PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA

Aplicación de Pintura en Coberturas TR4 “Planchas de

Aluzinc”

Área: Versión: 00

Código: NF-332106-PRO-14-001 Página: 1 de 7

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE
PINTURA PARA COBERTURAS DE
ALUZINC
AGOSTO 2019

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

ELABORADO POR Supervisor
Ricardo de Calidad 02/08/19
Alcalá
INFISAC

REVISADO POR
Cesar Ore Gerencia de 02/08/19
proyectos
INFISAC

APROBADO POR
Cesar Ore Gerencia de 02/08/19
proyectos
INFISAC
 PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA

Aplicación de Pintura en Coberturas TR4 “Planchas de

Aluzinc”

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1. OBJETIVO:
El objetivo de este procedimiento es presentar al cliente EL proceso a seguir en la ejecución
de la aplicación del sistema de pintura especificado sobre las estructuras metálicas del
proyecto.

2. ALCANCE:
Este procedimiento cubre los requerimientos mínimos necesarios para una buena aplicación
del recubrimiento sobre las planchas de TR4 “Aluzinc”

3. DOCUMENTOS REFERENCIALES
• SSPC VIS3, Guía visual estándar de preparación superficial del acero con herramientas
manuales y motrices.
• SSPC PA1, Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y
mantenimiento.
• SSPC SP1, Preparación de superficie con solventes.
• SSPC SP2, Preparación de superficie con herramientas manuales.
• SSPC SP3, Preparación de superficie con herramientas motoras.
• ASTM D4285, Determinación de contaminantes del aire comprimido – Blotter Test.
• ASTM E337, Medición de condiciones ambientales.
• ASTM D3276, Guía normada para inspectores de recubrimientos.
• ASTM D4414, Medición de espesores de película húmeda (EPH) de la pintura.
• SSPC PA2, Medición del espesor de película seca (EPS) de la pintura.

4. DEFINICIONES
• Galvanizado electrolítico
Es un recubrimiento sobre el acero con zinc al 99.9% de pureza, realizado mediante un
proceso de electrolisis con corriente continua.
• Especificación
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en
consideración todos los factores posibles, para que la protección sea duradera. Cada
proyecto presenta una especificación que prevalece para la ejecución de los trabajos de
preparación de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse a las estructuras pintadas.

• Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y número total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden
predeterminado.
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• Contratista
Organización responsable ante el propietario de la aplicación de las pinturas.

• Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los
resultados obtenidos.
• Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informático, donde se reflejan y
anotan los resultados, de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta
de la ejecución de actividades relacionadas con la calidad aplicada a la ejecución de la
obra.
• Archivo
Medio físico (fólder, carpeta o similar) o informático en el que se mantienen y conservan
los Registros y/o documentos

5. REQUISITOS GENERALES
Los procedimientos, condiciones y precauciones que deben realizarse, tanto en la
preparación de las superficies y aplicación de los recubrimientos, deben ejecutarse de
acuerdo con estas recomendaciones.
Todo procedimiento de limpieza y/o aplicación de pintura debe estar de acuerdo con la
recomendación de la hoja técnica de la pintura.
Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, serán de obligatorio
cumplimiento por parte del Contratista.
El almacenamiento de las pinturas debe ser en bodegas cubiertas para prevenir la
penetración humedad y debe tener suficientemente ventilación y libres de calor excesivo y
sobre todo debe estar fuera del contacto con llamas o cualquier otra circunstancia que
pudiere iniciar un incendio.
Las pinturas deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicación, hasta que la
mezcla se haga perfectamente uniforme.

6. PREPARACION DE SUPERFICIE
La preparación de superficies, será aprobada por su control de calidad siguiendo las
recomendaciones del procedimiento y normas establecidas como referencia, el Contratista
esta obligará a corregir los trabajos de limpieza que no se encuentren bajo las
especificaciones requeridas.
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Antes de iniciar la aplicación de los recubrimientos y después de realizada la limpieza de la

superficie, el Contratista deberá realizar un barrido con aire comprimido para retirar los
restos de polvo, abrasivo o cualquier materia extraña desprendible que afecte el
desempeño del recubrimiento.
a) LAVADO CON AGUA Y DETERGENTE
En caso de encontrarse contaminantes visibles en las estructuras metálicas, se deberá lavar
la superficie con agua y detergente industrial según norma SSPC SP1 para luego enjuagar
con abundante agua potable de baja conductividad, en la totalidad de la superficie para
eliminar aceite, grasas y otros materiales. Luego se procederá a secar pasando aire limpio y
seco a presión.
b) LIMPIEZA MANUAL MECANICA
Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como:
salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cordones de soldadura, filos, cantos y
picos en general, las mismas que deberán removerse mediante esmeril u otro método
aceptable, dado que en estas zonas el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión
se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión.

C) PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Tipo Norma
Limpieza con solventes SSPC-SP1
Limpieza con herramientas manuales SSPC-SP2

Se procederá luego a limpiar toda el área dañada y sin recubrimiento de acuerdo a la norma
SSPC SP2 y/o SSPC SP3 (limpieza con herramientas manuales y/o motoras), utilizar lijas,
escobillas metálicas, etc…)
Las rebabas y salpicadura de soldadura deberán ser retiradas con esmeril y/o espátulas.
Pasar finalmente con paño humedecido en thinner a dicha área para retirar toda
contaminación presente.
La Determinación de Sales Solubles en agua, sobre la superficie exterior tratada, se realizará
según Método Quantab (SSPC Guía15).
La preparación de la superficie, se efectuará en toda la superficie, incidiendo en las esquinas,
filos y/o cordones de soldadura.
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Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparación de las

superficies, se debe monitorear los parámetros de las condiciones ambientales como son:
Humedad relativa, Punto de rocío, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie
etc.

7. APLICACIÓN DE PINTUTA
No podrán aplicarse revestimientos con temperaturas y humedades relativas del ambiente
que estén por fuera de los rangos recomendados en las hojas técnicas de los productos,
debido a que puede ocasionarse ampollamiento, desprendimientos y porosidad ó cualquier
defecto que disminuya la vida útil normal del recubrimiento.

Las superficies que se pinten deberán ser protegidas hasta el máximo practicable contra los
efectos de la lluvia, la condensación y la contaminación hasta que la capa de pintura se
encuentre seca.

Todo el recubrimiento deberá aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto
al color, textura y apariencia. El acabado deberá estar libre de cuarteamiento, chorreaduras
y fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deberá ser corregida por el Contratista

7.1 DESARROLLO PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA

Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola y boquillas se
encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación.
Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de la pintura. La
temperatura de la superficie deberá ser 3° C mayor que el punto de rocío.
Verificar que se disponga de todos los componentes, resina, catalizador y diluyente epóxico.
Homogenizar la resina usando un agitador neumático o una paleta.
Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando
totalmente los dos componentes usando un agitador neumático o similar.
Luego agregue diluyente epóxico aproximadamente 10% por galón de mezcla, según sea
necesario y homogenice completamente.
Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC
– PA2, después del secado duro de la película de pintura.
Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto y el recomendado por el
Ing. de Campo para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.
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Sistema de Pintura 1: Interior

EPS
Capa Pintura promedio
(mils)
Base Iponlac primer 1.0
Intermedio Macropoxy 646 10.0
Acabado Sumatane Brillante 2.0
EPS TOTAL (mils) 13.0

Sistema de Pintura 2: Exterior

Capa Pintura EPS
promedio
(mils)
Base Iponlac primer 1.0
Intermedio Macropoxy 646 10.0
Acabado Sumatane HS 2.0
EPS TOTAL (mils) 13.0

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Revisar y aplicar adecuadamente el plan de pintado establecido
Verificar condiciones ambientales (HR%< 85%) antes de la aplicación de la pintura, según
norma PA 1 y la diferencia de la temperatura de roció y superficie supera la diferencia de 3.
Se debe consultar el procedimiento de proveedor de pintura para cualquier consulta o duda.
Preparar la pintura, de acuerdo con las hojas técnicas y el plan de pintado establecidos por
el proveedor.
Aplicar la primera capa de pintura, verificando el espesor de película húmeda (EPH) durante
el proceso, según procedimiento recomendado por el proveedor de pintura.
Asimismo, el monitoreo de condiciones ambientales debe seguirse durante todo el proceso,
con el soporte del Asesor Técnico del fabricante-representante de la marca de pintura a
utilizar y del supervisor de calidad.
Seguir aplicando las siguientes capas de pintura según el plan de pintado establecido.
Verificar que se cumpla el tiempo de curado de la pintura, también establecido en el plan,
antes de la puesta en servicio del tanque.
Los trabajos serán verificados por el Supervisor de calidad.
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9. CRITERIOS DE ACEPTACION
Todas las pautas del procedimiento deberán ser verificadas tanto por el personal calidad y
del asesor técnico de Sherwin en campo, antes, durante y después de la realización de las
actividades.