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Modelo  ICB  100­800  HP

Tabla  de  contenido
CARACTERÍSTICAS  Y  BENEFICIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  A4­3.  
Diseño  con  intercooler  de  cuatro  pasos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­3.  
Diseño  con  intercooler  de  tres  pasos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­3
Giro  trasero  con  intercooler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  A4­3.  
Puertas  delanteras  y  traseras: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­3.  
Quemadores  de  gas  natural,  aceite  n.º  2  o  combinados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­3.  
OFERTA  DE  PRODUCTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­3.  
DIMENSIONES  Y  CLASIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­5.  
DATOS  DE  RENDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­18.  
DATOS  DE  INGENIERÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­18.  
Requerimientos  de  agua  de  purga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­19.  
Información  sobre  el  control/quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­19.  
Conexiones  de  combustible  —  Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­19.  
Conexiones  de  combustible  —  Aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­19.  
Información  de  la  sala  de  calderas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­20.  

Capacidades  de  soporte  de  pila. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­20.  

Aire  de  combustión  de  la  sala  de  calderas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­20.  

Criterios  de  tamaño  de  pila/retroceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­21.  

ESPECIFICACIONES  DE  LA  MUESTRA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­29

Sección  A4­1 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

ILUSTRACIONES
Figura  A4­1.  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional) . . . . . . . . . . . . .  A4­9.  
Figura  A4­2.  Dimensiones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional) . . . . . . . . . A4­11.  
Figura  A4­3.  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB­LE,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional) . . . . . . . . . . A4­13.  
Figura  A4­4.  Dimensiones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB­LE,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional) . . . . . . . A4­15.  
Figura  A4­5.  Espacio  necesario  para  abrir  el  cabezal  trasero  en  las  calderas  modelo  ICB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­17.  
Figura  A4­6.  Ubicación  de  la  orejeta  de  elevación  de  las  calderas  modelo  ICB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­17.  
Figura  A4­7.  Pilares  de  montaje  de  caldera  modelo  ICB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­18.  
Figura  A4­8.  Disposición  típica  de  suministro  de  fueloil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­27.  
Figura  A4­9.  Longitud  de  la  sala  de  calderas  (diseños  típicos)  —  Modelo  ICB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­28.  
Figura  A4­10.  Ancho  de  la  sala  de  calderas  (diseño  típico)  —  Modelo  ICB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­28

MESAS
Cuadro  A4­1.  Calificaciones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  4  pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  A4­5.  
Tabla  A4­2.  Calificaciones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  3  pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­5.  
Cuadro  A4­3.  Capacidades  nominales  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  4  pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­6.  

Tabla  A4­4.  Calificaciones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  3  pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­6.  

Tabla  A4­5.  Calificaciones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB­LE,  4  pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­7.  
Tabla  A4­6.  Calificaciones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB­LE,  3  pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­7.  
Cuadro  A4­7.  Modelo  ICB­LE  Valores  nominales  de  agua  caliente,  4  pasadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­8.  
Tabla  A4­8.  Modelo  ICB­LE  Valores  nominales  de  agua  caliente,  3  pasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­8.  
Cuadro  A4­9.  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­10.  
Tabla  A4­10.  Dimensiones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos . . . . . . . . . . . . . . . . A4­12.  
Tabla  A4­11.  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB­LE,  4  pasos  y  3  pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­14.  
Tabla  A4­12.  Dimensiones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB­LE,  4  pasos  y  3  pasos . . . . . . . . . . . . . . A4­16.  
Cuadro  A4­13.  Modelo  ICB  Volumen  de  vapor  y  áreas  de  desacoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­21.  
Cuadro  A4­14.  Tamaño  de  salida  de  la  válvula  de  seguridad  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­22.  
Tabla  A4­15.  Tamaño  de  salida  de  la  válvula  de  alivio  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­22.  
Cuadro  A4­16.  Modelo  ICB  Tamaño  de  boquilla  de  vapor  recomendado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­23.  
Tabla  A4­17.  Modelo  ICB  Tamaño  de  válvula  de  retención  recomendado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­23.  
Cuadro  A4­18.  Modelo  ICB  Información  sobre  el  tamaño  del  tanque  de  purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­24.  
Cuadro  A4­19.  Corrección  de  altitud  para  gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­24.  
Tabla  A4­20.  Niveles  de  sonido  en  dBA  para  calderas  ICB  de  4  pasos  a  fuego  alto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4­24.  
Cuadro  A4­21.  Modelo  ICB,  estándar,  mín.  Req.  Presión  de  gas  Trenes  de  gas  estándar,  FM  e  IRI . . . . A4­25.  
Tabla  A4­22.  Modelo  ICB,  bajo  NOx,  mín.  Req.  Estándar  de  presión  de  gas,  trenes  de  gas  FM  e  IRI. . . . . A4­26

Sección  A4­2 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

CARACTERÍSTICAS  Y  BENEFICIOS
La  línea  de  calderas  modelo  ICB  de  Cleaver­Brooks  proporciona  un  producto  de  calidad  que  utiliza  un  diseño  
básico  de  caldera/quemador.  Además,  el  paquete  de  caldera/quemador  cumple  con  UL.  Se  aplican  las  
siguientes  características:

cuatro  pases •  El  diseño  de  cuatro  pasos  proporciona  altas  velocidades  de  gases  de  combustión  y  bajas  temperaturas  de  chimenea  para
Diseño  intercooler: maximizar  la  eficiencia.

tres  pases •  Diseño  versátil  que  se  ofrece  con  la  opción  de  construcción  de  tres  o  cuatro  pasadas  para  satisfacer  las  
Diseño  intercooler  (opcional): necesidades  de  la  aplicación.

Intercooler  Trasero •  El  área  de  giro  del  horno  trasero  se  enfría  con  líquido  y  tiene  una  abertura  de  acceso  con  pescante  para  tener  
Giro  de  vuelta: acceso  total  a  los  tubos  de  segundo  paso  y  al  horno.  Elimina  los  problemas  de  espacios  confinados  y  
facilita  el  mantenimiento.  Todos  los  tubos  se  pueden  quitar  de  la  parte  delantera  o  trasera  de  la  caldera.

Parte  delantera  y  trasera •  Pescante,  puertas  delanteras  y  traseras,  todos  los  tamaños.
Puertas:
•  Proporciona  acceso  a  la  placa  tubular  delantera  y  trasera.

•  La  puerta  trasera  cubre  y  aísla  completamente  la  placa  tubular  trasera.

Quemadores  de  gas   •  Los  quemadores  combinados  de  gas/aceite  proporcionan  un  cambio  rápido  de  combustible  sin  quemador
natural,  aceite  n.°  2  o   ajustamiento.
combinados  disponibles:
•  Emisiones  ultra  bajas  de  NOx  (<9ppm),  consulte  con  la  fábrica.

OFERTA  DE  PRODUCTOS
Las  calderas  modelo  ICB  de  Cleaver­Brooks  están  disponibles  en  diseños  de  vapor  a  baja  presión,  vapor  a  alta  
presión  y  agua  caliente.  Los  quemadores  están  disponibles  para  encender  gas  natural,  aceite  No.  2  o  una  
combinación  de  aceite  y  gas.  La  oferta  de  productos  estándar  es:  •  100  –  800  hp.  •  Agua  caliente  a  30  y  125  

psig.  •  15  –  300  psig  de  vapor.

•
Modulación  completa,  todos  los  tamaños.

Las  opciones  disponibles  incluyen  las  siguientes  (comuníquese  con  su  representante  local  autorizado  de  
Cleaver­Brooks  para  conocer  los  detalles  de  la  opción).  •  Opciones  de  Caldera:  Diseño  de  tres  pasos.

Válvulas  de  drenaje.

Tomas  adicionales  atornilladas  o  bridadas.
Válvulas  de  purga.
Válvulas  de  no  retorno.

Válvulas  y  reguladores  de  agua  de  alimentación.

Sistemas  de  purga  de  superficie.

Bomba  de  mezcla.

Deflectores  de  sobrecarga.

Diseño  sísmico.

Sección  A4­3 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

•  Opciones  de  control/quemador:

Controladores  de  salvaguardia  de  llama.

Sistema  de  adelanto/retraso.

Diseño  de  gran  altitud.

Requisitos  especiales  de  seguros  y  códigos  (p.  ej.,  IRI,  FM,  CSD­1).

Interruptor  de  timbre  de  alarma/silencio.

Requerimientos  especiales  del  motor  (TEFC,  alta  eficiencia).

Luces  indicadoras  especiales.

Medidor  de  tiempo  transcurrido.

Voltímetro/microamperímetro.

Cajas  NEMA.

Control  de  retención  de  fuego  bajo.

Apagado  de  emergencia  remoto  (115V).

Rompedores  de  circuito.

Controles  día/noche.

Requerimientos  especiales  de  energía.

Termómetro  de  pila.

•  Opciones  de  

combustible  Quemador  de  aceite  atomizador  de  aire,  200  –  800  hp.

Quemador  de  aceite  atomizador  a  presión,  100  –  150  hp.

Filtro  de  gases.

Manómetro  de  presión  de  gasolina.

Futura  conversión  de  gas.

Trenes  de  gas  sobredimensionados/subdimensionados.

DIMENSIONES  Y  CLASIFICACIONES
Las  dimensiones  y  valores  nominales  de  las  calderas  modelo  ICB  se  muestran  en  las  siguientes  tablas  e  ilustraciones.  La  
información  está  sujeta  a  cambios  sin  previo  aviso.  •  Tabla  A4­1  Valores  nominales  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  4  

pasos  •  Tabla  A4­2  Valores  nominales  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  3  pasos  (opcional)  •  Tabla  A4­3  Valores  nominales  

de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  4  pasos  •  Tabla  A4­  4  Valores  nominales  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  

ICB,  3  pasos  (opcional)  •  Figura  A4­1  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional)  •  Tabla  

A4­9  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional)  •  Figura  A4­6  Dimensiones  de  la  caldera  

de  agua  caliente  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos

(Opcional)

•  Tabla  A4­10  Dimensiones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos
(Opcional)

•  Figura  A4­5  Espacio  necesario  para  abrir  el  cabezal  trasero  en  las  calderas  modelo  ICB  •  Figura  A4­6  

Ubicación  de  la  orejeta  de  elevación  de  las  calderas  modelo  ICB  •  Figura  A4­7  Pilares  de  montaje  de  la  caldera  

modelo  ICB

Sección  A4­4 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Cuadro  A4­1.  Calificaciones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  4  pasos

CALDERA  HP 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

MODELO  QUEMADOR  Modelo  ICB FP­3 FP­3 FP­3 FP­4 FP­4  D145P  D175P  D210P  D252P  D300P  D336P  D378P

CLASIFICACIONES  —  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.

Capacidad  nominal  (lbs­steam/hr.  desde  y  a  212°F)  3450  4313  5175  6900  8625  10350  12075  13800  17250  20700  24150  27600  Salida  de  Btu  (1000  Btu/hr)
3348  4184  5021 6695  8369  10043  11716  13390  16738  20085  23433  26780

CONSUMO  APROXIMADO  DE  COMBUSTIBLE  A  CAPACIDAD  NOMINAL  BASADO  EN  UNA  EFICIENCIA  NOMINAL  DEL  82  %

Petróleo  ligero  gph  (140  000  Btu/gal) 29.2 36.4 43.7 58.3 72,9 87.5 102.1 116.6 145.8 175.0 204.1 233.3

Gas  CFH  (1000  Btu) 4082 5103 6124 8165  10206  12247  14280  16329  20415  24494  28576  32659

Gas  (Termia/h.) 40.8 51.0 61.2 81.7 102.1 122.5 142.8 163,3  204,2  245,0  285,8 326.6

REQUISITOS  DE  ENERGÍA:  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.  (60  HZ)

Motor  del  ventilador  hp 3 5 7­1/2 7­1/2 7­1/2 15 20 25 30 40 60 60

** ** **
HP  del  motor  del  compresor  separado  (solo  aceite) 3 3 —  7­1/2 7­1/2 7­1/2 7­1/2 7­1/2 15

CV  del  motor  integral  de  aceite/aire  (solo  aceite)  —————  2  ——————

Potencia  del  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (solo  aceite) — — — — — —  1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 1

Potencia  del  motor  de  la  bomba  de  aceite  circulante  (solo  aceite) 1/3* 3/4* 3/4* 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1

DATOS  CALDERA

Superficie  de  calefacción  pies  cuadrados  (Casero) 353 438 555 729 885 1055  1384 1522 1734  2094 3244 3641
*
=  La  bomba  de  aceite  montada  en  riel  base  será  de  voltaje  trifásico
**
=  No  se  requiere  compresor  de  aire  (sistema  atomizado  a  presión)
NOTA:  Todos  los  motores  de  hp  fraccionarios  serán  de  voltaje  monofásico  excepto  el  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (trifásico);  Los  motores  integrales  serán  de  tensión  trifásica.

Tabla  A4­2.  Calificaciones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  3  pasos

CALDERA  HP 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

MODELO  QUEMADOR  Modelo  ICB FP­3 FP­3 FP­3 FP­4 FP­4 FP­4 FP­4  D175P  D210P  D252P  D300P  D336P

CLASIFICACIONES  —  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.

Capacidad  nominal  (lbs­steam/hr.  desde  y  a  212°F)  3450  4313  5175  6900  8625  10350  12075  13800  17250  20700  24150  27600  Salida  de  Btu  (1000  Btu/hr)
3348  4184  5021 6695  8369  10043  11716  13390  16738  20085  23433  26780

CONSUMO  APROXIMADO  DE  COMBUSTIBLE  A  CAPACIDAD  NOMINAL  BASADO  EN  UNA  EFICIENCIA  NOMINAL  DEL  80  %

Petróleo  ligero  gph  (140  000  Btu/gal) 29,9 37.5 45,0 60.0 74.5 89.5 104.5 119.5 149.5 179.5 209 239

Gas  CFH  (1000  Btu) 4184 5230 6280 8370  10460  12555  14650  16750  20925  25100  29300  33500

Gas  (Termia/h.) 41.8 52.3 62.8 83.7 104.6 125.5 146.5 167,5  209,3  251,0  293,0 335.0

REQUISITOS  DE  ENERGÍA:  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.  (60  HZ)

Motor  del  ventilador  hp 2 3 5 7­1/2 7­1/2 10 10 20 25 30 40 60

** ** **
HP  del  motor  del  compresor  separado  (solo  aceite) 3 3 3 3 5 5 7­1/2 7­1/2 7­1/2

CV  del  motor  integral  de  aceite/aire  (solo  aceite)  ————————————

Potencia  del  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (solo  aceite) — — — — — — —  1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Potencia  del  motor  de  la  bomba  de  aceite  circulante  (solo  aceite) 1/3* 3/4* 3/4* 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1

DATOS  CALDERA

Superficie  de  calefacción  pies  cuadrados  (Casero) 353 438 555 729 885 1055  1384 1522 1734  2094 3244 3641
*
=  La  bomba  de  aceite  montada  en  riel  base  será  de  voltaje  trifásico
**
=  No  se  requiere  compresor  de  aire  (sistema  atomizado  a  presión)
NOTA:  Todos  los  motores  de  hp  fraccionarios  serán  de  voltaje  monofásico  excepto  el  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (trifásico);  Los  motores  integrales  serán  de  tensión  trifásica.

Sección  A4­5 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Cuadro  A4­3.  Calificaciones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  4  pasos

CALDERA  HP 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

MODELO  QUEMADOR  Modelo  ICB FP­3 FP­3 FP­3 FP­4 FP­4  D145P  D175P  D210P  D252P  D300P  D336P  D378P

CLASIFICACIONES  —  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.

Salida  de  Btu  (1000  Btu/h) 3348  4184  5021 6695  8369  10043  11716  13390  16738  20085  23433  26780

CONSUMO  APROXIMADO  DE  COMBUSTIBLE  A  CAPACIDAD  NOMINAL  BASADO  EN  UNA  EFICIENCIA  NOMINAL  DEL  82  %

Petróleo  ligero  gph  (140  000  Btu/gal) 29.2 36.4 43.7 58.3 72,9 87.5 102.1 116.6 145.8 175.0 204.1 233.3

Gas  CFH  (1000  Btu) 4082 5103 6124 8165  10206  12247  14280  16329  20415  24494  28576  32659

Gas  (Termia/h.) 40.8 51.0 61.2 81.7 102.1 122.5 142.8 163,3  204,2  245,0  285,8 326.6

REQUISITOS  DE  ENERGÍA:  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.  (60  HZ)

Motor  del  ventilador  hp 3 5 7­1/2 7­1/2 7­1/2 15 20 25 30 40 60 60

** ** **
HP  del  motor  del  compresor  separado  (solo  aceite) 3 3 —  7­1/2 7­1/2 7­1/2 7­1/2 7­1/2 15

CV  del  motor  integral  de  aceite/aire  (solo  aceite)  —————  2  ——————

Potencia  del  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (solo  aceite) — — — — — —  1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 1

Potencia  del  motor  de  la  bomba  de  aceite  circulante  (solo  aceite) 1/3* 3/4* 3/4* 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1

DATOS  CALDERA

Superficie  de  calefacción  pies  cuadrados  (Casero) 353 438 555 729 885 1055  1384 1522 1734 2094 3244 3641
*
=  La  bomba  de  aceite  montada  en  riel  base  será  de  voltaje  trifásico
**
=  No  se  requiere  compresor  de  aire  (sistema  atomizado  a  presión)
NOTA:  Todos  los  motores  de  hp  fraccionarios  serán  de  voltaje  monofásico  excepto  el  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (trifásico);  Los  motores  integrales  serán  de  tensión  trifásica.

Tabla  A4­4.  Capacidades  nominales  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  3  pasos

CALDERA  HP 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

MODELO  QUEMADOR  Modelo  ICB FP­3 FP­3 FP­3 FP­4 FP­4 FP­4 FP­4  D175P  D210P  D252P  D300P  D336P

CLASIFICACIONES  —  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.

