Trabajo Final - Procesos de Ingenieria

MOLINO EL TRIUNFO
BENOTI
PROYECTO FINAL DE PROCESOS PARA INGENIERIA

INTEGRANTES
CARHUAMANTA LAUPA, LAURENTE CURO

ANTHONY RONALD LUIS
U21300706 U18308195
JOISE ANGGIE GAMARRA BRAYAN ABANTO

CRUZ POSSO
U19216395 U20218482
RESEÑA EMPRESARIAL
Molino el Triunfo S.A., Inició sus operaciones en el Perú en el año 1966,

elaborando harinas.
En 1994 la empresa ingresa en el competitivo mercado de fideos con su
marca Benoti, con una gran variedad de productos. Hoy la compañía
elabora harina de diversos tipos (panificación, galletera, fideera,
panetonera, etc.), libres de bromato de potasio además de fideos en versión
pasta corta y pasta larga, a granel y envasados.
Elementos de Planeamiento Estratégico
Vision Mision Foco en el cliente

Ser reconocida como una empresa Producir y suministrar alimentos, Estamos orientados a
de clase mundial y competitivas e altos estándares de calidad e satisfacer las necesidades de
innovadora, creando valores para inocuidad, brindando siempre al
nuestros clientes, brindando
nuestros clientes, proveedores, mejor servicio para satisfacer las
colaboradores y nuestra sociedad. necesidades de nuestros clientes, soluciones que acompañen su
con el pleno compromiso de crecimiento.
nuestros colaboradores.
Objetivos
Estratégicos
• Fortalecimiento y modernización de su estructura
organizacional, con excelencia técnica y operativa
para enfrentar los cambios del mercado
• Posicionamiento nacional e internacional, como
una empresa reconocida en la regulación y
promoción del desarrollo de los productos de
consumo masivo
• Optimización de sus Procesos, para promover una
mejor calidad y mayor cobertura.
MODELO
PEPSC
1. Proveedores 2. Entradas (5M) 3. Proceso
• Western Canadian Wheat • Materiales • Limpieza de trigo
Growers • Agua • Molido de trigo y
• U.S. Wheat Associates • Trigos-variados clasificación de este según
• Sociedad nacional de • Aditivos gramaje
Industrias • Bolsas de papel • Almacenamiento en silos
• Métodos • Envasado y codificación
• Automatizado • Distribución
• Manual
• Maquinas
• Bancos (molienda)
• Clasificador Óptico
• Elevadores de
cangilones
• Plansfter
• Mano de Obra
• Operarios
• Técnicos
• Supervisores
• Medio Ambiente
• Fábrica
4. Salidas 5. Clientes
• Harina panadera • Bimbo
• Harina galletera • Tottus
• Harina panetonera • Mondelez
• Harina fideera • Ajino moto
• Harina Especial (Integral) • Plaza vea (Bells)
MAPA DE
PROCESOS
DOP del proceso
de produccion de
harina de trigo
Diagrama de
Flujo del área de
Producción y
envasado
Descripción de la situación presentada e
identificación del problema.
En la actualidad, todo producto alimenticio está expuesto a ser
contaminado durante el proceso productivo por agentes físicos,
químicos y biológicos, esto ha motivado a MOLINO EL
TRIUNFO SA a tener mayor control en sus procesos sobre la
inocuidad de su productos, puesto que en el último año, surgió
el reclamo de uno sus cliente más importantes, lo cual generó
la devolución una cantidad de 12 700 sacos de harina por la
presencia de materiales extraños en el producto (agentes
físicos – partículas de metal).
Todo este lote devuelto fue nuevamente verificado en la
empresa, detectando la existencia de partículas de metal
contenidas en algunos sacos del producto final.
Diagrama
de
Ishikawa
Análisis de Variabilidad
● Maquinaria: Durante el proceso se identificó que no se cuenta con un Puesto de Control Crítico
(PCC) al final del envasado. También existe la posibilidad de tener equipos defectuosos o
carecer de equipos para el control de este proceso, asimismo se evaluó que podría existir un
deficiente control para el mantenimiento de las maquinarias.
● Métodos: Se identificó la falta de un plan de mantenimiento preventivo en las maquinarias, falta
de seguimiento, verificación de procesos y no existe un control o verificación adecuada del
producto terminado.
● Mano de obra: Se evidenció durante el proceso que el personal a cargo son los operadores de
turno, los mismos que evidencian ser buenos operarios, pero carecen de capacitación y
entrenamiento para la detección de agentes físicos, químicos y biológicos.
● Medio ambiente: Dentro de las causas probables, está la verificación de placas (actualización
del plan de control), plan de limpieza de áreas de trabajo y de los silos de almacenamiento.
Diagrama
de Pareto
● De acuerdo con el resultado obtenido, tenemos sólo tres
posibles causas:
○ No se cuenta con un Punto Crítico de Control (PCC) al final del envasado,
○ Falta de Plan de mantenimiento preventivo.
○ Deficiente control para el mantenimiento de las máquinas.
Esto tres puntos, equivalen al 47% del total de posibles causas denominadas “pocos vitales” y
el resto representan el 53% de posibles causas denominadas “muchos Triviales”.
Proceso de identificación de la solución
● Análisis de los datos.
○ Después de haber analizado las posibles causas raíz mediante el diagrama de Ishikawa y
el Diagrama de Pareto, se requiere de un Punto Crítico de Control (PCC) a final de la
línea de envasado y proponer un plan mejorado de mantenimiento de maquinaria en
todos los procesos de producción.
● Solución Propuesta:
○ Luego de analizar con gran detenimiento las potenciales causas, la empresa Molinos El
Triunfo decidió instalar dentro del proceso un Puesto de Control Crítico (PCC) a través
de a implementación de un equipo detector de metales (imanes) al final del envasado. e
implementar un plan de mantenimiento a las maquinarias y áreas de trabajo, así también
un plan de capacitación trimestral al personal para el manejo de maquinaria.
○ Procederemos a detallar las características del equipo adquirido, así como los
componentes asociados, con un resumen del procedimiento de control implementado en
la operación.
Nuevo
Diagrama de
Flujo con PCC
Recomendaciones
● Toda planta de alimentos debe tener un Punto crítico de control (PCC),

