Contact
sélectionner 09 15 000 6202 AWG 18 09 15 000 6102 AWG 18
une 09 15 000 6201 AWG 16 09 15 000 6101 AWG 16
09 15 000 6206 AWG 14 09 15 000 6106 AWG 14
Bride 09 00 000 5083 09 00 000 5083

En 09 00 000 5086 09 00 000 5086
Bride
sélectionner 09 00 000 5090 09 00 000 5090 HARTING
une 09 00 000 5094 etc. 09 00 000 5094 etc. K.K
Capot
En Capot
sélectionner
une
Insert 09 21 015 3101(Han 15D F) Insert 09 21 015 3001(Han 15D M)
AP 09 15 000 6204 AWG 26-22 09 15 000 6104 AWG 26-22

Contact
(puissance) 09 15 000 6203 AWG 20 09 15 000 6103 AWG 20
09 15 000 6205 AWG 18 09 15 000 6105 AWG 18
En Contact
09 15 000 6202 AWG 18 09 15 000 6102 AWG 18
sélectionner
09 15 000 6201 AWG 16 09 15 000 6101 AWG 16
une
09 15 000 6206 AWG 14 09 15 000 6106 AWG 14
Bride 09 00 000 5083 09 00 000 5083

En 09 00 000 5086 09 00 000 5086
Bride
sélectionner 09 00 000 5090 09 00 000 5090
une 09 00 000 5094 etc. 09 00 000 5094 etc.
NOTE
Pour des détails comme les dimensions, se référer aux catalogues dúsine.
- 79 -
Intégration M-710iC DEMARRAGE
III DEMARRAGE DU ROBOT

Lors de la première mise sous tension d’un robot il est important de faire un petit check-up rapide :
Avant de fournir la puissance électrique au robot :

 Vérifier que le câble de puissance électrique est correctement câblé (câble de Terre compris)
 Vérifier que le teach pendant est raccordé.
 Tourner le sectionneur du contrôleur sur OFF.
Une fois la puissance électrique fournie au robot :

 Vérifier la présence du 380V sur le bornier d’alimentation du sectionneur
 Tourner le sectionneur du contrôleur sur ON.
 Vérifier que l’affichage au niveau du teach pendant évolue jusqu’à la page Standard
1. DESACTIVATION DU HAND BROKEN

A la première mis sous tension si le Hand Broken n’est pas câblé sur la prise End Effector, le message
d’alarme SRVO 0006 Hand Broken doit apparaître.
Pour désactiver ce défaut suivre la procédure suivante :
MENU 0.NEXT 6.SYSTEM F1 [TYPE] Configuration
Sélectionner l’item Hand Broken <Group>

F4 Détails
Disable
- 80 -
2. DESACTIVATION DES UOP ET ACTIVATION DU

MODE LOCAL
Avant d’utiliser le robot en production il est nécessaire de pouvoir utiliser le robot en mode Local sans
interférence de signaux du panel Externe (UOP). Pour cela effectuer les 2 procédures suivantes :
2.1. DESACTIVATION DES UOP

Pour tout type de contrôleur

Passer l’item Enable UI Signal à FALSE
2.2. ACTIVATION DU MODE LOCAL

Pour tout type de contrôleur

Passer l’item Remote / Local setup sur Local
- 81 -
3. RESET DES PULSE CODEUR (si nécessaire)

Lors de la 1ère mise sous tension du contrôleur le message SRVO-038 Pulse Mismatch G :% , A : % peut
apparaître.
Le système détecte un écart entre les valeurs codeurs enregistrées lors de la dernière extinction du contrôleur
et les valeurs codeurs à la mise sous tension. Le système désactive alors la calibration.
Le Reset des Pulses codeur permet de restituer la calibration du robot.
Effectuer la procédure suivante :
-Accéder au menu MASTER/CAL

MENU -> 0 :Next -> SYSTEM -> [F1]master/cal)
Si « master/cal » n’apparaît pas, appuyer sur :
MENU -> 0 :Next -> SYSTEM -> [F1] Variables.
Chercher la variable $MASTER_ENB, placer le curseur devant la variable, rentrer la valeur 1 puis ENTER.
option « master/cal » sera disponible si vous presser sur F1 [TYPE] l’écran ci-dessous apparaît :
 Appuyer sur la touche F3 RES_PCA pour supprimer le message SRVO2 – 038

 Redémarrer la baie puis faire un RESET des défauts
 Chercher la variable $DMR_GRP, placer le curseur devant la variable, appuyer 2 fois sur ENTER.
L’écran suivant apparaît :
Placer le curseur sur la variable $MASTER_DONE et la mettre à TRUE

Redémarrer la baie
- 82 -
4. RESET CHAIN FAILURE (si nécessaire)

Pour effectuer le reset des Défauts de discordance de Chaîne 0V et 24 V (si nécessaire) :
Enclencher un AU (Robot ou Externe)

Dés enclencher cet AU
MENU 0 : NEXT 6 : SYSTEM F1 : [TYPE] Configuration
Passer l’item Reset Chain Failure à TRUE
Puis RESET
Ou MENU 4 : ALARM F4 RES_1CH
Le reset peut se faire d’une manière automatique en exécutant un programme TPE :
1: $MCR.$CHAIN_RESET = 1 ;
2: WAIT 0.05(sec) ;
/END
- 83 -
5. TEST DU PROGRAMME « 0 »
Créer un programme avec un point ou une trajectoire qui permet d’amener le robot sur sa position 0°
mécanique pour tous les axes. Cette position permet une vérification rapide de la calibration du robot.
F3 :EDIT
PROG0 LINE 0
Program detail JOINT 10 %
1/1
[END]
Enregistrer un point quelconque

