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    Semana 5 Gestion de Mantenimiento

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    ANÁLISIS VIBRACIONAL

    Docente: Ing. Walter Zubiate Mori.


    Logros de la sesión:

    “Al termino de la sesión, los estudiante


    formados en grupos responden a las preguntas
    sobre los principales equipos para detectar
    fallas en equipos rotativos en mantenimiento
    predictivo, para una adecuada inspección de los
    equipos circulatorios y evitar fallas no
    programadas.”
    ¿Cuál es el objetivo del curso?

    El objetivo del curso es brindar a todos los estudiantes, de la carrera


    profesional de Ingeniería Industrial, proporcionar los conocimientos en
    Análisis Vibracional. Fortalecer la capacidad, tanto individual como
    colectiva, lo cual, les permitirá lograr éxitos en su vida profesional.
    VEREMOS EL SIGUIENTE
    VÍDEO
    Vídeo
    ANÁLISIS VIBRACIONAL

    https://youtu.be/TAKWPLcGcTY?si=Ihk2cmB2rU8fr8Ye
    ANÁLISIS VIBRACIONAL
    ANÁLISIS VIBRACIONAL
    ANÁLISIS VIBRACIONAL

    Analizadores de vibraciones.
    ANÁLISIS VIBRACIONAL

    La detección de ultrasonido es
    una técnica de mantenimiento
    predictivo que aprovecha las
    propiedades de las ondas
    sonoras para detectar los
    problemas de los equipos de las
    plantas industriales de una forma
    rápida, exacta y segura

    https://youtu.be/d4dEo0YSDhQ?si=VtZO6ko6DT2l4u3f
    ANÁLISIS VIBRACIONAL

    ¿Qué es la termografía en
    mantenimiento?

    Termografía Infrarroja para


    Mantenimiento Predictivo
    La termografía infrarroja es la ciencia
    de adquisición y análisis de
    información térmica a partir de
    dispositivos de toma de imágenes sin
    contacto. Es una técnica de
    mantenimiento predictivo que puede
    ser usado para el monitoreo de la
    condición de máquinas, estructuras y
    sistemas.

    https://youtu.be/GalKOMxv3t4
    ANÁLISIS VIBRACIONAL

    ¿Qué son los líquidos penetrantes y


    para qué sirven?

    Los Ensayos mediante Líquidos


    Penetrantes son un tipo de Ensayo No
    Destructivo con el que se consiguen
    detectar imperfecciones superficiales
    en materiales no porosos tanto en
    materiales metálicos con en materiales
    no metálicos.

    https://youtu.be/tqH64uknaJg
    Cálculo de la Frecuencia de Mantenimiento Predictivo
    Cálculo de la Frecuencia de Mantenimiento Predictivo
    Cálculo de la Frecuencia de Mantenimiento Predictivo
    Justificación financiera para la inversión de equipos de monitoreo

    ‘
    Justificación financiera para la inversión de equipos de monitoreo
    Proceso de mantenimiento Industrial – Analisis de rodamiento de màquinas.

    BSF (Ball Spin


    Frequency): corresponde
    físicamente con el número
    de giros que realiza una
    bola o rodillo del
    rodamiento sobre la pista
    de rodadura cada vez que el
    eje realiza un giro
    completo.
    Proceso de mantenimiento Industrial – Analisis de rodamiento de màquinas.

    El análisis de vibraciones puede ser un


    importante aliado en la detección
    temprana de fallas. Las anomalías en
    rodamientos suelen detectarse
    analizando los componentes de alta
    frecuencia en los espectros de vibración,
    así como las señales de impacto en la
    forma de onda.

    ¿Cuánto dura un rodamiento


    dañado?
    Los rodamientos de rueda tienen
    un promedio de vida útil de
    entre 136.000 y 160.000
    km (aproximadamente 85.000 y
    100.000 millas). Pero esto es solo
    una regla general; la vida útil real
    de un rodamiento de rueda
    depende de su calidad y de las
    condiciones en las que opera.
    Proceso de mantenimiento Industrial – Analisis de rodamiento de màquinas.

    ¿Por qué se daña un rodamiento de un


    carro?

    La humedad, ácidos, grasa de baja


    calidad o degradada, deficiente
    cobertura de grasa y la condensación
    causada por los cambios de
    temperatura pueden causar corrosión,
    que es abrasiva para las superficies
    finamente acabadas de
    los rodamientos de bolas y rodillos.
    Proceso de mantenimiento Industrial – Analisis de rodamiento de màquinas.

    ¿Cuál es la vida útil de un rodamiento


    de bolas en un motor eléctrico?
    ¿Cuánto duran los rodamientos de un
    motor eléctrico? Es muy importante
    examinar los rodamientos y verificar
    si no hay signos de contaminación o
    escape de aceite. Un rodamiento tiene
    una vida útil de entre 25,000 y 40,000
    horas de trabajo, lo que hace posible
    programar inspecciones que tomen en
    cuenta estas marcas.
    Semana 7:

    Durabilidad de rodamientos de contacto angular.


    Rodamientos de rodillos cónicos y cilíndricos.
    Aplicaciones industriales. CCV de activos industriales.
    Frecuencia de Mantenimiento Preventivo
    Gracias por su atención

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