¿Esta tarea está relacionada con

Rev. FECHA:
CODIGO: un riesgo Material L4 o más? SI
Otra
TIPO DE TAREA Mecánica X Eléctrica Instrumentación Operación Producción
cual
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA Reparación soldadura de spring plate
RESULTADO ESPERADO
(indique lo que espera obtener después
de aplicar este procedimiento)
ELEMENTOS PARA EL TRABAJO BIEN DISEÑADO (relacione los materiales, equipos, herramientas y condiciones del ambiente de trabajo; necesarios para rea
trabajo seguro donde la ausencia de estos pueda materializarse el riesgo)

TIPO DESCRIPCION SI
 ELÉCTRODO REVESTIDO 7018 DE 1/8” - COD.1SAP
10433634

 CARBÓN DE ARCAIR - COD.1SAP 10434301

 PANTALÓN DE VAQUETA TALLA 36 - COD.1SAP

10433018
 CHAQUETA DE VAQUETA TALLA L - COD.1SAP 10433081

 GUANTES TIPO SOLDADOR - COD.1SAP 10431585

 VISOR CLARO - COD.1SAP 10437072

 MARCO PARA VISOR - COD.1SAP 10385163

MATERIALES
 PAÑO ABSORBENTE DE HIDROCARBUROS - COD.1SAP
11004380

 TRAJE QUÍMICO (TELETUBIS) TALLA L - COD.1SAP

10485907

 DESENGRASANTE 274 CHESTERTON - COD.1SAP

10430930

 DISCO PARA PULIR DE 4.1/2 - COD.1SAP 10405465

 14 BOTELLAS DE  co 2 (DIÓXIDO DE CARBONO)
 10 BOTELLAS DE O (OXIGENO)
 8 BOTELLAS DE C 2 H 2 (ACETILENO)

 MÁQUINAS DE SOLDAR SEMIAUTOMÁTICAS (8)

EQUIPOS
 EQUIPO COMPLETO DE OXICORTE (4)

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  CAJA DE HERRAMIENTAS BÁSICAS COMPLETA
 TORCÓMETRO DE ¾”
 DIFERENCIAL DE 1TON
 DIFERENCIAL DE 2TON
 ESTROBO DE 3/4X1.5M
 GRILLETE DE ¾
 MANGUERA PARA AIRE 1/2
HERRAMIENTAS (incluya la herramienta necesaria)
 PINZA PARA ARCA-IR
 PINZA PARA SOLDAR
 CARETA PARA SOLDAR
 PULIDORA PEQUEÑA PARA DISCO DE 4.1/2”
 EXTENSIÓN ELÉCTRICA A 110V
 PISTOLA NEUMÁTICA DE ¾”
 PISTOLA PETROLIZADORA
 Preparación del área de trabajo: Como preparativo a la
tarea se debe realizar el drenaje del Cárter de la catalina en
ambos lados del KN150, llevar a sitio todo lo necesario para
el desarrollo normal y sin atrasos de la tarea, materiales,
herramientas, equipos y un análisis previo de las condiciones
del área de trabajo.
AMBIENTE DE TRABAJO SEGURO (incluya  Diligenciar todos los permisos requeridos para el
las condiciones de seguridad que deben existir para realizar el
trabajo ej. puntos de aislamiento, encerramientos, mediciones, desarrollo normal de la tarea (trabajo en altura): Se debe
barreras, señales) de realizar una evaluación general del área de trabajo,
enfocado en los riesgos existentes y el adecuado
procedimiento a seguir.
 Bloqueo general del KN150 (ver matriz de bloqueo):
coordinar con el operador de campo y el coordinador de
bloqueo el paso a paso de bloque del equipo según
asignación de matriz requerida para este trabajo

Competencias HSE: Competencias Técnicas:

Inducción General Supervisor con 3 o más años de experienci
COMPETENCIAS REQUERIDAS (Describa las Inducción en trabajos en espacios confinados. cargo dentro de CMSA.
competencias mínimas requeridas para la prestación del servicio) Inducción de aislamiento con tarjeta y candado. Soldador 1ª (Eléctrica y oxicorte)
Certificación de trabajo en alturas. Mecánicos 1ª (Sistemas Neumáticos y siste
hidráulicos)