SHIFT + F1 : POINT
Mettre le curseur sur le point puis  F5 : POSITION  F5 : [REPRE]  JOINT
Puis saisir 0 degré sur tous les axes :
Position Detail JOINT 10 %

P[1] UF:0 UT:1
J1 /////0.000 deg J4 0.000 deg
J2 0.000 deg J5 0.000 deg
J3 0.000 deg J6 0.000 deg
/PROG0////////////////////////////////////
1/2
1: J P[1] 100% FINE
[END]
1 Cartesian ///
2 Joint
Enter value
DONE REPRE
 PREV
Puis exécuter le programme (SHIFT + FWD)
Le robot se met sur ses zéros mécaniques.
- 84 -
6. VALIDATION DE LA POSITION QUICK MASTER

REFERENCE
La position Quick Master Reference permet de recalibrer rapidement le robot lors d’un défaut électrique sur
un codeur ou si les piles de sauvegardes des valeurs codeurs sont H.S.
L’enregistrement de la position de références QUICK MASTER est à faire lorsque le robot est correctement
calibré.
Procédure :
4. A l’aide d’un programme « REMISE A ZERO » amener le robot à la position de calibration souhaité
(la plupart du temps la position de référence est 0° sur tous les axes).
Sinon enregistrer une position dans un programme et marquer la mécanique du robot à cette position.
5. Sélectionner « SET QUICK MASTER REF ».
6. Répondre « YES ».
Le message suivant apparaît : QUICK MASTER REFERENCE SET
7. MODIFICATION DU NOMBRE DE TACHES ACTIVES

Démarrer le robot en CONTROLLED START
MENU 0.NEXT 1. PROGRAM SETUP

Modifier l’item 1. USER TASK en inscrivant le nombre de tâches actives.
Redémarrer le robot en COLD START : FCTN 1.START COLD
- 85 -
Intégration M-710iC ANNEXES
ANNEXES
- 86 -
A. LISTE DE PIECES DETACHEES

A.1. Robot M710iC/50 et M710iC/50S
Tableau A (a) Câbles (standard)
Câble Spécification Fonction

K101 A660-8015-T609 J1 ~ J6 CODEUR+EE (M-710iC/50, 70)
K102 A660-8015-T610 J1 ~ J6 PUISSANCE (M-710iC/50, 70)
K101 A660-8015-T609#S J1 ~ J6 CODEUR+EE (M-710iC/50S)
K102 A660-8015-T610#S J1 ~ J6 PUISSANCE (M-710iC/50S)
K161 A660-8018-T090 J1 ~ J5 CODEUR+EE (M-710iC/50H)
K162 A660-8018-T091 J1 ~ J5 PUISSANCE + VENTILATEUR (M-710iC/50H)
Tableau A (b) Câbles (Câble optionnel)

K121 A660-2006-T288 AS(UTILISATEUR/SIGNAL) (M-710iC/50, 70)
K122 A660-8015-T289 AP(UTILISATEUR/PUISSANCE) (M-710iC/50, 70)
K121 A660-2006-T288#S AS(UTILISATEUR/SIGNAL) (M-710iC/50S)
K122 A660-8015-T289#S AP(UTILISATEUR/PUISSANCE) (M-710iC/50S)
K123 A660-8015-T611 J1 OT
K165 A660-8018-T367 J1 ~ J5 CODEUR+EE+ARP (M-710iC/50H)
K166 A660-8018-T368 J1 ~ J5 PUISSANCE+FAN+ARM (M-710iC/50H)
K801 A660-2006-T313 Câble relais pour protection anti-pollution
Tableau A (c) Moteurs

Axes Spécification Remarques
J1, J2 A06B-0041-B605#S042 alpha iSR30/3000 (M-710iC/50, 70, 50S)
J3 A06B-0235-B605#S000 alpha iS8/4000 (M-710iC/50, 70, 50S)
J4, J5 A06B-0215-B605#S000 alpha iS4/5000 (M-710iC/50, 70, 50S)
J1 A06B-0041-B605#S042 alpha iSR30/3000 (M-710iC/50H)
J2 A06B-0267-B605#S000 alpha iS30/3000 (M-710iC/50H)
J3 A06B-0238-B605#S000 alpha iS12/4000 (M-710iC/50H)
J4, J5 A06B-0215-B605#S000 alpha iS4/5000 (M-710iC/50H)
J6 A06B-0212-B605#S000 alpha iS2/5000 (M-710iC/50, 50S)
J6 A06B-0215-B605#S000 alpha iS4/5000 (M-710iC/70)
- 87 -
Tableau A (d) Réducteurs
Nom Spécification Machine

Réducteur dáxe J1 A97L-0218-0395#200C-34 (M-710iC/50, 70, 50H, 50S)
A97L-0218-0390#320E-129 (M-710iC/50, 50S)
Réducteur d'axe J2 A97L-0218-0390#320E-185 (M-710iC/70)
A97L-0218-0937#101 (M-710iC/50H)
A97L-0218-0396#100C-36 (M-710iC/50, 70, 50S)
Réducteur d'axe J3
A97L-0218-0806#120C-36 (M-710iC/50H)
Réducteur dáxe J4 A97L-0218-0397#F30-59 (M-710iC/50, 70, 50S)
NOTE :
Lorsque le réducteur axe J5 ou J6 est cassé, remplacer l’unité poignet
Tableau A (e) Transmission

