CHAPITRE 2: LES CIMENTS

Prsentation du chapitre 2
Dans ce chapitre, nous tudierons en dtail le matriau de construction qu'est le ciment.
Tout d'abord, nous aborderons les diffrents modes de fabrication du ciment portland dans la section
2.2 .
Dans la section 2.3, nous verrons quels sont les constituants principaux du clinker, composant
essentiel du ciment, ainsi que les autres constituants du ciment tels que les calcaires, le laitier, les
fillers etc...
Ensuite, nous classifierons les ciments suivant leur composition et leur rsistance dans la section 2.4.
Enfin, nous tudierons dans la section 2.5 les caractristiques physiques et mcaniques du ciment
portland telles que la finesse de mouture, la prise, le retrait, la rsistance la compression etc...
Dans la rubrique Expriences, nous dcrirons quelques essais qui vous permettront de mesurer en
laboratoire les caractristiques physiques et mcaniques du ciment.
Pour valuer vos connaissances sur ce chapitre, vous pourrez rpondre aux questions de la
partie Exercices.

2.1 Introduction
Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui contient un mlange de silicates et
daluminates de calcium port 1450 1550 C, temprature de fusion.
Le ciment usuel est aussi appel liant hydraulique, car il a la proprit de shydrater et de durcir en
prsence deau et par ce que cette hydratation transforme la pte liante, qui a une consistance de
dpart plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans leau. Ce durcissement est d
lhydratation de certains composs minraux, notamment des silicates et des aluminates de calcium.
Lexpression de pte de ciment durcissant sera utilise pour dsigner la pte de ciment dans la
transformation dun tat plus ou moins fluide en un tat solide.

2.2 Principe de fabrication ciment portland

La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois oprations suivantes:
prparation du cru
cuisson
broyage et conditionnement
Il existe 4 mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement du matriau:
Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne).
Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant de la voie
humide).
Fabrication du ciment par voie sche (la plus utilise).
Fabrication du ciment par voie semi-sche (en partant de la voie sche).

La compos de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de calcium
rsultant de la combinaison de la chaux (CaO) avec la silice (SiO2), lalumine (Al2O3), et loxyde de
fer (Fe2O3). La chaux ncessaire est apporte par des roches calcaires, lalumine, la silice et loxyde
de fer par des argiles. Les matriaux se trouvent dans la nature sous forme de calcaire, argile ou
marne et contiennent, en plus des oxydes dj mentionns, dautres oxydes et en particulier Fe 2O3,
l'oxyde ferrique.
Le principe de la fabrication du ciment est le suivant: calcaires et argiles sont extraits des carrires,
puis concasss, homogniss, ports haute temprature (1450 C) dans un four. Le produit obtenu
aprs refroidissement rapide (la trempe) est le clinker.
Un mlange dargile et de calcaire est chauff. Au dbut, on provoque le dpart de leau de
mouillage, puis au del de 100 C, le dpart deau davantage lie. A partir de 400C commence la
composition en gaz carbonique (CO2) et enchaux (CaO), du calcaire qui est le carbonate de calcium
(CaCO3).
Le mlange est port 1450-1550 C, temprature de fusion. Le liquide ainsi obtenu permet
lobtention des diffrentes ractions. On suppose que les composants du ciment sont forms de la
faon suivante: un partie de CaO est retenu par Al 2O3 et Fe2O3 en formant une masse liquide. SiO2 et
CaO restant ragissent pour donner le silicate bicalcique dont une partie se transforme en silicate
tricalcique dans la mesure o il reste encore du CaO non combin.

Fabrication par voie humide

Cette voie est utilise depuis longtemps. Cest le procd le plus ancien, le plus simple mais qui
demande le plus dnergie.
Dans ce procd, le calcaire et largile sont mlangs et broys finement avec leau de faon,
constituer une pte assez liquide (28 42% deau).On brasse nergiquement cette pte dans de grands
bassins de 8 10 m de diamtre, dans lesquels tourne un mange de herses.
La pte est ensuite stocke dans de grands bassins de plusieurs milliers de mtres cubes, o elle est
continuellement malaxe et donc homognise. Ce mlange est appel le cru. Des analyses
chimiques permettent de contrler la composition de cette pte, et dapporter les corrections
ncessaires avant sa cuisson.
La pte est ensuite envoye lentre dun four tournant, chauff son extrmit par une flamme
intrieure. Un four rotatif lgrement inclin est constitu dun cylindre dacier dont la longueur peut
atteindre 200 mtres. On distingue lintrieure du four plusieurs zones, dont les 3 zones principales
sont:
Zone de schage.
Zone de dcarbonatation.
Zone de clinkerisation.
Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage - environ 20% de la longueur du four)
sont garnies de chanes marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et les parties
chaudes du four.

Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker) dont il existe plusieurs
types (refroidisseur grille, ballonnets). La vitesse de trempe a une influence sur les proprits
du clinker (phase vitreuse).
De toutes faons, quelque soit la mthode de fabrication, la sortie du four, on a un mme clinker qui
est encore chaud de environ 600-1200 C. Il faut broyer celui-ci trs finement et trs rgulirement
avec environ 5% de gypse CaSO4afin de rgulariser la prise.
Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement parce que le clinker est un matriau
dur, mais aussi parce que mme les meilleurs broyeurs ont des rendements nergtiques dplorables.
Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque horizontalement, remplis moiti
de boulets dacier et que lon fait tourner rapidement autour de leur axe (20t/mn) et le ciment atteint
une temprature leve (160C), ce qui ncessite larrosage extrieur des broyeurs. On introduit
le clinker avec un certain pourcentage de gypse en partie haute et on rcupre la poudre en partie
basse.
Dans le broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois dans le broyage. Dans le broyage en
circuit ferm, le clinker passe rapidement dans le broyeur puis la sortie, est tri dans un cyclone. Le
broyage a pour but, dune part de rduire les grains du clinker en poudre, dautre part de procder
lajout du gypse (environ 4%) pour rguler quelques proprits du ciment portland (le temps
de prise et de durcissement).
A la sortie du broyeur, le ciment a une temprature environ de 160 C et avant d'tre transporter vers
des silos de stockages, il doit passer au refroidisseur force centrifuge pour que la temprature de
ciment reste environ 65 C.

Fabrication par voie sche

Les ciments usuels sont fabriqus partir dun mlange de calcaire (CaCO 3) environ de 80% et
dargile (SiO2 Al2O3) environ de 20%. Selon lorigine des matires premires, ce mlange peut tre
corrig par apport de bauxite, oxyde de fer ou autres matriaux fournissant le complment dalumine
et de silice requis.
Aprs avoir finement broy, la poudre est transporte depuis le silo homognisateur jusquau four,
soit par pompe, soit par aroglisseur.
Les fours sont constitus de deux parties:
Un four vertical fixe, prchauffeur (cyclones changeurs de chaleur).
Un four rotatif.
Les gaz rchauffent la poudre crue qui circule dans les cyclones en sens inverse, par gravit. La
poudre schauffe ainsi jusqu 800 C environ et perd donc son gaz carbonique (CO 2) et son eau. La
poudre pntre ensuite dans un four rotatif analogue celui utilis dans la voie humide, mais
beaucoup plus court.
La mthode de fabrication par voie sche pose aux fabricants dimportants problmes techniques:
1. La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les prchauffeurs. En
effet, le systme utilis semble tre nfaste et en fait, est utilis ailleurs,
pour trier des particules. Dans le cas de la fabrication des ciments, il nen
est rien. La poudre reste homogne et ceci peut s'expliquer par le fait que
largile et le calcaire ont la mme densit (2,70 g/cm3). De plus, le

matriel a t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont t

prises.
2. Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant plus aigu,
que les pouvoirs publics, trs sensibiliss par les problmes de nuisance,
imposent des conditions draconiennes. Ceci oblige les fabricants
installer des dpoussireurs, ce qui augmente considrablement les
investissements de la cimenterie.Les dpoussireurs sont constitus de
grilles de fils mtalliques ports haute tension et sur lesquels viennent
se fixer des grains de poussire ionise. Ces grains de poussire
sagglomrent et sous laction de vibreurs qui agitent les fils retombent au
fond du dpoussireur o ils sont rcuprs et renvoys dans le four. En
dehors des pannes, ces appareils ont des rendements de lordre de 99%,
mais absorbent une part importante du capital dquipement de la
cimenterie.
3. Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons vu comment
il pouvait tre rsolu au moyen dune prhomognisation puis dune
homognisation.
Le schma de la fabrication du ciment

Le schma de la fabrication du ciment par voie sche

Figure 1. Fabrication du ciment

2.3 Constituants principaux et additions

2.3.1 Constituants du clinker
Les principaux composants anhydres obtenus lors du refroidissement rapide du clinker sont:
Le silicate tricalcique
3CaO.SiO2
(C3S) (50-70% du clinker).
Le silicate bicalcique
2CaO.SiO2
(C2S)
(10-30% du clinker).
Laluminate tricalcique 3CaO.Al.O3 (C3A)
(2-15% du clinker).
Lalumino-ferrite ttracalcique (Ferro-aluminate tetracalique)
4CaOAl2O3.Fe2O3 (C4AF) (5-15% du clinker).
Le clinker contient encore en faibles quantits, sous forme de solution solide ou pris dans des
combinaisons complexes, des alcalis (Na2O, K2O), de la magnsie (MgO), diverses traces de mtaux.
La teneur en alcalis et magnsie doit rester faible, car ces matires peuvent influencer
dfavorablement la stabilit du ciment durci.
A laide du microscope, on peut distinguer la structure minralogique du clinker en trois phases,
auxquelles les chercheurs donnrent les noms suivants:
A = alite (phase cristallise), se prsente sous la forme de cristaux
polygonaux assez grands (grains anguleux foncs) de lordre de 50.
B = blite (phase vitreuse), se trouve sous forme impure dans
le clinker (grains lgrement arrondis et rays).
C = clite (phase vitreuse lgrement fonce et claire), se trouve dans
le clinker sous forme impure et de phase vitreuse.