PROCEDIMIENTO (lista de tareas a realizar)

ROCEDIMIENTO (lista de tareas a realizar)
PREPARATIVOS DE PARADA DEL KN150
 Arma r estructura en andamios para acceder al sitio en ambos lados de la catalina.
 Adecuación del terreno estable y nivelado para ubicar grúa móvil.
 Realizar preparativos en taller central fabricación de marcos estructurales para compuertas e
instalar los marcos en carcaza de catalina
 Drenar el aceite del Carter de la catalina por ambos lados.
 Soldar orejas soportes de diferenciales en los lados norte y sur.
 Instalar facilidades para suministro de aire y agua.
TRABAJOS PARADA

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  Bloquear todos los equipos auxiliares y motrices del KN150.
 Abrir compuertas superiores y lado sur y compuertas lado norte e inferior.
 Realizar limpieza en área a reparar y muñón de los spring plate primer giro
 Reparación o relleno de soldadura de los spring plate primera posición.
 Realizar limpieza en el área a reparar y muñones de los spring plate de la posición #2.
 Reparación o relleno de soldadura a los spring plate en la posición #2
 Realizar limpieza en el área a reparar y muñones de los spring plate tercer giro posición #3
 Reparación o relleno de soldadura a los spring plate de la posición #3
 Montar guardas superiores de la catalina modificadas
 Desbloquear solo el sistema motriz auxiliar del calcinador KN150.
 Realizar el runout a la catalina y verificando movimientos de pandeo.
 Entregue el equipo al personal de operación
 PASÓ A PASO DEL PROCEDIMIENTO (Incluya Imagen, Dibujos, fotos, etc.)
Tarea 1. Finalizar el armado de andamio

 Esta estructura debe conservar la estabilidad y la versatilidad para realizar las labores de soldadura
y retiro de las piezas de gran tamaño de forma facil y segura.
 Siempre que se requiera realizar alguna modificacion a la estructura de andamio se debe contactar
al personal competente.
Tarea 2. Adecuación del terreno estable y nivelado para ubicar grúa móvil.
 Con ayuda del personal de INTRAMAQ se debe adecuar el terreno.

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 Tarea 3. Realizar preparativos en taller central fabricación de marcos estructurales para compuertas e
instalar los marcos en carcaza de catalina.
 Fabricar en taller central los marcos tipo brida para las compuertas
 Instalar en operación normal con todas las precauciones de seguridad los marcos de compuertas en
las ubicaciones (superior, sur, norte e inferior)

Tarea 4. Drenar el aceite del Carter de la catalina por ambos lados.

 El sistema de lubricación automática genera una acumulación de aceite en ambos lados del cárter.
 Realizar el drenaje del cárter en ambos lados de la catalina del KN150

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  Controlar la salida del aceite atentamente para evitar derrames al ambiente.

Disponga los residuos químicos en las canecas adecuadas.

Tarea 5. Soldar orejas soportes de diferenciales en los lados norte y sur.
 Soldar en ambos lados de la carcasa de la catalina orejas soportes para instalación de diferenciales
 Soldar orejas en la carcasa de la catalina en los segmentos tipo compuertas
 Inspeccione la soldadura aplicada antes de instalar las diferenciales para verificar la efectividad de
la soldadura.
Tarea 6. Bloquear todos los equipos auxiliares y motrices del KN150.
 Notificar al operador de campo del KN150 y el coordinador de bloqueo el paso a paso para la des
energización de los equipos auxiliares y motrices del KN150.
 Diligenciar correctamente y con datos personales actualizados la tarjeta de bloqueo.
 Bloquear con tarjeta y candado la caja del sistema motriz del KN150.
 Retire el bloqueo cada vez que salga del área de trabajo para evitar atrasos en giros posicionales
del KN150.
Tarea 7. Abrir compuertas superiores y lado sur y compuertas lado norte e inferior.
 Cortar con arcair la lámina superior y lado sur de la guarda de la catalina, usando como guía el
marco instalado en lado carga y descarga.
 Cortar con arcair ambas caras de la guarda, lado norte e inferior, usando como guía el marco
instalado.
 Pulir con disco abrasivo de pulidora las superficies filosas de todas las compuertas usando como
guía los marcos de las compuertas ya instalados