Pignon primaire d'axe J1 A290-7125-X211 (M-710iC/50, 70, 50H, 50S)
A97L-0218-0400#129 (M-710iC/50, 50S)
Pignon primaire axe J2 (kit)
A97L-0218-0400#185 (M-710iC/70)
Pignon primaire axe J2 A290-7125-X311 (M-710iC/50H)
A290-7125-X421 (M-710iC/50, 50S)
Pignon primaire axe J3 A290-7125-X461 (M-710iC/70)
A290-7125-X421 (M-710iC/50H)
A290-7125-X423 (M-710iC/50, 50S)
A290-7125-X425 (M-710iC/50H)
A290-7125-X425 (M-710iC/50, 50S)
A290-7125-X427 (M-710iC/50H)
A290-7125-X427 (M-710iC/50, 50S)
Pignon primaire axe J6
A290-7125-X467 (M-710iC/70)
Tableau A (f) Autres (Unité mécanique)

Poignet A290-7125-T501 (M-710iC/50, 70, 50S)
Poignet A290-7125-T504 (M-710iC/50H)
A290-7125-V604 (M-710iC/50H) axe J2
Ensemble ventilateur
A290-7125-V605 (M-710iC/50H) axe J3
Roulement A97L-0001-0193#08Z000A (M-710iC/50, 70, 50S) moteur axe J3
- 88 -
Tableau A (g) Piles et graisse
Nom Spécification Remarques

Pile A98L-0031-0005 Taille D 1.5V (4pcs par robot)
Graisse A98L-0040-0174#6.8KG Kyodo Yushi VIGOGREASE RE0
Graisse A97L-0001-0179#2 SHELL ALVANIA GREASE 32
Tableau A (h) Switch de limite (option)

Switch de limite A55L-0001-0101#SL1-A OT Axe J1
Tableau A (i) Butée

Butée A05B-1125-H311 Butée axe J1 1pcs
Butée caoutchouc A290-7313-X351 Butée axe J2 2pcs
Bague A290-7125-X336 Bague axe J2 2pcs
Butée A290-7125-X337 Butée axe J3 2pcs
Tableau A (j) Joints toriques
Nom Spécification Lieu d'utilisation

Joint torique JB-OR1A-G125 Moteur pour axes J1 et J2
Joint torique JB-OR1A-G105 Moteur pour axe J3
Joint torique A98L-0040-0041#271
Joint torique A98L-0040-0041#277 Réducteur dáxe J1
Joint torique A98L-0040-0347#S150
Joint torique JB-OR1A-G270 Réducteur d'axe J2
Joint torique A98L-0040-0041#173 Réducteur d'axe J3
Joint torique A98L-0040-0041#163
Réducteur dáxe J4
Joint torique A98L-0001-0347#S105
Joint torique JB-OR1A-G80 Unité poignet
Joint torique JB-OR1A-G45 Bride poignet
- 89 -
A.2. Robot M710iC/20L
Tableau A (a) Câbles (standard)

K103 A05B-1125-D003 J1 ~ J6 PUISSANCE + CODEUR+EE

K201 A660-4004-T191 J5 PUISSANCE
K202 A660-4004-T192 J6 PUISSANCE + CODEUR
Tableau A (b) Câbles (Câble optionnel)

K121 A660-2006-T288#L AS
K122 A660-8015-T289#L AP
K123 A660-8015-T611 J1 OT
Tableau A (c) Moteurs

Axe Spécification Remarques
J1, J2 A06B-0041-B605#S042 alpha iSR30/3000

J3 A06B-0235-B605#S000 alpha iS8/4000
J4 A06B-0212-B605#S000 alpha iS2/5000
J5, J6 (NOTE) A06B-0115-B275#0008 beta iS0.5/4000
J5, J6 (NOTE) A06B-0115-B805 beta iS0.5/6000
NOTE
Le changement sur le nouveau moteur a été fait dans le déroulement suivant.
Puisqu'une compatibilité est complètement assurée entre ces modèles, les deux moteurs peuvent être
utilisés.
Produits manufacturés en Septembre 2006 et antérieurement: A06B-0115-B275#0008
Produits manufacturés en Octobre 2006 et ultérieurement: A06B-0115-B804
Tableau A (d) Réducteurs
Nom Spécification
Réducteur d'axe J1 A97L-0218-0395#200C-34
Réducteur d'axe J2 A97L-0218-0390#320E-129
Réducteur d'axe J3 A97L-0218-0806#120C-36
Réducteur d'axe J6 A97L-0218-0306
- 90 -
Tableau A (e) Transmission
Nom Spécification
Pignon primaire d'axe J1 A290-7125-X211
Pignon primaire axe J2 A97L-0218-0400#129
Pignon primaire axe J3 A290-7125-X470
Axe J5 A290-7216-X511
Axe J5 A290-7216-V501
Axe J5 A290-7216-V502
Axe J5 A290-7216-X514
Tableau A (f) Autres (Unité mécanique)

Boîte de transmission d'axe J4 A05B-1125-K401
Poignet A290-7216-T501
Tableau A (g) Piles et graisse

Pile A98L-0031-0005 Taille D 1.5V
Graisse A98L-0040-0174#6.8KG Kyodo Yushi VIGOGREASE RE0
Graisse A98L-0001-0179#2 SHELL ALVANIA GREASE S2
Graisse A98L-0040-0110#0.04KG Harmonic drive system SK-3
Tableau A (h) Switch de limite (option)

Switch de limite A55L-0001-0101#SL1-A OT Axe J1
Tableau A (i) Butée

Butée A05B-1125-H311 Butée axe J1 1pcs
Butée caoutchouc A290-7313-X351 Butée axe J2 2pcs
Bague A290-7125-X336 Bague axe J2 2pcs
Butée A290-7125-X337 Butée axe J3 2pcs
- 91 -
Tableau A (j) Joints toriques

