Las Calderas

LAS CALDERAS
QUE SON
• Las calderas son equipos para la generación de vapor. Son instrumentos térmicos
que tienen el propósito de convertir el agua en vapor, por medio de la quema de
cualquier tipo de combustible.
• Se utilizan en numerosos procesos industriales que requieren altas temperatura,

particularmente en la industria química, petroquímica y otras muy diversas.
• El vapor, que es producido por un generador, avanza a alta presión a través de
tuberías.
• Las calderas industriales, calientan agua y generan vapor, utilizando para ello dos
métodos muy comunes: el tubo de humo y el tubo de agua.
CLASIFICACIÓN DE LAS
CALDERAS
• Estas se clasifican según su capacidad.
1. Categoría A: aquellas calderas que generen más de 7500 Kg./hora de vapor, o que tengan
una superficie de calefacción mayor de 200 metros cuadrados, cualquiera de los dos
valores que sea mayor.
2. Categoría B: aquellas calderas que generen más de 2000 Kg./hora de vapor y hasta 7500
Kg./hora de vapor, o que tengan una superficie de calefacción de más de 60 metros
cuadrados y hasta 200 metros cuadrados, cualquiera de los dos valores que sea mayor.
• Categoría C: aquellas calderas que generen más de 70 Kg./hora de vapor y hasta 2000
Kg./hora de vapor, o que tengan una superficie de calefacción de más de 2 metros cuadrados
y hasta 60 metros cuadrados, cualquiera de los dos valores que sea mayor.
• Categoría D: aquellas calderas que generen hasta 70 Kg./hora de vapor, o que tengan menos
de dos metros cuadrados de superficie de calefacción.
CLASIFICACIÓN DE LAS
CALDERAS
• Con relación a su uso:
1. Nuevas
2. Usadas.
• Con relación a su instalación
1. Permanentes
2. Temporales
3. Portátiles.
• Con relación a su ubicación:
1. zona rural
2. zona urbana
3. zona industrial
4. Parque industrial.
• Con relación al combustible usado
1. Combustible líquido
2. Búnker
3. Diesel,
4. O de combustible sólido (carbón, leña, bagazo, u otro)
5. De energía eléctrica
6. De combustible gaseoso, u otro.
• Con relación al fluido calentado
1. De agua
2. De fluido térmico, u otro.
• Con relación a la forma de calentar el fluido de trabajo:
1. en igneotubulares
2. Acuotubulares
3. eléctricas u otras.
• Con relación a su montaje:
1. Verticales
2. Horizontales
3. de tubos curvos
4. de tubos rectos
5. de domos longitudinales
6. de domos transversales
7. de uno o de varios domos, etc.
PROGRAMAS PARA CONTROL
DE CALDERAS.
• Al comenzar el turno de trabajo se debe:
1. Tomar conocimiento del estado de la caldera.
2. Tomar conocimiento de las novedades del turno
3. anterior.
4. Comprobar los últimos valores anotados en la
5. planilla diaria.
6. Probar funcionamiento de alarmas desde el
7. Tablero.
8. Purgar niveles y columnas de nivel.
9. Inspección ocular : estado de la sala de calderas
10. Sistemas de vapor, agua, aire y combustible y
11. Equipos auxiliares.

• Una vez a la semana:
1. Pruebas de válvulas de seguridad.
• Cada seis meses:

1. Inspección ocular de elementos de
2. Medición y control.
3. Inspección de cámara de agua
• Una vez al año.
1. Calibración de instrumentos y elementos de
2. Control: manómetros, termómetros, válvulas de seguridad.
3. Inspección y limpieza de elementos de maniobra

3. Control niveles, valvulerías, etc.
4. Equipos eléctricos y controles.
5. Inspección del circuito de gases; hogar, tubos
6. Cajas de humo.
7. Revisación y acondicionamiento de equipos
8. Auxiliares: ventiladores, bombas
9. Prueba hidráulica
10. Cambio de tapón fusible

GUIA PARA PREVENIR
ACCIDENTES
1. Cumplir estrictamente el plan de rutinas establecido.
2. Bajo ningún concepto obviar la purga de niveles al inicio de cada turno.
3. No encender nunca la caldera sin el chequeo previo del nivel de agua.

4. No perder de vista el indicador visual de nivel.
5. No permitir irregularidades en la indicación de nivel: ensuciamiento, falta de luz.

pérdidas.
6. No encender nunca un quemador sin barrido previo de gases.

7. Usar sistemas de encendido adecuados.
8. La demora en el encendido es causa de explosión.
9. Prever las emergencias y estar preparado para enfrentarlas.
10. No esperar a que sucedan para empezar a pensar.
11. Llenar cuidadosamente las planillas diarias, datos de operación y novedades.
12. No dejar nunca de comunicar a quien corresponda cualquier anormalidad que se observe en la
caldera o equipos auxiliares.

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LAS CALDERAS

• Se utilizan en numerosos procesos industriales que requieren altas temperatura,

1. Tomar conocimiento del estado de la caldera.

2. Tomar conocimiento de las novedades del turno

4. Comprobar los últimos valores anotados en la

8. Purgar niveles y columnas de nivel.

9. Inspección ocular : estado de la sala de calderas

10. Sistemas de vapor, agua, aire y combustible y

11. Equipos auxiliares.

• Cada seis meses:

1. Calibración de instrumentos y elementos de

2. Control: manómetros, termómetros, válvulas de seguridad.

3. Inspección y limpieza de elementos de maniobra

4. Equipos eléctricos y controles.

5. Inspección del circuito de gases; hogar, tubos

8. Auxiliares: ventiladores, bombas

10. Cambio de tapón fusible

2. Bajo ningún concepto obviar la purga de niveles al inicio de cada turno.

3. No encender nunca la caldera sin el chequeo previo del nivel de agua.

5. No permitir irregularidades en la indicación de nivel: ensuciamiento, falta de luz.

6. No encender nunca un quemador sin barrido previo de gases.

8. La demora en el encendido es causa de explosión.

9. Prever las emergencias y estar preparado para enfrentarlas.

10. No esperar a que sucedan para empezar a pensar.

11. Llenar cuidadosamente las planillas diarias, datos de operación y novedades.

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