Salida  de  Btu  (1000  Btu/h) 3348  4184  5021 6695  8369  10043  11716  13390  16738  20085  23433  26780

CONSUMO  APROXIMADO  DE  COMBUSTIBLE  A  CAPACIDAD  NOMINAL  BASADO  EN  UNA  EFICIENCIA  NOMINAL  DEL  80  %

Petróleo  ligero  gph  (140  000  Btu/gal) 29,9 37.5 45,0 60.0 74.5 89.5 104.5 119.5 149.5 179.5 209 239

Gas  CFH  (1000  Btu) 4184 5230 6280 8370  10460  12555  14650  16750  20925  25100  29300  33500

Gas  (Termia/h.) 41.8 52.3 62.8 83.7 104.6 125.5 146.5 167,5  209,3  251,0  293,0 335.0

REQUISITOS  DE  ENERGÍA:  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.  (60  HZ)

Motor  del  ventilador  hp 2 3 5 7­1/2 7­1/2 10 10 20 25 30 40 60

** ** **
HP  del  motor  del  compresor  separado  (solo  aceite) 3 3 3 3 5 5 7­1/2 7­1/2 7­1/2

CV  del  motor  integral  de  aceite/aire  (solo  aceite)  ————————————

Potencia  del  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (solo  aceite) — — — — — — —  1/2 3/4 3/4 3/4 3/4

Potencia  del  motor  de  la  bomba  de  aceite  circulante  (solo  aceite) 1/3* 3/4* 3/4* 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1

DATOS  CALDERA

Superficie  de  calefacción  pies  cuadrados  (Casero) 353 438 555 729 885 1055  1384 1522 1734  2094 3244 3641
*
=  La  bomba  de  aceite  montada  en  riel  base  será  de  voltaje  trifásico
**
=  No  se  requiere  compresor  de  aire  (sistema  atomizado  a  presión)
NOTA:  Todos  los  motores  de  hp  fraccionarios  serán  de  voltaje  monofásico  excepto  el  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (trifásico);  Los  motores  integrales  serán  de  tensión  trifásica.

Sección  A4­6 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Tabla  A4­5.  Calificaciones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB­LE,  4  pasos

CALDERA  HP 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

MODELO  QUEMADOR LND54P  LND84P  LND105P  LND125P  LND145P  LND175P  LND210P  LND252P  LND300P  LND315P  LND378P  LND420P

CLASIFICACIONES  ­  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  FT.

Capacidad  nominal  (lbs­steam/hr
0 3450 4313 5175 6900 8625 10350 12075 13800 17250 20700 24150 27600
desde  y  en  212 F)

Salida  de  Btu  (1000  Btu/h) 3348 4184 5021 6695 8369 10043 11716 13390 16738 20085 23433 26780
CONSUMO  APROXIMADO  DE  COMBUSTIBLE  A  CAPACIDAD  NOMINAL  BASADO  EN  UNA  EFICIENCIA  NOMINAL  DEL  82  %

Petróleo  ligero  gph  (140  000  Btu/gal) 29.2 36.4 43.7 58.3 72,9 87.5 102.1 116.6 145.8 175.0 204.1 233.3
Gas  CFH  (1000  Btu) 4082 5103 6124 8165 10206 12247 14280 16329 20415 24494 28576 32659
Gas  (termia/hora) 40.8 51.0 61.2 81.7 102.1 122.5 142.8 163.3 204.2 245.0 285.8 326.6
REQUISITOS  DE  ENERGÍA  ­  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.  (60  HZ)

Motor  del  ventilador  hp 5 7  1/2 10 15 15 20 25 30 40 60 60 60
HP  del  motor  del  compresor  separado
­ ­ ­ ­ ­ 5 5 7  1/2 7  1/2 7  1/2 15 15
(Solo  aceite)
CV  del  motor  integral  de  aceite/aire
11112­  ­­­­­­
(Solo  aceite)
Motor  bomba  dosificadora  de  aceite  hp
­ ­ ­ ­ ­ 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1
(Solo  aceite)
Motor  de  bomba  de  circulación  de  aceite  hp
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1
(Solo  aceite)
DATOS  CALDERA

Superficie  de  calefacción  pies  cuadrados  (Hoguera)  353 438 555 729 885 1055 1384 1522 1734 2094 3244 3641

Tabla  A4­6.  Calificaciones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB­LE,  3  pasos

CALDERA  HP 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800
MODELO  QUEMADOR LND54P  LND63P  LND84P  LND105P  LND145S  LND145P  LND175P  LND210P  LND252P  LND300P  LND315P  LND378P
CLASIFICACIONES  ­  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  FT.

Capacidad  nominal  (lbs­steam/hr
0 3450 4313 5175 6900 8625 10350 12075 13800 17250 20700 24150 27600
desde  y  en  212 F)

Salida  de  Btu  (1000  Btu/h) 3348 4184 5021 6695 8369 10043 11716 13390 16738 20085 23433 26780
CONSUMO  APROXIMADO  DE  COMBUSTIBLE  A  CAPACIDAD  NOMINAL  BASADO  EN  UNA  EFICIENCIA  NOMINAL  DEL  80  %

Petróleo  ligero  gph  (140  000  Btu/gal) 29,9 37.5 45,0 60.0 74.5 89.5 104.5 119.5 149.5 179.5 209 239
Gas  CFH  (1000  Btu) 4184 5230 6280 8370 10460 12555 14650 16750 20925 25100 29300 33500
Gas  (termia/hora) 41.8 52.3 62.8 83.7 104.6 125.5 146.5 167.5 209.3 251.0 293.0 335.0
REQUISITOS  DE  ENERGÍA  ­  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.  (60  HZ)

Motor  del  ventilador  hp 5 5 7  1/2 10 15 15 20 25 30 40 60 60
HP  del  motor  del  compresor  separado
­ ­ ­ ­ ­ ­ 5 5 7  1/2 7  1/2 7  1/2 15
(Solo  aceite)
CV  del  motor  integral  de  aceite/aire
111122­  ­ ­ ­ ­ ­
(Solo  aceite)
Motor  bomba  dosificadora  de  aceite  hp
­ ­ ­ ­ ­ ­ 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 1
(Solo  aceite)
Motor  de  bomba  de  circulación  de  aceite  hp
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1
(Solo  aceite)

DATOS  CALDERA

Superficie  de  calefacción  pies  cuadrados  (Casero) 353 438 555 729 885 1055 1384 1522 1734 2094 3244 3641

Sección  A4­7 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Cuadro  A4­7.  Modelo  ICB­LE  Clasificación  de  agua  caliente,  4  pasadas

CALDERA  HP 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800
MODELO  DE  QUEMADOR  LND54P  LND84P  LND105P  LND125P  LND145P  LND175P  LND210P  LND252P  LND300P  LND315P  LND378P  LND420P
CLASIFICACIONES  ­  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  FT.

Salida  de  Btu  (1000  Btu/h) 3348 4184 5021 6695 8369 10043 11716 13390 16738  20085  23433  26780
CONSUMO  APROXIMADO  DE  COMBUSTIBLE  A  CAPACIDAD  NOMINAL  BASADO  EN  UNA  EFICIENCIA  NOMINAL  DEL  82  %
Petróleo  ligero  gph  (140  000  Btu/g  29,2   36.4 43.7 58.3 72,9 87.5 102.1 116.6 145.8 175.0 204.1 233.3

Gas  CFH  (1000  Btu) 4082 5103 6124 8165 10206 12247 14280 16329 20415  24494  28576  32659
Gas  (termia/hora) 40.8 51.0 61.2 81.7 102.1 122.5 142.8 163.3 204.2 245.0 285.8 326.6
REQUISITOS  DE  ENERGÍA  ­  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.  (60  HZ)
Motor  del  soplador  hp  7  1/2  Motor  del  c5
ompresor   10 15 15 20 25 30 40 60 60 60
separado  hp  (solo  aceite) ­ ­ ­ ­ ­ 5 5 7  1/2 7  1/2 7  1/2 15 15

CV  del  motor  integral  de  aceite/ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­
111  1 2
aire  (solo  aceite)
Potencia  del  motor  de  la  bomba  dosificadora   ­ ­ ­ ­ ­ 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1
de  aceite  (solo  aceite)
Potencia  del  motor  de  la  bomba  de  aceite  
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1
circulante  (solo  aceite)
DATOS  CALDERA

Superficie  de  calefacción  pies  cuadrados   438 555 729 885 1055 1384 1522 1734 2094 3244 3641
(Incendios  353  NOTA:  Todos  los  motores  de  hp  fraccionarios  serán  de  voltaje  monofásico  excepto  el  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (trifásico);  los  motores  integrales  serán  de  voltaje  trifásico.

Tabla  A4­8.  Modelo  ICB­LE  Clasificación  de  agua  caliente,  3  pasadas

CALDERA  HP 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800
MODELO  DE  QUEMADOR  LND54P  LND63P  LND84P  LND105P  LND145S  LND145P  LND175P  LND210P  LND252P  LND300P  LND315P  LND378P
CLASIFICACIONES  ­  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  FT.

Salida  de  Btu  (1000  Btu/h) 3348 4184 5021 6695 8369 10043 11716 13390 16738  20085  23433 26780
CONSUMO  APROXIMADO  DE  COMBUSTIBLE  A  CAPACIDAD  NOMINAL  BASADO  EN  UNA  EFICIENCIA  NOMINAL  DEL  80  %
Petróleo  ligero  gph  (140  000  Btu/g  29,9   37.5 45,0 60.0 74.5 89.5 104.5 119.5 149.5 179.5 209 239
CFH  de  gas  (1000  Btu) 4184 5230 6280 8370 10460 12555 14650 16750 20925  25100  29300 33500
Gas  (termia/hora) 41.8 52.3 62.8 83.7 104.6 125.5 146.5 167.5 209.3 251.0 293.0 335.0
REQUISITOS  DE  ENERGÍA  ­  NIVEL  DEL  MAR  HASTA  700  PIES.  (60  HZ)
HP  del  motor  del   5 5 7  1/2 10 15 15 20 25 30 40 60 60
soplador  HP  del  motor  del   ­ ­ ­ ­ ­ ­ 5 5 7  1/2 7  1/2 7  1/2 15
compresor  separado  (solo  aceite)
CV  del  motor  integral  de  aceite/ ­ ­ ­ ­ ­ ­
1111  2 2
aire  (solo  aceite)
Potencia  del  motor  de  la  bomba  dosificadora   ­ ­ ­ ­ ­ ­ 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 1
de  aceite  (solo  aceite)
Potencia  del  motor  de  la  bomba  de  aceite  
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1
circulante  (solo  aceite)
DATOS  CALDERA

Superficie  de  calefacción  pies  cuadrados  (Incendio   438 555 729 885 1055 1384 1522 1734 2094 3244 3641
353  NOTA:  Todos  los  motores  de  hp  fraccionarios  serán  de  voltaje  monofásico  excepto  el  motor  de  la  bomba  dosificadora  de  aceite  (trifásico);  los  motores  integrales  serán  de  voltaje  trifásico.

Sección  A4­8 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

CALDERAS  DE  VAPOR  ESTÁNDAR  “ICB”  DE  4  PASOS

CALDERAS  DE  VAPOR  ESTÁNDAR  “ICB”  DE  3  PASOS

Figura  A4­1.  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional)

Sección  A4­9 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Cuadro  A4­9.  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos

CALDERA  HP OSCURO 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

LONGITUDES

General  (3  pases) 171" 197" 195"  243­1/2"  208­1/2"  234­1/2"  237­1/2"  263" 255"  290­1/2"  281­1/2"  306­1/2"

General  (4  pases) 171" 197" 195"  243­1/2"  208­1/2"  241" 247" 268"  257­1/2"  290­1/2"  284­1/2"  312"

Caparazón B  127­7/8"  153­7/8"  151­7/8"  192­7/8"  160­7/8"  186­7/8"  189­7/8"  205­7/8"  195  ­3/4"  228­3/4"  219­7/8"  241­7/8"

Bastidor  de  base C  124­3/8"  150­3/8"  148­3/8"  189­3/8"  157­3/8"  183­3/8"  184­3/8"  200­3/8"  187  ­1/4"  220­1/4"  211­3/8"  233­3/8"

Bastidor  base  a  brida  trasera profundidad  9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2"  14­1/2"  14­1/2"  14­1/2"  14­1/2"

Brida  a  boquilla  de  vapor Y 55­7/8"  61­7/8"  65­7/8"  77­7/8"  68­7/8"  80­7/8"  78­7/8"  94­7/8"  82­  3/4"  106­3/4"  98­7/8"  111­7/8"

ANCHOS

En  general I 80" 80" 85" 85" 97" 97" 103" 103" 117" 117" 131" 131"

Caldera  de  identificación j 55" 55" 60" 60" 72" 72" 78" 78" 92" 92" 106" 106"

Centro  a  columna  de  agua K  42­1/2"  42­1/2" 45" 45" 51" 51" 54" 54" 61" 61" 68" 68"

Centro  a  rezagado L 30­1/2"  30­1/2" 33" 33" 39" 39" 42" 42" 49" 49" 56" 56"

Centro  a  Auxiliar  LWCO LL  37­1/2"  37­1/2" 40" 40" 46" 46" 49" 49" 56" 56" 63" 63"

base  exterior M  47­1/2"  47­1/2"  52­1/2"  52­1/2"  58­1/2"  58­1/2" 64" 64" 68" 68" 74­3/4"  74­3/4"

base  interior norte 39­1/2"  39­1/2"  44­1/2"  44­1/2"  50­1/2"  50­1/2" 56" 56" 55" 55" 61­3/4"  61­3/4"

ALTURAS

Línea  central  de  la  base  a  la  caldera F 44­1/2"  44­1/2" 46" 46" 54" 54" 56" 56" 65­1/2"  65­1/2" 71" 71"

Base  a  salida  de  ventilación El  80­3/4"  80­3/4" 85" 85" 101" 101" 106" 106"  122­1/2"  122­1/2"  135­5/8"  135­5/8"

Pescante  de  la  base  a  la  puerta  trasera 82­1/4"  82­1/4"  86­1/2"  86­1/2" 101" 101" 106" 106"  122­1/2"  122­1/2"  135­5/8"  135­5/8"

Base  a  salida  de  vapor 78­3/8"  78­3/8"  82­3/8"  82­3/8"  96­1/4"  96­1/4"  101­1/2"  101­1/2" 118" 118" 130­5/8"  130­5/8"

Bastidor  de  base Q  12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12"

Caldera  de  base  a  fondo R dieciséis" dieciséis" dieciséis" dieciséis" 17" 17" 17" 17" 19" 19" 17­1/2"  17­1/2"

CONEXIONES

alimentación  química GRAMO 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

Entrada  de  agua  de  alimentación  (ambos  lados) 1­1/4" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2­1/2" 2­1/2" 2­1/2" 2­1/2" 2­1/2" 2­1/2"

Boquilla  de  vapor  (15  psig)  150  LB.  FLG.  8" 8" 8" 10" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12"

Boquilla  de  vapor  (150  psig)  300  LB.  FLG.  4" 4" 4" 4" 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 8"

Drenaje  —  Delantero  y  trasero  (15  psig)  W  1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2"

Purga  delantera  y  trasera  (150  psig)  W  1­1/4" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2" 2"

Descarga  de  superficie  (solo  150  psig) T 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

Diámetro  de  la  pila  de  ventilación  (brida) pedalier  16" dieciséis" dieciséis" dieciséis" 20" 20" 20" 20" 24" 24" 24" 24"

Brida  a  ventilación  central CC  9­1/8" 9­1/8" 9­1/8" 9­1/8" 10­5/8"  10­5/8"  10­5/8"  10­5/8"  12­5/8"  12­5/8"  12­5/8"  12­5/8"

JUEGOS  MÍNIMOS

Oscilación  de  la  puerta  trasera DD  34" 34" 36" 36" 43" 43" 46" 46" 53" 53" 60" 60"

Extracción  del  tubo  —  Delantero GG  95" 121" 119" 160" 122" 148" 149" 165" 146" 179" 170" 192"

Extracción  del  tubo  —  Trasero HH  96­1/2"  122­1/2"  120­1/2"  161­1/2"  126­1/2"  152­1/2"  150­1/2"  166­1/2"  148  ­1/2"  181­1/2"  172­1/2"  194­1/2"

LONGITUD  MÍNIMA  DE  LA  SALA  DE  CALDERAS  QUE  PERMITE  EL  GIRO  DE  LA  PUERTA  Y  LA  EXTRACCIÓN  DEL  TUBO  DE:

Frente  de  Caldera radiofrecuencia  257" 309" 307" 389" 326" 378" 385" 417" 395" 461" 450" 494"

Parte  trasera  de  la  caldera  (3  pasos) Trasero  303­1/2"  355­1/2"  351­1/2"  441" 371" 423" 427"  468­1/2"  441­1/2"  510" 492" 539"

Parte  trasera  de  la  caldera  (4  pasos) Trasero  303­1/2"  355­1/2"  351­1/2"  441" 371"  429­1/2"  436­1/2"  473­1/2"  444" 510" 495"  544­1/2"

A  través  de  ventana  o  puerta  (3  pasos) RD  237" 263" 263"  311­1/2"  283­1/2"  309­1/2"  315­1/2"  341" 340"  375­1/2"  373­1/2"  398­1/2"

A  través  de  ventana  o  puerta  (4  pasos) RD  237" 263" 263"  311­1/2"  283­1/2"  316" 325" 346"  342­1/2"  375­1/2"  376­1/2"  404"

PESOS

Peso  normal  del  agua  (lb) —  5,140 6,515 7,184 9,612 10.175  12.278  13.192  14.593  17.870  21.780  26.638  30.026

Peso  de  envío  —  (15  psig)  (lb)  —  10,123  11,303 11.931  14.106  16.958  19.051  22.344  23.918  28.934  33.189  41.179  45.226

Peso  de  envío  —  (150  psig)  (lb)  —  10  877  12  220  13  112  15  637  17  613  20  404  25  344  27  175  31  990  36  780  45  724  50  244

Peso  de  envío  —  (200  psig)  (lb)  —  11  420  12  850  14  000  16  575  19  400  22  400  25  810  25  740  33  710  39  100  50  025  55  000

NOTA:  Las  dimensiones  adjuntas,  si  bien  son  lo  suficientemente  precisas  para  fines  de  diseño,  deben  confirmarse  para  los  requisitos  reales  de  la  opción.