Joint torique JB-OR1A-G125 Moteur pour axes J1 et J2
Joint torique JB-OR1A-G105 Moteur pour axe J3
Joint torique B-OR1A-G75 Moteur d'axe J4
Joint torique A98L-0001-0347#S150 Réducteur d'axe J1
Joint torique JB-OR1A-G270 Réducteur d'axe J2
Joint torique A98L-0001-0347#S53 Entre le roulement d'axe J5 et
l'enveloppe de l'axe J6
Joint torique A98L-0001-0347#S71 Entre le roulement d'axe J6 et
l'adaptateur
Tableau A (k) Joint d'embase

Joint d'embase A98L-0040-0042#07 Moteur J5/J6
Joint d'embase A290-7216-X527 Entre le capot J5-2 et le bras d'axe
J3
Joint d'embase A290-7216-X533 Entre la bride de poignet et le
logement de l'axe J6
- 92 -
B. TABLEAU MAINTENANCE PERIODIQUE
FANUC Robotics préconise :

- Toutes les 3850 heures : graissage
- Toutes les 11000 heures : remplacement de graisse
- Toutes les 20 000 heures : remplacement des câbles unité mécanique
En fonction de l’utilisation du robot, la maintenance périodique devra être adaptée :

 Fréquence des interventions
 Vérification d’axes en particulier
 Ventilation si nécessaire
SECURITE :
Par ailleurs, FANUC rappelle qu’il est nécessaire que le personnel utilisateur soit formé à la maintenance
pour des questions évidentes de sécurité.
- 93 -
B.1. Robots M710iC/50, M710iC/50 et M710iC/50S

1ère 3 6 9 1 2 3 4
Temps de travail Temps Qté
vérif mois mois mois an 4800 5760 6720 ans 8640 9600 10560 ans 12480 13440 14400 ans
Item (H) Vérif. graisse
320 960 1920 2880 3840 7680 11520 15360
Vérification des câbles
(endommagé ou vrillé)
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
Vérification des connecteurs moteurs 0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
Serrage de l’outil 0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
Serrage des capots et des vis
principales
2.0H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
Vérification des butées mécaniques 0.1H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
Nettoyage des poussières,
1.0H / ○ ○ ○ ○ ○
Unité mécanique
éclaboussures, etc…
Remplacement des piles 0.1H / ● ●
Graissage ou remplacement graisse
Réducteur d’axe 1
0.5H 3300ml ● ● ● ● ●
0.5H 1660ml ● ● ● ● ●
0.5H 1060ml ● ● ● ● ●
Graissage ou remplacement boite de
transmission J4/J5/J6
0.5H 920ml ● ● ● ● ●
de l’unité axe du poignet
0.5H 610ml ● ● ● ● ●
Remplacement du câble de l’unité
4.0H /
mécanique
Vérification du câble robot et du câble
Teach pendant
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Contrôleur
Nettoyage des ventilateurs 0.2H /
Vérification des tensions

d’alimentation (note1)
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Remplacement des piles (note1) 0.1H / ● ● ● ●
Note 1 : se référer au manuel de maintenance du contrôleur R-30iA ● : Nécessite un changement de pièces
○ : Ne nécessite pas de changement de pièces
- 94 -
4 5 6 7 8
ans 16320 17280 18240 ans 20160 21120 22080 ans 24000 24960 25920 ans 27840 28800 29760 ans
15360 19200 23040 26880 30720
0.2H / ○ ○ ○ ○
Vérification des connecteurs moteurs 0.2H / ○ ○ ○ ○
Serrage de l’outil 0.2H / ○ ○ ○ ○
principales
2.0H / ○ ○ ○ ○
Vérification des butées mécaniques 0.1H / ○ ○ ○ ○
Nettoyage des poussières, 1.0H / ○ ○ ○ ○
Unité Mécanique
Remplacement des piles 0.1H / ● ● ●
0.5H 3300ml ● ● ● ●
● ● ● ●
Entretien
0.5H 1660ml
0.5H 1060ml ● ● ● ●
transmission J4/J5/J6
0.5H 920ml ● ● ● ●
Graissage ou remplacement graisse de
l’unité axe du poignet
0.5H 610ml ● ● ● ●
mécanique
4.0H / ●
Teach pendant
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Contrôleur

Vérification des tensions d’alimentation
(note1)
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
- 95 -
B.2. Robot M710iC/50H

1ère 3 6 9 1 2 3 4
320 960 1920 2880 3840 7680 11520 15360
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
principales
2.0H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
Vérification des butées mécaniques 0.1H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
1.0H / ○ ○ ○ ○ ○
Unité mécanique
Vérification du câble EE et
ventilateurs
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○
0.5H 3300ml ● ● ● ● ●
0.5H 1400ml ● ● ● ● ●
0.5H 1060ml ● ● ● ● ●
transmission J4/J5
0.5H 625ml ● ● ● ● ●
de l’unité axe du poignet
0.5H 650ml ● ● ● ● ●
4.0H /
mécanique
Teach pendant
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Contrôleur

0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
- 96 -
4 5 6 7 8
15360 19200 23040 26880 30720
0.2H / ○ ○ ○ ○
principales
2.0H / ○ ○ ○ ○
Vérification des butées mécaniques 0.1H / ○ ○ ○ ○
1.0H / ○ ○ ○ ○
Unité Mécanique
Vérification du câble EE et ventilateurs 0.2H / ○ ○ ○ ○

Remplacement des piles 0.1H / ● ● ●
0.5H 3300ml ● ● ● ●
Entretien
0.5H 1400ml ● ● ● ●
0.5H 1060ml ● ● ● ●
transmission J4/J5
0.5H 625ml ● ● ● ●
Graissage ou remplacement graisse de
l’unité axe du poignet
0.5H 650ml ● ● ● ●
mécanique
4.0H / ●
Teach pendant
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Contrôleur

