Carrera: Diseño y Gestión de la Moda.

Modulo Formativo: Procesos Textiles, Fibras Textiles y Control de Calidad de

Materiales y Avíos.
Sesión: 9
Tema: Reconoce procesos de teñido y acabados de Tejidos. www.senati.edu.pe
 Pruebas de encogimiento

Curso: Procesos Textiles, Fibras Textiles y

Control de Calidad de Materiales y Avíos.

Objetivo: Al finalizar la sesión, el

alumno estará en condiciones de
conocer la cadena de procesos
textiles, Teñido y acabados de
tejidos
Tejidos inteligentes aplicando las
normas técnicas, normas
ergonómicas y de seguridad, salud
e higiene en el trabajo
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Tejido de punto

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Tejido de punto

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 Tejido de punto- ligamento basico

Jersey:
Es el ligamento clásico y el más sencillo en los Otras
tejidos de punto y es la base para la mayoría de características de este tejido son su facilidad de estirarse
los tanto vertical como horizontalmente, su
tejidos (ligamentos) de una sola cara. finura y su bajo peso. Desventajas: Si se rompe una
Es una estructura básica realizada con una puntada, el tejido se corre fácilmente, el
fontura de agujas. La principal característica de tejido tiende a su vez a enrularse los orillos; hacia el
esta estructura es que el derecho y el revés de la envés en los laterales y hacia el haz en las
orillas superior e inferior.
tela son fácilmente reconocibles.
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Tejido de punto

Interlok: Este tejido posee la misma apariencia en

ambas caras es llamado también todas las agujas.
Se realiza en máquina de doble fontura. Aquí se
tejen al mismo tiempo dos veces el ligamento ribb
sobre una selección de agujas 1x1 en el que la
segunda pasada es complementaria a la primera.
Su característica principal es que las mallas están
compensadas desde la estructura por lo que
resulta mas estable y firme que el tejido jersey y
posee menor elongación que el mismo.
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 Tejido de punto

Ligamento Links-Links: Tanto el derecho como el revés se

tejen en una fontura, el efecto obtenido es la vista del revés
Punto piqué: Este ligamento es conocido como falso ribb. del tejido en ambas caras del mismo. El punto links-links
En el cada pasada teje la mitad de las agujas y en la sucesiva tiene la característica de ser muy elástico en sentido vertical
teje las agujas que no hallan tejido en la pasada anterior. razón por la que es muy utilizado en la vestimenta de bebés.

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 Tejido de punto

Punto Inglés:
Este ligamento conocido con el nombre de punto
Inglés se realiza con doble fontura (Una
delantera y otra trasera) en una pasada teje en la Punto perlé:
fontura delantera y hace malla cargada en la Este ligamento se conoce como medio inglés o
fontura trasera y en la pasada siguiente ocurre lo perlado en el mismo una pasada forma malla
opuesto, de este ligamento es posible obtener en la
interesantes variaciones mediante el uso del fontura delantera y en la trasera hace malla
cargada y en la pasada siguiente teje ligamento
variador y mediante la combinación de colores.
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 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS
Los acabados los podemos englobar en 4
grupos:
1- Acabados mecánicos
2- Acabados químicos
3- Estampados
4- Tintura
1- ACABADOS MECÁNICOS
Las técnicas de acabado mecánico brindan cambios en las
características físicas de los tejidos (por ejemplo, textura, densidad,
dureza, ancho, etc.)
Chamuscado: las chamuscadotas o gaseadoras mas comunes, son las
de quemadores de gas. También hay algunas con resistencias
eléctricas, donde el tejido pasa en contacto con la llama, a
velocidades de 80 a 300 metros/minuto, dependiendo del tipo de
tejido.
El tejido suele humedecerse previamente ya que lo único que se
pretende es quemar la pequeña pelusa o fibras muertas.
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 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

Sanforizado: El sanforizado proporciona a lo tejidos un

encogimiento controlado, una vez acabada la tela, para
que quede lo más estable posible y no tenga
encogimientos “altos” posteriores al lavado. Este proceso
se suele realizar en tren de lavado.