Sección  A4­10 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

CALDERAS  DE  AGUA  CALIENTE  ESTÁNDAR  “ICB”  DE  4  PASOS

CALDERAS  DE  AGUA  CALIENTE  ESTÁNDAR  “ICB”  DE  3  PASOS

Figura  A4­2.  Dimensiones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional)

Sección  A4­11 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Tabla  A4­10.  Dimensiones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB,  4  pasos  y  3  pasos

CALDERA  HP OSCURO 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

LONGITUDES

General  (3  pases) 171" 197" 195"  243­1/2"  208­1/2"  234­1/2"  237­1/2"  263" 255"  290­1/2"  281­1/2"  306­1/2"

General  (4  pases) 171" 197" 195"  243­1/2"  208­1/2"  241" 247" 268"  257­1/2"  290­1/2"  284­1/2"  312"

Caparazón B  127­7/8"  153­7/8"  151­7/8"  192­7/8"  160­7/8"  186­7/8"  189­7/8"  205­7/8"  195  ­3/4"  228­3/4"  219­7/8"  241­7/8"

Bastidor  de  base C  124­3/8"  150­3/8"  148­3/8"  189­3/8"  157­3/8"  183­3/8"  184­3/8"  200­3/8"  187  ­1/4"  220­1/4"  211­3/8"  233­3/8"

Bastidor  base  a  brida  trasera profundidad  9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2"  14­1/2"  14­1/2"  14­1/2"  14­1/2"

Brida  para  Retorno Y 82" 98" 95­5/8"  136­5/8"  101­5/8"  115­5/8"  117­5/8"  132­5/8"  125­1/2"  143­1/2"  139­  1/2"  161­1/2"

Brida  a  salida F 97­1/2" 123"  120­5/8"  161­5/8"  127­5/8"  141­5/8"  143­5/8"  158­5/8"  152­1/2"  175" 171" 193"

ANCHOS

En  general I sesenta  y  cinco" sesenta  y  cinco" 70" 70" 82" 82" 88" 88" 102" 102" 116" 116"

Caldera  de  identificación j 55" 55" 60" 60" 72" 72" 78" 78" 92" 92" 106" 106"

Centro  a  controlador  LWCO K  34­1/2"  34­1/2" 37 37" 43" 43" 46" 46" 53" 53" 60" 60"

base  exterior M  47­1/2"  47­1/2"  52­1/2"  52­1/2"  58­1/2"  58­1/2" 64" 64" 68" 68" 74­3/4"  74­3/4"

base  interior norte 39­1/2"  39­1/2"  44­1/2"  44­1/2"  50­1/2"  50­1/2" 56" 56" 55" 55" 61­3/4"  61­3/4"

ALTURAS

Línea  central  de  la  base  a  la  caldera H 44­1/2"  44­1/2" 46" 46" 54" 54" 56" 56" 65­1/2"  65­1/2" 71" 71"

Base  a  salida  de  ventilación El  80­3/4"  80­3/4" 85" 85" 101" 101" 106" 106"  122­1/2"  122­1/2"  135­5/8"  135­5/8"

Pescante  de  la  base  a  la  puerta  trasera 82­1/4"  82­1/4"  86­1/2"  86­1/2" 101" 101" 106" 106"  122­1/2"  122­1/2"  135­5/8"  135­5/8"

Base  a  Retorno/Salida 78­3/8"  78­3/8"  82­3/8"  82­3/8"  96­1/4"  96­1/4"  101­1/2"  101­1/2" 118" 118" 130­5/8"  130­5/8"

Bastidor  de  base Q  12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12"

Caldera  de  base  a  fondo R dieciséis" dieciséis" dieciséis" dieciséis" 17" 17" 17" 17" 19" 19" 17­1/2"  17­1/2"

CONEXIONES

Retorno  de  agua  (brida  de  150  lb) EN 4" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 10" 10" 12" 12" 12"

Salida  de  agua  (brida  de  150  lb) Y  4"    6" 6" 6" 8" 8" 8" 10" 10" 12" 12" 12"

Drenaje:  delantero  y  trasero En  1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2"

Salida  de  aire T  1­1/4" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2"

Diámetro  de  la  pila  de  ventilación  (brida) pedalier  16" dieciséis" dieciséis" dieciséis" 20" 20" 20" 20" 24" 24" 24" 24"

Brida  a  ventilación  central CC  9­1/8" 9­1/8" 9­1/8" 9­1/8" 10­5/8"  10­5/8"  10­5/8"  10­5/8"  12­5/8"  12­5/8"  12­5/8"  12­5/8"

JUEGOS  MÍNIMOS

Oscilación  de  la  puerta  trasera DD  34" 34" 36" 36" 43" 43" 46" 46" 53" 53" 60" 60"

Extracción  del  tubo  —  Delantero GG  95" 121" 119" 160" 122" 148" 149" 165" 146" 179" 170" 192"

Extracción  del  tubo  —  Trasero HH  96­1/2"  122­1/2"  120­1/2"  161­1/2"  126­1/2"  152­1/2"  150­1/2"  166­1/2"  148  ­1/2"  181­1/2"  172­1/2"  194­1/2"

LONGITUD  MÍNIMA  DE  LA  SALA  DE  CALDERAS  QUE  PERMITE  EL  GIRO  DE  LA  PUERTA  Y  LA  EXTRACCIÓN  DEL  TUBO  DE:

Frente  de  Caldera radiofrecuencia  257" 309" 307" 389" 326" 378" 385" 417" 395" 461" 450" 494"

Parte  trasera  de  la  caldera  (3  pasos) Trasero  303­1/2"  355­1/2"  351­1/2"  441" 371" 423" 427"  468­1/2"  441­1/2"  510" 492" 539"

Parte  trasera  de  la  caldera  (4  pasos) Trasero  303­1/2"  355­1/2"  351­1/2"  441" 371"  429­1/2"  436­1/2"  473­1/2"  444" 510" 495"  544­1/2"

A  través  de  ventana  o  puerta  (3  pasos) RD  237" 263" 263"  311­1/2"  283­1/2"  309­1/2"  315­1/2"  341" 340"  375­1/2"  373­1/2"  398­1/2"

A  través  de  ventana  o  puerta  (4  pasos) RD  237" 263" 263"  311­1/2"  283­1/2"  316" 325" 346"  342­1/2"  375­1/2"  376­1/2"  404"

PESOS

Peso  normal  del  agua  (lb) —  5,848 7,397 8,378 11.180  11.940  14.380  16.190  17.884  22.572  27.431  32.991  37.120

Peso  de  envío  —  (30  psig)  (lb)  —  10,123  11,303 11.931  14.106  16.958  19.051  22.344  23.918  28.934  33.189  41.179  45.226

Peso  de  envío  —  (125  psig)  (lb)  —  10  238  11  418  13  153  15  679  18  609  21  270  24  522  26  631  32  175  36  972  47  122  51  782

NOTA:  Las  dimensiones  adjuntas,  si  bien  son  lo  suficientemente  precisas  para  fines  de  diseño,  deben  confirmarse  para  los  requisitos  reales  de  la  opción.

Sección  A4­12 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Figura  A4­3.  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB­LE,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional)

Sección  A4­13 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Tabla  A4­11.  Dimensiones  de  la  caldera  de  vapor  modelo  ICB­LE,  4  pasos  y  3  pasos

CALDERA  HP DIM  100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

LONGITUDES

General  (3  pases) A 173" 199" 199" 240" 215" 241" 247" 268"  257­1/2"  290­1/2"  285­1/2"  312"

General  (4  pases) A 173" 201" 199" 240" 215" 244" 252"  270­1/2"  257­1/2"  293­1/2"  290" 312"

Caparazón B  127­7/8"  153­7/8"  151­7/8"  192­7/8"  160­7/8"  186­7/8"  189­7/8"  205­7/8"  195  ­3/4"  228­3/4"  219­7/8"  241­7/8"
Bastidor  de  base C  124­3/8"  150­3/8"  148­3/8"  189­3/8"  157­3/8"  183­3/8"  184­3/8"  200­3/8"  187  ­1/4"  220­1/4"  211­3/8"  233­3/8"

Bastidor  base  a  brida  trasera profundidad  9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 14­1/2"  14­1/2"  14­1/2"  14­1/2"

Brida  a  boquilla  de  vapor E  55­7/8"  61­7/8"  65­7/8"  77­7/8"  68­7/8"  80­7/8"  78­7/8"  94­7/8"  82  ­3/4"  106­3/4"  98­7/8"  111­7/8"

ANCHOS

General  (3  pases) I 87" 87" 92" 92" 104" 106" 112" 112" 126" 128" 142" 142"

General  (4  pases) I 82" 82" 87" 87" 100" 100" 109" 109" 122" 122" 133" 133"
Caldera  de  identificación j 55" 55" 60" 60" 72" 72" 78" 78" 92" 92" 106" 106"
Centro  a  columna  de  agua K  44­1/2"  44­1/2" 47" 47" 53" 53" 56" 56" 63" 63" 70" 70"

Tubo  FGR  del  centro  al  exterior  (3  pasos)  KK  42­1/2"  42­1/2" 45" 45" 51" 53" 56" 56" 63" sesenta  y  cinco" 72" 72"

Tubo  FGR  del  centro  al  exterior  (4  pasos)  KK  37" 37" 37" 37" 47" 47" 53" 53" 59" 59" 59" 59"

Tamaño  del  conducto  FGR  (3  pasos) EN 6" 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 8" 10" 10" 10"

Tamaño  del  conducto  FGR  (4  pasos) EN 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 8" 10" 10" 10" 10"

Centro  a  rezagado Largo  30­1/2"  30­1/2" 33" 33" 39" 39" 42" 42" 49" 49" 56" 56"

Centro  a  Auxiliar  LWCO LL  37­1/2"  37­1/2" 40" 40" 46" 46" 49" 49" 56" 56" 63" 63"
base  exterior M  47­1/2"  47­1/2"  52­1/2"  52­1/2"  58­1/2"  58­1/2" 64" 64" 68" 68" 74­3/4"  74­3/4"
base  interior N  39­1/2"  39­1/2"  44­1/2"  44­1/2"  50­1/2"  50­1/2" 56" 56" 55" 55" 61­3/4"  61­3/4"

ALTURAS
Línea  central  de  la  base  a  la  caldera H  44­1/2"  44­1/2" 46" 46" 54" 54" 56" 56" 65­1/2"  65­1/2" 71" 71"
Base  a  salida  de  ventilación El  80­3/4"  80­3/4" 85" 85" 101" 101" 106" 106"  122­1/2"  122­1/2"  135­5/8"  135­5/8"
Pescante  de  la  base  a  la  puerta  trasera 82­1/4"  82­1/4"  86­1/2"  86­1/2" 101" 101" 106" 106"  122­1/2"  122­1/2"  135­5/8"  135­5/8"
Base  a  extensión  de  pila  FGR FF  94­3/4"  94­3/4" 99" 99" 118" 118" 123" 123"  142­1/2"  142­1/2"  155­5/8"  155­5/8"
(Solo  3  pases)
Base  a  salida  de  vapor 78­3/8"  78­3/8"  82­3/8"  82­3/8"  96­1/4"  96­1/4"  101­1/2"  101­1/2" 118" 118" 130­5/8"  130­5/8"
Bastidor  de  base q 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12"
Caldera  de  base  a  fondo R dieciséis" dieciséis" dieciséis" dieciséis" 17" 17" 17" 17" 19" 19" 17­1/2"  17­1/2"

CONEXIONES
alimentación  química GRAMO 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

Entrada  de  agua  de  alimentación  (ambos  lados) 1­1/4" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2­1/2" 2­1/2" 2­1/2" 2­1/2" 2­1/2" 2­1/2"

Boquilla  de  vapor  (15  psig)  150  LB.  FLG. Y    8" 8" 8" 10" 10" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12"

Boquilla  de  vapor  (150  psig)  300  LB.  FLG.  Drenaje   4" 4" 4" 4" 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 8"

en  Y:  delantero  y  trasero  (15  psig) En  1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2"

Purga  delantera  y  trasera  (150  psig)  W  1­1/4" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2" 2"

Descarga  de  superficie  (solo  150  psig) T 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

Diámetro  de  la  pila  de  ventilación  (brida) CAMA  Y  DESAYUNO dieciséis" dieciséis" dieciséis" dieciséis" 20" 20" 20" 20" 24" 24" 24" 24"

Brida  a  ventilación  central CC  9­1/8" 9­1/8" 9­1/8" 9­1/8" 10­5/8"  10­5/8"  10­5/8"  10­5/8"  12­5/8"  12­5/8"  12­5/8"  12­5/8"

JUEGOS  MÍNIMOS

Oscilación  de  la  puerta  trasera DD  34" 34" 36" 36" 43" 43" 46" 46" 53" 53" 60" 60"
Extracción  del  tubo  —  Delantero GG  95" 121" 119" 160" 122" 148" 149" 165" 146" 179" 170" 192"
Extracción  del  tubo  —  Trasero HH  96­1/2"  122­1/2"  120­1/2"  161­1/2"  126­1/2"  152­1/2"  150­1/2"  166­1/2"  148  ­1/2"  181­1/2"  172­1/2"  194­1/2"

LONGITUD  MÍNIMA  DE  LA  SALA  DE  CALDERAS  QUE  PERMITE  EL  GIRO  DE  LA  PUERTA  Y  LA  EXTRACCIÓN  DEL  TUBO  DE:

Frente  de  Caldera radiofrecuencia  257" 309" 307" 389" 326" 378" 385" 417" 395" 461" 450" 494"

Parte  trasera  de  la  caldera  (3  pasos) Trasero  305­1/2"  357­1/2"  355­1/2"  437­1/2"  377­1/2"  429­1/2"  436­1/2"  473­1/2"  444  " 510" 496"  544­1/2"

Parte  trasera  de  la  caldera  (4  pasos) Trasero  305­1/2"  359­1/2"  355­1/2"  437­1/2"  377­1/2"  432­1/2"  441­1/2"  476" 444" 513"  500­1/2"  544­1/2"

A  través  de  ventana  o  puerta  (3  pasos) RD  239" 265" 267" 308" 290" 316" 325" 346"  342­1/2"  375­1/2"  376­1/2"  404"

A  través  de  ventana  o  puerta  (4  pasos) RD  239" 267" 267" 308" 290" 319" 330"  348­1/2"  342­1/2"  378­1/2"  382" 404"

PESOS

Peso  normal  del  agua —  5,140 6,515 7,184 9,612 10.175  12.278  13.192  14.593  17.870  21.780  26.638  30.026

Peso  de  envío  —  (15  psig) —  10.123  11.303  11.931  14.106  16.958  19.051  22.344  23.918  28.934  33.189  41.179  45.226

Peso  de  envío  —  (150  psig) —  10.877  12.220  13.112  15.637  17.613  20.404  25.344  27.175  31.990  36.780  45.724  50.244

NOTA:  Las  dimensiones  adjuntas,  si  bien  son  lo  suficientemente  precisas  para  fines  de  diseño,  deben  confirmarse  para  los  requisitos  reales  de  la  opción.

Sección  A4­14 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Figura  A4­4.  Dimensiones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB­LE,  4  pasos  y  3  pasos  (opcional)

Sección  A4­15 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Tabla  A4­12.  Dimensiones  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB­LE,  4  pasos  y  3  pasos

CALDERA  HP DIM  100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

LONGITUDES

General  (3  pases) A 173" 199" 199" 240" 215" 241" 247" 268"  257­1/2"  290­1/2"  285­1/2"  312"

General  (4  pases) A 173" 201" 199" 240" 215" 244" 252"  270­1/2"  257­1/2"  293­1/2"  290" 312"

Caparazón B  127­7/8"  153­7/8"  151­7/8"  192­7/8"  160­7/8"  186­7/8"  189­7/8"  205­7/8"  195  ­3/4"  228­3/4"  219­7/8"  241­7/8"

Bastidor  de  base C  124­3/8"  150­3/8"  148­3/8"  189­3/8"  157­3/8"  183­3/8"  184­3/8"  200­3/8"  187  ­1/4"  220­1/4"  211­3/8"  233­3/8"

Bastidor  base  a  brida  trasera profundidad  9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 9­1/2" 14­1/2"  14­1/2"  14­1/2"  14­1/2"

Brida  para  Retorno Y 82" 98" 95­5/8"  136­5/8"  101­5/8"  115­5/8"  117­5/8"  132­5/8"  125­1/2"  143­1/2"  139­  1/2"  161­1/2"

Brida  a  salida F  97­1/2" 123"  120­5/8"  161­5/8"  127­5/8"  141­5/8"  143­5/8"  158­5/8"  152­1/2"  175" 171" 193"

ANCHOS

General  (3  pases) I 87" 87" 92" 92" 104" 106" 112" 112" 126" 128" 142" 142"

General  (4  pases) I 81­1/2"  81­1/2" 84" 84" 100" 100" 109" 109" 122" 122" 129" 129"

Caldera  de  identificación j 55" 55" 60" 60" 72" 72" 78" 78" 92" 92" 106" 106"

Centro  al  panel  de  control K  44­1/2"  44­1/2" 47" 47" 53" 53" 56" 56" 63" 63" 70" 70"

Tubo  FGR  del  centro  al  exterior  (3  pasos)  KK  42­1/2"  42­1/2" 45" 45" 51" 53" 56" 56" 63" sesenta  y  cinco" 72" 72"

Tubo  FGR  del  centro  al  exterior  (4  pasos)  KK  37" 37" 37" 37" 47" 47" 53" 53" 59" 59" 59" 59"

Tamaño  del  conducto  FGR  (3  pasos) EN 6" 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 8" 10" 10" 10"

Tamaño  del  conducto  FGR  (4  pasos) EN 6" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 8" 10" 10" 10" 10"

Centro  a  rezagado Largo  30­1/2"  30­1/2" 33" 33" 39" 39" 42" 42" 49" 49" 56" 56"

base  exterior M  47­1/2"  47­1/2"  52­1/2"  52­1/2"  58­1/2"  58­1/2" 64" 64" 68" 68" 74­3/4"  74­3/4"

base  interior N  39­1/2"  39­1/2"  44­1/2"  44­1/2"  50­1/2"  50­1/2" 56" 56" 55" 55" 61­3/4"  61­3/4"