2.3.2 Les autres constituants des ciment

Le ciment portland est compos de clinker moulu auquel on ajoute une quantit de gypse, destin
rgulariser la prise. Pour modifier les proprits du ciment, on ajoute les autres constituants associs
au clinker grce leurs caractristiques chimiques ou physiques.
Les constituants les plus utiliss sont:
Calcaires:
Les calcaires sont considrs comme un des constituants principaux du ciment. Ils doivent prsenter
une proportion de carbonate de calcium CaCO3 suprieure 75% en masse.
Laitier granul de haut fourneau:
Le laitier est un sous-produit de l'industrie mtallurgique ayant des proprits hydrauliques. Il est
obtenu par refroidissement rapide (trempe) de certaines scories fondues provenant de la fusion du
minerai de fer dans un haut fourneau.
Cendres volantes (V ou W):
Elles sont les produits pulvrulents de grande finesse, provenant du dpoussirage des gaz de
combustion des centrales thermiques. On distingue:
Les cendres volantes siliceuses (V) qui ont des proprits pouzzolaniques;
Les cendres volantes calciques (W) qui ont des proprits hydrauliques et parfois pouzzolaniques.
Schistes calcins:
Ce sont des schistes que lon porte une temprature denviron 800 C dans un four spcial.
Finement broys, ils prsentent de fortes proprits hydrauliques et aussi pouzzolaniques.

Fume de silice:
Les fumes de silices sont un sous-produit de lindustrie du silicium et de ses alliages. Elles sont
formes de particules sphriques de trs faible diamtre (de lordre de 0,1 m). Pour entrer dans la
composition dun ciment en tant que constituant principal, elles doivent tre prsentes pour au moins
85 % (en masse). Les fumes de silices ont des proprits pouzzolaniques.
Fillers:
Ce sont des constituants secondaires des ciments, donc ils ne peuvent jamais excder 5 % en masse
dans la composition du ciment. Ce sont des matires minrales, naturelles ou artificielles qui agissent
par leur granulomtrie sur les proprits physiques des liants (maniabilit, pouvoir de rtention
deau).

2.4 Les principales catgories de ciment.

Les ciments peuvent tre classs en fonction de leur composition et de leur rsistance normale.

2.4.1 Classification des ciments en fonction de leur composition

Les ciments constitus de clinker et des constituants secondairs sont classs en fonction de leur
composition, en cinq types principaux par les normes NF P15-301 et ENV 197-1. Ils sont nots CEM
et numrots de 1 5 en chiffres romains dans leur notation europenne (la notation franaise est
indique entre parenthse):
CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation franaise),
CEM II: Ciment portland compos ( CPJ),
CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF),
CEM IV: Ciment pouzzolanique (CPZ),
CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC).
La proportion (en masse) des diffrents constituants est indique dans le tableau 2.2. Les constituants
marqus dune toile (*) sont considrs comme constituants secondaires pour le type de ciment
concern; leur total ne doit pas dpasser 5%. (Les fillers sont considrs comme des constituants
secondaires).

2.4.2 Classification des ciments en fonction de leur rsistance

normale
Trois classes sont dfinies en fonction de la rsistance normale 28 jours; des sous classes R sont
associes ces 3 classes principales pour dsigner des ciments dont les rsistances au jeune ge sont
leves. Ces classes sont notes, classe 32,5, classe 42,5, classe 52,5. Elles doivent respecter les
spcifications et valeurs garanties du tableau 2.3. Les valeurs entre parenthses sont les valeurs
garanties lorsquelles peuvent tre infrieures aux valeurs spcifies.

Tableau 2.2: Dsignation des diffrents types de ciment en fonction de leur composition

Tableau 2.3: Spcification et valeurs garanties en fonction de la classe

Tableau 2.4: Limite des classes et sous classes de rsistances ( nouvelle norme AFNOR)

2.5. Les caractristiques du ciment portland

2.5.1 La prise
Ds que le ciment anhydre a t mlang avec de leau, lhydratation commence et les proprits de
la pte ainsi obtenue sont volutives dans le temps. Tant que cette hydratation nest pas trop avance
la pte reste plus ou moins mallable, ce qui permet de lui faire pouser par moulage la forme dsire.
Mais au bout dun certain temps, les cristaux dhydrayes prenant de plus en plus dimportance, le
mlange a chang de viscosit et se raidit, on dit quil se faitpriser.

fig 2.3: Dtermination du temps de dbut de prise

Le dbut de prise correspond au moment o l'on observe une augmentation de la viscosit , ou
raidissement de la pte, ce qui, dans la pratique, se mesure au moyen de l'aiguille normalise
(appareil de Vicat) et correspond au temps coul depuis le gchage de la pte jusqu'au moment o
l'aiguille sarrte une distance (d = 4 mm 1 mm) du fond de lanneau de 40 mm de hauteur remplie
de pte pure de ciment.
De mme, la fin de prise correspond au moment o l'aiguille ne s'enfonce plus dans lanneau.

