Trabajo de Campo N 01 - Grupo 05

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UPN, PASIÓN POR

TRANSFORMAR VIDAS
CURSO:
CONCENTRACIÓN DE MINERALES

GRUPO 05:
CHÁVEZ PÉREZ, Joab Smith N00020141
CONTENIDO SEMANA 1
1. Capacidades del Ingeniero Metalurgista

2. Etapas de la Concentración de Minerales

3. Caracterización de los Minerales

4. Tipos geométricos de intercrecimiento entre minerales.

5. Caracterización física de una partícula

6. Caracterización de una partícula mineral

7.Radio de reducción

8. Carga circulante
ETAPAS DE LA CONCENTRACIÓN DE
MINERALES

LIBERACIÓN SEPARACIÓN ELIMINACIÓN DE AGUA

Consiste en la Consiste en Consiste en


Obtención de Separar los
partículas de
Seleccionar las
partículas valiosas de sólidos(MINERAL) del
minerales y ganga,
las no valiosas líquido(AGUA)
Monominerales

de En dos productos
CONCENTRADO: Facilitar su
Tamaño adecuado manipulación,
para el método de Minerales valiosos
RELAVE: Minerales no transporte y/o
separación almacenamiento
valiosos
mediante En base mediante
Operaciones unitarias A las propiedades
de reducción de FISICO-QUIMICAS de
Operaciones unitarias
tamaño las partículas
minerales.
Tales como mediante
Concentración gravimétrica
Chancado – tamizado SEDIMENTACIÓN
Flotación
y FILTRADO
Concentración Magnética
Molienda - Clasificación SECADO
Concentración Electrostática
CARACTERIZACIÓN
DE LOS MINERALES
QUÍMICO
MINERALÓGICO

GRANULOMÉTRICO El análisis químico debe ser


completo, es decir indicar las
Es fundamental para: leyes de:
1. Identificar los minerales. El objetivo principal de este 1. Los componentes Útiles.
2. Determinar las concresiones. examen es determinar el tamaño 2. Los Constituyentes de la
3. Medir las dimensiones de las de liberación mineral – ganga. Ganga.
partículas monominerales. 3. Elementos Contaminantes,
Cada mineral necesita un estudio tales como As, Sb, Bi, Hg, etc.
La complejidad, de la clase de particular cuya meta es buscar la 4. Las sales Solubles determinan
asociación mineralogía, y la manera más económica de el pH natural y pueden causar
finura de las partículas son obtener la separación entre el la activación de zinc en la
algunas veces que ellas sean mineral puro y los constituyentes flotación de Pb.
muy difíciles de liberarlas de la ganga. Para tal efecto se Estos últimos pueden interferir su
mediante procedimientos físicos. efectúa un estudio. concentración y, por otra parte,
los contaminantes son
eventualmente castigados en las
fórmulas de venta de minerales.
CARACTERIZACIÓN DE LOS
MINERALES

1. SIMPLE 5. INCLUCION. 9. COLOFORME 13. VETEADO

2. AMEBOIDE 6. CORONA 10.SANDWICH 14. BORDE COMPUESTO

3. RETICULAR 7. SUB-CORONA 11. ESTRATIFICADO 15.


Poco común. COMPENETRACIÓN

8. CONCÉNTRICO 12. GRÁFICO


16. INTERSTICIAL
CARACTERIZACIÓN FÍSICA
DE UNA PARTÍCULA

FORMA

CHANCADO
TAMIZADO

PARTÍCULA

TAMAÑO DENSIDAD
DUREZA

MOLIENDA
CLASIFICACIÓN
FLOTACIÓN
CARACTERIZACIÓN FÍSICA
DE UNA PARTÍCULA

TAMAÑO DUREZA DENSIDAD FORMA

EFECTOS: EFECTOS: EFECTOS: EFECTOS:


• Grado de liberación mineral Consumo de energía para la Grado de submolienda y Clasificación por tamaños.
Ganga. Reducción de tamaño, Wi. Sobremolienda. Adherencia partícula - burbuja
 Adherencia burbuja-mineral Grado de molienda. Liberación mineral – ganga. Sistemas de transporte de ´pulpas.
 Consumo de reactivos Grado de liberación. Carga circulante.
 Eficiencia de Flotación Carga circulante. Tamaño de corte, d50
 Velocidad de sedimentación Consumo de molturentes. Adherencia partícula - burbuja
 Dimensionamiento de equipos. Capacidad de chancado. Segregación.
 Selección de equipos Capacidad de molienda.
Dimensionamiento de equipos.
LOS d50 GUARDAN RELACIÓN CON SU DENSIDAD:
Mineral DUREZA DENSIDAD(g/ee) d50 MICRONES
INDICES DE TRABAJO PROMEDIOS
Galena 2.5 7.58 54
Mineral wi
Pirita 6.3 5.02 86
Baritina 4.73
Calcopirita 3.8 4.20 110
Pirita 8.9
Tetraedrita 3.8 4.60 110
Mineral Pb – Zn 10.57
Marmatita 5.0 4.10 120
Mineral de Zinc 11.56
Esfalerita 4.0 4.00 120
Mineral de cobre 12.73
Silice 7.0 2.65 360
Mineral aurífero 14.93
Grafito 43.56
Esmeril 56.70
RADIO DE REDUCCIÓN
(Rr)

PARAMETRO FÓRMULA DE
DE CONTROL CÁLCULO
de

𝐹𝑠𝑜
[ ]
Conversión de
energía y desgastes 𝑅𝑟 =
de molturantes 𝑃𝑠𝑜
en donde
Trabajo de FS0, PS0: Tamaño promedio
reducción de de partícula en el alimento y
tamaño
descarga, respectivamente,
para expresados en micrones.
Optimizar operaciones Se calculan
de conminución de
minerales De las curvas de distribución
como granulométrica o por
Control de tamaño de interpolación numérica a
partícula y evaluación del partir de los datos de análisis
consumo energía Wi-
índice de trabajo
granulométricos.
CARGA CIRCULANTE

Contiene las Se establece en


ineficiencias de circuitos cerrados
operaciones de operación
El material que
recicla al circuito

Por partículas de:


 Tamaño
 Dureza
Reducción de tamaño,
 Densidad
remolienda y/o  Grado de liberación
acondicionamiento  Cinética de separación(gruesos,
finos y mixtos)

Mejorar la eficiencia
de reducción o
recuperación
CARGA CIRCULANTE

Carga circulante es el material que regresa al proceso.


“La carga circulante contiene las ineficiencias de proceso”
Alimento Fresco
CÁLCULO DE LA CARGA CIRCULANTE: Cc = U A Carga circulante

Uu
Balance total: F=O+U (1)

SECUNDARIA
ETAPA
Balance fraccionado: Ff=Oo+Uu (2)

ETAPA
PRIMARIA
Reemplazando F por O + U en la ecuación (2)
(O + U)f = Oo + Uu (3)
Ff
Simplificando:
X = U/O =(f - o) / (u - f) (4)
Producto final, etapa
Peso de la carga circulante:
(5) Carga total a la etapa Primaria: U + A = F Oo

Proporción de Carga circulante(x): X=U/A, pero A = O

Por lo tanto: X=U/O


U=(X)(A)
Porcentaje de Carga circulante: Cc=(X)100
GRACIAS

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