Calandrado: Consiste en hacer pasar el tejido entre dos

cilindros, dichos cilindros presionan “pisan y alisan” y
con la temperatura alta, conseguimos un mejor tacto,
alisado y brillo sobre la superficie.

Batanado: Suele realizarse sobre los tejidos de lana, esta

operación tiene por objeto enfieltrar los hilos del tejido,
dándole más cuerpo y un tacto más esponjoso.

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 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

Acolchado: Cose entre dos telas, cara y envés, una napa

de un espesor determinado, consiguiendo un tejido con
propiedades de aislamiento térmico, utilizado para
recubrimiento de paredes, edredones o colchas.

Perchado o esmerilado: Mediante las perchas o

máquinas rotativas y por medio de una guarnición
metálica, se extraen fibras de trama a la superficie,
produciendo una capa de pelo que cubre toda la
superficie del tejido. Utilizado para la fabricación de
mantas, franela, gabán etc…

Tundido: Es un proceso de eliminación o corte de bastas,

tanto de trama como de urdimbre, estas se pueden
eliminar de forma manual o mecánica, con unas cuchillas
que abarcan todo el ancho del tejido. También es
utilizado para igualar la altura del pelo perchado en
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mantas y otros.
 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

Decatizado: Es un tipo de vaporizado desde dentro hacia

fuera, para dar cierta esponjosidad a los hilos y por lo
tanto más cuerpo al tejido, termofijándolo al mismo
tiempo.

Cepillado: En los tejidos para confección y pañería, esta

operación es la encargada de eliminar los fragmentos de
hilo o cualquier otro tipo de contaminación superficial
que haya quedado en el tejio.

Prensado: Sirve para planchar el tejido.

Gofrado: Calandrado especial que tiene por objeto

marcar un dibujo por contraste de brillo-mate en la
superficie del tejido.

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 TEJIDOS INTELIGENTES

Chinz: Proporciona al tejido un

intenso brillo al pasar entre dos
cilindros que giran a diferentes
velocidades.

Vaporizado: Tratamiento con dos

objetivos, por un lado humedecer el
tejido, por otro conferir un tacto
más esponjoso y suave.

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 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS
ACABADOS QUÍMICOS

Las técnicas de acabado químico (por ejemplo,

pigmentación o blanqueo) cambian el color de las telas
y sus propiedades químicas, (por ejemplo, ignífugo,
hidrófugo etc...)

Aprestado: Esta operación es utilizada para dar un

tacto con más cuerpo a los tejidos y con más rigidez, el
aprestado se realiza en foulard por medio de 2 rodillos
por donde pasa el tejido. También suelen aprestarse
cierto grupo de hilos para facilitar el proceso de
tejeduría. Suele utilizarse almidones y colas.

Desaprestado: Es la acción contraria al aprestado, aquí

queremos eliminar el apresto dado a la urdimbre
durante la preparación al tisaje y lo haremos mediante
lavados especiales para tal fin.
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 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

Suavizado: Sustancias compuestas por tensioactivos

catiónicos que se aplican a las materias textiles para
conferirles un tacto suave.

Inarrugable: Esta operación consiste en la aplicación de

resinas termoendurecibles con tratamiento térmico
posterior, formando productos de condensación que
comunican efectos sólidos al lavado.

Inencogible: Disminuye y anula la capacidad de

hinchamiento de la fibra, impidiendo así el acceso de
agua, precondensados de resinas sintéticas.

Wash and wear: Este acabado confiere propiedades a los

artículos textiles de forma que pueden lavarse con los
tratamiento domésticos adecuados y una vez seco queda
listo para su uso sin necesidad de planchado.
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 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

Hidrófugo: Aplicación de productos químicos que evitan el

paso del agua pero permiten el paso del aire. Son
fluorocarbonados que actúan como repelentes a cualquier tipo
de líquido… los suelen llamar teflonados o antimanchas..

