OBRAS

CONSTRUCCIONES CIVILES II
ESPECIALES

UNIVERSIDAD DE SUCRE
POR
INTERSECCIÓN

2021 - 1
DE
INTEGRANTES:
ELEMENTOS
JOSE OTERO RESTAN
EDGAR PERCY ALVARINO
DAYANE BERTEL MARTÍNEZ
 OBRAS
ESPECIALES

Las obras especiales para cruce de tuberías vienen dadas por

la necesidad de realizar instalaciones de tuberías bajo
infraestructuras ya acondicionadas y de proteger el medio
ambiente.
Son todas aquellas metodologías sin zanjas que permiten la
renovación o instalación de tuberías perturbando muy poco
la cotidianidad y sin alterar en gran medida la zona de
proyecto.
 VENTAJAS

 Son aplicables con una gran variedad de diámetros.

 Reducen los efectos ambientales negativos, como ruido y polvo.

 No interrumpe el flujo de vehículos.

 Permiten realizar trazados a través de cuerpos de agua o montañas.

Un ejemplo de implementación de
 Permiten el paso a través de infraestructuras existentes sin alterar su esta tecnología se dio en la
funcionamiento o integridad. modernización de las redes de
acueducto y alcantarillado del centro
 En general, se pueden atravesar con todos los materiales naturales posibles de la ciudad de Medellín
(excepto rocas masivas de elevada resistencia)
 1.Tubería polimerizada in situ (Cured in place pipe)

2. Reentubado (Relining)
DE RENOVACIÓN
3. Fractura de tubería (Pipe Bursting).

4.Tubería fundida (Thermoformed pipe)

TIPOS
DE
MÉTOD
OS SIN 1. Métodos de compactación del suelo (SC)
ZANJAS
2. Excavación con microtuneladora (MT)

3. Perforación por golpeo (Pipe Ramming)

CONSTRUCTIVOS
4. Perforación dirigida horizontal (Horizontal
Directional Drilling - HDD)

5. Perforación horizontal con tubo Sin-Fin (Horizontal

Auger Boring - HAB)

6. Hincado de tubería (Pipe Jacking –PJ)

 METODOS DE
RENOVACIÓN SIN ZANJAS

Se refiere a todo tipo de metodologías empleadas en la renovación de tuberías ya

existentes. Se destacan entre estas metodologías:

1.Tubería polimerizada in situ (Cured in place pipe)

2. Reentubado (Relining)

3. Fractura de tubería (Pipe Bursting).

4.Tubería fundida (Thermoformed pipe)

Tubería
polimerizada in situ
Este es el método ideal para la rehabilitación de
canalizaciones de aguas residuales y
canalizaciones de aguas industriales, este
puede utilizar tanto para tuberías principales
como secundarias, además de en condiciones
verticales como horizontales.
 Diámetro desde 50 a 2000 mm.
 Grosores de 3 a 50 mm.
 Reentubado
 Consiste en la introducción de tubería
nueva dentro de tubería antigua

 Esta técnica es adecuada para la

renovación de conductos inservibles en
ciudades ya que causa mínimo problema
para el trafico

 En la técnica de Re entubado es
indispensable preparar la tubería antigua
para con el objetivo de disminuir la
fricción en la medida de lo posible para
que la tubería vieja entre fácil.
 Fractura de tubería
(Pipe Bursting)

La fractura de tubería por tiro con barras, reventamiento

de tuberías, (consiste en la instalación de una tubería
nueva en el espacio ocupado por el tubo antiguo, el cual
es destruido previamente e incorporado al suelo
circundante.

Es una tecnología sin zanja (trenchless) recomendada

para la sustitución de líneas de agua potable y gas en
suelos sensibles, donde otras canalizaciones
subterráneas o edificios se encuentran cercanos.
 PROCEDIMIENTO

 Excavaciones: pozo de entrada y pozo de salida.

 Corte y retiro de las secciones del tubo para instalación de la

máquina y entrada de tubería.

 Colocación de equipo en la zanja.

 Introducción de barras en la tubería antigua.

 Instalación de accesorios.

 Halado e instalación de la tubería.

 Retiro de equipo y herramientas.

 Ejecución de empates y acometidas.

 Tuberías fundidas
(Thermoformed
pipe)

Este método es ampliamente utilizado en la

red de alcantarillado sanitario, y en el
mercado industrial de rehabilitación de
tuberías. Su larga duración, naturaleza inerte,
y no toxicidad, lo hacen apropiado para su
uso con agua potable.

