Cromado ornamental y

duro
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MISAEL MERCADO
Introducción
La industria, independientemente de su ámbito, obtiene bastante provecho del cromo. En la actualidad la
industria metalúrgica se beneficia del empleo de este elemento químico para proporcionar resistencia a
otros metales. Como consecuencia, se evita la corrosión, a la vez que se proporciona un acabado brillante.
El proceso que consiste en revestir una superficie metálica o no metálica de una capa de cromo para
aprovechar sus características se llama cromado, el cual se separa acorde a su función en cromado
ornamental y duro.

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Objetivos
Objetivo general:
Realizar una recopilación bibliográfica sobre el cromado duro y ornamental.

Objetivos específicos:
Identificar principales características y propiedades del cromado.
Entender las etapas de cromado en las industrias.

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Cromo
El cromo elemento químico, se representa con el símbolo “Cr”, tiene número atómico 24 y un peso atómico
51.996 g/mol.

Es un metal de color blanco plateado, duro y quebradizo. Sin embargo, es relativamente suave y dúctil
cuando no está tensionado o cuando está muy puro. Sus principales usos son la producción de aleaciones
anticorrosivas de gran dureza y resistentes al calor y como recubrimiento para galvanizados.

Figura 1: Cromo puro

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Características del cromo
Dentro de las principales características, resaltan sus propiedades mecánicas, incluyendo su dureza y la
resistencia a la tensión, las que determinan la capacidad de utilización.
Entre algunas de las aplicaciones del cromo, se destacan:
En aleaciones, acero inoxidable (>12%).
Tratamiento de pinturas antioxidantes.
Catalizadores.
Curtido de cuero.
Procesos de cromado.

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Cromado
Se define como el proceso de recubrimiento de un objeto con el metal de cromo mediante galvanotecnia.
que crea un acabado plateado brillante. La capa de cromo puede ser simplemente decorativa,
proporcionar resistencia frente a la corrosión, facilitar la limpieza del objeto, o incrementar su dureza
superficial.

Existen dos tipos de cromado: Ornamental y Duro.

La principal diferencia entre el cromado ornamental y el cromado duro es el grosor del cromado del
producto final, siendo el ornamental más delgado que el duro y que se utiliza por atractivo estético y
como revestimiento protector. El cromado duro es útil en muchas aplicaciones industriales por su fuerza,
resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras propiedades beneficiosas.

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Galvanotecnia
La galvanotecnia es una técnica que consiste en la electrodeposición de un recubrimiento metálico sobre
una superficie que puede ser o no metálica.

Figura 2: Recubrimiento de cobre en un cátodo

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Galvanotecnia

Galvanoplastia Galvanostegia

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Galvanostegia
Recubrimientos catódicos.
Se realiza cuando el material que recubre la superficie es mucho más noble y en este caso es la
superficie que se reviste quien cede electrones.
Recubrimientos anódicos.
El recubrimiento anódico es el cual en que el elemento que está recubriendo tiene un potencial
menor al del metal base, en este caso es el metal que reviste quien cede electrones

Figura 3: Representación de recubrimiento catódico.

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Proceso de Cromado

Alistamiento Predesengrase
Pre tratamientos Superficiales:
El objetivo de esta etapa es
acondicionar la superficie, con
baños quimicos, para recibir los
recubrimientos metalicos.

Desengrase Enjuague

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Proceso de Cromado

Enjuague Activador Tratamiento:

El recubrimiento de la pieza
depende del uso que se le dara a la
misma; este se logra mediante un
potencial electrico y altas
temperaturas que facilitan el
desplazamiento de iones
Neutralizante Enjuague

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Proceso de Cromado
Baño de
Enjuague
Níquel Acabado:
Despues del recubrimiento, se
deben ralizar varios enjuagues con
agua para limpiar la pieza de
residuos procedentes de las etapas
anteriores.
Baño de
Acabado
Cromo

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Aplicaciones
Una variedad de aplicaciones industriales utilizan cromado duro para aumentar la resistencia al desgaste
y a la corrosión de los componentes del equipo. Este reduce la fricción entre las piezas de la máquina y
mejora la durabilidad de los componentes. Además, prolonga la vida útil de los componentes de la
máquina y reduce el tiempo de inactividad y los gastos de mantenimiento.
Los cromados decorativos proporcionan una fina capa protectora cuando se aplican a piezas de
automóviles, herramientas y utensilios. Protegen contra la oxidación y el desgaste cuando los productos
se exponen a condiciones húmedas o corrosivas. También proporciona una apariencia suave y brillante
que es fácil de limpiar.

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 Aplicaciones
Los principales sectores de aplicación tenemos:
Automotriz: Metalización de componentes y recubrimientos duros para piezas de motor.
Mecánico: Recubrimientos duros para herramientas de corte y moldes, recubrimientos que reducen la fricción
y el desgaste de piezas móviles.
Sanitarios y domésticos: Recubrimientos de grifos, tuberías y picaportes.
Construcción: Recubrimientos térmicos y ópticos para paneles de vidrio utilizados en la construcción de
edificios acristalados.
Microelectrónica y óptica: Capas de protección para componentes electrónicos y opto-electrónicos.
Dispositivos magnéticos: Discos duros, registros magnéticos, etiquetas magnéticas, etc.
Juguetería y bisutería: Recubrimientos protectores y decorativos.
Alimentación: Capas protectoras y decorativas para empaques de alimentos y de botellas.

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 Conclusiones
•La adición de la capa de cromo sobre un objeto es favorable según las características que
se necesiten para este metal, ya sea para otorgarle mayor dureza y resistencia, o
para mayor atractivo estético y revestimiento protector.
•Al momento de recubrir el material en cromo, es importante que cuente con todas las etapas
del proceso de cromado presentes, las cuales se encargan de eliminar impurezas, grasas, crear el
enlace entre la superficie y el cromado. De esta manera, se podrá obtener una calidad óptima
del cromado en la superficie de la pieza.

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 Bibliografía
• García, O. J. S. (2006). Obtención de un recubrimiento de cromo decorativo a partir de soluciones de cromo
trivalente. Ingeniería e Investigación
• Paisano Itzmoyotl, L. (2014). Proceso de recubrimiento electrolítico para piezas metálicas en uso
automotriz (Bachelor's thesis).
• Garzón Rivera, L. A., & Gutiérrez González, A. M. (2016). Estrategias de producción más limpia para el
proceso de cromado en la empresa ZINC. LTDA.
• Espinoza Santillán, D. I., & Sandoval Silva, O. R. (2013). Construcción, implementación y pruebas de una
planta piloto de cobreado, niquelado, cromado, galvanizado, anodizado con sus respectivas guías para el
laboratorio de tratamientos superficiales de la facultad de mecánica.

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