Ignífugos: Las fibras textiles por su naturaleza son cuerpos

orgánicos que serán combustibles o inflamables en mayor o
menor grado. Con la aplicación de un apresto ignífugo, las
fibras inflamables lo serán en un grado mucho menor.

Antiséptico: Apresto cuya finalidad es destruir o inhibir la

acción perjudicial que ejercen ciertos microorganismos o
insectos sobre las fibras textiles.

Antideslizante: Aplicación que actúa en el tejido aumentando

el coeficiente de frote, fibra contra fibra, disminuyendo la
capacidad de deslizamiento y las oberturas no deseadas sobre
el tejido. www.senati .pe
 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

VIDEO ESTAMPACIÓN

Aplicar a la superficie del tejido un dibujo en uno o

varios colores por medio de colorantes convencionales,
pigmentos, transfer, aerografía, etc...

En la actualidad la máquinas de estampar son de plana o

rotativas, empleándose con mayor frecuencia las
rotativas. El proceso consiste en aplicar un dibujo sobre
la tela por medio de varios cilindros que son necesarios
para la obtención del mismo. Cada cilindro estampa un
color diferente a los demás y con el efecto conjunto de
todos los cilindros se consigue el dibujo completo sobre
la tela.

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TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

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 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS
ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE
MÉTODOS DE ESTAMPADO

FIBRAS: Los tintes son específicos para los diferentes

tipos de telas, se eligen en base a las fibras que
componen la tela. Cada fibra tiene propiedades de
absorción que determinan el tipo de químico adecuado
para su estampación

HILOS: los hilos que construyen los tejidos tienen

influencia en el estampado. Debido a que el color
estampado puede variar según la vellosidad, torsión y
lustre de los hilos. Si los hilos están muy torcidos
pueden impedir que la pasta penetre profundamente
en el bucle, y resulte con una pobre fijación del color.
Adicionalmente, los hilos finos a medianos son
generalmente más fáciles de estampar que los hilos
gruesos o con efecto.
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 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

LA CONSTRUCCIÓN DE LA TELA: Las propiedades

estructurales del tejido impactan la tela
estampada terminada así como el mismo
proceso de estampado. Por ejemplo, telas de
tejido de calada son normalmente más fáciles de
estampar que las de tejido de punto, esto se
debe a que las telas de tejido de calada son más
estables dimensionalmente que los tejidos de
punto. Cualquier tela con superficie de textura
presentará más problemas para estamparse
comparada con una tela de superficie plana.
Adicionalmente, las telas con construcciones
delgadas o transparentes pueden presentar
problemas de estampado comparadas con telas
de construcción más gruesa con el mismo
contenido de fibra.
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MÉTODOS DE ESTAMPADO

PROCESOS DE ESTAMPADO HUMEDOS: Las técnicas

modernas de estampado de pantalla de cama plana,
pantalla giratoria, y rodillo grabado de cobre se les
llama técnicas de estampado húmedo. Esto se debe a
que una mezcla gruesa de tintura que es una pasta de
estampe se aplica a la tela en el proceso de estampe en
cada una de estas técnicas.

Antes de cubrir las especificaciones de cada método de

estampado se deben cubrir los procesos comunes a las
tres técnicas de estampado. Estos son los pasos básicos
del proceso de estampe, para los procesos de
estampado húmedo, una vez que la tela ha sido
preparada y entregada a la planta que la estampará.

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 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

1-Preparación de la pasta de estampe.

Las especificaciones de la fórmula de la pasta de estampado

dependen del contenido de fibra de la tela, el sistema de
colorantes usado y hasta cierto punto, el tipo de máquina
usada para estampar.

2-Estampado de la Tela.

Hay muchas técnicas de impresión usadas en la industria. Estas

serán discutidas en detalle, junto con varios procesos únicos
en la siguiente sección.

3-Secado del Tejido Estampado.