ALTURAS

Línea  central  de  la  base  a  la  caldera Alto  44­1/2"  44­1/2" 46" 46" 54" 54" 56" 56" 65­1/2"  65­1/2" 71" 71"

Base  a  salida  de  ventilación El  80­3/4"  80­3/4" 85" 85" 101" 101" 106" 106"  122­1/2"  122­1/2"  135­5/8"  135­5/8"

Pescante  de  la  base  a  la  puerta  trasera 82­1/4"  82­1/4"  86­1/2"  86­1/2" 101" 101" 106" 106"  122­1/2"  122­1/2"  135­5/8"  135­5/8"

Base  a  extensión  de  pila  FGR FF  94­3/4"  94­3/4" 99" 99" 118" 118" 123" 123"  142­1/2"  142­1/2"  155­5/8"  155­5/8"
(Solo  3  pases)
Base  a  Retorno/Salida 78­3/8"  78­3/8"  82­3/8"  82­3/8"  96­1/4"  96­1/4"  101­1/2"  101­1/2"  118  " 118"  130­5/8"  130­5/8"

Bastidor  de  base q 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12"

Caldera  de  base  a  fondo R dieciséis" dieciséis" dieciséis" dieciséis" 17" 17" 17" 17" 19" 19" 17­1/2"  17­1/2"

CONEXIONES

Retorno  de  agua  (brida  de  150  lb) EN 4" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 10" 10" 12" 12" 12"

Salida  de  agua  (brida  de  150  lb) Y    4" 6" 6" 6" 8" 8" 8" 10" 10" 12" 12" 12"

Drenaje:  delantero  y  trasero En  1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2" 2"

Salida  de  aire T  1­1/4" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 1­1/2" 2" 2" 2" 2"

Diámetro  de  la  pila  de  ventilación  (brida) CAMA  Y  DESAYUNO dieciséis" dieciséis" dieciséis" dieciséis" 20" 20" 20" 20" 24" 24" 24" 24"

Brida  a  ventilación  central CC  9­1/8" 9­1/8" 9­1/8" 9­1/8" 10­5/8"  10­5/8"  10­5/8"  10­5/8"  12­5/8"  12­5/8"  12­5/8"  12­5/8"

JUEGOS  MÍNIMOS

Oscilación  de  la  puerta  trasera DD  34" 34" 36" 36" 43" 43" 46" 46" 53" 53" 60" 60"

Extracción  del  tubo  —  Delantero GG  95" 121" 119" 160" 122" 148" 149" 165" 146" 179" 170" 192"

Extracción  del  tubo  —  Trasero HH  96­1/2"  122­1/2"  120­1/2"  161­1/2"  126­1/2"  152­1/2"  150­1/2"  166­1/2"  148  ­1/2"  181­1/2"  172­1/2"  194­1/2"

LONGITUD  MÍNIMA  DE  LA  SALA  DE  CALDERAS  QUE  PERMITE  EL  GIRO  DE  LA  PUERTA  Y  LA  EXTRACCIÓN  DEL  TUBO  DE:

Frente  de  Caldera radiofrecuencia  257" 309" 307" 389" 326" 378" 385" 417" 395" 461" 450" 494"

Parte  trasera  de  la  caldera  (3  pasos) Trasero  305­1/2"  357­1/2"  355­1/2"  437­1/2"  377­1/2"  429­1/2"  436­1/2"  473­1/2"  444  " 510" 496"  544­1/2"

Parte  trasera  de  la  caldera  (4  pasos) Trasero  305­1/2"  359­1/2"  355­1/2"  437­1/2"  377­1/2"  432­1/2"  441­1/2"  476" 444" 513"  500­1/2"  544­1/2"

A  través  de  ventana  o  puerta  (3  pasos) RD  239" 265" 267" 308" 290" 316" 325" 346"  342­1/2"  375­1/2"  376­1/2"  404"

A  través  de  ventana  o  puerta  (4  pasos) RD  239" 267" 267" 308" 290" 319" 330"  348­1/2"  342­1/2"  378­1/2"  382" 404"

PESOS

Peso  normal  del  agua  (lb) —  5,848 7,397 8,378 11.180  11.940  14.380  16.190  17.884  22.572  27.431 32,991  37,120

Peso  de  envío  —  (30  psig)  (lb)  —  10  123  11  303  11  931  14  106  16  958  19  051  22  344  23  918  28  934  33  189  41  179  45  226

Peso  de  envío  —  (125  psig)  (lb)  —  10  238  11  418  13  153  15  679  18  609  21  270  24  522  26  631  32  175  36  972  47  122  51  782

NOTA:  Las  dimensiones  adjuntas,  si  bien  son  lo  suficientemente  precisas  para  fines  de  diseño,  deben  confirmarse  para  los  requisitos  reales  de  la  opción.

Sección  A4­16 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

TODAS  LAS  DIMENSIONES  EN  PULGADAS

CALDERA  HP ABCD Y

100  –  125 31 45 47 70 34

150  –  200 33 47 52 80 36

250  –  300 39 53 58 86 43

350  –  400 42 56 61 92 46

500  –  600 49 sesenta  y  cinco 69 106 53

700  –  800 56 74 80 121 60

Figura  A4­5.  Espacio  necesario  para  abrir  el  cabezal  trasero  en  las  calderas  modelo  ICB

TODAS  LAS  DIMENSIONES  EN  PULGADAS

CALDERA  HP ABCD Y

100 75­1/4  21­3/8  81­1/4 10 3

125 75­1/4  21­3/8  107­1/4 10 3

150 79­1/2  25­3/8  96­1/2 10 3

200 79­1/2  25­3/8  137­1/2 10 3

250 94 32 96­1/4 10 3

300 94 32 122­1/4 10 3

350 99 32 123­1/4 10 3

400 99 32 139­1/4 10 3

500 115­1/2 34 125­3/4 11 3

600 115­1/2 34 158­3/4 11 3

700 128­1/4 34 151 11 3

800 128­1/4 34 173 11 3

NOTA:  Las  dimensiones  A,  B  y  C  pueden  variar  en  1  pulgada.

Figura  A4­6.  Modelo  Calderas  ICB  Ubicación  de  la  orejeta  de  izaje

Sección  A4­17 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

"  "  y

TODAS  LAS  DIMENSIONES  EN  PULGADAS

CALDERA  HP A  B  C D Y F GRAMO X

100 6 9  127­1/2  34­1/2  52­1/2 4 39­1/2  17­1/2
125 6 9  153­1/2  34­1/2  52­1/2 4 39­1/2  17­1/2
150 6 9  151­1/2  39­1/2  57­1/2 4 44­1/2  17­1/2
200 6 9  192­1/2  39­1/2  57­1/2 4 44­1/2  17­1/2
250 6 9  160­1/2  45­1/2  63­1/2 4 50­1/2  17­1/2
300 6 9  186­1/2  45­1/2  63­1/2 4 50­1/2  17­1/2
350 6 9  187­1/2 51 69 4 56 17­1/2
400 6 9  203­1/2 51 69 4 56 17­1/2
500 6 12  190­1/2  49­1/2  73­1/2  6­1/2 55 20­1/2
600 6 12  223­1/2  49­1/2  73­1/2  6­1/2 55 20­1/2
700 6 12  214­1/2  56­1/4  80­1/4  6­1/2  61­3/4  20­1/2
800 6 12  236­1/2  56­1/4  80­1/4  6­1/2  61­3/4  20­1/2
NOTA:  Se  recomienda  usar  pilares  de  montaje  de  6  pulgadas  de  alto  debajo  del  
marco  de  la  base  de  la  caldera.  El  uso  de  estos  pilares  proporciona  una  mayor  
accesibilidad  a  la  inspección  de  la  caldera  y  mayor  altura  para  lavar  el  área  debajo  
de  la  caldera.

Figura  A4­7.  Pilares  de  montaje  de  caldera  modelo  ICB

DATOS  DE  RENDIMIENTO
Comuníquese  con  su  representante  local  autorizado  de  Cleaver­Brooks  para  conocer  las  eficiencias  o  obtener  
información  adicional.

Las  calderas  Cleaver­Brooks  ICB  están  disponibles  con  el  paquete  de  quemadores  estándar  o  con  recirculación  de  
gases  de  combustión  inducida  opcional;  consulte  el  modelo  ICB­LE  para  obtener  información  sobre  niveles  bajos  de  
NOx.

DATOS  DE  INGENIERÍA
La  siguiente  información  de  ingeniería  se  proporciona  para  las  calderas  modelo  ICB.  Los  detalles  adicionales  están  
disponibles  con  su  representante  local  autorizado  de  Cleaver­Brooks.

Información  de  la  caldera

La  Tabla  A4­13  muestra  el  volumen  de  vapor  y  el  área  de  desconexión  para  las  calderas  modelo  ICB.

Sección  A4­18 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

La  Tabla  A4­14  enumera  la  cantidad  y  el  tamaño  de  salida  de  las  válvulas  de  seguridad  suministradas  en  las  calderas  
de  vapor  modelo  ICB.

La  Tabla  A4­15  enumera  la  cantidad  y  el  tamaño  de  salida  de  las  válvulas  de  alivio  suministradas  en  las  calderas  de  agua  
caliente  modelo  ICB.

La  Tabla  A4­16  proporciona  los  tamaños  de  boquilla  de  vapor  recomendados  en  las  calderas  modelo  ICB.

La  Tabla  A4­17  muestra  los  tamaños  de  válvula  de  retención  recomendados  para  las  calderas  modelo  ICB.

Agua  de  purga Algunos  códigos  locales  requieren  que  los  tanques  de  purga  se  construyan  de  acuerdo  con  las  recomendaciones  de  la  
Requisitos Junta  Nacional  de  Inspectores  de  Calderas  y  Recipientes  a  Presión.

Las  recomendaciones  de  la  Junta  Nacional  basan  el  tamaño  del  tanque  de  purga  en  la  eliminación  de  al  menos  4  
pulgadas  de  agua  de  la  caldera.

La  Tabla  A4­18  enumera  la  cantidad  aproximada  de  agua  representada  por  4  pulgadas  de  agua  en  el  nivel  de  
funcionamiento  normal  para  las  calderas  modelo  ICB  de  Cleaver­Brooks.

Quemador/Control Características  del  quemador
Información
La  altitud  máxima  para  los  quemadores  estándar  es  de  700  pies.  Comuníquese  con  su  representante  local  autorizado  
de  Cleaver  Brooks  para  conocer  la  disponibilidad  a  mayor  altitud.  Tenga  en  cuenta  que  se  requieren  corrección  de  
altitud  y  cambios  de  quemador  para  altitudes  más  altas,  lo  que  puede  alterar  las  dimensiones,  los  caballos  de  fuerza  
del  motor  y  las  presiones  de  gas.

Quemadores  a  gas

La  Tabla  A4­19  enumera  la  presión  de  gas  mínima  requerida  para  la  corrección  de  altitud.

La  Tabla  A4­21  muestra  los  requisitos  mínimos  y  máximos  de  presión  de  gas  para  trenes  de  gas  de  calderas  estándar,  
FM  e  IRI  ICB  aguas  arriba  del  regulador  de  presión  de  gas.

Para  trenes  de  gas  demasiado  grandes  o  pequeños  o  para  altitudes  superiores  a  700  pies,  comuníquese  con  su  
representante  local  autorizado  de  Cleaver­Brooks.

Conexiones  de  combustible  — Se  debe  consultar  a  la  compañía  de  gas  local  sobre  los  requisitos  y  la  autorización  para  la  instalación  e  inspección  de  
Gas las  tuberías  de  suministro  de  gas.  La  instalación  de  la  tubería  de  suministro  de  gas  y  la  ventilación  debe  realizarse  de  
acuerdo  con  todas  las  pautas  de  ingeniería  y  los  códigos  reglamentarios  aplicables.  Todas  las  conexiones  realizadas  a  
la  caldera  deben  disponerse  de  modo  que  todos  los  componentes  permanezcan  accesibles  para  su  inspección,  limpieza  
y  mantenimiento.

Se  debe  instalar  una  pata  de  goteo  en  la  tubería  de  suministro  antes  de  la  conexión  al  regulador  de  presión  de  gas.  La  
pata  de  goteo  debe  ser  al  menos  tan  grande  como  el  accesorio  de  entrada  suministrado  con  la  caldera.  Se  deben  tener  
en  cuenta  los  requisitos  de  volumen  y  presión  al  elegir  el  tamaño  de  la  tubería  de  suministro  de  gas.  Consulte  el  
diagrama  de  dimensiones  de  la  caldera  proporcionado  por  Cleaver­Brooks  para  la  instalación  en  particular.  Las  
conexiones  al  tren  de  gas  del  quemador  deben  hacerse  con  una  unión,  de  modo  que  los  componentes  del  tren  de  gas  
o  el  quemador  puedan  desconectarse  fácilmente  para  inspección  o  servicio.  Una  vez  completada  la  instalación  de  la  
tubería  de  gas,  se  debe  revisar  el  sistema  en  busca  de  fugas  de  gas  y  cerrar  herméticamente  todas  las  válvulas.

Conexiones  de  combustible  — Los  quemadores  de  aceite  están  equipados  con  una  bomba  de  aceite,  que  extrae  el  combustible  de  un  tanque  de  
Aceite
almacenamiento  y  suministra  aceite  presurizado  a  la(s)  boquilla(s)  del  quemador.  La  bomba  de  aceite  de  suministro  del  
quemador  tiene  una  capacidad  mayor  que  la  que  requiere  el  quemador  para  la  tasa  máxima  de  encendido.
El  combustible  que  no  llega  a  la  boquilla  se  devuelve  al  tanque  de  almacenamiento.  Se  recomienda  un  sistema  de  
aceite  de  dos  tubos  (suministro  y  retorno)  para  todas  las  instalaciones.  La  Figura  A4­8  muestra  un  arreglo  típico  de  
suministro  de  aceite  combustible.  Las  líneas  de  aceite  deben  dimensionarse  para  las  capacidades  de  la  bomba  de  
aceite  de  suministro  del  quemador  y  del  quemador.

La  succión  de  la  bomba  de  aceite  de  suministro  del  quemador  no  debe  exceder  las  10"  Hg.  Si  se  utiliza  una  bomba  de  transferencia

Sección  A4­19 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

utilizado,  debe  tener  una  capacidad  de  bombeo  al  menos  igual  a  la  de  la(s)  bomba(s)  del  quemador.
La  presión  de  suministro  a  la  bomba  del  quemador  no  debe  exceder  los  3  psig.

Se  debe  instalar  un  filtro  en  la  tubería  de  suministro  aguas  arriba  de  la  bomba  de  suministro  del  quemador  para  
evitar  la  entrada  de  material  extraño  en  la  bomba,  las  válvulas  de  control  de  combustible  o  las  boquillas  del  
quemador.  El  filtro  debe  tener  el  tamaño  adecuado  para  la  capacidad  de  la  bomba  de  suministro  del  quemador.
Se  recomienda  una  malla  de  colador  de  150  micras  (0,005").

Instale  una  válvula  de  retención  en  la  línea  para  evitar  el  drenaje  de  la  línea  de  succión  de  aceite  cuando  el  
quemador  no  esté  en  funcionamiento.  La  ubicación  de  la  válvula  de  retención  varía  según  el  sistema,  pero  por  
lo  general  se  ubica  lo  más  cerca  posible  del  tanque  de  almacenamiento.

Se  recomienda  instalar  un  manómetro  de  vacío  en  la  línea  de  suministro  del  quemador  entre  la  bomba  de  aceite  
del  quemador  y  el  filtro.  La  observación  regular  y  el  registro  de  la  indicación  del  manómetro  ayudarán  a  
determinar  cuándo  el  filtro  necesita  servicio.

Una  vez  completada  la  instalación  de  la  tubería  de  aceite,  se  debe  revisar  el  sistema  en  busca  de  fugas  de  
aceite  o  aire  y  cerrar  herméticamente  todas  las  válvulas.

Sala  de  calderas La  Figura  A4­9  muestra  los  requisitos  típicos  de  longitud  de  la  sala  de  calderas.
Información
La  Figura  A4­10  muestra  los  requisitos  típicos  de  ancho  de  la  sala  de  calderas.

Soporte  de  pila Las  calderas  modelo  ICB  de  100  a  800  hp  pueden  soportar  hasta  2000  libras  sin  soporte  adicional.  Las  calderas  
Capacidades modelo  ICB  de  100  a  800  hp  se  pueden  reforzar  para  soportar  hasta  3000  lbs.

Sala  de  calderas Al  determinar  los  requisitos  de  aire  de  la  sala  de  calderas,  el  tamaño  de  la  sala,  el  flujo  de  aire  y  la  velocidad  del  
Aire  de  combustion aire  deben  revisarse  de  la  siguiente  manera:  1.  Tamaño  (área)  y  ubicación  de  las  aberturas  de  suministro  de  

aire  en  la  sala  de  calderas.
A.  Dos  (2)  aberturas  de  suministro  de  aire  permanentes  en  las  paredes  exteriores  de  la  sala  de  calderas  están
recomendado.  Ubique  uno  (1)  en  cada  extremo  de  la  sala  de  calderas,  preferiblemente  por  debajo  de  una  altura  de  
7  pies.  Esto  permite  que  el  aire  recorra  la  longitud  de  la  caldera.

B.  Las  aberturas  de  suministro  de  aire  pueden  tener  persianas  para  protección  contra  la  intemperie,  pero  no  deben
cubierto  con  alambre  de  malla  fina,  ya  que  este  tipo  de  cubierta  tiene  malas  cualidades  de  flujo  de  aire  y  está  sujeta  
a  obstrucciones  por  el  polvo  o  la  suciedad.

C.  No  se  recomienda  un  ventilador  de  ventilación  en  la  sala  de  calderas,  ya  que  podría  crear  un  ligero  vacío  en  ciertas  
condiciones  y  provocar  variaciones  en  la  cantidad  de  aire  de  combustión.  Esto  puede  resultar  en  un  desempeño  
insatisfactorio  del  quemador.  Bajo  ninguna  condición  el  área  total  de  las  aberturas  de  suministro  de  aire  debe  ser  
inferior  a  un  (1)  pie  cuadrado.

