Pirometalurgia Exposición

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO
DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES
RECUPERACIÓN PIROMETALÚRGICA DE ZINC Y

METALES VALIOSOS A PARTIR DE ELECTRICIDAD
POLVO DE HORNO DE ARCO
INTEGRANTES:
• Bustamante Medina Leal Paolo Raphael DOCENTE:
• Cerron Lazo Franz Alberth
• Condor Arroyo Heber Ing. Jose Luis Guerreros Lazo
• Huaman Bellido Jefferson Marcelo CURSO:
• León Lanasca Daniel Joshua
• Matamoros Albino Jeanpool Pirometalùrgia
• Palomares Rodriguez Adrián SEMESTRE:
• Valladolid Garcia Amado Ismael
Resumen
En nuestro trabajo investigaremos acerca del polvo de horno de arco eléctrico, cuyo
tema a atraído atención referente a la industria de la Metalurgia. Este polvo es un tipo
de residuo sólido con una amplia producción. Nos enfocaremos en como reducir su
impacto ambiental, así como también en su recuperación en metales como el zinc,
hierro, etc. En este trabajo también discutimos acerca de las propiedades físicas,
químicas del polvo de arco eléctrico a un nivel micro y macro. También como objetivo
tenemos exponer los procesos pirometalúrgicos como por ejemplo proceso del horno
rotatorio, proceso del horno de hogar rotatorio, proceso Primus, proceso de lecho de
coque, entre otros. Así mismo obteniendo datos de consumo de energía, capacidad de
producción, flujos de procesos, etc. Por último propondremos un proceso de
tratamiento del polvo de horno de arco eléctrico, combinado con el proceso de
reducción directa y el proceso de producción por fusión.
INTRODUCCIÓN
La producción de acero en hornos de arco eléctrico (EAF) ha crecido
significativamente, representando más del 30% de la producción mundial y
hasta el 80% en países desarrollados debido a la disponibilidad de
chatarra de acero. Este método, que utiliza electricidad como fuente de
energía, genera como subproducto el polvo de horno de arco eléctrico
(EAFD), del cual se producen entre 10 y 20 kg por tonelada de acero. El
EAFD es considerado un residuo peligroso debido a la presencia de
elementos pesados como plomo, cromo y cadmio, los cuales pueden
generar problemas de salud y contaminación ambiental. Sin embargo, el
EAFD contiene metales valiosos, como hierro y zinc, lo que lo convierte en
un material con alto potencial de reciclaje.
Mecanismo de generación del EAFD
El polvo de horno de arco eléctrico (EAFD) se

genera durante la fabricación de acero en EAF,
principalmente por la ruptura de burbujas de
CO que forma pequeñas gotículas líquidas en el
metal fundido. Los vapores metálicos también
contribuyen mediante nucleación y crecimiento
de partículas. Estas partículas se transportan y
recolectan en sistemas de control de polvo.
PROPIEDADES FÍSICAS Y
MICROESTRUCTURA DEL
EAFD
•Sus propiedades físicas varían según el

proceso de fabricación de acero y el método
de recolección, siendo las partículas
recolectadas por gravedad más grandes que
las obtenidas mediante bolsas de polvo o
procesos electrostáticos. Características
como la distribución del tamaño de
partículas, densidad, área superficial y
solubilidad son claves para el manejo,
transporte y recuperación del EAFD. El
tamaño de las partículas puede variar
ampliamente, con algunas distribuciones
donde el 90% son menores de 50
micrómetros
COMPOSICIÓN QUÍMICA Y DE
FASES DEL EAFD
•La composición química del EAFD depende

