Determinacion de Costos Del Mantenimiento y Reparacion

Misió
n
Alargar la vida útil de los
equipos, minimizar las fallas,
disminuir los tiempos de
reparación, aumentar la
seguridad y operación de los
equipos, y sobretodo, una reducción
significativa de
los costos de producción y
mantenimiento.
Costo de
mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de
las acciones realizadas para conservar o
restaurar un bien o un producto a un estado
especifico.
El sector de mantenimiento en la
planta o en la empresa puede ser
considerado por algunos gerentes
como un gasto, para otros como
una inversión en la protección del
equipo físico, y para
algunos como
un seguro de producción.
Para tomar decisiones basadas en
la estructura de costos, y
teniendo
presente que para un administrador
una de sus principales tareas será
minimizar los costos, entonces es
importante conocer su componentes.
Los costos , se dividen en
3 categorías:
1) Los costos que tienen relación directa con

las operaciones de mantenimiento, como puede ser:
costos administrativos, de mano de obra, de materiales,
de repuestos, de subcontratación, de almacenamiento y
costos de capital.
2) Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas
de los equipos, por disminución de la tasa de
producción y pérdidas por fallas en la calidad producto
al mal funcionamiento de los equipos.
Costo global del
mantenimiento
Costos
fijos
Costos Costos
Costo variabl
de
fallo es
globa
l
Costos
fin ancie
ros
Costos
fijos
Estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo
de costos podemos destacar la mano de obra
directa, los
alquileres, seguros, servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento están compuestos
principalmente por la mano de obra y los materiales
necesarios para realizar el mantenimiento preventivo,
predictivo, así como todo gasto originado por el engrase de
las máquinas o
mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos
costos son gastos que aseguran el mantenimiento en la
empresa y la vida útil de la maquinaria a mediano y largo
plazo. La disminución del presupuesto y recursos destinados
a este gasto fijo limita la cantidad de inversiones
programadas, y al principio representa un ahorro para la
empresa que después se traduce en mayor incertidumbre y
gastos mayores para mantener a la
empresa en su nivel óptimo.
Costos
variables
Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales
a la producción realizada. Podemos destacar dentro de
estos a costos como mano de obra indirecta, materia
prima, energía eléctrica,etc.
Dentro de los costos variables de mantenimiento
nos encontramos básicamente con el de los
materiales necesarios para el mantenimiento
correctivo.
Parecería que no fuera posible el reducir este tipo de gasto
de mantenimiento, dado que este viene directamente de
la necesidad de realizar una reparación para poder
seguir produciendo. La manera de reducir este tipo de
gasto no pasa por dejar de hacer mantenimiento
correctivo, si no por evitar que se produzcan las averías
inesperadas.
Costos
financieros
Los costos financieros asociados al mantenimiento se
deben tanto al valor de los repuestos de almacén como a
las amortizaciones de las máquinas duplicadas para
asegurar la producción. El costo que supone los
recambios de un almacén para realizar reparaciones, es
un desembolso para la empresa que limita su liquidez.
Si los recambios son utilizados con cierta frecuencia nos
encontraremos con un mal menor, dado a que esto es
una inversión que hace la empresa para mantener la
capacidad productiva de la instalación. Sin embargo,
cuando los recambios tardan mucho tiempo en ser
utilizados, estamos incurriendo en un gasto que, en
principio, no genera ningún beneficio para la
empresa.
Costos de
Se refiere al coste o pérdida fallo
de beneficio que la empresa soporta por causas
relacionadas directamente con el mantenimiento.
Los costos por fallo en los equipos se deben principalmente a:
• Pérdidas de materia prima.
• Descenso de la productividad del personal mientras se realizan las
reparaciones.
• Pérdidas energéticas por malas reparaciones o por no realizarlas
• Rechazo de productos por mala calidad
• Producción perdida durante la reparación, menores ventas, menores
beneficios
• Averías que puedan suponer riesgo para las personas o para la instalación.
• Costos indirectos
• Pérdidas de imagen, ventas, etc.
• A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar el importe de
las reparaciones para volver a la normalidad.
Coste
integral
El costo integral es el resultante de la suma de
los cuatro costos anteriormente descritos. Este
costo nos da una idea más global de la gestión de
mantenimiento que el análisis de cualquiera de los
costos que la componen.
• Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto
que el mantenimiento ocasiona a la empresa, sino
también los posibles beneficios que pueda generar.
• Como por ejemplo tenemos un caso que es
representativo, el del aislamiento térmico. Si no se
realiza un mantenimiento sobre el aislamiento, los
gastos disminuyen, pero a su vez el consumo de energía
aumentará. De ahí el buscar el equilibrio entre los
costos y la cantidad de mantenimiento que se debe
realizar.
• Cg = Ci + Cf + Ca + Cs
Tipos de Costos de
Mantenimiento
El mantenimiento involucra
diferentes costos: directos,
indirectos, generales, de
tiempos perdidos y de
posponer el mantenimiento.
1. Costo de mantenimiento o
directos
Están relacionados con el rendimiento de la empresa y

son menores si la conservación de los equipos es mejor,
influyen la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y
la atención que requiere; estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las
actividades y controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:
 Costo de mano de obra directa.
 Costos de materiales y repuestos.
 Costos asociados directamente a la ejecución de
trabajos: consumo de energía, alquiler de equipos, etc.
 Costos de la utilización de herramientas y equipos.

