Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Planificado
Comunicar al departamento de
mantenimiento las anomalías del equipo.
Del Personal de Mantenimiento :
Promover educación y
adiestramiento en Mantto
El control de presupuesto de
mantenimiento significa controlar las
actividades de mantenimiento de forma
que se logren los objetivos del presupuesto
del año ( o período ) fiscal. Para lograr
unas actividades eficaces de control se
debe considerar los siguientes puntos :
Procurar que todo el mundo sea consciente
de la necesidad de un control del
presupuesto. Explicar el presupuesto y
planes de mantenimiento a todo el personal.
Supervisar de cerca los gastos de
mantenimiento, revisar con intervalos
regulares el estado de los compromisos de
presupuesto y gastos.
Ocuparse efectivamente de los problemas.
Se debe mantener un estricto seguimiento
de la ejecución presupuestal.
Los costos de mantenimiento incluyen mano
de obra, materiales, costos de
subcontrataciones, etc. Para controlar el
presupuesto de mantenimiento, cada gasto
de mantenimiento debe registrarse por
elemento y utilización en el momento que
surge.
Las actividades de mantenimiento se
realizan de acuerdo con las órdenes de
reparaciones y los costos se totalizan
después de que hayan pasado por el
sistema contable de la compañía.
CONTROL DE
LUBRICACION
CONTROL DE LUBRICACION
El control de la lubricación asegura la
correcta lubricación del equipo, incrementa la
efectividad de costos del equipo, mejorando
la productividad y reduciendo los costos
operativos y de mantenimiento.
El control de la lubricación se divide
generalmente en control de los propios
materiales de lubricación y control de las
técnicas utilizadas.
El control de los materiales cubre la
compra, aceptación, almacenamiento y
distribución de lubricantes y la
eliminación de lubricantes gastados; el
control técnico cubre la utilización real de
los mismos, es decir, tipo, cantidad,
método, programación de aplicación.
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO Y TECNICAS
DE DIAGNOSTICO DE
MAQUINAS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y TECNICAS
DE DIAGNOSTICO DE MAQUINAS
La monitorización de condiciones es la
aplicación de la tecnología de
diagnóstico de máquinas. Se utilizan
las siguientes siete técnicas :
1.- Métodos Térmicos.- Estos incluyen la
utilización de pintura térmica cuya
finalidad es hacer visible el
sobrecalentamiento de los motores así
como la termografía para la verificación de
la temperatura de los hornos y las
condiciones de las conduccione4s
eléctricas.
2.- Monitorización de Lubricantes.- Los
métodos cubren un amplio rango de
sofisticación desde la monitorización
del color, oxidación y contenido de
partículas de metal del lubricante hasta
el análisis espectroquímico.
3.- Detección de Fugas.- Las fugas que
provienen de los recipientes de
presión se detectan utilizando
ultrasonidos o gases halógenos.
4.- Detección de Grietas.- Las grietas se
detectan utilizando fluido magnético,
resistencia eléctrica, corrientes
inducidas, ondas de ultrasonido o
radiación.
5.- Monitorización de Vibraciones.- Se
utilizan impulsos de choque y otros
métodos, principalmente en máquinas
con piezas móviles.
6.- Monitorización de Ruidos.- Diferentes
tipos de mecanismos monitorizan el estado
de los equipos a través del ruido que
generan.
7.- Monitorización de Corrosión.- Se
utiliza la emisión acústica y otros métodos
para monitorizar el estado de las partes
metálicas.
De los siete métodos arriba
mencionados, la monitorización térmica,
la del lubricante y la de las vibraciones,
constituyen las técnicas de
monitorización de condiciones de uso
más frecuentes en el mantenimiento
predictivo.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
• Es necesario disponer de estándares a fin
de desarrollar un programa de
mantenimiento de alta calidad.
• La planificación del mantenimiento debe
basarse en valores correctos de las
condiciones de equipo y proyectarse, teniendo
en cuenta las prioridades y recursos
actuales y futuros, asegurando que los
recursos apropiados están disponibles
cuando sea necesario.
• Es necesario contar con medios exactos
para la recopilación de datos lo que se
consigue con los registros de mantenimiento.