del tipo de chatarra utilizada, las
condiciones del proceso y el reciclaje. Se
clasifica según el contenido de zinc en tres
grupos: bajo (menos del 8%), medio (8-20%)
y alto (más del 20%). A menor contenido de
zinc, mayor es el de hierro. Además de zinc
y hierro, el EAFD contiene metales pesados
como plomo y cadmio, y metales valiosos
como níquel y cromo. El análisis de fases
muestra óxidos metálicos como ZnFe₂O₄ y
Fe₃O₄, junto con óxidos complejos que
contienen cromo y níquel.
Pirometalurgia
del
EAFD: Un
Proceso
Complejo
La pirometalurgia del EAFD, o polvo de horno eléctrico de arco, es
un proceso complejo que implica la reducción de óxidos
metálicos a través de reacciones carbotérmicas. Este proceso es
fundamental para la recuperación de metales valiosos como el
zinc y el hierro. La Tabla 4, que no se incluye aquí, muestra las
reacciones químicas involucradas, incluyendo la descomposición,
reducción directa e indirecta, gasificación del carbono,
escorificación, carburización del hierro, oxidación de metales en
fase gaseosa y combustión de gases.
preencoded.png
Mecanismo de
Reacción
1 Reducción Endotérmica
La etapa de reducción es endotérmica, requiriendo una
gran cantidad de energía térmica. Los óxidos metálicos se
reducen a metales en fase gaseosa, como el zinc y el hierro.
2 Oxidación Exotérmica
La oxidación de los vapores de zinc y plomo es
exotérmica, liberando calor. Esta reacción puede ocurrir
sin una fuente externa de calor.
3 Combustión del Gas

La combustión del gas también proporciona calor para
la oxidación de los vapores de zinc y plomo. Esta
reacción es crucial para mantener la temperatura del
proceso.
preencoded.png
Situación General del
Proceso Pirometalúrgico
Reducción Directa Reducción por Fusión
Este método no funde los óxidos metálicos a En este método, casi todos los óxidos metálicos
baja temperatura. Los óxidos de hierro se se funden y se reducen. Se opera a
reducen parcialmente a hierro de reducción temperaturas más altas, lo que permite una
directa. mayor tasa de eliminación de metales valiosos.
preencoded.png
Proceso de horno de hogar rotatorio
(RHF)
• Método de reducción directa para polvo de horno de arco eléctrico

(EAFD).
• Sin inclinación: mayor eficiencia térmica y mejor distribución de gases.
• EAFD se mezcla con carbón pulverizado, se aglomera y se calienta a

1000-1100 °C.
• Recuperación de zinc como óxido de zinc y hierro reducido como metal.
• Ventajas: Menor consumo de combustible, menos emisiones y productos

más puros.
• Desventajas: Alta inversión de capital y adecuado para plantas pequeñas.

Proceso de horno de hogar rotatorio
(RHF)
• Método de reducción directa para polvo de horno de arco eléctrico

(EAFD).
• Sin inclinación: mayor eficiencia térmica y mejor distribución de gases.
• EAFD se mezcla con carbón pulverizado, se aglomera y se calienta a

1000-1100 °C.
• Recuperación de zinc como óxido de zinc y hierro reducido como metal.
• Ventajas: Menor consumo de combustible, menos emisiones y productos

más puros.
• Desventajas: Alta inversión de capital y adecuado para plantas pequeñas.

Proceso
PRIMUS
• Variante pirometalúrgica avanzada que combina reducción directa y fusión.
•EAFD se trata en cámaras de alta temperatura, separando zinc y hierro.
•Recuperación de zinc en primeras etapas; hierro, níquel y cromo en una cámara

posterior.
•Ventajas: Trata diversos residuos metalúrgicos, alta eficiencia en la
recuperación de metales valiosos.
•Desventajas: Tecnología nueva, limitada a plantas piloto, y aún en expansión

comercial.
Proceso de reducción por fusión en
horno eléctrico (ESRF)
• Método pirometalúrgico que funde completamente los óxidos metálicos del EAFD.
•Utiliza un horno eléctrico a más de 1500 °C.
•Recuperación de varios metales valiosos: zinc, plomo, hierro, cromo y níquel.
•Ventajas: Alta eficacia en la recuperación de metales.
•Desventajas: Alto consumo energético y costo elevado; depende del valor de los
metales recuperados para ser rentable.