 Tuberías deformadas y reformadas de

polietileno
 Tuberías deformadas y reformadas de
compuestos de pvc
 METODOS
CONSTRUCTIVOS SIN
ZANJAS

Se refiere a todo tipo de metodologías empleadas en la construcción de

infraestructuras sin la utilización de métodos tradicionales como la construcción a
zanja abierta. Se destacan entre estas metodologías:

1. Métodos de compactación del suelo (SC)

2. Excavación con microtuneladora (MT)

3. Perforación por golpeo (Pipe Ramming)

4. Perforación dirigida horizontal (Horizontal Directional Drilling - HDD)

5. Perforación horizontal con tubo Sin-Fin (Horizontal Auger Boring - HAB)

6. Hincado de tubería (Pipe Jacking –PJ)

 MÉTODOS DE
COMPACTACIÓN DEL
SUELO
1.1. PERFORACIÓN EMPUJADA

Los métodos de compactación del suelo son

La perforación empujada, o método de
métodos de excavación sin zanja para instalación empuje mediante varillas es uno de los
métodos más simples de construcción
de nuevos conductos en los que la perforación del sin zanjas. Generalmente se lleva a
cabo entre dos pozos de acceso.
suelo se realiza in situ por desplazamiento de éste
mediante un dispositivo de empuje y 1.2. MARTILLO IMPACTADOR
consecuentemente compactación.
Con éste método se forma una pequeña
cavidad del suelo usando un martillo
autopropulsado.
 1. PERFORACIÓN EMPUJADA

Se genera un empuje y por consecuente una

compactación del suelo mediante una cabeza de
compactación que va conectada a una sarta de varillas Cabezas de perforación
de empuje, que transfiere la fuerza de empuje a partir
de una fuente de alimentación
1.1. PERFORACIÓN EMPUJADA
2. MARTILLO IMPACTADOR

Proceso de ejecución del método. Manejo del equipo

1.2. MARTILLO IMPACTADOR

Equipo (Martillo impactador)

Esquema de la cabeza del martillo

impactador.
1.2. MARTILLO IMPACTADOR

Cabeza de corona (modelo N)

Cabeza escalonada (modelo P)

La forma escalonada favorece la Para suelos compactos, ricos en grava

penetración en el terreno. La versión y pesados. En este modelo se mejora aún más
P se utiliza en suelos la alta precisión de la versión P y se amplia el
desplazables, limo-arcillosos o de ámbito de uso del topo a suelos más duros y
arena fina. extremos
 Excavación con
microtuneladora

El método de excavación con micro-tuneladora, consiste en

un proceso de empuje de tuberías guado por un sistema laser
y controlado remotamente.
En la actualidad se han terminado mas de 250 proyectos
hechos con micro-tuneladoras, los cuales alcanzan una
longitud de 170,000 metros de tuberías instalados con este
método ( dato del año 1999).
El rasgo mas destacable del método de excavación de túneles
con micro-tuneladoras es que durante la perforación del túnel
la maquina no esta tripulada, sino que, es controlada de
forma remota desde una cabina de mando en el exterior del
túnel.
De los principales inconvenientes relacionados con este
método es el costo ya que en ciertos casos llega a ser mas
caro que la excavación de zanjas.
MICRO-TUNELADORA
SISTEMAS DE LA MICROTUNELADORA RUEDAS DE CORTE

 Para terrenos blandos, se utilizan ruedas

 Herramienta de corte con cuchillas.
 Sistema de empuje de propulsión  Para terrenos rocosos, se utilizan ruedas
 Sistema de retirada del detritus con discos de corte.
 Sistema de laser guía y control remoto  Para los terrenos mixtos se utilizan
 Sistema de lubricación de tuberías ruedas con discos de corte y cuchillas.
MICRO-TUNELADORA
MICROTUNELADORA ROTATIVA HELICOIDAL O ESCUDO DE PRESIÓN DE TIERRAS.

La microtuneladora rotativa helicoidal usa

una barrera helicoidal de gran tamaño para
la excavación. Este método también usa
unas aletas helicoidales que rotan en un
entubado de acero para transportar el
detritus de vuelta al pozo e entrada.
El detritus se transporta hasta los
contenedores de lodo normalmente
localizados debajo de la estructura de
empoje y son vaciados de cada cambio de
tubería.
MICROTUNELADORA ROTATIVA CON LODO O HIDROESCUDOS

este método de excavación de suelos utiliza

un cabezal hermético en frente de la
microtuneladora para prevenir la entrada del
suelo o líquidos. El movimiento del lodo esta
controlado mediante la variación de la
velocidad de bombeo y monitorizado por
sensores de presión en la maquina.
El detritus es excluido a través del frente de
la perforadora a una cámara de mezcla donde
se combina con un lodo. El lodo y el material
son entonces transportados a un sistema de
separación de solidos, el cual recicla el lodo
para ser reutilizado
 Perforación e hinca
de tubería por
golpeo
 Es una técnica de tubería sin zanja.
 Es parecido al método constructivo para la
hinca de pilotes.
 Siempre se utilizan tubos de acero.
 La hinca de los tubos se puede hacer de
diferentes maneras cerrado o abierto.
 Perforación
horizontal dirigida
(HDD) Sistema «Mini»
Perforación de pequeño diámetro
La perforación horizontal dirigida (HDD) se define
como un sistema orientable utilizando una plataforma
de perforación en la superficie.
Sistema «Midi»
Es un método de perforación empleado para la
instalación de tuberías que evita la apertura de zanjas a Perforación de mediano diámetro
cielo abierto minimizando el movimiento de tierras.