fig 2.4: Dtermination du temps de fin de prise

Le phnomne de prise du ciment est li de nombreux paramtres tels:
la nature du ciment,
la finesse de mouture du ciment; plus son broyage a t pouss, plus le
temps de prise est court,
la temprature; alors qu' zro degr la prise est stoppe, plus la
temprature ambiante est leve plus la prise est rapide, pour un ciment
donn le dbut de prise sera de 18 heures 2 C, de 5 heures 10 C, de
3h 30 20 C et de 30 min 35 C (fig 2.5),
la prsence de matires organiques dans l'eau ou dans l'un des autres
constituants du bton qui ralenti la prise,
l'excs d'eau de gchage qui a, entre autres inconvnients, une action
retardatrice sur la prise (fig 2.7)
En fonction de leur classe de rsistance, les normes spcifient un temps de prise minimum qui est,
la temprature de 20 C, de:
1 h 30 pour les ciments de classes 35 et45.
1 h pour les ciments des classes 55 et HP.
Il est noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise largement suprieurs ces
valeurs minimales, l'ordre de grandeur tant de 2 h 30 3 h pour la majorit des ciments.

fig 2.5: Evolution du temps de prise en fonction de la temprature

fig 2.6: Influence de la temprature sur la prise des ciments

fig 2.7: Influence du E/C sur le temps de prise

2.5.2 Le durcissement
Cest la priode qui suit la prise et pendant laquelle se poursuit lhydratation du ciment. Sa dure se
prolonge pendant des mois au cours desquels les rsistances mcaniques continuent augmenter.
Comme le phnomne de prise, le durcissement est sensible la temprature, ce qui conduit
notamment en prfabrication, chauffer les pices pour lesquelles on dsire avoir des rsistances
leves au bout de quelques heures.
Prise et durcissement des constituants du clinker:
Pour mieux comprendre les proprits des ciments portland, il est intressant dtudier comment
ragit en prsence deau chacun des constituants anhydres du ciment pris isolment.

Tableau 2.5: Le comportement et le dgagement de chaleur des constituants du clinker

Le graphique ci-dessous montre le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs
du ciment portland.

fig 2.8: Le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs du CP.
Dans une poudre de ciment portland en contact avec leau, laluminate tricalcique (C 3A) ragit en
premier, se dissous et se recristallise. Vient ensuite la raction dhydrolyse, de lalite-Silicate
tricalcique (C3S) forme autour des grains une pellicule de gel et met en mme temps des ions Ca 2+ en
solution. Lhydrolyse et la recristallisation de (C3A) sont rapides. Cette activit est si grande quil faut
la retarder car elle conduirait des prises trop rapides et rendrait le liant inutilisable sur chantier.
Evolution physico-chimique de la pte de ciment:
En gchant le ciment avec leau, on obtient une pte dans laquelle leau entoure chaque grain de
ciment en formant un rseau capillaire. Les composs anhydres du ciment sont alors attaqus en
surface par leau pour produire des composs hydrats. Dans le cas des silicates de calcium C 3S et
C2S, la chaux hydrate se dissout et il se dpose des cristaux de Ca(OH) 2 en plaquettes hexagones
alors que les silicates de calcium hydrats forment un gel compos de fines aiguilles la surface du
ciment. Ces aiguilles se dveloppent en dimension et en nombre tout en rduisant les interstrices
capillaires entre les grains. Quand les aiguilles entre les grains de ciment se rapprochent, la pte

devient plus raide. Cette rigidit est au dbut faible et peut encore tre facilement dtruite
mcaniquement. Cest le dbut de la prise.
Aprs quelques heures, les interstrices capillaires sont partiellement combles par le gel. La pte de
ciment acquiert une certaine rsistance. Cest le durcissement qui commence. La rsistance continue
crotre mesure que le gel devient plus compact, dune part, parce quil y a un accroissement de la
cohsion entre les aiguilles et accroissement du feutrage des aiguilles, dautre part, parce quil se
formerait des joints de soudure entre les aiguilles de tobermolite des divers grains de ciment.
Dans les ptes de ciment durcies, il reste de ce fait toujours des grains de ciment non hydrats.
Lhydratation des grains de ciment continue non seulement des mois, mais des annes durant, pour
autant que le gel soit entour d'eau, car le gel de tobermolite ne peut se former quen prsence deau.

fig 2.9: L'volution physico-chimique de la pte de ciment

Quelques ractions chimiques importantes:

Les ractions dhydratation du ciment Portland sont trs complexes. Nous ne considrons que les
quelques-unes utiles connatre pour mieux comprendre les proprits des ciments portlands.

2.5.3 La finesse de mouture (finesse de Blaine)

Elle est caractrise par la surface spcifique des grains de ciment, exprime en (cm 2/g). Dans les cas
courants, elle est de l'ordre de 3000 3500 cm2/g.
Plus la finesse de mouture est grande, plus la vitesse des ractions d'hydratation est leve et plus ces
rsistances mcaniques un ge jeune sont grandes, par contre plus le ciment est sensible
l'ventellement et plus le retrait est important. En outre, la finesse de mouture influence la plasticit et
la cohsion de la pte de ciment l'tat frais, ainsi que son pouvoir de rtention d'eau et la ressue.
La surface massique de ciment tudi nest pas mesure directement, mais par comparaison avec un
ciment de rfrence dont la surface massique est connue. Il sagit de faire passer un volume dair
connu au travers dune poudre de ciment. Toutes choses tant gales par ailleurs, plus la surface
massique de cette poudre est importante et plus le temps t mis par lair pour traverser la poudre est
longue: Dans les conditions normalises dcrites, la surface est proportionnelle

L'appareil utilis pour dterminer la finesse de mouture de ciment est appel Permabilimtre
de Blaine. Cet appareil est schmatis sur fig 2.11. Il se compose pour lessentiel dune cellule dans
laquelle est plac le ciment tester et dun manomtre constitu dun tube en verre en forme de U
rempli, jusqu son repre infrieur (n 4) dune huile lgre. La cellule est quipe dune grille en sa
partie infrieure. Un piston sert tasser le ciment dans la cellule sous un volume V dfini.

fig 2.10: Influence de la surface spcifique sur la rsistance la compression

fig 2.11: Principe de fonctionnement de permabilimtre de Blaine.