 Reemplazos realizados debido al desgaste de piezas
 Reparación del edifico, ocasionada por el desgaste
natural y
otras condiciones.
2. Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera
directa a una operación o trabajo específico. En
mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a
un trabajo específico. Por lo general suelen ser: la
supervisión, almacén, instalaciones, servicio de taller,
accesorios diversos, administración, etc.
3. Costos de tiempos perdidos
Son aquellos que aunque no
están relacionados directamente con
mantenimiento pero si están
originados de alguna forma por éste;
tales como:
Paros de producción.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
Entregas en tiempos no prefijados (demoras).
Pérdidas en ventas, etc.
Para ello, debe contar con la colaboración de
mantenimiento y producción, pues se debe recibir
información de tiempos perdidos o paro de máquinas,
necesidad de materiales, repuestos y mano de obra
estipulados en las ordenes de trabajo, así como la
producción perdida, producción degradada.
Una buena inversión en mantenimiento no es un gasto
sino una potencial, fuente de utilidades.
Las utilidades son máximas cuando los costos de
producción son óptimos. Existe una relación que
deben tener entre si los costos de mantenimiento:
"Mano de obra, los repuestos, los insumos, utilización
de herramientas y el tiempo perdido para que su
suma sea
mínima".
Costo de
posesión
comprende tres aspectos:
— El costo de adquisición: que incluye costos administrativos
de compra, impuestos, transporte, seguros, comisiones,
montaje,
instalaciones, etc.
— El costo de Operación: Incluye los costos de mano de obra,
de materia prima y todos los gastos directos de la producción.
— El costo de mantenimiento: que está compuesto por:
— Mano de obra (directo)
— Repuestos y Materiales (directo)
— Herramientas (directo)
— Tiempo perdido de producción que incluye: producto perdido y
horas extras de reparación.
Cómo Reducir los Costos de
Mantenimiento
• Desarrolle la función de Mantenimiento en forma

costo eficaz, y mida su desempeño en base a los
costos totales de la empresa y su efecto directo en
las ganancias.
• Armonice y adopte medidas para que las labores
de mantenimiento puedan realizarse con una
afectación mínima de las operaciones, añadiendo
valor a esta actividad y cumpliendo con el
objetivo trazado.
• Planifique y reduzca los tiempos de mantenimiento, y
por ende maximice la disponibilidad productiva de la
planta.
• Analice con un sistema de programación la ruta crítica

del proyecto, identificando las tareas cuyos tiempos
inciden
directamente en el tiempo total del cierre
programado.
• Buscar información, alternativas creativas que
reduzcan el tiempo del cierre programado a su mínima
expresión.
• Haga los trabajos de mantenimiento que consumen

mucho tiempo, si es posible, fuera del cierre
programado.
• Una forma sería contar con uno o varios equipos de
repuesto, que permitan quitar y poner. Luego del cierre
programado, provea el mantenimiento al equipo
removido y téngalo preparado en caso de necesidad.
• Analice cada uno de los trabajos de mantenimiento para

ver qué dificultades se confrontan. Si amerita, provea
accesos adicionales, mejore las instalaciones para
trabajar más rápido y mejor, o para que puedan trabajar
varias cuadrillas simultáneamente, o para no requerir la
utilización de grúas o equipos pesados.
• Realice pre-inspecciones durante cierres parciales
cortos o durante cierres no programados, y colecte
información en cuanto a equipos o componentes
levemente averiados que eventualmente requerirán
mantenimiento o reemplazo.
• Use esta información para su ventaja, y planifique mejor

los mantenimientos programados, de tal forma que
las compras de refacciones y la apropiada asignación
de recursos se haga con la debida anticipación,
evitando demoras y posposiciones indeseables.
• Utilice las herramientas del Mantenimiento Predictivo, y
esté preparado para realizar reemplazos y
mantenimientos menores durante cualquier cierre no
programado, evitando de esta manera fallas imprevistas
que pueden resultar
costosas y parar la producción en el momento
menos adecuado.
• Tómese un tiempo crítico para pensar y analizar,

para planificar mejoras, y para trabajar mejor.
• En lugar de hacer, considere observar, pensar,
analizar, hacer mejor.
• En la búsqueda de soluciones permanentes a

problemas eternos, analice la causa raíz, investigue los
modos probables de falla, rediseñe e implemente
mejoras para evitar esos modos de falla.
• De ser necesario rediseñe el componente, el conjunto
de componentes, el sistema, o el proceso con
problemas y encuentre una solución permanente.
• Al prevenir fallas, el objetivo es no hacer en lugar de

