METODOLOGÍA

DE LAS 5 S ´s

“Mejorando el ambiente de trabajo”

 INTRODUCCION
Después la derrota sufrida en la II Guerra Mundial, el Japón para su recuperación necesitaba una industria
de alta calidad y con precios competitivos, es decir, alta productividad.

Para lograr eso, desarrollaron un programa con las siguientes características:

De simple entendimiento
por cualquier persona,
independiente de su
Practicado por toda
nivel académico, la empresa
jerárquico o social.

Capaz de mejorar las

Autosustentable, o
condiciones de
sea, tenía que ser
trabajo en el día a
practicado como un
día, sin demasiadas
hábito
inversiones
La metodología 5S la herramienta más utilizada principalmente para formar una

cultura de combate al: desperdicio, a la falta de orden, a la suciedad, a la falta de

higiene y a la falta de disciplina para mantenimiento del orden y de la limpieza en

los ambientes de trabajo.

¿ Que es un desperdicio?
QUE SON LAS 5 S´ s
Metodología japonesa utilizada comúnmente durante la implementación de sistemas de
calidad total, con el propósito de ejecutar la CULTURA DE CALIDAD.

El principal objetivo de la metodología es desarrollar un ambiente de trabajo agradable y

eficiente, el cual permita el correcto desempeño de las operaciones diarias, logrando
así los estándares de calidad, de precio y condiciones de entrega requeridos por el
cliente.

Esta metodología está incluida dentro de lo que se conoce como MEJORA CONTINUA o
“KAIZEN”.

Las 5 S´s abarcan desde un puesto ubicado en una línea de producción cualquiera hasta el
escritorio en una oficina administrativa.
QUE SON LAS 5 S´ s
Se conoce como “ 5 S ” por sus palabras claves en japonés:
CONCEPTOS BASICOS DE LAS 5 S’ s
1° SEIRI: CLASIFICAR

OBJETIVO: CONCEPTO:
• Contar con un área de trabajo donde únicamente • Actividad que consiste en retirar del área o estación
estén los artículos y herramientas necesarias de trabajo todos aquellos elementos que no son
necesarios para realizar la labor (áreas de
producción o administrativas)

PASOS A SEGUIR:
1.Identificar todos los artículos innecesarios.
2.Eliminar todo aquello que definitivamente no se
utiliza
3.Almacenar en un área para artículos de uso poco
frecuente
1° SEIRI: CLASIFICAR

HERRAMIENTA
QUE SE ESPERA? BENEFICIOS: RECOMENDADA:
• Facilitar el trabajo al • Sitios libres de objetos • Tarjetas rojas para
eliminar obstáculos. innecesarios e clasificar lo innecesario.
• Eliminar la idea de inservibles.
cuidar cosas que no son • Más espacio.
necesarias. • Menos accidentes en
• Evitar interrupciones y áreas de trabajo.
fallas causadas por • Espacios libres y
elementos innecesarios. organizados.
1° SEIRI: CLASIFICAR

Preguntas
• ¿Qué podemos tirar?
• ¿Qué debe ser guardado?
• ¿Qué puede ser útil para otra
persona u otro departamento?
• ¿Qué deberíamos reparar?
• ¿Qué podemos vender?
1° SEIRI: CLASIFICAR
¿Clasificación de acuerdo al uso?
¿Se cumplirá la 1s?

¿Que opinan?
2° SEITON: ORDEN
OBJETIVO:
• Que exista un lugar para artículos, adecuados a las rutinas de trabajo,
listos para ser utilizados y con su señalización correspondiente.
CONCEPTO:
• Organizar los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y
acceso, los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se
encuentren, retiren y devuelvan fácilmente
PASOS A SEGUIR:
1.Asigna e identifica un lugar para cada artículo.
2.Determina la cantidad exacta que debe haber de cada artículo. ¿Lo
practicamos?
3.Asegura que cada artículo esté listo para usarse.
4.Crear los medios para asegurar que cada artículo regrese a su lugar.
2° SEITON: ORDEN

QUE SE ESPERA?
• Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.
• Hacer flujo de producción estable y fácil de trabajar. (evitar retrocesos, eliminar tiempos de demora)
• Establecer procedimientos que faciliten la operación y generar controles visuales.

BENEFICIOS:
• Ayuda a encontrar con facilidad objetos o documentos, economizando tiempo y movimiento.
• Facilita regresar a su lugar lo utilizado.
• Ayuda a identificar cuando algo falta.
• Mejor apariencia.