(note1)
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
- 97 -
B.2. Robot M710iC/20L

1ère 3 6 9 1 2 3 4
320 960 1920 2880 3840 7680 11520 15360
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
principales
2.0H / ○ ○ ○ ○ ○ ○
1.0H / ○ ○ ○ ○ ○
Unité mécanique
Graissage ou remplacement de la
graisse Réducteur d’axe 1
0.5H 3300cc ● ● ● ● ●
0.5H 1660cc ● ● ● ● ●
0.5H 1060cc ● ● ● ● ●
0.5H 1140cc ● ● ● ● ●
0.5H 400cc ● ● ● ● ●
0.2H 40cc ● ● ● ● ●
4.0H /
mécanique
Teach pendant
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Contrôleur

0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Note 1 : se référer au manuel de maintenance du contrôleur R-30iA ● : Nécessite un changement de pièces ○ : Ne nécessite pas de changement de pièces
- 98 -
4 5 6 7 8
15360 19200 23040 26880 30720
0.2H / ○ ○ ○ ○
principales
2.0H / ○ ○ ○ ○
1.0H / ○ ○ ○ ○
Remplacement des piles / ● ● ●
Unité Mécanique
0.1H
0.5H 3300cc ● ● ● ●
0.5H 1660cc ● ● ● ●
Entretien
0.5H 1060cc ● ● ● ●
0.5H 1140cc ● ● ● ●
0.5H 400cc ● ● ● ●
40cc ● ● ● ●
mécanique
4.0H / ●
Teach pendant
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Contrôleur

(note1)
0.2H / ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
- 99 -
C. TABLE DE COUPLE DE SERRAGE

Tableau Couple de serrage recommandé (Unité: Nm (kgf cm)
Vis à tête Vis à tête Vis à tête hexagonale Vis à tête hexagonale
hexagonale hexagonale biseautée biseautée
Vis à tête Vis à tête
Dimension (Acier: (Acier: Vis à tête hexagonale Vis à tête hexagonale
hexagonale hexagonale
nominale Indice de Indice de fraisée fraisée
(Inoxydable) (Inoxydable)
dureté de dureté de (Acier: Indice de (Acier: Indice de
12.9) 12.9) dureté de 12.9) dureté de 12.9)
Couple de Couple de Couple de Couple de

Couple de serrage Couple de serrage
serrage serrage serrage serrage
Limite Limite Limite Limite

Limite supérieure Limite inférieure
supérieure inférieure supérieure inférieure
M3 1.8(18) 1.3(13) 0.76(7.7) 0.53(5.4) -------- --------
M4 4.0(41) 2.8(29) 1.8(18) 1.3(13) 1.8(18) 1.3(13)
M5 7.9(81) 5.6(57) 3.4(35) 2.5(25) 4.0(41) 2.8(29)
M6 14(140) 9.6(98) 5.8(60) 4.1(42) 7.9(81) 5.6(57)
M8 32(330) 23(230) 14(145) 9.8(100) 14(140) 9.6(98)
M10 66(670) 46(470) 27(280) 19(195) 32(330) 23(230)
M12 110(1150) 78(800) 48(490) 33(340) -------- --------
(M14) 180(1850) 130(1300) 76(780) 53(545) -------- --------
M16 270(2800) 190(1900) 120(1200) 82(840) -------- --------
(M18) 380(3900) 260(2700) 160(1650) 110(1150) -------- --------
M20 530(5400) 370(3800) 230(2300) 160(1600) -------- --------
(M22) 730(7450) 510(5200) -------- -------- -------- --------
M24 930(9500) 650(6600) -------- -------- -------- --------
(M27) 1400(14000) 940(9800) -------- -------- -------- --------
M30 1800(18500) 1300(13000) -------- -------- -------- --------
M36 3200(33000) 2300(23000) -------- -------- -------- --------
- 100 -
D. CONFIGURATION DE LA CHARGE
D.1. Généralités
Configurer la charge sur le robot de manière appropriée, permet :
 Une amélioration des performances robot (moins de vibrations, meilleurs temps de cycle, optimisation de
l’asservissement)
 Performances accrues des fonctions en relation avec la dynamique (par exemple : amélioration de la
sensibilité de la détection de collision)
 Augmente la durée de vie du robot
Pour utiliser de manière efficace le robot, il est indispensable de configurer correctement la charge
embarquée (Masse, Position de centre gravité et inerties liées).
! Il est également indispensable que cette charge soit activée (Ex : instruction PAYLAOD […] en
TPE).
Une fonction déstimation automatique est disponible en option (uniquement sur les robots 6 axes). Elle
permet au robot de calculer de manière automatique les informations de charge embarquée.
D.2. Déclaration manuelle