D.  Dimensione  las  aberturas  usando  la  fórmula:

Área  (pies  cuadrados)  =  CFM/FPM  

2.  Cantidad  de  aire  requerida  (cfm).
A.  Aire  de  combustión  =  bhp  nominal  x  8  cfm/bhp.

B.  Aire  de  ventilación  =  Bhp  máximo  x  2  cfm/bhp  o  un  total  de  10  cfm/bhp  –  hasta  1000
elevación  de  los  pies.  Agregue  un  3  por  ciento  más  por  cada  1000  pies  de  elevación  adicional.

3.  Velocidad  aceptable  del  aire  en  la  Sala  de  Calderas  (fpm).

A.  Desde  el  piso  hasta  una  altura  de  (7)  pies:  250  fpm.

Sección  A4­20 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

B.  Por  encima  de  (7)  pies  de  altura:  500  pies  por  minuto.

Ejemplo:  Determine  el  área  de  las  aberturas  de  suministro  de  aire  de  la  sala  de  calderas  para  (1)  caldera  
de  300  hp  a  800  pies  de  altitud.  Las  aberturas  de  aire  deben  estar  a  5  pies  sobre  el  nivel  del  piso.  •  Aire  

requerido:  300  x  10  =  3000  cfm  (del  2B  anterior).  •  Velocidad  del  aire:  Hasta  7  pies  =  250  fpm  (desde  3  

arriba).  •  Área  requerida:  Área  =  cfm/fpm  =  3000/250  =  12  pies  cuadrados.  total.  •  Área/abertura:  12/2  =  6  

pies  cuadrados/abertura  (se  requieren  2).

Aviso
Consulte  los  códigos  locales,  que  pueden  reemplazar  estos  requisitos.

Apilar/Recortar El  diseño  de  la  chimenea  y  la  recámara  debe  proporcionar  el  tiro  requerido  en  cada  salida  de  humos  de  la  
Criterios  de  tamaño caldera.  El  tiro  adecuado  es  fundamental  para  el  rendimiento  del  quemador.

Aunque  no  se  requiere  una  presión  constante  en  la  salida  de  gases  de  combustión  del  modelo  ICB,  es  
necesario  dimensionar  la  chimenea/recámara  para  limitar  la  variación  de  presión  de  los  gases  de  
combustión.  El  rango  de  presión  permitido  es  de  –0,25"  WC  a  +0,25"  WC

Para  obtener  información  adicional,  consulte  la  Sección  I4,  Datos  generales  de  ingeniería  (pilas)  y  la  
Sección  F,  Pilas.  Los  tamaños  de  pila  y  recámara  siempre  deben  ser  proporcionados  por  un  proveedor  de  
pila  acreditado  que  diseñará  el  sistema  de  pila  y  recámara  en  función  de  los  criterios  anteriores.  Su  
representante  local  autorizado  de  Cleaver­Brooks  puede  ayudarlo  en  su  evaluación  del  diseño  de  chimenea/
retroceso.

Cuadro  A4­13.  Modelo  ICB  Volumen  de  vapor  y  áreas  de  desacoplamiento

ÁREA  DE  DESCARGA  
VOLUMEN  DE  VAPOR  CU­FT. DE  VAPOR  SQ.­IN

ALTA   BAJA   ALTO BAJO

CALDERA PRESIÓN  (A)   PRESION  (B)   PRESIÓN PRESIÓN
HP 11,2 16.5 (A)   (B)  
100 3917 4363
125 14 20.5 4882 5443
150 19 26.3 5472 5990
200 25 34.6 7200 7891
250 27,8 41.4 6811 7618
300 33.2 49.4 8122 9072
350 47,9 66.3 9374 10238
400 52.6 72,9 10296 11246
500 74.5 94,9 11405 12168
600 89.6 114.2 13723 14630
700 100.8 127 14602 15538
800 112.7 142 16315 17381
NOTA:  
1.  Basado  en  el  nivel  de  agua  normal.
A.  Basado  en  una  presión  de  diseño  de  150  psig.
B.  Basado  en  una  presión  de  diseño  de  15  psig.

Sección  A4­21 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Cuadro  A4­14.  Modelo  ICB  Caldera  de  vapor  Válvula  de  seguridad  Tamaño  de  salida
VÁLVULA
CONFIGURACIÓN VAPOR  DE  15  PSIG VAPOR  DE  150  PSIG VAPOR  DE  200  PSIG VAPOR  DE  250  PSIG
NO.  DE NO.  DE NO.  DE NO.  DE
VÁLVULAS SALIDA VÁLVULAS SALIDA VÁLVULAS SALIDA VÁLVULAS SALIDA
CALDERA  HP REQUERIDO TAMAÑO   REQUERIDO TAMAÑO   REQUERIDO TAMAÑO   REQUERIDO TAMAÑO  

100 1 (PULGADAS)  2­1/2 1 (PULGADAS)  1­1/2 1 (PULGADAS)  1­1/2 1 (PULGADAS)  1­1/4

125 1 2­1/2 1 2 1 (1)  1­1/2   1 1  1/2

150 1 3 2 (1)  1­1/2   2 1­1/4 2 1
(1)  1­1/4   (1)  1  
200 2 (1)  2­1/2   2 1­1/2 2 (1)  1­1/2   2 1­1/4
(1)  2   (1)  1­1/4  
250 2 (2)  2­1/2 2 (1)  2   2 1­1/2 2 (1)  1­1/2  
(1)  1­1/2   (1)  1­1/4   (1)  1­1/4  
300 2 3 2 (1)  2   2 (2)  1­1/2 2 (1)  1­1/2  
(1)  2­1/2   (1)  1­1/2  2 (1)  1­1/4  
350 2 (2)  3 2 2 2 2 1­1/2
(1)  1­1/2  2
400 2 (2)  3 2 (1)  2­1/2   2 2 (1)  2  
(1)  2   (1)  1­1/2   (1)  1­1/2  
500 3 (2)3   2 (1)  2­1/2   2 (1)  2­1/2   2 (1)  2  
(1)  2­1/2   (1)  2   (1)  2   (1)  1­1/2  2
600 3 (3)  3 2 (2)  2­1/2 2 (1)  2­1/2   2
(1)  2  
700 4 (4)  3 3 (2)  2­1/2   2 2­1/2 2 (1)  2­1/2  
(1)  2   (1)  2  
800 5 (3)  3   3 (2)  2­1/2   2 2­1/2 2 2­1/2
(2)  2­1/2 (1)  2
NOTA:  Los  fabricantes  de  válvulas  son  Kunkle,  Consolidated  o  Conbraco,  según  disponibilidad.  Esta  tabla  fue  revisada  el  04/2012.

Tabla  A4­15.  Tamaño  de  salida  de  la  válvula  de  alivio  de  la  caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB
VÁLVULA
CONFIGURACIÓN 30  PSIG  HW 125  PSIG  HW 150  PSIG  HW
NO.  DE NO.  DE NO.  DE
VÁLVULAS SALIDA VÁLVULAS SALIDA VÁLVULAS SALIDA
CALDERA  HP REQUERIDO TAMAÑO  (PULGADAS) REQUERIDO TAMAÑO  (PULGADAS) REQUERIDO TAMAÑO  (PULGADAS)

100 1 2 1 1 1 2
125 1 2­1/2 1 1­1/4 2 (1)  1­1/2  
(1)  2  
150 1 2­1/2 1 1­1/4 2 (1)  1­1/2  
(1)  2  2
200 2 (1)  2­1/2   2 1 2
(1)  1  
250 2 (1)  1­1/4   1 2  2(1)  2  (1)  2­1/2  (1)  1­1/2  (1)  2  (2)  2­1/2  
(1)  2­1/2   (1)  2­1/2  
300 2 (1)  2­1/2   1 2 2 (1)  3  (1)  3  
(1)  2   (1)  
350 2 2­1/2 1 2­1/2 2 2­1/2  3
400 3 (1)  1   1 2­1/2 2
(2)  2­1/2  
500 4 (1)  2   1 2­1/2 2
(2)  2­1/2  
600 3 2­1/2 2 (1)  1   2
(1)  2­1/2  
700 4 (4)  2­1/2 2 (1)  2­1/2   3 (2)  3  
(1)  1­1/4   (1)  2­1/2  3
800 5 (1)  1   2 (1)  2­1/2   3
(4)2­1/2 (1)  2
NOTA:  La  válvula  de  alivio  es  Kunkle  #537  para  calderas  30#  y  125#  (Sección  IV)  y  es  Kunkle  #927  para  calderas  150#  HTHW  (Sección  I).

Sección  A4­22 Rev.  02/13
BBA4_02­08
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Cuadro  A4­16.  Modelo  ICB  Tamaño  de  boquilla  de  vapor  recomendado

OPERANDO
PRESIÓN CALDERA  HP

PSIG 100  125  150  200  250  300  350  400  500  600  700  800

15 8 8 8  10  10  12  12  12  12  12  12  12
30 6 6 6 8 8 8  10  10  10  12  12  12
40 6 6 6 6 8 8 8  10  10  10  12  12
50 4 6 6 6 6 8 8 8  10  10  10  12
75 4 4 4 6 6 6 8 8 8 8  10  10
100 4 4 4 6 6 6 6 6 8 8 8  10
125 4 4 4 4 6 6 6 6 8 8 8 8
150 2.5  3 3 4 4 6 6 6 6 6 8 8
200 2.5  2.5  3 4 4 4 4 6 6 6 6 6
250 2  2.5  3 3 4 4 4 4 6 6 6 6
NOTAS:  1.  

Los  tamaños  de  las  boquillas  de  vapor  se  dan  en  pulgadas.
2.  Tamaños  de  boquilla  de  vapor  recomendados  basados  en  una  velocidad  de  vapor  de  4000  a  5000  fpm.
3.  Todos  los  tamaños  estándar  de  boquillas  de  vapor  para  una  presión  de  diseño  de  150  psig  o  más  son  iguales  a  la  presión  de  funcionamiento  de  125  
psig  de  la  tabla  anterior.  Para  aumentar  o  disminuir  el  tamaño  estándar,  solicite  el  cambio  con  su  representante  local  autorizado  de  Cleaver­Brooks.

4.  El  área  sombreada  indica  que  se  deben  instalar  deflectores  especiales  de  sobrecarga  para  evitar  un  posible  arrastre  de  agua.
5.  Para  conocer  la  presión  operativa  incremental,  consulte  la  Tabla  I3­1  Fundamentos  del  sistema  de  vapor.

Tabla  A4­17.  Modelo  ICB  Tamaño  de  válvula  antirretorno  recomendado

CAPACIDAD  CALDERA  CALDERA PRESIÓN  DE  FUNCIONAMIENTO  (PSIG)
HP (LBS/HR) 50 75  100  125  150  175  200  250
100 3450 2­1/2  2­1/2  NA  NA  NA  NA  NA  NA
125 4313 3 2­1/2  2­1/2  2­1/2  NA  NA  NA  NA
150 5175 3 3 2­1/2  2­1/2  2­1/2  2­1/2  NA  NA
200 6900 3* 3 3 3 3 2­1/2  2­1/2  2­1/2
250 8625 4 3* 3 3 3 3 3 3
300 10350 4 4 4 3* 3 3 3 3
350 12025 4 4 4 4 4 3* 3 3
400 13800 5 4 4 4 4 4 4 3*
500 17210 6 5 5 4 4 4 4 4
600 20700 6 6 5 5 5 4 4 4
700 24150 6 6 6 5 5 5 5 4
800 27600 6 6 6 6 6 5 5 5

NOTA:  

Los  tamaños  de  las  válvulas  (bridas  n.°  300)  se  dan  en  pulgadas).
Selecciones  estándar  de  válvulas  de  retención  limitadas  a  un  rango  máximo  de  2  a  1  (50  %  de  la  potencia  total  de  la  caldera);  selección  basada  en  recomendaciones  
típicas  de  tamaño  de  válvula.  Para  la  selección  final  de  la  válvula,  comuníquese  con  su  representante  autorizado  de  CB.  Para  aplicaciones  de  alta  regulación,  consulte  la  
Sección  I3  del  Libro  de  calderas,  Tabla  I3­3.
*Indica  una  caída  de  presión  de  menos  de  7,5  psig.  Todas  las  demás  selecciones  tienen  una  caída  de  presión  inferior  a  6  psig.

Sección  A4­23 Rev.  02/13
BBA4_02­08
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Cuadro  A4­18.  Información  sobre  el  tamaño  del  tanque  de  purga  del  modelo  ICB

CALDERA  HP AGUA  (GALONES)  
100 75
125 94
150 102
200 135
250 125
300 150
350 174
400 191
500 206
600 248
700 266
800 297
NOTA:  Cantidad  de  agua  eliminada  de  la  caldera  al  bajar  la  línea  normal  de  agua  4"

Cuadro  A4­19.  Corrección  de  altitud  para  gas

ALTITUD   CORRECCIÓN ALTITUD   CORRECCIÓN

(PIES)   FACTOR (PIES)   FACTOR
1000   1,04   6000   1,25  
2000   1,07   7000   1,3  
3000   1,11   8000  9000 1,35
4000  5000 1,16   1.4
1,21 — —
NOTA:  Para  obtener  la  presión  de  gas  mínima  requerida  en  altitudes  superiores  a  700  pies,  multiplique  la  presión  por  los  
factores  enumerados:
Pulgadas  WC  x  0.577  =  oz/pulgada  cuadrada.  oz/

pulgada  cuadrada  x  1,732  =  pulgadas  de  columna  de  agua.

Pulgadas  CA  x  0,0361  =  psig.  oz/pulgada  
cuadrada  x  0,0625  =  psig.  psig  x  27,71  
=  pulgadas  de  columna  de  agua.  psig  x  
16,0  =  oz/pulgada  cuadrada

Tabla  A4­20.  Niveles  de  sonido  en  dBA  para  calderas  ICB  de  4  pasos  a  fuego  alto

Nivel  de  sonido:  dBA
BHP LPI
100   80,0  
125   84,5  
150   84,5  
200   84,5  
250   84,5  
300   91,0  
350   94,0  
400   91,5  
500   93,5  
600   93,5  
700   93,7  
800 93,7

Sección  A4­24 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Cuadro  A4­21.  Modelo  ICB,  emisiones  estándar,  presión  de  gas  mínima  requerida  en  la  entrada  a  los  trenes  de  gas  
estándar,  FM  e  IRI  (aguas  arriba  del  regulador  de  presión  de  gas)

PRESIÓN  REQUERIDA, PRESIÓN  REQUERIDA,
TUBO  ESTÁNDAR
3­PASES  ("WC) 4­PASES  ("WC)
CALDERA TAMAÑO

HP (Pulgadas) GPR* Mínimo  máximo GPR* Mínimo  máximo

100 2 rv91 8.5 27.7 rv91 10.5 27.7

125 2 rv91 13.5 27.7 rv91 dieciséis 27.7
150 2 rv91 17 27.7 rv91 21 27.7
200 2­1/2   RV111 20 27.7 210G 26 277
250 2­1/2   210G 32.5 277 210G 33 277
300 2­1/2   210G 45 277 210G 45,5 277
350 3 210G 46 277 210G 46.5 277
1.5­2 S 133 208 S 133 208
2­2,5   S 91   133   S 94   133  
400
2,5 S 64 91 S 66 94
3 S 39 64 S 42 66
1.5­2.5 S 191 277 S 183 277
2­2.5 S 139 191 S 133 183
500
2.5 S 94 139 S 89 133
3 S 55 94 S 53 89
2­1.5­2.5 S 249 277 S 244 277
2­2.5 S 191 249 S 188 244
600
2.5 S 130 191 S 133 188
2.5­3 S 108 130 S 111 133
3 S 66 108 S 72 111
2­3 S 233 277 S 230 277
2.5­3 S 141 233 S 141 230
700
3 S 91 141 S 91 141
4 S 58 91 S 64 91
2.5­3 S 177 277 S 175 277
800 3 S 114 177 S 114 175
4 S 72 114 S 72 114
NOTA:  Cuando  se  muestran  varios  tamaños  de  trenes  de  gas,  la  fila  sombreada  indica  el  tamaño  estándar.  Para  altitudes  superiores  a  700  pies,  
comuníquese  con  su  representante  local  autorizado  de  Cleaver­Brooks.
*  Regulador  de  presión  de  gas  GPR  
S­Actuador  regulador  Siemens.

Sección  A4­25 Rev.  02/13
BBA4_02­08
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Tabla  A4­22.  Modelo  ICB,  bajo  NOx,  presión  de  gas  mínima  requerida  en  la  entrada  a  los  trenes  de  gas  
estándar,  FM  e  IRI  (aguas  arriba  del  regulador  de  presión  de  gas)

TUBO  ESTÁNDAR
PRESIÓN  REQUERIDA, PRESIÓN  REQUERIDA,
3­PASES  ("WC) 4­PASES  ("WC)
CALDERA TAMAÑO

HP (Pulgadas) GPR* Mínimo  máximo GPR* Mínimo  máximo

100 2 rv91 13 27.7 rv91 15 27.7
125 2 rv91 19.5 27.7 rv91 17.5 27.7
150 2 rv91 20 27.7 rv91 21.5 27.7
200 2­1/2 210G 27 277 210G 32.5 277
250 2­1/2 210G 30 277 210G 35.5 277
300 2­1/2 210G 43 277 210G 47.5 277
350 3 210G 45 277 210G 49.5 277

1.5­2 S 133 208 S 133 208

2 S 91 133 S 91 133
400
2.5 S 66 91 S 66 91
3 S 39 66 S 42 66
1.5­2.5 S 188 277 S 186 277
2­2.5 S 136 188 S 136 186
500
2.5 S 91 136 S 94 136
3 S 53 91 S 55 94
2­1.5­2.5 S 252 277 S 247 277
2­2.5 S 194 252 S 191 247

600 2.5 S 130 194 S 133 191

2.5­3 S 108 130 S 111 133
3 S 69 108 S 75 111
2­3 S 235 277 S 230 277
2.5­3 S 144 235 S 141 230
700
3 S 91 144 S 91 141
4 S 61 91 S 61 91
2.5­3 S 175 277 S 175 277
800
3 S 111 175 S 114 175
4 S 69 111 S 3 114
NOTA:  Cuando  se  muestran  varios  tamaños  de  trenes  de  gas,  la  fila  sombreada  indica  el  tamaño  estándar.  Para  altitudes  superiores  a  700  pies,  
comuníquese  con  su  representante  local  autorizado  de  Cleaver­Brooks.
*  Regulador  de  presión  de  gas  GPR  
S­Actuador  regulador  Siemens.