al final de la línea de envasados en función de sus productos para evitar
contaminación de estos.
● Contar con un plan de mantenimiento preventivo a todos los equipos

asociados a la producción de alimentos de consumo masivo, con una
frecuencia de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes, para
garantizar la salud del público consumidor.
● Realizar un buen control en los puntos de PCC, para evitar posibles

contaminantes que afecten la inocuidad de los alimentos en toda la línea
de proceso productivo, el cual incluye desde la recepción de la materia
prima, hasta el producto terminado.
Conclusión
● La implementación de este nuevo equipo, brindó un aseguramiento en el proceso, el

cual garantiza a los clientes y al público consumidor, la inocuidad de los productos
producidos por la planta.
● Para lograr una gestión adecuada por procesos en cualquier empresa debe seguirse los
siguientes pasos:
○ Diseño de mapa de procesos
○ Descripción de uno de los procesos (producción)
○ Mejora continua en el proceso de producción logrará maximizar los indicadores
de eficacia y eficiencia, por consiguiente, se incrementa el nivel de satisfacción
de los clientes internos y externos.

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CARHUAMANTA LAUPA, LAURENTE CURO

JOISE ANGGIE GAMARRA BRAYAN ABANTO

Molino el Triunfo S.A., Inició sus operaciones en el Perú en el año 1966,

Vision Mision Foco en el cliente

● Toda planta de alimentos debe tener un Punto crítico de control (PCC),

● Contar con un plan de mantenimiento preventivo a todos los equipos

● Realizar un buen control en los puntos de PCC, para evitar posibles

● La implementación de este nuevo equipo, brindó un aseguramiento en el proceso, el

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