Faire MENU 0.NEXT 6.SYSTEM F1[TYPE] Motion
Spécifier la masse, le centre de gravité de la charge, et les inerties autour du centre de gravité de la charge.
Les directions X, Y, et Z sont en référence au système de coordonnées de l’outil par défaut (L’outil qui est
valide lorsqu’aucun autre outil n’est défini).
10 [kgf cm s2] = 1 [kg m2]
1 [kgf cm s2] = 980 [kg cm2]
ATTENTION : les distances à rentrer sont en cm et les interies en kgf cm s2.
- 101 -
Calcul simple des inerties
Appuyer sur F4 "ARMLOAD" sur l’écran liste pour atteindre l’écran de configuration des équipements
montés sur les axes 1 et 3 du robot.
- 102 -
D.3. Déclaration automatique
D.3.1 Calibration à vide (robot 6 axes)
Le calcul automatique de la charge embarquée ne peut être réalisé si et seulement si le mode « calibration » a
été réalisé au préalable
Attention :
Calibration au niveau de l’option détection automatique de la charge et non calibration des axes robots
Procédure
La calibration du PAYLOAD s’effectue en passant l’item Calibration Mode à ON.
Le robot va réaliser un mouvement de +/- 90° sur le axes J5 et J6 a 1% et 100% en vitesse. Aucun préhenseur
ne doit être fixé au flasque durant ce mode.
Faire MENU 0.NEXT 6.SYSTEM F1[TYPE] Motion
Appuyer sur [>], puis F2 "IDENT". L’écran d’estimation de la charge apparaît.
Placer le robot si possible en position 0° sur les axes 2,3,4.
Seuls les axes J5 et J6 bougent durant l’estimation.
La plage de mouvement est définie entre deux points spécifiés dans l’écran des positions d’estimation 1 et 2.
Nota : Plus le bras du robot est vertical, moins l’estimation sera précise.
- 103 -
Appuyer sur [>], puis F4 (DETAIL). L’écran d’estimation position 1 apparaît.
Spécifier les positions d’estimation 1 et 2.

Essayer d’utiliser les valeurs par défaut tant que possible.
Appuyer sur F3 "DEFAULT", et spécifier les valeurs par défaut pour les positions d’estimation 1et 2, pour
la vitesse ainsi que l’accélération.
En appuyant sur [Shift] + F4 "MOVE_TO" le robot va à la position 1.
En appuyant sur F2 "POS.2" l’écran de position d’estimation 2 apparaît.
En appuyant sur [Shift] + F4 "MOVE_TO" le robot va à la position 2.
Appuyer sur [PREV] pour revenir à l’écran d’estimation de charge.
Amener le curseur à la ligne 3 "CALIBRATION MODE", et le passer à "ON."

Nota : Ne pas changer CALIBRATION MODE en cours d’estimation ou de calibration. Dans le cas
contraire, la calibration pourrait être incomplète.
Le robot doit être en mode Auto et teach pendant sur OFF
Appuyer sur "EXEC".

Pour exécuter une estimation de charge appuyer sur [F4] (YES).
Une fois que les opérations de petite et grande vitesse sont terminées, la calibration est faite.
NOTE : Une fois la calibration effectuée, CALIBRATION MODE passe à OFF automatiquement et l’item
CALIBRATION STATUS doit passer à DONE.
- 104 -
D.3.2 Estimation de la charge

La procédure est la même qu’à vide.
Ne pas changer CALIBRATION MODE.
Si la masse de la charge a estimée est connue, amener le curseur en ligne 2, sélectionner YES, et spécifier la
masse.
NOTA : Même si la masse n’est pas spécifiée, l’estimation reste possible. Cependant la précision de
l’estimation est plus faible.
Le moment autour des axes J5 et J6 doit être suffisamment élevé.
La masse doit être suffisamment élevée, et la distance entre les points A et B suffisamment grande.
- Le centre de gravité de la charge doit être suffisamment éloigné des axes J5 et J6.
- Comme pour la configuration des positions 1 et 2 de l’écran d’estimation, le centre de gravité doit être
proche du plan formé par l’alignement des axes J5 et J6.
- Les points spécifiés dans l’écran d’estimation de la charge doivent être différents de 180° en termes
d’angle sur l’axe 6
Appuyer sur F5 "APPLY" pour attribuer l’estimation à un numéro de PAYLOAD.
- 105 -
E. DISTANCES ROBOT PARCOURUES DURANT UN

ARRÊT D’URGENCE
E.1. Robot M-710iC/50
M-710iC/50 Emergency Stop
J1 axis J1 axis
Stopping time [msec] Stopping distance [deg]
Wrist Payload Wrist Payload
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 116 124 132 33% 4,0 4,5 4,9
Speed 66% 180 196 212 Speed 66% 11,6 13,0 13,8
100% 236 268 292 100% 23,0 25,9 28,5
J2 axis J2 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 116 132 132 33% 3,5 3,8 3,8
Speed 66% 164 196 212 Speed 66% 10,4 11,2 11,8
100% 212 228 260 100% 20,5 22,5 22,7
J3 axis J3 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 76 84 132 33% 2,5 2,8 3,2
Speed 66% 124 140 164 Speed 66% 7,5 8,9 9,6
100% 180 188 212 100% 14,8 17,7 20,0
J4 axis J4 axis
50kg 50kg
Speed 100% 209 Speed 100% 26,1
J5 axis J5 axis
50kg 50kg
Speed 100% 176 Speed 100% 22,0
J6 axis J6 axis
50kg 50kg
Speed 100% 170 Speed 100% 30,2
- 106 -
M-710iC/50 Controlled Stop

J1 axis J1 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 628 628 628 33% 20,0 20,0 20,0
Speed 66% 628 628 628 Speed 66% 39,9 39,9 39,9
100% 628 636 636 100% 60,5 60,5 60,5
J2 axis J2 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 628 628 628 33% 19,9 19,9 19,9
Speed 66% 636 636 636 Speed 66% 39,8 39,8 39,8
100% 636 636 644 100% 59,2 59,3 62,5
J3 axis J3 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 628 628 628 33% 20,0 20,0 20,0
Speed 66% 628 628 628 Speed 66% 39,9 39,9 39,9
100% 628 628 628 100% 60,4 60,4 60,4
J4 axis J4 axis
50kg 50kg
Speed 100% 630 Speed 100% 81,2
J5 axis J5 axis
50kg 50kg
Speed 100% 646 Speed 100% 87,7
J6 axis J6 axis
50kg 50kg
Speed 100% 638 Speed 100% 126,5
- 107 -
E.2. Robot M-710iC/50S