Sección  A4­26 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Figura  A4­8.  Disposición  típica  de  suministro  de  fueloil

Sección  A4­27 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

1.  La  longitud  más  corta  de  la  sala  de  calderas  (Dwg  A)  se  obtiene  al  permitir  un  posible  reemplazo  futuro  del  tubo  (desde  la  parte  
delantera  o  trasera  de  la  caldera)  a  través  de  una  ventana  o  entrada.  Solo  se  tiene  en  cuenta  el  giro  mínimo  de  la  puerta  en  cada  extremo  
de  la  caldera.  Esta  disposición  proporciona  suficiente  espacio  de  pasillo  en  la  parte  delantera  de  la  caldera,  pero  una  condición  de  espacio  
"estrecho"  en  la  parte  trasera.

Si  el  espacio  lo  permite,  se  deben  permitir  aproximadamente  1,5  pies  adicionales  en  la  parte  trasera  para  pasillo  adicional  y  espacio  de  
trabajo.

2.  La  siguiente  longitud  más  corta  de  la  sala  de  calderas  (Dwg  B)  se  obtiene  teniendo  en  cuenta  el  posible  reemplazo  futuro  de  los  tubos  
desde  el  frente  de  la  caldera.  Solo  se  tiene  en  cuenta  el  giro  mínimo  de  la  puerta  en  la  parte  trasera.

Si  el  espacio  lo  permite,  se  deben  permitir  aproximadamente  1,5  pies  adicionales  en  la  parte  trasera  para  pasillo  adicional  y  espacio  de  
trabajo.

Figura  A4­9.  Longitud  de  la  sala  de  calderas  (diseños  típicos)  —  Modelo  ICB

CALDERA  HP  100  –  125  150  –  200  250  –  300  350  –  400  500  –  600  700  –  800

DIM.  “A”    84­1/2 87 93 96 103 110

OSCURO.  "B" 115­1/2 120 138 144 170 184

NOTAS:  
1.  Distancia  mínima  recomendada  entre  la  caldera  y  la  pared.
La  dimensión  "A"  permite  un  pasillo  despejado  de  42"  entre  la  columna  de  agua  de  la  caldera  y  la  pared.  Si  el  
espacio  lo  permite,  este  pasillo  debe  ampliarse.
2.  Distancia  Mínima  Recomendada  Entre  Calderas.
La  dimensión  “B”  entre  las  calderas  permite  un  pasillo  despejado  de:  42"  
–  100­200  hp  48"  –  250­400  hp  60”  –  500­800  hp  Si  el  espacio  lo  permite,  
este  pasillo  debe  ampliarse.

Figura  A4­10.  Ancho  de  la  sala  de  calderas  (diseño  típico)  —  Modelo  ICB

Sección  A4­28 Rev.  02/13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

MODELO  ICB

ESPECIFICACIONES  DE  LA  MUESTRA

PARTE  1  GENERALIDADES .............................................. .................................................... ..........................................  A4­30  
1.1 Características  de  la  caldera  (vapor) .... .................................................... .................................................... ....  A4­30  
PARTE  2  PRODUCTOS ........................................ .................................................... ..........................................  A4­30  2.1  Diseño  
general  dcaldera  
e  calderas . .................................................... .................................................... ..................   A4­30  2.2  IA
nternos  
de  vapor ....................... .................................................... .................................................... ....   de  
Qla  
4­31  2.3   uemador  
y  Controles ....................................... .................................................... ...................................  A4­32  2.4  Garantía  de  
Eficiencia ......... .......................................... .................................................... ..................  A4­36  2.5  
Garantía ......................... .................................................... .................................................... ................  
A4­36  PARTE  
EJECUCIÓN .................................. .................................................... .................................................... ...   3  3.1  Pruebas  
A4­36  
de  taller ............................................. .................................................... ...............................................  A4­36  PARTE  1  
GENERALIDADES .............................................. .................................................... ...................................  A4­37  Características  de  la  
caldera  (agua  caliente) ... .................................................... ..................................................  A4  ­37  PARTE  2  
PRODUCTOS ............................................. .................................................... .................................... ..  A4­37  2.1  Diseño  general  de  
1.1 calderas ....................................... .................................................... .............................  A4­37  2.2  Internos  de  la  caldera  de  
agua  caliente ............ .................................................... .................................................... .........  A4­38  2.3  Quemador  y  
controles ........................................... .................................................... ..........................................   A4­38  
Eficiencia .... .................................................... .................................................... ..................   2.4  
A4­43   PGARTE  
arantía  
3  de  
EJECUCIÓN .......................... .................................................... .................................................... .....  A4­43  3.1  
Garantía ........................................ .................................................... ....................................................  A4­43  3.2  Pruebas  de  
taller ........................................... .................................................... .............................................  
arriba ............................................... .................................................... ..........................  AA4­43  
4­43 3.3  Inicio  ­Servicio  

Sección  A4­29 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

Cleaver­Brooks  proporciona  la  siguiente  especificación  de  muestra  para  ayudarlo  a  satisfacer  las  necesidades  y  
aplicaciones  específicas  de  su  cliente.

Las  especificaciones  de  muestra  generalmente  se  utilizan  como  plantilla  base  para  la  especificación  completa  de  la  
caldera.  Comuníquese  con  su  representante  local  autorizado  de  Cleaver­Brooks  para  obtener  información  sobre  
requisitos  especiales  de  seguros,  requisitos  de  códigos  especiales,  equipo  opcional  o  asistencia  general  para  
completar  las  especificaciones.

PARTE  1  GENERALIDADES

Caldera  de  vapor  modelo  ICB  (100  ­  800  hp,  15  ­  300  psig)

1.1 Características  de  la  Caldera  (Vapor)

A.  La  caldera  de  vapor  debe  ser  Cleaver­Brooks  modelo  ICB,  serie  de  combustible  _____  (100,  200,  700),  _____  hp  
diseñada  para  _____  psig  (15,  150,  200,  
psig.
250,  300  psig  de  vapor).  La  presión  máxima  de  operación  será  de  _____  

B.  La  caldera  deberá  tener  una  salida  máxima  de _____ Btu/h,  o  _____  caballos  de  fuerza  cuando  se  

quema  con  aceite  y/o  gas  natural  CS  12­48  No.  2,  _____  Btu/pies  cúbicos.  Volt  
La  energía  
Fase  _____  
eléctrica  
Ciclo  
disponible  
y  115/1/60  
será  
para  
el  circuito  de  control. _____ _____

PARTE  2  PRODUCTOS

2.1 Diseño  general  de  calderas

A.  Número  de  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  (Cuatro  pasos)  La  caldera  debe  ser  una  caldera  pirotubular  horizontal  de  cuatro  pasos  con  intercooler  y  tiro  
ascendente.  Se  montará  en  un  marco  de  acero  pesado  con  quemador  de  tiro  forzado  y  controles  de  quemador.

•  (Tres  pasos)  La  caldera  será  una  caldera  pirotubular  horizontal  intercooler  de  tres  pasos.
caldera  de  tiro  ascendente.  Se  montará  en  un  marco  de  acero  pesado  con  quemador  de  tiro  forzado  y  
controles  de  quemador.

1.  Aprobaciones:  El  paquete  completo  de  quemador/caldera  debe  estar  aprobado  como  una  unidad  por  
Underwriters  Laboratories  Inc.  y  llevar  la  etiqueta  UL/cUL.

2.  La  caldera  deberá  estar  completamente  premontada  y  probada  contra  incendios  en  la  fábrica.  La  unidad  debe  
estar  lista  para  el  montaje  inmediato  en  el  piso  o  en  una  base  simple  y  lista  para  conectar  conexiones  de  
agua,  vapor,  combustible,  electricidad,  ventilación  y  purga.

B.  Cuerpo  de  caldera  (vapor)

1.  La  carcasa  de  la  caldera  debe  construirse  de  acuerdo  con  el  Código  de  calderas  ASME  y
debe  recibir  una  inspección  autorizada  de  la  caldera  antes  del  envío.  Se  entregará  al  comprador  
una  copia  del  informe  de  inspección.

2.  Se  colocarán  dos  argollas  de  elevación  en  la  parte  superior  de  la  caldera.

3.  Las  puertas  delantera  y  trasera  de  la  caldera  serán  pescantes.

Sección  A4­30 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

4.  La  puerta  trasera  debe  estar  aislada  con  un  material  de  manta  y  una  cubierta  de  acero  para  darle  a  la  superficie  un  
acabado  resistente  y  duradero.

5.  Los  tubos  de  la  caldera  no  incluirán  turbuladores,  remolinos  u  otros  accesorios  adicionales.

6.  La  caldera  debe  estar  provista  de  una  boca  de  inspección  y  orificios  de  mano  para  facilitar  la  caldera
inspección  y  limpieza.

7.  Ventilación  de  escape  —  Seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  (Cuatro  pasos)  La  ventilación  de  gases  de  escape  debe  estar  ubicada  cerca  del  frente  de  la  caldera  en  la  
línea  central  superior  y  debe  ser  capaz  de  soportar  2000  lbs.

•  (Tres  pasos)  La  ventilación  de  gases  de  escape  debe  estar  ubicada  en  la  parte  trasera  del
caldera  en  la  línea  central  superior  y  deberá  ser  capaz  de  soportar  2000  lbs.

8.  Se  deben  proporcionar  puertos  de  observación  para  la  inspección  de  las  condiciones  de  la  llama  en  cada  extremo  de  la  
caldera.

9.  El  aislamiento  de  la  caldera  consistirá  en  una  capa  de  2  pulgadas  debajo  de  un  revestimiento  de  chapa  preformada  
seccional.  Este  aislamiento  debe  ser  fácilmente  removible  y  capaz  de  ser  reinstalado,  si  es  necesario.

10.  Todo  el  marco  de  la  base  de  la  caldera  y  otros  componentes  se  pintarán  en  fábrica.
antes  del  envío  utilizando  una  capa  de  esmalte  de  acabado  duro.

11.  Una  abertura  de  acceso  de  giro  trasera  interna  deberá  girar  sobre  un  pescante,  para  permitir  el  acceso  total  a  
los  tubos  y  al  horno  del  segundo  paso.

12.  Los  tubos  deberán  poder  retirarse  de  la  parte  delantera  o  trasera  de  la  caldera.

2.2  Ajuste  de  la  caldera  de  vapor

A.  3.1  Columna  de  agua
Se  colocará  una  columna  de  agua  en  el  lado  derecho  de  la  caldera  completa  con  un  juego  de  mirillas  y  válvulas  de  
purga  de  la  columna  de  agua.

1.  Control  de  la  bomba  de  agua  de  
alimentación  El  control  de  la  bomba  de  agua  de  alimentación  de  la  caldera  debe  incluirse  como  parte  integral  
de  la  columna  de  agua  para  accionar  automáticamente  una  bomba  de  agua  de  alimentación  accionada  por  
motor  manteniendo  el  nivel  de  agua  de  la  caldera  dentro  de  los  límites  normales.

2.  Corte  por  bajo  nivel  de  agua
El  corte  por  bajo  nivel  de  agua  debe  incluirse  como  parte  integral  del  control  de  agua  de  alimentación  de  la  caldera  
conectado  al  circuito  de  control  del  quemador  para  evitar  que  el  quemador  funcione  si  el  nivel  del  agua  de  la  caldera  
cae  por  debajo  de  un  nivel  seguro.

B.  Corte  de  nivel  bajo  de  agua  auxiliar
El  corte  auxiliar  por  bajo  nivel  de  agua  debe  estar  incluido,  entubado  al  recipiente  y  cableado  al  circuito  de  control  del  
quemador.  Se  utilizará  un  dispositivo  de  reinicio  manual  para  este  control.

C.  Manómetro  de  presión  de  vapor
El  manómetro  de  vapor  se  ubicará  en  la  parte  frontal  de  la  caldera  e  incluirá  llave  y  conexión  de  prueba.

D.  Válvulas  de  alivio  de  seguridad  
Las  válvulas  de  seguridad  de  un  tipo  y  tamaño  que  cumplan  con  los  requisitos  del  Código  ASME  deben  enviarse  sueltas.

E.  Controles  de  presión  de  vapor
Los  controles  de  presión  de  vapor  para  regular  el  funcionamiento  del  quemador  deben  montarse  cerca  de  la  columna  de  
agua.

Sección  A4­31 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

2.3 Quemador  y  Controles

A.  Modo  de  operación  La  
operación  del  quemador  debe  ser  el  principio  de  modulación  completa.  El  quemador  siempre  deberá  volver  a  la  posición  
de  fuego  bajo  para  el  encendido.

B.  Soplador

1.  Todo  el  aire  para  la  combustión  será  suministrado  por  un  ventilador  de  tiro  forzado  montado  en  el  quemador,  para  
eliminar  la  vibración  y  reducir  el  nivel  de  ruido.

2.  El  nivel  máximo  de  sonido  del  paquete  de  caldera/quemador  no  debe  exceder  (cuando  se  mide  de  _____ dBA
acuerdo  con  los  estándares  de  prueba  de  sonido  de  ABMA).

3.  El  impulsor  debe  estar  fabricado  en  aluminio  con  paleta  radial,  cuidadosamente  balanceado  y  conectado  
directamente  al  eje  del  motor  del  ventilador.

C.  Control  de  aire  de  combustión  —  Seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  La  compuerta  de  aire  de  combustión  (cuatro  pasos)  y  la  válvula  de  control  de  combustible  (100  a  250  hp)  o  la  
válvula  dosificadora  de  combustible  accionada  por  leva  (300  a  800  hp)  deben  ser  operadas  por  un  solo  
motor  de  control  de  compuerta  que  regula  la  llama  de  acuerdo  con  la  demanda  de  carga.  Se  deben  
proporcionar  controles  de  posición  tipo  potenciómetro  para  regular  el  funcionamiento  del  motor  de  control  
de  la  compuerta.

•  La  compuerta  de  aire  de  combustión  (tres  pasos)  y  la  válvula  de  control  de  combustible  (100  a  350  hp)  o  la  
válvula  dosificadora  de  combustible  accionada  por  leva  (400  a  800  hp)  deben  ser  operadas  por  un  solo  motor  
de  control  de  compuerta  que  regula  la  llama  de  acuerdo  con  la  demanda  de  carga.  Se  deben  proporcionar  
controles  de  posición  tipo  potenciómetro  para  regular  el  funcionamiento  del  motor  de  control  de  la  compuerta.

D.  Especificación  de  combustible  y  tubería  
Seleccione  uno  de  los  siguientes  tipos  de  combustible:

•  Combustible  serie  700  —  A  gas  (párrafo  4.4.1).

•  Combustible  serie  100  —  Combustión  con  aceite  liviano  (N°  2)  (párrafo  4.4.2).

•  Combustible  serie  200:  aceite  ligero  o  gas  (párrafo  4.4.3).

1.  COMBUSTIBLE  SERIE  700  —  A  GAS

a.  Tipo  de  quemador:  el  quemador  se  montará  en  la  parte  delantera  de  la  caldera  y  será  del  tipo  de  puerto  
múltiple  de  alta  radiación  para  gas.  El  quemador  debe  estar  aprobado  para  funcionar  con  combustible  de  
gas  natural.

b.  Piloto  de  gas:  el  piloto  de  gas  debe  ser  del  tipo  de  premezcla  con  control  eléctrico  automático.
encendido.  Un  detector  electrónico  deberá  monitorear  el  piloto  para  que  la  válvula  de  gas  principal  no  
pueda  abrirse  hasta  que  se  haya  establecido  la  llama  del  piloto.  El  tren  piloto  debe  incluir  una  (1)  válvula  de  
cierre,  una  válvula  solenoide,  un  regulador  de  presión  y  una  (1)  conexión  de  prueba  de  fuga  tapada  (solo  
Canadá).

C.  Tubería  del  quemador  de  gas  —  Seleccione  una  de  las  siguientes:

1)  100  caballos  de  fuerza.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  cierres  manuales.
válvulas  de  cierre,  regulador  de  presión  de  gas,  una  (1)  válvula  de  gas  motorizada  con  interruptor  de  
prueba  de  cierre,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  
y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  falla  de  
energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  apagado  anormal.

2)  125  –  250  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  de  
cierre  manual,  regulador  de  presión  de  gas,  dos  (2)  válvulas  de  gas  motorizadas,  una  (1)  válvula  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  dos  (2)  prueba  de  fuga  tapada

Sección  A4­32 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

conexiones  y  presostatos  de  gas  de  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  
cerrarse  automáticamente  en  caso  de  falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  
condición  de  apagado  anormal.

3)  300  –  350  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  de  cierre  
manual,  regulador  de  presión  de  gas,  dos  (2)  válvulas  de  gas  motorizadas,  una  (1)  válvula  con  interruptor  
de  prueba  de  cierre,  válvula  principal  de  ventilación  de  gas,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas  
e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  
automáticamente  en  caso  de  falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  
apagado  anormal.

4)  400  –  800  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  de  cierre  
manual,  regulador  de  presión  de  gas,  dos  (2)  válvulas  de  gas  motorizadas,  una  (1)  válvula  con  interruptor  
de  prueba  de  cierre,  válvula  principal  de  ventilación  de  gas,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas  
e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  
automáticamente  en  caso  de  falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  
apagado  anormal.

2.  COMBUSTIBLE  SERIE  100  —  COMBINADO  CON  ACEITE  LIGERO

a.  Tipo  de  quemador:  el  quemador  debe  montarse  en  la  parte  delantera  de  la  caldera  y  debe  estar  aprobado  para  
funcionar  con  aceite  CS12­48,  comercial  n.°  2.

b.  Piloto  de  gas:  el  piloto  de  gas  debe  ser  del  tipo  de  premezcla  con  control  eléctrico  automático.
encendido.  Un  detector  electrónico  deberá  monitorear  el  piloto  para  que  la  válvula  de  gas  principal  no  pueda  
abrirse  hasta  que  se  haya  establecido  la  llama  del  piloto.  El  tren  piloto  debe  incluir  una  (1)  válvula  de  cierre,  una  
válvula  solenoide,  un  regulador  de  presión  y  una  (1)  conexión  de  prueba  de  fuga  tapada  (solo  Canadá).