2.5.4 Le retrait
La pte de ciment se rtracte dans l'air sec (alors qu'au contraire elle gonfle dans l'eau), ce phnomne
se poursuivant dans le temps et ceci pendant des dures d'autant plus longues que les pices sont
massives. C'est le retrait qui est cause des fissures que l'on observe dans des pices en bton.
En fait il existe plusieurs types de retrait:
Le retrait avant prise d essentiellement la perte prmature d'une
partie de l'eau de gchage par vaporation et dont l'amplitude est dix fois
celle du retrait hydraulique classique. Ce retrait qui provoque des
contraintes de traction suprieures la rsistance du bton la traction,
qui est alors pratiquement nulle, se traduit par l'apparition, la surface du
bton encore plastique, de grosses crevasses peu profondes, pouvant tre
refermes par talochage,
le retrait hydraulique, qui dcoule d'une part de la contraction Le
Chatelier (le volume des hydrates est infrieur au volume des constituants
de dpart) et d'autre part du retrait de dessiccation (contraction au
schage), est de l'ordre de 0,2 0,4 mm/m pour les btons. Dans le cas
de bton faible rapport E/C, la dessiccation d'origine "endogne"
(consommation de l'eau de gchage pour hydratation) peut tre
prpondrante sur la dessiccation par change avec le milieu externe,
le retrait thermique, qui est d la contraction du bton lors de son
refroidissement.
L'importance du retrait hydraulique, en dehors du facteur de temps, est fonction de nombreux
paramtres parmi lesquels:
la nature du ciment
le dosage en eau (fig 2.12)

la propret des sables

la forme et la dimension des granulats

fig 2.12: Influence du E/C sur le retrait plastique des mortier.

2.5.5 Chaleur d'hydratation

Le phnomne de prise du ciment s'accompagne d'une raction exothermique dont l'importance
dpend de diffrents paramtres, en particulier:
la finesse de mouture: plus le ciment est broy fin, plus la chaleur
d'hydratation est leve
la nature des constituants: les ciments CPA comportant presque
exclusivement du clinker dgagent plus de chaleur que des ciments avec
constituants secondaires
la nature minralogique du clinker: plus les teneurs en aluminate
tricalcique (C3A) et silicate tricalcique (C3A et C3S) sont leves, plus la
chaleur d'hydratation est forte
la temprature extrieure.

fig 2.13: Chaleur dgage lors de l'hydratation du CP

2.5.6 Stabilit de volume

La raction d'hydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir
constater lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.

fig 2.13: Aiguilles de Le Chtelier

Un essai permet de s'assurer que le ciment ne contient pas de substances susceptibles de provoquer
une expansion dangereuse au cours du temps.
On simule l'effet du temps en acclrant les processus de durcissement par une cuisson 100 C
pendant 2 heures d'une pte durcie de ciment consistance normale ge de 24 heures. Pour mesurer

l'expansion, on utilise les aiguilles de Le Chtelier (fig 2.13). La diffrence d'ouverture des aiguilles
avant et aprs cuisson doit rester infrieure 10 mm.
Ouverture d'aiguille cause par cuisson 10 mm.
L'essai d'tuvage a t supprim pour les ciments Portland, car depuis de nombreuses annes, il n'y a
jamais eu de ciment Portland dfectueux selon cet essai. On continue par contre utiliser ce type
d'essai pour contrler la stabilit de volume des chaux hydrauliques.
Aujourd'hui on contrle la puret et la stabilit des ciments portland par voie chimique tels:
Perte au feu
Insoluble
Teneur en SO3, en MgO, en C3A etc..

2.5.7 Rsistance la compression

Les rsistances mcaniques des ciments sont dtermines par les essais sur mortier dit "normal", 28
jours d'ges en traction et en compression des prouvettes 4 x 4 x 16 cm. La rsistance du mortier est
alors considre comme significative de la rsistance du ciment. Elle dpend de la classe de ciment et
est exprime en Mpa.
Le mortier utilis est ralis conformment la norme EN 196-1. Le sable utilis est un sable appel
"sable normaliser CEN EN 196-1".
Pour chaque type de ciment, il existe effectivement plusieurs classes de rsistances pour lesquelles les
fabricants garantissent des valeurs minimales et maximales.

fig 2.14: Rsistance du mortier normal

Expriences
1. Masse volumique absolue
Objectif de lessai
Il sagit de mesurer la masse volumique absolue du ciment anhydre qui varie en fonction de la
composition du ciment, tout en restant comprise entre 3,0 et 3,2 g/cm 3.