M-710iC/50S Emergency Stop
J1 axis J1 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 92 100 108 33% 3,1 3,3 3,6
Speed 66% 132 148 172 Speed 66% 8,3 9,1 9,8
100% 164 180 188 100% 15,3 16,7 17,3
J2 axis J2 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 92 100 108 33% 3,1 3,3 3,5
Speed 66% 140 156 172 Speed 66% 9,2 10,1 11,0
100% 164 180 188 100% 17,7 19,2 20,0
J3 axis J3 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 68 84 100 33% 2,3 2,6 3,0
Speed 66% 116 132 164 Speed 66% 7,6 8,9 10,1
100% 156 172 188 100% 16,0 18,1 19,7
J4 axis J4 axis
50kg 50kg
Speed 100% 122 Speed 100% 15,3
J5 axis J5 axis
50kg 50kg
Speed 100% 178 Speed 100% 22,3
J6 axis J6 axis
50kg 50kg
Speed 100% 134 Speed 100% 23,8
- 108 -
M-710iC/50S Controlled Stop

J1 axis J1 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 492 492 492 33% 15,8 15,8 15,8
Speed 66% 492 492 492 Speed 66% 31,6 31,6 31,6
100% 492 492 492 100% 47,8 47,8 49,0
J2 axis J2 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 484 492 492 33% 15,8 15,8 15,8
Speed 66% 492 492 492 Speed 66% 31,6 31,6 31,6
100% 492 492 492 100% 47,8 47,8 47,8
J3 axis J3 axis
16.7kg 33.3kg 50kg 16.7kg 33.3kg 50kg
33% 484 484 484 33% 15,8 15,8 15,8
Speed 66% 484 484 484 Speed 66% 31,6 31,6 31,6
100% 492 492 492 100% 47,8 47,8 47,8
J4 axis J4 axis
50kg 50kg
Speed 100% 494 Speed 100% 70,6
J5 axis J5 axis
50kg 50kg
Speed 100% 518 Speed 100% 67,7
J6 axis J6 axis
50kg 50kg
Speed 100% 510 Speed 100% 97,1
- 109 -
E.3. Robot M-710iC/70

M-710iC/70 Emergency Stop
J1 axis J1 axis
23.3kg 46.6kg 70kg 23.3kg 46.6kg 70kg
33% 124 132 132 33% 3,9 4,4 4,7
Speed 66% 188 204 220 Speed 66% 11,4 12,8 13,1
100% 236 268 292 100% 20,1 22,4 24,3
J2 axis J2 axis
23.3kg 46.6kg 70kg 23.3kg 46.6kg 70kg
33% 84 100 116 33% 1,7 1,9 1,9
Speed 66% 132 140 148 Speed 66% 5,5 6,1 6,3
100% 148 164 204 100% 10,2 10,4 10,5
J3 axis J3 axis
23.3kg 46.6kg 70kg 23.3kg 46.6kg 70kg
33% 68 84 92 33% 1,3 1,5 1,8
Speed 66% 92 108 156 Speed 66% 4,0 4,7 5,8
100% 132 148 180 100% 7,9 9,6 11,0
J4 axis J4 axis
70kg 70kg
Speed 100% 208 Speed 100% 23,4
J5 axis J5 axis
70kg 70kg
Speed 100% 193 Speed 100% 21,7
J6 axis J6 axis
70kg 70kg
Speed 100% 123 Speed 100% 13,8
- 110 -
M-710iC/70 Controlled Stop

J1 axis J1 axis
23.3kg 46.6kg 70kg 23.3kg 46.6kg 70kg
33% 708 708 708 33% 20,4 20,4 20,4
Speed 66% 708 708 708 Speed 66% 40,7 41,4 41,4
100% 732 756 756 100% 63,3 63,9 63,9
J2 axis J2 axis
23.3kg 46.6kg 70kg 23.3kg 46.6kg 70kg
33% 708 708 708 33% 15,3 15,3 15,3
Speed 66% 708 708 716 Speed 66% 30,5 30,5 31,6
100% 724 740 764 100% 47,5 47,5 47,5
J3 axis J3 axis
23.3kg 46.6kg 70kg 23.3kg 46.6kg 70kg
33% 700 700 700 33% 15,3 15,3 15,3
Speed 66% 708 708 708 Speed 66% 30,5 30,5 30,5
100% 708 708 708 100% 46,3 46,3 46,3
J4 axis J4 axis
70kg 70kg
Speed 100% 710 Speed 100% 88,0
J5 axis J5 axis
70kg 70kg
Speed 100% 696 Speed 100% 80,9
J6 axis J6 axis
70kg 70kg
Speed 100% 698 Speed 100% 83,5
- 111 -
E.4. Robot M-710iC/20L

M-710iC/20L Emergency Stop
J1 axis J1 axis
6.7kg 13.3kg 20.0kg 6.7kg 13.3kg 20.0kg
33% 132 140 140 33% 4,8 4,9 5,0
Speed 66% 204 220 228 Speed 66% 13,6 14,2 14,7
100% 276 300 316 100% 26,7 29,0 29,7
J2 axis J2 axis
6.7kg 13.3kg 20.0kg 6.7kg 13.3kg 20.0kg
33% 124 124 132 33% 4,2 4,2 4,2
Speed 66% 196 196 212 Speed 66% 11,7 12,0 12,8
100% 236 276 292 100% 22,7 24,4 26,0
J3 axis J3 axis
6.7kg 13.3kg 20.0kg 6.7kg 13.3kg 20.0kg
33% 76 84 84 33% 2,4 2,6 2,6
Speed 66% 140 164 172 Speed 66% 9,5 10,8 11,2
100% 180 220 236 100% 18,5 21,5 23,0
J4 axis J4 axis
20kg 20kg
Speed 100% 34 Speed 100% 6,0
J5 axis J5 axis
20kg 20kg
Speed 100% 80 Speed 100% 14,4
J6 axis J6 axis
20kg 20kg
Speed 100% 64 Speed 100% 19,2
- 112 -
M-710iC/20L Controlled Stop