HERRAMIENTA RECOMENDADA:
• Códigos de color y señalización
2° SEITON: ORDEN Ubicar los objetos
por frecuencia
de uso
 2° SEITON: ORDEN
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su
lugar adecuado, debemos respondernos las siguientes preguntas:

Preguntas Y, por último, hay que tener

• ¿Es posible reducir el stock de esta claro que:
cosa?
• Todas las cosas han de tener un
• ¿Esto es necesario que esté a la
nombre, y todos deben conocerlo.
mano?
• Todas las cosas deben tener un
• ¿Todos llamamos a esto con el
espacio definido para su
mismo nombre? almacenamiento o colocación,
• ¿Cuál es el mejor lugar para cada indicado con exactitud y conocido
cosa? también por todos.
2° SEITON: ORDEN

ANTES DESPUES
2° SEITON: ORDEN

ANTES DESPUES
2° SEITON: ORDEN
2° SEISO: LIMPIEZA

OBJETIVO:
• Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos de trabajo
se encuentren siempre en perfecto estado.
CONCEPTO:
• Actividad de limpiar las áreas de trabajo y equipos que además incluye el diseño de aplicaciones
que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer mas seguros los ambientes de
trabajo.
PASOS A SEGUIR:
• Identifica materiales necesarios y adecuados para la limpieza del área de trabajo.
• Asigna un lugar adecuado y funcional a cada artículo usado para mantener limpia el área de
trabajo.
• Establecer métodos de prevención que eviten que se ensucie el área.
• Implementa actividades de limpieza como rutina.
3° SEISO: LIMPIEZA

HERRAMIENTA
QUE SE ESPERA? BENEFICIOS:
RECOMENDADA:
• Facilitar la elaboración • Alargamiento de la vida • Check list de inspección
de productos de calidad. útil de los equipos e y limpieza.
• Combinar la limpieza instalaciones. • Tarjeta blanca
con la inspección de • Menos probabilidad de
manera que se detecten contraer enfermedades.
fallas a tiempo. • Menos accidentes.
• Hacer del lugar de • Mejor aspecto del lugar
trabajo un sitio seguro y de trabajo y de las
confortable. personas.
3° SEISO: LIMPIEZA

Un operador que limpia una

máquina puede descubrir:
• Defectos de funcionamiento
• Fuga de aceite
• Una grieta que se esté formando en
la cubierta
• Tuercas y tornillos flojos.
4° SEIKETSU: ESTANDARIZAR

PASOS A
OBJETIVO: CONCEPTO:
SEGUIR:
• Desarrollar condiciones • Actividad diseñada para 1.Estandarizar todo y hacer
de trabajo que eviten evitar el deterioro de las visibles los estándares
retroceso en las actividades previas (3 S utilizados.
primeras 3 S´s. ´s). 2.Implementar métodos que
faciliten el comportamiento
apegado a los estándares.
3.Compartir la información
sin que tenga que buscarse
o pedirse.
4° SEIKETSU: ESTANDARIZAR

QUE SE HERRAMIENTA
BENEFICIOS:
ESPERA? RECOMENDADA:
• Evitar el deterioro de las • Estandarizar métodos • Instrucciones y
actividades de operativos. procedimientos
Clasificación, Orden y • Formar al personal en
Limpieza.
• Proteger al trabajador de los estándares de
condiciones peligrosas. trabajo.
• Estandarizar y visualizar
los procedimientos de
operación.
 5° SHITSUKE: DISCIPLINA

QUE SE HERRAMIENTA
BENEFICIOS:
ESPERA? RECOMENDADA:
• Hacer a las personas mas • La disciplina es una forma de • Checklist de 5 S´s
disciplinadas (nuevas costumbres y cambiar hábitos..
valores). • Se crea una cultura de sensibilidad,
• Eliminar paradigmas antiguos y respeto y cuidado de los recursos
adquirir otros mas productivos. de la empresa.
• Cumplir las normas. • Se siguen los estándares
• Tener personal mas proactivo. establecidos y existe una mayor
sensibilización y respeto entre
personas.
• La motivación en el trabajo se
incrementa.
• Haremos participar a TODOS del
proyecto común
5° SHITSUKE: DISCIPLINA

Mantenga un
comportamiento
confiable
 En el mundo de los negocios, las cosas
importantes no son hechas por una sola
persona. Son hechas por un grupo de
personas. (Steve Jobs)

Gracias