C.  Bomba  de  aceite:  una  bomba  de  aceite  con  una  capacidad  de  aproximadamente  el  doble  de  la
Se  incluirá  la  velocidad  máxima  de  combustión.  La  bomba  será  accionada  por  motor  y  se  enviará  suelta  
para  instalarla  en  el  campo  cerca  del  tanque  de  almacenamiento  de  aceite.  También  se  proporcionará  un  
arrancador  de  motor  de  bomba  de  aceite.

d.  Tubería  del  quemador  de  aceite

1)  Cuatro  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  100  –  150  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  presión  de  aceite
dispositivo  de  regulación,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  cierre  de  
aceite  y  manómetro,  todo  integrado  en  la  unidad.

•  200  –  250  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  presión  de  aceite
dispositivo  de  regulación,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  cierre  de  
aceite,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización,  interruptor  de  baja  presión  de  aceite  y  
manómetro,  todo  integrado  en  la  unidad.

•  300  –  800  CV.  La  tubería  de  fuel  oil  en  la  unidad  debe  incluir  un  sistema  de  medición  de  aceite,  una  
(1)  válvula  solenoide  de  cierre  de  aceite,  una  (1)  válvula  de  aceite  motorizada  con  interruptor  de  
prueba  de  cierre,  válvula  de  alivio  de  presión,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización  e  interruptor  
de  baja  presión  de  aceite.  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

2)  Tres  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  100  –  150  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  presión  de  aceite
dispositivo  de  regulación,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  cierre  de  
aceite  y  manómetro,  todo  integrado  en  la  unidad.

•  200  –  350  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  presión  de  aceite
dispositivo  de  regulación,  controles  de  dosificación  de  aceite,  dos  (2)  solenoides  de  cierre  de  aceite

Sección  A4­33 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

válvulas,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización,  interruptor  de  baja  presión  de  aceite  y  
manómetro,  todos  integrados  en  la  unidad.

•  400  –  800  CV.  La  tubería  de  fuel  oil  en  la  unidad  debe  incluir  un  sistema  de  medición  de  aceite,  una  
(1)  válvula  solenoide  de  cierre  de  aceite,  una  (1)  válvula  de  aceite  motorizada  con  interruptor  
de  prueba  de  cierre,  válvula  de  alivio  de  presión,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización  e  
interruptor  de  baja  presión  de  aceite.  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

mi.  Tipo  de  atomización  de  aceite:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

1)  100  –  150  CV.  El  quemador  debe  incluir  un  sistema  de  atomización  de  aceite  mecánico  completo  y  ser  del  
tipo  de  atomización  a  presión.

2)  200  –  800  CV.  El  quemador  debe  ser  del  tipo  atomizador  de  aire  a  baja  presión,  incluido  un  
conjunto  de  compresor  de  aire  "enviado  suelto".

3.  COMBUSTIBLE  SERIE  200  —  COMBINADO  CON  GASÓLEO  O  GASOLINA

a.  Tipo  de  quemador:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

1)  100  –  150  CV.  El  quemador,  montado  en  la  parte  delantera  de  la  caldera,  debe  ser  del  tipo  de  atomización  
a  presión  combinada  para  aceite  y  del  tipo  multipuerto  de  alta  radiación  para  gas.  El  quemador  debe  
estar  aprobado  para  funcionar  con  aceite  o  gas  natural  CS12­48  Commercial  No.  2.

2)  200  –  800  CV.  El  quemador,  montado  en  la  parte  delantera  de  la  caldera,  debe  ser  una  combinación  del  
tipo  de  atomización  de  aire  a  baja  presión  para  aceite  y  del  tipo  multipuerto  de  alta  radiación  para  gas.  
El  quemador  debe  estar  aprobado  para  funcionar  con  aceite  o  gas  natural  CS12­48  Commercial  No.  2.

b.  Piloto  de  gas:  el  piloto  de  gas  debe  ser  de  tipo  premezclado  con  electricidad  automática.
encendido.  Un  detector  electrónico  debe  monitorear  al  piloto  para  que  la  válvula  de  combustible  primaria  no  
pueda  abrirse  hasta  que  se  haya  establecido  la  llama.  El  tren  piloto  debe  incluir  una  (1)  válvula  de  cierre  
manual,  una  válvula  solenoide,  un  regulador  de  presión  y  una  (1)  conexión  de  prueba  de  fuga  tapada  (solo  
Canadá).

C.  Quemador  de  aceite

1)  Bomba  de  aceite:  una  bomba  de  aceite  con  una  capacidad  de  aproximadamente  el  doble  de  la
Se  incluirá  la  velocidad  máxima  de  combustión.  La  bomba  será  accionada  por  motor  y  se  enviará  suelta  
para  instalarla  en  el  campo  cerca  del  tanque  de  almacenamiento  de  aceite.  También  se  proporcionará  un  
arrancador  de  motor  de  bomba  de  aceite.

2)  Tubería  del  quemador  de  aceite

•  Cuatro  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

a.  100  –  150  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  un  dispositivo  regulador  de  presión  
de  aceite,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  cierre  de  aceite  y  
manómetro,  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

b.  200  –  250  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  un  dispositivo  regulador  de  
presión  de  aceite,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  cierre  de  
aceite,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización,  interruptor  de  baja  presión  de  aceite  y  
manómetro,  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

C.  300  –  800  CV.  La  tubería  de  fuel  oil  de  la  unidad  debe  incluir  un  sistema  de  medición  de  aceite,  
una  (1)  válvula  solenoide  de  cierre  de  aceite,  una  (1)  válvula  de  aceite  motorizada  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  de  alivio  de  presión,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  
atomización  e  interruptor  de  baja  presión  de  aceite.  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

•  Tres  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

Sección  A4­34 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

a.  100  –  150  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  un  dispositivo  regulador  
de  presión  de  aceite,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  
cierre  de  aceite  y  manómetro,  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

b.  200  –  350  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  un  dispositivo  regulador  
de  presión  de  aceite,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  
cierre  de  aceite,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización,  interruptor  de  baja  
presión  de  aceite  y  manómetro,  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

C.  400  –  800  CV.  La  tubería  de  fuel  oil  de  la  unidad  debe  incluir  un  sistema  de  medición  de  
aceite,  una  (1)  válvula  solenoide  de  cierre  de  aceite,  una  (1)  válvula  de  aceite  
motorizada  con  interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  de  alivio  de  presión,  interruptor  
de  prueba  de  aire  de  atomización  e  interruptor  de  baja  presión  de  aceite.  todo  montado  
integralmente  en  la  unidad.

3)  Tipo  de  atomización  de  aceite:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  100  –  150  CV.  El  quemador  debe  incluir  un  sistema  de  atomización  de  aceite  
mecánico  completo  y  ser  del  tipo  de  atomización  a  presión.

•  200  –  800  CV.  El  quemador  debe  ser  del  tipo  atomizador  de  aire  a  baja  presión,  incluido  
un  conjunto  de  compresor  de  aire  "enviado  suelto".

d.  Tubería  del  quemador  de  gas  —  Seleccione  una  de  las  siguientes:

1)  100  caballos  de  fuerza.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  cierres  manuales.
válvulas  de  cierre,  regulador  de  presión  de  gas,  una  (1)  válvula  de  gas  motorizada  con  interruptor  
de  prueba  de  cierre,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  
gas  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  
caso  de  falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  apagado  
anormal.

2)  125  –  150  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  
de  cierre  manual,  regulador  de  presión  de  gas,  un  (1)  solenoide  y  una  (1)  válvula  de  gas  
motorizada  con  interruptor  de  prueba  de  cierre,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas,  y  
presostatos  de  gas  de  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  
automáticamente  en  caso  de  falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  
condición  de  apagado  anormal.

3)  300  –  350  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  
de  cierre  manual,  regulador  de  presión  de  gas,  un  (1)  solenoide  y  una  (1)  válvula  de  gas  
motorizada  con  interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  principal  de  ventilación  de  gas,  dos  (2)  
conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  y  baja.  Las  válvulas  
de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  falla  de  energía,  falla  
de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  apagado  anormal.

4)  400  –  800  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  
de  cierre  manual,  regulador  de  presión  de  gas,  dos  (2)  válvulas  de  gas  motorizadas  y  una  (1)  
válvula  con  interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  principal  de  ventilación  de  gas,  dos  (2)  
conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  y  baja.  Las  válvulas  
de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  falla  de  energía,  falla  
de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  apagado  anormal.

E.  Panel  de  control  y  controlador  de  protección  contra  llamas

1.  Panel  de  control  Se  
debe  suministrar  un  panel  de  control  precableado  de  fábrica  con  el  paquete  de  caldera/quemador.
El  panel  se  puede  montar  en  el  quemador  o  en  la  caldera.

Sección  A4­35 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

2.  El  panel  tendrá  una  clasificación  NEMA  1A  y  contendrá  la  protección  contra  llamas
controlador,  arrancador  del  motor  del  quemador,  arrancador  del  motor  del  compresor  de  aire,  arrancador  del  motor  
de  la  bomba  dosificadora  de  aceite,  transformador  del  circuito  de  control  y  fusibles,  interruptores  selectores,  luces  
indicadoras  y  regletas  de  terminales.  Las  luces  deben  indicar  demanda  de  carga,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  
agua  y  válvula  de  combustible  abierta.

3.  El  panel  debe  contener  fusibles  de  protección  para  el  motor  del  quemador,  el  motor  del  compresor  de  
aire  y  la  bomba  dosificadora  de  aceite.

4.  El  controlador  de  protección  de  llama  será  un  monitor  de  llama  CB110  con  módulo  de  programa  
EPD170.  El  detector  de  llama  será  de  tipo  ultravioleta.

2.4 Garantía  de  eficiencia

A.  Se  debe  garantizar  que  la  caldera  funcione  a  una  eficiencia  mínima  de  combustible  a  vapor  de  _____  por  
_____
ciento  al  100  por  ciento  de  la  clasificación  cuando  se  quema  gas  natural  y  una  eficiencia  de  
combustible  
vapor  
a  a  
una  tasa  de  encendido  del  100  %  cuando  se  quema  aceite  (comuníquese  con  su  Cleaver  Brooks  local).  
Representante  autorizado  para  detalles  de  eficiencia).

2.5 Garantía

A.  Todo  el  equipo  debe  estar  garantizado  contra  defectos  en  materiales  y/o  mano  de  obra  por  un  período  de  12  
meses  a  partir  de  la  fecha  de  puesta  en  marcha  o  18  meses  a  partir  de  la  fecha  de  envío,  lo  que  ocurra  
primero.

PARTE  3  EJECUCIÓN
3.1 Pruebas  de  tienda

A.  La  caldera  empaquetada  debe  recibir  pruebas  de  fábrica  para  verificar  la  construcción,  los  controles  y  el  
funcionamiento  de  la  unidad.  Todas  las  pruebas  pueden  ser  presenciadas  por  el  comprador,  si  así  lo  desea.

B.  Servicio  de  Puesta  en  Marcha

1.  Una  vez  completada  la  instalación  de  la  caldera,  el  fabricante  proporcionará  los  servicios  de  un  
representante  de  campo  para  poner  en  marcha  la  unidad  y  capacitar  al  operador  sin  costo  adicional.

a.  Se  debe  presentar  un  informe  de  puesta  en  marcha  aprobado  y  autorizado  por  la  fábrica  al
cliente/usuario  en  el  momento  de  la  puesta  en  marcha.

Sección  A4­36 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

PARTE  1  GENERALIDADES

Caldera  de  agua  caliente  modelo  ICB  (100  –  800  hp,  30  psig,  125  psig)

1.1 Características  de  la  Caldera  (Agua  Caliente)

A.  La  caldera  de  agua  caliente  debe  ser  Cleaver­Brooks  modelo  ICB,  serie  de  combustible  _____  (100,  200,  700),  
_____  hp  diseñada  para  _____  psig  (30,  125  userá  
  otro  
dpe  
sig  
_____  
de  agua  
grados  
caliente).  
F  y  la  cLaída  
a  temperatura  
máxima  de  
mtáxima  
emperatura  
del  agua  
del  
sistema  será  de  _____  grados  F.

B.  La  caldera  deberá  tener  una  salida  máxima  de _____ Btu/h,  o  _____  caballos  de  fuerza  cuando  se  

quema  con  aceite  y/o  gas  natural  CS  12­48  No.  2,  _____  Btu/pies  cúbicos.  L115/1/60  
a  energía  
para  
eléctrica  
el  control  
_____  
disponible  
Cycle  y  será  
_____ _____ el  circuito  Volt  Phase.

PARTE  2  PRODUCTOS

2.1 Diseño  general  de  calderas

A.  Número  de  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  (Cuatro  pasos)  La  caldera  será  una  caldera  horizontal  intercooler  de  cuatro  pasos.
Caldera  de  tiro  ascendente  pirotubular.  Se  montará  en  un  marco  de  acero  pesado  con  
quemador  de  tiro  forzado  y  controles  de  quemador.

•  (Tres  pasos)  La  caldera  debe  ser  una  caldera  horizontal  intercooler  de  tres  pasos.
Caldera  de  tiro  ascendente  pirotubular.  Se  montará  en  un  marco  de  acero  pesado  con  
quemador  de  tiro  forzado  y  controles  de  quemador.

1.  Aprobaciones:  El  paquete  completo  de  quemador/caldera  debe  estar  aprobado  como  una  unidad  por  
Underwriters  Laboratories  Inc.  y  llevar  la  etiqueta  UL/cUL.

2.  La  caldera  deberá  estar  completamente  premontada  y  probada  contra  incendios  en  la  fábrica.  La  unidad  debe  
estar  lista  para  el  montaje  inmediato  en  el  piso  o  en  una  base  simple  y  lista  para  conectar  conexiones  de  
agua,  vapor,  combustible,  electricidad,  ventilación  y  purga.

B.  Carcasa  de  caldera  (agua  caliente)

1.  La  carcasa  de  la  caldera  debe  construirse  de  acuerdo  con  el  Código  de  calderas  ASME  y
debe  recibir  una  inspección  autorizada  de  la  caldera  antes  del  envío.  Se  entregará  al  comprador  
una  copia  del  informe  de  inspección.

2.  Las  conexiones  de  retorno  y  salida  de  agua  caliente  se  ubicarán  en  la  parte  superior  central
línea  de  la  caldera.  La  caldera  debe  estar  diseñada  para  mezclar  rápidamente  el  agua  de  retorno  con  el  agua  
de  la  caldera.  Se  utilizará  circulación  interna  forzada.

3.  Se  incluirá  un  tubo  de  inmersión  como  parte  integral  de  la  salida  de  agua.

4.  Se  colocarán  dos  argollas  de  elevación  en  la  parte  superior  de  la  caldera.

5.  Las  puertas  delantera  y  trasera  de  la  caldera  serán  pescantes.

6.  La  puerta  trasera  debe  estar  aislada  con  un  material  de  manta  y  una  cubierta  de  acero  para  darle  a  la  
superficie  un  acabado  resistente  y  duradero.

7.  Los  tubos  de  la  caldera  no  incluirán  turbuladores,  remolinos  u  otros  accesorios  adicionales.

Sección  A4­37 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

8.  La  caldera  debe  estar  provista  de  una  boca  de  inspección  y  orificios  de  mano  para  facilitar  la  caldera
inspección  y  limpieza.

9.  Ventilación  de  escape:  seleccione  una  de  las  siguientes:

•  (Cuatro  pasos)  La  ventilación  de  gases  de  escape  debe  estar  ubicada  cerca  del  frente  de  la  caldera  en  la  línea  
central  superior  y  debe  ser  capaz  de  soportar  2000  lbs.

•  (Tres  pasos)  La  ventilación  de  gases  de  escape  debe  estar  ubicada  en  la  parte  trasera  de  la  caldera  en  la  línea  
central  superior  y  debe  ser  capaz  de  soportar  2000  lbs.

10.  Se  deben  proporcionar  puertos  de  observación  para  la  inspección  de  las  condiciones  de  la  llama  en  cada  extremo  de  
la  caldera.

11.  El  aislamiento  de  la  caldera  consistirá  en  una  manta  de  2  pulgadas  debajo  de  un  revestimiento  de  lámina  de  metal  
preformado  seccional.  Este  aislamiento  debe  ser  fácilmente  removible  y  capaz  de  ser  reinstalado,  si  es  necesario.

12.  Todo  el  marco  de  la  base  de  la  caldera  y  otros  componentes  se  pintarán  en  fábrica.
antes  del  envío  utilizando  una  capa  de  esmalte  de  acabado  duro.

13.  Una  abertura  de  acceso  de  giro  interior  trasera  deberá  girar  sobre  un  pescante,  para  permitir  el  acceso  total  a  
los  tubos  y  al  horno  del  segundo  paso.

14.  Los  tubos  deberán  poder  retirarse  de  la  parte  delantera  o  trasera  de  la  caldera.

2.2 Ajuste  de  la  caldera  de  agua  caliente

A.  Conexiones  de  agua  caliente
Las  conexiones  de  salida  y  retorno  de  agua  caliente  se  ubicarán  en  la  línea  central  superior  de  la  caldera.  El  diseño  
interno  de  estas  conexiones  deberá  proporcionar  circulación  interna  forzada,  mezclando  el  agua  de  retorno  con  el  agua  
caliente  dentro  de  la  caldera.

B.  Tubo  de  
inmersión  El  tubo  de  inmersión,  una  parte  integral  de  la  salida  de  agua  caliente,  y  una  toma  de  ventilación  de  aire  en  
la  carcasa  de  la  caldera  deben  proporcionarse  para  eliminar  el  aire.

C.  Corte  por  bajo  nivel  de  agua
Se  debe  montar  un  control  de  corte  por  bajo  nivel  de  agua  en  la  línea  central  superior  de  la  caldera  conectado  al  
circuito  de  control  del  quemador  para  evitar  que  el  quemador  funcione  si  el  agua  de  la  caldera  cae  por  debajo  de  un  
nivel  seguro.  Se  utilizará  un  dispositivo  de  reinicio  manual  en  este  control.