Proceso de lecho de
coque
• Variante del proceso de reducción por fusión.
•Utiliza coque como agente reductor y fuente de calor.
•EAFD se mezcla con coque, se introduce en un reactor de alta temperatura.
•Metales volátiles (zinc) se recuperan como vapor; hierro y otros metales se quedan
en el lecho de coque.
•Ventajas: Eficaz en la reducción de óxidos metálicos a altas temperaturas.
•Desventajas: Alta emisión de CO₂, afecta al medio ambiente; impurezas del coque
limitan la pureza
del producto final.

CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE EAFD TRATADOS MEDIANTE PIROMETALURGIA
Proceso de reducción en horno Waelz: Se

investigó la reducción del polvo de horno de
arco eléctrico (EAFD) utilizando polvo de
Buitrago et al. (2018): •Hematita
carbono y coque de petróleo.
(Fe₂O₃) se convierte en
Transformaciones
magnetita (Fe₃O₄) químicas:
a temperaturas por
Reducción de polvo de
debajo de 700°C.
horno de arco eléctrico
•El plomo metálico se reduce alrededor
(EAFD) de 800°C.
•La ferrita de zinc se descompone a más

Separación
de de metales:ZnO
800°C, formando Los metales
y Fe₂O₃.valiosos
como el hierro, zinc y plomo se separan
gradualmente con la reducción carbotérmica.
•A 800°C: Las partículas
IMÁGENES SEM DE GRÁNULOS EAFD:
de polvo comienzan a
desaparecer y los
productos de reducción
forman agregados.
•A 1050°C: La fase de
plomo metálico
desaparece y la
aglomeración de las fases
se intensifica.
•A 1150°C: Los productos

se aglomeran más, sin
fases de plomo metálico,
predominando hierro
Recuperación de hierro:
• 87.36% de recuperación total de hierro.

Ye et al. (2020):
Recuperación de hierro • 94.7% de metalización del hierro.
reducido por Que cumplen con los requisitos del hierro de

reducción
Los directa
resultados muestran que los elementos
microondas
impurezas como Ca, Mg y Si desaparecen a
esta temperatura, y la región sombría es la
Fase de escoria compuesta por óxidos como
MgO, MnO y Fe2O3
MICROESTRUCTURAS DE LOS
MATERIALES TRAS LA REDUCCION:
(a): 950°C; (b): 1050°C; (c): 1100°C; (d):

1100 C
•Tasa de eliminación de zinc: 84.27%-

96.06%.
Omran y Fabritius •Productos: Hierro metálico, ferrita de

calcio y silicato de calcio.
(2019): Reducción con Se utiliza lodo con un contenido de carbono del 24,9% en
peso como agente reductor.
microondas y lodo de
Se puede observar que Cuando la
alto horno temperatura de funcionamiento es superior a
1050 C, el plomo metálico se comienza a
separarse del sistema material.
PRODUCTOS DE REDUCCIÓN EAFD:
Características del hierro de reducción directa
Volatilización de zinc y • Zinc

plomo en procesos • Plomo
pirometalúrgicos • Recuperación
• Tres estructuras
Estructuras cristalinas • Morfológicas
del ZnO • Ejemplo
Comparación de • Proceso Waelz

productos por método • Proceso de microondas
de recuperación
Conclusiones
1.Características del EAFD : El polvo generado por hornos de arco
eléctrico presenta un tamaño de partícula extremadamente fino, una
gran superficie específica y una composición química y de fase
compleja. Esto contribuye a su dispersión en el aire y plantea riesgos de
contaminación ambiental debido a la lixiviación de metales pesados
como el cadmio y el plomo.
2.Valiosas oportunidades de recuperación : Aunque el EAFD plantea

serios desafíos ambientales, contiene una cantidad significativa de
metales valiosos, como zinc y hierro, que pueden recuperarse mediante
procesos de reducción pirometalúrgica. Los métodos actuales han
demostrado ser viables para la producción de polvos ricos en zinc y
aleaciones de hierro.
3.Desafíos técnicos : Los procesos de reducción pirometalúrgica,