Vista en planta condición actual Retirar compuertas superior y sur

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 Retirar compuertas norte e inferior Retirar compuertas norte e inferior

Tarea 8. Realizar limpieza en área a reparar y muñón de los spring plate primer giro.
 Realice la limpieza de los spring plate en la posición # 1. SP7, SP1, SP4, SP10 en el área de contacto con
el casco del calcinador.
 Realice limpieza de los spring plate en los muñones en posición 1 (Pasadores 1, 5, 6, 10, 11, 12) coincidentes
con las compuertas de inspección.
Giros # Spring plates KN150
Posición # 1 SP7 SP1 SP4 SP10
Posición # 3 SP5 SP11 SP2 SP8
Tarea 9. Reparación o relleno de soldaduras a los spring plates en la Posición # 1

Giros # Spring plates KN150

Posición # 1 SP7 SP1 SP4 SP10
Los colores representan los espesores levantados por SKF en la última Parada. Rojo y amarillo (fuera de
norma). Verde: cumple la norma.
 Se deben inspeccionar en paralelo con ultrasonido las soldaduras de los SP de la posición # 1.

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  Se debe ubicar el colchón de fibra de vidrio en la parte superior del calcinador para evitar
quemaduras con la superficie caliente.
 Proteja las mangueras de servicio.
 Instale las mamparas de fibras de vidrio en las superficies a cortar o soldar para evitar quemaduras
por salpicadura a los demás frentes de trabajo.

 Los defectos críticos encontrados en la soldadura deben corregirse devastando la soldadura hasta
encontrar material sano. A los spring plate donde se encuentre soldadura con espesores bajo se
deben rellenar cumpliendo el WPS.

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  Todas las superficies por soldar deben estar limpias y libres de pintura, aceite, suciedad,
incrustaciones, óxidos y otros materiales extraños que perjudiquen la integridad de la soldadura. La
zona limpia debe alcanzar un mínimo de 2 "(50 mm) a cada lado de la soldadura.
 Cuando la temperatura del metal base es inferior a 32 ° F (0 ° C), el metal base debe precalentarse
a un mínimo de 70 ° F (21 ° C) y la temperatura mínima entre pasadas se mantendrá durante la
soldadura.
 El tamaño de la pierna debe cumplir con el tamaño de soldadura de filete especificado.
 Las soldaduras de filete deben tener fusión hasta la raíz de la unión, pero no necesariamente más
allá.
 El precalentamiento y todas las temperaturas mínimas entre pasadas subsiguientes se deben
mantener durante la operación de soldadura a una distancia por lo menos igual al espesor de la
parte soldada más gruesa (pero no menos de 3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones desde
el punto de soldadura.
 La temperatura de precalentamiento y entre pasadas se debe verificar justo antes de iniciar el arco
para cada pasada.

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  Se debe ir verificando la alineación de la corona. Al llevar el 50% del pase de la soldadura se debe hacer el
runout axial de la corona.

Tarea 10. Realizar limpieza en área a reparar y muñón de los spring plate segundo giro posición #2
 Realice la limpieza de los spring plate en la posición # 2. SP6, SP12, SP3, SP9. en el área de contacto con
el casco del calcinador.
 Realice limpieza de los spring plate en los muñones en posición # 2 (Pasadores 2, 4 y 9) coincidentes con las
compuertas de inspección

Giros # Spring plates KN150

Posición # 2 SP6 SP12 SP3 SP9
Tarea 11. Reparación o relleno de soldaduras a los spring plates en la Posición # 2
 Se debe ubicar el colchón de fibra de vidrio en la parte superior del calcinador para evitar
quemaduras con la superficie caliente.
 Proteja las mangueras de servicio.

