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    2 - 24 C M Pirometalurgia

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    CONCEPTOS DE METALURGIA

    PIROMETALURGIA

    Profesor: Ing Walter Mamani


    DIVISIÓN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

    POR VIA SECA O POR VIA HÚMEDA O


    PIROMETALURGIA HIDROMETALURGIA

    Proceso a alta temperatura Proceso en húmedo

    Proceso de fusión Proceso de disolución liquido


    DIVISIÓN DE LA METALURGIA EXTRACTIVA

    POR VIA SECA O POR VIA HÚMEDA O


    PIROMETALURGIA HIDROMETALURGIA
    OPERACIONES OPERACIONES
    • Secado • Lixiviación

    • Calcinación acida – básica - neutro


    • Purificación o concentración
    • Tostación
    • Precipitación
    • Reducción - Fusión Electrolisis
    • Afinación Cementación
    Métodos químicos
    PIROMETALURGIA
    La pirometalurgia es la rama
    de la metalurgia extractiva
    que se encarga de obtener
    los metales, a partir de los
    minerales, a través del uso
    del calor a alta temperatura.
    ¿ Que temperaturas maneja ?
    Un proceso pirometalúrgico se realiza en un rango amplio de
    temperaturas, como 500 ºC a 1500 º C
    Por ejm el hierro puro funde a 1540 ºC
    en cambio el arrabio hierro con 4% carbono ,es hierro impuro,
    funde a 1100 ºC
    Se sabe que las impurezas en los metales disminuyen
    apreciablemente la temperatura de fusión
    Color del hierro según la TEMPERATURA

    1400 °C
    1200 °C
    1100 °C
    1050 °C
    950 °C
    900 °C
    850 °C
    800 °C
    750 °C
    700 °C
    650 °C
    600 °C
    550 °C
    500 °C

    Temp ambiente a 500 °C


    Pirometalurgia: OPERACIONES

    • Secado

    • Calcinación

    • Tostación

    • Reducción – Fusión

    • Afinación
    OPERACIONES Pirometalúrgicas
    Secado de los minerales concentrados:
    El secado térmico de un concentrado mineral es una operación donde se evapora
    el agua contenida en los concentrados minerales, haciendo pasar gases calientes.
    Este que puede ser parcial ó total.
    Las humedades de los minerales
    Oscila entre 14 y 18 % de humedad

    Secado parcial porque los concentrados que entran al secador con un


    14 - 18 % en peso de contenido de H2O lo dejan al salir con un 8 – 10 % en peso
    de H2O.

    Secado total, cuando en la salida los contenidos de agua son tan bajos
    como
    0,1 – 0,3 % en peso de H2O, este último caso normalmente se denomina
    “secado a muerte”, se presenta en los procesos hidrometalúrgicos.
    ¿Porque secar?

    • Facilitar la manipulación en tratamientos posteriores


    • Reducir costos de transporte
    • Facilitar el muestreo, su homogenización
    • Mejorar el balance térmico de la operación siguiente
    Calcinación de los minerales

    Qué es la calcinación de los minerales?


    La calcinación, es un proceso industrial que utiliza temperaturas
    altas, 800 -1000 °C ) o más, para cambiar las propiedades
    físicas y químicas de varios materiales sólidos, como minerales.

    La calcinación se refiere al calentamiento de un compuesto


    químico sólido a altas temperaturas en ausencia o suministro
    limitado de aire u oxígeno (O2 ), generalmente con el
    propósito de eliminar impurezas o sustancias volátiles y/o
    generar descomposición térmica.
    Calcinación:
    Reacción de descomposición térmica de un compuesto
    (carbonato, sulfato, hidróxido, etc) en sus óxidos

    La calcinación es el proceso pirometalúrgico a través del cual se busca


    eliminar el agua, la materia orgánica y los demás contenidos volátiles,
    descomponiendo una sustancia para obtener otra.
    Tostación - Oxidación de los minerales
    La tostación es la oxidación de sulfuros metálicos
    para producir óxidos metálicos y dióxido de azufre.
    La tostación implica el calentamiento del mineral
    en presencia de exceso de aire u oxígeno.
    La tostación es un proceso exotérmico
    Es decir genera calor la reacción.
    Se aplica a minerales con azufre
    La tostación de minerales se lleva a cabo entre 500 a 800 °C
    Variables : T , pO2 , pSO2
    Concentrado Sulfuro Concentrado oxidado
    Concentrado tostado