Principe de lessai: (avec le pycnomtre )

On repre en comparant la masse (mc) dun volume connu de ciment (Vc) la masse (mt) dun mme
volume dun liquide dont la masse volumique (t) est connue. La masse (c) sen dduit en crivant:

Principe de la mesure: (avec le chantelier) Volumnomtre.

Il consiste mesurer le dplacement du niveau de liquide contenu dans un rcipient col troit,
lorsquon y introduit la poudre dont on cherche la masse volumique absolue.
La mthode ncessite galement une balance au dcigramme, volumnomtre et un liquide inerte vis-vis de la poudre: ce sera par exemple du tetrachlorure de carbone, si la poudre est du ciment (ou
bien on peut remplacer le tetrachlorure par le ptrole).

quipement ncessaire

Un volumnomtre dune contenance minimale de 50 cm3.

Un rcipient contenant de leau 20 1 C.
Un liquide qui ne doit pas tre ractif avec le ciment, du tolune par
exemple ( le tetrachlorure, le benzne, cancrigne, le ptrole, ne doit
plus tre utilis).
Une balance. La prcision de la balance devra tre adapte la masse de
l'chantillon utilis.
Un thermomtre, prcis 0,1 C, permettant de connatre la temprature
du laboratoire.

Conduite de lessai: (Mode opratoire).

Remplir lappareil de ttrachlorure de carbone jusqu ce que le niveau parvienne entre les divisions
zro et 1. viter de mouiller les parois lors du remplissage. Immerger le volumnomtre dans un
rcipient contenant de leau 201 C. Pendant lquibrage de temprature, peser une masse de
ciment de 64 g 0,1 g prs.
Reprer exactement le niveau atteint N0.
Verser le ciment trs lentement (en dheure environ) dans lappareil en prenant garde ne pas
laisser de dpt sur les parois.
Dplacer le volumnomtre contenant le ciment, de rcipient et le poser sur la table.

Boucher le volumnomtre, lincliner 45 par rapport la table et le faire rouler avec un

mouvement de va-et-vient de manire faciliter de dpart de lair. Replacer lappareil dans le bain et
lire le niveau N1 du liquide aprs quilibrage de temprature.
La masse volumique absolue est donne par le rapport:

2. Mesure de la finesse
Objectif de lessai
Les ciments se prsentent sous forme de poudre finement divise. Cette finesse est une caractristique
importante: lors du gchage, plus la surface de ciment en contact avec leau est grande et plus
lhydratation est rapide et complte.
La finesse dun ciment est gnralement exprime par sa surface massique: cest la surface totale des
grains contenus dans une masse unit de poudre. La surface massique est gnralement exprime en
cm2 de surface des grains de ciment par gramme de poudre. Lobjectif de lessai est dapprcier cette
surface.

Principe de lessai
Lessai a pour but de calculer le dbit dair susceptible de passer travers la poudre.
La surface massique du ciment tudi nest pas mesure directement, mais par comparaison avec un
ciment rfrence dont la surface massique est connue. Il sagit de faire passer un volume dair connu
au travers dune poudre de ciment. Toutes choses tant gales par ailleurs, plus la surface massique de
cette poudre est importante et plus le temps t mis par lair pour traverser la poudre est long. Dans les
conditions normalises dcrites, la surface est proportionnelle

quipement ncessaire

Un appareil appel Permabilimtre de Blaine. Il se compose pour

lessentiel dune cellule dans laquelle est plac le ciment tester et dun
manomtre constitu dun tube en verre en forme de U rempli, jusqu
son repre infrieur dune huile lgre. La cellule est quipe dune grille
en sa partie infrieure. Un piston sert tasser le ciment dans la cellule
sous un volume V dfini.
Une balance prcise 0,001 g.
Un chronomtre prcis 0,2 s prs.
Du ciment de rfrence de surface massique (S 0)et de masse
volumique ( 0) connues.
Des rondelles de papier filtre adaptes au diamtre de la cellule.
Du mercure pour mesurer le volume V de la couche tasse.
Un thermomtre prcis 0,1 C prs pour mesurer la temprature de lair.

Conduite de lessai (Mode opratoire).

Le liant hydraulique dont on dsire mesurer la surface spcifique doit tre porosit constante (gale
0,500).
- Mthode : peser 0,01 g prs, une masse m de liant telle que, compte tenu de son volume V aprs
tassement dans la cellule, sa porosit soit gale 0,500.
- La masse de matire prendre scrit: m = (1 - e) V
- masse volumique
V volume utile de la cellule.
Placer la grille au fond dela cellule. Appliquer sur cette grille, au moyen dune tige face infrieure
plane et dune querre, un disque neuf de papier filtre.
Verser le liant dans la cellule en utilisant un entonnoir.
Donner quelques lgres secousses la cellule pour niveler la couche suprieure du liant, puis placer
sur celui-ci un autre disque neuf de papier filtre.
Tasser avec prcaution au moyen du piston en vitant la remonte de la poudre au-dessus du papier
filtre jusqu ce que le collier vienne buter contre le haut de la cellule.
Retirer le piston lentement (Il est commode de pratiquer une lgre rotation alternative).
Vrifier le niveau du liquide du manomtre qui doit affleurer au trait infrieur. Enduire de vaseline la
partie ronde de la cellule et la placer sur son ajutage en lui imprimant un lger mouvement de
rotation pour rpartir la vaseline; veiller au cours de cette opration ne pas altrer le tassement de la
couche.
Aspirer lentement au moyen de la poire lair du tube jusqu ce que le niveau du liquide atteigne le
trait suprieur. Fermer le robinet. Mettre en marche un chronomtre sensible au cinquime de seconde
quand le niveau de liquide atteint le deuxime trait.
Larrter quand le niveau de liquide atteint le troisime trait.
Noter le temps coul t ainsi que la temprature de la pice.
Faire trois mesures et prendre la moyenne arithmtique des trois temps.
La surface spcifique est calcul par la formule:

. S Surface spcifique (cm2/g).