Sistema «Maxi»
Perforación de gran diámetro
 Instalaciones habituales van de 60mm a 1600mm de
diámetro, con longitudes de 3000 m o más.
Perforación horizontal dirigida (HDD)
Materiales habituales de tubería son el Polietileno de alta
densidad (PEAD), Claruro de Polivinilo (PVC), Acero y
Hierro dúctil.
 Radio de curvatura.
ASPECTOS CLAVES

Angulo de entrada y salida. Diámetro de perforación.

Cobertura en puntos críticos.

PROCESO CONSTRUCTIVO

1
 Estudios previos

 Perforación piloto

 Ensanche de la perforación

 Instalación de la tubería
2

3
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Cabezas de perforación
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Eslabón para sujetar el escarificador

Escarificador cortador
Escarificador compactador Escarificador mixto
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Sistemas de navegación
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Maquinaria de Perforación Horizontal Dirigida.

Montadas sobre tráiler

Montada sobre orugas

APLICABILIDAD SEGÚN EL MATERIAL
 Hinca de
tuberías

El hincado de tuberías es un método para instalar tuberías subterráneas con una mínima ruptura de la
superficie. Con este proceso se utilizan cilindros hidráulicos para empujar tuberías especialmente
diseñadas para hincado a través de terreno. En este tipo de perforación, se utiliza el tubo como
elemento definitivo del túnel y al mismo tiempo como elemento de empuje sobre la tuneladora.
MÉTODOS DE EXCAVAXIÓN
HINCA DE TUBERIA
 VENTAJA

La razón principal para la

utilización de este método es
la menor incidencia posible
con el medio ambiente y la
nula afectación que tiene esta
sobre las edificaciones en la
superficie.
MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE DETRITUS
 Perforación
horizontal con
tornillo sin fin

 También denominado perforación

horizontal con tornillo helicoidal, se
utiliza para tuberías de diferentes
materiales con un diámetro
comprendido entre 100 y 1500 mm
 Tipo 1 encarrilado o en vía
 Los componentes básicos de un
sistema de este tipo son el sistema
oruga, maquina perforadora, anillos de
acero para envolver la tubería, cabeza
de corte, y los afines.
TIPO 1 - ENCARRILADO
Ejemplos de cabezas cortantes

Tornillo sin fin

Maquina perforadora
TIPO 2 - PERFORACIÓN SOPORTADO O SOPORTE

 Es adecuado para proyectos con un espacio de

trabajo amplio, el tamaño del pozo esta en
función del diámetro y la longitud de la
excavación. Este método se utiliza usualmente en
conducción de petróleo, donde son esenciales
grandes zanjas de excavación.
 Los principales rangos de tamaño que se manejan
son desde 100 mm, 1500mm de diámetro siendo
los diámetros mas comunes de 200 mm a 900
mm, cuando el diámetro de tubería a instalar es
menor a 200 mm se debe utilizar otro método de
excavación sin zanja mas económico
 Este método se puede utilizar en una amplia gana
de condiciones de suelo, desde arena seca a arcilla
seca firme o rocas solidas, las arcillas limosas es
el material mas compatible para este método.
TIPO 2 - PERFORACIÓN SOPORTADO O SOPORTE

Maquinas con motor diesel para instalaciones de tuberías con diámetros de hasta 60 pulgadas
 PASO ELEVADO
DE TUBERÍAS

Es la estructura que permite el paso de un

tramo de tubería a través de un accidente
topográfico natural o artificial, constituida de
elementos de acero y algunos elementos de
concreto (cimentaciones).
 Pasos elevados
Paso elevado reticulado
Por lo general los puentes reticulados
son conformados por una o varias vigas
en celosía.
También pueden ser dos conjuntos de
cerchas
* Puentes en arco
Están constituidos prácticamente por
una sección curvada hacia arriba que se
apoyan en unos soportes o estribos.
 Paso aéreo tipo colgado
El pase aéreo tipo colgante está
constituido básicamente de una
estructura de cables curvos, que
soportan la carga transmitida
por las péndolas (elemento
vertical que une la armadura
con el cable curvo) sosteniendo
a la tubería y/o armadura. Este
tipo de pases aéreos pueden
presentar una armadura inferior,
superior o sin armadura.
Proceso de instalación
Construcción de los cimientos.
Instalación de los anclajes.
Unión de la tubería.
Instalación cable auxiliar.
Conectar los sostenes.
Posicionamiento de la tubería.
Fijacion del cable principal.
 PASOS AÉREOS TIPO
ATIRANTADOS
El pase aéreo tipo
atirantado está constituido
de una armadura, que
soporta la tubería
suspendida por cables
inclinados que se fijan a
las torres. La forma que
puede presentar la torre es
variable, como arpa,
abanico y de haz.
 Métodos constructivos
Dovelas sucesivas.
Lanzamiento
progresivo.