hacer, y así ir reduciendo los requerimientos y costos de
mantenimiento.
• Investigue continuamente nuevas alternativas que
eliminen totalmente la necesidad de proveer
mantenimientos que estén resultando sumamente
costosos, tediosos, o imposibles.
• En el Proceso de Mejoramiento Continuo analice y

elimine las actividades que no generan valor al
mantenimiento, tales como papeleo, burocracia, firmas,
conteo, movimiento, transporte, espera, almacenaje,
revisión,
traspaso, inventario, seguridad, procesos,
desechos, recompras, y otros.
• Se elimina lo innecesario y se clasifica lo necesario.
• Reoriente la empresa hacia los clientes.
• Busque eficiencia en costos, en forma rápida y

flexible, mejorando continuamente.
• Insista en que las nuevas adquisiciones y
modificaciones a sistemas existentes se diseñen para
que no se requieran precauciones especiales o difíciles
de seguridad, o de
prevención de la contaminación ambiental, etc., lo
cual representa costos operativos.
• Pero también considere otros costos ocultos como
daños al medio ambiente, multas, perjuicios a la
imagen de la empresa, y pérdida de la clientela leal.
• Tenga como meta el Mantenimiento adecuado en

forma eficiente, buscando constantemente formas
creativas de reducir tiempo, esfuerzo, y costos en las
labores de mantenimiento y de minimizar el impacto
en el proceso productivo.
• Luego de cada mantenimiento programado, realice una
reunión de autocrítica para examinar qué cosas se
pudieron haber hecho mejor y tome muy en cuenta las
recomendaciones que se generen en futuros
mantenimientos.
• Planifique y diseñe con la función y el proceso

del mantenimiento en mente, procurando
mejorar la mantenibilidad.
• Diseñe para que los componentes de mayor
desgaste sean fácilmente reemplazables, sin uso
de equipo especial, en tiempos mínimos, con
menos personal, a un menor costo etc.
• Provea buen acceso a los componentes y facilite
su eventual remoción o mantenimiento.
• Enfóquese en la solución del problema, buscando
la mejoría total.
• Programe el reemplazo de los equipos críticos

que no tienen piezas de repuesto, ya que estos
componentes de dichos equipos ya han completado
su vida útil esperada.
• En los casos no críticos, continúe utilizándolos hasta que
fallen, siempre y cuando una falla del componente no
ocasione daños, sea fácilmente reemplazable, y no afecte
las operaciones.
• Revise cuidadosamente.
• En procedimientos de compra de equipos críticos, no se

decida siempre por el precio más bajo, sin tener en
cuenta la calidad, ya que esto puede costarle mucho
más al final.
• Realice sus evaluaciones en base a costos
totales.
• Al momento de realizar compras, mantenga la

uniformidad de los equipos y componentes.
• Esto facilita el mantenimiento y permite reducir los
requerimientos de capacitación del personal de
mantenimiento y las cantidades de repuestos en
bodega, reduciendo considerablemente los costos de
almacenaje e
inventario.
• Cuando sea posible, emplee materiales y equipos más

duraderos o con valor agregado, teniendo siempre
presente el factor económico, y la rentabilidad de la
inversión.
• Justifique toda inversión adicional en base a la reducción
en costos de mantenimiento y una mayor confiabilidad o
disponibilidad del equipo de producción.
Pregunta
1
• Menciona los 4 tipos de costos que definen al
costo global:
a) Costos de capital, costos de producción, costos
de reparación, costos de mantenimiento.
b) Costos fijos, costos variables, costos
financieros, costos de fallo.
c) Costos de finanzas, costos de traslados, costos
de adquisición, costos generales.
Pregunta
2
• 2. Menciona una medida para reducir los
costos de mantenimiento:
Pregunta
3
• ¿Cuáles son los costos directos?
Pregunta
4
• Menciona dos tipos de costos por tiempo
perdido:
Pregunta
5
• ¿Cuál es la misión del departamento
de mantenimiento?

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1) Los costos que tienen relación directa con

Están relacionados con el rendimiento de la empresa y

 Costos de la utilización de herramientas y equipos.

• Desarrolle la función de Mantenimiento en forma

• Analice con un sistema de programación la ruta crítica

• Haga los trabajos de mantenimiento que consumen

• Analice cada uno de los trabajos de mantenimiento para

• Use esta información para su ventaja, y planifique mejor

• Tómese un tiempo crítico para pensar y analizar,

• En la búsqueda de soluciones permanentes a

• Al prevenir fallas, el objetivo es no hacer en lugar de

• En el Proceso de Mejoramiento Continuo analice y

• Reoriente la empresa hacia los clientes.

• Busque eficiencia en costos, en forma rápida y

• Tenga como meta el Mantenimiento adecuado en

• Planifique y diseñe con la función y el proceso

• Programe el reemplazo de los equipos críticos

• En procedimientos de compra de equipos críticos, no se

• Al momento de realizar compras, mantenga la

• Cuando sea posible, emplee materiales y equipos más

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