. k Constante delappareil.
. e Porosit de la couche tasse
. t Temps mesur en secondes.
. Masse volumique (g/cm3).
. Viscosit de lair la temprature dessai (en poises).
talonnage de lappareil:
(a) Dtermination du volume V de la couche tasse.

Enduire la paroi intrieure de la cellule dune trs mince pellicule dhuile pour viter lamalgame.
Placer la grille au fond de la cellule, puis deux disques de papier filtre appliqus sur la grille. Remplir
la cellule jusquau bord avec du mercure, en chassant les bulles dair adhrant aux parois. Niveler la
surface de mercure en appliquant une lamelle de verre sur le sommet de la cellule. Puis recueillir dans
un rcipient tar le mercure se trouvant dans la cellule, et peser 0,01 g prs soit (m 1) la masse en
gramme du mercure utilis.
Prparer ensuite la cellule dans les conditions prvues pour lessai, avec une quantit de ciment
portland telle que la couche obtenue soit suffisamment comprime (2,8 3 g), (Il est ncessaire que la
poudre soit plus compacte pour ltalonnage que pour les essais, afin dviter son tassement par le
mercure), et refaire avec du mercure les oprations dcrites larticle prcdent - soit ( m 2) la masse,
en gramme, du mercure utilis.
Le volume de la couche tasse est obtenu par la formule:

V Volume del acouche tasse (cm3).

m1 et m2 Masse de mercure (g)
.Hg Masse volumique du mercure la temprature dessai (g/cm3) ( voir en annexe, les valeurs
.Hg)
Rpeter la dtermination de faon obtenir deux valeurs diffrents de moins de 0,01 cm 3 et adopter
leur moyenne.
(b) Dtermination de la constante k de lappareil.
Avec une poudre talon de surface spcifique et de masse volumique connues, oprer selon le
processus dcrit larticle prcdent.
Calculer k en appliquant la formule fondamentale:

La valeur adopte sera la moyenne arithmtique rsultant de trois prises dchantillons diffrentes.

Fig.2.7.2: Principe de fonctionnement du permiabilimtre de Blaine

3. Mesure des temps de dbut et de prise

Objectif de lessai
Il est ncessaire de connatre les dbut et fin de prise des ptes de ciment ( des liants hydrauliques )
afin de pouvoir valuer le temps disponible pour la mise en place correcte des mortiers et des btons
qui seront ensuite confectionns.
Les essais se font laide de laiguille de Vicat qui donne deux repres pratiques: Le dbut de prise et
la fin de prise.

Principe de essai
Lessai consiste suivre lvolution de la consistance dune pte de consistance normalise; lappareil
utilis est appareil de VICAT quip dune aiguille de 1,13 mm de diamtre. Quand sous leffet dune
charge de 300 g laiguille sarrte une distance d du fond du moule telle que d= 4mm 1 mm on dit
que le dbut de prise est atteint. Ce moment, mesur partir du dbut du malaxage, est appel
TEMPS DE DEBUT DE PRISE . Le TEMPS DE FIN DE PRISE est celui au bout duquel
laiguille ne senfonce plus que de 0,5 mm.

Equipement ncessaire
- Salle climatise: Lessai doit se droule dans une salle, dont la temprature est de 20 C 1 C et
dont lhumidit relative est suprieure 90%. A dfaut dune telle humidit relative, lchantillon
test pourra, entre deux mesures, tre entrepos dans de leau maintenue 20 C 1 C.
- Malaxeur normalis: avec une cuve de 5 litres de contenance et dune pale de malaxage pouvant
tourner 2 vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ).
- Appareil de VICAT ( du nom de lingnieur franais ). Lappareil est compos dun moule
tronconique de 40 mm de hauteur et dune tige coulissante quipe son extrmit dune aiguille de
1,13 mm de diamtre.
- Balance prcise 0,1 g prs.
- Chronomtre prcise 0,1 s prs.

Conduite de essai
Le mode opratoire de lessai est fix par la norme EN 196-3. Il sagit de confectionner une pte
de consistance normalise:
On prparera 2 Kg de ciment, une pte pure de rapport E/C=0,26. Ceci permettra de prparer 5
moules. Pour acclrer les phnomnes, on dissolvera dans leau de gche du chlorure de calcium
(CaCl2) en prenant comme poids de CaCl2, 2% du poids deau calcul pour la gche. On versera
leau avec lacclrateur de prise dissous dans la cuve du malaxeur, contenant le ciment, on
dclenchera les deux chronomtres, ( un pour la gche, un autre pour base du temps, pour la
manipulation ).