    2𝐶𝑢2𝑆 + 3𝑂2 ----------> 2𝐶𝑢2𝑂 + 2𝑆𝑂2

    2 PbS + 3 O2 -------> 2PbO + 2 SO2


    TOSTACION-OXIDACION DE SULFURO DE PLOMO

    AIRE/GAS

    O2

    SPb (s) + 1,5 O2 (g)  PbO (s) + SO2 (g)

    Sulfuro Oxigeno Oxido Gas sulfuroso


    de Plomo del Aire de Plomo
    oxidante
    Tipos de Tostación - Oxidación:
    Operación mediante la cual un sulfuro al reaccionar con el oxígeno
    del aire, se transforma en óxido (oxidante), en un sulfato
    (sulfatante), en un cloruro (clorurante), etc. Se trata de una
    operación previa a la fusión.

    Oxidante------óxido de metal

    Sulfatante-----sulfato

    Clorurante------cloruro

    MS + 3/2 O2-------- MO + SO2 ( R. Exotérmica)


    Diferencia Principal – Calcinación vs Tostación

    La principal diferencia entre tostación y calcinación es:

    La tostación implica el calentamiento del mineral en


    presencia de exceso de aire u oxígeno.

    La calcinación implica el calentamiento del mineral en


    presencia limitado de aire u oxígeno.
    REDUCCIÓN - FUSION

    REACTORES

    HORNOS

    PIROMETALURGICOS
    REDUCCIÓN - FUSION de minerales
    Reducción – Fusion es un proceso a alta temperatura donde
    un mineral oxidado se transforma en metal con el uso de un
    reductor ejm el carbón.
    Reducir a los óxidos significa romper el enlace metal-oxigeno
    y liberar al metal de esa combinación .

    Carbótermia

    PbO (s) + C(s)  Pb(l) + CO (g)


    Oxido Monóxido
    Carbón Plomo
    de de carbono
    reductor metal
    Plomo gas
    Fusión: Reducción:
    Operación en la que se obtienen, Los óxidos producidos en la
    en un reactor u horno adecuado, etapa de tostación, son reducidos
    El objetivo de la fusión es lograr a metal.
    un cambio de estado solido al Se forman varias fases fundidas:
    liquido, a temperaturas entre 900 metal; escoria, mata o speiss.
    °C a 1500 °C Pueden formarse todas o algunas
    Es un proceso en el cual partes de de ellas.
    las impurezas de la carga se
    reúnen formando la escoria.
    HORNO de FUSION ROTATIVO
    Concentrado de Plata Gases
    20 kg Ag /T
    Polvos
    Sulfuros Ag / Sulfuros Fe Ladrillos refractarios

    31,5 % SiO2 10,8 % Al2O3 1000 °C a 1200°C

    Fundente Cal
    97 % CaO
    Aire ( oxigeno )
    Combustible ( gas )
    Metal Colector
    ESCORIA
    Plomo Mata
    PLOMO / PLATA

    Metal Mata Escoria


    Plomo / plata Sulfuros Fe 0,3 kg Ag /T

    Pb / Ag Sulfuros de Cu SiO2 Al2O3 CaO

    Sulfuros de Ag
    Afinación metalúrgica ( Afino, refinación, purificación)
    Afino: Tiene por objeto separar del metal principal, las impurezas
    contenidas como otros elementos,, que pueden o no aprovecharse.
    .
    Principales operaciones de purificación o afino del metal son:
    1° Por fusión y reacción química a alta temperatura
    (hierro colado, cobre y plata, plomo).
    2° Por cristalización (plomos argentíferos pobres).
    3° Por fusión (estaño),
    4° Por fusión por zonas
    5° Por electrolisis en solución acuosa.
    6° Por reacción química por vía húmeda (oro).
    Pirometalurgia:
    Pirometalurgia:
    Proceso de Fundición y Refinación de Cobre
    https://www.youtube.com/watch?v=dj4jBw3D4Tc

    El proceso del cobre metal


    https://www.youtube.com/watch?v=Xosmg5bsEzQ

    CONVERSION,AFINO Y MOLDEO EN ATLANTIC


    COPPER
    https://www.youtube.com/watch?v=6SqCXhacJQU

    Minería Viva. Capítulo 9. Proceso del cobre


    https://www.youtube.com/watch?v=OPLbjKpntpE

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