J1 axis J1 axis
6.7kg 13.3kg 20kg 6.7kg 13.3kg 20kg
33% 708 820 820 33% 22,1 22,1 22,1
Speed 66% 708 820 820 Speed 66% 44,2 44,2 44,2
100% 820 828 828 100% 67,5 69,4 69,4
J2 axis J2 axis
6.7kg 13.3kg 20kg 6.7kg 13.3kg 20kg
33% 700 700 700 33% 22,0 22,0 22,0
Speed 66% 708 708 708 Speed 66% 44,1 44,1 44,1
100% 716 724 732 100% 69,1 69,1 69,1
J3 axis J3 axis
6.7kg 13.3kg 20kg 6.7kg 13.3kg 20kg
33% 700 700 700 33% 22,7 22,7 22,7
Speed 66% 700 700 700 Speed 66% 45,2 45,2 45,2
100% 700 700 700 100% 66,1 66,1 68,4
J4 axis J4 axis
20kg 20kg
Speed 100% 718 Speed 100% 133,1
J5 axis J5 axis
20kg 20kg
Speed 100% 694 Speed 100% 118,0
J6 axis J6 axis
20kg 20kg
Speed 100% 694 Speed 100% 173,5
- 113 -
E.5. Robot M-710iC/50H
A venir
- 114 -

M710iC Livret Intégrateur V4.1

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FANUC Robotics

FANUC Robot M-710iC/50

© FANUC, 2013 – v4.1

FANUC Robot M-710iC

FANUC Robotics France S.A.S.

Copyright ©2013 by FANUC Robotics FRANCE S.A.S.

Conventions utilisées dans ce manuel

Les informations apparaissant sous AVERTISSEMENT ou ATTENTION concernent la protection du

6.3.2 Procédure de calibration .......................................................................................... 62

Numéro spécifique de l´unité

(1) (2) (3) (4) (5)

Pour la série de Robots FANUC, les manuels suivants sont disponibles :

Manuel de Toute personne utilisant un robot Lecteurs visés:

Sujets: Items de sécurité pour la conception d´un

Configuration d´une unité mécanique (M-710iC/50, M-710iC/70)

Configuration d´une unité mécanique (M-710iC/50H)

Configuration d´une unité mécanique (M-710iC/50S)

Configuration d´une unité mécanique (M-710iC/20L)

Coordonnées de chaque axe (M-710iC/50, 70, 50H, 50S, 20L)

1. RÈGLES DE BONNE PROGRAMMATION ROBOT

Les précautions générales de sécurité sont énumérées ci-après.

1. Disposer du manuel opérateur et avoir suivi une formation FANUC.

5. Essayer d'installer les périphériques à l'extérieur de l'enceinte de travail.

Fig. 1.1 Enceinte et portillon de sécurité (R30iA)

1.1 Sécurité de l'opérateur

2. Manipuler le robot avec le Teach Pendant en dehors de l'aire de travail du robot.

4. Installer un bouton d'ARRET D'URGENCE extérieur à la portée de l'opérateur.

Bouton D'ARRET D'URGENCE externe

Fig. 1.1.1 Schéma de connexion pour l'interrupteur d'arrêt d'urgence externe

1.2 Sécurité de l´utilisateur du teach pendant

Interrupteur homme mort:

Lorsque le commutateur d´activation est ON:

1.3 Sécurité durant une intervention de Maintenance

2. Lors du débranchement du système pneumatique, s´assurer de réduire la pression d´alimentation.

9. Lors du remplacement ou de la réinstallation de composants, faire attention d´empêcher tout corps

2. SÉCURITÉ DES OUTILS ET DES PÉRIPHÉRIQUES

2.1 Précautions de programmation

2.2 Précautions pour la mécanique

3. SÉCURITÉ DE LA MÉCANIQUE DU ROBOT

3.1 Précautions de fonctionnement

3.2 Précautions de programmation

3.3 Précautions pour la mécanique

M-710iC/50 1900 x 1300 x 1800 900

M710iC/70 1900 x 1300 x 1800 1100

M710iC/50H 1900 x 1300 x 1800 900

M710iC/50S 1900 x 1300 x 1800 900

M710iC/20L 2240 x 1240 x 2170 1080

Fig. 1.2 (a) Position des anneaux d´élingage et de l´équipement de transport

Fig. 1.2 (b) Transport avec une grue (M-710iC/50, M-710iC/70)

Fig. 1.2 (c) Transport avec un chariot élévateur (M-710iC/50, M-710iC/70)

Fig. 1.2 (d) Transport avec une grue (M-710iC/50H)

Fig. 1.2 (e) Transport avec un chariot élévateur (M-710iC/50H)

Fig. 1.2 (f) Transport avec une grue (M-710iC/50S)

Fig. 1.2 (g) Transport avec un chariot élévateur (M-710iC/50S)

Fig. 1.2 (h) Transport avec une grue (M-710iC/20L)

Fig. 1.2 (i) Transport avec un chariot élévateur (M-710iC/20L)

Un exemple d´installation de robot est montré ci-après.

Fig. 1.3.1 Dimensions de la base du robot.

1.3.2 Exemple d´installation

Le sol bétonné (25Mpa) doit avoir une épaisseur minimum de 250mm.