La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans
tassement ni vibration excessifs. Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient
effectu avec une truelle maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis
lensemble est plac sur la platine de lappareil de vicat.
Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, laiguille est amene la surface de lchantillon et
relche sans lan ( sans vitesse ). Laiguille alors senfonce dans la pte. Lorsquelle est immobilise
( ou aprs 30 s dattente ), relever la distance d sparant lextrmit de laiguille de la plaque de base.
Recommencer lopration des intervalles de temps convenablement espacs ( ~ 10-15 mn ) jusqu
ce que d= 4mm 1mm.
Cet instant mesur 5 mn prs est le temps de dbut de prise pour le ciment concern ( tudi )

4. Mesure la consistance de la pte

Objectif de lessai
La consistance de la pte caractrise sa plus ou moins grande fluidit. Il y a deux types dessai, qui
permettent dapprcier cette consistance.
1. Lessai de consistance ffectu avec lappareil de Vicat conformment la norme 196-3.
2. Lessai dcoulement au cne, conformment la norme NF P-18-358.
La consistance de la pte de ciment est une caractristique, qui volue au cours de temps. Pour

pouvoir tudier lvolution de la consistance en fonction des diffrents paramtres, il faut pouvoir
partir dune consistance qui soit la mme pour toutes les ptes tudies.
Lobjectif de cet essai est de dfinir une telle consistance dite CONSISTANCE NORMALISEE .

Principe de essai
La consistance est value ici en mesurant lenfoncement dans la pte, dune tige cylindrique sous
leffet dune charge constante. Lenfoncement est dautant plus important que la consistance est plus
fluide. La consistance value de cette manire sera appele CONSISTANCE VICAT.

Equipement ncessaire
- Un malaxeur avec une cuve de 5 litres de contenance et dune pale de malaxage pouvant tourner 2
vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ) .
- Un appareil de VICAT. Lappareil est compos dun moule tronconique de 40 mm de hauteur et
dune tige coulissante quipe son extrmit dune sonde 10 mm de diamtre. La partie coulissante
a une masse totale de 700 g ( y compris la sonde amovible ).
- Une balance permettant de peser 1 g prs.
- Une Chronomtre prcis 1 s prs.

Conduite de l'essai
500 g de ciment sont pess et introduits dans la cuve du malaxeur. La quantit deau choisie est
ajoute au ciment en un temps compris entre 5 et 10 secondes.
Mettre immdiatement le malaxeur en route la vitesse lente pendant 90 s. Arrter la machine
pendant 15 s et ramener, dans la gche avec une petite truelle, la pte adhrant la cuve et se
trouvant au dl de la zone de malaxage. Remettre la machine en route pour une dure de 90s
vitesse lente.

La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans
tassement ni vibration excessifs; Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient
effectu avec une truelle maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis
lensemble est plac sur la platine de lappareil de vicat.

Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, la sonde est amene la surface suprieure de
lchantillon (moule tronconique ) et relche sans lan . La sonde alors senfonce dans la pte.
Lorsquelle est immobilise ( ou aprs 30 s dattente ), on mesure la distance d sparant lextrmit
de la sonde et de la plaque de base.
Cette distance ( d ) caractrise la consistance de la pte tudie.
Si ( d ) = 6mm 1mm, on dit que la consistance de la pte tudie est
normalise. ( Consistance normalise ).
Si ( d ) natteint pas cette valeur ( c.a.d. d >7 mm ou d < 5mm ), il
convient de refaire lessai avec une valeur diffrente du rapport E/C
jusqu atteindre la valeur recherche de la consistance.

5. DTERMINATION DE LA STABILIT (EN 196-3)

Objectif de lessai
Il sagit dapprcier laugmentation de volume que seraient susceptible de provoquer, au cours de la
raction dhydratation, les oxydes de calcium ou de magnsium contenus dans le ciment.

Principe de lessai
La raction dhydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir
constater lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.

quipement ncessaire
- Un malaxeur normalis.
- Deux moules en laiton lastique, appels appareil le Chatelier. Ces moules sont fendus de faon
pouvoir souvrir en cas daugmentation de volume de la pte.
- Un bain deau muni dun moyen de chauffage, dans lequel il est possible dimmerger les
prouvettes et de porter la temprature de leau de 20C 2C jusqu bullition en 30 min 5 min.
- Une salle ou une armoire humide maintenue une temprature de 20C 1C et au moins 98%
dhumidit relative.

Fig.: Essai de stabilit avec lappareil le chantelier

Conduite de l'essai
Le mode opratoire est dcrit par la norme EN 196-3. Il faut confectionner une pte
de consistance normalise, qui sera introduite dans deux moules.
Aprs remplissage les moules sont conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au bout de ce
temps il convient de mesurer 0,5 mm prs lcartement A entre les pointes des aiguilles.
Le moule est alors entrepos dans le bain deau 20C qui doit tre port bullition pendant 3 h 5
min. Soit B lcartement entre les points des aiguilles au bout de ce temps. Soit C lcartement
lorsque le moule, aprs refroidissement, est revenu la temprature de 20 C.
La stabilite est caractrise par la valeur C-A exprime en mm 0,5 mm prs:
Stabilit = C-A