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  Instale las mamparas de fibras de vidrio en las superficies a cortar o soldar para evitar quemaduras
por salpicadura a los demás frentes de trabajo.
Giros # Spring plates KN150
Posición # 2 SP6 SP12 SP3 SP9

 Se deben inspeccionar en paralelo con ultrasonido las soldaduras de los SP de la posición # 2 .

T02102FF 26-02-2016 REV. 0 EWORK SOLNO000001141

  Los defectos críticos encontrados en la soldadura deben corregirse devastando la soldadura
hasta encontrar material sano. A los spring plate donde se encuentre soldadura con espesores
bajo se deben rellenar cumpliendo el WPS.

 Se debe ir verificando la alineación de la corona. Al llevar el 50% del pase de la soldadura se

debe hacer el runout axial de la corona.

Tarea 12. Realizar limpieza en área a reparar y muñón de los spring plate segundo giro posición #3
 Realice la limpieza de los spring plate en la posición # 3. SP5, SP11, SP2, SP8. en el área de contacto con
el casco del calcinador.
 Realice limpieza de los spring plate en los muñones en posición # 3 (Pasadores 5, 11, 2 y 8) coincidentes con
las compuertas de inspección
Giro # Spring plates KN150

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 Posición # 3 SP5 SP11 SP2 SP8

Tarea 13. Reparación o relleno de soldaduras a los spring plates en la Posición # 3.

 Se deben inspeccionar en paralelo con ultrasonido las soldaduras de los SP de la posición # 3.

 Los defectos críticos encontrados en la soldadura deben corregirse devastando la soldadura hasta
encontrar material sano. A los spring plate donde se encuentre soldadura con espesores bajo se
deben rellenar cumpliendo el WPS.

 Se debe ir verificando la alineación de la corona. Al llevar el 50% del pase de la soldadura se debe

T02102FF 26-02-2016 REV. 0 EWORK SOLNO000001141

 hacer el runout axial de la corona ubicando los comparadores en las zonas previamente limpias.


Tarea 14. Montar guardas superiores de la catalina modificadas.
 Fabricar empaque de cartón no asbesto y pegar en zona de contacto de las compuertas.
 Aplicar una fina capa de SIKA FLEX en la zona de contacto de las compuertas.
 Revise el interior de la catalina en busca de objetos extraños o herramientas olvidadas.
 Instalar las compuertas superiores en ambos lados de la catalina con toda la tornillería requerida.
 Instalar las compuertas lado sur en ambos lados de la catalina con toda la tornillería requerida.
 Instalar las compuertas lado norte en ambos lados de la catalina con toda la tornillería requerida.
 Instalar las compuertas posicione inferior en ambos lados de la catalina.

Tarea 15. Realizar run out radial y axial.

7.1 Se debe ir verificando la alineación de la corona. Al llevar el 50% y el 100% del pase de la soldadura se debe hacer
el runout axial de la corona.

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 Normalizar el equipo
 Notificar al supervisor de área y operador de cuarto de control la conclusión de la tarea.
 Limpie el área de trabajo, traslade los desechos y deposítelos de acuerdo con la norma HSE. Disposición adecuada de residuos
Entregable de la actividad (Orden, Aseo, avisos subsecuentes)
 Registrar en el aviso el detalle de la labor realizada.
 Indicar las observaciones encontradas con respecto al estado del equipo.
 Indicar en el aviso los cambios o modificaciones realizadas para normalizar el equipo.
 Si el equipo entra a operar y queda alguna novedad realice un aviso subsecuente documentando claramente la anomalía a c
logística, datos de placa y repuestos que se requieran.

RECOMENDACIONES PARA MEJORAR ESTE PROCEDIMIENTO

PASO RECOMENDACION

DOCUMENTOS DE REFERENCIA (escriba documentos, manuales, planos etc., que pueda contribuir a dar mayor
ilustración a este procedimiento)

REGISTRO DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

AREA RESPONSABLE REVISÓ APROBÓ REGISTRO DE REVISION Y
APROBACIÓN
(SISTEMA E-WORK)

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