Perspectivas
1.Desarrollo de nuevos procesos : Se sugiere la combinación de
procesos de reducción directa basados en carbón con la
reducción por fusión para mejorar la eficiencia energética y
reducir el tiempo de procesamiento.
2.Relevancia creciente del EAFD : A medida que la producción de

acero a partir de chatarra aumenta, el EAFD se convierte en una
fuente principal de recursos secundarios de zinc, lo que destaca
la necesidad de desarrollar métodos de tratamiento más
efectivos.
3.Potencial de mercado : La recuperación de metales valiosos del

EAFD presenta un gran potencial de mercado y beneficios

Pirometalurgia Exposición

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Pirometalurgia Exposición

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Pirometalurgia Exposición

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

RECUPERACIÓN PIROMETALÚRGICA DE ZINC Y

El polvo de horno de arco eléctrico (EAFD) se

•Sus propiedades físicas varían según el

•La composición química del EAFD depende

3 Combustión del Gas

• Método de reducción directa para polvo de horno de arco eléctrico

• Sin inclinación: mayor eficiencia térmica y mejor distribución de gases.

• EAFD se mezcla con carbón pulverizado, se aglomera y se calienta a

• Recuperación de zinc como óxido de zinc y hierro reducido como metal.

• Ventajas: Menor consumo de combustible, menos emisiones y productos

• Desventajas: Alta inversión de capital y adecuado para plantas pequeñas.

• Método de reducción directa para polvo de horno de arco eléctrico

• Sin inclinación: mayor eficiencia térmica y mejor distribución de gases.

• EAFD se mezcla con carbón pulverizado, se aglomera y se calienta a

• Recuperación de zinc como óxido de zinc y hierro reducido como metal.

• Ventajas: Menor consumo de combustible, menos emisiones y productos

• Desventajas: Alta inversión de capital y adecuado para plantas pequeñas.

• Variante pirometalúrgica avanzada que combina reducción directa y fusión.

•EAFD se trata en cámaras de alta temperatura, separando zinc y hierro.

•Recuperación de zinc en primeras etapas; hierro, níquel y cromo en una cámara

•Ventajas: Trata diversos residuos metalúrgicos, alta eficiencia en la

recuperación de metales valiosos.

•Desventajas: Tecnología nueva, limitada a plantas piloto, y aún en expansión

•Utiliza un horno eléctrico a más de 1500 °C.

•Recuperación de varios metales valiosos: zinc, plomo, hierro, cromo y níquel.

•Ventajas: Alta eficacia en la recuperación de metales.

metales recuperados para ser rentable.

•Utiliza coque como agente reductor y fuente de calor.

•EAFD se mezcla con coque, se introduce en un reactor de alta temperatura.

•Ventajas: Eficaz en la reducción de óxidos metálicos a altas temperaturas.

del producto final.

Proceso de reducción en horno Waelz: Se

•La ferrita de zinc se descompone a más

•A 1150°C: Los productos

• 87.36% de recuperación total de hierro.

reducido por Que cumplen con los requisitos del hierro de

(a): 950°C; (b): 1050°C; (c): 1100°C; (d):

•Tasa de eliminación de zinc: 84.27%-

Omran y Fabritius •Productos: Hierro metálico, ferrita de

Volatilización de zinc y • Zinc

Comparación de • Proceso Waelz

2.Valiosas oportunidades de recuperación : Aunque el EAFD plantea

3.Desafíos técnicos : Los procesos de reducción pirometalúrgica,

2.Relevancia creciente del EAFD : A medida que la producción de

3.Potencial de mercado : La recuperación de metales valiosos del

También podría gustarte