Proceso de Galvanizacion

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Recubrimiento por

galvanoplastia
GALVANOPLASTIA
La galvanoplastia es una técnica que usa la electrodeposición de metales en el revestimiento de un
electrodo, para crear sobre este una superficie con características distintas a las del metal en su estado
puro. En la galvanoplastia también se usan procesos de enchapado e inmersión, que no involucran el
uso de una corriente eléctrica. La

La electrodeposición, técnica usada en la galvanoplastia, consiste en un proceso electroquímico que se


emplea para crear un recubrimiento metálico sobre una superficie conductora, mediante la precipitación
de cationes del metal presentes en una solución acuosa.
Procesos relacionados con la
GALVANOPLASTIA
 Electrodeposición por barrido
 Es una técnica íntimamente relacionada con la galvanoplastia, en la cual se recubren zonas específicas e incluso
objetos completos empleando una brocha saturada de la solución de revestimiento.
 Esta brocha está hecha de acero inoxidable y cubierta en una tela absorbente, la cual mantiene dentro la solución de
revestimiento e impide el contacto directo con el material que se recubre. Se empapa en la solución y se aplica de
manera uniforme en el material.
Electrodeposición por impulsos
 Este método es una alteración sencilla al concepto de electrodeposición, y consiste en la
variación de la corriente o el potencial de manera rápida entre dos valores distintos, de los
cuales resulta una cadena de pulsos que poseen la misma polaridad, duración y amplitud, y
que están divididos por una corriente cuyo valor es igual a cero.
Si se modifican el ancho o la amplitud del impulso mientras se utilice este procedimiento, se
puede alterar también el espesor e incluso la composición de la capa de revestimiento que
se deposita.
Deposición electroquímica
De manera similar, la deposición electroquímica es empleada normalmente para conducir óxidos de metales y para
la acumulación de metales en ciertas superficies por las ventajas que presenta, como su bajo costo con relación a
otras técnicas o que no necesita altas temperatura de procesado.
Es ampliamente utilizada en la síntesis de recubrimientos relativamente compactos y uniformes de determinadas
estructuras basadas en un modelo, y también para la obtención de mayores tasas de deposición de metales, entre
otras aplicaciones.
Recubrimiento por
cromo
Cromado
 Croma, o cromado, es el proceso de recubrimiento de un objeto con el metal de cromo, que
crea un acabado plateado brillante. Muchos acabados de metal que se ven como plata están
en el mercado, pero un acabado no puede ser llamado un cromado a menos que se use
cromo en el proceso. Este proceso se utiliza a menudo para vestir piezas de vehículos y
hacerlos más duraderos y menos propensos a oxidarse. Existen varios procesos para aplicar
cromo, que sólo deben ser realizado por un profesional ya que los productos químicos
utilizados son tóxicos y pueden contaminar el suministro de agua en caso de derrame.
Tipos de cromado

Cromado decorativo Cromado duro


 El cromado decorativo se aplica a los  El cromado duro se utiliza para piezas
objetos para crear un acabado brillante de industriales y deposita una capa más
espejo y para protección contra la gruesa de cromo en la pieza que el
corrosión. Una fina capa de cromo se cromado decorativo. Este proceso por lo
utiliza en este proceso. El objeto se lija general sólo se aplica al acero. El objeto
primero y, a continuación, se galvaniza se lija y se recubre de cobre y níquel, así
con el cobre, el níquel y luego se baña en como en el cromado decorativo. Entonces
cromo y se electrifica. El cromado se sumerge en un baño de cromo y se
decorativo por lo general tiene un tono electrifica. Este proceso se utiliza a
azulado. menudo para ayudar a un objeto a resistir
el desgaste y la rotura.
 Rociado térmico
 Una alternativa para el cromado duro es el
rociado térmico. A menudo se emplea para
cubrir de manera más uniforme un objeto
o para recubrir objetos que son difíciles de
colocar en un baño de cromo. El cromo se Cromado negro
calienta y se pulveriza a altas velocidades El cromo negro se crea mediante la adición de un producto químico para el
sobre el objeto a ser recubierto. Los pasos baño de cromo antes de que un elemento se sumerja, creando un acabado
de cromado de níquel y cobre suelen ser negro o ahumado que suele ser mate o no reflexivo. Este proceso se puede
saltados cuando se realiza mediante utilizar para producir un acabado decorativo o como un revestimiento para
rociado térmico. Dos procesos de la óptica y los instrumentos científicos.
proyección térmica se utilizan para platear
un objeto con cromo: alto oxicorte de alta
velocidad (HVOF) y rociado de plasma
spray. Estos procesos pueden crear
recubrimientos de diferentes espesores.
Como el cromado duro, se llevan a cabo
para hacer un objeto más durable,
protegerlo de la corrosión o para poder
utilizar el objeto de nuevo.
Recubrimiento por
galvanizado
Galvanizado
 El proceso de galvanizado es una técnica que se usa para proteger el acero de la corrosión
desde hace más de 250 años. La corrosión la causa una tendencia inherente de los metales
cuando son sometidos al aire y a la humedad, que tienden a volver a su forma terrenal
original, normalmente un estado de mineral. Lo hacen a través de una reacción química o
electroquímica con el medio ambiente.
 El galvanizado consiste en la inmersión de piezas de acero en zinc fundido para protegerlas
de la corrosión y potenciar su fortaleza mecánica a los golpes y a la abrasión. Muchos
confunden el galvanizado con el cincado, y de hecho muchas fuentes hablan de ellos como
sinónimos, pero se trata de técnicas distintas, determinadas por el uso que se le dará al
material, y por eso se rigen por normas UNE diferentes.
zincado o electrozincado
 El zincado, o la «galvanización en frío» (que es más un término de comercialización que un
proceso real) consiste simplemente en pintar una pieza de acero con pintura de polvo de zinc
y unas resinas especiales mediante pistola, brocha o rodillo, que no tendrá la durabilidad del
galvanizado por inmersión en caliente en términos de resistencia a la abrasión, protección
catódica y vida útil (o tiempo hasta el primer mantenimiento). La protección catódica que
ofrece la pintura rica en zinc es inferior a la galvanización por inmersión en caliente porque
hay aglutinantes y otros elementos en la pintura que limitan la conectividad de las partículas
de zinc.
Galvanizado en caliente
 El galvanizado en caliente es el proceso de inmersión de acero o hierro fabricado
en una caldera o baño de zinc fundido. El proceso es inherentemente simple, lo
que brinda una ventaja distintiva en contraste con otros métodos de protección
contra la corrosión. Está regulado por la norma ISO UNE EN ISO 1461, que es el
estándar internacional para recubrimientos de galvanizado por inmersión en
caliente en productos de hierro y acero.

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