D.  Medidores  de  presión  y  temperatura
Los  manómetros  de  presión  y  temperatura  deben  montarse  en  la  caldera  con  un  elemento  sensor  de  temperatura  
ubicado  junto  a  la  salida  de  agua  caliente.

E.  Válvulas  de  alivio  Las  
válvulas  de  alivio  de  agua  de  un  tipo  y  tamaño  que  cumplan  con  los  requisitos  del  Código  ASME  se  enviarán  sueltas.

F.  Controles  de  temperatura  Los  
controles  de  temperatura  para  regular  el  funcionamiento  del  quemador  deben  montarse  en  la  unidad  con  elementos  
sensores  de  temperatura  ubicados  junto  a  la  salida  de  agua  caliente.

2.3 Quemador  y  Controles

A.  Modo  de  operación  La  
operación  del  quemador  debe  ser  el  principio  de  modulación  completa.  El  quemador  siempre  deberá  volver  a  la  posición  
de  fuego  bajo  para  el  encendido.

B.  Soplador

1.  Todo  el  aire  para  la  combustión  será  suministrado  por  un  ventilador  de  tiro  forzado  montado  en  el  quemador,  para  
eliminar  la  vibración  y  reducir  el  nivel  de  ruido.

Sección  A4­38 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

2.  El  nivel  máximo  de  sonido  del  paquete  de  caldera/quemador  no  debe  exceder  (cuando  se  mide  de  _____ dBA
acuerdo  con  los  estándares  de  prueba  de  sonido  de  ABMA).

3.  El  impulsor  debe  estar  fabricado  en  aluminio  con  paleta  radial,  cuidadosamente  balanceado  y  conectado  
directamente  al  eje  del  motor  del  ventilador.

C.  Control  de  aire  de  combustión  —  Seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  La  compuerta  de  aire  de  combustión  (cuatro  pasos)  y  la  válvula  de  control  de  combustible  (100  a  250  hp)  o  la  
válvula  dosificadora  de  combustible  accionada  por  leva  (300  a  800  hp)  deben  ser  operadas  por  un  solo  
motor  de  control  de  compuerta  que  regula  la  llama  de  acuerdo  con  la  demanda  de  carga.  Se  deben  
proporcionar  controles  de  posición  tipo  potenciómetro  para  regular  el  funcionamiento  del  motor  de  control  
de  la  compuerta.

•  La  compuerta  de  aire  de  combustión  (tres  pasos)  y  la  válvula  de  control  de  combustible  (100  a  350  hp)  o  la  
válvula  dosificadora  de  combustible  accionada  por  leva  (400  a  800  hp)  deben  ser  operadas  por  un  solo  motor  
de  control  de  compuerta  que  regula  la  llama  de  acuerdo  con  la  demanda  de  carga.  Se  deben  proporcionar  
controles  de  posición  tipo  potenciómetro  para  regular  el  funcionamiento  del  motor  de  control  de  la  compuerta.

D.  Especificación  de  combustible  y  tubería  
Seleccione  uno  de  los  siguientes  tipos  de  combustible:

•  Combustible  serie  700  —  A  gas  (párrafo  4.4.1).

•  Combustible  serie  100  —  Combustión  con  aceite  liviano  (N°  2)  (párrafo  4.4.2).

•  Combustible  serie  200:  aceite  ligero  o  gas  (párrafo  4.4.3).

1.  COMBUSTIBLE  SERIE  700  —  A  GAS

a.  Tipo  de  quemador:  el  quemador  se  montará  en  la  parte  delantera  de  la  caldera  y  será  del  tipo  de  lumbreras  
múltiples  de  alta  radiación  para  gas.  El  quemador  debe  estar  aprobado  para  funcionar  con  combustible  de  
gas  natural.

b.  Piloto  de  gas:  el  piloto  de  gas  debe  ser  del  tipo  de  premezcla  con  control  eléctrico  automático.
encendido.  Un  detector  electrónico  deberá  monitorear  el  piloto  para  que  la  válvula  de  gas  principal  no  
pueda  abrirse  hasta  que  se  haya  establecido  la  llama  del  piloto.  El  tren  piloto  debe  incluir  una  (1)  válvula  de  
cierre,  una  válvula  solenoide,  un  regulador  de  presión  y  una  (1)  conexión  de  prueba  de  fuga  tapada  (solo  
Canadá).

C.  Tubería  del  quemador  de  gas  —  Seleccione  una  de  las  siguientes:

1)  100  caballos  de  fuerza.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  cierres  manuales.
válvulas  de  cierre,  regulador  de  presión  de  gas,  una  (1)  válvula  de  gas  motorizada  con  interruptor  de  
prueba  de  cierre,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  
y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  falla  de  
energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  apagado  anormal.

2)  125  –  250  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  de  
cierre  manual,  regulador  de  presión  de  gas,  un  (1)  solenoide  y  una  (1)  válvula  de  gas  motorizada  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas,  y  presostatos  de  gas  
de  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  
falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  apagado  anormal.

3)  300  –  350  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  de  
cierre  manual,  regulador  de  presión  de  gas,  un  (1)  solenoide  y  una  (1)  válvula  de  gas  motorizada  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  principal  de  ventilación  de  gas,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  
de  fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deberán  estar  
cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  el

Sección  A4­39 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

caso  de  corte  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  
apagado  anormal.

4)  400  –  800  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  de  
cierre  manual,  regulador  de  presión  de  gas,  dos  (2)  válvulas  de  gas  motorizadas  y  una  (1)  válvula  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  principal  de  ventilación  de  gas,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  
de  fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  
cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  
agua  o  cualquier  condición  de  apagado  anormal.

2.  COMBUSTIBLE  SERIE  100  —  COMBINADO  CON  ACEITE  LIGERO

a.  Tipo  de  quemador:  el  quemador  debe  montarse  en  la  parte  delantera  de  la  caldera  y  debe  estar  aprobado  
para  funcionar  con  aceite  CS12­48,  número  comercial  2.

b.  Piloto  de  gas:  el  piloto  de  gas  debe  ser  de  tipo  premezclado  con  encendido  eléctrico  automático.
Un  detector  electrónico  debe  monitorear  al  piloto  para  que  la  válvula  de  combustible  primaria  no  pueda  
abrirse  hasta  que  se  haya  establecido  la  llama.  El  tren  piloto  debe  incluir  una  (1)  válvula  de  cierre  
manual,  una  válvula  solenoide,  un  regulador  de  presión  y  una  (1)  conexión  de  prueba  de  fuga  tapada  (solo  
Canadá).

C.  Bomba  de  aceite:  se  incluirá  una  bomba  de  aceite  con  una  capacidad  de  aproximadamente  el  doble  de  la  
velocidad  de  combustión  máxima.  La  bomba  será  accionada  por  motor  y  se  enviará  suelta  para  instalarla  en  
el  campo  cerca  del  tanque  de  almacenamiento  de  aceite.  También  se  proporcionará  un  arrancador  de  motor  
de  bomba  de  aceite.

d.  Tubería  del  quemador  de  aceite

1)  Cuatro  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  100  –  150  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  presión  de  aceite
dispositivo  de  regulación,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  
cierre  de  aceite  y  manómetro,  todo  integrado  en  la  unidad.

•  200  –  250  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  presión  de  aceite
dispositivo  de  regulación,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  
cierre  de  aceite,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización,  interruptor  de  baja  presión  de  
aceite  y  manómetro,  todo  integrado  en  la  unidad.

•  300  –  800  CV.  La  tubería  de  fuel  oil  de  la  unidad  debe  incluir  un  sistema  de  medición  de  aceite,  
una  (1)  válvula  solenoide  de  cierre  de  aceite,  una  (1)  válvula  de  aceite  motorizada  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  de  alivio  de  presión,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  
atomización  e  interruptor  de  baja  presión  de  aceite.  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

2)  Tres  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  100  –  150  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  presión  de  aceite
dispositivo  de  regulación,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  
cierre  de  aceite  y  manómetro,  todo  integrado  en  la  unidad.

•  200  –  350  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  presión  de  aceite
dispositivo  de  regulación,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  
cierre  de  aceite,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización,  interruptor  de  baja  presión  de  
aceite  y  manómetro,  todo  integrado  en  la  unidad.

•  400  –  800  CV.  La  tubería  de  fuel  oil  de  la  unidad  debe  incluir  un  sistema  de  medición  de  aceite,  
una  (1)  válvula  solenoide  de  cierre  de  aceite,  una  (1)  válvula  de  aceite  motorizada  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  de  alivio  de  presión,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  
atomización  e  interruptor  de  baja  presión  de  aceite.  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

Sección  A4­40 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

mi.  Tipo  de  atomización  de  aceite:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

1)  100  –  150  CV.  El  quemador  debe  incluir  un  sistema  de  atomización  de  aceite  mecánico  completo  y  ser  del  
tipo  de  atomización  a  presión.

2)  200  –  800  CV.  El  quemador  debe  ser  del  tipo  atomizador  de  aire  a  baja  presión,  incluido  un  
conjunto  de  compresor  de  aire  "enviado  suelto".

3.  COMBUSTIBLE  SERIE  200  —  COMBINADO  CON  GASÓLEO  O  GASOLINA

a.  Tipo  de  quemador:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

1)  100  –  150  CV.  El  quemador,  montado  en  la  parte  delantera  de  la  caldera,  debe  ser  del  tipo  de  atomización  
a  presión  combinada  para  aceite  y  del  tipo  multipuerto  de  alta  radiación  para  gas.  El  quemador  debe  
estar  aprobado  para  funcionar  con  aceite  o  gas  natural  CS12­48  Commercial  No.  2.

2)  200  –  800  CV.  El  quemador,  montado  en  la  parte  delantera  de  la  caldera,  debe  ser  una  combinación  del  
tipo  de  atomización  de  aire  a  baja  presión  para  aceite  y  del  tipo  multipuerto  de  alta  radiación  para  gas.  
El  quemador  debe  estar  aprobado  para  funcionar  con  aceite  o  gas  natural  CS12­48  Commercial  No.  2.

b.  Piloto  de  gas:  el  piloto  de  gas  debe  ser  de  tipo  premezclado  con  encendido  eléctrico  automático.
Un  detector  electrónico  debe  monitorear  al  piloto  para  que  la  válvula  de  combustible  primaria  no  pueda  
abrirse  hasta  que  se  haya  establecido  la  llama.  El  tren  piloto  debe  incluir  una  (1)  válvula  de  cierre  manual,  
una  válvula  solenoide,  un  regulador  de  presión  y  una  (1)  conexión  de  prueba  de  fuga  tapada  (solo  Canadá).

C.  Quemador  de  aceite

1)  Bomba  de  aceite:  una  bomba  de  aceite  con  una  capacidad  de  aproximadamente  el  doble  de  la
Se  incluirá  la  velocidad  máxima  de  combustión.  La  bomba  será  accionada  por  motor  y  se  enviará  suelta  
para  instalarla  en  el  campo  cerca  del  tanque  de  almacenamiento  de  aceite.  También  se  proporcionará  un  
arrancador  de  motor  de  bomba  de  aceite.

2)  Tubería  del  quemador  de  aceite

•  Cuatro  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

a.  100  –  150  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  un  dispositivo  regulador  de  presión  
de  aceite,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  cierre  de  aceite  y  
manómetro,  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

b.  200  –  250  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  un  dispositivo  regulador  de  
presión  de  aceite,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  cierre  de  
aceite,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización,  interruptor  de  baja  presión  de  aceite  y  
manómetro,  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

C.  300  –  800  CV.  La  tubería  de  fuel  oil  de  la  unidad  debe  incluir  un  sistema  de  medición  de  aceite,  
una  (1)  válvula  solenoide  de  cierre  de  aceite,  una  (1)  válvula  de  aceite  motorizada  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  de  alivio  de  presión,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  
atomización  e  interruptor  de  baja  presión  de  aceite.  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

•  Tres  pases:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

a.  100  –  150  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  un  dispositivo  regulador  de  presión  
de  aceite,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  cierre  de  aceite  y  
manómetro,  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

b.  200  –  350  CV.  Las  tuberías  de  fuel  oil  en  la  unidad  deben  incluir  un  dispositivo  regulador  de  
presión  de  aceite,  controles  de  medición  de  aceite,  dos  (2)  válvulas  solenoides  de  cierre  de  
aceite,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  atomización,  interruptor  de  baja  presión  de  aceite  y  
manómetro,  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

Sección  A4­41 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

C.  400  –  800  CV.  La  tubería  de  fuel  oil  de  la  unidad  debe  incluir  un  sistema  de  medición  de  aceite,  
una  (1)  válvula  solenoide  de  cierre  de  aceite,  una  (1)  válvula  de  aceite  motorizada  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  de  alivio  de  presión,  interruptor  de  prueba  de  aire  de  
atomización  e  interruptor  de  baja  presión  de  aceite.  todo  montado  integralmente  en  la  unidad.

3)  Tipo  de  atomización  de  aceite:  seleccione  uno  de  los  siguientes:

•  100  –  150  CV.  El  quemador  debe  incluir  un  sistema  de  atomización  de  aceite  mecánico  
completo  y  ser  del  tipo  de  atomización  a  presión.

•  200  –  800  CV.  El  quemador  debe  ser  del  tipo  atomizador  de  aire  a  baja  presión,  incluido  un  
conjunto  de  compresor  de  aire  "enviado  suelto".

d.  Tubería  del  quemador  de  gas  —  Seleccione  una  de  las  siguientes:

1)  100  caballos  de  fuerza.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  cierres  manuales.
válvulas  de  cierre,  regulador  de  presión  de  gas,  una  (1)  válvula  de  gas  motorizada  con  interruptor  de  
prueba  de  cierre,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  y  
baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  falla  de  
energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  apagado  anormal.

2)  25  –  250  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  de  
cierre  manual,  regulador  de  presión  de  gas,  un  (1)  solenoide  y  una  (1)  válvula  de  gas  motorizada  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  fuga  tapadas,  y  presostatos  de  gas  
de  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  
falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  condición  de  apagado  anormal.

3)  300  –  350  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  de  cierre  
manual,  regulador  de  presión  de  gas,  un  (1)  solenoide  y  una  (1)  válvula  de  gas  motorizada  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  principal  de  ventilación  de  gas,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  
de  fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  
para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  
condición  de  apagado  anormal.

4)  400  –  800  CV.  La  tubería  del  quemador  de  gas  en  todas  las  unidades  debe  incluir  dos  (2)  válvulas  de  cierre  
manual,  regulador  de  presión  de  gas,  dos  (2)  válvulas  de  gas  motorizadas  y  una  (1)  válvula  con  
interruptor  de  prueba  de  cierre,  válvula  principal  de  ventilación  de  gas,  dos  (2)  conexiones  de  prueba  de  
fuga  tapadas  e  interruptores  de  presión  de  gas  alta  y  baja.  Las  válvulas  de  gas  deben  estar  cableadas  
para  cerrarse  automáticamente  en  caso  de  falla  de  energía,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  agua  o  cualquier  
condición  de  apagado  anormal.

E.  Panel  de  control  y  controlador  de  protección  contra  llamas

1.  Panel  de  control  Se  
debe  suministrar  un  panel  de  control  precableado  de  fábrica  con  el  paquete  de  caldera/quemador.
El  panel  se  puede  montar  en  el  quemador  o  en  la  caldera.

2.  El  panel  tendrá  una  clasificación  NEMA  1A  y  contendrá  la  protección  contra  llamas
controlador,  arrancador  del  motor  del  quemador,  arrancador  del  compresor  de  aire,  arrancador  del  motor  de  la  
bomba  dosificadora  de  aceite,  transformador  del  circuito  de  control  y  fusibles,  interruptores  selectores,  luces  
indicadoras  y  regletas  de  terminales.  Las  luces  deben  indicar  demanda  de  carga,  falla  de  llama,  bajo  nivel  de  
agua  y  válvula  de  combustible  abierta.

3.  El  panel  deberá  contener  fusibles  de  protección  para  el  motor  del  quemador,  el  motor  del  compresor  de  aire  y  
la  bomba  dosificadora  de  aceite.

Sección  A4­42 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

4.  El  controlador  de  protección  de  llama  será  un  monitor  de  llama  CB110  con  módulo  de  programa  
EPD170.  El  detector  de  llama  será  de  tipo  ultravioleta.
2.4 Garantía  de  eficiencia

A.  Se  debe  garantizar  que  la  caldera  funcione  con  una  eficiencia  mínima  de  combustible  a  agua  de  _____  por  
ciento  al  100  por  ciento  de  la  clasificación  cuando  se  quema  gas  natural  y  una  eficiencia  d_____
e  vapor  acombustible­a
l  100  
%  de  la  tasa  de  encendido  cuando  se  quema  aceite  (comuníquese  con  su  representante  local  autorizado  
de  Cleaver  Brooks  para  detalles  de  eficiencia).

PARTE  3  EJECUCIÓN

3.1 Garantía

A.  Todo  el  equipo  debe  estar  garantizado  contra  defectos  en  materiales  y/o  mano  de  obra  por  un  período  de  12  
meses  a  partir  de  la  fecha  de

3.2  Pruebas  de  tienda

A.  La  caldera  empaquetada  debe  recibir  pruebas  de  fábrica  para  verificar  la  construcción,  los  controles  y  el  
funcionamiento  de  la  unidad.  Todas  las  pruebas  pueden  ser  presenciadas  por  el  comprador,  si  así  lo  desea.

3.3 Servicio  de  puesta  en  marcha

A.  Una  vez  completada  la  instalación  de  la  caldera,  el  fabricante  proporcionará  los  servicios  de  un  representante  
de  campo  para  poner  en  marcha  la  unidad  y  capacitar  al  operador  sin  costo  adicional.

1.  Se  debe  enviar  al  cliente/usuario  un  informe  de  puesta  en  marcha  autorizado  y  aprobado  por  la  
fábrica  en  el  momento  de  la  puesta  en  marcha.

Sección  A4­43 Rev.  02­13
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Modelo  ICB Calderas  de  100­800  CV

notas

Sección  A4­44 Rev.  02­13