Después de estampar la tela, la pasta es secada para prevenir

un manchado accidental del diseño estampado y la
decoloración. www.senati .pe
 TEÑIDO Y ACABADOS DE TEJIDOS

-Fijado del Tinte o Pigmento Estampado.

El fijado para tintes normalmente incorpora un vaporizador

atmosférico con un contenido de humedad específica y una
temperatura nominal de 212°F (100°C). Un químico auxiliar
puede ser necesario como un aditivo extra a la pasta de
estampado con ciertos tintes.

5-Post-lavado.

En caso de tintes, la tela estampada es lavada en su

totalidad y después secada después del fijado. Este paso es
necesario para remover el adelgazante, el álcali y otros
ingredientes de la pasta de estampado dejados en la
superficie de la tela después del fijado. Si no se remueven,
estos materiales pueden interferir con subsecuentes
procesos de lavado.
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ESTAMPADO DE PANTALLA DE CAMA PLANA.

Conocido como serigrafía. Para prendas como camisetas,

camisas, sudaderas, gorras el proceso operado a mano es
usado frecuentemente. Una pantalla separada debe ser
construida o grabada para cada color en el diseño de
estampados. Si el diseño tiene cuatro colores, entonces
cuatro pantallas deben ser grabadas. El proceso de
pantalla de cama plana es semi-discontinuo, operación
empezar-parar. De un punto de vista productivo, el
proceso es lento.

El método tiene limitantes de diseño. El tamaño del

diseño repetido está limitado a las dimensiones de ancho
y largo de la pantalla plana.
Estampado en pantalla plana
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ESTAMPADO EN PANTALLA ROTATORIA

Debido a los procesos semi-continuos, la baja productividad y los

patrones no continuos del estampado de la pantalla de cama
plana, los inventores de maquinaria desarrollaron el estampado
de pantalla rotatoria.

En concepto la idea es tomar una pantalla plana y simplemente

darle forma dentro un rodillo sellando los extremos de ambas
pantallas planas juntas. La simple modificación convierte un
proceso semi-continuo en uno continuo.

Con este proceso de estampado se obtienen mayor velocidad de

producción, dependiendo de la complejidad del diseño y la ESTAMPADO EN PANTALLA ROTATORIA
construcción del tejido. Inicialmente, patrones no continuos como
rayas no podía estamparse con este método debido a las costuras
de las pantallas rotativas. Sin embargo, con el desarrollo de las
pantallas sin costura, estos patrones continuos se hicieron
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posibles.
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ESTAMPADO DE RODILLO GRABADO

Es una moderna técnica de estampado con rodillo

desarrollada a finales del siglo XIX y principios del siglo
XX. Esta era la única técnica continua, hasta el desarrollo
de la pantalla de estampado rotativo. En este método, un
pesado cilindro de cobre (rodillo) se graba con el diseño
del estampado, grabando el diseño en el cobre.

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ESTAMPADO POR TRANSFERENCIA DE CALOR

El más reciente método para estampar textiles es el

estampado digital por inyección de tinta. Desde el punto
de vista de la técnica, este proceso es idéntico a una
impresora de inyección de tinta usada con casi todas las
computadoras. Sin embargo tiene limitaciones, ya que
estas máquinas son de 60 a 84 pulgadas de ancho. El
estampado digital ofrece tremendas capacidades de
diseño. Diseños con imágenes de calidad fotográfica son
posibles con esta técnica, este método usa un sistema
CAD con imagen digitalizada. Presenta la oportunidad de
cambiar de un diseño a otro inmediatamente sin
desperdicio de tela estampada.

Para visualizar este proceso de estampado digital les dejo

este link que estoy seguro será de mucho provecho. VIDEO ESTAMPADO POR TRANSFERENCIA DE CALOR

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Resumir los temas de teñidos mecánicos , automáticos

teñido artesanal.

Teñido industrial
https://www.cottonworks.com/en/topics/en-espanol/procesos-
de-algodon/el-arte-del-tenido-y-acabado/

Teñido artesanal
https://es.slideshare.net/alvarezverderamo/shibori-
presentacion-ppt

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